KR102061768B1

KR102061768B1 - Die for fine blanking and method for manufacturing product having the smallist die roll

Info

Publication number: KR102061768B1
Application number: KR1020180120961A
Authority: KR
Inventors: 김병준
Original assignee: 김병준
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2018-10-11
Publication date: 2020-02-21

Abstract

The present invention provides a fine blanking die for minimizing production of a die roll and a method thereof. The method comprises: a first process of pre-piercing a material corresponding to the exterior of at least a portion of a product once with an allowance to form scrap; and a second process of forming a product from the pre-pierced material by fine blanking. The volume of the scrap is set to be larger than the volume of a die roll created by the fine blanking, and at least a portion of the scrap is moved to a product by using a space formed by a die chamfer of 5-20° formed in the upper end of the die. In addition, the die forms a die chamfer (18a) of 5-20° on the inner surface adjacent to a product on a die ascending for fine blanking, so that a product can be replenished with at least a portion of a part corresponding to scrap, which is an extra portion in the fine blanking, through a space formed by the die chamfer.

Description

Fine blanking mold and fine blanking method for minimizing die roll of product {Die for fine blanking and method for manufacturing product having the smallist die roll}

본 발명은 파인블랭킹을 위한 금형 및 제조 방법에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 파인블랭킹 가공시 필연적으로 발생하는 다이롤을 최소화시킬 수 있도록 구성되는 금형 및 제품의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a mold and a manufacturing method for fine blanking, and more particularly, to a method for manufacturing a mold and a product configured to minimize the die roll inevitably generated during the fine blanking process.

파인블랭킹 가공은 소재의 전체 두께에 대하여 전단면을 형성시키는 프레스 가공의 일종이라고 할 수 있다. 이와 같은 파인블랭킹은 판상의 재료를 전단 가공하는 것에 의하여 재료의 평면도가 좋을 뿐만 아니라 양호한 절단면을 가지는 제품을 생산할 수 있어서, 제품의 일부분에서 파단이 발생하는 일반 블랭킹에 비하여 상당한 장점을 가지고 있다고 알려져 있다. Fine blanking can be said to be a kind of press working which forms a shear surface with respect to the entire thickness of a raw material. Such fine blanking is known to have a good flatness of the material by shearing the plate-like material and to produce a product having a good cut surface, and thus has a significant advantage over the general blanking in which a part of the product breaks. .

도 1에는 일반적인 파인블랭킹 장치가 단면도로 도시되어 있다. 이를 참조하여 간단하게 금형의 구성을 살펴보면, 일반적으로 한 번의 가공을 위한 파인블랭킹 금형을 살펴보면, 상부금형은, 고정된 상태의 펀치(2), 상기 펀치(2)를 통과시킨 상태로 이를 지지하기 위한 가이드플레이트(6)로 구성된다. 그리고 하부금형은, 상기 펀치(2)에 대응하는 위치를 가지는 이젝터(4)와, 상기 이젝터를 중간에 둔 상태에서 상하 운동하는 다이(8)로 이루어지는 것이 일반적이다. 1 shows a general fine blanking device in cross section. Looking at the configuration of the mold simply by referring to this, generally looking at the fine blanking mold for a single machining, the upper mold, the punch (2) in a fixed state, to support it in the state of passing the punch (2) It consists of a guide plate (6). The lower mold is generally composed of an ejector 4 having a position corresponding to the punch 2 and a die 8 that moves up and down with the ejector in the middle.

이러한 금형에서, 소재(P)에 대한 파인블랭킹 가공은, 고정된 펀치(2)에 대한 다이(8)의 상대적인 상하 운동에 의하여 이루어진다고 할 수 있다. 그리고 이젝터(4)는 다이(8)에 대하여 독립적으로 상하 운동을 하는 것이라고 할 수 있고, 파인블랭킹 가공 공정에서 상승하는 다이(8)에 대하여 상대적으로 하부에 위치하게 되거나 제품의 이젝터시 상승 운동을 수행하게 된다. In such a mold, the fine blanking process for the raw material P can be said to be performed by the relative vertical movement of the die 8 with respect to the fixed punch 2. In addition, the ejector 4 may be said to independently move up and down with respect to the die 8, and may be located at a lower portion relative to the die 8 rising in the fine blanking process or may perform upward movement during ejection of the product. Will perform.

이와 같은 파인블랭킹 가공에 있어서는, 제품을 구성하는 소재의 흐름 및 다이의 형상 등에 기인하여 반드시 도 2에 도시한 다이롤(Die roll)이 발생하는 단점이 지적되고 있다. 이와 같은 다이롤의 단점은, 파인블랭킹 공정에서 전단이 발생하는 부분의 소재의 흐름을 충분히 고려하지 않은 것에 기인하는 것이라고도 볼 수 있다. In such a fine blanking process, it is pointed out that the die roll shown in FIG. 2 always occurs due to the flow of the material constituting the product, the shape of the die, and the like. The disadvantage of such a die roll may be due to the fact that the material flow in the part where shear occurs in the fine blanking process is not sufficiently considered.

본 발명의 목적은, 파인블랭킹 가공시 다이롤의 발생을 최소화할 수 있는 파인블랭킹 금형장치를 제공하는 것에 있다. An object of the present invention is to provide a fine blanking mold apparatus capable of minimizing the occurrence of die roll during the fine blanking process.

본 발명의 다른 목적은, 파인블랭킹 가공시 다이롤의 발생을 최소화할 수 있는 제품의 제조방법을 제공하는데 있다고 할 수 있다. Another object of the present invention, it can be said to provide a method for producing a product that can minimize the occurrence of die roll during fine blanking processing.

본 발명의 파인블랭킹 방법은, 스크랩이 형성될 수 있는 여유를 두고 제품의 적어도 일부의 외부에 해당하는 소재를 1회 프리피어싱하는 제1공정, 그리고 프리피어싱된 소재에서 파인블랭킹으로 제품을 성형하는 제2공정으로 구성된다. 여기서 스크랩의 체적은 파인블랭킹에 의하여 생성되는 다이롤의 체적보다 크게 설정된다. 그리고 이러한 스크랩의 적어도 일부를, 다이의 상단 내측에 형성된 5°~ 20°의 다이 챔퍼에 의하여 형성되는 공간을 이용하여 제품으로 이동시키는 것을 기술적 특징으로 한다. The fine blanking method of the present invention comprises a first step of pre-piercing a material corresponding to the outside of at least a portion of the product once with a margin for forming a scrap, and molding the product by fine blanking on the pre-pierced material. It consists of a 2nd process. Here, the volume of the scrap is set to be larger than the volume of the die roll produced by fine blanking. And it is a technical feature to move at least a portion of the scrap to the product using a space formed by the die chamfer of 5 ° to 20 ° formed inside the upper end of the die.

본 발명의 파인블랭킹 금형은, 펀치와, 관통하는 펀치를 가이드플레이트하기 위한 가이드플레이트, 펀치에 대응하는 하부에서 상하 운동하는 이젝터, 그리고 이젝터가 관통하고 상하 운동 가능한 다이를 포함하고 있다. 그리고 파인블랭킹을 위하여 상승하는 다이에서 제품에 인접한 내측면에 다이 챔퍼를 형성하여, 프리피어싱에서의 여유분인 스크랩에 해당하는 부분의 적어도 일부가 다이 챔퍼에 의하여 형성되는 공간을 통하여 제품으로 보충될 수 있도룩 구성하고 있다. The fine blanking die of the present invention includes a punch, a guide plate for guiding the punch to penetrate, an ejector that moves up and down at a lower portion corresponding to the punch, and a die through which the ejector penetrates and moves up and down. And forming a die chamfer on the inner surface adjacent to the product in the ascending die for fine blanking, so that at least a part of the portion corresponding to the scrap, which is a margin in prepiercing, can be replenished with the product through the space formed by the die chamfer. It is composed.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 파인블랭킹에 의한 제품에서 다이롤의 생성에 의한 단점을 최대한 방지할 수 있음을 알 수 있다. 이와 같이 제품에 다이롤의 생성을 최대한 작게 할 수 있다는 것은 제품에 대한 신뢰성도 충분히 높아질 것이라 할 수 있을 것이다. According to the present invention as described above, it can be seen that the disadvantages caused by the production of die rolls in the product by fine blanking can be prevented as much as possible. In this way, the production of die rolls in the product as small as possible, the reliability of the product will be high enough.

도 1은 일반적인 파인블랭킹 장치를 보인 예시도.
도 2는 파인블랭킹에 의하여 생산되는 제품의 다이롤을 보인 예시도.
도 3은 본 발명에 의한 방법으로 생산되는 제품을 순차적으로 도시한 것으로, (a)는 평면 예시도 (b)는 단면 예시도.
도 4는 본 발명에 의한 금형장치의 예시 단면도.
도 5는 본 발명에 의한 금형장치의 요부 단면도.1 is an exemplary view showing a general fine blanking device.
2 is an exemplary view showing a die roll of a product produced by fine blanking.
Figure 3 is sequentially showing the product produced by the method according to the invention, (a) is a plan view and (b) is a cross-sectional view.
4 is an exemplary cross-sectional view of a mold apparatus according to the present invention.
5 is a sectional view of principal parts of a mold apparatus according to the present invention;

다음에는 도면에 도시한 실시 예를 참고하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. 이하 본 발명의 설명에서, 각 단계에 관한 방법의 설명은 주로 도 3을 참고하고, 각 방법에 대응하는 금형의 구조에 대해서는 도 4 및 도 5를 주로 참고하기로 한다. Next, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiment shown in the drawings. In the following description of the present invention, description of the method relating to each step will mainly refer to FIG. 3, and the structure of the mold corresponding to each method will be mainly referred to FIGS. 4 and 5.

본 발명에 의한 방법을 살펴보면, 도 3에 도시한 바와 같이, 띠 형상으로 공급되는 금속판 소재(P)에서 제품(M)의 외측에 프리피어싱(Pre-piercing)을 수행한다. 여기서 프리피어싱에 의하여 소재(P)에서 이탈되는 프리피어싱 부분(PP)은 제품(M)에서 다이롤이 생성되기 쉬운 제품의 복잡한 형상을 가지는 곳에서 수행된다. 그리고 이러한 프리피어싱 부분(PP)은 제품의 외형과 일정한 갭을 가지도록 수행되는데, 도 3의 확대도에서 알 수 있는 바와 같이, 이후에 진행되는 파인블랭킹에 의하여 제품(M)이 완전히 형성된 후, 스크랩(S)이 소재(P)에 남게 되는데 이러한 스크랩(S)의 폭에 대응하는 정도로 여유를 가지고 프리피어싱되는 것이다. Referring to the method according to the present invention, as shown in Figure 3, in the metal plate material (P) supplied in a band shape pre-piercing (Pre-piercing) is performed on the outside of the product (M). Here, the pre-piercing portion PP which is separated from the material P by the pre-piercing is performed in a place having a complicated shape of the product which is likely to produce a die roll in the product M. And this pre-piercing portion (PP) is performed to have a constant gap with the appearance of the product, as can be seen in the enlarged view of Figure 3, after the product (M) is completely formed by the fine blanking proceeding after, Scrap (S) is left in the material (P) is to be pierced with a margin to the extent corresponding to the width of the scrap (S).

이러한 프리피어싱 공정에 의하여, 제료(P)에는 프리피어싱 부분(PP)이 제거되고, 그 부분이 빈 공간으로 형성될 것이다. 여기서 스크랩(S)이라고 함은, 이하의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 프리피어싱과 파인블랭킹 공정이 이루어지는 부분의 사이에서 남은 얇고 미세한 띠 형상의 부분을 지칭하는 것으로 한다.By this pre-piercing process, the pre-piercing portion PP is removed from the material P, and the portion will be formed into an empty space. Here, the scrap S refers to a thin, fine strip-shaped portion remaining between the portions where the pre-piercing and the fine blanking step are performed, as can be seen from the following description.

도 4를 참조하면, 상술한 프리피어싱 공정은, 가이드플레이트(16)와 다이(18)가 소재(P)를 사이에 두고 클램핑한 상태에서, 고정된 상태의 프리피어싱용 제1펀치(12A)에 대하여, 다이(18) 및 가이드플레이트(16)가 상승하는 것에 의하여 이루어진다. 이때 고정된 위치를 유지하는 프리피어싱용 제1펀치(12A) 및 이젝터(14A)는 상대적으로 하강한다고 할 수 있고 이에 따라서 프리피어싱 부분(PP)이 소재(P)에서 분리된다. Referring to FIG. 4, in the above-described pre-piercing process, the first punch 12A for pre-piercing in a fixed state in a state where the guide plate 16 and the die 18 are clamped with the material P interposed therebetween. With respect to this, the die 18 and the guide plate 16 are raised. In this case, the first punch 12A and the ejector 14A for maintaining the fixed position may be relatively lowered, and thus the pre-piercing part PP is separated from the material P.

이와 같이 본 발명의 프리피어싱 공정은 1회로 완료되는데, 이는 종래의 쉐이빙 공정과는 명백히 상이한 것이라고 할 수 있다. 종래의 쉐이빙 공정이 다수 수행되면 다수에 걸쳐 일어나는 쉐이빙에 의하여 발생하는 얇은 스크랩이 금형장치 또는 제품에 악영향을 미치기 때문에 바람직하지 않다. As such, the pre-piercing process of the present invention is completed once, which is clearly different from the conventional shaving process. If a large number of conventional shaving processes are performed, it is not preferable because thin scraps generated by shaving occurring in a large number adversely affect the mold apparatus or the product.

이와 같이 프리피어싱 공정이 완료되면, 다음에는 파인블랭킹 공정이 진행된다. 이러한 파인블랭킹 공정은, 도 3에서 소재(P)에서 제품(M)을 분리하는 것을 의미한다. 이러한 공정에 의하여, 제품(M)이 소재(P)에서 분리되면 소재(P)에는 제품용 구멍(Ma)가 성형되고, 프리피어싱 구멍(PPa)와의 사이에는 스크랩(S)이 남게 된다. In this way, when the pre-piercing process is completed, a fine blanking process proceeds next. This fine blanking process means to separate the product (M) from the material (P) in FIG. By this process, when the product M is separated from the raw material P, the product hole Ma is shape | molded in the raw material P, and the scrap S remains between the pre-piercing hole PPa.

이러한 파인블랭킹 공정을 도 4에서 살펴보면, 고정된 위치를 가지는 제2펀치(12B) 및 제2이젝터(14B)에 대하여 가이드플레이트(16) 및 다이(18)가 상승하는 것에 의하여 이루어진다. 위에서 설명한 프리피어싱 공정과 파인블랭킹 공정에서 가이드플레이트(16) 및 다이(18)가 상승하는 것은 실질적으로 일반적인 파인블랭킹에서 널리 사용되는 공지된 것이어서 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. 또한 도 4에서는 가이드플레이트(16)와 다이(18)가 이격되고, 그 사이에 있는 소재(P)의 이송 및 프레셔핀(22A,22B)의 동작에 의한 제품의 이젝트에 대한 과정도 공지된 것이어서 생략하고 있다. Referring to FIG. 4, the fine blanking process is performed by raising the guide plate 16 and the die 18 with respect to the second punch 12B and the second ejector 14B having a fixed position. The rise of the guide plate 16 and the die 18 in the pre-piercing process and the fine blanking process described above is substantially well known in the general fine blanking, and thus a detailed description thereof will be omitted. In addition, the guide plate 16 and the die 18 is spaced apart in Figure 4, the process for the ejection of the product by the movement of the material (P) and the operation of the pressure pins (22A, 22B) therebetween is also known. Omitted.

그리고 도 4에서 가이드플레이트(16)의 상하 이동 및 장착을 위하여, 펀치홀더(24) 및 어퍼슈(26)가 상부에 설치된다. 그리고 다이(18)의 지지 및 이젝터(14A,14B)의 안내 및 이들을 프레스장치에 설치하기 위한 로어슈(28)이 하부에 설치됨을 알 수 있다. 이와 같은 부품 구조는 실질적으로 종래의 것과 동일한 것이어서 이에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다. In addition, in FIG. 4, the punch holder 24 and the upper shoe 26 are installed on the upper part for vertical movement and mounting of the guide plate 16. And it can be seen that the support of the die 18 and the guide of the ejectors 14A, 14B and the lower shoe 28 for installing them in the press apparatus are installed in the lower portion. Such a component structure is substantially the same as the conventional one, so a detailed description thereof will be omitted.

이상의 설명에 의하면, 가이드플레이트(16)와 다이(18) 사이에서, 제1펀치에 의하여 한 번의 프리피어싱 공정이 수행되고 이어서 제2펀치에 의하여 파인블랭킹 공정이 이루어짐을 알 수 있다. 본 발명에서 파인블랭킹 공정에 사용되는 다이(18)는 다이롤의 생성을 최소화하기 위하여, 소재의 흐름을 개선하기 위한 형상을 가지고 있는데, 이는 상술한 스크랩(S)을 이용하여 다이롤의 발생을 최소화하기 위한 것이라고 할 수 있다. According to the above description, it can be seen that one pre-piercing process is performed by the first punch and then the fine blanking process is performed by the second punch between the guide plate 16 and the die 18. In the present invention, the die 18 used in the fine blanking process has a shape for improving the flow of the material in order to minimize the production of the die roll, which uses the above-mentioned scrap S to prevent the die roll from being generated. It can be said to minimize.

도 5에는 파인블랭킹 공정에 사용되는 다이(18)의 형상을 구체적으로 확대하여 도시하고 있다. 도 5에서 'A' 및 'C' 부분의 확대도는 소재(P)를 다이(18)와 가이드플레이트(16) 사이에서 클램핑하기 위한 구조를 보인 것인데 이 부분의 구조는 실질적으로 종래의 것과 동일하다. 그리고 'B'부분의 확대도는, 본 발명의 특징적인 것으로, 다이(18)의 구조를 상세하게 도시한 것이다. In FIG. 5, the shape of the die 18 used for a fine blanking process is enlarged concretely. 5 is an enlarged view of portions 'A' and 'C' showing the structure for clamping the material P between the die 18 and the guide plate 16, the structure of which is substantially the same as the conventional one. Do. An enlarged view of portion 'B' is characteristic of the present invention and shows the structure of the die 18 in detail.

도시한 바와 같이, 제품(M)이 만들어지는 다이(18)의 상단 내측(제품측)에는, 다이 챔퍼(Die champer)(18a)가 성형되어 있다. 이러한 다이 챔퍼(18a)에 의하여, 소재 또는 제품의 수직 측면과는 일정한 공간이 형성되고, 이러한 공간을 이용하여 소재에서 제품 성형시 다이롤에 의하여 줄어드는 제품의 부피를 채우고자 하는 것에 착안하고 있다. 이때 제품의 부피를 채우는 것은, 프리피어싱 공정에서 소재에 남아 있는 스크랩(S)을 이용한다.As shown in the drawing, a die champer 18a is molded inside the upper end (product side) of the die 18 from which the product M is made. With this die chamfer 18a, a constant space is formed with the vertical side of the material or the product, and it is conceived to use this space to fill the volume of the product reduced by the die roll when forming the product from the material. At this time, filling the volume of the product, using the scrap (S) remaining in the material in the pre-piercing process.

즉, 다이 챔퍼(18a)에 의하여 형성되는 공간으로, 파인블랭킹 공정에서 스크랩(S)을 형성하는 소재의 일부가 흘러 채워지게 되고, 파인블랭킹 공정에서 이렇게 흐르는 소재의 적어도 일부는 제품(M)의 형성에 더 포함될 수 있기 때문에, 궁극적으로는 다이롤의 형성에 의한 체적 감소분을 보충할 수 있게 된다. 여기서 다이롤에 의한 체적 감소분을 보충한다는 것은, 실질적으로 다이롤의 발생을 최소화할 수 있다는 것으로 이해될 수 있을 것이다. That is, a space formed by the die chamfer 18a is filled with a part of the material forming the scrap S in the fine blanking process, and at least a part of the material so flowing in the fine blanking process is Since it can be further included in the formation, it is ultimately possible to compensate for the volume reduction due to the formation of the diroll. It may be understood that replenishing the volume reduction caused by the diroll can substantially minimize the occurrence of the diroll.

본 발명에서는 스크랩(S)을 형성하는 소재의 양의 일부를, 상술한 다이 챔퍼(18a)에 의하여 만들어지는 공간으로 들어가게 한다. 그리고 이러한 공간은 하단부에 꼭지점을 가지는 삼각형 단면을 가지고 있어서, 다이(18)의 상승에 의하여 제2펀치(12B)에 의한 파인블랭킹의 진행에 따라서 그 공간 내부의 소재(스크랩을 형성하는 부분에서 발생)가 제품(M)의 하단부분에 적어도 일부가 포함될 것이다. 이와 같은 소재의 흐름은 실질적으로 종래 기술에서 언급한 다이롤의 생성을 줄일 수 있을 것임은 충분히 이해될 것이다.In this invention, a part of the quantity of the material which forms the scrap S is made into the space made by the die chamfer 18a mentioned above. And this space has a triangular cross section with a vertex at the lower end, and occurs in the material (scrap forming part) in the space in accordance with the progress of the fine blanking by the second punch 12B by the rise of the die 18 ) Will be included at least in the lower part of the product (M). It will be fully understood that this material flow will substantially reduce the production of the die rolls mentioned in the prior art.

이와 같이 본 발명에서는 프리피어싱 공정에서 여분으로 둔 스크랩을 이용하여 다이롤의 발생을 최소화하고자 하는 것에 기술적으로 착안하고 있음을 알 수 있다. 따라서 프리피어싱 공정이 이루어질 때, 소재에 남겨질 스크랩(S)의 체적은 다이롤로 인하여 줄어들 제품의 부피를 채우기 위한 소재의 양보다 조금 더 크게 설정되는 것이 바람직하다고 할 수 있다. As such, it can be seen that the present invention is technically focused on minimizing the occurrence of die rolls by using the scrap left in the prepiercing process. Therefore, when the pre-piercing process is made, it may be said that the volume of the scrap S to be left in the material is set to be slightly larger than the amount of material to fill the volume of the product to be reduced due to the die roll.

이러한 다이 챔퍼(18a)에 의하여 형성되는 공간의 크기는 실질적으로 다이챔퍼(18a)의 성형 각도와도 관련이 있다고 할 수 있다. 그리고 다이 챔퍼(18a)의 각도(α)는 파인블랭킹 공정에서, 스크랩(S)에서 제품(M)으로 흘러 들어가는 소재의 양과도 관련이 있다. 이를 위하여 상술한 다이 챔퍼(18a)의 각도는 5~20°의 범위 내에서 설정하는 것이 바람직하다고 생각된다. It can be said that the size of the space formed by the die chamfer 18a is substantially related to the forming angle of the die chamfer 18a. The angle α of the die chamfer 18a is also related to the amount of material flowing from the scrap S into the product M in the fine blanking process. For this purpose, it is considered that the angle of the above-mentioned die chamfer 18a is preferably set within the range of 5-20 degrees.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에서는 스크랩(S)의 크기를 다이롤에 의한 제품의 체적 감소량보다 크게 설계하고, 다이 챔퍼(18a)에 의하여 형성되는 공간(다이 챔퍼와 제품 또는 펀치의 수직면 사이)으로 스크랩(S)의 일부를 흐르게 하면서, 이러한 일부가 제품에 포함될 수 있도록 하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다. As described above, in the present invention, the size of the scrap S is designed to be larger than the volume reduction of the product due to the die roll, and the space formed by the die chamfer 18a (between the die chamfer and the vertical surface of the product or punch). It can be seen that the basic technical idea is to allow such a part to be included in the product while flowing a part of the scrap S.

이상과 같은 기술적 범주 내에서, 통상의 기술자에게 있어서는 다른 여러 가지 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 바에 기초하여 해석되어야 할 것임도 특허법의 규정 취지상 당연하다고 할 수 있다. Within the technical scope described above, various modifications may be made by those skilled in the art, and the scope of protection of the present invention should be interpreted based on the claims. Can be.

12A ..... 1차 펀치
12B ..... 2차 펀치
14A ..... 1차 이젝터
14B ..... 2차 이젝터
16 ..... 가이드플레이트
18 ..... 다이
22A ..... 프레셔핀
22B ..... 프레셔핀
M ..... 제품
P ..... 소재
S ..... 스크랩12A ..... 1st Punch
12B ..... 2nd Punch
14A ..... Primary Ejector
14B ..... 2nd Ejector
16 ..... Guide Plate
18 ..... die
22A ..... pressure pin
22B ..... pressure pin
M ..... Products
P ..... material
S ..... scrap

Claims

A first step of pre-piercing a material corresponding to the outside of at least a portion of the product once with a margin for forming a scrap, and a second step of forming the product by fine blanking in the pre-pierced material;
The volume of the scrap is set larger than the volume of the die roll produced by fine blanking;
At least a portion of the scrap is moved to a product using a space formed by a die chamfer of 5 ° to 20 ° formed inside the upper end of the die.

A fine blanking mold comprising a punch, a guide plate for guiding the penetrating punch, an ejector moving up and down at a lower portion corresponding to the punch, and a die through which the ejector penetrates and moves up and down;
A die chamfer 18a is formed on the inner side adjacent to the product in the rising die for fine blanking, so that at least a part of the portion corresponding to the scrap, which is a margin in prepiercing, is replenished with the product through the space formed by the die chamfer. Fine blanking mold, characterized in that can be.