KR102055285B1 - Extruding-forming apparatus to improve cooling efficiency - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an extrusion molding device, which comprises: a cooling tank housing cooling water and having a molding cooling space in which extrusion molding of a molded product is performed; an upper roller end with a plurality of upper rollers arranged in series in the molding cooling space; and a lower roller end spaced apart below the upper roller end at regular intervals, and arranged in series so as to be parallel to a plurality of lower rollers and an upper roller, wherein the molded product is that the extrusion molding is performed while the cooling is performed in a state of being immersed in the cooling water in the molding cooling space.

Description

냉각효율이 높은 압출성형장치{EXTRUDING-FORMING APPARATUS TO IMPROVE COOLING EFFICIENCY}EXTUDING-FORMING APPARATUS TO IMPROVE COOLING EFFICIENCY}

본 발명은 냉각효율 및 성형물의 생산성이 향상된 압출성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to an extrusion molding apparatus with improved cooling efficiency and productivity of moldings.

플라스틱이나 목분재질로 이루어진 원료를 사용해 필요한 제품의 형상을 만드는 경우에는 다양한 공정을 거치게 된다. 이를 연속 압출성형과정이라 정의하는데, 일반적으로 연속 압출성형은 재료에 열을 가하여 녹은 재료를 금형 등에 주입하고, 주입된 재료가 굳은 경우 금형에서 인발시켜 성형물을 만들어 낸다. When using the raw material made of plastic or wood material to make the shape of the required product, it goes through various processes. This is defined as a continuous extrusion process. Generally, continuous extrusion molding injects molten material into a mold by applying heat to the material, and when the injected material is hardened, it is drawn from the mold to form a molding.

또한, 만들어진 성형물에 대하여 슬라브(slab), 블룸(bloom), 빌렛(billet) 등과 같이 다양한 형상으로 성형하고, 성형된 성형물을 냉각시킨 다음 후속으로 필요한 공정으로 이송시킨다. In addition, the formed moldings are molded into various shapes such as slabs, blooms, billets, etc., and the molded moldings are cooled and subsequently transferred to the required process.

이러한 과정에서 성형물을 냉각시키는 공정은 일반적인 압출성형공정이 마무리된 후, 이송라인과는 별도로 마련된 냉각수조로 별도로 운반되어 냉각이 이루어지고, 냉각이 완료된 경우 다시 성형물을 이송라인으로 이송시켜 후속공정을 진행하였다.In this process, the process of cooling the molding is completed after the general extrusion molding process is carried out separately to the cooling water tank provided separately from the transfer line to perform the cooling, and when the cooling is completed, transfer the molding to the transfer line to proceed to the subsequent process. It was.

이러한 공정의 경우, 성형공정, 냉각공정 및 후속공정까지 성형물이 일방향으로 이송되면서 직렬적으로 바로 이어지는 것이 아니라, 중간에 별도의 이송공정을 거쳐야 한다는 점에서 생산효율이 극도로 떨어지는 문제가 있다. In the case of such a process, there is a problem in that the production efficiency is extremely low in that the molding is not directly connected to the molding process, the cooling process, and the subsequent process, but is directly connected in series, and a separate transfer process is performed in the middle.

이를 극복하기 위해 종래에는 성형물을 상하에 배치된 플레이트 사이의 간격을 활용하여 압출성형함과 동시에 플레이트 내부에 냉각수 유로를 형성시켜서 냉각수가 흐르게 함으로써, 플레이트에 의해 압출성형이 되고 동시에 성형물이 간접냉각이 되는 방식의 압출성형장치가 사용되었다.In order to overcome this problem, conventionally, the molding is extruded by using a gap between the plates disposed above and below, and at the same time, a cooling water flow path is formed inside the plate to allow the cooling water to flow, thereby being extruded by the plate and at the same time, the molding is indirectly cooled. An extrusion molding apparatus was used.

그러나, 위와 같은 방식의 경우, 냉각수가 성형물에 직접 접촉하는 직접냉각 방식이 아니라, 플레이트 내부를 흐르면서 플레이트에 접촉하면 성형물의 온도를 낮추는 간접냉각 방식을 사용하기 때문에 냉각효율이 낮은 문제가 있다. However, in the case of the above-described method, the cooling efficiency is low because the cooling water is used indirect cooling method to lower the temperature of the molding when contacting the plate while flowing inside the plate, rather than a direct cooling method.

또한, 간접냉각 방식을 활용하는 압출성형장치는 그 구조가 복잡하기 때문에 설치나 유지보수에 들어가는 비용이 막대할 뿐만 아니라, 제어구조가 복잡하여 신속한 제어가 힘든 문제가 있다. In addition, the extrusion apparatus using the indirect cooling method is expensive because the structure is complicated, installation and maintenance, as well as complicated control structure has a problem that difficult to control quickly.

또한, 플레이트 전체면에 성형물이 접촉함에 따라 플레이트의 손상이 쉽게 발생하여 유지보수가 힘든 문제가 있을 뿐 아니라, 플레이트 내부에 냉각수 유로가 형성되어 있어야 하기 때문에 가격이 비싼 문제가 있다.In addition, there is a problem that the damage to the plate easily occurs as the molding contact the entire surface of the plate is difficult to maintain, as well as expensive because the cooling water flow path must be formed inside the plate.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 롤러를 활용한 압출성형과 냉각수에 직접 접촉하는 직접냉각을 성형물에 동시에 제공할 수 있는 압축성형장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수도 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a compression molding apparatus that can simultaneously provide a molding with a roller and direct cooling in direct contact with the cooling water. The present invention is not limited to the above technical problem, and another technical problem may be derived from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 압출성형장치는, 냉각수가 수용되고, 성형물의 압출성형이 수행되는 성형냉각공간이 형성된 냉각조; 상기 성형냉각공간에 다 수의 상부롤러가 직렬 배치된 상부롤러단; 상기 상부롤러단 하측으로 일정간격 이격되고, 다 수의 하부롤러가 상기 상부롤러와 평행하도록 직렬배치된 하부롤러단을 포함하고, 상기 성형물은 상기 성형냉각공간에서 냉각수에 침수된 상태로 냉각이 이루어짐과 동시에 압출성형이 이루어질 수 있다.Extrusion apparatus according to an embodiment of the present invention, the cooling water is accommodated, the cooling tank in which the molding cooling space is formed to perform the extrusion molding of the molding; An upper roller stage having a plurality of upper rollers arranged in series in the molding cooling space; The lower roller stage is spaced apart below the upper roller stage, and the lower roller stage is arranged in parallel so that a plurality of lower rollers in parallel with the upper roller, the molding is cooled in the state of being submerged in the cooling water in the molding cooling space At the same time extrusion may be performed.

또한, 상기 상부롤러단 상측에 배치되어, 상기 상부롤러단을 상하로 왕복 이동시키는 상부롤러이송부를 더 포함하고, 상기 상부롤러이송부는 상기 상부롤러단과 상기 하부롤러단 사이의 압출성형공간 높이를 제어할 수 있다.The apparatus may further include an upper roller feeder disposed above the upper roller end and configured to reciprocate the upper roller end up and down, wherein the upper roller feeder controls an extrusion molding space height between the upper roller end and the lower roller end. can do.

또한, 상기 상부롤러단은 상기 다 수의 상부롤러가 회전가능하게 결합되는 상부플레이트를 포함하고, 상기 상부롤러이송부는 상기 상부플레이트에 결합될 수 있다. In addition, the upper roller end may include an upper plate to which the plurality of upper rollers are rotatably coupled, and the upper roller transfer part may be coupled to the upper plate.

또한, 상기 성형물을 상기 냉각조로 유입시키는 유입공간을 제공하는 유입부; 및 상기 성형물이 상기 냉각조에서 압출성형 및 냉각 후 유출되기 위한 유출공간을 제공하는 유출부를 더 포함하고, 상기 유입공간 및 상기 유출공간은 진공상태로 유지될 수 있다.In addition, an inlet for providing an inlet space for introducing the molded product into the cooling tank; And an outlet configured to provide an outlet space for the molded article to flow out after extrusion and cooling in the cooling tank, wherein the inlet space and the outlet space may be maintained in a vacuum state.

또한, 상기 유입공간을 진공상태로 유지시키는 제1 진공펌프; 및 상기 유출공간을 진공상태로 유지시키는 제2 진공펌프를 더 포함할 수 있다.In addition, a first vacuum pump for maintaining the inlet space in a vacuum state; And a second vacuum pump for maintaining the outlet space in a vacuum state.

또한, 상기 냉각조는, 성형냉각공간이 형성되어 냉각수가 수용되는 냉각수조; 상기 냉각수조에 냉각수를 공급하는 급수구; 및 상기 냉각수조 상단에 설정길이만큼 홈이 형성되어 냉각 과정에서 상기 성형냉각공간을 넘치는 냉각수를 외부로 배출하는 배수구를 포함할 수 있다.The cooling tank may include a cooling water tank in which a molding cooling space is formed to accommodate cooling water; A water supply port for supplying cooling water to the cooling water tank; And a groove is formed at the upper end of the cooling water tank by a predetermined length may include a drain hole for discharging the cooling water overflowing the molding cooling space to the outside during the cooling process.

상기와 같은 구성을 이루는 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.According to the extrusion molding apparatus according to the embodiment of the present invention constituting the above configuration has the following effects.

첫째, 성형물이 다 수의 롤러에 의해 압출되기 때문에 성형물이나 롤러가 쉽게 손상되지 않고, 이에 따라 성형물의 안정적인 성형이 가능하고 롤러의 유지보수를 위한 비용 및 시간이 절약되는 효과가 있다.First, since the molded product is extruded by a plurality of rollers, the molded product or the rollers are not easily damaged. Accordingly, stable molding of the molded product is possible and cost and time for maintenance of the roller are saved.

둘째, 성형물이 압출성형과 동시에 냉각수에 직접 접촉하여 냉각되기 때문에 냉각효율이 기존의 간접냉각에 비해 월등하게 높은 효과가 있다.Second, since the molding is cooled by being in direct contact with the cooling water at the same time as the extrusion molding, the cooling efficiency is much higher than the conventional indirect cooling.

셋째, 성형물의 압출성형과 냉각이 동시에 신속하게 이루어지기 때문에 종래의 성형과 냉각이 별도로 이루어지거나, 성형과 간접냉각이 동시에 이루어지는 경우보다 성형물의 생산량이 향상되는 효과가 있다. Third, since the extrusion molding and the cooling of the molding is performed at the same time, the molding and the cooling are performed separately, or the production of the molding is improved compared to the case of the simultaneous molding and indirect cooling.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치의 구조를 도시한 측면도
도 2는 본 발명의 실시예에 다른 압출성형장치의 구조를 도시한 정면도
도 3은 본 발명의 압출성형장치 구성 중 상부 플레이트의 측면도
도 4는 본 발명의 압출성형장치 구성 중 하부 플레이트의 측면도
도 5는 본 발명의 압출성형장치 구성 중 유입부의 정면도 1 is a side view showing the structure of an extrusion molding apparatus according to an embodiment of the present invention
Figure 2 is a front view showing the structure of another extrusion molding apparatus in an embodiment of the present invention
Figure 3 is a side view of the top plate of the extrusion molding apparatus configuration of the present invention
Figure 4 is a side view of the lower plate of the extrusion molding machine configuration of the present invention
5 is a front view of the inlet portion of the extrusion molding apparatus configuration of the present invention

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 구조나 방법에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the invention.

본 발명의 실시예는 성형물(10)의 성형과 냉각이 별도로 이루어지거나 냉각수가 간접적으로 성형물(10)을 냉각하는 것이 아니라, 성형물(10)의 성형과 동시에 냉각이 이루어짐에 따라 성형물(10)생산효율이 높은 압출성형장치(100)를 제공하는 것으로, 이하에서는 이러한 압출성형장치(100)를 '압출성형장치(100)'로 정의하여 설명한다.In the embodiment of the present invention, molding and cooling of the molding 10 are not performed separately or the cooling water is not indirectly cooling the molding 10, but the molding 10 is produced as the cooling is performed simultaneously with the molding of the molding 10. To provide an efficient extrusion molding apparatus 100, it will be described below by defining such an extrusion molding apparatus 100 as the 'extrusion molding apparatus 100.'

또한, 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)를 설명함에 있어서, 성형물(10)이 유입되는 부분을 전방, 성형물(10)이 유출되는 부분을 후방으로 정의하여, 전후좌우 방향을 설명한다.In addition, in the description of the extrusion molding apparatus 100 according to the embodiment of the present invention, the front part and the rear part of the molded part 10 are defined as the part into which the molding 10 flows in, and the front, rear, left and right directions will be described. do.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)의 구조를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 다른 압출성형장치(100)의 구조를 도시한 정면도이다. 도 3은 본 발명의 압출성형장치(100) 구성 중 상부플레이트(132)의 측면도이고, 도 4는 본 발명의 압출성형장치(100) 구성 중 하부플레이트(142)의 측면도이다.1 is a side view showing the structure of an extrusion molding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view showing the structure of another extrusion molding apparatus 100 in an embodiment of the present invention. 3 is a side view of the upper plate 132 of the extrusion molding apparatus 100 of the present invention, Figure 4 is a side view of the lower plate 142 of the extrusion molding apparatus 100 of the present invention.

도 1 및 도 4를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)는, 냉각수를 공급하는 급수부(110), 상기 냉각수를 공급받아 수용하고, 성형 및 냉각공간을 제공하는 냉각조(120), 냉기 성형 및 냉각공간에 배치되어 성형물(10)을 압출성형하는 상부롤러단(130) 및 하부롤러단(140), 상기 냉각조(120)로 성형물(10)이 유입되는 유입부(150) 및 상기 냉각조(120)에서 압출성형 및 냉각이 완료된 성형물(10)이 외부로 유출되는 유출부(160)를 포함할 수 있다.1 and 4, the extrusion molding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the water supply unit 110 for supplying the cooling water, the cooling water received and received, the cooling to provide a molding and cooling space The upper roller end 130 and the lower roller end 140 which are disposed in the tank 120, the cold air forming and the cooling space to extrude the molded product 10, and the inflow into which the molded product 10 flows into the cooling tank 120. The part 150 and the cooling tank 120 may include an outlet 160 through which the molded product 10 completed by extrusion molding and cooling is discharged to the outside.

상기 급수부(110)는 상기 압출성형장치(100)가 작동하여 압출성형 및 냉각이 이루어지는 경우, 실시간으로 상기 냉각조(120)에 냉각수를 지속적으로 공급할 수 있는 수단이다. 냉각수 저장탱크와 연결되거나 수도 등과 연결될 수 있고, 냉각수를 냉각조(120)에 공급할 수 있으면 그 구조에 제한은 없다.The water supply unit 110 is a means capable of continuously supplying the cooling water to the cooling tank 120 in real time when the extrusion molding apparatus 100 is operated by extrusion molding and cooling. It may be connected to the cooling water storage tank, or may be connected to the water, etc., if the cooling water can be supplied to the cooling tank 120 is not limited in its structure.

상기 냉각조(120)는 성형물(10)의 냉각과 압출성형이 동시에 일어나기 위한 성형냉각공간을 제공할 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 냉각조(120)는 급수구(121), 냉각수조(122) 및 배수구(123)를 포함할 수 있다. The cooling tank 120 is a means capable of providing a molding cooling space for simultaneously cooling and extruding the molding 10. In detail, the cooling tank 120 may include a water supply port 121, a cooling water tank 122, and a drain port 123.

상기 급수구(121)는 상기 냉각수조(122)의 일측에 형성된 개구로, 상기 급수부(110)가 연결되어 상기 급수부(110)로부터 공급되는 냉각수가 상기 냉각수조(122)로 유입될 수 있는 유로를 제공하는 수단이다. 상세히, 상기 급수구(121)는 유입되는 냉각수의 수압에 의해 성형물(10)의 압출성형이나 냉각이 영향을 받지 않도록 하기 위해 상기 냉각수조(122)의 하측에 배치될 수 있다. The water inlet 121 is an opening formed at one side of the cooling water tank 122, and the water supply 110 is connected so that the coolant supplied from the water supply 110 may flow into the cooling water tank 122. That is a means of providing a flow path. In detail, the water inlet 121 may be disposed below the cooling water tank 122 so that extrusion or cooling of the molding 10 is not affected by the hydraulic pressure of the incoming cooling water.

상기 냉각수조(122)는 상측이 개구된 박스형상일 수 있고, 내부의 공간은 냉각수가 수용되어 압출성형 및 냉각이 이루어지는 성형냉각공간을 제공할 수 있는 수단이다. 상기 냉각수조(122)의 형상은 일 예로 직육면체의 박스형상일 수 있으나, 이에 한정되지 않고 압출성형정도에 따라 길이나 형상은 제한이 없다. The cooling water tank 122 may have a box shape having an upper side opened, and a space therein may be a means for providing a molding cooling space in which cooling water is accommodated to perform extrusion molding and cooling. The shape of the cooling water tank 122 may be, for example, a box shape of a rectangular parallelepiped, but the present invention is not limited thereto, and the length or shape thereof is not limited according to the degree of extrusion.

상기 배수구(123)는 상기 냉각수조(122)의 상단에 홈 형상으로 형성되어, 상기 냉각수조(122)에 지속적으로 공급되는 냉각수를 외부로 배출할 수 있다. 상세히, 상기 배수구(123)는 상기 냉각수조(122)의 상단에서 설정높이로 단차가 형성되는 홈 형태로 형성될 수 있고, 이에 따라 홈의 하단 이상의 수위로 높아지는 냉각수는 상기 배수구(123)를 통해 외부로 배출될 수 있다. The drain 123 may be formed in a groove shape at an upper end of the cooling water tank 122 to discharge the cooling water continuously supplied to the cooling water tank 122 to the outside. In detail, the drain 123 may be formed in a groove shape in which a step is formed at a set height at an upper end of the cooling water tank 122, and thus the coolant that rises to a level above the lower end of the groove may be formed through the drain 123. It can be discharged to the outside.

상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140)은 그 사이에 공간이 이격되어 압출성형공간을 형성할 수 있다. 상세히, 상기 상부롤러단(130)과 상기 하부롤러단(140) 사이의 공간에 성형물(10)이 유입되면서 압출성형될 수 있고, 이에 따라 성형물(10)은 원하는 크기로 성형되는 효과가 있다. 이에 대한 자세한 설명은 후술한다.The upper roller end 130 and the lower roller end 140 may be spaced apart therebetween to form an extrusion molding space. In detail, the molding 10 may be extruded while the molding 10 flows into the space between the upper roller end 130 and the lower roller end 140, and thus the molding 10 may be molded to a desired size. Detailed description thereof will be described later.

상기 상부롤러단(130)은 성형물(10)의 압출성형을 위해 상기 냉각조(120)의 상기 성형냉각공간에 배치되어 성형물(10) 상면에 접촉할 수 있는 수단이다. 상세히 상부롤러단(130)은 다 수의 상부롤러(131)와, 상부플레이트(132) 및 상부 모터를 포함할 수 있다.The upper roller end 130 is a means for contacting the upper surface of the molding 10 is disposed in the molding cooling space of the cooling tank 120 for the extrusion molding of the molding (10). In detail, the upper roller stage 130 may include a plurality of upper rollers 131, an upper plate 132, and an upper motor.

상기 다 수의 상부롤러(131)는 상기 상부플레이트(132)에 회전가능하게 연결될 수 있다. 상세히, 상기 다 수의 상부롤러(131)는 성형물(10)이 안전적으로 압출성형될 수 있도록 상기 성형물(10)의 상면에 접촉할 수 있고, 서로간에 직렬로 평행하도록 배치될 수 있다. 또한, 상기 상부롤러(131) 사이의 간격은 유입되는 성형물(10)이 평형하고 이동할 수 있음과 동시에 상부롤러(131) 간 마찰이 일어나지 않는 정도로 밀착되어 배치될 수 있다. The plurality of upper rollers 131 may be rotatably connected to the upper plate 132. In detail, the plurality of upper rollers 131 may contact the upper surface of the molding 10 so that the molding 10 may be safely extruded, and may be disposed in parallel with each other. In addition, the interval between the upper rollers 131 may be in close contact with the injection molding 10 to the extent that can be balanced and moved and at the same time does not cause friction between the upper rollers (131).

상기 상부플레이트(132)는 상기 다 수의 상부롤러(131)가 회전가능하게 결합될 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 상부플레이트(132)는 하면에 상기 다 수의 상부롤러(131)가 회전가능하게 삽입될 수 있도록 다 수의 상부삽입홈(132a)이 형성될 수 있고, 홈의 내면 곡률은 상기 상부롤러(131)의 곡면과 동일할 수 있다.The upper plate 132 is a means by which the plurality of upper rollers 131 can be rotatably coupled. In detail, the upper plate 132 has a plurality of upper insertion grooves (132a) can be formed on the lower surface so that the plurality of upper rollers 131 can be rotatably inserted, the inner surface curvature of the groove is the upper It may be the same as the curved surface of the roller 131.

또한, 상기 상부플레이트(132) 양 측면 간에 다 수의 상부롤러축(132b)이 배치되어, 상기 다 수의 상부롤러(131)가 상기 다 수의 상부롤러축(132b)에 결합될 수 있다. 상세히, 상기 다 수의 상부롤러(131) 중심 축방향으로 상기 다 수의 상부롤러(131) 축이 삽입되어 결합될 수 있다.In addition, a plurality of upper roller shafts 132b are disposed between both sides of the upper plate 132 such that the plurality of upper rollers 131 may be coupled to the plurality of upper roller shafts 132b. In detail, the plurality of upper rollers 131 may be inserted into and coupled to the plurality of upper rollers 131 in the central axial direction.

상기 상부모터(133)는 상기 다 수의 상부롤러(131)를 회전시키기 위한 동력을 제공하는 수단이다. 상세히, 상기 상부모터(133)는 상기 다 수의 상부롤러축(132b)을 회전시켜 결합된 상기 다 수의 상부롤러(131)를 회전시킬 수 있다.The upper motor 133 is a means for providing power for rotating the plurality of upper rollers (131). In detail, the upper motor 133 may rotate the plurality of upper rollers 131 coupled by rotating the plurality of upper roller shafts 132b.

상기 하부롤러단(140)은 성형물(10)의 압출성형을 위해 상기 냉각조(120)의 상기 성형냉각공간에 배치되어 성형물(10) 하면에 접촉할 수 있는 수단이다. 상세히 하부롤러단(140)은 다 수의 하부롤러(141)와, 하부플레이트(142) 및 하부 모터를 포함할 수 있다.The lower roller end 140 is a means that can be in contact with the lower surface of the molding 10 is disposed in the molding cooling space of the cooling tank 120 for the extrusion molding of the molding (10). In detail, the lower roller stage 140 may include a plurality of lower rollers 141, a lower plate 142, and a lower motor.

상기 다 수의 하부롤러(141)는 상기 하부플레이트(142)에 회전가능하게 연결될 수 있다. 상세히, 상기 다 수의 하부롤러(141)는 성형물(10)이 안전적으로 압출성형될 수 있도록 상기 성형물(10)의 하면에 접촉할 수 있고, 서로간에 직렬로 평행하도록 배치될 수 있다. 또한, 상기 하부롤러(141) 사이의 간격은 유입되는 성형물(10)이 평형하고 이동할 수 있음과 동시에 하부롤러(141) 간 마찰이 일어나지 않는 정도로 밀착되어 배치될 수 있다. The plurality of lower rollers 141 may be rotatably connected to the lower plate 142. In detail, the plurality of lower rollers 141 may contact the lower surface of the molding 10 so that the molding 10 may be extruded safely, and may be disposed in parallel with each other. In addition, the interval between the lower rollers 141 may be arranged in close contact with the injection molding 10 to the extent that the incoming and outgoing molding 10 can be balanced and the friction between the lower rollers 141 does not occur.

상기 하부플레이트(142)는 상기 다 수의 하부롤러(141)가 회전가능하게 결합될 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 하부플레이트(142)는 상면에 상기 다 수의 하부롤러(141)가 회전가능하게 삽입될 수 있도록 다 수의 하부삽입홈(142a)이 형성될 수 있고, 홈의 내면 곡률은 상기 하부롤러(141)의 곡면과 동일할 수 있다. The lower plate 142 is a means by which the plurality of lower rollers 141 can be rotatably coupled. In detail, the lower plate 142 may have a plurality of lower insertion grooves 142a formed on the upper surface thereof so that the plurality of lower rollers 141 may be rotatably inserted, and the inner surface curvature of the groove may be lower than the lower plate 142. It may be the same as the curved surface of the roller 141.

또한, 상기 하부플레이트(142) 양 측면 간에 다 수의 하부롤러축(142b)이 배치되어, 상기 다 수의 하부롤러(141)가 상기 다 수의 하부롤러축(142b)에 결합될 수 있다. 상세히, 상기 다 수의 하부롤러(141)의 중심 축방향으로 상기 다 수의 하부롤러(141) 축이 삽입되어 결합될 수 있다.In addition, a plurality of lower roller shafts 142b may be disposed between both side surfaces of the lower plate 142 such that the plurality of lower rollers 141 may be coupled to the plurality of lower roller shafts 142b. In detail, the plurality of lower rollers 141 may be inserted into and coupled to the central axial direction of the plurality of lower rollers 141.

상기 하부모터(143)는 상기 다 수의 하부롤러(141)를 회전시키기 위한 동력을 제공하는 수단이다. 상세히, 상기 하부모터(143)는 상기 다 수의 하부롤러축을 회전시켜 결합된 상기 다 수의 하부롤러(141)를 회전시킬 수 있다.The lower motor 143 is a means for providing power for rotating the plurality of lower rollers 141. In detail, the lower motor 143 may rotate the plurality of lower rollers 141 coupled by rotating the plurality of lower roller shafts.

도 5는 본 발명의 압출성형장치(100) 구성 중 유입부(150)의 정면도이다. 5 is a front view of the inlet 150 of the extrusion molding apparatus 100 of the present invention.

도 1 내지 5를 참고하면, 상기 유입부(150)는 상기 냉각조(120)의 전단에 배치되어, 성형물(10)이 상기 냉각조(120)의 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140) 사이로 유입되도록 유입공간을 제공한다. 상세히, 상기 유입부(150)는, 유입본체, 상기 유입본체를 관통하도록 형성되어 성형물(10)이 유입되는 유입공간을 형성하는 유입구(151), 상기 유입구(151)를 지나는 성형물(10)을 세척하기 위해 상기 유입구(151) 중심 방향으로 세척수를 분사하는 제1 분사부(152), 상기 유입구(151)의 유입공간을 진공상태로 유지시키기 위한 제1 진공펌프(153) 및 상기 제1 진공펌프(153)가 연결되어 내부를 진공상태로 만들기 위한 진공유로를 제공하는 제1 진공구(154)를 포함할 수 있다. 1 to 5, the inlet portion 150 is disposed at the front end of the cooling tank 120, the molding 10 is the upper roller end 130 and the lower roller of the cooling tank 120. It provides an inflow space to be introduced between the stage 140. In detail, the inlet 150 is formed through the inlet body, the inlet body to form an inlet space through which the inlet 10 is introduced, the inlet 151 and the molding 10 passing through the inlet 151. The first injection unit 152 for spraying the washing water toward the center of the inlet 151 for cleaning, the first vacuum pump 153 and the first vacuum for maintaining the inlet space of the inlet 151 in a vacuum state The pump 153 may include a first vacuum port 154 connected to provide a vacuum flow path for making the interior into a vacuum state.

상기 유입구(151)는 성형물(10)이 유입되기 위한 유입공간을 형성할 수 있는 개구일 수 있다. 상세히, 상기 유입구(151)는 상단 및 하단 사이의 거리가 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140) 사이의 거리보다 크게 형성되어, 유입공간에 성형물(10)의 삽입이 용이하게 되는 효과가 있다. The inlet 151 may be an opening that may form an inlet space for the molding 10 to be introduced. In detail, the inlet 151 has a distance between the upper end and the lower end is greater than the distance between the upper roller end 130 and the lower roller end 140, so that the molding 10 can be easily inserted into the inlet space. It is effective.

상기 제1 분사부(152)는 상기 유입구(151) 측, 바람직하게는 상기 유입구(151) 중심 방향으로 세척수를 분사할 수 있는 수단으로, 상세히, 상기 제1 분사부(152)는 복 수개 배치되어 상기 유입구(151)에 유입되는 성형물(10)의 상면, 하면 및 양 측면을 향해 세척수를 분사함으로써, 성형물(10)을 압출성형 및 냉각 전단계에서 세척하여 이물질을 제거할 수 있는 수단이다. The first injector 152 is a means capable of injecting the washing water toward the inlet 151, preferably in the center of the inlet 151. In detail, the plurality of the first injector 152 may be disposed. By spraying the washing water toward the upper surface, the lower surface and both sides of the molding 10 flowing into the inlet 151, the molding 10 is a means capable of removing foreign matters by washing the molding 10 at the stage of extrusion molding and cooling.

상기 제1 진공펌프(153)는 상기 유입구(151)와 연결되어 상기 유입공간을 순간적으로 진공상태로 유지시킬 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 냉각조(120)의 전단에 상기 유입부(150)가 연결된 경우, 상기 유입구(151)를 통해 상기 냉각조(120) 내의 냉각수가 외부로 유출될 수 있다. 이를 방지하기 위해 상기 제1 진공펌프(153)는 상기 유입공간을 진공상태로 유지함으로써 상기 냉각조(120) 내의 냉각수가 상기 유입구(151)를 통해 외부로 유출되지 않도록 하는 효과가 있다. The first vacuum pump 153 is connected to the inlet 151 is a means for maintaining the inlet space in a vacuum state instantaneously. In detail, when the inlet 150 is connected to the front end of the cooling tank 120, the cooling water in the cooling tank 120 may flow out through the inlet 151. In order to prevent this, the first vacuum pump 153 maintains the inflow space in a vacuum state, thereby preventing the cooling water in the cooling tank 120 from flowing out through the inlet 151.

상기 제1 진공구(154)는 상기 제1 진공펌프(153)가 연결되어 상기 유입구(151) 공간이 진공이 될 수 있도록 내부 공기를 빨아들이는 진공유로를 제공할 수 있다. 이를 통해 외부로 냉각수가 유출되는 것을 방지할 수 있다.The first vacuum port 154 may be provided with a vacuum flow path for sucking the internal air so that the first vacuum pump 153 is connected to the inlet 151 space can be a vacuum. This can prevent the cooling water outflow.

상기 유출부(160)는 상기 유입부(150)의 구성과 위치만 상이할 뿐 동일한 형상을 지닐 수 있다. 상세히, 상기 유출부(160)는 상기 냉각조(120)의 후단에 배치되어, 상기 냉각조(120)에서 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140)에 의해 압출성형되면서 냉각수에 의해 냉각된 성형물(10)이 외부로 유출될 수 있는 유출공간을 제공한다. 상세히, 상기 유출부(160)는, 유출본체, 상기 유출본체를 관통하도록 형성되어 성형물(10)이 외부로 유출되는 유출공간을 형성하는 유출구(161), 상기 유출구(161)를 지나는 성형물(10)을 세척하기 위해 상기 유출구(161) 중심 방향으로 세척수를 분사하는 제2 분사부(162), 상기 유출구(161)의 유출공간을 진공상태로 유지시키기 위한 제2 진공펌프(163) 및 및 상기 제2 진공펌프(163)가 연결되어 내부를 진공상태로 만들기 위한 진공유로를 제공하는 제2 진공구(164)를 포함할 수 있다. The outlet 160 may have the same shape as only the configuration and location of the inlet 150 are different. In detail, the outlet 160 is disposed at the rear end of the cooling tank 120, and is extruded by the upper roller end 130 and the lower roller end 140 in the cooling tank 120 to the cooling water. It provides an outflow space that can be cooled by the molded article 10 to the outside. In detail, the outlet portion 160 is formed through the outlet body, the outlet body to form an outlet space through which the molded article 10 flows to the outside, the molded article 10 passing through the outlet 161. The second injection unit 162 for injecting the washing water toward the center of the outlet 161, the second vacuum pump 163 for maintaining the outlet space of the outlet 161 in a vacuum state, and the The second vacuum pump 163 may include a second vacuum port 164 connected to provide a vacuum flow path for making the interior into a vacuum state.

상기 유출구(161)는 압출성형 및 냉각이 완료된 성형물(10)이 외부로 유출되기 위한 유출공간을 형성할 수 있는 개구일 수 있다. 상세히, 상기 유출구(161)는 상단 및 하단 사이의 거리가 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140) 사이의 거리보다 크게 형성되어, 유출공간을 통해 외부로 배출되는 성형물(10)의 이동이 용이하게 되는 효과가 있다. The outlet 161 may be an opening that may form an outlet space for allowing the molded product 10 that has been extruded and cooled to flow out to the outside. In detail, the outlet 161 has a distance between the upper end and the lower end is greater than the distance between the upper roller end 130 and the lower roller end 140, the molding 10 discharged to the outside through the outlet space There is an effect that the movement of.

상기 제2 분사부(162)는 상기 유출구(161) 측, 바람직하게는 상기 유출구(161) 중심방향으로 세척수를 분사할 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 제2 분사부(162)는 복 수개 배치되어 상기 유출구(161)를 통해 외부로 유출되는 성형물(10)의 상면, 하면 및 양 측면을 향해 세척수를 분사함으로써, 압출성형 및 냉각이 완료된 성형물(10)을 마무리 세척하여 이물질을 제거할 수 있는 수단이다. The second sprayer 162 is a means capable of spraying the washing water toward the outlet 161, preferably toward the center of the outlet 161. In detail, the second spraying unit 162 is disposed in plural and sprays the washing water toward the top, bottom, and both sides of the molding 10 flowing out through the outlet 161, thereby completing extrusion molding and cooling. It is a means for removing foreign matter by the final cleaning of the molding (10).

상기 제2 진공펌프(163)는 상기 유출구(161)와 연결되어 상기 유출공간을 순간적으로 진공상태로 유지시킬 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 냉각조(120)의 후단에 상기 유출부(160)가 연결된 경우, 상기 유출구(161)를 통해 상기 냉각조(120) 내의 냉각수가 외부로 유출될 수 있다. 이를 방지하기 위해 상기 제2 진공펌프(163)는 상기 유출공간을 진공상태로 유지함으로써 상기 냉각조(120) 내의 냉각수가 상기 유출구(161)를 통해 외부로 유출되지 않도록 하는 효과가 있다.The second vacuum pump 163 is connected to the outlet 161 is a means for maintaining the outlet space in a vacuum state instantaneously. In detail, when the outlet 160 is connected to the rear end of the cooling tank 120, the cooling water in the cooling tank 120 may flow out through the outlet 161. In order to prevent this, the second vacuum pump 163 maintains the outlet space in a vacuum state, thereby preventing the cooling water in the cooling tank 120 from flowing out through the outlet 161.

상기 제2 진공구(164)는 상기 제2 진공펌프(163)가 연결되어 상기 유입구(161) 공간이 진공이 될 수 있도록 내부 공기를 빨아들이는 진공유로를 제공할 수 있다. 이를 통해 외부로 냉각수가 유출되는 것을 방지할 수 있다.The second vacuum port 164 may be connected to the second vacuum pump 163 may provide a vacuum flow path for sucking the internal air so that the space of the inlet 161 may be a vacuum. This can prevent the cooling water outflow.

본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)는 상기 상부롤러단(130)을 상하로 이동시킬 수 있는 상부롤러이송부(170)를 더 포함할 수 있다. 상세히, 상기 상부롤러이송부(170)는 상기 상부롤러단(130)을 상하로 이동시키면서 상기 하부롤러단(140)과 상기 상부롤러단(130) 사이의 이격거리, 즉, 압출성형공간의 높이를 성형물(10)의 높낮이에 맞추어 조절할 수 있다.  Extrusion molding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention may further include an upper roller transfer unit 170 that can move the upper roller end 130 up and down. In detail, the upper roller feeder 170 moves a distance between the lower roller end 140 and the upper roller end 130, ie, the height of the extrusion molding space while moving the upper roller end 130 up and down. It can be adjusted according to the height of the molding 10.

상기 상부롤러이송부(170)는 베이스부(171), 상기 베이스부(171)로부터 연장되어 상기 상부롤러단(130)을 가이드 하기위한 가이드축(172), 상기 상부롤러단(130)에 결합되어 상기 가이드축(172)을 따라 상하로 이동하는 결합부(173) 및 상기 결합부(173)를 상하로 이동시키는 구동모터(174)를 포함할 수 있다. The upper roller conveying unit 170 is coupled to the base portion 171, the guide shaft 172 for guiding the upper roller end 130, the upper roller end 130 to extend from the base portion 171 It may include a coupling portion 173 for moving up and down along the guide shaft 172 and a driving motor 174 for moving the coupling portion 173 up and down.

상기 베이스부(171)는 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)가 설치되는 공간의 상부, 예를 들면 천장과 같은 곳에 고정되어 상기 상부롤러이송부(170)를 고정시키는 역할을 한다. 상세히, 상기 베이스부(171)는 천장에 볼트 등에 의해 고정될 수 있고, 하면에 상기 가이드축(172)이 연장될 수 있다.The base portion 171 is fixed to the upper portion of the space, for example, the ceiling is installed, the extrusion molding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention serves to fix the upper roller transfer portion 170. In detail, the base portion 171 may be fixed to the ceiling by a bolt or the like, and the guide shaft 172 may extend on a lower surface thereof.

상기 가이드축(172)은 상기 베이스부(171)로부터 상기 결합부(173)까지 연결되어 상기 결합부(173)가 상하로 이동하는 경우, 그 상하방향을 가이드할 수 있는 수단이다. 즉, 상기 결합부(173)가 지면에 수직한 방향으로 일정하게 움직이게 하여 상기 상부롤러단(130)의 다 수의 상부롤러(131)와 상기 하부롤러단(140)의 다 수의 하부롤러(141)가 서로 평행을 유지할 수 있도록, 상기 결합부(173)를 가이드하는 역할을 한다.The guide shaft 172 is connected to the coupling portion 173 from the base portion 171 is a means that can guide the vertical direction when the coupling portion 173 moves up and down. That is, the coupling part 173 is constantly moved in a direction perpendicular to the ground, so that the upper roller 131 of the upper roller stage 130 and the lower rollers of the lower roller stage 140 In order to keep the 141 parallel to each other, the coupling unit 173 serves to guide the coupling unit 173.

상기 결합부(173)는 상기 상부롤러단(130)과 결합되어 상기 가이드축(172)을 따라 상하방향으로 이동할 수 있는 수단이다. 상세히, 상기 결합부(173)는 상기 상부롤러단(130)의 상기 상부플레이트(132) 상면에 결합될 수 있다. 이 경우, 상기 구동모터(174)가 상기 결합부(173)에 상하로 이동할 수 있는 동력을 제공하면 상기 결합부(173)가 상기 가이드축(172)을 따라 이동하면서 상기 상부플레이트(132)가 상기 가이드축(172)을 따라 왕복운동할 수 있다. 이를 통해 상기 상부롤러단(130)을 상하로 왕복운동시킬 수 있다. The coupling part 173 is coupled to the upper roller end 130 to move along the guide shaft 172 in the vertical direction. In detail, the coupling part 173 may be coupled to an upper surface of the upper plate 132 of the upper roller end 130. In this case, when the driving motor 174 provides power to move up and down the coupling portion 173, the coupling portion 173 moves along the guide shaft 172 and the upper plate 132 It may reciprocate along the guide shaft 172. Through this, the upper roller end 130 can be reciprocated up and down.

아래에서는 본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)가 성형물(10)의 압출성형 및 냉각을 어떻게 진행하는지에 대해 상세히 설명한다. Hereinafter, the extrusion molding apparatus 100 according to the embodiment of the present invention will be described in detail how to proceed with the extrusion and cooling of the molding (10).

성형물(10)이 유입되기 전, 상기 상부롤러이송부(170)가 상기 상부롤러단(130)을 상하로 왕복이동시키면서 성형물(10)의 압출성형 높이에 맞추어 상기 상부롤러단(130)과 상기 하부롤러단(140) 사이의 압출성형공간 높이를 조절한다. Before the molding 10 is introduced, the upper roller conveying unit 170 reciprocates the upper roller stage 130 up and down to match the extrusion height of the molding 10 to the upper roller stage 130 and the lower portion. The height of the extrusion molding space between the roller ends 140 is adjusted.

조절이 완료되면, 성형물(10)이 상기 유입부(150)의 상기 유입구(151)를 통해 유입될 수 있다. 예를 들어, 압출성형 이전의 공정, 일 예로, 금형제작 및 탈거공정을 거친 성형물(10)이 컨베이어를 통해 연속적으로 상기 유입부(150)를 통해 공급될 수 있다.When the adjustment is completed, the molding 10 may be introduced through the inlet 151 of the inlet 150. For example, the molding 10 which has undergone a process prior to extrusion, for example, a mold making and stripping process, may be continuously supplied through the inlet 150 through a conveyor.

상기 유입구(151)를 통해 성형물(10)이 유입되는 것과 동시에 상기 제1 분사부(152)에서는 세척수를 분사하여 성형물(10)을 세척하면서 이전의 공정에서 생성된 이물질을 제거함과 동시에, 상기 제1 진공펌프(153)가 작동하여 상기 유입구(151)의 유입공간을 진공으로 유지시킬 수 있다. At the same time as the molding 10 is introduced through the inlet 151, the first spraying unit 152 sprays the washing water to wash the molding 10, and removes foreign substances generated in the previous process. 1 vacuum pump 153 is operated to maintain the inlet space of the inlet 151 in a vacuum.

유입된 성형물(10)은 상기 냉각조(120)의 성형냉각공간, 상세히 상기 상부롤러단(130)의 다 수의 상부롤러(131)와 상기 하부롤러단(140)의 다 수의 하부롤러(141)에 의해 압출성형되면서 전방에서 후방으로 이동할 수 있다. The introduced molding 10 has a molding cooling space of the cooling tank 120, in detail, a plurality of upper rollers 131 of the upper roller stage 130 and a plurality of lower rollers of the lower roller stage 140 ( 141 may be extruded and moved from front to back.

또한, 이 과정에서 상기 냉각조(120)의 성형냉각공간에 상기 급수부(110) 및 상기 급수구(121)를 통해 세척수가 있기 때문에, 성형물(10)은 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140)에서 압출성형됨과 동시에 세척수 침수된 상태에서 직접 냉각이 이루어질 수 있다. 즉, 이 경우 상기 상부롤러단(130)의 다 수의 상부롤러(131) 및 상기 하부롤러단(140)의 다 수의 하부롤러(141)는 세척수에 일부가 또는 완전히 침수된 상태로 동작될 수 있다. 압출성형과 직접냉각이 동시에 일어남에 따라서, 성형된 성형물(10)의 생산량이 기존에 비해 비약적으로 높아질 수 있는 효과가 있다. In addition, since there is a wash water through the water supply unit 110 and the water supply port 121 in the molding cooling space of the cooling tank 120 in this process, the molding 10 is the upper roller end 130 and the The extrusion may be performed in the lower roller stage 140 and at the same time, the cooling may be performed directly in the submerged washing water. That is, in this case, the plurality of upper rollers 131 of the upper roller stage 130 and the plurality of lower rollers 141 of the lower roller stage 140 may be operated in a state partially or completely submerged in the wash water. Can be. As extrusion and direct cooling occur at the same time, there is an effect that the yield of the molded article 10 can be dramatically increased compared to the conventional.

압출성형 및 냉각을 마친 성형물(10)은 상기 유출부(160)를 통해 다음 공정을 위해 외부로 유출될 수 있다. 상세히, 성형물(10)은 상기 유출부(160)의 유출구(161)를 통해 외부로 유출될 수 있고, 이와 동시에 상기 제2 분사부(162)에서는 세척수를 분사하여 성형물(10)을 세척하면서 압출성형 및 냉각공정에서 생성된 이물질을 제거할 수 있고, 상기 제2 진공펌프(163)가 작동하면서 상기 유출구(161)의 유출공간을 진공으로 유지시킬 수 있다. After the extrusion molding and cooling, the molding 10 may flow out through the outlet 160 for the next process. In detail, the molding 10 may be discharged to the outside through the outlet 161 of the outlet 160, and at the same time, the second injection unit 162 may extrude while washing the molding 10 by spraying washing water. The foreign substances generated in the molding and cooling process may be removed, and the outlet space of the outlet 161 may be maintained in a vacuum while the second vacuum pump 163 is operated.

본 발명의 실시예에 따른 압출성형장치(100)는, 성형물(10)의 두께나 재질에 따라 압출성형 및 냉각을 위한 공정길이와 공정시간이 조절될 수 있다. 상세히, 압출성형 및 냉각 공정길이와 공정시간을 길게 하기 위해서는 상기 상부롤러단(130) 및 상기 하부롤러단(140)을 각각 복 수개씩 전방에서 후방으로 직렬 연결할 수 있다. 이 경우, 상기 냉각조(120)는 직렬연결된 상부롤러단(130) 및 하부롤러단(140)의 길이에 대응되는 길이로 제작될 수 있다.Extrusion molding apparatus 100 according to an embodiment of the present invention, the process length and process time for extrusion molding and cooling can be adjusted according to the thickness or material of the molding (10). In detail, in order to lengthen the length of the extrusion process and the cooling process, the upper roller end 130 and the lower roller end 140 may each be connected in series from the front to the rear. In this case, the cooling tank 120 may be manufactured in a length corresponding to the length of the upper roller end 130 and the lower roller end 140 connected in series.

Claims (6)

냉각수가 수용되고, 성형물의 압출성형이 수행되는 성형냉각공간이 형성된 냉각조;
상기 성형냉각공간에 다 수의 상부롤러가 직렬 배치되고, 상기 다 수의 상부롤러가 회전가능하게 결합된 상부플레이트를 포함하는 상부롤러단;
상기 상부롤러단 하측으로 일정간격 이격되고, 다 수의 하부롤러가 상기 상부롤러와 평행하도록 직렬배치된 하부롤러단; 및
상기 상부롤러단 상측에 상기 상부플레이트에 결합되고, 상기 상부롤러단을 상하로 왕복 이동시켜 상기 상부롤러단과 상기 하부롤러단 사이의 압출성형 공간높이를 제어하는 상부롤러이송부를 포함하고,
상기 성형물은 상기 성형냉각공간에서 냉각수에 침수된 상태로 냉각이 이루어짐과 동시에 압출성형이 이루어지는 것을 특징으로 하는 압출성형장치A cooling tank in which cooling water is accommodated and a molding cooling space in which extrusion molding of the molding is performed;
An upper roller stage including a plurality of upper rollers disposed in series in the molding cooling space, the upper roller including a plurality of upper plates rotatably coupled to the plurality of upper rollers;
A lower roller stage spaced apart from the upper roller stage by a predetermined interval, and arranged in such a manner that a plurality of lower rollers are arranged in parallel with the upper roller; And
It is coupled to the upper plate above the upper roller end, and comprises an upper roller transfer portion for controlling the extrusion molding space height between the upper roller end and the lower roller end by reciprocating the upper roller end up and down,
The molding is an extrusion molding apparatus characterized in that the cooling is made in the state of being submerged in the cooling water in the molding cooling space and at the same time extrusion molding. 삭제delete 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 성형물을 상기 냉각조로 유입시키는 유입공간을 제공하는 유입부; 및
상기 성형물이 상기 냉각조에서 압출성형 및 냉각 후 유출되기 위한 유출공간을 제공하는 유출부를 더 포함하고,
상기 유입공간 및 상기 유출공간은 진공상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 압출성형장치 The method of claim 1,
An inlet providing an inflow space for introducing the molding into the cooling tank; And
The molding further comprises an outlet for providing an outlet space for outflow after extrusion and cooling in the cooling bath,
The inlet space and the outlet space is an extrusion molding apparatus characterized in that maintained in a vacuum state 제 4 항에 있어서,
상기 유입공간을 진공상태로 유지시키는 제1 진공펌프; 및
상기 유출공간을 진공상태로 유지시키는 제2 진공펌프를 더 포함하는 압출성형장치The method of claim 4, wherein
A first vacuum pump for maintaining the inflow space in a vacuum state; And
Extrusion molding apparatus further comprises a second vacuum pump for maintaining the outlet space in a vacuum state 제 1 항에 있어서,
상기 냉각조는,
성형냉각공간이 형성되어 냉각수가 수용되는 냉각수조;
상기 냉각수조에 냉각수를 공급하는 급수구; 및
상기 냉각수조 상단에 설정길이만큼 홈이 형성되어 냉각 과정에서 상기 성형냉각공간을 넘치는 냉각수를 외부로 배출하는 배수구를 포함하는 압출성형장치
The method of claim 1,
The cooling tank,
A cooling water tank in which a molding cooling space is formed to accommodate the cooling water;
A water supply port for supplying cooling water to the cooling water tank; And
An extrusion molding apparatus including a drain hole for discharging the cooling water overflowing the molding cooling space to the outside during the cooling process by forming a groove at an upper end of the cooling water tank.
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