KR102058031B1

KR102058031B1 - 악취제거제 제조 방법

Info

Publication number: KR102058031B1
Application number: KR1020190088944A
Authority: KR
Inventors: 이상운
Original assignee: 이상운
Priority date: 2019-07-23
Filing date: 2019-07-23
Publication date: 2019-12-20

Abstract

본 발명은 악취제거제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상사하게는 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공하고, 사용이 간단하며, 적은 사용량에서도 탈취 효율이 높은 악취제거제 제조 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은, 물을 90℃ 이상의 온도로 소정 시간 동안 가열하는 살균 단계, 그리고 광합성균 배양액과, 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함하는 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제1시간 동안 배양하는 광합성균 배양 단계, 그리고 고초균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제2시간 동안 배양하는 고초균 배양 단계, 그리고 효모균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제3시간 동안 배양하는 효모균 배양 단계, 그리고 살균된 물에 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액, 효모균 배양액 및 혼합 첨가제를 혼합하여 제4시간동안 배양하는 혼합 배양 단계를 포함한다.

Description

악취제거제 제조 방법{Manufacturing method for deodorant}

본 발명은 악취제거제를 제조하는 방법에 관한 것으로, 보다 상사하게는 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공하고, 사용이 간단하며, 적은 사용량에서도 탈취 효율이 높은 악취제거제 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 악취란 황화수소, 메르캅탄류, 아민류, 암모니아, 기타 자극성이 있는 기체상 물질로 사람의 후각을 자극하여 불쾌감과 혐오감을 주는 것이라고 정의된다.

한편, 전 세계적인 도시화의 확산과 인구의 증가로 인하여, 음식물 쓰레기, 축산폐기물 및 유기성 폐수의 발생이 급속도로 증가하고 있으며, 이로 인한 환경오염의 문제가 심각하게 대두되고 있다. 그런데 유기성 폐기물을 처리하는데 있어서는 유기성 폐기물의 부패 또는 분해에 의해 악취성분을 포함하는 기체가 필연적으로 발생하게 되며, 이러한 악취성분을 포함하는 기체는 유기성 폐기물 처리업체에 대한 각종 민원제기 또는 유기성 폐기물 처리시설 기피의 원인이 된다.

상기 악취의 문제점을 해결하기 위하여, 종래에는 물리적인 방법, 화학적인 방법 및 생물학적인 방법 등이 사용되고 있으며, 현재 주로 사용되고 있는 방법으로는 연소법, 세정법, 산화법, 흡착법, 미생물 처리법 등이 있다.

이중 산화법으로는 대표적으로 등록특허 제10-1258092호(2013년04월19일) 등이 있는데, 산화법은 강력한 산화작용을 활용하여 고농도 악취성분을 산화시켜 제거하는 방법으로 전력량 소비가 적고 유지관리가 용이하여 대용량의 가스 제거에 비교적 효율적이지만 오존 단독으로는 적용범위가 작고 성능이 불충분하다는 단점이 있다.

이와 대비하여, 미생물 처리법은 고농도 악취가 나무 부스러기나 토양을 통과할 때 미생물을 이용하여 흡착된 고농도 악취 물질을 분해하는 방법으로, 고농도 악취물질의 용해 반응하는 과정, 미생물에 의한 흡수하는 과정, 무취 혹은 저취기 물질로 변환하는 과정 등의 3단계로 이루어져 있다.

이 미생물 처리법은 고농도 악취제거에 관여하는 미생물의 생육조건이 적절히 조성되면 거의 모든 고농도 악취에 대한 제거능력이 우수하고 2차 오염물질이 발생하지 않는다는 장점이 있다.

따라서 미생물을 이용한 악취제거제를 제조하는 방법, 그리고 그 사용 과정에서 강력한 탈취 기능을 제공하고, 사용이 간단하며, 적은 사용량에서도 탈취 효율이 높은 악취제거제를 제조할 수 있는 방안의 필요성이 재고되는 바이다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공하고, 별도 배양 과정 없이 즉시 투입이 가능하고, 사용이 간단하며, 적은 사용량에서도 탈취 효율이 높은 악취제거제를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제의 해결을 목적으로 하는 본 발명은, 물을 90℃ 이상의 온도로 소정 시간 동안 가열하는 살균 단계, 그리고 광합성균 배양액과, 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함하는 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제1시간 동안 배양하는 광합성균 배양 단계, 그리고 고초균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제2시간 동안 배양하는 고초균 배양 단계, 그리고 효모균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제3시간 동안 배양하는 효모균 배양 단계, 그리고 살균된 물에 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액, 효모균 배양액 및 혼합 첨가제를 혼합하여 제4시간동안 배양하는 혼합 배양 단계를 포함한다.

또한 상기 배양 첨가제는 각 균 배양액 100 중량부 대비, 맥주효모 25 중량부, 옥수수전분 25 중량부, 포도당 25 중량부 및 유황 50 중량부를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

또한 상기 혼합 배양 단계에서, 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액 및 효모균 배양액은 동일 중량비로 혼합되고, 상기 혼합 첨가제는 상기 광합성균 배양액 100 중량부 대비, 포도당 5 중량부, 맥주효모 2 중량부, 피톤치드 5 중량부, 황토 0.1 중량부, 천매암 0.1 중량부, 소금 0.1 중량부 및 주정 0.1 중량부를 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

상기 단계 및 특징을 갖는 본 발명에 따라 제조된 악취제거제는 작업장 내 악취 제거 효과가 탁월하고, 별도 배양 과정 없이 즉시 투입이 가능하며, 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공한다.

또한 단백질 등 고분자 유기물 분해능력이 우수하며 효소 분비로 파리, 모기 유충을 감소시킨다는 효과를 갖는다.

아울러 원액을 물에 희석하여 악취부분에 분사하거나 가축의 음용수로 사용하는 등, 그 사용이 간편하고, 일반 종균제에 비하여 10배 이상의 농도로 농축되어 적은 사용량으로도 충분한 효과를 기대할 수 있다는 높은 효율성을 갖는다.

도 1은 본 발명의 각 단계를 블록화하여 도시한 도면.
도 2는 본 발명을 수행하기 위한 교반기의 일 실시를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 추가 실시예를 도시한 도면.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 악취제거제 제조 방법(이하 본 방법)에 대해 상세하게 설명하기로 한다.

본 방법은 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공하고, 사용이 간단하며, 적은 사용량에서도 탈취 효율이 높은 악취제거제를 제조하는 방법으로, 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 살균 단계(S1), 광합성균 배양 단계(S2), 고초균 배양 단계(S3), 효모균 배양 단계(S4) 및 혼합 배양 단계(S5)를 포함한다.

각 단계 별로, 살균 단계(S1)는 미생물 배양에 사용되는 물을 살균하는 단계로, 물을 90℃ 이상의 온도로 소정 시간 동안 가열하는 단계이다.

상기에서, 가열 온도는 90℃ 이상, 바람직하게는 98 ~ 100℃가 될 수 있고, 가열 시간은 10시간인 것이 바람직하다.

상기 살균 단계(S1)를 통해 물에 포함된 불필요한 균이 살균되어 제거됨으로써, 배양 과정에서 불필요한 균이 의도치 않게 배양되는 문제를 해소할 수 있다.

다음으로, 광합성균 배양 단계(S2)는 탈취 효과를 제공하는 광합성균을 배양하는 단계로, 광합성균 배양액과 배양 첨가제를 상기 살균 단계(S1)에서 살균된 물에 혼합하여 소정 시간동안 배양하는 단계이다.

상기에서, 배양 첨가제는 미생물 배양을 위해 미생물의 먹이가 되는 조성물로, 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함할 수 있고, 배양 시간은 약 48시간이 될 수 있으며, 이하의 단계와 구분을 위해 제1시간으로 명명하기로 한다.

광합성균 배양 단계(S2)에서 배양되는 광합성균은 무기물로부터 발육에 필요한 유기영양소를 합성할 수 있는 무기영양균(또는 자가영양균)으로, 태양광에너지를 이용해 탄소원으로써 이산화탄소(CO₂)를 이용한다.

다음으로, 고초균 배양 단계(S3)는 단백질 분해, 항생물질 분비를 수행하는 고초균을 배양하는 단계로, 고초균 배양액과 상기한 배양 첨가제를 상기 살균 단계(S1)에서 살균된 물에 혼합하여 소정 시간동안 배양하는 단계이다.

상기에서, 배양 첨가제는 위와 같이 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함할 수 있고, 배양 시간은 약 24시간이 될 수 있으며, 상기한 제1시간에 비해 절반 수준에 해당하는 제2시간 동안 배양되는 것이 바람직하다.

고초균 배양 단계(S3)에서 배양되는 고초균은 아포를 가지고 있어 저항력이 강하며, 글리코겐을 함유하는 그린양성균의 특징과 다수의 탄수화물을 분해하여 산을 생성하는 특징을 갖는다. 이러한 고초균은 30 ~ 70 ℃에서 가장 잘 증식하는 바, 해당 범위를 유지한 상태로 배양하는 것이 바람직하다.

다음으로, 효모균 배양 단계(S4)는 암모니아, 아질산의 분해, 수질 개선 등의 역할을 수행하는 효모균을 배양하는 단계로, 효모균 배양액과 상기한 배양 첨가제를 상기 살균 단계(S1)에서 살균된 물에 혼합하여 소정 시간동안 배양하는 단계이다.

상기에서, 배양 첨가제는 위와 같이 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함할 수 있고, 배양 시간은 약 24시간이 될 수 있으며, 상기한 제1시간에 비해 절반 수준에 해당하는 제3시간 동안 배양되는 것이 바람직하다.

효모균 배양 단계(S4)에서 배양되는 효모균은 여러 가지 아미노산, 비타민, 호르몬, 및 핵산 등을 합성하고, 이 과정에서 암모니아, 아질산 등을 분해하며, 수질 개선 효과가 탁월하다. 이러한 효모균은 온도가 상승하거나 산소가 부족하면 알코올을 발생시키는 합성을 하므로, 기포발생기를 통해 산소를 공급하면서 약 30 ℃ 정도로 온도를 유지시킨 상태에서 서서히 배양하는 것이 바람직하다.

특히 상기에서 배양 첨가제는 각 균 배양액, 즉 광합성균 배양액, 고초균 배양액 또는 효모균 배양액 100 중량부 대비, 맥주효모 25 중량부, 옥수수전분 25 중량부, 포도당 25 중량부 및 유황 50 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.

다음으로, 혼합 배양 단계(S5)는 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액, 효모균 배양액을 혼합하여 다시 배양하는 단계로, 이 단계(S5)에서는 살균된 물에 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액, 효모균 배양액 및 혼합 첨가제를 혼합하여 제4시간동안 배양한다.

상기에서, 제4시간은 광합성균 배양에 따르는 제1시간의 절반 수준인 약 24시간인 것이 바람직하다.

특히 혼합 배양 단계(S5)에서 혼합되는 배양이 완료된 각 배양액, 즉 광합성균 배양액, 고초균 배양액 및 효모균 배양액은 동일 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.

또한 혼합 배양 단계(S5)에서 첨가되는 혼합 첨가제는 포도당, 맥주효모, 피톤치드, 황토, 천매암, 소금 및 주정을 포함할 수 있으며, 보다 바람직하게는 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액 또는 효모균 배양액 100 중량부 대비, 포도당 5 중량부, 맥주효모 2 중량부, 피톤치드 5 중량부, 황토 0.1 중량부, 천매암 0.1 중량부, 소금 0.1 중량부 및 주정 0.1 중량부를 포함할 수 있다.

혼합 첨가제의 각 조성물로, 포도당은 광합성균, 고초균, 효모균의 증식을 위해 균의 먹이 역할로서 첨가되며, 바람직한 함량은 균 배양액 100 중량부 대비 5 중량부이다.

그리고 맥주효모는 균 증식을 위해서 균의 먹이 역할로서 첨가되며, 기존의 일반 효모는 가격이 비싸기 때문에 원가절감을 위해 맥주효모를 사용하였다. 바람직한 맥주효모의 함량은 균 배양액 100 중량부 대비 2 중량부이다.

그리고 피톤치드는 제품에 향을 부가하기 위해 첨가되며, 과도하게 첨가되는 경우 과한 향이 오히려 불쾌감을 줄 수 있는 바, 균 배양액 100 중량부 대비 5 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 황토, 천매암 및 소금은 균이 살 수 있는 조건을 만들어 주기 위해 첨가되고, 추가로 탈취 효과까지 부가한다. 이러한 황토, 천매암 및 소금은 각각 균 배양액 100 중량부 대비 0.1 중량부씩 첨가되는 것이 바람직하다.

그리고 주정은 제품의 보관기간을 늘리기 위해 첨가되며, 바람직한 사용량은 균 배양액 100 중량부 대비 0.1 중량부이다.

상기에서 설명한 본 방법에 따라 제조된 악취제거제는 작업장 내 악취 제거 효과가 탁월하고, 별도 배양 과정 없이 즉시 투입이 가능하며, 악취의 원인 물질을 근본적으로 분해하여 강력한 탈취 기능을 제공한다.

그리고 본 발명에 따라 제조된 악취제거제의 사용 방법으로는, 축사, 폐수처리장, 음식물 처리장 등에 특히 유용하고, 유기성 가스 악취제거, 악취 장소 또는 오염 지역에 분사할 수 있으며, 그 사용 용도에 따라 희석 비율을 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.

주의사항으로는, 독성이 있는 소독제와 병행 사용 시 효과가 감소할 수 있다는 점, 건조하고 직사광선이 비추는 곳은 효과가 반감된다는 점, 직사광선을 피하고 서늘한 환경에서 보관되어야 한다는 점, 20도 이하의 조건에서 약 90일 정도의 유효기간을 갖는다는 점 등이 있다.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 혼합 배양 단계(S5)는 내부에 수용공간을 구비한 교반조(11) 및 교반조(11)의 상부에 구비되고 수용공간 측으로 돌출 구비되며 회전하는 혼합봉(121)을 구비한 믹서(12)를 포함하는 교반기(1)를 통해 수행될 수 있다.

이러한 교반조(11)는 외부요인에 대하여 적절히 보호될 필요가 있는데, 본 발명은 교반조(11)에 관한 보호수단으로서의 보호막의 구성을 제시하고자 한다.

다시, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명은 교반조(11)가 외면에 구비되는 보호막(G)을 더 포함하되, 이 보호막(G)이 교반조(11)의 외면에 접하는 침투층(G1), 침투층(G1)의 상부에 구비된 발열층(G2) 및 발열층(G2)의 상부에 구비된 보호층(G3)을 포함할 수 있음을 특징으로 한다.

이러한 보호막(G)은 자체적으로 완충 및 방수 효과가 뛰어날 뿐만 아니라 특히 발열층(G2)에 전기를 인가하면 약 300℃로 발열되어 침투층(G1)이 용융되면서 외면의 미세공이나 미세굴곡 등을 채운 후에 소결됨으로써, 향상된 결합력을 가질 뿐만 아니라 들뜸 현상까지 방지하고, 이를 통해 보다 견고한 보호 및 방수를 제공한다.(첨부된 도면에는 미세공 및 미세굴곡이 과장되게 도시되어 있음)

구체적인 실시예로, 침투층(G1)은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 폴리에틸렌은 석유의 나프타로부터 분취되는 구성으로, 열가소성 수지로서 첨가되며, 방수성이 우수하다는 점과 약 130℃ 내외의 녹는점을 가진다는 점에서 채택되었다. 상기 침투층(G1)의 각 조성물은 이 폴리에틸렌 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 침투층(G1)의 소결 시에 과도하게 수축되어 들뜸이 발생하는 현상을 방지하기 위한 수축방지제로서 첨가된다. 이러한 폴리비닐 아세테이트계 저수축제는 20 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 수축 방지 효과가 부족하고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결이 잘되지 않는 문제가 있다.

그리고 점착제는 침투층(G1)에 점착성을 부여하여 미세공, 미세굴곡 등에의 결착력을 강화하기 위해 첨가되는데, 특히 수소첨가 로젠이스테르 수지(Hydrogenated ester of Resin)와 폴리브텐(Polybutene)을 포함한다. 수소첨가 로젠이스테르는 초기점착성을 부여하면서 소결 후의 내열성이 기여하고, 폴리브텐은 점착성질을 부여한다. 이러한 점착제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만인 경우 점착력이 저하되고, 상기 범위를 초과하는 경우 소결 후의 점착성이 급격하게 하락하는 문제가 있다.

상기 침투층(G1)은 폴리에틸렌이 용융될 수 있는 130℃ 이상의 온도 하에서 각 조성물들을 폴리에틸렌 용액에 투입하여 교반한 다음 소결하여 형성한다.

다음으로, 발열층(G2)은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함한다. 이러한 발열층(G2)을 페이스트의 형태로 침투층(G1) 상부에 도포 시공되는 것을 특징으로 한다.

각 조성물 별로, 이산화루테늄은 백금족의 전이금속으로, 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 이산화루테늄은 과도하게 사용되는 경우 발열온도가 너무 과하여 후술하는 보호층(G3)을 손상시킬 수 있기 때문에 발열층(G2) 전체 조성물 대비 20 중량%를 넘지 않는 것이 바람직하다. 상기 발열층(G2)의 각 조성물은 이 이산화루테늄 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 은(Ag)은 이산화루테늄과 마찬가지로 전이금속으로, 역시 페이스트 형태의 발열층(G2)을 구성하기 위해 분말 형태로 구비된다. 이러한 은은 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 발열층(G2)이 전류 생성을 위한 충분히 낮은 저항값을 가지기 어려우며, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 발열 온도가 과도해지는 문제가 있다.

그리고 기능성 결착제는 이산화루테늄 및 은의 결합을 위해 첨가되며, 부가적으로 구성 간의 분산을 용이하게 함과 더불어 발열 포화 시간 단축 및 발열 효과 지속을 제공한다. 기능성 결착제는 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는데, 이산화티타늄은 발열 효과 지속에 기여하고, 특히 이규화몰리브덴은 몰리브덴과 실리콘의 몰비가 1:2로 이루어진 화합물로서, 높은 융점을 가져 발열층(G2)의 발열 시에 발열층(G2)이 용융되는 것을 방지하고, 고온 하에서 실리카를 형성하여 발열 효과 지속은 물론 발열 포화시간을 상당히 단축시킨다. 이러한 기능성 결착제는 200 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 효과 발현이 부족하고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 고온 발열 시의 전기 흐름이 불안정해지는 문제가 발생한다.

상기 발열층(G2)은 에틸렌글리콜(테르펜), 부틸칼비톨, 에틸셀로솔브, 에틸벤젠, 이소프로필벤젠, 메틸에틸케톤, 디옥산, 아세톤, 시클로헥사논, 3-메톡시부틸 아세테이트 등과 같은 유기용매에 상기 조성물들을 혼합한 후 혼련 과정을 거쳐 제조된다.

다음으로, 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함한다.

각 조성물 별로, 부틸 합성고무는 적정 내한성과 내열성을 갖고, 비교적 고탄성을 구비하며, 단열 효과가 우수하다는 점에서 채용되었다. 상기 보호층(G3)은 부틸 합성고무 100 중량부를 기준으로 결정된다.

그리고 충진제는 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는데, 탄산칼슘은 방수성을 부가하기 위해 사용되며, 벤토나이트는 양이온 교환능이 상대적으로 우수하여 견고한 결합이 가능하고, 보호층(G3)에 크랙이 발생하는 경우, 흡습을 통해 팽창하면서 누수를 막는 효과를 갖는다. 특히 충진제는 모두 결합력이 우수한 조성물로 구성되어 보호층(G3)과 침투층(G1) 간의 융화가 훌륭하게 이루어질 수 있다. 이러한 충진제는 특별히 그 사용량이 한정되지는 않으나, 결합력 증대 및 경제성 측면에서 300 중량부가 포함되는 것이 바람직하다.

그리고 나프텐 오일은 가소제로서 첨가되며, 고온에서의 증발 손실이 적고, 내한성이 우수하며, 탄성유지 효과를 부가할 수 있다는 점에서 채용되었다. 이러한 나프텐 오일은 100 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위 미만으로 사용되는 경우 유연성 및 시공성이 저하되고, 상기 범위를 초과하여 사용되는 경우 점도가 과도하게 저하되어 발열층(G2)의 동작 시에 흘러내림이 발생하고 또한 보호층(G3)의 울음 현상이 발생하게 된다.

그리고 내열제는 발열층(G2)의 발열에 보호층(G3)이 용융되지 않고 견딜 수 있도록 내열 특성을 부가하기 위해 첨가되며, 특히 보호층(G3)이 300℃ 이상의 고온에서도 견딜 수 있도록 한다. 상기 내열제는 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는데, 바룸알루미네이트는 지르코니아를 기타 조성물과 결합시키는 결합재로서 부가되고, 지르코니아는 녹는점이 약 2700℃로, 급격한 온도 변화에 대한 저항성이 우수하며, 최소 1000 ℃ 이상의 고온 하에서도 낮은 열전도도와 내열성 및 내화성을 통해 보호층(G3)이 견딜 수 있도록 하기 위해 부가된다. 특히 상기 내열제에 의하여 보호층(G3)은 복수의 내부 기공을 갖게 되고, 이러한 기공들은 열전도도를 낮추고 내열성을 부가하게 된다. 이러한 내열제는 50 중량부가 포함되는 것이 바람직한데, 상기 범위를 벗어나 사용되는 경우 내열 특성이 오히려 저하되는 현상이 나타났다.

상기 보호층(G3)은 각 조성물을 분말형태로 구비하여 나프텐 오일에 혼화하는 방식으로 제조되며, 필요에 따라 소정의 기능성 첨가제를 더 포함할 수도 있다.

상기 보호막(G)의 시공에 관한 실시예로, 미세공과 미세굴곡을 형성한 시험용 블록에 침투층(G1)을 적층하고, 그 상부에 발열층(G2)을 도포한 후, 그 상부에 보호층(G3)을 적층한 다음, 발열층(G2)에 전기를 인가하여 보호막(G)을 형성하였다. 보호막(G)이 형성된 시험용 블록을 잘라 단면을 확대 관찰한 결과, 미세공과 미세굴곡 내에 침투층(G1)이 침투되어 경화된 것을 확인할 수 있었다. 또한 형성된 보호막(G)에 크로스-컷(cross-cut) 시험, 스크래칭 시험, 물 분사를 통한 내부 침습도 시험을 수행한 결과, 박리율은 0.5% 미만이었으며, 파손율은 3% 미만이었고, 내부 침습이 전혀 검출되지 않았다.

이상에서 첨부된 도면을 참조하여 설명한 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1: 교반기
11: 교반조 12: 믹서
121: 혼합봉

Claims

물을 90℃ 이상의 온도로 소정 시간 동안 가열하는 살균 단계;
광합성균 배양액과, 맥주효모, 옥수수전분, 포도당 및 유황을 포함하는 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제1시간 동안 배양하는 광합성균 배양 단계;
고초균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제2시간 동안 배양하는 고초균 배양 단계;
효모균 배양액과, 상기 배양 첨가제를 살균된 물에 혼합하여 제3시간 동안 배양하는 효모균 배양 단계; 및
살균된 물에 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액, 효모균 배양액 및 혼합 첨가제를 혼합하여 제4시간동안 배양하는 혼합 배양 단계;
를 포함하고,
상기 혼합 배양 단계는 내부에 수용공간을 구비한 교반조 및 상기 교반조의 상부에 구비되고 상기 수용공간 측으로 돌출 구비되며 회전하는 혼합봉을 구비한 믹서를 포함하는 교반기를 통해 수행되고,
상기 교반조는 외면에 구비되는 보호막을 포함하되, 상기 보호막은 상기 교반조의 외면에 접하는 침투층, 상기 침투층의 상부에 구비된 발열층 및 상기 발열층의 상부에 구비된 보호층을 포함하고,
상기 침투층은 폴리에틸렌 100 중량부 대비, 폴리비닐 아세테이트계 저수축제 20 중량부 및 수소첨가 로젠이스테르 수지와 폴리브텐을 포함하는 점착제 50 중량부를 포함하고,
상기 발열층은 이산화루테늄 100 중량부 대비, 은 200 중량부 및 이산화티타늄과 이규화몰리브덴을 포함하는 기능성 결착제 200 중량부를 포함하고,
상기 보호층은 부틸 합성고무 100 중량부 대비, 탄산칼슘과 벤토나이트를 포함하는 충진제 300 중량부, 나프텐 오일 100중량부 및 바륨알루미네이트와 지르코니아를 포함하는 내열제 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거제 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 배양 첨가제는 각 균 배양액 100 중량부 대비, 맥주효모 25 중량부, 옥수수전분 25 중량부, 포도당 25 중량부 및 유황 50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거제 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
상기 혼합 배양 단계에서, 배양이 완료된 광합성균 배양액, 고초균 배양액 및 효모균 배양액은 동일 중량비로 혼합되고,
상기 혼합 첨가제는 상기 광합성균 배양액 100 중량부 대비, 포도당 5 중량부, 맥주효모 2 중량부, 피톤치드 5 중량부, 황토 0.1 중량부, 천매암 0.1 중량부, 소금 0.1 중량부 및 주정 0.1 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취제거제 제조 방법.
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