KR102077056B1 - 압력터치센서 제조 시스템 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 압력터치센서 제조 시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정전용량 방식의 압력터치센서와 저항 방식의 압력터치센서 구조의 모듈화를 통해 2가지 타입의 압력터치센서를 동시에 제조할 수 있는 압력터치센서 제조 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.

Description

압력터치센서 제조 시스템 및 그 제조방법 {Manufacturing System Of Force Touch}
본 발명은 압력터치센서 제조 시스템 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정전용량 방식의 압력터치센서와 저항 방식의 압력터치센서 구조의 모듈화를 통해 2가지 타입의 압력터치센서를 동시에 제조할 수 있는 압력터치센서 제조 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
터치 스크린 기술의 발달에 따라 입력수단이 키패드가 터치패널로 대체되고 있으며 패널상에 일체로 결합된 디스플레이 장치가 스마트 기기에 널리 사용되고 있다.
이에 따라 다양한 터치 인터페이스 기술이 등장하고 있으며, 터치 뿐만 아니라 터치 위치의 압력을 감지하는 압력센서인 압력터치센서(Force Touch)가 결합된 디스플레이 장치가 개발되고 있다.
상기 압력터치센서는 터치하는 디스플레이의 화면의 위치나 힘의 정도에 따라 각기 다른 피드백을 제공해 여러가지 기능을 구현하는 3차원(3D) 터치 기술을 의미한다.
일반적으로 압력터치센서는 감지 방식에 따라 저항 방식과 정전용량 방식으로 구분되고, 저항 방식은 2개의 전극층 사이에 고저항체가 존재하고, 상기 2개의 전극층이 합지된 상태에서 압력이 세게 가해지면 가해질수록 닿는 면적이 넓어져 저항이 낮아지고, 반대로 압력이 약하면 저항이 높아지게 되고 상기 차이 값을 이용하여 압력을 측정하는 방식이다.
이에 반하여, 정전용량 방식은 기본적으로 2개의 전극층을 구성하고 형성된 전극간의 커패시턴스 값의 변화를 측정하고, 두개의 전극에 힘이 가해져 거리변화가 발생하면 커패시턴스 값이 증가하게 되는 원리를 이용하여 가해지는 힘을 측정하게 된다.
*상기 저항 방식과 정전용량 방식은 각각 장단점을 가지고 있으며, 적용되는 제품의 목적과 사양에 따라 적합한 방식의 압력터치센서가 제조되어 사용되고 있다.
그러나, 종래의 압력터치센서 제조 시스템은 저항 방식과 정전용량 방식의 압력터치센서의 구조가 상이하므로 동시 제조가 불가하며 각각의 방식에 맞는 제조 시스템이 구축되어야 하므로 시스템 구축 비용이 증가하고 원가가 증가하는 문제가 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 본 발명의 목적은 정전용량 방식의 압력터치센서와 저항 방식의 압력터치센서 구조의 모듈화를 통해 2가지 타입의 압력터치센서를 동시에 제조할 수 있으므로 생산성을 높이고 혼성 시스템 구축을 통해 제조 원가를 절감할 수 있는 압력터치센서 제조 시스템 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 압력터치센서 제조 시스템은 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서를 동시에 제조하는 압력터치센서 제조 시스템에 있어서, 전극 기판이 투입되어 전열처리되는 열처리 유닛과; 상기 전열처리된 전극 기판 상에 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 중간층을 인쇄하는 혼성 인쇄 유닛과; 상기 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 인쇄된 전극 기판을 구분하여 합지하여 조립하는 조립 유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼성 인쇄 유닛은 상기 혼성 인쇄 유닛은 전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 탄성 저항체 인쇄 모듈과; 전극 기판상에 절연체를 인쇄하고 건조하는 절연체 인쇄 모듈과 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈 및; 절연체 인쇄 모듈의 동작을 제어하는 인쇄 프로세스 제어 모듈을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 탄성 저항체는 카본이 함유된 우레탄 또는 실리콘 계열의 수지가 사용될 수 있으며 고저항체이면서 탄성체 성질을 가지고, 저항 방식에서는 저항체로 작용하고, 정전용량 방식에서는 탄성체로 작용하고; 상기 절연체는 정전용량 방식에서 상기 탄성 저항체가 저항체로 작용하지 않고 탄성체로만 작용하도록 하기 위해 적용되는 구성으로 절연성을 가진 합성 수지로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 인쇄 프로세스 제어 모듈은 저항 방식의 압력터치센서 제조를 위해 저항 제 1 전극 기판(A)과 저항 제 2 전극 기판(C)이 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 정전용량 방식의 압력터치센서 제조를 위해 정전용량 제 1 전극 기판(C)와 정전용량 제 2 전극 기판(D)이 절연체 인쇄 모듈에 투입되어 절연체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 중 선택된 하나의 전극 기판이 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 인쇄된 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A, B), 상기 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 각각 한 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시키도록 제어하는 것을 특징으로 한다.
상기 조립 유닛은 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 라미네이팅으로 본딩하여 합지하여 저항 방식의 압력터치센서를 조립하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 라미네이팅으로 본딩하여 정전용량 방식의 압력터치센서를 조립하는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 압력터치센서 제조 방법은 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서를 동시에 제조하는 압력터치센서 제조 방법에 있어서, 저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 준비하는 단계와; 상기 저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 열처리 유닛에 투입시켜 기판 표면을 전열처리하는 단계와; 상기 전열처리된 전극 기판을 혼성 인쇄 유닛에 투입시켜 저항 방식과 정전용량 방식에 따라 저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 구분하여 중간층을 인쇄하는 단계와; 상기 중간층이 인쇄된 저항 전극기판과 정전용량 전극기판을 각각 합지하여 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 중간층을 인쇄하는 단계는 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)를 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B) 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)를 절연체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 상에 절연체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판 중 선택된 하나의 전극 기판을 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 절연체가 인쇄된 전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 상기 인쇄된 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 하나의 쌍으로 구분하고, 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 하나의 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 조립하는 단계는 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 라미네이팅으로 본딩하여 합지하여 저항 방식의 압력터치센서를 조립하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 라미네이팅으로 본딩하여 정전용량 방식의 압력터치센서를 조립하는 것을 특징으로 한다.
상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 압력터치센서 제조 시스템 및 그 제조 방법은 정전용량 방식의 압력터치센서와 저항 방식의 압력터치센서 구조의 모듈화를 통해 2가지 타입의 압력터치센서를 동시에 제조할 수 있으므로 제조 시스템 효율을 높일 수 있으며, 제조 시스템 구축 비용 절감을 통해 제조 원가를 획기적으로 낮출 수 있는 탁월한 효과가 발생한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모듈화된 압력터치센서의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력터치센서 제조 시스템을 개략적으로 도시한 시스템 구성도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력터치센서 제조 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
이하, 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모듈화된 압력터치센서의 구조를 개략적으로 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 압력터치센서는 기본 구조를 동일하게 적용하되 일부 구성 변경으로 저항 방식과 정전용량 방식으로 전환될 수 있는 모듈화 구조를 적용시켰다.
저항 방식과 정전용량 방식의 가장 큰 차이는 저항 방식은 저항값을 이용하여 압력을 측정하기 때문에 전극 사이에 저항체가 삽입되는 구조이고, 정전용량 방식은 전극 사이의 커패시터 변화를 이용하여 압력을 측정하기 때문에 탄성체가 삽입되는 구조이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 저항 방식과 정전용량 방식의 압력터치센서의 동작을 개략적으로 도시한 것이다.
본 발명은 저항 방식을 위해 적용되는 저항체를 탄성을 가진 탄성 저항체로 구성하고, 정전용량 방식을 위해 상기 탄성 저항체와 전극 사이에 절연체를 삽입하는 구성으로 압력터치센서를 모듈화하는 구성을 적용시켰다.
보다 구체적으로, 저항 방식의 압력터치센서는 2개의 전극층 사이에 저항체가 삽입되어야 하며, 상기 저항체가 정전용량 방식에도 적용될 수 있도록 탄성을 가진 탄성 저항체로 구성되어 2개의 전극층 각각에 상기 탄성 저항체를 형성하고 합지하는 구조로 모듈화하였다.
본 발명에 따른 저항 방식은 두개의 전극층 사이에 탄성 저항체가 존재하고 인쇄 방식으로 탄성 저항체를 형성하기 때문에 표면이 거칠게 형성된다. 두개의 전극층을 합지한 상태에서 압력이 가해지고 압력이 강하게 가해질수록 닿는 면적이 넓어져 저항이 낮아지고, 반대로 압력이 약해지면 저항이 높아져서 저항값의 차이가 발생하고 상기 저항값의 차이를 이용하여 압력을 측정하게 된다.
그리고 정전용량 방식의 압력터치센서는 2개의 전극층 사이에 탄성체가 삽입되어야 하므로, 상기 저항 방식의 탄성 저항체를 그대로 적용하되 상기 탄성 저항체가 저항체 역할이 아닌 탄성체 역할만 담당하도록 2개의 전극층 사이의 전기적 절연을 위해 2개의 전극층 중 적어도 하나의 전극층에 절연체를 형성하고 합지하는 구조로 모듈화하였다.
정전용량 방식은 두개의 전극층 사이에 탄성 저항체가 존재하고 2개의 전극층 각각은 절연체에 의해 절연된 상태로 있으며 압력이 가해지고 압력이 강하게 가해질수록 전극층 사이의 거리가 가까워져서 전극층 사이의 커패시턴스 값은 증가하고, 압력이 약해지면 전극층 사이의 거리가 멀어져서 전극층 사이의 커패시턴스 값이 감소하여 커패시턴스의 차이가 발생하고 상기 커패시턴스의 차이를 이용하여 압력을 측정하게 된다.
여기서, 상기 탄성 저항체는 카본이 함유된 우레탄 또는 실리콘 계열의 수지가 사용될 수 있으며 고저항체이면서 탄성체 성질을 동시에 가진다. 따라서, 저항 방식에서는 저항체로 작용하고, 정전용량 방식에서는 탄성체로 작용할 수 있다.
그리고 상기 절연체는 정전용량 방식에서 상기 탄성 저항체가 저항체로 작용하지 않고 탄성체로만 작용하도록 하기 위해 적용되는 구성으로 우수한 밀착력 및 내습특성을 가지고 있으므로 절연에 주로 사용되는 인쇄용 잉크로 폴리에스테르수지, 알키드수지, 멜라민수지, 에폭시수지, 불소수지, 테프론 중 적어도 하나 또는 이들의 혼합으로 형성된 경화형 잉크로 구성될 수 있다.
상기와 같은 압력터치센서의 모듈화를 통해 저항 방식과 정전용량 방식의 압력터치센서의 구조는 2개의 전극층 중간에 삽입되는 탄성 저항체와 절연체 유무에 따라 방식이 결정될 수 있으므로 중간층 형성과정만을 제외하고 나머지 제조 과정을 통일화할 수 있으므로 저항 방식과 정전용량 방식의 압력터치센서의 동시 제조가 가능하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력터치센서 제조 시스템에 대해 살펴보기로한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력터치센서 제조 시스템을 개략적으로 도시한 시스템 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 압력터치센서 제조 시스템은 전극 기판이 투입되어 전열처리되는 열처리 유닛(70)과 상기 전열처리된 전극 기판 상에 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 중간층을 인쇄하는 혼성 인쇄 유닛(80)과 상기 중간층이 인쇄된 전극 기판을 구분하여 합지하여 조립하는 조립 유닛(90)을 포함하여 구성될 수 있다.
여기서, 상기 중간층은 전극 기판 상에 형성되는 탄성 저항체(50), 절연체(60)를 포괄하는 의미로 정의된다.
본 발명에 따른 시스템은 켄베이어 벨트로 이루어진 이송 스테이지 또는 로봇팔 또는 이들의 혼합에 의해 유닛 단위로 이송되어지도록 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 전극 기판은 제 1 전극 기판(110, 310)과 제 2 전극 기판(220, 420)으로 구분되고, 상기 제 1 전극 기판(110, 310)은 기판 상에 제 1 전극 패턴(120, 320)이 형성되고, 상기 제 2 전극 기판(210, 410)은 기판 상에 제 2 전극 패턴(220, 420)이 형성된다.
여기서, 상기 제 1 전극과 제 2 전극은 2개의 전극을 상대적으로 구분하기 위해 사용된 용어로써 상부, 하부와 같이 전극의 절대적인 위치를 의미하지 않음은 자명한 것이다.
상기 열처리 유닛(70)은 전극 기판 상에 인쇄를 통해 중간층을 형성하기 위해 상기 전극 기판 표면을 가열하는 것으로 제 1 전극 기판과 제 2 전극 기판이 구분되어 투입되어 전열처리될 수 있으며, 열처리 유닛(70)을 통한 전열처리 이후 제 1 전극 기판과 제 2 전극 기판이 분류되어 혼성 인쇄 유닛(80)으로 투입되도록 구성될 수 있다.
상기 혼성 인쇄 유닛(70)은 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 전극 기판의 중간층을 인쇄하는 역할을 담당한다.
상기 혼성 인쇄 유닛(70)은 전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 탄성 저항체 인쇄 모듈(810)과 전극 기판상에 절연체를 인쇄하고 건조하는 절연체 인쇄 모듈(820)과 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈 및 절연체 인쇄 모듈의 동작을 제어하는 인쇄 프로세스 제어 모듈(830)을 포함하여 구성될 수 있다.
보다 구체적으로, 저항 방식의 압력터치센서의 경우 2개의 전극층에 해당하는 제 1 전극 기판과 제 2 전극 기판 상에 모두 탄성 저항체가 인쇄되고, 정전용량 방식의 압력터치센서의 경우 제 1 전극 기판과 제 2 전극 기판에 절연체가 인쇄된후 상기 절연체가 인쇄된 상기 2개의 기판 중 하나의 기판 상에 탄성 저항체가 인쇄된다.
따라서, 상기 인쇄 프로세스 제어 모듈(830)은 저항 방식의 압력터치센서 제조를 위해 저항 제 1 전극 기판(A)과 저항 제 2 전극 기판(C)이 탄성 저항체 인쇄 모듈(810)에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 정전용량 방식의 압력터치센서 제조를 위해 정전용량 제 1 전극 기판(C)와 정전용량 제 2 전극 기판(D)이 절연체 인쇄 모듈(820)에 투입되어 절연체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 중 선택된 하나의 전극 기판이 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 인쇄된 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A, B), 상기 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 각각 한 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시키도록 제어한다.
상기와 같이 전극 기판 상에 중간층이 형성되면 조립 유닛(90)으로 로딩되어 제 1 전극 기판과 제 2 전극 기판이 합지되어 조립된다.
보다 구체적으로, 상기 조립 유닛(90)은 상기 인쇄 프로세스 제어 모듈(830)에 의해 구분된 저항 제 1 및 2 전극 기판(A, B)을 라미네이팅 본딩하여 합지하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)를 라미네이팅 본딩하여 합지하여 조립한다.
상기와 같은 과정을 통해 하나의 시스템에서 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서가 동시에 제조될 수 있다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 압력터치센서 제조 방법을 개략적으로 도시한 순서도이다.
도 3을 참조하면, 먼저 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)과 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)이 준비된다.
여기서, 상기 제 1 및 2 전극 기판은 각각 기판 상에 제 1 전극과 제 2 전극이 형성되어 중간층의 저항값 또는 커패시턴스 변화를 감지하는 역할을 담당한다.
상기 제 1 및 2 전극 기판의 제조 방법은 본 발명의 통상의 지식을 가진 당업자에게 자명한 사항이므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이어서, 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)과 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 열처리 유닛에 투입시켜 기판 표면을 전열처리한다. 여기서, 상기 전열처리는 기판을 가열하여 기판의 온도를 높여서 중간층 인쇄시 인쇄의 성능을 높이기 위해 적용된다.
여기서, 상기 전열처리는 120 ~ 170℃ 온도에서 30분 이상의 조건으로 수행될 수 있다.
그리고 상기 전열처리된 전극 기판을 혼성 인쇄 유닛에 투입시켜 전극 기판 상에 중간층을 인쇄한다.
본 발명은 중간층 형성에 따라서 저항 방식과 정전용량 방식이 결정되므로 혼성 인쇄 유닛은 저항 제 1 및 2 전극 기판(A, B)과 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)를 구분하여 인쇄를 수행한다.
보다 구체적으로, 혼성 인쇄 유닛의 인쇄 프로세스 제어 모듈은 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)를 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B) 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조한다.
그리고 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)를 절연체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 상에 절연체를 인쇄하고 건조한다.
이어서, 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판 중 선택된 하나의 전극 기판을 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 절연체가 인쇄된 전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조한다.
상기와 같이 인쇄가 완료되면 상기 인쇄 프로세스 제어 모듈은 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 하나의 쌍으로 구분하고, 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 하나의 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시킨다.
이어서, 조립 유닛은 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 라미네이팅으로 본딩하여 합지하여 저항 방식의 압력터치센서를 조립하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 라미네이팅으로 본딩하여 정전용량 방식의 압력터치센서를 조립한다.
이에 따라, 본 발명은 하나의 시스템으로 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서를 동시에 제조할 수 있으므로 시스템 효율을 높일 수 있으며, 시스템 구축 비용 절감을 통해 제조 원가를 획기적으로 낮출 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
A : 저항 제 1 전극 기판 B : 저항 제 2 전극 기판
C : 정전용량 제 1 전극 기판 D : 정전용량 제 2 전극 기판

Claims (5)

  1. 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서를 동시에 제조하는 압력터치센서 제조 시스템에 있어서,
    전극 기판이 투입되어 전열처리되는 열처리 유닛과;
    전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 탄성 저항체 인쇄 모듈과; 전극 기판상에 절연체를 인쇄하고 건조하는 절연체 인쇄 모듈과 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈 및; 절연체 인쇄 모듈의 동작을 제어하는 인쇄 프로세스 제어 모듈을 포함하여 상기 전열처리된 전극 기판 상에 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 중간층을 인쇄하는 혼성 인쇄 유닛과;
    상기 저항 방식 또는 정전용량 방식의 모듈 구조에 따라 인쇄된 전극 기판을 구분하여 합지하여 조립하는 조립 유닛을 포함하되;
    상기 인쇄 프로세스 제어 모듈은
    저항 방식의 압력터치센서 제조를 위해 저항 제 1 전극 기판(A)과 저항 제 2 전극 기판(C)이 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 정전용량 방식의 압력터치센서 제조를 위해 정전용량 제 1 전극 기판(C)와 정전용량 제 2 전극 기판(D)이 절연체 인쇄 모듈에 투입되어 절연체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 중 선택된 하나의 전극 기판이 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입되어 탄성 저항체가 인쇄되도록 제어하고, 상기 인쇄된 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A, B), 상기 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 각각 한 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시키도록 제어하고;
    상기 탄성 저항체는
    카본이 함유된 우레탄 또는 실리콘 계열의 수지가 사용될 수 있으며 고저항체이면서 탄성체 성질을 가지고, 저항 방식에서는 저항체로 작용하고, 정전용량 방식에서는 탄성체로 작용하고;
    상기 절연체는 정전용량 방식에서 상기 탄성 저항체가 저항체로 작용하지 않고 탄성체로만 작용하도록 하기 위해 적용되는 구성으로 절연성을 가진 합성 수지로 구성된 것을 특징으로 하는 압력터치센서 제조 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 조립 유닛은
    상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 라미네이팅으로 본딩하여 합지하여 저항 방식의 압력터치센서를 조립하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 라미네이팅으로 본딩하여 정전용량 방식의 압력터치센서를 조립하는 것을 특징으로 하는 압력터치센서 제조 시스템.
  4. 저항 방식의 압력터치센서와 정전용량 방식의 압력터치센서를 동시에 제조하는 압력터치센서 제조 방법에 있어서,
    저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 준비하는 단계와;
    상기 저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 열처리 유닛에 투입시켜 기판 표면을 전열처리하는 단계와;
    저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)를 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B) 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)를 절연체 인쇄 모듈에 투입시켜 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D) 상에 절연체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 상기 절연체가 인쇄된 정전용량 제 1 및 2 전극 기판 중 선택된 하나의 전극 기판을 상기 탄성 저항체 인쇄 모듈에 투입시켜 절연체가 인쇄된 전극 기판 상에 탄성 저항체를 인쇄하고 건조하는 단계와; 상기 인쇄된 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 하나의 쌍으로 구분하고, 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 하나의 쌍으로 구분하여 조립 유닛으로 이송시키는 단계를 포함하여 상기 전열처리된 전극 기판을 혼성 인쇄 유닛에 투입시켜 저항 방식과 정전용량 방식에 따라 저항 전극 기판과 정전용량 전극 기판을 구분하여 중간층을 인쇄하는 단계와;
    상기 중간층이 인쇄된 저항 전극기판과 정전용량 전극기판을 각각 합지하여 조립하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압력터치센서 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 조립하는 단계는
    상기 저항 제 1 및 2 전극 기판(A,B)을 라미네이팅으로 본딩하여 합지하여 저항 방식의 압력터치센서를 조립하고, 상기 정전용량 제 1 및 2 전극 기판(C,D)을 라미네이팅으로 본딩하여 정전용량 방식의 압력터치센서를 조립하는 것을 특징으로 하는 압력터치센서 제조 방법.
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