KR102069308B1 - 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 외부공기(Ao)가 유입되는 유입구(211)와, 외부공기의 상태가 변화된 건조공기(Ad)가 배출되는 배출구(212)가 형성되어 있고, 내부공간(S1)이 밀폐된 케이싱(210)과, 상기 유입구(211)의 후방에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 유입구(211)로 유입된 외부공기(Ao)에서 함유된 수분을 제거하기 위해서 응축하는 제1 응축수단(220)과, 상기 제1 응축수단(220)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제1 응축수단(220)을 통과하면서 1차 응축된 1차 응축공기(A1)에서 함유된 수분을 추가로 제거하기 위해서 다시 응축하는 제2 응축수단(230)과, 제2 응축수단(230)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 제2 응축수단(230)을 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기(A2)에서 가열하여서 2차 응축공기의 온도를 상승시키는 등온가열수단(240,250)과, 등온가열수단(240,250)과 배출구(212) 사이에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 등온가열수단(240,250)을 통과하여서 설정된 절대습도와 온도를 갖는 건조공기(Ad)를 건조장치로 강제로 송풍하는 송풍수단(260)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 이에 의하면, 수분이 완전히 제거된 건조공기를 건조장치로 공급할 수 있어서 팰릿의 완벽한 연료화가 가능하다는 이점이 있다.

Description

슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치{DRIED AIR SUPPLY APPARATUS FOR SLUDGE FUELING SYSTEM}
본 발명은 슬러지 연료화 처리 시스템에 관한 것으로, 특히 슬러지를 건조하기 위한 건조장치로 외부공기(외기)에서 수분을 완전히 제거된 건조공기를 제공할 수 있도록 함으로써 슬러지의 팰릿을 완벽한 연료로 가공할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 슬러지(sludge)는 상수, 공업용수, 산업용 폐수, 하수 및 분뇨의 수처리 과정에서 발생하는 것이고, 이의 함수율이 75％ ∼ 85％인 탈수 케익 형태로 발생되며, 이러한 슬러지의 처리방법으로는 해양투기, 매립, 연료화, 고화, 소각, 열분해들과 같은 다양한 방법이 시도되고 있다.
일 예로서 슬러지에는 다량의 수분이 함유되어 있기 때문에 취급이 곤란하므로 통상 슬러지를 모래여과, 필터프레스, 진공여과기 등으로 처리하여 수분이 적은 케이크(cake)상으로 만든 후, 대부분 매립하거나 해양투기를 하지만 환경을 오염시킬 수 있는 것이다.
그래서 종래에는 보일러를 이용하여 공기를 가열하고, 고온의 공기로 슬러지를 가열하여 슬러지 내의 수분을 줄이며, 슬러지의 수분을 줄여서 습도가 증가된 고온의 공기를 외부로 배출하는 것을 반복하여 슬리지를 건조하는 기술이 있었다.
그러나 상기와 같이 보일러를 이용하는 가열 방식의 건조기는 습도를 줄이기 위하여 고온의 공기를 외부로 배출하기 때문에, 건조기 주위 환경이 불량하게 되며, 외부로 배출되는 공기의 열량으로 인하여 보일러에 투입되는 전기 소비량의 증가를 유발할 수 있어 에너지를 효율적으로 사용하지 못했다는 단점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서 창작된 기술이 대한민국 등록특허공보 제10-0925989호(공고일: 2009.11.10)에 의한 "슬러지 건조장치"가 개시되어 있다.
위 등록특허 제10-0925989호에 의한 "슬러지 건조장치"는, 냉동사이클에서 발생되는 발열 부위와 냉각 부위를 이용하여 슬러지를 가열 및 냉각함으로써, 에너지 손실을 용이하게 절감할 수 있도록 하고, 또한 가열 및 냉각되는 공기를 밀폐 순환하여 슬러지를 건조함으로써, 슬러지에서 발생되는 악취를 외부로 배출되지 않도록 하여 작업장 주위 환경을 용이하게 개선할 수 있도록 하는 기술적 과제를 해결하기 위한 발명으로서, 그 상세한 기술은 해당 등록특허공보에 기재되어 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
그리고, 대한민국 등록특허공보 제10-0930810호(공고일: 2009.12.09)에 의한 "슬러지 건조 방법"이 개시되어 있다.
위 등록특허공보 제10-0930810호(공고일: 2009.12.09)에 의한 "슬러지 건조 방법"은 냉동사이클에서 발생되는 발열 부위와 냉각 부위를 이용하여 슬러지를 가열 및 냉각함으로써 에너지 손실을 용이하게 절감할 수 있도록 하고, 또한 가열 및 냉각되는 공기를 밀폐하여 슬러지를 건조함으로써 슬러지에서 발생되는 악취를 외부로 배출되지 않도록 하여 작업장 주위 환경을 용이하게 개선할 수 있는 슬러지 건조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 있으며, 그 상세한 기술은 등록특허공보에 기재되어 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
그리고, 등록특허공보 제10-0992501호(공고일: 2010.11.11)에 의한 슬러지 건조장치가 알려져 있다.
위 등록특허공보 제10-0992501호에 의한 기술은 한 번에 많은 양의 슬러지를 처리할 수 있도록 함과 동시에, 이물질의 투입을 방지하고 악취발생을 최소화하여 민원이 발생하지 않도록 한 슬러지 건조장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 있다.
그러나, 등록특허 제10-0925989호에 의한 위 "슬러지 건조장치"와 등록특허공보 제10-0930810호(공고일: 2009.12.09)에 의한 "슬러지 건조 방법" 등을 비롯한 종래의 슬러지 건조 방법 및 장치는 모두 다음과 같은 문제점이 있었다.
등록특허 제10-0925989호에 의한 위 "슬러지 건조장치"와 등록특허공보 제10-0930810호(공고일: 2009.12.09)에 의한 "슬러지 건조 방법"을 비롯한 종래의 슬러지를 건조하는 장치 및 방법은 수분을 제거하고 열을 제공한다고 되어 있지만 현실적으로 생성된 공기는 모두 수분이 제거되지 못하고 단순히 공기의 온도만 올라가므로 건조장치에서는 제대로 건조되지 못하는 문제점이 있었다.
이와 같이 건조장치로 공급되는 공기가 완벽하게 수분이 제거되지 못하므로 건조장치에서의 슬러지의 건조 효율이 나쁘고 오히려 최종 처리 후의 슬러지 팰릿에서 악취가 발생하는 등 환경 상의 문제점이 발생하였다.
문헌1: 등록특허공보 제10-0925989호(공고일: 2009.11.10) 문헌2: 등록특허공보 제10-0930810호(공고일: 2009.12.09)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치의 목적은,
첫째, 슬러지 또는 슬러지의 팰릿(pallet)을 완벽하게 건조시킬 수 있는 건조공기를 생성할 수 있도록 하며,
둘째, 외기를 건조시키기 위한 본원발명의 특유의 구성 및 배열 순서 즉, 제1 응축기 -> 제2 응축기 -> 제1 스팀코일 -> 제2 스팀코일의 구성 및 배열 순서에 의해서 외부공기를 건조공기로 상태를 변환함으로써, 수분이 거의 없는 절대습도 제로의 완전한 건조공기를 생성할 수 있도록 하며,
셋째, 절대습도 제로의 건조공기를 이용하여서 슬러지 또는 슬러지 팰릿을 건조함으로써 슬러지 팰릿의 연료화를 신뢰성 있게 구현할 수 있도록 하기에 적당하도록 한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치는, 슬러지 팰릿에 있는 수분을 제거하기 위해서 외부공기의 온도와 습도의 상태를 변환시켜서 건조공기를 생성한 후에, 이 생성한 건조공기를 슬러지 팰릿을 건조하는 팰릿 건조장치로 공급하는 장치로서, 외부공기가 유입되는 유입구와, 외부공기의 상태가 변화된 건조공기가 배출되는 배출구가 형성되어 있는 케이싱과, 상기 유입구의 후방에서 케이싱의 내부에 설치되고, 상기 유입구로 유입된 외부공기에서 함유된 수분을 제거하기 위해서 응축하는 제1 응축수단과, 상기 제1 응축수단의 후단에서 케이싱의 내부에 설치되고, 상기 제1 응축수단을 통과하면서 1차 응축된 1차 응축공기에서 함유된 수분을 추가로 제거하기 위해서 다시 응축하는 제2 응축수단과, 상기 제2 응축수단의 후단에서 케이싱의 내부에 설치되고, 상기 제2 응축수단을 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기에서 가열하여서 2차 응축공기의 온도를 올리는 등온가열수단과, 상기 등온가열수단과 배출구 사이에서 케이싱의 내부에 설치되고, 상기 등온가열수단을 통과하여서 설정된 절대습도와 온도를 갖는 건조공기를 건조장치로 강제로 송풍하는 송풍수단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 슬러지의 팰릿을 완벽하게 건조시킬 수 있는 건조공기를 생성할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 외기를 건조시키기 위한 본원발명의 특유의 구성 및 배열 순서 즉, 제1 응축기 -> 제2 응축기 -> 제1 스팀코일 -> 제2 스팀코일의 구성 및 배열 순서에 의해서 외부공기를 건조공기로 상태를 변환함으로써, 절대습도 0 ~ 5의 완전한 건조공기를 생성할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 절대습도 제로의 건조공기를 이용하여서 슬러지 또는 슬러지 팰릿을 건조함으로써 슬러지 팰릿의 연료화를 신뢰성 있게 구현할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 제1 응축기(220) 및 제2 응축기(230) 및 제1,2 스팀코일(240,250)이 케이싱(210)에 설치되는 구조를 보이기 위한 측단면 구성 개념도이다.
다음은 본 발명인 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.
본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본 명세서 또는 출원에 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치는, 슬러지 또는 슬러지의 팰릿에 있는 수분을 제거하기 위해서 외부공기(Ao)의 온도와 습도의 상태를 변환시켜서 건조공기를 생성한 후에, 이렇게 생성한 건조공기(Ad)를 슬러지 팰릿을 건조하는 팰릿 건조장치(미도시)로 공급하는 장치이다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치는 슬러지 팰릿을 건조하는 팰릿 건조장치로 건조공기를 공급하는 장치로서, 다른 용어로서는 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 생성 및 공급장치이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치는, 예컨대 34 ℃, 상대습도(RH) 85 %의 외부공기(Ao)가 유입되는 유입구(211)와, 외부공기의 상태가 변화된 건조공기(Ad)가 배출되는 배출구(212)가 형성되어 있고, 내부공간(S1)이 형성된 케이싱(210)과, 상기 유입구(211)의 후방에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 유입구(211)로 유입된 외부공기(Ao)에서 함유된 수분을 제거하기 위해서 응축하는 제1 응축수단(220)과, 상기 제1 응축수단(220)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제1 응축수단(220)을 통과하면서 1차 응축된 1차 응축공기(A1)에서 함유된 수분을 추가로 제거하기 위해서 다시 응축하는 제2 응축수단(230)과, 상기 제2 응축수단(230)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제2 응축수단(230)을 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기(A2)에서 단열 상태에서 가열하여서 2차 응축공기의 온도를 올리는 등온가열수단(240,250)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 제1 응축수단(220)은, 냉매에 의해서 외부공기(Ao)와 열교환하는 제1 응축기(220)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 제2 응축수단(230)은, 상기 제1 응축수단(220)을 통과한 제1 응축공기(A1)와 열교환하는 제2 응축기(230)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 응축기(230)는 예컨대 냉수를 열교환매체로 이용하는 냉수코일로 구성될 수 있을 것이다.
상기와 같이 제2 응축기(230)를 냉수코일을 이용함으로써, 응축된 공기가 얼게 되는 현상을 예방할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 상기와 같이 제1,2 응축기(230)의 2단의 응축기를 구성함으로써 수분을 확실하게 제거할 수 있는 이점이 있다.
삭제
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 등온가열수단(240,250)은,
수증기가 내부를 순환하여서, 상기 제2 응축수단(230)을 통과한 제2 응축공기(A2)로 단열 상태에서 열을 제공하는 스팀코일(240,250)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 등온가열수단(240,250)은, 상기 제2 응축수단(230)을 통과한 제2 응축공기(A2)로 단열 상태에서 열을 제공하는 1차 등온가열수단(240)과, 상기 1차 등온가열수단(240)을 통과한 제1 건조가열공기(A3)에 단열 상태에서 열을 제공하는 2차 등온가열수단(250)으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 1차 등온가열수단(240)은, 상기 제2 응축기(230)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 수증기가 내부를 순환하여서 상기 제2 응축기(230)를 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기(A2)에 단열 상태에서 열을 제공하는 제1 스팀코일(240)로 구성되고, 상기 2차 등온가열수단(250)은, 상기 제1 스팀코일(240)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 수증기가 내부를 순환하여서 상기 제1 스팀코일(240)을 통과한 제1 건조가열공기(A3)에 단열 상태에서 열을 제공하는 제2 스팀코일(250)로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 제2 스팀코일(250)과 배출구(212) 사이에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제2 스팀코일(250)을 통과하여서 설정된 절대습도와 온도를 갖는 건조공기(Ad)를 건조장치로 강제로 송풍하는 송풍수단(260)이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 제1 응축기(220) 및 제2 응축기(230)와 제1,2 스팀코일(240,250)은 상기 케이싱(210)의 내주면에 밀착되어서 설치되고, 외부공기(Ao)는 상기 제1 응축기(220)를 통과하면서 제1 응축공기(A1)로 변환되고, 상기 제1 응축공기(A1)는 상기 제2 응축기(230)를 통과하면서 제2 응축공기(A2)로 변환되며, 상기 제2 응축공기(A2)는 상기 제1 스팀코일(240)을 통과하면서 제1 건조가열공기(A3)로 변환되며, 상기 제1 건조가열공기(A3)는 상기 제2 스팀코일(250)을 통과하면서 건조공기(Ad)로 변환되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치에 있어서, 상기 건조공기(Ad)는 절대습도 0 보다 크고 5 이하이며, 또한 건조공기(Ad)의 온도는 65 도씨 ~ 85 도씨인 것이 바람직하다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기를 생성하는 과정에 대해서 기술한다.
먼저 본 발명의 일 실시예에 의한 슬러지 연료화 처리 시스템의 유입구(211)로 외기 즉, 외부공기(Ao)가 유입된다.
외부공기(Ao)는 제1 응축기(220)를 통과하면서 온도가 강하하고 습도가 낮아지는 제1 응축공기(A1)로 변환된다.
그리고, 제1 응축공기(A1)는 제2 응축기(230)를 통과하면서 다시 온도가 더 강하하고 습도가 더 낮아져서 제2 응축공기(A2)로 변환된다.
이후 제2 응축공기(A2)는 제1 스팀코일(240)을 통과하면서 온도는 상승하고 습도는 더 낮아져서 제1 건조가열공기(A3)로 변환된다.
마지막으로 상기 제1 건조가열공기(A3)는 제2 스팀코일(250)을 통과하면서 온도가 더 상승하고 수분이 거의 제거된 건조공기(Ad) 상태로 변환되는 것이다.
이렇게 상태가 변환된 건조공기(Ad)는 팰릿을 건조하기 위한 건조장치로 공급된다.
이후에는 팰릿의 연료화가 완변히 구현될 수 있게 되는 것이다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것은 해당 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술한 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것로 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 청구범위에 의하여 나타내어지며, 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Ao : 외부공기 A1 : 1차 응축공기
A2 : 2차 응축공기 A3 : 건조가열공기
Ad : 건조공기
200 : 본 발명의 일 실시예에 의한 건조공기 공급장치
210 : 케이싱 211 : 유입구
212 : 배출구 S1 : 내부공간
220 : 제1 응축기 230 : 제2 응축기
240 : 제1 스팀코일 250 : 제2 스팀코일
260 : 송풍수단

Claims (4)

  1. 슬러지 팰릿에 있는 수분을 제거하기 위해서 외부공기(Ao)의 온도와 습도의 상태를 변환시켜서 건조공기를 생성한 후에, 이 생성한 건조공기(Ad)를 슬러지 팰릿을 건조하는 팰릿 건조장치로 공급하는 장치로서,
    외부공기(Ao)가 유입되는 유입구(211)와, 외부공기의 상태가 변화된 건조공기(Ad)가 배출되는 배출구(212)가 형성되어 있는 케이싱(210)과,
    상기 유입구(211)의 후방에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 유입구(211)로 유입된 외부공기(Ao)에서 함유된 수분을 제거하기 위해서 응축하는 제1 응축수단(220)과,
    상기 제1 응축수단(220)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제1 응축수단(220)을 통과하면서 1차 응축된 1차 응축공기(A1)에서 함유된 수분을 추가로 제거하기 위해서 다시 응축하는 제2 응축수단(230)과,
    상기 제2 응축수단(230)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제2 응축수단(230)을 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기(A2)를 가열하여서 2차 응축공기의 온도를 올리는 등온가열수단(240,250)을 포함하여 구성되고,
    상기 제1 응축수단(220)은 냉매에 의해서 외부공기(Ao)와 열교환하는 제1 응축기(220)로 구성되며,
    상기 제2 응축수단(230)은 냉매에 의해서 상기 제1 응축수단(220)을 통과한 제1 응축공기(A1)와 열교환하는 제2 응축기(230)로 구성되며,
    상기 등온가열수단(240,250)은,
    상기 제2 응축기(230)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 수증기가 내부를 순환하여서, 상기 제2 응축기(230)를 통과하면서 2차 응축된 2차 응축공기(A2)에 단열 상태에서 열을 제공하는 제1 스팀코일(240)과,
    상기 제1 스팀코일(240)의 후단에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 수증기가 내부를 순환하여서, 상기 제1 스팀코일(240)을 통과한 제1 건조가열공기(A3)에 단열 상태에서 열을 제공하는 제2 스팀코일(250)로 구성되며,
    상기 제2 스팀코일(250)과 배출구(212) 사이에서 케이싱(210)의 내부에 설치되고, 상기 제2 스팀코일(250)을 통과하여서 설정된 절대습도와 온도를 갖는 건조공기(Ad)를 건조장치로 강제로 송풍하는 송풍수단(260)이 더 포함되어서 구성되며,
    상기 제1 응축기(220) 및 제2 응축기(230)와 제1,2 스팀코일(240,250)은 상기 케이싱(210)의 내주면에 밀착되어서 설치되고,
    외부공기(Ao)는 상기 제1 응축기(220)를 통과하면서 응축되어서 제1 응축공기(A1)로 변환되고,
    상기 제1 응축공기(A1)는 상기 제2 응축기(230)를 통과하면서 응축되어서 제2 응축공기(A2)로 변환되며,
    상기 제2 응축공기(A2)는 상기 제1 스팀코일(240)을 통과하면서 제1 건조가열공기(A3)로 변환되며,
    상기 제1 건조가열공기(A3)는 상기 제2 스팀코일(250)을 통과하면서 건조공기(Ad)로 변환되며,
    상기 건조공기(Ad)는 절대습도 0 보다 크고 5 이하인 것을 특징으로 하는 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 응축기(230)는, 냉수를 열교환매체로 이용하는 냉수코일로 구성되는 것을 특징으로 하는 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 건조공기(Ad)의 온도는 65 도씨 ~ 85 도씨인 것을 특징으로 하는 슬러지 연료화 처리 시스템의 건조공기 공급장치.
  4. 삭제
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