KR102059416B1 - Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture - Google Patents
Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture Download PDFInfo
- Publication number
- KR102059416B1 KR102059416B1 KR1020190009252A KR20190009252A KR102059416B1 KR 102059416 B1 KR102059416 B1 KR 102059416B1 KR 1020190009252 A KR1020190009252 A KR 1020190009252A KR 20190009252 A KR20190009252 A KR 20190009252A KR 102059416 B1 KR102059416 B1 KR 102059416B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- porous
- asphalt
- layer
- rubber
- rubber asphalt
- Prior art date
Links
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 38
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 27
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 27
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- FSLSJTZWDATVTK-UHFFFAOYSA-N tris(6-methylheptyl) phosphate Chemical compound CC(C)CCCCCOP(=O)(OCCCCCC(C)C)OCCCCCC(C)C FSLSJTZWDATVTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 83
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGJDTIGMXVZBBD-UHFFFAOYSA-N [F].[F].[F].[F].[F].[F].[Na] Chemical compound [F].[F].[F].[F].[F].[F].[Na] VGJDTIGMXVZBBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/08—Damp-proof or other insulating layers; Drainage arrangements or devices ; Bridge deck surfacings
- E01D19/083—Waterproofing of bridge decks; Other insulations for bridges, e.g. thermal ; Bridge deck surfacings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/12—Grating or flooring for bridges; Fastening railway sleepers or tracks to bridges
- E01D19/125—Grating or flooring for bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
- E01C7/00—Coherent pavings made in situ
- E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
- E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
- E01C7/26—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre
- E01C7/265—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders mixed with other materials, e.g. cement, rubber, leather, fibre with rubber or synthetic resin, e.g. with rubber aggregate, with synthetic resin binder
Abstract
Description
본 발명은 다공성 아스팔트 혼합물의 시공후 다공에 고무 아스팔트를 살포하여 함침시키는 방식에 의해 불투수층이 형성되도록 하여 방수포장을 하는 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for waterproof packaging by forming an impermeable layer by spraying rubber asphalt to impregnate the pores after construction of the porous asphalt mixture.
교면방수는 빗물, 눈 등의 수분이 교량 바닥판으로 침투하는 것을 방지하기 위한 것으로서 액상의 방수재를 바닥판 상면에 살포하는 침투식 방수공법과 도막식 방수공법, 시트방수공법 등이 주로 사용되고 있다.Bridge waterproofing is to prevent the penetration of water such as rainwater and snow into the bridge deck. The penetration waterproof method, the film-type waterproof method, and the sheet waterproof method which spray liquid waterproof material on the upper surface of the bottom plate are mainly used.
이중 시트방수공법은 일정 두께로 제작된 시트지를 바닥판 상면에 접착시키는 기술로서, 포장층과의 접착성능은 우수하지만 바닥판과의 접착성이 떨어지는 문제가 있어왔다.The double sheet waterproofing technique is a technique for bonding sheet paper manufactured to a predetermined thickness to the bottom plate, and has a problem in that adhesiveness with the packaging layer is excellent but poor adhesion with the bottom plate.
이러한 시트방수공법의 일 예로 대한민국 특허등록 제10-1798443호에서는 교량 바닥판(1)의 요철을 제거하고, 청소하는 바닥판 청소단계; 상기 바닥판의 상면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 프라이머층형성단계; 상기 SBS 개질 아스팔트 방수시트(A)를 가열하여 상기 프라이머층에 접착시키는 방수시트 형성단계; 상기 SBS 개질 아스팔트 방수시트(A)의 상면에 포장층을 형성하는 포장층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 SBS 개질 아스팔트 방수시트 시공방법을 제시하고 있다.An example of such a sheet waterproofing method in the Republic of Korea Patent Registration No. 10-1798443 is a bottom plate cleaning step of removing the irregularities of the bridge bottom plate (1), and cleaning; A primer layer forming step of forming a primer layer by applying a primer on an upper surface of the bottom plate; Forming a waterproof sheet to heat the SBS modified asphalt waterproof sheet (A) to adhere to the primer layer; SBS modified asphalt waterproof sheet construction method is characterized in that it comprises a; pavement layer forming step of forming a pavement layer on the upper surface of the SBS modified asphalt waterproof sheet (A).
그런데 상기 기술의 경우 교면포장 시공 중 교량 바닥판과 교면포장 사이에 얇게 시공된 방수시트가 아스콘 운전용 덤프차량, 포설장비 등에 의해 손상이 될 수 있으며, 포설후 롤러 다짐시 아스콘 골재의 압력하중에 의해 손상이 발생되는 문제가 있을 수 있는 바, 시공이 용이하지 않은 것은 물론 방수시트의 하자에 의해 교면포장 전체의 구조적 건전성이 저하되는 문제가 있다.However, in the case of the above technology, the waterproof sheet thinly constructed between the bridge deck and the bridge pavement during the bridge pavement may be damaged by the dump vehicle and the installation equipment for ascon operation. There may be a problem that damage is caused by the bar, as well as the construction is not easy, there is a problem that the structural integrity of the entire cross-section packaging due to the defect of the waterproof sheet.
본 발명은 다공을 형성하는 프레임에 고무 아스팔트의 함침을 통해 불투수층이 형성되도록 하여 시공이 용이하면서 포장층과 방수층의 일체화로 구조적 건전성을 도모할 수 있는 방수포장공법을 제공하고자 함이다.It is an object of the present invention to provide a waterproof packaging method that allows an impermeable layer to be formed by impregnating rubber asphalt in a frame forming a pore, thereby facilitating construction and structural structural integrity by integrating a pavement layer and a waterproof layer.
상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로 본 발명의 다공성 아스팔트 혼합물에 고무 아스팔트 함침방식을 도입하는 방수포장공법(이하 "본 발명의 공법"이라함)은, 다공성 아스팔트 혼합물에 의해 다공프레임층을 시공하는 단계(S10); 고무 아스팔트를 살포하여 상기 다공프레임층에 형성되는 다공으로 충진되도록 함으로써 상기 다공프레임층에 불투수층을 시공하는 단계(S20);를 포함하는 것을 특징으로 한다. As a means for solving the above problems, the waterproof packaging method (hereinafter referred to as the "method of the present invention") that introduces the rubber asphalt impregnation method into the porous asphalt mixture of the present invention, the porous frame layer is a porous frame layer Step S10; And spraying rubber asphalt so as to be filled with pores formed in the porous frame layer to construct an impermeable layer on the porous frame layer (S20).
하나의 예로 상기 S20단계에는, 상기 고무 아스팔트의 점도를 조절하여 다공프레임층에서 불투수층 및 투수층의 위치가 조절되도록 하는 것을 특징으로 한다. As an example, in step S20, the position of the impermeable layer and the permeable layer in the porous frame layer is controlled by adjusting the viscosity of the rubber asphalt.
하나의 예로 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 천연고무 3 내지 8중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다. As an example, the rubber asphalt may include 3 to 8 parts by weight of natural rubber relative to the total weight of the rubber asphalt.
하나의 예로 상기 천연고무는 라텍스를 발포시켜 형성되는 다공성 천연고무인 것을 특징으로 한다. As one example, the natural rubber is a porous natural rubber formed by foaming latex.
하나의 예로 상기 천연고무는 수축저감제가 포함된 용액에 함침시킨 후 건조시킨 것을 특징으로 한다. As an example, the natural rubber is impregnated with a solution containing a shrinkage reducing agent and then dried.
하나의 예로 상기 수축저감제가 포함된 용액에는 탄산염이 포함되는 것을 특징으로 한다. As an example, the solution containing the shrinkage reducing agent may include carbonate.
하나의 예로 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 섬유첨가제 1 내지 5중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다. As an example, the rubber asphalt may include 1 to 5 parts by weight of the fiber additive based on the total weight of the rubber asphalt.
하나의 예로 상기 섬유첨가제는, 직조에 의한 몸체와 상기 몸체 양단에서 내부에 관통공이 형성되도록 링형의 머리를 포함하는 것을 특징으로 한다. As one example, the fiber additive, characterized in that it comprises a ring-shaped head so that the through-hole is formed inside the body by the weaving and both ends of the body.
하나의 예로 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 트리이소옥틸 인산염 0.2 내지 1중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다. As an example, the rubber asphalt may include 0.2 to 1 parts by weight of triisooctyl phosphate relative to the total weight of the rubber asphalt.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 공법은 다공성 아스팔트 혼합물의 시공후 다공에 고무 아스팔트를 살포하여 함침시키는 방식에 의해 불투수층이 형성되도록 하여 포장층과 방수층을 일체화 함으로써 구조적 건전성을 도모하고 시공의 용이성을 도모하는 장점이 있다. As described above, the method of the present invention allows the impermeable layer to be formed by spraying rubber asphalt to impregnate the pores after the construction of the porous asphalt mixture, thereby integrating the pavement layer and the waterproof layer to promote structural integrity and ease of construction. There is an advantage.
또한 고무 아스팔트의 점성을 조절하여 다공성 아스팔트 혼합물에 의한 다공프레임층에서 불투수층 및 투수층의 위치를 필요에 따라 선택적으로 할 수 있는 장점이 있다. In addition, there is an advantage that the position of the impermeable layer and the permeable layer in the porous frame layer by the porous asphalt mixture can be selectively selected as necessary by adjusting the viscosity of the rubber asphalt.
또한 전체적으로 아스팔트 바인더의 함량을 증가시키고 아스팔트 바인더에 탄성을 증가시켜 소성변형을 제어하면서 균열저항성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다. In addition, there is an advantage that the crack resistance can be improved while controlling the plastic deformation by increasing the content of the asphalt binder as a whole and increasing the elasticity of the asphalt binder.
도 1은 본 발명을 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명이 적용된 일 예를 나타내는 측단면도.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 공법에 의해 다공프레임층에 불투수층 및 투수층이 구현된 예를 도시하는 측단면도.
도 4는 본 발명의 공법에 사용되는 섬유첨가제의 일예를 나타내는 도면.1 is a block diagram illustrating the present invention.
Figure 2 is a side sectional view showing an example to which the present invention is applied.
Figure 3a to 3c is a side cross-sectional view showing an example of the impermeable layer and the permeable layer is implemented in the porous frame layer by the method of the present invention.
4 is a view showing an example of a fiber additive used in the method of the present invention.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, the term or word used in the present specification and claims is based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to best describe the invention of his or her own. It should be interpreted as meanings and concepts corresponding to the technical idea of
본 발명의 공법은 도 1에서 보는 바와 같이 다공성 아스팔트 혼합물에 의해 다공프레임층을 시공하는 단계(S10); 고무 아스팔트를 살포하여 상기 다공프레임층에 형성되는 다공으로 충진되도록 함으로써 상기 다공프레임층에 불투수층을 시공하는 단계(S20);를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method of the present invention comprises the steps of constructing the porous frame layer by the porous asphalt mixture as shown in Figure 1 (S10); And spraying rubber asphalt so as to be filled with pores formed in the porous frame layer to construct an impermeable layer on the porous frame layer (S20).
우선 본 발명의 공법은 다공성 아스팔트 혼합물에 의해 다공프레임층을 시공하는 단계(S10)를 갖는다. First, the method of the present invention has a step (S10) of constructing the porous frame layer by the porous asphalt mixture.
여기서 다공성 아스팔트 혼합물이라함은 다양한 공지의 재질이 존재하므로 그 상세설명은 생략하는 바, 예로 일반적인 배수성 포장에서 골재입도를 적용한 아스팔트 혼합물을 적용할 수 있으며 일반적인 배수성 포장에서 골재입도와 SMA 입도 사이의 골재입도가 적용된 아스팔트 혼합물이 적용될 수 있다. Herein, the porous asphalt mixture has various known materials, and thus, the detailed description thereof is omitted. For example, an asphalt mixture applied with aggregate granularity in general drainage pavement may be applied. Particle sized asphalt mixtures may be applied.
이렇게 다공성 아스팔트 혼합물을 시공하여 전체 프레임이 형성되도록 하는 것인데 이렇게 형성되는 프레임에는 다공이 존재하는 것이다. The porous asphalt mixture is constructed so that the entire frame is formed. Pores are present in the formed frame.
그 다음으로 고무 아스팔트를 살포하여 상기 다공프레임층에 형성되는 다공으로 충진되도록 함으로써 상기 다공프레임층에 불투수층을 시공하는 단계(S20)를 갖는다. Next, by spraying rubber asphalt to be filled with the pores formed in the porous frame layer has a step (S20) of constructing an impermeable layer on the porous frame layer.
다공성 아스팔트 혼합물에 의해 다공프레임층을 시공하고 다공프레임층에 형성되는 공극을 고압공기 등을 이용하여 청소한 후에 상기 다공프레임층으로 고무 아스팔트를 살포하여 다공프레임층에 고무 아스팔트에 의한 불투수층이 형성되도록 하는 것이다. Construct the porous frame layer by the porous asphalt mixture and clean the pores formed in the porous frame layer using high pressure air, etc., and then spray rubber asphalt with the porous frame layer to form an impermeable layer made of rubber asphalt on the porous frame layer. It is.
여기서 고무 아스팔트라함은 고무성분을 혼입하여 저온 신도(伸度)를 개선하여 연화점을 높인 아스팔트를 정의하는 것이다. Here, rubber asphalt is defined as asphalt by incorporating a rubber component to improve the low temperature elongation to increase the softening point.
이러한 본 발명의 공법은 도 2에서 보는 바와 같이 구현될 수 있는데 본 발명의 공법은 전체 포장층(1)에 있어 슬래브(4)와 표층(2) 사이에 중간층(3)으로 구현될 수 있는 것이다. 이러한 중간층(3)은 일반 아스팔트 혼합물에 의해 구현하는 경우 방수성이 저하되어 상기 중간층(3) 하부에 별도의 방수층을 구성하여야 하는데 상기에서 보는 바와 같이 중간층(3)을 본 발명의 공법으로 구현하는 경우 별도의 방수층의 시공이 필요없어 시공이 용이하며 경제적인 것이다. Such a method of the present invention can be implemented as shown in Figure 2 is a method of the present invention can be implemented as an intermediate layer (3) between the slab (4) and the surface layer (2) in the entire pavement layer (1). . When the
또한 다공의 다공프레임층에 고무 아스팔트를 함침시켜 불투수층이 형성되도록 함으로써 포장층과 방수층이 일체화가 구현되도록 하여 별도 시공시 하중 등에 의한 방수층 손상 등 구조적 건전성의 저하문제가 해결되도록 하는 것이다. In addition, by impregnating the rubber asphalt in the porous frame layer of the porous to form an impermeable layer to achieve the integration of the pavement layer and the waterproof layer to solve the problem of degradation of structural integrity, such as damage to the waterproof layer due to loads, etc. separately during construction.
또한 상기 S20단계에는, 상기 고무 아스팔트의 점도를 조절하여 다공프레임층에서 불투수층 및 투수층의 위치가 조절되도록 할 수 있다. 즉 다공프레임층의 다공으로 고무 아스팔트가 함침되도록 하되 고무 아스팔트의 점도를 조절하여 다공프레임층에서 고무 아스팔트가 함침되어 불투수층이 형성되는 위치가 조절되도록 하는 것이다. In addition, the step S20, by adjusting the viscosity of the rubber asphalt can be adjusted so that the position of the impermeable layer and the permeable layer in the porous frame layer. That is, the rubber asphalt is impregnated into the pores of the porous frame layer, but the rubber asphalt is impregnated in the porous frame layer so as to control the position of the impermeable layer formed by adjusting the viscosity of the rubber asphalt.
종래에 방수층은 하단에만 시공이 되도록 하여 투수층이 형성되는 위치가 조절되도록 할 수 없으나 본 발명에서는 간단하게 고무 아스팔트의 점도를 조절하여 위치가 조절되도록 하는 것이다. Conventionally, the waterproof layer is to be constructed only at the bottom, so that the position of the permeable layer is not controlled, but in the present invention, the position is simply adjusted by adjusting the viscosity of the rubber asphalt.
이를 더욱 상세히 설명하면 도 3a에서는 중간층(3) 전체에 다공성 아스팔트 혼합물로 다공프레임층을 시공토록 한 후에 상대적으로 낮은 점도를 가진 고무 아스팔트를 함침시켜 도면에서 보는 바와 같이 중간층(3) 하단에 불투수층(31)이 형성되도록 하는 예를 도시하고 있다. More specifically, in FIG. 3A, after the porous frame layer is constructed with the porous asphalt mixture, the rubber layer having a relatively low viscosity is impregnated in the lower portion of the
즉 점도가 낮은 고무 아스팔트를 다공프레임층에 충진시킴으로써 불투수층이 다공프레임층의 하단에 형성되도록 하는 것이다. 이렇게 시공함에 의해 중간층(3) 상부에 투수층(32)이 형성되어 도면에 도시된 바는 없으나 표층과 중간층(3) 사이에서 투수가 이루어지도록 하는 것이다. 이와 같은 시공에 의해 표층이 보호되도록 하는 것이다. That is, the impermeable layer is formed at the bottom of the porous frame layer by filling a low-viscosity rubber asphalt in the porous frame layer. As a result of this construction, the
도 3b에서는 중간층(3) 전체에 다공성 아스팔트 혼합물로 다공프레임층을 시공토록 한 후에 상대적으로 높은 점도를 가진 고무 아스팔트를 함침시켜 도면에서 보는 바와 같이 중간층(3) 상단에 불투수층(31)이 형성되도록 하는 예를 도시하고 있다. 즉 점도가 높은 고무 아스팔트를 다공프레임층에 충진시킴으로써 불투수층이 다공프레임층의 상단에 형성되도록 하는 것이다. In FIG. 3B, after the porous frame layer is constructed with the porous asphalt mixture as a whole, the impregnated rubber asphalt having a relatively high viscosity is impregnated so that the
이렇게 시공함에 의해 중간층(3) 하부에 투수층(32)이 형성되어 도면에 도시된 바는 없으나 중간층(3)과 슬래브 사이에서 투수가 이루어지도록 하는 것이다. 이와 같은 시공에 의해 슬래브가 보호되도록 하는 것이다. As a result of this construction, the
도 3c에서는 중간층(3) 전체에 다공성 아스팔트 혼합물로 다공프레임층을 시공토록 한 후에 고무 아스팔트를 함침시켜 도면에서 보는 바와 같이 중간층(3) 전체에 불투수층(31)이 형성되도록 하는 예를 도시하고 있다. 이와 같은 시공에 의해 방수성능을 배가시키면서 공용성능을 향상시키도록 하는 것이다. FIG. 3C illustrates an example of impregnating rubber asphalt after constructing the porous frame layer with the porous asphalt mixture in the entire
또한 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 천연고무 3 내지 8중량부가 포함되는 예가 제시된다. 즉 본 실시예에서는 천연고무가 혼합된 개질 아스팔트 바인더를 사용함에 따라 탄성이 부과되도록 하여 고온에서의 소성변형 및 저온에서 균열을 제어할 수 있도록 하는 것이다. In addition, the rubber asphalt is presented an example that includes 3 to 8 parts by weight of natural rubber relative to the total weight of the rubber asphalt. That is, in the present embodiment, the elasticity is imposed by using the modified asphalt binder mixed with natural rubber so that the plastic deformation at high temperature and the crack at low temperature can be controlled.
또한 고탄성재질인 천연고무가 첨가되도록 하여 필러의 양을 줄이고 아스팔트 바인더의 함량을 높게 가져갈 수 있어 저온에서 연성변형을 증가시키고, 인장접착강도, 변형률 등을 증가시킬 수 있게 되는 것이다. In addition, it is possible to reduce the amount of filler and to bring the content of asphalt binder high by adding natural rubber, which is a high elastic material, to increase ductility at low temperatures, and to increase tensile adhesive strength and strain.
본 실시 예의 천연고무는 라텍스를 발포시켜 형성되는 다공성 천연고무인 예를 제시하고 있다. 즉 입자형상의 몸체와 상기 몸체에 형성된 복수의 공극으로 이루어진 다공성 천연고무가 사용되는 것이다. Natural rubber of the present embodiment is an example of a porous natural rubber formed by foaming the latex. In other words, a porous natural rubber made of a particulate body and a plurality of pores formed in the body is used.
밀실한 페이스트를 가진 천연고무의 경우 극저온에서 전체 페이스트가 얼어 페이스트의 탄성복원력을 기대할 수 없을 경우가 발생되는데 반해 본 실시 예의 다공성 천연고무의 경우 페이스트에 복수의 공극이 존재하여 공극부분에 의해 탄성복원력이 유지되도록 함으로써 극저온에서 탄성이 유지될 수 있도록 하는 것이다. In the case of natural rubber having a tight paste, the elastic resilience of the paste cannot be expected because the whole paste is frozen at cryogenic temperatures, whereas in the porous natural rubber of the present embodiment, a plurality of pores exist in the paste, so that the elastic resilience is caused by the pore portion. This is to be maintained so that the elasticity can be maintained at cryogenic temperatures.
또한 다공에 의해 아스팔트 등 타 조성들과 부착력을 더욱 강화시킬 수 있는 장점이 있어 페이스트의 수축을 가교시킴에 의해 균열저항성을 더욱 향상시킬 수 있게 되는 것이다. 즉 페이스트의 수축에 의한 균열발생시 다공성 천연고무에 형성된 공극에 의해 페이스트를 잡아줌으로써 균열저항성을 더욱 향상시키게 되는 것이다. In addition, there is an advantage that can further strengthen the adhesion and other compositions, such as asphalt by the pores will be able to further improve the crack resistance by cross-linking the shrinkage of the paste. That is, the crack resistance is further improved by catching the paste by pores formed in the porous natural rubber during cracking caused by shrinkage of the paste.
본 실시 예의 다공성 천연고무는 라텍스를 발포(發泡)시켜서 다공성(多孔性)을 가지게 한 것으로, 그 제조방법은 다양한 공지기술에 의해 적용될 수 있는 바, 예로 천연고무 라텍스에 황 분산액, 가황촉진(加黃促進) 분산액 등을 섞고, 응고제인 헥사플루오린규산나트륨을 소량 섞어 기포기(起泡機) 속에서 고속으로 교반(攪伴)하여 발포시킨다. 발포시키는 방법의 경우도 공지방법으로 열응고법, 냉동응고법 등 다양하게 적용될 수 있다. Porous natural rubber of the present embodiment is to foam the latex (po) to have a (porous), the manufacturing method can be applied by a variety of known techniques, for example, natural rubber latex sulfur dispersion, vulcanization accelerator ( The mixture is added, and a small amount of sodium hexafluorine silicate, which is a coagulant, is mixed and agitated at high speed in a bubbler to foam. In the case of the foaming method can also be applied to a variety of methods, such as thermal coagulation, freezing coagulation.
또한 본 발명에서는 상기에서 언급한 바와 같이 다공성 천연고무가 포함되어 극저온에서 탄성유지성을 높이고 부착력을 높여 물리적으로 수축에 의한 균열에 대해 저항성을 향상시키도록 하는데, 이에 더하여 상기 다공성 천연고무는 수축저감제가 포함된 용액에 함침시킨 후 건조시킨 것이 사용되도록 하여 천연고무의 공극에 수축저감제가 담지 되도록 함으로써 화학적으로 페이스트의 수축을 저감시켜 균열저항성을 더욱 배가시키도록 하는 것이다In addition, in the present invention, as mentioned above, the porous natural rubber is included to increase elasticity retention and increase adhesion at cryogenic temperatures to improve resistance to cracking due to physical shrinkage, and in addition, the porous natural rubber is a shrinkage reducing agent. By impregnating the solution included and dried, the shrinkage reducing agent is loaded into the pores of natural rubber to chemically reduce the shrinkage of the paste to further increase the crack resistance.
상기 수축저감제는 알코올계 수축저감제, 아민계 수축저감제 등 그 종류를 한정하지 않는다. The shrinkage reducing agent does not limit the kind such as alcohol-based shrinkage reducing agent, amine-type shrinkage reducing agent.
본 실시 예에서는 상기에서 언급한 바와 같이 다공성 천연고무를 수축저감제가 포함된 용액에 함침시킨 후 건조시켜 천연고무의 공극에 수축저감제가 담지되도록 하는 것인데 상기 수축저감제를 다공성 천연고무에 담지하는 방법의 경우도 다양한 공지기술이 존재하는데 예로 수축저감제가 포함되는 용액을 다공성 천연고무에 분사 또는 투입하고 일정시간 상온에서 건조시켜 천연고무의 공극에 수축저감제 성분이 담지되도록 할 수 있는 것이다. In this embodiment, as mentioned above, the porous natural rubber is impregnated in a solution containing a shrink reducing agent and dried to allow the shrinkage reducing agent to be supported in the pores of the natural rubber. In the case of a variety of known techniques, for example, a solution containing a shrinkage reducing agent is injected or injected into a porous natural rubber and dried at room temperature for a certain time so that the shrinkage reducing agent component is supported in the pores of the natural rubber.
여기서 수축저감제를 포함하는 용액에 있어 용매는 에테르계 용매, 알콜 에테르계 용매, 다가 알코올계 용매, 케톤계 용매, 아미드계 용매, 술폰계 용매, 니트릴계 용매 등 다양한 유기용매가 적용될 수 있다.In the solution containing a shrinkage reducing agent, various solvents such as an ether solvent, an alcohol ether solvent, a polyhydric alcohol solvent, a ketone solvent, an amide solvent, a sulfone solvent, and a nitrile solvent may be applied.
이와 같이 본 실시 예는 수축저감제가 천연고무에 담지된 상태로 혼합됨으로써 균일한 분산이 이루어지도록 하여 소량의 수축저감제의 담지에 의해서도 충분한 수축저감효과가 발현되도록 할 수 있는 것이다. As described above, the present embodiment is capable of achieving uniform dispersion by mixing the shrinkage reducing agent in a state of being supported on natural rubber so that a sufficient shrinkage reducing effect can be expressed even by supporting a small amount of shrinkage reducing agent.
상기에서 본 바와 같이 본 발명에서는 물리적 및 화학적으로 페이스트의 수축을 저감시켜 균열저항성을 향상시키도록 하는데 본 발명의 혼합물을 시공하는 과정, 하절기 등에 발생될 수 있는 온도균열의 경우도 균열을 유발하는 원인이 된다. As described above, in the present invention, the shrinkage of the paste is physically and chemically improved to improve the crack resistance. The cause of cracking in the case of temperature cracking that may occur in the process of constructing the mixture of the present invention, summer, etc. Becomes
이에 본 발명에서는 상기 수축저감제가 포함된 용액에는 탄산염이 포함되는 예를 제시하고 있다. 즉 다공성의 천연고무에 있어 각 공극에 수축저감제에 더하여 탄산염이 담지되도록 함으로써 온도균열을 제어토록 하는 것이다. Thus, the present invention provides an example in which the carbonate is included in the solution containing the shrinkage reducing agent. That is to say, in the porous natural rubber, the temperature cracking is controlled by supporting the carbonate in addition to the shrinkage reducing agent in each pore.
상기 탄산염은 본 발명의 혼합물의 반응과정에서 발생되는 열 등을 흡수토록 하는 것으로 이렇게 열을 흡수토록 함에 따라 페이스트에서 온도변화에 의해 발생되는 온도균열을 제어토록 하는 것이다. The carbonate is to absorb the heat generated in the reaction process of the mixture of the present invention to control the temperature crack generated by the temperature change in the paste by absorbing the heat.
또한 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 섬유첨가제 1 내지 5중량부가 포함되는 것을 특징으로 한다. 상기 섬유첨가제는 다양한 공지재질이 존재하는 바, 예로 셀룰로오스화이바가 적용될 수 있다. 이렇게 섬유첨가제가 첨가되어 아스팔트 바인더에서 가교작용을 통해 아스팔트 바인더가 골재간 간극에서 흘러내림이 방지되면서 균열저항성을 향상시키도록 하는 것이다. In addition, the rubber asphalt is characterized in that it comprises 1 to 5 parts by weight of the fiber additives relative to the total weight of the rubber asphalt. The fiber additive is present in a variety of known materials, for example, a cellulosic bar may be applied. The fiber additive is added to improve the crack resistance while preventing the asphalt binder from flowing down in the gap between the aggregates through crosslinking in the asphalt binder.
한편 본 발명에서는 상기 섬유첨가제의 실시 예를 도 4에서 제시하고 있는 바, 본 실시 예의 섬유첨가제(5)는 직조에 의한 몸체(51)와 상기 몸체(51) 양단에서 내부에 관통공(53)이 형성되도록 링형의 머리(52)를 포함하는 것을 특징으로 한다. Meanwhile, in the present invention, an embodiment of the fiber additive is shown in FIG. 4, and the fiber additive 5 of the present embodiment has a through
도 4에서 보는 바와 같이 섬유첨가제(5)는 링형상의 섬유사(S1)와 상기 섬유사(S1)의 중앙부분을 감싸면서 상기 몸체(51)를 형성하게 하는 고정섬유사(S2)로 구성되어 양단에 링형의 머리(52)가 형성되도록 하고 섬유사(S1)와 고정섬유사(S2)가 상호 감긴형상(직조)에 의해 형성되는 몸체(51)가 구성되도록 하는 것이다. As shown in Figure 4, the fiber additive 5 is composed of a ring-shaped fiber yarn (S1) and a fixed fiber yarn (S2) to form the
이와 같이 구성됨에 의해 직조에 의한 몸체(51)는 인장강도를 더욱 강화시키기 위한 것이며 특히 섬유사(S1)와 고정섬유사(S2)가 상호 감긴형상(직조)에 의해 형성되도록 하여 섬유첨가제 자체가 꼬여서 가교작용이 발현되지 못하거나 섬유첨가제 간 뭉침에 의해 분산성을 저하시키는 것을 제어토록 하는 것이다. As such, the
상기 머리(52)는 내부에 관통공(53)이 형성되어 아스팔트 바인더와 부착력을 강화시키기 위한 구성에 해당하여 뽑힘 등을 방지토록 하는 것이다. The
또한 상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 트리이소옥틸 인산염 0.2 내지 1중량부가 포함되는 예를 제시하고 있다. In addition, the rubber asphalt is given an example that 0.2 to 1 parts by weight of triisooctyl phosphate relative to the total weight of the rubber asphalt.
고무 아스팔트에 트리이소옥틸 인산염이 더 첨가되도록 하는 이유는 트리이소옥틸 인산염은 내열성이 우수하여 온도가 올라가는 경우에도 바인더의 겔네트워크가 파괴되지 않도록 하여 재료분리에 대한 저항성을 향상시키도록 하기 위한 것이다. 즉 고온하에서는 아스팔트 바인더의 겔네트워크가 파괴되어 재료분리가 발생되거나 골재간 간극에서 흘러내리는 현상이 발생되는데 상기 트리이소옥틸 인산염이 첨가되도록 하여 이러한 문제를 제어토록 하는 것이다.The reason why the triisooctyl phosphate is added to the rubber asphalt is that the triisooctyl phosphate is excellent in heat resistance so that the gel network of the binder is not broken even when the temperature is raised to improve resistance to material separation. That is, under high temperature, the gel network of the asphalt binder is broken and material separation occurs or flows down in the gaps between aggregates. The triisooctyl phosphate is added to control the problem.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
1 : 본 발명의 공법이 적용된 포장구조 2 : 표층
3 : 중간층 4 : 슬래브
5 : 섬유첨가제1: pavement structure to which the method of the present invention is applied 2: surface layer
3: middle layer 4: slab
5: fiber additive
Claims (9)
고무 아스팔트를 살포하여 상기 다공프레임층에 형성되는 다공으로 충진되도록 함으로써 상기 다공프레임층에 불투수층을 시공하는 단계(S20);를 포함하되,
상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 천연고무 3 내지 8중량부와, 트리이소옥틸 인산염 0.2 내지 1중량부가 포함되되,
상기 천연고무는 라텍스를 발포시켜 형성되는 다공성 천연고무이며, 균일한 균열저항성을 위해 수축저감제 및 탄산염이 포함된 용액에 함침시킨 후 건조시켜 천연고무의 다공에 수축저감제 및 탄산염이 담지된 것을 특징으로 하는 다공성 아스팔트 혼합물에 고무 아스팔트 함침방식을 도입하는 방수포장공법.
Constructing the porous frame layer by the porous asphalt mixture (S10);
Spraying rubber asphalt so as to be filled with pores formed in the porous frame layer to construct an impermeable layer on the porous frame layer (S20);
The rubber asphalt may include 3 to 8 parts by weight of natural rubber and 0.2 to 1 part by weight of triisooctyl phosphate, based on the total weight of the rubber asphalt,
The natural rubber is a porous natural rubber formed by foaming latex, impregnated in a solution containing a shrinkage reducing agent and a carbonate for uniform crack resistance and dried to carry a shrinkage reducing agent and a carbonate in the pores of the natural rubber Waterproof packaging method for introducing the rubber asphalt impregnation method to the porous asphalt mixture characterized in that.
상기 S20단계에는, 상기 고무 아스팔트의 점도를 조절하여 다공프레임층에서 불투수층 및 투수층의 위치가 조절되도록 하는 것을 특징으로 하는 다공성 아스팔트 혼합물에 고무 아스팔트 함침방식을 도입하는 방수포장공법.
The method of claim 1,
In the step S20, waterproof packaging method for introducing a rubber asphalt impregnation method to the porous asphalt mixture, characterized in that the position of the impermeable layer and the permeable layer in the porous frame layer is adjusted by adjusting the viscosity of the rubber asphalt.
상기 고무 아스팔트에는 고무 아스팔트 전체 중량대비 섬유첨가제 1 내지 5중량부가 포함되는 것을 특징으로 하는 다공성 아스팔트 혼합물에 고무 아스팔트 함침방식을 도입하는 방수포장공법.
The method of claim 1,
The rubber asphalt waterproof packaging method for introducing a rubber asphalt impregnation method to the porous asphalt mixture, characterized in that 1 to 5 parts by weight of the fiber additive to the total weight of the rubber asphalt.
상기 섬유첨가제는, 직조에 의한 몸체와 상기 몸체 양단에서 내부에 관통공이 형성되도록 링형의 머리를 포함하는 것을 특징으로 하는 다공성 아스팔트 혼합물에 고무 아스팔트 함침방식을 도입하는 방수포장공법.The method of claim 7, wherein
The fiber additives, waterproof packaging method for introducing a rubber asphalt impregnation method to the porous asphalt mixture, characterized in that it comprises a ring-shaped head so that the through-holes are formed inside the body and both ends of the body.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190009252A KR102059416B1 (en) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020190009252A KR102059416B1 (en) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102059416B1 true KR102059416B1 (en) | 2019-12-27 |
Family
ID=69062566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190009252A KR102059416B1 (en) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102059416B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09195216A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Fukuda Doro Kk | Construction method of freezing suppressed pavement |
JP2003278106A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Takeo Inaba | Paving structure and forming method for pavement body |
KR20140141047A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-10 | 경상대학교산학협력단 | Modified asphalt containing vegetable oil and method for manufacturing the same |
KR101798443B1 (en) | 2017-04-19 | 2017-11-16 | 주식회사 그로우건설 | Asphalt sheet for waterproof and construction method thereof |
-
2019
- 2019-01-24 KR KR1020190009252A patent/KR102059416B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09195216A (en) * | 1996-01-17 | 1997-07-29 | Fukuda Doro Kk | Construction method of freezing suppressed pavement |
JP2003278106A (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Takeo Inaba | Paving structure and forming method for pavement body |
KR20140141047A (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-10 | 경상대학교산학협력단 | Modified asphalt containing vegetable oil and method for manufacturing the same |
KR101798443B1 (en) | 2017-04-19 | 2017-11-16 | 주식회사 그로우건설 | Asphalt sheet for waterproof and construction method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101827960B1 (en) | Brige pavement layer including latex modified concrete and construction method of the same | |
KR101545011B1 (en) | Paving Method of Providing Inpermeable Intermediate Layer with Only One Paving Process with Paving Material Composition Comprising of Rubberized Asphalt | |
KR101794070B1 (en) | Elastic joint structure for vertical crack prevention of bridge slab | |
KR101810550B1 (en) | Bridge deck Waterproof composition and complex waterproof method using fiber reinforcing agent | |
KR101798443B1 (en) | Asphalt sheet for waterproof and construction method thereof | |
KR101778210B1 (en) | Expansion joint construction method using elastic polymer concrete joint | |
KR101741798B1 (en) | Waterproofing layer structure of concrete bridge deck | |
KR102059416B1 (en) | Waterproof pavement method to introduce rubber asphalt impregnation method to porous asphalt mixture | |
JP5329263B2 (en) | Slab track structure and its construction method | |
KR101806135B1 (en) | Waterproof composition of Self-healing type composition and waterproof method using fiber reinforcing agent | |
WO2008101269A1 (en) | Method for producing a sleeper footing on a sleeper body, and sleeper | |
JP2017036557A (en) | Repair structure of slab-type track, adhesive sheet used with repair structure of slab-type track, and repair method for slab-type track | |
KR102134229B1 (en) | Expansion joint installation method using high elastic polymeric meterials | |
JP2009073905A (en) | Capsule element for addition to ordinary-temperature asphalt mixture | |
KR102309962B1 (en) | Crack resistant waterproof sheet and waterproofing method used thereof | |
KR101798580B1 (en) | Waterproof sheet integrally constructing to concrete structure and waterproof method using thereof | |
KR102334290B1 (en) | Asphalt reinforcement comprising nonwoven fabric impregnated with asphalt and method for reparing pavement | |
CA2586257A1 (en) | Roofing membrane comprising microspheres | |
US1942000A (en) | Art of curing concrete | |
JP2016029252A (en) | Repair structure of slab-type track and repair method of slab-type track | |
KR102095972B1 (en) | Elasticity modified asphalt mixture for bridge pavement and bridge pavement method using the same | |
KR102164271B1 (en) | Complex waterproofing method | |
KR102015830B1 (en) | An asphalt mixture having increased water resistance by increasing the binder content while interlocking is maintained | |
KR102274323B1 (en) | Low-temperature and room-temperature fast-curing low-viscosity concrete structures with excellent thixotropic properties two-component polyurea resin composition for crack repair and reinforcement, and concrete structure crack repair and reinforcement method using te same | |
KR20130030965A (en) | Improved asphalt waterproof sheets and insulation waterproofing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |