KR102060588B1 - Profile Nut Manufacturing Device - Google Patents

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KR102060588B1
KR102060588B1 KR1020190126798A KR20190126798A KR102060588B1 KR 102060588 B1 KR102060588 B1 KR 102060588B1 KR 1020190126798 A KR1020190126798 A KR 1020190126798A KR 20190126798 A KR20190126798 A KR 20190126798A KR 102060588 B1 KR102060588 B1 KR 102060588B1
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신춘식
이한홍
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    • F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
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    • F16B39/284—Locking by means of elastic deformation

Abstract

The present invention relates to an apparatus for automatically manufacturing a profile nut, capable of remarkably reducing manufacturing costs. According to the present invention, the apparatus for automatically manufacturing a profile nut comprises: a vibration feeder (100) storing a plurality of nut bodies and continuously discharging the nut bodies by vibration; a lateral feeder guide (200); a longitudinal push rod (300); a longitudinal transfer guide (400); a lateral push rod (500); a lateral transfer guide (600); an air feeder (700) repetitively and longitudinally transferring strap-shaped spring members by a preset distance; a spring member transfer guide (800); and upper and lower molds (910, 920) mounted on a press to multistage-form the spring member continuously fed along the spring member transfer guide (800) into a final spring plate shape connected by a tab, cut the spring plate from the tab, and press and deform a partial region of the upper part of the nut body to couple the spring plate to the nut body.

Description

프로파일너트 자동 제작 장치{Profile Nut Manufacturing Device}Profile Nut Manufacturing Device

본 발명은 너트몸체의 상부에 절곡 성형된 스프링 부재를 부착시켜 프로파일너트를 자동 제작하는 장치에 관한 것으로서, 너트몸체를 연속적으로 공급함과 동시에 연속적으로 공급되는 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형하고, 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치에 도달한 너트몸체의 상부에 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재가 도달하면 스프링판을 탭에서 절단함과 동시에 너트몸체 상부 일부 영역을 압착 변형시켜 스프링판을 너트몸체에 결합시키는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an apparatus for automatically manufacturing a profile nut by attaching a bent molded spring member to an upper portion of a nut body, wherein the final spring is continuously fed with a nut body and a spring is continuously fed. Multi-stage molding into a plate shape, when the spring member formed in the shape of the final spring plate reaches the upper part of the nut body reaches the final position by the transverse push rod 500, the spring plate is cut from the tab and at the same time the upper part of the nut body Compression deformation of a portion of the region is characterized in that for coupling the spring plate to the nut body.

일반적으로 프로파일은 강도가 높고 내식성과 압출가공성이 양호하며, 양극산화처리가 우수한 경량의 알루미늄으로 제작되는 것으로 산업현장에서 사용되고 있는 각종 자동화 설비를 제작하기 위한 구조물인 컨베이어 프레임과 작업대, 진열대,으로 제작되는 것으로 산업현장에서 사용되고 있는 각종 자동화 설비를 제작하기 위한 구조물인 컨베이어 프레임과 작업대, 진열대, 다이, 각종 광고판 프레임, 사다리 등을 제작할 때 사용되는 것으로, 그 사용 범위는 어느 특정 분야에만 한정되지 않고 다양하게 적용되고 있다.In general, the profile is made of lightweight aluminum with high strength, good corrosion resistance and extrusion processability, and excellent anodization treatment. It is made of conveyor frame, workbench, display rack, which is a structure for manufacturing various automation equipments used in industrial sites. It is used to make conveyor frame, workbench, display stand, die, various billboard frame, ladder, etc., which is a structure for manufacturing various automation equipments used in industrial sites, and its use range is not limited to any specific field. Is being applied.

이러한 프로파일은 각 면의 길이방향의 중앙선상에 스프링너트가 끼워지는 앞쪽이 개방된 레일형 너트홈이 갖춰져 있는 것으로, 각종 구조물을 제작시 각 부위에 맞게 적정 길이로 절단하여 사용하는 것이다.Such a profile is provided with a rail-type nut groove in which the front side of the spring nut is fitted on the central line in the longitudinal direction of each surface, and is used by cutting to an appropriate length for each part when manufacturing various structures.

여기서, 프로파일용 스프링너트(Spring nut)는 특정 장치의 골격이 되는 프로파일의 레일형 너트홈에 삽입되어 골격간의 이음부분을 볼트에 의하여 체결하거나 프로파일에 연결되는 각종 구조물을 간편하게 조립 체결할 수 있도록 구비되는 프로파일용 부속품으로써, 레일형 너트홈에 삽입되는 스프링너트는 각종 구조물과 체결되기 전 상기 레일형 너트홈에서 자유롭게 이동하여 각종 구조물의 체결시 스프링너트가 정위치에 위치하지 못하여 체결작업이 번거로운 문제점이 있었는데 레일형 너트홈에서 탄성적으로 정위치를 유지할 수 있도록 너트의 일면에 판스프링이 구비된다.Here, the spring nut for the profile is inserted into the rail-type nut groove of the profile, which is the skeleton of a specific device, so that joints between the skeletons can be fastened by bolts or easily assembled and fastened to various structures connected to the profile. As a fitting for the profile, the spring nut inserted into the rail nut groove is free to move in the rail nut groove before being fastened to various structures, and thus the spring nut is not located in the correct position when the various nuts are fastened. There is a leaf spring is provided on one side of the nut to maintain the elastic position in the rail-type nut groove.

이러한 종래의 프로파일용 스프링너트에 대한 기술문헌으로 국내등록실용신안공보 제20-0375866호가 있고, 도1은 종래의 프로파일용 스프링너트를 도시하는 구성도이다.As a technical document of such a conventional spring nut, there is a domestic registered utility model publication No. 20-0375866, Figure 1 is a block diagram showing a conventional spring nut for the profile.

여기서, 종래의 프로파일용 스프링너트는 도1에 도시된 바와 같이 소정의 경사각을 갖는 판스프링형태의 탄지편(2)과, 상기 탄지편(2)이 일면에 용접에 의하여 부착되는 너트요소(3)로 구성되고, 상기 탄지편(2)는 일측 선단으로 갈수록 좁아지는 폭으로 형성되고, 일단부의 저면에는 호형상의 접지요소(4)로 이루어진다.Here, the conventional spring nut for the profile is as shown in Figure 1, a leaf spring-shaped finger piece 2 having a predetermined inclination angle, and the nut element (3) to which the finger piece 2 is attached to one surface by welding. ), The tungsten piece (2) is formed in a width narrowing toward the one end, and the bottom surface of the one end is formed of an arc-shaped grounding element (4).

그러나, 종래의 프로파일용 스프링너트는 너트의 하단에 탄지편의 일단을 점용접(스포트 용접)하는 것인데, 너트에 탄지편을 용접 후 고정너트 전체를 도금할 경우, 탄지편의 재질인 스테인리스와 너트의 재질인 철은 물성이 서로 달라 도금이 잘 이루어지지 않고, 너트를 먼저 도금한 후 탄지편을 용접할 경우, 용접 자국이 발생되어 제품성을 하락시키는 문제점이 있었다.However, the conventional profile spring nut is spot welded (spot welded) on one end of the edge of the nut at the bottom of the nut. If the entire fixing nut is plated after welding the edge of the nut to the nut, the material of stainless and nut In the case of iron, the physical properties are different from each other, and plating is not performed well, and when the nut is plated first and then the tangy pieces are welded, weld marks are generated, thereby degrading the productability.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 단조프레스 등을 이용하여 압착하여 고정하는 방식이 도입되었으나 작업을 완전히 자동화하지 못하여 생산성이 그리 높지 않다는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, a method of pressing and fixing by using a forging press has been introduced, but there is a problem that productivity is not so high because the work is not fully automated.

이에 생산과정을 자동화하여 작업자의 수작업 없이 연속적으로 프로파일 너트 생산이 가능한 자동화 설비의 필요성이 대두되었다.Therefore, there is a need for an automated facility that can automate the production process and continuously produce the profile nut without manual labor.

[선행기술문헌][Preceding technical literature]

등록고안 제20-0375866호Registration proposal No. 20-0375866

등록특허 제10-1535855호Patent Registration No. 10-1535855

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 너트몸체와 스프링판을 연속적으로 생산하여 생산 단가를 획기적으로 절감할 수 있는 새로운 개념의 프로파일 너트 자동 제작 장치를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a new concept of automatic profile nut manufacturing apparatus that can significantly reduce the production cost by continuously producing the nut body and the spring plate to solve the above problems.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.Technical composition of the present invention created to achieve the above object is as follows.

본 발명은 너트몸체와 그 상부에 결합되는 스프링판으로 이루어진 프로파일 너트를 제작하는 자동화 장치에 관한 것으로서, 다수의 너트몸체를 저장하고, 진동에 의하여 연속적으로 너트몸체를 배출하는 진동피더(100); 상기 진동피더(100)를 통하여 연속적으로 배출되는 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 횡방향 피더가이드(200); 종방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어, 상기 횡방향 피더가이드(200)의 끝단에 도달한 너트몸체를 종방향으로 밀어주는 종방향 푸쉬로드(300); 상기 종방향 푸쉬로드(300)의 작용에 따라 너트몸체의 종방향 직선 이동을 안내하는 종방향 이송가이드(400); 횡방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어 상기 종방향 이송가이드(400)의 끝단에 위치하며, 상기 종방향 푸쉬로드(300)에 의하여 이송된 너트몸체를 전달받아 끝단 상부에 수용하고, 너트몸체를 수용한 상태에서 횡방향으로 이동하여 스프링판과 결합하는 최종 위치에 도달하는 횡방향 푸쉬로드(500); 상기 횡방향 푸쉬로드(500)의 작용에 따라 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 횡방향 이송가이드(600); 스트랩 형상의 스프링 부재를 미리 설정된 거리만큼 종방향으로 반복 이송시키는 에어피더(700); 상기 에어피더(700)에 의하여 공급되는 스프링 부재의 종방향 이송을 안내하는 스프링 부재 이송가이드(800); 및, 프레스기에 장착되어 상기 스프링 부재 이송가이드(800)를 따라 연속적으로 공급되는 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형하고, 상기 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치에 도달한 너트몸체의 상부에 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재가 도달하면 스프링판을 탭에서 절단함과 동시에 너트몸체 상부 일부 영역을 압착 변형시켜 스프링판을 너트몸체에 결합시키는 상부금형(910)과 하부금형(920);을 포함하여 구성되고, 상기 횡방향 푸쉬로드(500)는 너트몸체를 하부금형(920)의 내부로 안내하고, 스프링판이 하강하는 상부금형(910)에 의하여 너트몸체의 상부에 압착고정되는 과정에서 너트몸체를 지지하다가, 압착고정이 완료되면 원래의 위치로 복귀하고 스프링판이 부착된 너트몸체는 하부금형(920)의 하부 개방부를 통하여 낙하하여 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an automated apparatus for manufacturing a profile nut consisting of a nut body and a spring plate coupled to an upper portion thereof, comprising: a vibration feeder (100) storing a plurality of nut bodies and continuously discharging the nut body by vibration; A lateral feeder guide 200 for guiding the lateral linear movement of the nut body continuously discharged through the vibration feeder 100; A longitudinal push rod 300 which is installed to reciprocate in the longitudinal direction and pushes the nut body reaching the end of the lateral feeder guide 200 in the longitudinal direction; Longitudinal transfer guide 400 for guiding the longitudinal linear movement of the nut body in accordance with the action of the longitudinal push rod (300); It is installed to reciprocate in the horizontal direction and is located at the end of the longitudinal transfer guide 400, receives the nut body transferred by the longitudinal push rod 300 is received at the upper end, accommodating the nut body A transverse push rod 500 which moves in a state in one state and reaches a final position engaging with the spring plate; A transverse conveyance guide 600 for guiding the lateral linear movement of the nut body according to the action of the transverse push rod 500; An air feeder 700 repeatedly feeding the strap-shaped spring member in a longitudinal direction by a predetermined distance; A spring member conveyance guide 800 for guiding the longitudinal conveyance of the spring member supplied by the air feeder 700; And multi-stage forming a spring member which is mounted on a press machine and continuously supplied along the spring member transfer guide 800 to a final spring plate shape connected by tabs, and is final position by the transverse push rod 500. When the spring member formed in the shape of the final spring plate reaches the upper part of the nut body reaching the upper end of the upper mold (910), the spring plate is cut from the tab, and at the same time, the upper part of the nut body is pressed and deformed to couple the spring plate to the nut body. And the lower mold 920; the transverse push rod 500 guides the nut body to the inside of the lower mold 920, and the nut body by the upper mold 910, the spring plate is lowered. While supporting the nut body in the process of being pressed and fixed to the upper part of the nut body, the nut body with the spring plate is attached to the lower part of the lower mold 920 Dropping through the opening is characterized in that it is discharged to the outside.

본 발명의 구성에 따르면, 너트몸체와 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재를 연속적으로 공급하면서 프레스를 이용하여 너트몸체와 스프링 부재를 압착하는 방식으로 자동 생산함으로써 생산단가와 단위시간 당 생산량을 획기적으로 향상시킴과 동시에 제품의 품질을 균일하게 유지할 수 있다.According to the configuration of the present invention, while continuously supplying the nut body and the spring member formed in the shape of the final spring plate by automatic production by pressing the nut body and the spring member using a press, the production cost and the output per unit time breakthrough It can improve the quality and maintain the product quality uniformly.

도1은 종래의 프로파일 너트를 예시적으로 도시한다.
도2는 본 발명의 주요 구성의 평면 구조를 도시한다.
도3은 횡방향 푸쉬로드(500)가 너트몸체를 이송함에 따라 너트몸체스토퍼(550)가 너트몸체와 맞닿아 후퇴하였다가 복귀되면서 걸림작용이 이루어지는 과정을 도시한다.
도4는 프레스기에 장착되어 스프링 부재를 단계별로 성형하는 상부금형(910)과 하부금형(920)의 단면 구조(펀치와 다이 구조)를 개략적으로 도시한다.
도5는 도4와 같인 펀치와 다이 구조가 연속적으로 구비된 상부금형(910)과 하부금형(920)을 통과하면서 최종 스프링판 형상으로 성형되는 스프링 부재의 변형 과정을 도시한다.
도6은 상부금형(910)에 구비되며, 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재를 탭에서 분리절단함과 동시에 프레스 압착하여 너트몸체의 상부면에 고정시키는 고정용 프레스 펀치의 형상을 도시한다. 1 exemplarily shows a conventional profile nut.
Fig. 2 shows a planar structure of the main configuration of the present invention.
3 illustrates a process in which the locking action is performed as the nut body stopper 550 retracts and returns to the nut body as the lateral push rod 500 transfers the nut body.
Fig. 4 schematically shows the cross-sectional structure (punch and die structure) of the upper mold 910 and the lower mold 920 mounted to the press to form the spring member step by step.
FIG. 5 illustrates a deformation process of a spring member that is formed into a final spring plate shape while passing through the upper mold 910 and the lower mold 920, which are continuously provided with a punch and die structure as shown in FIG.
6 shows a shape of a fixing press punch which is provided in the upper mold 910 and press-presses the spring member formed into a final spring plate shape at the same time as separate cutting from the tab and press-presses it to fix the upper surface of the nut body.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 너트몸체와 그 상부에 결합되는 스프링판으로 이루어진 프로파일 너트를 제작하는 자동화 장치에 관한 것으로서, 전체적인 평면 구성은 개략적으로 도2에 도시된 바와 같은데, 발명의 기술적 특징을 쉽게 이해할 수 있도록 해당 분야의 전문가가 쉽게 도출할 수 있는 일반적인 구성이나 구조에 대한 설명이나 도시는 생략하고 발명의 필수적인 구성과 기능을 중심으로 설명한다.The present invention relates to an automated apparatus for manufacturing a profile nut consisting of a nut body and a spring plate coupled to an upper portion thereof, the overall planar configuration of which is schematically shown in FIG. The description or illustration of a general configuration or structure that can be easily derived by experts in the field will be omitted, and the description will focus on the essential configuration and function of the invention.

진동피더(100)는 이미 가공된 다수의 너트몸체를 저장하면서 진동에 의하여 연속적으로 너트몸체를 배출(공급)하는 기능을 수행하는데, 이미 상용화되어 있는 다양한 종류의 진동피더 제품 가운데 적절한 사양과 규격을 선택하면 된다.The vibration feeder 100 performs a function of continuously discharging (supplying) the nut body by vibrating while storing a plurality of nut bodies already processed. You choose.

횡방향 피더가이드(200)는 진동피더(100)를 통하여 연속적으로 배출되는 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 가이드 역할을 하는 것으로서 너트몸체는 이러한 횡방향 피더가이드(200)를 따라 연속적으로 이동하게 된다.The lateral feeder guide 200 serves as a guide for guiding the lateral linear movement of the nut body continuously discharged through the vibration feeder 100, and the nut body continuously moves along the lateral feeder guide 200. Done.

이러한 횡방향 피더가이드(200)는 너트몸체의 횡방향 이동이 원활하게 이루어질 수 있도록 이동 방향을 따라 적절한 범위에서 하향 경사를 이루는 구조가 될 수 있으며, 너트몸체가 횡방향 직선 이동을 하는 과정에서 이탈하지 않도록 횡방향으로 길게 한 쌍의 격벽이 형성된 구조(SECT A-A 참조)가 되고, 한 쌍의 격벽 사이의 공간을 따라 너트몸체가 안정적으로 직선 이동을 하게 된다.The lateral feeder guide 200 may be a structure that forms a downward inclination in an appropriate range along the direction of movement so that the nut body can move in the lateral direction smoothly, and the nut body is separated in the process of making a lateral linear movement In order not to become a structure, a pair of partitions are formed in a lateral direction (see SECT AA), and the nut body is stably linearly moved along the space between the pair of partitions.

종방향 푸쉬로드(300)는 종방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어, 횡방향 피더가이드(200)의 끝단에 도달한 너트몸체를 종방향으로 밀어서 이송시키는 기능을 수행하는데, 공압 또는 유압에 의하여 작동되는 실린더에 의하여 종방향 왕복 운동이 이루어질 수 있다The longitudinal push rod 300 is installed to reciprocate in the longitudinal direction, and performs a function of pushing and conveying the nut body reaching the end of the lateral feeder guide 200 in the longitudinal direction, which is operated by pneumatic or hydraulic pressure. Longitudinal reciprocating motion can be achieved by the cylinder being

이러한 종방향 푸쉬로드(300)는 실린더의 작동으로 미리 설정된 시간마다 왕복하면서 너트몸체를 종방향으로 이송시키는 과정을 반복하게 된다.The longitudinal push rod 300 repeats the process of transferring the nut body in the longitudinal direction while reciprocating every predetermined time by the operation of the cylinder.

종방향 이송가이드(400)는 종방향 푸쉬로드(300)의 작용에 따라 너트몸체의 종방향 직선 이동을 안내하는 가이드 역할을 하는데, 너트몸체가 종방향 직선 이동을 하는 과정에서 이탈하지 않도록 종방향으로 길게 한 쌍의 격벽이 형성된 구조(SECT B-B 참조)가 되고, 한 쌍의 격벽 사이의 공간을 따라 너트몸체가 안정적으로 직선 이동을 하게 된다.The longitudinal conveyance guide 400 serves as a guide for guiding the longitudinal linear movement of the nut body according to the action of the longitudinal push rod 300, so that the nut body does not deviate during the longitudinal linear movement. As a result, there is a structure in which a pair of partition walls are formed (see SECT BB), and the nut body is stably linearly moved along the space between the pair of partition walls.

횡방향 푸쉬로드(500)는 횡방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어 종방향 이송가이드(400)의 끝단에 위치하는데, 종방향 푸쉬로드(300)에 의하여 이송된 너트몸체를 전달받아 횡방향 푸쉬로드(500)의 끝단 상부에 수용(적재)하고, 너트몸체를 수용(적재)한 상태에서 횡방향으로 이동하여 스프링판과 결합하는 최종 위치로 너트몸체를 이송시키는 역할을 한다.The transverse push rod 500 is installed to reciprocate in the transverse direction and is positioned at the end of the longitudinal transfer guide 400, and receives the nut body transferred by the longitudinal push rod 300 to receive the transverse push rod. The upper end of 500 receives (loading), and moves the nut body to the final position to engage with the spring plate in the transverse direction in the state of receiving (loading) the nut body.

이러한 횡방향 푸쉬로드(500)는 공압 또는 유압에 의하여 작동되는 실린더에 의하여 횡방향 왕복 운동이 이루어질 수 있는데, 횡방향 푸쉬로드(500)는 실린더의 작동으로 미리 설정된 시간마다 왕복하면서 너트몸체를 횡방향으로 이송시키는 과정을 반복하게 된다.The lateral push rod 500 may be transversely reciprocated by a cylinder operated by pneumatic or hydraulic pressure. The lateral push rod 500 reciprocates the nut body while reciprocating at a predetermined time by the operation of the cylinder. The process of transferring in the direction is repeated.

횡방향 이송가이드(600)는 횡방향 푸쉬로드(500)의 작용에 따라 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 가이드 역할을 하는데, 단면 구조는 별도로 도시하지 않았으나 종방향 이송가이드(400)와 유사한 구조를 가지게 된다.The lateral conveyance guide 600 serves as a guide for guiding the lateral linear movement of the nut body according to the action of the lateral push rod 500. The cross-sectional structure is similar to the longitudinal conveyance guide 400 although not shown separately. It has a structure.

에어피더(700)는 얇은 스트랩 형상의 스프링 부재를 미리 설정된 거리만큼 종방향으로 반복 이송시키는 역할을 하는데, 현재 상용화되어 있는 다양한 종류의 에어피더 가운데 적절한 규격과 사양의 제품을 선택하면 된다.The air feeder 700 serves to repeatedly convey the thin strap-shaped spring member in the longitudinal direction by a predetermined distance, and may select a product having an appropriate standard and specification among various types of air feeders currently commercialized.

스프링 부재 이송가이드(800)는 에어피더(700)에 의하여 공급되는 스프링 부재의 종방향 이송을 안내하는 역할을 하는데, 단면 구조를 별도로 도시하지 않았으나 스프링 부재의 좌우 양측 끝단 움직임을 제한하여 종방향 직선 운동을 가이드하는 구조이면 충분하다.The spring member conveyance guide 800 serves to guide the longitudinal conveyance of the spring member supplied by the air feeder 700. Although the cross-sectional structure is not illustrated separately, the spring member conveyance guide 800 restricts the movement of the left and right ends of the spring member in a longitudinal straight line. A structure that guides the exercise is sufficient.

상부금형(910)과 하부금형(920)은 한 조를 이루면서 프레스기에 장착되며, 스프링 부재 이송가이드(800)를 따라 연속적으로 공급되는 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형하고, 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치에 도달한 너트몸체의 상부에 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재가 도달하면 스프링판을 탭에서 절단함과 동시에 스프링판을 너트몸체의 상부면에 압착하는 방식으로 너트몸체와 결합시키는 역할을 수행한다.The upper mold 910 and the lower mold 920 are mounted in a press, forming a pair, and multi-stage molding into a final spring plate shape in which a spring member continuously supplied along the spring member transfer guide 800 is connected by a tab. When the spring member formed in the shape of the final spring plate reaches the upper part of the nut body reaching the final position by the transverse push rod 500, the spring plate is cut from the tab and the spring plate is cut off at the upper surface of the nut body. It performs a role of engaging with the nut body in a manner that is pressed on.

다시 말하면, 횡방향 푸쉬로드(500)는 너트몸체를 적재하여 하부금형(920)의 내부로 안내하고, 스프링판이 하강하는 상부금형(910)에 의하여 너트몸체의 상부에 압착고정되는 과정에서 너트몸체를 지지하다가, 압착고정이 완료되면 원래의 위치로 복귀하고 스프링판이 부착된 너트몸체는 하부금형(920)의 하부 개방부를 통하여 낙하하여 외부로 배출되는 과정이 반복되어 연속적인 작업이 이루어지게 된다.In other words, the transverse push rod 500 loads the nut body to guide the inside of the lower mold 920, and the nut body in the process of being pressed and fixed to the upper part of the nut body by the upper mold 910 in which the spring plate is lowered. While supporting the compression, when the fixing is completed, the return to the original position and the spring body is attached to the nut body is dropped through the lower opening of the lower mold 920 is discharged to the outside is repeated and the continuous operation is made.

횡방향 푸쉬로드(500)는 도3에 도시된 것처럼 너트몸체가 수용되는 끝단 상부면이 "┏" 형태로 절개되어 너트몸체와 맞닿는 2개의 수직 기준면(502)과 1개의 수평 기준면(501)이 구비되어 너트몸체를 항상 동일한 위치에 안정적으로 적재할 수 있으며, 횡방향 이송가이드(600)의 안내에 따라 너트몸체를 하부금형(920) 내부를 통하여 스프링판 결합위치로 이송한다. As shown in FIG. 3, the transverse push rod 500 includes two vertical reference planes 502 and one horizontal reference plane 501, which are cut in the form of “┏” in which the upper end surface of the nut body is accommodated so as to contact the nut body. The nut body can be stably loaded at the same position at all times, and the nut body is transferred to the spring plate engaging position through the lower mold 920 according to the guide of the transverse transfer guide 600.

횡방향 이송가이드(600)의 끝단 내측의 상기 하부금형(920) 내부에는 도3에 함께 도시된 것처럼 스프링에 의하여 탄성지지되며, 직각 삼각형 형태의 첨단부를 형성하여 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치로 접근하는 너트몸체의 측면에 경사면(551)이 맞닿아 후퇴하였다가 너트몸체가 최종 위치에 도달하면 원래의 위치로 복귀하면서 수직면(552)이 너트몸체의 일측 단부를 지지하여 너트몸체와 스프링판의 결합이 완료된 후 횡방향 이송가이드(600)가 원래 위치로 복귀할 때 스프링판이 결합된 너트몸체는 횡방향 이송가이드(600)를 따라 이동하지 않고 제자리에 멈추도록 하는 너트몸체스토퍼(550)가 구비된다.Inside the lower mold 920 inside the end of the transverse transfer guide 600 is elastically supported by a spring as shown in Figure 3, by forming a tip of a right triangle shape by the transverse push rod 500 When the inclined surface 551 is brought into contact with the side of the nut body approaching the final position, and when the nut body reaches the final position, the vertical surface 552 supports one end of the nut body and returns to its original position. The nut body stopper 550 which stops in place without moving along the lateral transfer guide 600 when the lateral transfer guide 600 is returned to its original position after the coupling of the spring plate is completed. ) Is provided.

이와 같은 구조의 너트몸체스토퍼(550)가 구비됨에 따라 스프링판이 결합된 너트몸체는 횡방향 이송가이드(600)를 따라 원래의 위치로 복귀하지 않아 너트몸체의 연속적인 공급이 가능하고, 스프링판이 결합된 너트몸체는 하부금형(920)의 개방된 하부를 통하여 아래로 배출된다.As the nut body stopper 550 of such a structure is provided, the nut body coupled with the spring plate does not return to its original position along the transverse transfer guide 600 so that the nut body can be continuously supplied, and the spring plate is coupled to the nut body. The nut body is discharged downward through the open lower portion of the lower mold (920).

도4는 프레스기에 장착되어 스프링 부재를 단계별로 성형하는 상부금형(910)과 하부금형(920)의 단면 구조(펀치와 다이 구조)를 개략적으로 도시한다.Fig. 4 schematically shows the cross-sectional structure (punch and die structure) of the upper mold 910 and the lower mold 920 mounted to the press to form the spring member step by step.

프레스에 장착되는 상부금형(910)과 하부금형(920)은 연속적으로 공급되는 스트랩 형상의 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형한 후 너트몸체 상부에 프레스 압착 고정하는데, 도4에 순차적으로 도시된 것처럼 탭과 파일롯트 구멍이 포함된 스프링판의 외형을 형성하는 과정, 스프링판 형상의 일측 끝단에 엠보싱(비드)을 형성하는 과정, 및 밴딩하여 탭으로 연결된 최종 스프링판 형상을 완성하는 과정을 순차적으로 거치면서 도5에 도시된 것과 같은 형태로 변형이 이루어진다.The upper mold 910 and the lower mold 920 to be mounted on the press form a multi-stage molding of the strap-shaped spring member continuously supplied into the final spring plate shape connected by tabs, and then press-press and fix the press body to the upper part of the nut body. As shown in FIG. 4, the process of forming the outer shape of the spring plate including the tab and the pilot hole, the process of forming an embossing (bead) at one end of the spring plate shape, and the final spring plate connected to the tab by bending Deformation is made in the form as shown in Figure 5 while the process of completing the shape sequentially.

이와 같이 최종 스프링판 형상이 완성되면 도6에 도시된 것과 같은 고정용 프레스 펀치를 이용하여 탭에서 스프링 부재를 분리절단함과 동시에 너트몸체 상부에 프레스 압착하여 고정(너트몸체 상부를 압착하면 너트몸체 형상이 일부 변형되면서 스프링 부재의 상부 양측단을 눌러주는 방식으로 고정)하는 과정을 통하여 최종 제품을 완성하게 되는데, 고정용 프레스 펀치에는 단면 구조(SECT C-C)에서 확인할 수 있듯이 스프링에 의하여 탄성지지되는 탄성 지지부가 구비되어 고정용 프레스 펀치가 하강할 경우 스프링 부재의 상부면을 먼저 누르면서 안정적으로 붙잡아주는 역할을 한다.When the final spring plate shape is completed as described above, the spring member is separated and cut from the tab using a fixing press punch as shown in FIG. 6 and press-pressed on the upper nut body to fix the nut body. As the shape is partially deformed, the final product is completed through the process of pressing the upper both ends of the spring member. The fixing press punch is elastically supported by the spring as shown in the cross-sectional structure (SECT CC) When the fixing press punch is provided is provided with an elastic support portion serves to hold the upper surface of the spring member first while holding it stably.

따라서 이러한 과정이 순차적으로 이루어지도록 상부금형(910)과 하부금형(920) 각각에 그에 대응하는 펀치와 다이 형상이 순차적으로 구비되어야 하는데, 이러한 과정을 수행할 수 있는 구조라면 도4 또는 도6에 도시된 형태에 한정되지 않으며 적절한 설계변경도 가능하다.Therefore, the punch and die shapes corresponding to each of the upper mold 910 and the lower mold 920 should be sequentially provided so that the process is performed sequentially. It is not limited to the form shown, and appropriate design changes are possible.

아울러, 도2에 도시된 것처럼 에어피더(700), 상부금형(910), 하부금형(920)을 중심으로 좌우측에 진동피더(100), 횡방향 피더가이드(200). 종방향 푸쉬로드(300), 종방향 이송가이드(400), 횡방향 푸쉬로드(500), 횡방향 이송가이드(600)가 각각 한개씩 배치되어 대칭 구조를 이루고, 에어피더(700)에 의하여 공급되는 스프링 부재는 상부금형(910)과 하부금형에 의하여 탭을 중심으로 대칭 구조를 이루도록 좌우 양측에 한 쌍의 스프링판 형상이 연속적으로 형성됨으로써 제작 효율을 더욱 높일 수 있다.In addition, as shown in Figure 2, the air feeder 700, the upper mold 910, the lower mold 920 around the vibration feeder 100, the horizontal feeder guide 200 on the left and right. The longitudinal push rod 300, the longitudinal feed guide 400, the lateral push rod 500, and the transverse feed guide 600 are arranged one by one to form a symmetrical structure and are supplied by the air feeder 700. The spring member has a pair of spring plate shapes continuously formed on both left and right sides to form a symmetrical structure around the tab by the upper mold 910 and the lower mold, thereby further increasing manufacturing efficiency.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.As described above, specific embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the protection scope of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various design changes and notifications are made within the scope of not changing the technical gist of the present invention. In the case of addition or deletion of technology, and simple numerical limitations, it is obvious that the scope of the present invention is included.

100;진동피더
200:횡방향 피더가이드
300:종방향 푸쉬로드
400:종방향 이송가이드
500:횡방향 푸쉬로드
501:수평 기준면 502:수직 기준면
550:너트몸체스토퍼
551:경사면 552:수직면
600:횡방향 이송가이드
700:에어피더(air feeder)
800:스프링 부재 이송가이드
910;상부금형
920:하부금형100; vibration feeder
200: Horizontal feeder guide
300: longitudinal push rod
400: Longitudinal feed guide
500: transverse push rod
501: horizontal reference plane 502: vertical reference plane
550: Nut body stopper
551: sloped surface 552: vertical surface
600: transverse feed guide
700: air feeder
800: spring member transfer guide
910; upper mold
920: lower mold

Claims (4)

너트몸체와 그 상부에 결합되는 스프링판으로 이루어진 프로파일 너트를 제작하는 자동화 장치에 관한 것으로서,
다수의 너트몸체를 저장하고, 진동에 의하여 연속적으로 너트몸체를 배출하는 진동피더(100);
상기 진동피더(100)를 통하여 연속적으로 배출되는 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 횡방향 피더가이드(200);
종방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어, 상기 횡방향 피더가이드(200)의 끝단에 도달한 너트몸체를 종방향으로 밀어주는 종방향 푸쉬로드(300);
상기 종방향 푸쉬로드(300)의 작용에 따라 너트몸체의 종방향 직선 이동을 안내하는 종방향 이송가이드(400);
횡방향으로 왕복 운동을 하도록 설치되어 상기 종방향 이송가이드(400)의 끝단에 위치하며, 상기 종방향 푸쉬로드(300)에 의하여 이송된 너트몸체를 전달받아 끝단 상부에 수용하고, 너트몸체를 수용한 상태에서 횡방향으로 이동하여 스프링판과 결합하는 최종 위치에 도달하는 횡방향 푸쉬로드(500);
상기 횡방향 푸쉬로드(500)의 작용에 따라 너트몸체의 횡방향 직선 이동을 안내하는 횡방향 이송가이드(600);
스트랩 형상의 스프링 부재를 미리 설정된 거리만큼 종방향으로 반복 이송시키는 에어피더(700);
상기 에어피더(700)에 의하여 공급되는 스프링 부재의 종방향 이송을 안내하는 스프링 부재 이송가이드(800); 및,
프레스기에 장착되어 상기 스프링 부재 이송가이드(800)를 따라 연속적으로 공급되는 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형하고, 상기 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치에 도달한 너트몸체의 상부에 최종 스프링판 형상으로 성형된 스프링 부재가 도달하면 스프링판을 탭에서 절단함과 동시에 너트몸체 상부 일부 영역을 압착 변형시켜 스프링판을 너트몸체에 결합시키는 상부금형(910)과 하부금형(920);
을 포함하여 구성되고,
상기 횡방향 푸쉬로드(500)는 너트몸체를 하부금형(920)의 내부로 안내하고, 스프링판이 하강하는 상부금형(910)에 의하여 너트몸체의 상부에 압착고정되는 과정에서 너트몸체를 지지하다가, 압착고정이 완료되면 원래의 위치로 복귀하고 스프링판이 부착된 너트몸체는 하부금형(920)의 하부 개방부를 통하여 낙하하여 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 프로파일너트 자동 제작 장치.The present invention relates to an automated apparatus for manufacturing a profile nut comprising a nut body and a spring plate coupled to an upper portion thereof.
A vibration feeder 100 for storing a plurality of nut bodies and continuously discharging the nut bodies by vibration;
A lateral feeder guide 200 for guiding a lateral linear movement of the nut body continuously discharged through the vibration feeder 100;
A longitudinal push rod 300 which is installed to reciprocate in the longitudinal direction and pushes the nut body reaching the end of the lateral feeder guide 200 in the longitudinal direction;
Longitudinal transfer guide 400 for guiding the longitudinal linear movement of the nut body in accordance with the action of the longitudinal push rod (300);
It is installed to reciprocate in the horizontal direction and is located at the end of the longitudinal transfer guide 400, receives the nut body transferred by the longitudinal push rod 300 is received at the upper end, accommodating the nut body A transverse push rod 500 which moves in a state in one state and reaches a final position engaging with the spring plate;
A transverse conveyance guide 600 for guiding the lateral linear movement of the nut body according to the action of the transverse push rod 500;
An air feeder 700 repeatedly feeding the strap-shaped spring member in a longitudinal direction by a predetermined distance;
A spring member conveyance guide 800 for guiding the longitudinal conveyance of the spring member supplied by the air feeder 700; And,
A multi-stage molding of a spring member mounted on a press machine and continuously supplied along the spring member transfer guide 800 into a tab shape of a final spring plate, and reached a final position by the transverse push rod 500. When the spring member formed in the shape of the final spring plate reaches the upper portion of the nut body, the upper plate 910 for cutting the spring plate from the tab and simultaneously compressing and deforming a portion of the upper portion of the nut body to couple the spring plate to the nut body. Lower mold 920;
It is configured to include,
The lateral push rod 500 guides the nut body to the inside of the lower mold 920, and supports the nut body in the process of being pressed and fixed to the upper portion of the nut body by the upper mold 910, the spring plate is lowered, When the crimping and fixing is completed, return to the original position and the nut body attached to the spring plate is dropped through the lower opening of the lower mold 920 is discharged to the outside, characterized in that the automatic production of the nut. 제1항에서,
상기 횡방향 푸쉬로드(500)는,
너트몸체가 수용되는 끝단 상부면이 "┏" 형태로 절개되어 너트몸체와 맞닿는 2개의 수직 기준면(502)과 1개의 수평 기준면(501)이 구비되는 것을 특징으로 하는 프로파일너트 자동 제작 장치.In claim 1,
The lateral push rod 500 is,
The upper end surface of the nut body is cut in the form of "┏" to the profile nut automatic manufacturing device, characterized in that it is provided with two vertical reference planes 502 and one horizontal reference plane (501) in contact with the nut body. 제2항에서,
상기 횡방향 이송가이드(600)의 끝단 내측의 상기 하부금형(920) 내부에는,
스프링에 의하여 탄성지지되며, 직각 삼각형 형태의 첨단부를 형성하여 상기 횡방향 푸쉬로드(500)에 의하여 최종 위치로 접근하는 너트몸체의 측면에 경사면(551)이 맞닿아 후퇴하였다가 너트몸체가 최종 위치에 도달하면 원래의 위치로 복귀하면서 수직면(552)이 너트몸체의 일측 단부를 지지하여 너트몸체와 스프링판의 결합이 완료된 후 횡방향 이송가이드(600)가 원래 위치로 복귀할 때 스프링판이 결합된 너트몸체는 횡방향 이송가이드(600)를 따라 이동하지 않고 제자리에 멈추도록 하는 너트몸체스토퍼(550);
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 프로파일너트 자동 제작 장치.In claim 2,
In the lower mold 920 inside the end of the transverse transfer guide 600,
The inclined surface 551 abuts on the side of the nut body which is elastically supported by a spring and forms a right-angled triangular tip and approaches the final position by the lateral push rod 500, and then the nut body is retracted. When the vertical plate 552 supports one end of the nut body, the spring plate is coupled when the transverse conveyance guide 600 returns to the original position after the nut body and the spring plate are completed. The nut body is a nut body stopper 550 to stop in place without moving along the transverse transfer guide 600;
Profile nut automatic production apparatus characterized in that it further comprises. 제1항 내지 제3항 가운데 어느 한 항에서,
상기 프레스에 장착되는 상기 상부금형(910)과 상기 하부금형(920)은,
연속적으로 공급되는 스트랩 형상의 스프링 부재를 탭(tab)으로 연결된 최종 스프링판 형상으로 다단 성형한 후 너트몸체 상부에 프레스 압착 고정하되
탭과 파일롯트 구멍이 포함된 스프링판의 외형을 형성하는 과정;
일측에 엠보싱을 형성하는 과정;
밴딩하여 탭으로 연결된 최종 스프링판 형상을 완성하는 과정; 및,
최종 스프링판 형상을 탭에서 분리절단함과 동시에 너트몸체 상부에 프레스 압착하여 고정하는 과정;
이 순차적으로 이루어지도록 상기 상부금형(910)과 상기 하부금형(920) 각각에 그에 대응하는 펀치와 다이 형상이 순차적으로 구비되는 것을 특징으로 하는 프로파일너트 자동 제작 장치.The method according to any one of claims 1 to 3,
The upper mold 910 and the lower mold 920 mounted to the press,
After continuously forming the strap-shaped spring member that is continuously supplied into the shape of the final spring plate connected by a tab, press-press and fix it to the upper part of the nut body.
Forming an outer shape of the spring plate including the tab and the pilot hole;
Forming an embossing on one side;
Bending to complete the final spring plate shape connected to the tab; And,
Removing the final spring plate shape from the tab and simultaneously pressing and fixing the upper spring plate onto the nut body;
Profile nut automatic manufacturing apparatus, characterized in that the punch and die shape corresponding to each of the upper mold (910) and the lower mold (920) are sequentially provided so as to be made sequentially.
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