KR102067247B1 - Method for manufacturing Kitchen Utensils with Steel Core - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 주방용품 제조 방법은, 내부에 삽입될 철심을 1차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키고, 1차 금형 상판과 1차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여 철심의 절반이 실리콘 소재로 감싸진 중간 성형물을 만든다. 그리고, 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분을 2차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키고, 2차 금형 상판과 2차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여 철심의 나머지 절반을 실리콘 소재로 감싸 최종 제품을 만든다. 이에 따라, 실리콘 주방용품의 내부 중심부에 정확하게 철심을 삽입하고, 실리콘을 철심 둘레에 고르게 분포시킬 수 있다.In the kitchen appliance manufacturing method according to the present invention, the iron core to be inserted therein is seated in each forming groove provided in the lower mold lower plate, and the silicon material is placed between the primary mold upper plate and the lower mold lower plate to form the iron core. Half make an intermediate molding wrapped in silicone material. Then, the part wrapped with the silicon material of the intermediate molding is seated in each molding groove provided in the lower mold lower plate, and a silicone material is molded between the secondary mold upper plate and the lower mold lower plate to mold the other half of the iron core. Wrap it in material to make the final product. Accordingly, the iron core can be accurately inserted into the inner center of the silicone kitchenware, and the silicon can be evenly distributed around the iron core.

Description

철심이 삽입된 주방용품 제조 방법{ Method for manufacturing Kitchen Utensils with Steel Core }Method for manufacturing Kitchen Utensils with Steel Core}

본 발명은 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 젓가락 등 실리콘 재질로 구성되는 주방용품의 내부 중심부에 정확하게 철심을 삽입할 수 있도록 해준다.The present invention relates to a method for manufacturing a kitchen utensil with an iron core inserted, and more particularly, to allow the iron core to be accurately inserted into an inner center of a kitchen utensil made of a silicon material such as chopsticks.

실리콘을 이용해서 각종 주방용품이 제조되고 있는데, 실리콘만을 이용하여 제조되는 주방용품은 강도가 약하다. 그러므로, 일정 수준 이상의 강도가 요구되는 실리콘 재질의 주방용품에 대해서는 실리콘의 내부에 금속 등으로 철심을 삽입하는 것이 필요하다.Various kitchen utensils are manufactured using silicone, but kitchen utensils manufactured using silicone are weak in strength. Therefore, for kitchen utensils of a silicon material that requires a certain level or more of strength, it is necessary to insert an iron core into a metal or the like inside the silicon.

실리콘 내부에 철심을 삽입하는 종래의 방법으로는 철심 둘레에 실리콘 원재료를 둘러싸서 감은 뒤에 굳혀 성형하는 방법, 액상의 실리콘 원재료에 철심을 담그어 성형하는 방법, 붕어빵 굽는 것처럼 실리콘 내부에 철심을 삽입하는 방법 등이 사용되고 있다.Conventional methods for inserting iron cores into silicon include wrapping the silicon raw material around the iron core, winding it, and then hardening it; forming a solution by dipping the iron core in a liquid silicon raw material; inserting the iron core into the silicon like baking Etc. are used.

그러나, 상기와 같은 종래의 방법들은 실리콘 내부의 중심부에 정확하게 철심을 두기 어렵고, 철심 둘레에 실리콘이 고르게 분포되지 않는 문제점이 있다.However, the conventional methods as described above have a problem in that it is difficult to accurately place the core in the center of the silicon, and silicon is not evenly distributed around the core.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 실리콘 재질을 갖는 주방용품의 내부 중심부에 정확하게 철심을 삽입할 수 있고, 실리콘을 철심 둘레에 고르게 분포시킬 수 있는 주방용품 성형 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, it is possible to insert the iron core accurately in the inner center of the kitchen utensil having a silicon material, to provide a kitchen utensil molding method that can evenly distribute the silicon around the iron core. Its purpose is to.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법은, 주방용품의 내부에 삽입될 철심을 1차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키는 제1단계; 1차 금형 상판과 상기 1차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 상기 철심의 절반이 실리콘 소재로 감싸진 중간 성형물을 만드는 제2단계; 상기 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분을 2차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키는 제3단계; 및 2차 금형 상판과 상기 2차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 상기 철심의 나머지 절반을 실리콘 소재로 감싸는 제4단계를 포함하여 이루어진다.In order to achieve the above object, the kitchen appliance manufacturing method is inserted into the iron core according to the present invention, the first step of seating the iron core to be inserted into the interior of the kitchen utensils provided in each of the molding die lower plate; Placing a silicon material between the first mold top plate and the bottom plate of the first mold to form an intermediate molding in which half of the iron core is wrapped with silicon material; A third step of seating the portion wrapped with the silicon material of the intermediate molding in each molding groove provided in the lower mold lower plate; And forming a silicon material between the secondary mold upper plate and the secondary mold lower plate to form a silicon material, thereby wrapping the other half of the iron core with the silicon material.

상기 1차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈은 상기 철심의 절반에 해당하는 부분의 형태와 동일하고, 상기 2차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈은 상기 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분의 형태와 동일하게 구성될 수 있다.Each of the molding grooves provided on the lower plate of the primary mold is the same as the shape of the portion corresponding to half of the iron core, and each of the molding grooves provided on the lower plate of the secondary mold is the shape of the portion wrapped with the silicon material of the intermediate molding. It may be configured in the same manner as.

또한, 상기 1차 금형 상판에 구비된 각 성형 홈과 상기 2차 금형 상판에 구비된 각 성형 홈은 각각 그에 대응하는 상기 주방용품의 외관과 동일하게 구성될 수 있다.In addition, each of the molding grooves provided on the primary mold upper plate and each of the molding grooves provided on the secondary mold upper plate may be configured in the same manner as the appearance of the kitchen utensils corresponding thereto.

상기 제1단계는, 상기 1차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 대응하여 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 1차 인서트 지그 하판; 및 상기 1차 인서트 지그 하판에 구비된 각 홈에 대응하여 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 1차 인서트 지그 상판을 이용하여 실행될 수 있다.The first step may include: a primary insert jig lower plate provided with a groove through which the iron core may pass corresponding to each forming groove provided in the primary mold lower plate; And a first insert jig top plate provided with a groove through which the iron core can pass, corresponding to each groove provided in the lower plate of the first insert jig.

상기 제3단계는, 상기 2차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 대응하여, 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 2차 인서트 지그 하판; 및 자성을 가지고, 상기 2차 인서트 지그 하판의 상부에 배치되어 상기 2차 인서트 지그 하판의 각 홈을 통해 각 철심을 끌어당기는 2차 인서트 지그 상판을 이용하여 실행될 수 있다.The third step may include: a secondary insert jig lower plate having grooves through which the iron core may pass, corresponding to each forming groove provided in the secondary mold lower plate; And a secondary insert jig upper plate having magnetic properties and disposed on an upper portion of the lower insert jig lower plate to pull each iron core through each groove of the lower insert jig lower plate.

본 발명에 따라 제작되는 주방용품은 젓가락을 포함할 수 있다.Kitchenware manufactured according to the present invention may include chopsticks.

상기 제2단계에서 사용되는 실리콘 소재와, 상기 제4단계에서 사용되는 실리콘 소재의 색상은 서로 다르게 구성될 수 있다.The color of the silicon material used in the second step and the silicon material used in the fourth step may be configured differently.

본 발명의 주방용품 제조 방법을 이용하면, 실리콘 재질을 갖는 주방용품의 내부 중심부에 정확하게 철심을 삽입할 수 있으며, 실리콘을 철심 둘레에 고르게 분포시킬 수 있다.Using the kitchen utensil manufacturing method of the present invention, it is possible to accurately insert the iron core in the inner center of the kitchen utensil having a silicon material, it is possible to distribute the silicon evenly around the iron core.

이에 따라, 젓가락 등 실리콘으로 제조되는 주방용품의 강도를 증가시킴과 아울러 내구성도 향상시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to increase the strength of the kitchen utensils made of silicon such as chopsticks and improve durability.

도 1은 본 발명에 따른 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법의 일 실시예,
도 2 내지 도 4는 횡단면을 기준으로 철심의 절반을 실리콘 소재로 감싸는 과정의 구체적인 실시예,
도 5 내지 도 8은 철심의 나머지 절반을 실리콘 소재로 감싸는 과정의 구체적인 실시예,
도 9는 본 발명에 따라 제조된 젓가락의 예를 보인 것이다.1 is one embodiment of a method for manufacturing kitchen utensils inserted iron core according to the present invention,
2 to 4 is a specific embodiment of the process of wrapping half of the iron core with a silicon material based on the cross-section,
5 to 8 is a specific embodiment of the process of wrapping the other half of the iron core with a silicon material,
Figure 9 shows an example of the chopsticks prepared according to the present invention.

본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다.As the invention allows for various changes and numerous embodiments, particular embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail in the written description.

그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.However, this is not intended to limit the present invention to specific embodiments, it should be understood to include all transformations, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention. In the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known technology may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular example embodiments only and is not intended to be limiting of the present invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.In this application, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. Terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.

도 1을 참조하여, 본 발명에 따라 철심이 삽입된 주방용품을 제조하는 방법을 상세히 설명하기로 한다.Referring to Figure 1, it will be described in detail a method of manufacturing a kitchen appliance inserted into the iron core according to the present invention.

이하에서는 주방용품이 젓가락인 예로서 설명하지만, 본 발명은 이에 제한되는 것이 아니며, 다양한 주방용품의 제조에 적용될 수 있다.Hereinafter, the kitchen utensils will be described as an example of chopsticks, but the present invention is not limited thereto and may be applied to the production of various kitchen utensils.

먼저, 주방용품의 내부에 삽입될 철심을 1차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시킨다(S11).First, the iron core to be inserted into the inside of the kitchen utensils is seated in each molding groove provided in the lower mold primary (S11).

도 2와 도 3을 참조하여 단계 S11에 관한 구체적인 예를 설명하자면, 1차 금형 하판(140)에는 실리콘 젓가락에 들어갈 철심(70)이 안착될 성형 홈(141)이 하나 이상 구비되어 있다.Referring to FIG. 2 and FIG. 3, a specific example of step S11 will be described. The primary mold lower plate 140 includes one or more molding grooves 141 to which the iron core 70 to be inserted into the silicon chopsticks is seated.

또한, 1차 인서트 지그 하판(120)에는 1차 금형 하판(140)에 구비된 각 성형 홈(141)에 대응하여 철심(70)이 통과할 수 있는 홈(121)이 구비되어 있고, 1차 인서트 지그 상판(110)에도 1차 인서트 지그 하판(120)에 구비된 각 홈(121)에 대응하여 철심(70)이 통과할 수 있는 홈(111)이 구비된다.In addition, the primary insert jig lower plate 120 is provided with a groove 121 through which the iron core 70 can pass, corresponding to each forming groove 141 provided in the primary mold lower plate 140, and primary The insert jig upper plate 110 is also provided with a groove 111 through which the iron core 70 may pass in correspondence to each groove 121 provided in the lower insert 120 of the primary insert jig.

이러한 1차 인서트 지그 상판(110)과 1차 인서트 지그 하판(120)을 이용하여 젓가락에 들어갈 철심(70)을 1차 금형 하판(140)의 각 성형 홈(141)에 안착시킬 수 있다. 즉, 1차 인서트 지그 상판(110)의 각 홈(111)이 1차 인서트 지그 하판(120)의 각 홈(121)의 위치와 어긋나 있는 상태에서 1차 인서트 지그 상판(110)의 각 홈(111)에 철심(70)을 끼워넣는다.Using the primary insert jig upper plate 110 and the primary insert jig lower plate 120, the iron core 70 to be inserted into the chopsticks may be seated in each forming groove 141 of the primary mold lower plate 140. That is, each groove 111 of the primary insert jig upper plate 110 is shifted from the position of each groove 121 of the primary insert jig lower plate 120. Insert the iron core 70 into 111.

도 2에는 6개의 철심이 동시에 처리되고 있는 예가 나타나 있으나, 동시에 처리되는 철심의 개수는 다양하게 구성될 수 있다.2 shows an example in which six iron cores are being processed at the same time, the number of iron cores being processed simultaneously may be variously configured.

이제 1차 인서트 지그 하판(120)과 1차 인서트 지그 상판(110)을 1차 금형 하판(140)에 올려놓고, 1차 인서트 지그 하판(120)의 각 홈이 1차 금형 하판(140)에 구비된 각 성형 홈(141)에 맞도록 배치한다.Now, the primary insert jig lower plate 120 and the primary insert jig upper plate 110 are placed on the primary mold lower plate 140, and each groove of the primary insert jig lower plate 120 is formed on the primary mold lower plate 140. It arrange | positions so that it may correspond to each shaping groove | channel 141 provided.

그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 1차 인서트 지그 상판(110)을 화살표 방향으로 슬라이딩시키면, 각 철심(70)은 각 홈이 만나는 지점에서 1차 인서트 지그 하판(120)의 각 홈(121)을 통과하여 1차 금형 하판(140)의 각 성형 홈(141)으로 떨어져 안착된다.Then, as shown in FIG. 3, when the primary insert jig upper plate 110 is slid in the direction of the arrow, each iron core 70 is each groove 121 of the primary insert jig lower plate 120 at the point where each groove meets. Passed through and fall into each forming groove 141 of the primary mold lower plate 140 is seated.

이때 1차 금형 하판(140)에 구비된 각 성형 홈(141)은 철심의 횡단면을 기준으로 상측 절반 또는 하측 절반에 해당하는 부분의 형태와 동일하다.At this time, each forming groove 141 provided in the primary mold lower plate 140 is the same as the shape of the portion corresponding to the upper half or lower half on the basis of the cross section of the iron core.

이제 1차 금형 상판과 1차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 철심의 절반(1차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 들어가지 않고 노출되어 있는 절반)을 실리콘 소재로 감싼다(S12).Now, a silicon material is placed between the primary mold upper plate and the primary mold lower plate and molded, and the half of the iron core (half exposed without entering each forming groove provided in the primary mold lower plate) is wrapped with the silicon material (S12). .

도 4를 참조하여 단계 S12에 관한 구체적인 예를 설명하자면, 1차 금형 상판(130)과 1차 금형 하판(140) 사이에 실리콘 소재(81)가 놓이고, 1차 금형 상판(130)과 1차 금형 하판(140)을 서로 압착하여 성형한다.4, a silicon material 81 is disposed between the primary mold upper plate 130 and the primary mold lower plate 140, and the primary mold upper plate 130 and 1. The primary mold lower plate 140 is pressed to each other and molded.

1차 금형 상판(130)에는 1차 금형 하판(140)의 각 성형 홈(141)의 위치에 대응하여 성형 홈(131)이 구비되는데, 1차 금형 상판(130)에 구비된 각 성형 홈(131)은 젓가락의 절반에 대응하는 외관과 형태가 같다.The primary mold upper plate 130 is provided with molding grooves 131 corresponding to the positions of the respective molding grooves 141 of the primary mold lower plate 140, and each of the molding grooves provided in the primary mold upper plate 130 ( 131 is identical in appearance and shape to half of the chopsticks.

즉, 1차 금형 상판(130)과 1차 금형 하판(140)을 서로 압착하면, 1차 금형 하판(140)의 각 성형 홈(141)에 들어가지 않고 노출된 철심 부분(반구면)과, 1차 금형 상판(130)의 각 성형 홈(131)의 외주면 사이 공간을 통해 실리콘 소재가 철심(70)을 감싸게 된다.That is, when the primary mold upper plate 130 and the primary mold lower plate 140 are compressed to each other, the exposed iron core portion (semi-spherical surface) does not enter each forming groove 141 of the primary mold lower plate 140, The silicon material surrounds the iron core 70 through a space between the outer circumferential surfaces of the respective molding grooves 131 of the primary mold upper plate 130.

이 과정을 거치면 중간 성형물이 만들어지는데, 중간 성형물은 젓가락의 횡단면을 기준으로 상측 절반 또는 하측 절반에 해당하는 부분의 젓가락 외관이 형성된 상태이다.Through this process, an intermediate molding is made. The intermediate molding has a chopstick appearance formed at an upper half or a lower half based on a cross section of the chopsticks.

도 6에 중간 성형물의 단면이 나타나 있으며, 철심이 그대로 남아 있는 절반 부분(73-2)은 1차 금형 하판(140)의 성형 홈(141)에 들어 있던 부분이며, 나머지 절반 부분(73-1)은 철심에 실리콘이 감싸져 있다.6 shows a cross section of the intermediate molding, and the half portion 73-2 in which the iron core remains is a portion that is contained in the forming groove 141 of the lower plate 140 of the primary mold, and the other half portion 73-1. ) Is wrapped in silicon with an iron core.

도 6에는 젓가락의 단면이 원형인 예가 나타나 있지만, 젓가락의 외관은 다양하게 구성될 수 있는 것으로서, 1차 금형 상판(130)의 각 성형 홈(131)을 젓가락의 외관에 따라 형성하면 된다.6 shows an example in which the cross section of the chopsticks is circular, the appearance of the chopsticks may be configured in various ways, each forming groove 131 of the primary mold top plate 130 may be formed according to the appearance of the chopsticks.

그리고, 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분을 2차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시킨다(S13).Then, the portion wrapped with the silicon material of the intermediate molding is seated in each of the molding grooves provided in the secondary mold lower plate (S13).

즉, 단계 S12를 통해 만들어진 중간 성형물을 1차 금형 하판(140)에서 꺼내어 또 다른 금형인 2차 금형 하판으로 이동시킨다. 이때 2차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 들어가는 부분은 도 6에 보인 예에서 실리콘으로 감싸진 부분(73-1)이다.That is, the intermediate molding made through the step S12 is taken out of the primary mold lower plate 140 and moved to another secondary mold lower plate which is another mold. At this time, the part that enters each forming groove provided in the secondary mold lower plate is the part 73-1 wrapped with silicon in the example shown in FIG.

도 5 내지 도 7은 단계 S13을 실행하는 방법의 구체적인 예를 보인 것으로서, 2차 인서트 지그 상판(210), 2차 인서트 지그 하판(220), 2차 금형 하판(240) 등을 사용하여 이루어질 수 있다.5 to 7 show a specific example of a method of performing step S13, which can be made using the secondary insert jig upper plate 210, the secondary insert jig lower plate 220, the secondary mold lower plate 240, and the like. have.

2차 금형 하판(240)에는 성형 홈(241)이 구비되어 있으며, 2차 인서트 지그 하판(220)에는 2차 금형 하판(240)에 구비된 각 성형 홈(241)에 대응하여 철심이 통과할 수 있는 홈(221)이 구비되어 있다. 이때 2차 인서트 지그 하판(220)에 구비된 각 홈(221)의 크기는 철심 부분(73-2)은 통과시키지만, 철심에 실리콘이 감싸진 부분(73-1)은 통과시키지 못하도록 구성될 수 있다.The secondary mold lower plate 240 is provided with a molding groove 241, and the secondary insert jig lower plate 220 corresponds to each of the molding grooves 241 provided in the secondary mold lower plate 240 so that iron cores may pass therethrough. The groove 221 is provided. At this time, the size of each groove 221 provided in the secondary insert jig lower plate 220 may pass through the iron core portion 73-2, but may not be configured to pass through the portion 73-1 wrapped with silicon in the iron core. have.

2차 인서트 지그 상판(210)은 자성을 가진 재질로 구성되고. 2차 인서트 지그 하판(220)의 상부에 배치되어, 2차 인서트 지그 하판(220)의 각 홈(221)을 통해 각 철심 부분을 자력으로 끌어당긴다. 그러면, 자성을 가진 2차 인서트 지그 상판(210)에 철심이 붙게 되어 중간 성형물이 떨어지지 않으므로, 지그에 고정된 상태로 이동시킬 수 있다.Second insert jig top plate 210 is made of a magnetic material. The secondary insert jig lower plate 220 is disposed on the upper portion of each of the secondary insert jig lower plate 220 through each groove 221, the magnetic core portion is pulled by a magnetic force. Then, since the iron core is attached to the secondary insert jig top plate 210 having magnetic properties and the intermediate molding does not fall, it can be moved in a state fixed to the jig.

이와 같이, 제조 중인 각 젓가락의 중간 성형물을 정렬시킨 후, 각 중간 성형물 중 실리콘으로 감싸진 부분이 2차 금형 하판(240)에 구비되어 있는 각 성형 홈(241)에 대응되도록 위치시킨다. 그리고, 도 7에 도시된 예와 같이, 2차 인서트 지그 상판(210)을 제거하면 2차 금형 하판(240)의 지정된 위치(각 성형 홈)에 중간 성형물이 떨어지면서 안착된다.As such, after aligning the intermediate moldings of the chopsticks being manufactured, the parts wrapped with silicon among the intermediate moldings are positioned to correspond to the respective molding grooves 241 provided in the secondary mold lower plate 240. And, as shown in the example shown in FIG. 7, when the secondary insert jig upper plate 210 is removed, the intermediate molding falls to a designated position (each forming groove) of the secondary mold lower plate 240 and is seated.

이때 2차 금형 하판(240)의 각 성형 홈(241)에 들어가는 부분은 이미 성형된 부분으로서, 2차 금형 하판(240)에 구비된 각 성형 홈(241)은 1차 금형 상판(130)에 구비된 성형 홈(131)의 형태와 동일하다.At this time, the part which enters each shaping groove 241 of the secondary mold lower plate 240 is a part which is already shape | molded, and each shaping groove 241 provided in the secondary mold lower plate 240 has the primary mold upper plate 130 in it. It is the same as the shape of the formed groove 131 provided.

이제 2차 금형 상판과 2차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 철심의 나머지 절반(2차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 들어가지 않고 노출되어 있는 절반)을 실리콘 소재로 감싼다(S14).Now, the silicon material is placed between the secondary mold upper plate and the secondary mold lower plate and molded, and the remaining half of the iron core (half exposed without entering each forming groove provided in the secondary mold lower plate) is wrapped with silicon material (S14). ).

도 8을 참조하여 단계 S14에 관한 구체적인 예를 설명하자면, 2차 금형 상판(230)과 2차 금형 하판(240)의 사이에 실리콘 소재(82)가 놓이고, 2차 금형 상판(230)과 2차 금형 하판(240)을 압착하여 성형하게 된다.To describe a specific example of step S14 with reference to Figure 8, the silicon material 82 is placed between the secondary mold upper plate 230 and the secondary mold lower plate 240, the secondary mold upper plate 230 and The secondary mold lower plate 240 is pressed and molded.

2차 금형 상판(230)에는 2차 금형 하판(240)의 각 성형 홈(241)에 대응하여 성형 홈(231)이 구비되어 있는데, 2차 금형 상판(230)에 구비된 각 성형 홈(231)은 젓가락의 나머지 절반에 대응하는 외관과 형태가 같다.The secondary mold upper plate 230 is provided with a molding groove 231 corresponding to each molding groove 241 of the secondary mold lower plate 240, and each molding groove 231 provided in the secondary mold upper plate 230. ) Is identical in appearance and shape to the other half of chopsticks.

즉, 2차 금형 상판(230)과 2차 금형 하판(240)을 서로 압착하면, 2차 금형 하판(240)의 각 성형 홈(241)에 들어가지 않고 노출된 철심 부분과, 2차 금형 상판(230)의 성형 홈(231)의 외주면 사이 공간을 통해 실리콘 소재가 들어가 철심을 감싸게 된다.That is, when the secondary mold upper plate 230 and the secondary mold lower plate 240 are compressed to each other, the exposed iron core portion without entering each forming groove 241 of the secondary mold lower plate 240 and the secondary mold upper plate The silicon material enters through the space between the outer circumferential surfaces of the forming groove 231 of 230 to surround the iron core.

이에 따라 단계 S14를 거치면 젓가락의 횡단면을 기준으로 나머지 하측 절반 또는 상측 절반(1차에서 성형되지 않은 절반 부분)에 해당하는 부분의 젓가락 외관이 만들어진다.Accordingly, through step S14, the appearance of the chopsticks of the portion corresponding to the remaining lower half or upper half (half portion not formed in the primary) based on the cross section of the chopsticks is made.

만일 젓가락의 횡단면을 기준으로 상측 절반과 하측 절반의 외관이 대칭이라면, 2차 금형 상판(230)에 구비된 각 성형 홈(231)은 1차 금형 상판(130)에 구비된 각 성형 홈(131)의 형태와 동일하다.If the appearance of the upper half and the lower half on the basis of the cross section of the chopsticks is symmetrical, each forming groove 231 provided in the secondary mold upper plate 230 is each forming groove 131 provided in the primary mold upper plate 130. Is the same as).

또한, 젓가락의 횡단면을 기준으로 상측 절반과 하측 절반의 외관이 대칭이 아니라면, 2차 금형 상판(230)에 구비된 각 성형 홈(231)은 1차 금형 상판(130)에 구비된 각 성형 홈(131)의 형태와 동일하지 않을 수 있다.In addition, if the appearance of the upper half and the lower half on the basis of the cross section of the chopsticks is not symmetrical, each forming groove 231 provided in the secondary mold upper plate 230 is each forming groove provided in the primary mold upper plate 130 It may not be the same as the form of 131.

한편, 단계 S12에서 주방용품의 절반을 성형하기 위해 사용되는 실리콘 소재(81)와, 단계 S14에서 주방용품의 나머지 절반을 성형하기 위해 사용되는 실리콘 소재(82)의 색상은 같을 수도 있고, 서로 다를 수도 있다.On the other hand, the color of the silicone material 81 used to mold half of the kitchen utensils in step S12 and the silicone material 82 used to mold the other half of the kitchen utensils in step S14 may be the same or different from each other. It may be.

만일 두 실리콘 소재(81, 82)의 색상이 다르도록 구성한다면, 주방용품의 횡단면을 기준으로 상측 절반의 색상과 하측 절반의 색상이 서로 다른 제품이 제조될 수 있다.If the two silicone materials 81 and 82 are configured to have different colors, products having different colors of the upper half and the lower half based on the cross section of the kitchen utensils may be manufactured.

도 9는 본 발명에 따라 제조된 젓가락(90)의 예를 보인 것으로서, 실리콘 재질을 갖는 젓가락(90)의 내부 중심부에 정확하게 철심(70)이 삽입되며, 실리콘이 철심 둘레에 고르게 분포된다.Figure 9 shows an example of the chopsticks 90 manufactured according to the present invention, the iron core 70 is correctly inserted in the inner center of the chopsticks 90 having a silicon material, the silicon is evenly distributed around the iron core.

상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다. While the invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments thereof, it will be understood that the invention may be modified and modified in various ways without departing from the spirit or scope of the invention provided by the following claims. It will be apparent to one of ordinary skill in the art that it can.

70: 철심
73-1, 73-2: 중간 성형물
81, 82: 실리콘 소재
90: 젓가락
110: 1차 인서트 지그 상판
120: 1차 인서트 지그 하판
130: 1차 금형 상판
140: 1차 금형 하판
210: 2차 인서트 지그 상판
220: 2차 인서트 지그 하판
230: 2차 금형 상판
240: 2차 금형 하판
111, 121, 221: 홈
131, 141, 231, 241: 성형 홈70: iron core
73-1, 73-2: intermediate moldings
81, 82: silicone material
90: chopsticks
110: 1st insert jig top
120: 1st insert jig bottom
130: primary mold top plate
140: 1st mold lower plate
210: 2nd insert jig top
220: 2nd insert jig bottom
230: 2nd mold top plate
240: 2nd mold lower plate
111, 121, 221: home
131, 141, 231, 241: forming groove

Claims (6)

주방용품의 내부에 삽입될 철심을 1차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키는 제1단계;
1차 금형 상판과 상기 1차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 상기 철심의 절반이 실리콘 소재로 감싸진 중간 성형물을 만드는 제2단계;
상기 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분을 2차 금형 하판에 구비되어 있는 각 성형 홈에 안착시키는 제3단계; 및
2차 금형 상판과 상기 2차 금형 하판 사이에 실리콘 소재를 놓고 성형하여, 상기 철심의 나머지 절반을 실리콘 소재로 감싸는 제4단계를 포함하고,
상기 제1단계는,
상기 1차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 대응하여, 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 1차 인서트 지그 하판; 및
상기 1차 인서트 지그 하판에 구비된 각 홈에 대응하여 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 1차 인서트 지그 상판을 이용하여 실행되며,
상기 제3단계는,
상기 2차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈에 대응하여, 상기 철심이 통과할 수 있는 홈이 구비된 2차 인서트 지그 하판; 및
자성을 가지고, 상기 2차 인서트 지그 하판의 상부에 배치되어 상기 2차 인서트 지그 하판의 각 홈을 통해 각 철심을 끌어당기는 2차 인서트 지그 상판을 이용하여 실행되는 것을 특징으로 하는, 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법.
A first step of seating iron cores to be inserted into the kitchen utensils in each of the molding grooves provided in the first mold lower plate;
Placing a silicon material between the first mold top plate and the bottom plate of the first mold to form an intermediate molding in which half of the iron core is wrapped with silicon material;
A third step of seating the portion wrapped with the silicon material of the intermediate molding in each molding groove provided in the lower mold lower plate; And
Comprising a fourth step of placing a silicon material between the secondary mold upper plate and the secondary mold lower plate, and wrapping the other half of the iron core with a silicon material,
The first step,
A primary insert jig lower plate provided with a groove through which the iron core can pass, corresponding to each forming groove provided in the primary mold lower plate; And
It is executed by using the upper insert jig top plate provided with a groove through which the iron core can pass corresponding to each groove provided in the lower insert plate of the primary insert jig,
The third step,
A secondary insert jig lower plate having grooves through which the iron core can pass, corresponding to each forming groove provided in the lower mold lower plate; And
The iron core is inserted, characterized in that the magnetic insert is disposed on the upper plate of the secondary insert jig lower plate and is carried out by using the secondary insert jig upper plate which pulls each iron core through each groove of the secondary insert jig lower plate. How to make kitchen utensils.
제 1 항에 있어서,
상기 1차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈은 상기 철심의 절반에 해당하는 부분의 형태와 동일하고,
상기 2차 금형 하판에 구비된 각 성형 홈은 상기 중간 성형물의 실리콘 소재로 감싸진 부분의 형태와 동일하며,
상기 1차 금형 상판에 구비된 각 성형 홈과 상기 2차 금형 상판에 구비된 각 성형 홈은 각각 그에 대응하는 상기 주방용품의 외관과 동일한 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법.
The method of claim 1,
Each forming groove provided in the lower plate of the primary mold is the same as the shape of the portion corresponding to half of the iron core,
Each molding groove provided in the lower mold lower plate is the same as the shape of the portion wrapped with the silicon material of the intermediate molding,
Each forming groove provided in the primary mold upper plate and each forming groove provided in the secondary mold upper plate are the same as the appearance of the kitchen utensil corresponding thereto, respectively.
삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 주방용품은 젓가락을 포함하는 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법.
The method of claim 1,
The kitchen utensils are iron kitchen utensils manufacturing method characterized in that it comprises a chopsticks.
제 1 항에 있어서,
상기 제2단계에서 사용되는 실리콘 소재와, 상기 제4단계에서 사용되는 실리콘 소재의 색상은 서로 다르게 구성되는 것을 특징으로 하는 철심이 삽입된 주방용품 제조 방법.The method of claim 1,
The method of manufacturing a kitchen utensil inserted iron core, characterized in that the color of the silicon material used in the second step and the silicon material used in the fourth step is configured differently.
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