KR102057470B1 - Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same - Google Patents

Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same Download PDF

Info

Publication number
KR102057470B1
KR102057470B1 KR1020130090768A KR20130090768A KR102057470B1 KR 102057470 B1 KR102057470 B1 KR 102057470B1 KR 1020130090768 A KR1020130090768 A KR 1020130090768A KR 20130090768 A KR20130090768 A KR 20130090768A KR 102057470 B1 KR102057470 B1 KR 102057470B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
layer
hole
emitting layer
region
Prior art date
Application number
KR1020130090768A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20150015139A (en
Inventor
백승한
오영무
이정원
김수필
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020130090768A priority Critical patent/KR102057470B1/en
Publication of KR20150015139A publication Critical patent/KR20150015139A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102057470B1 publication Critical patent/KR102057470B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/14—Carrier transporting layers
    • H10K50/15—Hole transporting layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H10K50/125—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light
    • H10K50/13—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light comprising stacked EL layers within one EL unit
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Abstract

본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는 발광 영역 및 발광 영역의 주변부를 이루는 비발광 영역이 정의된 기판, 상기 기판 상의 발광 영역에 형성된 제1 전극, 상기 기판 상의 비발광 영역에 형성된 격벽, 상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 형성된 정공관련층, 상기 정공관련층 상의 발광 영역에 형성된 발광층, 및 상기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하고, 상기 정공관련층의 표면은 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분되어 이루어진 것을 특징으로 하여, 잉크 조성물에 소수성을 띄는 특수한 격벽 재료를 적용할 필요가 없고, 잉크 조성물의 미번짐 불량 및 커피 링 효과(Coffee Ring Effect)에 의한 얼룩도 개선할 수 있다.An organic light emitting display device according to the present invention includes a substrate in which a light emitting region and a non-light emitting region constituting a peripheral portion of the light emitting region are defined, a first electrode formed in the light emitting region on the substrate, a partition wall formed in the non-light emitting region on the substrate, the partition wall, and A hole related layer formed on the entire surface of the first electrode, a light emitting layer formed in a light emitting region on the hole related layer, and a second electrode formed on the light emitting layer, wherein the surface of the hole related layer is divided into a hydrophilic region and a hydrophobic region It is possible to apply a special partition material exhibiting hydrophobicity to the ink composition, and to improve unevenness of the ink composition and unevenness due to the coffee ring effect.

Description

유기 발광 디스플레이 장치 및 그의 제조방법{Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same} Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same

본 발명은 유기 발광 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 잉크젯 프린팅 방식 유기 발광 디스플레이 장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic light emitting display device, and more particularly, to an inkjet printing type organic light emitting display device and a manufacturing method thereof.

최근, 디스플레이 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정 디스플레이 장치, 플라즈마 디스플레이 장치, 유기 발광 디스플레이 장치 등의 평판 디스플레이 장치가 상용화되고 있다. 이러한, 평판 디스플레이 장치 중에서 유기 발광 디스플레이 장치는 스스로 발광하는 자발광 디스플레이 장치로서 응답속가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있어 노트북 컴퓨터, 텔레비전, 테블릿 컴퓨터, 모니터, 스마트 폰, 휴대용 디스플레이 기기, 휴대용 정보 기기 등의 디스플레이 장치로 널리 사용되고 있다.Recently, the importance of the display device is increasing with the development of multimedia. In response to this, flat panel display devices such as liquid crystal display devices, plasma display devices, and organic light emitting display devices are commercially available. Among the flat panel display devices, the organic light emitting display device is a self-luminous display device that emits light by itself, and thus has a response speed, high luminous efficiency, high brightness, and a large viewing angle, and thus, a notebook computer, a television, a tablet computer, a monitor, a smart phone, a portable display device, etc. It is widely used as a display device for portable information equipment.

이하 도면을 참조로 종래의 유기 발광 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다. Hereinafter, a conventional organic light emitting display device will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 일반적인 유기 발광 디스플레이 장치에 대한 밴드 다이어그램(band diagram)을 나타낸 도면이다. 1 is a diagram illustrating a band diagram of a general organic light emitting display device.

도 1에서 도시된 바와 같이, 일반적인 유기 발광 디스플레이 장치는 애노드(anode electrode)(1), 캐소드(cathode electrode)(2), 및 양자(1, 2) 사이에 형성된 사이에 정공주입층(hole injection layer; HIL)(3), 정공수송층(hole transporting layer; HTL)(4), 발광층(emission layer; EML)(5), 그리고 전자수송층(electron transporting layer; ETL)(6), 전자주입층(electron injection layer; EIL)(7)으로 구성된다. 이러한 유기 발광 디스플레이 장치에 있어서, 상기 애노드(1)와 캐소드(2) 간에 전압을 인가하면, 상기 정공주입층(3), 및 정공수송층(4)을 통해 상기 발광층(5) 내로 주입된 정공과 상기 전자주입층(7), 및 전자수송층(6)을 통해 상기 발광층(5)으로 주입된 전자가 상기 발광층(5)에서 결합하여 엑시톤(exciton)을 생성하고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 전이하면서 빛을 방출하게 된다.As shown in FIG. 1, a typical organic light emitting display device includes a hole injection layer formed between an anode 1, a cathode 2, and both 1 and 2. layer (HIL) (3), hole transporting layer (HTL) (4), emission layer (EML) 5, and electron transporting layer (ETL) 6, electron injection layer ( electron injection layer (EIL) 7. In the organic light emitting display device, when a voltage is applied between the anode 1 and the cathode 2, holes injected into the light emitting layer 5 through the hole injection layer 3 and the hole transport layer 4 are formed. Electrons injected into the light emitting layer 5 through the electron injection layer 7 and the electron transport layer 6 combine in the light emitting layer 5 to generate excitons, and the excitons are in a ground state in an excited state. It emits light as it transitions.

이러한 유기 발광 디스플레이 장치의 구동방식으로는 별도의 박막트랜지스터(Thin Film Transister)를 구비하지 않는 수동 매트릭스(passive matrix) 방식과 각 화소(pixel)마다 각 화소를 개폐하는 박막트랜지스터를 구비하는 능동 매트릭스(active matrix) 방식이 있다. 수동 매트릭스 방식은 해상도나 소비전력, 수명 등에 많은 제한적인 요소로 인해서, 최근에서는 고해상도나 대화면을 요구하는 디스플레이 제조를 위한 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치가 연구, 개발되고 있다.Such an organic light emitting display device may be driven by a passive matrix method that does not include a separate thin film transistor, and an active matrix that includes a thin film transistor that opens and closes each pixel for each pixel. active matrix). Due to many limitations of the resolution, power consumption, and lifespan of the passive matrix method, an active matrix organic light emitting display device for manufacturing a display requiring high resolution and a large screen has recently been researched and developed.

이러한 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 유기 발광층을 형성함에 있어서, 공정이 간단하고 제조 비용이 저렴한 잉크젯 프린팅 방식이 주목 받고 있다.In forming the organic light emitting layer of the active matrix organic light emitting display device, an inkjet printing method having a simple process and a low manufacturing cost has been attracting attention.

잉크젯 프린팅 방식이란, 발광 재료를 용매에 용해 또는 분산시킨 후 잉크젯 프린트 장치의 헤드로부터 분출시켜 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 화소를 형성하는 것이다.The inkjet printing method is one in which red (R), green (G), and blue (B) pixels are formed by dissolving or dispersing a light emitting material in a solvent and then ejecting it from a head of an inkjet printing apparatus.

도 2는 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 유기 발광층을 형성하기 위한 잉크젯 프린팅 방식을 나타내는 도면이고, 도 3은 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.2 is a view showing an inkjet printing method for forming an organic light emitting layer of a conventional active matrix organic light emitting display device, and FIG. 3 is a view for explaining a problem of a conventional active matrix organic light emitting display device.

도 2를 참조하여 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 유기 발광층을 형성하기 위한 잉크젯 프린팅 방식을 설명하면, 기판(10) 상의 발광영역에 제1 전극(20)이 형성되고, 상기 제1 전극(10) 상의 비발광 영역에 격벽(30)이 형성된다. 상기 격벽(30) 사이에 정공관련층(40)이 형성된다. 이때 상기 정공관련층(40)은 정공수송층(43)의 단층으로 이루어지거나, 또는 정공주입층(41) 및 정공수송층(43)의 복층으로 이루어질 수 있다. Referring to FIG. 2, an inkjet printing method for forming an organic light emitting layer of a conventional active matrix type organic light emitting display device is described. A first electrode 20 is formed in a light emitting region on a substrate 10, and the first electrode is formed. The partition wall 30 is formed in the non-light emitting area on 10. A hole related layer 40 is formed between the partition walls 30. In this case, the hole related layer 40 may be formed of a single layer of the hole transport layer 43, or may be formed of a multilayer of the hole injection layer 41 and the hole transport layer 43.

다음, 상기 정공관련층(40) 상의 격벽(30) 사이에 적색(R), 녹색(G), 청색(B)의 발광층용 잉크 조성물(70)을 잉크젯 프린트 장치(60)의 헤드(61)로부터 분출한 후, 가열 또는 광조사 등을 통해서 발광층(50)을 형성한다. 이때, 잉크 조성물(70)은 친수성(hydrophilic)을 갖기 때문에 상기 격벽(30)은 소수성(hydrophobic) 물질로 형성된다. 즉, 잉크 조성물(70)과 격벽(30)이 모두 친수성(hydrophilic)을 갖게 되면 상기 발광층(50)을 형성하는 발광층용 잉크 조성물(70)이 인접하는 다른 픽셀로 분산되는 것을 방지하지 못하는 문제가 발생하기 때문에, 상기 잉크 조성물(70)이 친수성을 가지면, 상기 격벽(30)은 소수성을 가져야 한다. Next, the red (R), green (G), and blue (B) light emitting layer ink composition 70 is formed between the partition walls 30 on the hole related layer 40 by the head 61 of the inkjet printing apparatus 60. After ejecting from the light emitting layer 50, the light emitting layer 50 is formed by heating or light irradiation. At this time, since the ink composition 70 is hydrophilic, the partition 30 is formed of a hydrophobic material. That is, when both the ink composition 70 and the partition wall 30 are hydrophilic, there is a problem in that the light emitting layer ink composition 70 forming the light emitting layer 50 may not be prevented from being dispersed in other adjacent pixels. As such, if the ink composition 70 is hydrophilic, the partition 30 should be hydrophobic.

그러나, 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치는, 도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 다음과 같은 문제점이 있다.However, the conventional active matrix organic light emitting display device, as can be seen in Figure 3, has the following problems.

친수성을 띄는 잉크 조성물(70)과 소수성을 띄는 격벽(30)의 표면 특성 차이로 인해서, 잉크 조성물(70)과 맞닿는 부분에 잉크 조성물이 잘 퍼지지 않아 암점이 발생할 뿐만 아니라, 발광층(50)의 가장자리와 중심부 사이의 불균일한 표면에 의해 커피 링 효과(Coffee Ring Effect)가 커서 얼룩이 발생하는 문제점이 있다.Due to the difference in the surface properties of the hydrophilic ink composition 70 and the hydrophobic partition wall 30, the ink composition does not spread well on the portion in contact with the ink composition 70, so that dark spots occur, as well as the edge of the light emitting layer 50. Uneven surface between the center and the center of the coffee ring effect (Coffee Ring Effect) is large, there is a problem that the stain occurs.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명은 잉크 조성물의 미번짐 불량 및 커피 링 효과(Coffee Ring Effect)에 의한 얼룩도 개선할 수 있는 유기 발광 디스플레이 장치 및 그의 제조방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the present invention is an organic light emitting display device and a method for manufacturing the organic light emitting display that can improve the unstained defect and ink stain effect of the ink composition (Coffee Ring Effect) To provide a technical problem.

위에서 언급된 본 발명의 기술적 과제 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점 들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.In addition to the technical task of the present invention mentioned above, other features and advantages of the present invention will be described below, or from such description and description will be clearly understood by those skilled in the art.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는 발광 영역 및 발광 영역의 주변부를 이루는 비발광 영역이 정의된 기판, 상기 기판 상의 발광 영역에 형성된 제1 전극, 상기 기판 상의 비발광 영역에 형성된 격벽, 상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 형성된 정공관련층, 상기 정공관련층 상의 발광 영역에 형성된 발광층, 및 상기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하고, 상기 정공관련층의 표면은 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분되어 이루어진 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided an organic light emitting display device including: a substrate in which a light emitting region and a non-light emitting region constituting a periphery of the light emitting region are defined; a first electrode formed in the light emitting region on the substrate; A barrier rib formed in an area, a hole related layer formed on an entire surface on the barrier rib and the first electrode, a light emitting layer formed on a light emitting area on the hole related layer, and a second electrode formed on the light emitting layer; Is characterized by consisting of a hydrophilic region and a hydrophobic region.

또한, 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법은 발광 영역 및 발광 영역의 주변부를 이루는 비발광 영역이 정의된 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계, 상기 기판 상의 비발광 영역에 격벽을 형성하는 단계, 상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 정공관련층을 형성하는 단계, 상기 정공관련층의 표면을 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분하여 표면처리 하는 단계, 상기 정공관련층 상의 발광 영역에 발광층을 형성하는 단계, 및 상기 발광층 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention includes the steps of forming a first electrode on a substrate on which a light emitting area and a non-light emitting area forming a periphery of the light emitting area are defined, and forming a partition on the non-light emitting area on the substrate. Forming a hole related layer on an entire surface of the barrier ribs and the first electrode; and dividing the surface of the hole related layer into a hydrophilic region and a hydrophobic region, and emitting a light emitting layer in a light emitting region on the hole related layer. And forming a second electrode on the light emitting layer.

상기 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다. According to the solution of the said subject, this invention has the following effects.

첫째, 본 발명은 정공관련층의 표면이 친수성 영역과 소수성 영역으로 선택적으로 구분됨으로써, 노광된 소수성 영역은 잉크 조성물에 소수성을 띄고, 비노광 영역은 표면 특성 변화 없이 잉크 조성물에 친수성을 띄므로 잉크 조성물과 맞닿는 부분에 잉크 조성물이 잘 퍼질 수 있어, 이로 이한 잉크 조성물의 미번짐 불량 및 커피 링 효과(Coffee Ring Effect)에 의한 얼룩이 발생하는 문제점을 개선할 수 있다. First, since the surface of the hole-related layer is selectively divided into a hydrophilic region and a hydrophobic region, the exposed hydrophobic region exhibits hydrophobicity in the ink composition, and the non-exposed region exhibits hydrophilicity in the ink composition without changing surface properties. The ink composition can be spread well on the portion that is in contact with the composition, thereby improving the problem of unstaining of the ink composition and unevenness due to the coffee ring effect.

둘째, 본 발명은 격벽에 소수성을 띄는 특수한 재료를 적용하지 않아도 정공관련층의 표면을 자외선에 의해 친수성 영역과 소수성 영역으로 선택적으로 구분함으로써, 잉크 조성물이 인접하는 다른 픽셀로 분산되는 것을 방지할 수 있어 공정 단순화 및 기술 개발이 용이하다.Second, the present invention can selectively prevent the surface of the hole-related layer into hydrophilic and hydrophobic regions by ultraviolet rays, without applying a special material having hydrophobicity to the partition wall, thereby preventing the ink composition from being dispersed in other adjacent pixels. There is easy process simplification and technology development.

셋째, 본 발명은 정공관련층의 소수성 영역의 넓이를 선택적으로 조절할 수 있음에 따라, 격벽의 폭을 상대적으로 줄일 수 있어 해상도를 향상시킬 수 있다.Third, the present invention can selectively adjust the width of the hydrophobic region of the hole-related layer, it is possible to relatively reduce the width of the partition wall to improve the resolution.

도 1은 일반적인 유기 발광 디스플레이 장치에 대한 밴드 다이어그램(band diagram)을 나타낸 도면이다.
도 2는 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 유기 발광층을 형성하기 위한 잉크젯 프린팅 방식을 나타내는 도면이다.
도 3은 종래의 능동 매트릭스형 유기 발광 디스플레이 장치의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일 실시예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층의 표면 특성을 설명하기 위한 비교도이다.
도 6은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층을 형성하는 다른 실시예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 발광층을 형성하는 다른 실시예를 나타내는 개략적인 단면도이다.
도 8a 내지 8f는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 개략적인 제조 단면도이다.
도 9a 내지 9c는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층의 자외선 표면처리 방법을 나타내는 단면도이다.1 is a diagram illustrating a band diagram of a general organic light emitting display device.
2 is a view showing an inkjet printing method for forming an organic light emitting layer of a conventional active matrix organic light emitting display device.
3 is a view for explaining the problem of the conventional active matrix organic light emitting display device.
4 is a schematic cross-sectional view illustrating an embodiment of an organic light emitting display device according to the present invention.
5 is a comparative view for explaining the surface characteristics of the hole-related layer of the organic light emitting display device according to the present invention.
6 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of forming a hole related layer of an organic light emitting display device according to the present invention.
7 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of forming a light emitting layer of the organic light emitting display device according to the present invention.
8A to 8F are schematic cross-sectional views of an organic light emitting display device according to the present invention.
9A to 9C are cross-sectional views illustrating an ultraviolet surface treatment method of a hole related layer of an organic light emitting display device according to the present invention.

본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다. The meaning of the terms described herein will be understood as follows.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다.Singular expressions should be understood to include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise, and the terms “first”, “second”, and the like are intended to distinguish one component from another. The scope of the rights shall not be limited by these terms.

"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.It is to be understood that the term "comprises" or "having" does not preclude the existence or addition of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts or combinations thereof.

"적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다.The term "at least one" should be understood to include all combinations which can be presented from one or more related items. For example, the meaning of "at least one of a first item, a second item, and a third item" means two items of the first item, the second item, and the third item, as well as two of the first item, the second item, and the third item, respectively. A combination of all items that can be presented from more than one.

"상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.The term " on " means to include not only when a configuration is formed directly on top of another configuration but also when a third configuration is interposed between these configurations.

이하, 첨부되는 도면을 참고하여 상기 문제점을 해결하기 위해 고안된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail preferred embodiments of the present invention designed to solve the above problems.

도 4는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 일 실시예를 나타내는 개략적인 단면도이고, 도 5은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층의 표면 특성을 설명하기 위한 비교도이다.4 is a schematic cross-sectional view illustrating an embodiment of an organic light emitting display device according to the present invention, and FIG. 5 is a comparative view for explaining surface characteristics of the hole related layer of the organic light emitting display device according to the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치는 기판(100), 제1 전극(200), 격벽(300), 정공관련층(400), 발광층(500), 및 제2 전극(600)을 포함하여 이루어진다.Referring to FIG. 4, the organic light emitting display device according to the present invention includes a substrate 100, a first electrode 200, a partition 300, a hole related layer 400, a light emitting layer 500, and a second electrode 600. )

상기 제1 전극(200)은 상기 기판(100) 상의 발광 영역에 형성된다. 상기 기판(100)은 투명기판으로서, 유리, 플라스틱, 또는 석영기판일 수 있다. The first electrode 200 is formed in the emission area on the substrate 100. The substrate 100 may be a transparent substrate, and may be glass, plastic, or quartz substrate.

상기 제1 전극(200)은 하부 전극을 이루는 양극(anode electrode) 또는 음극(cathode electrode)으로 형성될 수 있다. 상기 제1 전극(200)이 양극인 경우에는 후술하는 제2 전극(600)이 음극으로 되고, 상기 제1 전극(200)이 음극인 경우에는 후술하는 제2 전극(600)이 양극으로 된다. 이때, 상기 제1 전극(200)이 음극인 경우 Mg, Ca, Al, Ag, Ba 또는 이들의 합금을 사용하여 광을 투과할 수 있을 정도의 두께로 얇게 형성하고, 양극인 경우 ITO 또는 IZO로 형성한다.The first electrode 200 may be formed as an anode or a cathode constituting the lower electrode. When the first electrode 200 is an anode, the second electrode 600 to be described later becomes a cathode, and when the first electrode 200 is a cathode, the second electrode 600 described later becomes an anode. In this case, when the first electrode 200 is a cathode, a thin layer is formed to a thickness sufficient to transmit light using Mg, Ca, Al, Ag, Ba, or an alloy thereof, and in the case of the anode, ITO or IZO. Form.

격벽(300)은 상기 기판(100) 상의 비발광 영역에 형성된다. The partition 300 is formed in the non-light emitting area on the substrate 100.

상기 격벽(300)은 각 픽셀을 분리한다. 즉, 상기 격벽(300)은 발광층(500)을 형성하는 발광층용 잉크 조성물이 인접하는 다른 픽셀로 분산되는 것을 방지하게 한다. 이를 위해 상기 격벽(300)은 일정한 넓이와 높이로 형성된다.The partition 300 separates each pixel. That is, the partition 300 prevents the light emitting layer ink composition forming the light emitting layer 500 from being dispersed in other adjacent pixels. To this end, the partition 300 is formed to have a constant width and height.

정공관련층(400)은 상기 격벽(300) 및 상기 제1 전극(200) 상의 전면에 형성된다. 상기 정공관련층(400)은 정공수송층(430)의 단일층으로 이루어지거나(미도시), 또는 정공주입층(410) 및 정공수송층(430)의 복층으로 이루어질 수 있다.The hole related layer 400 is formed on the front surface of the partition 300 and the first electrode 200. The hole related layer 400 may be formed of a single layer of the hole transport layer 430 (not shown), or may be formed of a multilayer of the hole injection layer 410 and the hole transport layer 430.

상기 정공주입층(410)은 상기 제1 전극(200) 상의 발광영역에 패턴 형성된다. 상기 정공주입층(410)은 정공이 제1 전극(200)으로부터 발광층(500)으로 들어갈 수 있게 만들어 준다.The hole injection layer 410 is patterned in a light emitting area on the first electrode 200. The hole injection layer 410 allows holes to enter the light emitting layer 500 from the first electrode 200.

상기 정공수송층(430)은 상기 격벽(300), 및 상기 제1 전극(200) 상의 전면에 형성된다. 상기 정공수송층(430)은 상기 제1 전극(200) 또는 상기 정공주입층(410)에서 들어온 정공을 발광층(500)으로 전송한다.The hole transport layer 430 is formed on the front surface of the partition 300 and the first electrode 200. The hole transport layer 430 transmits holes from the first electrode 200 or the hole injection layer 410 to the light emitting layer 500.

일반적으로 상기 정공관련층(400)은 양극(anode electrode)의 핀 홀(pin-hole)과 피크(peak)의 영향을 줄이기 위해서 상대적으로 다른 층보다 두껍게 형성한다.In general, the hole related layer 400 is formed to be thicker than other layers in order to reduce the influence of pin-holes and peaks of the anode electrode.

이때, 상기 정공관련층(400)의 표면은 자외선(UV)에 의해 친수성 영역(402)과 소수성 영역(401)을 선택적으로 구분할 수 있는 물질로 이루어진다.At this time, the surface of the hole-related layer 400 is made of a material that can selectively distinguish the hydrophilic region 402 and the hydrophobic region 401 by ultraviolet (UV).

이를 위해, 상기 정공관련층(400)은 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 예시하지는 않았지만 상기 정공관련층(400)의 표면은 상기 물질 외에도 소수성 성분의 분산특성이 우수해 자외선(UV)에 의해 친수성이 소수성으로 변화할 수 있는 물질로 이루어질 수 있다.To this end, the hole-related layer 400 is any one of isopropyl alcohol, propyn glycol mono methyl ether, diethylene glycol methyl ethyl ether It can be made, including. In addition, although not illustrated, the surface of the hole-related layer 400 may be made of a material that is excellent in the dispersibility of hydrophobic components in addition to the material and hydrophilicity can be changed to hydrophobic by ultraviolet (UV).

즉, 상기 정공관련층(400)의 표면은 친수성을 띄는데, 마스크(미도시)를 이용하여 자외선에 노출된 부분은 친수성에서 소수성으로 변하여 소수성 영역(401)이 되고, 자외선에 노출되지 않은 부분은 친수성 영역(402)이 된다.That is, the surface of the hole-related layer 400 is hydrophilic, the portion exposed to ultraviolet rays using a mask (not shown) is changed from hydrophilicity to hydrophobic to become a hydrophobic region 401, the portion not exposed to ultraviolet rays Becomes the hydrophilic region 402.

도 5은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층의 표면 특성을 설명하기 위한 비교도이다.5 is a comparative view for explaining the surface characteristics of the hole-related layer of the organic light emitting display device according to the present invention.

도 5은 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나를 포함하여 이루어진 정공관련층의 표면이 자외선(UV)에 의해 표면 특성이 변화하는 지를 보여준다. 5 is a surface of a hole related layer including any one of isopropyl alcohol, propylene glycol mono methyl ether, and diethylene glycol methyl ethyl ether. It shows whether the surface characteristics are changed by this ultraviolet (UV) light.

도 5를 참조하면, 정공관련층의 표면이 자외선(UV) 조도(23.7 mW/cm2)에 의해 컨택 각(contact angle)이 노광 전, 후 5도에서 55도로 상승한다. 따라서 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나로 이루어진 정공관련층의 표면이 자외선(UV)에 의해 친수성에서 소수성으로 변화함을 알 수 있다.Referring to FIG. 5, the contact angle of the hole-related layer is raised to 55 degrees from 5 degrees before and after exposure by ultraviolet (UV) roughness (23.7 mW / cm 2). Therefore, the surface of the hole-related layer made of any one of isopropyl alcohol, propylene glycol mono methyl ether, and diethylene glycol methyl ethyl ether is UV. It can be seen that the change from hydrophilic to hydrophobic by.

종래에는 유기물을 포함한 발광층용 잉크 조성물이 인접하는 다른 픽셀로 분산되는 것을 방지하기 위해서, 상기 격벽(300)은 친수성을 띄는 발광층용 잉크 조성물과 표면 특성이 다르도록 소수성을 띄는 특수한 재료를 적용하여 형성하였다. Conventionally, in order to prevent the light emitting layer ink composition including an organic material from being dispersed in other adjacent pixels, the partition 300 is formed by applying a hydrophobic light emitting layer ink composition having a hydrophobic special material so as to have different surface properties. It was.

그러나, 본 발명은 상기 정공관련층(400)의 표면을 자외선(UV)에 의해 표면 특성을 변화함으로써, 상기 격벽(300)는 소수성을 띄는 특수한 재료를 적용하지 않아도 유기물을 포함한 발광층용 잉크 조성물이 인접하는 다른 픽셀로 분산되는 것을 방지할 수 있다.However, according to the present invention, the surface characteristics of the hole-related layer 400 are changed by ultraviolet rays (UV), so that the partition wall 300 may have an ink composition for the light emitting layer including an organic material without applying a special material having hydrophobicity. It can be prevented from spreading to other adjacent pixels.

따라서, 잉크 조성물에 소수성을 띄는 특수한 재료를 적용한 격벽을 형성하지 않을 수 있어 공정 단순화 및 기술 개발이 용이하다.Therefore, it is possible to form a partition wall in which a special material showing hydrophobicity is not formed in the ink composition, thereby simplifying the process and developing the technology.

다시, 도 4를 참조하면, 발광층(500)은 상기 정공관련층(400) 상의 발광 영역에 형성된다.Again, referring to FIG. 4, the light emitting layer 500 is formed in the light emitting region on the hole related layer 400.

상기 발광층(500)은 정공(hole)과 전자(electron)가 결합하여 엑시톤(exciton)을 생성하고, 이러한 엑시톤이 여기상태에서 기저상태로 전이하면서 빛을 방출하게 된다.The light emitting layer 500 combines holes and electrons to generate excitons, and emits light while the excitons transition from the excited state to the ground state.

상기 발광층(500)은 유기물을 포함한 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B)의 발광층용 잉크 조성물로 형성된다. The light emitting layer 500 is formed of an ink composition for a light emitting layer of red (R), green (G), and blue (B) including an organic material.

유기 발광 디스플레이 장치의 발광층(500)은 풀칼라화를 구현하기 위해서 상기 정공관련층(400) 상의 발광 영역에 적색(R), 녹색(G), 및 청색(B) 각각에 해당하는 발광층으로 형성된다.The light emitting layer 500 of the organic light emitting display device is formed of a light emitting layer corresponding to each of red (R), green (G), and blue (B) in the light emitting region on the hole related layer 400 to realize full colorization. do.

상기 발광층(500)은 잉크젯 프린팅 방식으로 패턴 형성된다. 상기 잉크 조성물은 친수성을 띄는 가용성 물질로 이루어 진다.The emission layer 500 is patterned by an inkjet printing method. The ink composition consists of a soluble material exhibiting hydrophilicity.

제2 전극(600)은 상기 발광층(500)을 포함하는 상기 기판(100) 상의 전면에 형성된다.The second electrode 600 is formed on the entire surface of the substrate 100 including the emission layer 500.

상기 제2 전극(600)은 상부 전극을 이루는 양극(anode electrode) 또는 음극((cathode electrode))으로 형성될 수 있다. 상기 제2 전극(600)은 상기 제1 전극(200)이 양극인 경우에는 음극으로 형성하고, 상기 제1 전극(200)이 음극인 경우에는 양극으로 형성한다. 이때, 상기 제2 전극(600)이 음극인 경우 Mg, Ca, Al, Ag, Ba 또는 이들의 합금을 사용하여 광을 투과할 수 있을 정도의 두께로 얇게 형성하고, 양극인 경우 ITO 또는 IZO로 형성한다.The second electrode 600 may be formed as an anode or a cathode constituting the upper electrode. The second electrode 600 is formed as a cathode when the first electrode 200 is an anode, and is formed as an anode when the first electrode 200 is a cathode. In this case, when the second electrode 600 is a cathode, a thin film is formed to a thickness that can transmit light using Mg, Ca, Al, Ag, Ba, or an alloy thereof, and in the case of the anode, ITO or IZO. Form.

이하에서는, 각각의 구성의 재료 및 구조 등에 있어서 반복되는 부분에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.In the following, overlapping descriptions of repeated portions in materials, structures, and the like of each structure will be omitted.

도 6은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층을 형성하는 다른 실시예를 나타내는 개략적인 단면도로서, 정공주입층(410), 및 정공수송층(430)을 포함하는 상기 정공관련층(400)의 구조를 변경한 것을 제외하고는 전술한 도 4에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.6 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of forming a hole related layer of an organic light emitting display device according to the present invention. The hole related layer 400 including a hole injection layer 410 and a hole transport layer 430. ) Is the same as the organic light emitting display device according to FIG. Therefore, like reference numerals refer to like elements, and repeated descriptions of the same elements will be omitted.

도 6에서 알 수 있듯이, 상기 정공관련층(400)은 정공주입층(410), 및 정공수송층(430)을 포함한다.As can be seen in FIG. 6, the hole related layer 400 includes a hole injection layer 410 and a hole transport layer 430.

상기 정공주입층(410)은 상기 격벽(300), 및 상기 제1 전극(200) 상의 전면에 형성되고, 상기 정공수송층(430)은 상기 정공주입층(410) 상의 전면에 형성된다.The hole injection layer 410 is formed on the front surface on the partition 300 and the first electrode 200, and the hole transport layer 430 is formed on the front surface of the hole injection layer 410.

도 7은 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 발광층을 형성하는 다른 실시예를 나타내는 개략적인 단면도로서, 발광층(500)의 구조를 변경한 것을 제외하고는 전술한 도 4에 따른 유기 발광 디스플레이 장치와 동일하다.FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating another embodiment of forming an emission layer of the organic light emitting display device according to the present invention, except that the structure of the emission layer 500 is changed. same.

도 7을 참조하면, 유기 발광 디스플레이 장치의 발광층(500)은 적색(R) 발광층, 녹색(G) 발광층, 청색(B) 발광층으로 이루어진다.Referring to FIG. 7, the light emitting layer 500 of the organic light emitting display device includes a red light emitting layer, a green light emitting layer, and a blue light emitting layer.

상기 정공관련층(400) 상의 발광 영역에 적색(R) 발광층(510), 및 녹색(G) 발광층(520)이 형성되고, 상기 적색(R) 발광층(510), 및 녹색(G) 발광층(520)을 포함하는 상기 정공관련층(400) 상의 전면에 청색(B) 발광층(530)이 형성된다.A red (R) light emitting layer 510 and a green (G) light emitting layer 520 are formed in the light emitting region on the hole related layer 400, and the red (R) light emitting layer 510 and the green (G) light emitting layer ( A blue (B) light emitting layer 530 is formed on the entire surface of the hole related layer 400 including 520.

이 경우 적색(R), 녹색(G) 발광층은 가용성 잉크 조성물을 잉크젯 프린팅 방식에 의해 형성되고, 청색(B) 발광층은 적색(R), 녹색(G) 발광층에 비하여 수명이 현저히 짧기 때문에 증착 방식에 의해 형성된다. In this case, the red (R) and green (G) light emitting layers are formed by the inkjet printing method of the soluble ink composition, and the blue (B) light emitting layer has a significantly shorter lifespan than the red (R) and green (G) light emitting layers. Is formed by.

이때, 청색(B) 발광층은 진공 증착 방식에 의해 형성될 수 있고, 도시하지는 않았지만 전자수송층(electron transporting layer; ETL) 또는 전자주입층(electron injection layer; EIL)과 동일한 재료를 호스트 물질로 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 알루미늄 퀴놀리놀 복합체(aluminum quinolynol complex)로 이루어진 것을 들 수 있다.At this time, the blue (B) light emitting layer may be formed by a vacuum deposition method, and although not shown, using the same material as the electron transporting layer (ETL) or electron injection layer (EIL) as a host material. It is preferable. For example, what consists of an aluminum quinolynol complex is mentioned.

이하에서는, 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법에 대해서 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an organic light emitting display device according to the present invention will be described.

도 8a 내지 8f는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 개략적인 제조 단면도이다.8A to 8F are schematic cross-sectional views of an organic light emitting display device according to the present invention.

도 8a를 참조하면, 기판(100) 상의 발광 영역에 제1 전극(200)을 형성한다. 다음, 상기 기판(100) 상의 비발광 영역에 격벽(300)을 형성한다. 상기 격벽(300)은 마스크 공정으로 패터닝하여 비발광 영역에 형성한다.Referring to FIG. 8A, the first electrode 200 is formed in the emission area on the substrate 100. Next, the partition wall 300 is formed in the non-light emitting area on the substrate 100. The barrier rib 300 is patterned by a mask process to be formed in the non-light emitting region.

도 8b를 참조하면, 상기 격벽(300) 및 제1 전극(200) 상의 전면에 정공관련층(400)을 형성한다. Referring to FIG. 8B, a hole related layer 400 is formed on the entire surface of the barrier rib 300 and the first electrode 200.

상기 정공관련층(400)은 고분자물질을 스핀코팅(Spin coating), 슬릿코팅(Slit coating) 등에 의하여 형성될 수 있다. The hole related layer 400 may be formed by spin coating, slit coating, or the like of a polymer material.

이때, 상기 정공관련층(400)은 자외선 반응에 의해 소수성(hydrophobicity) 성분의 분산이 용이한 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나를 포함하여 이루어질 수 있다.In this case, the hole-related layer 400 is easy to disperse the hydrophobic (hydrophobicity) component by the ultraviolet light reaction (Isopropyl alcohol), propylene glycol mono methyl ether, diethylene glycol methyl It may comprise any one of ethyl glycol methyl ethyl ether.

도 8c를 참조하면, 상기 정공관련층(400)의 표면을 친수성 영역(402)과 소수성 영역(401)으로 구분하여 표면처리한다.Referring to FIG. 8C, the surface of the hole related layer 400 is classified into a hydrophilic region 402 and a hydrophobic region 401 to be surface treated.

상기 정공관련층(400)의 표면처리는 상기 정공관련층(400)의 비발광영역 표면을 자외선 노광에 의해 친수성에서 소수성으로 변화시킨다.Surface treatment of the hole related layer 400 changes the surface of the non-light emitting region of the hole related layer 400 from hydrophilicity to hydrophobic by ultraviolet light exposure.

즉, 마스크(700)를 이용하여 상기 정공관련층(400)의 발광영역에 대응하는 부분을 마스킹한 상태에서 정공관련층(400)으로 자외선을 조사하여 줌으로써, 자외선에 노출된 정공관련층(400)의 표면은 친수성에서 소수성으로 변화한 소수성 영역(401)이 되고, 자외선에 노출되지 않은 정공관련층(400)의 표면은 친수성 영역(402)이 된다.That is, by irradiating ultraviolet light to the hole related layer 400 while masking a portion corresponding to the light emitting region of the hole related layer 400 using the mask 700, the hole related layer 400 exposed to ultraviolet light. ) Becomes a hydrophobic region 401 changed from hydrophilic to hydrophobic, and the surface of the hole related layer 400 which is not exposed to ultraviolet rays becomes a hydrophilic region 402.

도 8d 및 도 8e를 참조하면, 정공관련층(400) 상의 발광 영역에 발광층(500)을 형성한다.8D and 8E, the emission layer 500 is formed in the emission region on the hole related layer 400.

먼저, 도 8d에서 알 수 있듯이, 상기 정공관련층(400) 상의 발광 영역에 적색(R) 발광층(510), 및 녹색(G) 발광층(520)이 잉크젯 프린팅 방식으로 패턴 형성된다. First, as shown in FIG. 8D, a red (R) light emitting layer 510 and a green (G) light emitting layer 520 are patterned in the light emitting region on the hole related layer 400 by an inkjet printing method.

보다 구체적으로, 상기 정공관련층(400) 상의 격벽(300) 사이에 적색(R), 녹색(G)의 발광층용 잉크 조성물(71, 72)을 잉크젯 프린트 장치(60)의 헤드(61)로부터 분출하여 패터닝한 후, 가열 또는 광조사 등에 의해 공역화(共役化)시켜 적색(R) 발광층(510), 및 녹색(G) 발광층(520)을 형성한다.More specifically, the red (R) and green (G) light emitting layer ink compositions 71 and 72 are formed between the partition walls 300 on the hole related layer 400 from the head 61 of the inkjet printing apparatus 60. After ejecting and patterning, the red (R) light emitting layer 510 and the green (G) light emitting layer 520 are formed by conjugation by heating or light irradiation.

상기 잉크 조성물은 친수성을 띄는 가용성 인광 물질로, 폴리파라페닐렌 비닐렌 및 그 유도체, 또는 그들 중 적어도 하나를 갖는 공중합체인 유기 화합물일 수 있다.The ink composition may be an organic compound that is a hydrophilic soluble phosphor, polyparaphenylene vinylene and derivatives thereof, or a copolymer having at least one of them.

다음, 도 8e에서 알 수 있듯이, 청색(B) 발광층(530)은 상기 적색(R) 발광층(510), 및 녹색(G) 발광층(520)을 포함하는 상기 정공관련층(400) 상의 전면에 증착 방식에 의해 형성된다.Next, as can be seen in FIG. 8E, the blue (B) light emitting layer 530 is formed on the entire surface of the hole related layer 400 including the red (R) light emitting layer 510 and the green (G) light emitting layer 520. It is formed by a vapor deposition method.

이때, 청색(B) 발광층은 진공 증착 방식에 의해 형광 물질로 형성될 수 있고, 도시하지는 않았지만 전자수송층(electron transporting layer; ETL) 또는 전자주입층(electron injection layer; EIL)과 동일한 재료를 호스트 물질로 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 알루미늄 퀴놀리놀 복합체(aluminum quinolynol complex)로 이루어진 것을 들 수 있다.In this case, the blue (B) light emitting layer may be formed of a fluorescent material by a vacuum deposition method, and although not shown, the same material as the electron transporting layer (ETL) or the electron injection layer (EIL) may be the host material. It is preferable to use as. For example, what consists of an aluminum quinolynol complex is mentioned.

다음, 도 8f를 참조하면, 상기 발광층(500) 상에 제2 전극(600)을 형성한다.Next, referring to FIG. 8F, a second electrode 600 is formed on the emission layer 500.

상기 제2 전극(600)은 상기 발광층(500)을 포함하는 상기 기판(100) 상의 전면에 형성된다. The second electrode 600 is formed on the entire surface of the substrate 100 including the emission layer 500.

이하에서는, 각각의 구성 및 자외선 표면처리 방법 등에 있어서 반복되는 부분에 대한 중복 설명은 생략하기로 한다.In the following, overlapping descriptions of repeated portions in the respective configurations, ultraviolet surface treatment methods, and the like will be omitted.

도 9a 내지 9c는 본 발명에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 정공관련층의 자외선 표면처리 방법을 나타내는 단면도로서, 상기 정공관련층(400)의 표면을 친수성 영역(402)과 소수성 영역(401)으로 구분하여 표면처리하는 방법을 제외하고는, 전술한 도 8a 내지 8f에 따른 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법과 동일하다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면부호를 부여하였고, 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.9A to 9C are cross-sectional views illustrating a UV surface treatment method of a hole related layer of an organic light emitting display device according to the present invention. The surface of the hole related layer 400 is divided into a hydrophilic region 402 and a hydrophobic region 401. Except for the surface treatment by the method, the same method as the manufacturing method of the organic light emitting display device according to the above-described Figs. Therefore, the same reference numerals are assigned to the same components, and repeated descriptions of the same components will be omitted.

도 9a 내지 9c에서 알 수 있듯이, 상기 정공관련층(400)의 소수성 영역(401)의 넓이는 자외선 노광에 이용되는 마스크(700)의 길이에 따라 상기 정공관련층(400)으로 조사되는 자외선의 양을 조절함으로써 선택적으로 조절 될 수 있다. 9A to 9C, the width of the hydrophobic region 401 of the hole-related layer 400 is determined by the ultraviolet rays irradiated onto the hole-related layer 400 according to the length of the mask 700 used for ultraviolet exposure. It can be selectively controlled by adjusting the amount.

즉, 상기 마스크(700)의 길이를 길게하여 자외선을 조사하면, 상기 정공관련층(400)의 소수성 영역(401)은 좁아지고, 상기 마스크(700)의 길이를 짧게하여 자외선을 조사하면, 상기 정공관련층(400)의 소수성 영역(41)은 넓어진다.That is, when the length of the mask 700 is irradiated with ultraviolet light, the hydrophobic region 401 of the hole-related layer 400 becomes narrow, and when the length of the mask 700 is shortened with ultraviolet light, the The hydrophobic region 41 of the hole related layer 400 is widened.

결과적으로, 상기 정공관련층(400)의 소수성 영역(401)의 넓이를 선택적으로 조절할 수 있음에 따라, 격벽(300)의 폭도 상대적으로 줄일 수 있어 해상도를 향상시킬 수 있다.As a result, as the width of the hydrophobic region 401 of the hole related layer 400 can be selectively adjusted, the width of the partition wall 300 can be relatively reduced, thereby improving the resolution.

100: 기판 200: 제1 전극
300: 격벽 400: 정공관련층
410: 정공주입층 420: 정공수송층
500: 발광층 600: 제2 전극100 substrate 200 first electrode
300: partition 400: hole-related layer
410: hole injection layer 420: hole transport layer
500: light emitting layer 600: second electrode

Claims (10)

발광 영역 및 발광 영역의 주변부를 이루는 비발광 영역이 정의된 기판;
상기 기판 상의 발광 영역에 형성된 제1 전극;
상기 기판 상의 비발광 영역에 형성된 격벽;
상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 형성된 정공관련층;
상기 정공관련층 상의 발광 영역에 형성된 발광층; 및
상기 발광층 상에 형성된 제2 전극을 포함하고,
상기 정공관련층의 표면은 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분되어 이루어지고,
상기 정공관련층은 상기 제1 전극으로부터 상기 발광층으로 정공이 들어갈 수 있게 하는 정공주입층, 및 상기 정공주입층에서 들어온 정공을 상기 발광층으로 전송하는 정공수송층을 포함하고,
상기 정공주입층은 상기 제1 전극 상의 발광영역에 패턴 형성되고,
상기 정공수송층은 상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 형성되고,
상기 정공관련층의 표면 중 소수성 영역의 컨택 각은 55도이고,
상기 친수성 영역은 상기 격벽의 상부 및 측면을 포함한 상기 격벽의 표면 전체에 배치되고,
상기 소수성 영역은 상기 친수성 영역의 일부에 위치하도록 상기 격벽의 상부 및 상기 격벽의 상부로부터 이어지는 측면의 일부에 배치되며,
상기 발광층은 상기 격벽의 측면에 배치되는 상기 소수성 영역을 제외한 상기 격벽과 격벽 사이에 배치되는 상기 친수성 영역과 접촉하는 유기 발광 디스플레이 장치. A substrate in which a light emitting area and a non-light emitting area forming a periphery of the light emitting area are defined;
A first electrode formed in a light emitting region on the substrate;
Barrier ribs formed in the non-emission region on the substrate;
A hole related layer formed on a front surface of the barrier rib and the first electrode;
A light emitting layer formed in a light emitting region on the hole related layer; And
A second electrode formed on the light emitting layer,
The surface of the hole-related layer is divided into a hydrophilic region and a hydrophobic region,
The hole related layer includes a hole injection layer for allowing holes to enter the light emitting layer from the first electrode, and a hole transport layer for transferring holes from the hole injection layer to the light emitting layer,
The hole injection layer is formed in a pattern in the light emitting region on the first electrode,
The hole transport layer is formed on the front surface on the partition and the first electrode,
The contact angle of the hydrophobic region of the surface of the hole related layer is 55 degrees,
The hydrophilic region is disposed throughout the surface of the partition wall, including the top and side surfaces of the partition wall,
The hydrophobic region is disposed on an upper portion of the partition wall and a portion of a side surface extending from an upper portion of the partition wall so as to be located at a portion of the hydrophilic region,
And the light emitting layer is in contact with the hydrophilic region disposed between the partition wall and the partition wall except for the hydrophobic region disposed on the side surface of the partition wall. 제1항에 있어서,
상기 정공관련층은 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나를 포함하여 이루어진 유기 발광 디스플레이 장치.The method of claim 1,
The hole related layer is an organic light emitting display including any one of isopropyl alcohol, propylene glycol mono methyl ether, and diethylene glycol methyl ethyl ether. Device. 제1항에 있어서,
상기 발광층은 적색 발광층, 녹색 발광층, 청색 발광층으로 이루어지고,
상기 적색 발광층, 및 상기 녹색 발광층은 상기 격벽 사이의 발광영역에 인접하여 형성되고,
상기 적색 발광층 및 상기 녹색 발광층을 포함하는 상기 정공관련층 상의 전면에 상기 청색 발광층이 더 형성되는 유기 발광 디스플레이 장치.The method of claim 1,
The light emitting layer is composed of a red light emitting layer, a green light emitting layer, a blue light emitting layer,
The red light emitting layer and the green light emitting layer are formed adjacent to the light emitting region between the partition wall,
And a blue light emitting layer further formed on an entire surface of the hole related layer including the red light emitting layer and the green light emitting layer. 제3항에 있어서,
상기 적색 발광층 및 상기 녹색 발광층은 인광 물질이고, 상기 청색 발광층은 형광 물질인 유기 발광 디스플레이 장치.The method of claim 3,
And the red light emitting layer and the green light emitting layer are phosphorescent materials, and the blue light emitting layer is a fluorescent material. 발광 영역 및 발광 영역의 주변부를 이루는 비발광 영역이 정의된 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계;
상기 기판 상의 비발광 영역에 격벽을 형성하는 단계;
상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 정공관련층을 형성하는 단계;
상기 정공관련층의 표면을 친수성 영역과 소수성 영역으로 구분하여 표면처리 하는 단계;
상기 정공관련층 상의 발광 영역에 발광층을 형성하는 단계; 및
상기 발광층 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하고,
상기 정공관련층은 상기 제1 전극으로부터 상기 발광층으로 정공이 들어갈 수 있게 하는 정공주입층, 및 상기 정공주입층에서 들어온 정공을 상기 발광층으로 전송하는 정공수송층을 포함하고,
상기 정공주입층은 상기 제1 전극 상의 발광영역에 패턴 형성되고,
상기 정공수송층은 상기 격벽 및 상기 제1 전극 상의 전면에 형성되고,
상기 정공관련층의 표면 중 소수성 영역의 컨택 각은 55도이고,
상기 친수성 영역은 상기 격벽의 상부 및 측면을 포함한 상기 격벽의 표면 전체에 배치되고,
상기 소수성 영역은 상기 친수성 영역의 일부에 위치하도록 상기 격벽의 상부 및 상기 격벽의 상부로부터 이어지는 측면의 일부에 배치되며,
상기 발광층은 상기 격벽의 측면에 배치되는 상기 소수성 영역을 제외한 상기 격벽과 격벽 사이에 배치되는 상기 친수성 영역과 접촉하는 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.Forming a first electrode on a substrate on which a light emitting area and a non-light emitting area forming a periphery of the light emitting area are defined;
Forming a partition in a non-light emitting area on the substrate;
Forming a hole related layer on an entire surface of the barrier rib and the first electrode;
Surface treatment of the hole-related layer by dividing the surface into a hydrophilic region and a hydrophobic region;
Forming a light emitting layer in a light emitting region on the hole related layer; And
Forming a second electrode on the light emitting layer;
The hole related layer includes a hole injection layer for allowing holes to enter the light emitting layer from the first electrode, and a hole transport layer for transferring holes from the hole injection layer to the light emitting layer,
The hole injection layer is formed in a pattern in the light emitting region on the first electrode,
The hole transport layer is formed on the front surface on the partition and the first electrode,
The contact angle of the hydrophobic region of the surface of the hole related layer is 55 degrees,
The hydrophilic region is disposed throughout the surface of the partition wall, including the top and side surfaces of the partition wall,
The hydrophobic region is disposed on an upper portion of the partition wall and a portion of a side surface extending from an upper portion of the partition wall so as to be located at a portion of the hydrophilic region,
And the light emitting layer is in contact with the hydrophilic region disposed between the partition wall and the partition wall except for the hydrophobic region disposed on the side surface of the partition wall. 제5항에 있어서,
상기 정공관련층의 표면처리는 상기 정공관련층의 비발광영역 표면을 자외선 노광에 의해 친수성에서 소수성으로 변화시키는 것인 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 5,
The surface treatment of the hole related layer is a method of manufacturing an organic light emitting display device wherein the surface of the non-light emitting region of the hole related layer is changed from hydrophilic to hydrophobic by ultraviolet exposure. 제5항에 있어서,
상기 정공관련층의 소수성 영역의 넓이는 자외선 노광에 이용되는 마스크의 길이에 따라 선택적으로 조절되는 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 5,
The area of the hydrophobic region of the hole-related layer is selectively controlled according to the length of the mask used for ultraviolet exposure. 제5항에 있어서,
상기 정공관련층은 이소프로필 알코올(Isopropyl alcohol), 프로플린 글리콜 모노 메틸 에테르(Propylene glycol mono methyl ether), 디에틸렌 글리콜 메틸 에틸 에테르(Diethylene glycol methyl ethyl ether) 중 어느 하나를 포함하여 이루어진 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 5,
The hole related layer is an organic light emitting display including any one of isopropyl alcohol, propylene glycol mono methyl ether, and diethylene glycol methyl ethyl ether. Method of manufacturing the device. 제5항에 있어서,
상기 발광층을 형성하는 단계는,
상기 격벽 사이의 발광영역에 각각 적색 발광층, 및 녹색 발광층을 형성하는 단계;
상기 적색 발광층 및 상기 녹색 발광층을 포함하는 상기 정공관련층 상의 전면에 청색 발광층을 형성하는 단계를 포함하는 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 5,
Forming the light emitting layer,
Forming a red light emitting layer and a green light emitting layer in each of the light emitting regions between the barrier ribs;
Forming a blue light emitting layer on an entire surface of the hole related layer including the red light emitting layer and the green light emitting layer. 제9항에 있어서,
상기 적색 발광층 및 상기 녹색 발광층은 잉크젯 프린팅 방식에 의해 형성하고,
상기 청색 발광층은 증착 방식에 의해 형성하는 유기 발광 디스플레이 장치의 제조방법.The method of claim 9,
The red light emitting layer and the green light emitting layer is formed by an inkjet printing method,
The blue light emitting layer is formed by a deposition method.
KR1020130090768A 2013-07-31 2013-07-31 Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same KR102057470B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130090768A KR102057470B1 (en) 2013-07-31 2013-07-31 Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130090768A KR102057470B1 (en) 2013-07-31 2013-07-31 Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150015139A KR20150015139A (en) 2015-02-10
KR102057470B1 true KR102057470B1 (en) 2019-12-19

Family

ID=52571721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130090768A KR102057470B1 (en) 2013-07-31 2013-07-31 Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102057470B1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107983601A (en) * 2017-11-17 2018-05-04 华南理工大学 A kind of micro-patterning wettable surfaces and its preparation method and application
CN108878689B (en) * 2018-06-26 2020-03-06 京东方科技集团股份有限公司 Substrate, preparation method thereof and display device
CN113690378B (en) * 2021-08-25 2024-04-16 北京京东方技术开发有限公司 Quantum dot light-emitting device, preparation method thereof and display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150015139A (en) 2015-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102648132B1 (en) Electroluminescent display device
KR101976829B1 (en) Large Area Organic Light Emitting Diode Display And Method For Manufacturing The Same
KR20160032742A (en) Organic light emitting diode display device
KR20140123787A (en) Organic luminescence display and method for manufacturing the same
US20140070179A1 (en) Organic light emitting display device having improved auxiliary light emitting layer structure and manufacturing method thereof
KR101319306B1 (en) Method of manufacturing Organic Electroluminescent Device
JP4844256B2 (en) Organic electroluminescence device
TW201349618A (en) Organic electroluminescence unit, method of manufacturing organic electroluminescence unit, and electronic apparatus
KR102057470B1 (en) Organic Light Emitting Diode Display Device and Method of manufacturing the same
JP2012134175A (en) Pixel structure and organic electroluminescent element having the same
KR100759557B1 (en) Organic light emitting display apparatus
KR102016465B1 (en) Method for Manufacturing of Organic light Emitting Display Device
KR20150038800A (en) Large Area Organic Light Emitting Diode Display And Method For Manufacturing The Same
EP2713399B1 (en) Method for manufacturing an organic light emitting display device
KR101296651B1 (en) Method of manufacturing Organic Electroluminescent Device
JP2009230956A (en) Manufacturing method of organic electroluminescent display device
US11183656B2 (en) Organic electroluminescent device, display substrate and display apparatus
US20150137086A1 (en) Organic electroluminescence unit, method of manufacturing the same, and electronic apparatus
KR20140143861A (en) Large Area Organic Light Emitting Diode Display And Method For Manufacturing The Same
KR102016074B1 (en) Oganic electro-luminesence display panel and manufactucring method of the same
KR101681454B1 (en) Organic light emitting diode display device and fabrication method of the same
WO2021103103A1 (en) Display panel and preparation method therefor, and display apparatus
KR101966160B1 (en) Organic light emitting diode display device and fabrication method of the same
CN114975812B (en) Display panel
KR20070067987A (en) Organic electro-luminescent display

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)