KR102050168B1 - Paper tube and paper tube end molding device - Google Patents

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KR102050168B1
KR102050168B1 KR1020180108328A KR20180108328A KR102050168B1 KR 102050168 B1 KR102050168 B1 KR 102050168B1 KR 1020180108328 A KR1020180108328 A KR 1020180108328A KR 20180108328 A KR20180108328 A KR 20180108328A KR 102050168 B1 KR102050168 B1 KR 102050168B1
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Abstract

The present invention relates to an apparatus for forming a paper tube and a paper tube end part, which performs forming without damage to an end part without forming a separate paper band in a paper tube which is formed by rolling a plurality of thin sheets in a helical shape several times and bonding the thin sheets with emulsion adhesive. According to the present invention, the apparatus comprises: a pressing unit (61) including an operating piece (68) disposed on a rod (R) of an operating hole (61s) which is fixed in a reference piece (62) formed outside a side frame (71); a bending unit (63) connecting one end part of a rotary shaft (65) inserted into the inner diameter of a rotary pulley (64) having a bending hole (60A) formed at one end part and rotating in a unit bearing (BY) with the inner diameter of a bearing (B) of a moving block (69), maintaining the bending hole (60A) in the side frame (71), and connecting the rotary pulley (64) and a rotational motor (63M) with a belt (V); and an injection unit (66) connecting the one end part of the rotary shaft (65) inserted into the inner diameter of a connection hole (67) having an injection hole (60B) formed at one end part and assembled in the inner diameter of the unit bearing (BY) with the inner diameter of the bearing (B) of the moving block (69) and maintaining the injection hole (60B) in the side frame (71).

Description

지관 및 지관 마감부 성형장치 {Paper tube and paper tube end molding device}Paper tube and paper tube end molding device}

본 발명은 지관 및 지관 마감부 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수의 박엽지를 나선형으로 여러 겹으로 말아 에멀전 접착제로 접착하여 형성하는 지관에 별도의 띠지를 구성하지 않고도 마감부가 손상되지 않도록 성형하는 지관 및 지관 마감부 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a branch pipe and a branch pipe forming device, and more particularly, a plurality of thin paper rolls spirally formed in multiple layers to form a joint so as not to damage the finish without forming a separate strip of paper glued by an emulsion adhesive. It relates to a branch pipe and a branch pipe forming unit.

지관(紙管)은 일반적으로 원통 형상이고 각종 종이류, 필름지, 직물원단 또는 실 등의 권취물을 감은 상태로 보관 및 이동하기 위한 것으로, 소정 폭과 두께의 종이 등에 의한 재료를 측면이 연결되는 상태로 연속 접착하므로 소정 길이의 원통구조를 제작하고, 중첩 접착을 다수 반복하여 소정의 두께로 제작하여 구성한다.A paper tube is generally cylindrical in shape and is used to store and move winding materials such as various papers, film papers, textile fabrics, or threads, and is connected to a side of a material made of paper having a predetermined width and thickness. Since continuous bonding is performed, a cylindrical structure having a predetermined length is manufactured, and a plurality of overlapping adhesives are repeated to produce a predetermined thickness.

상기 지관은 사용용도 등에 따라 다양한 규격을 가지며, 지관의 표면으로는 권취될 원사 및 가공사의 종류 등을 구분하기 위한 단일색상 또는 색띠 등을 염색한 색상 테이프를 더 접착함으로써, 지관의 표면으로 원사 및 가공사가 권취된 후, 박스나 포장지 등으로 포장되거나 다수개의 지관이 적재되면, 원사 및 가공사가 권취되지 않은 지관의 상단 또는 하단으로 노출된 색상 테이프로 원사 및 가공사의 종류 등을 용이하게 식별하여 사용할 수 있도록 하며, 게다가 지관의 양단으로 별도의 기호를 더 부여하여 여러 종류의 원사 및 가공사를 구분하기도 하는 실정이다.The paper tube has various specifications according to the use purpose, and furthermore, by further adhering a color tape dyed into a single color or color stripe to distinguish the type of yarn and processed yarn to be wound onto the surface of the paper tube, After the processing yarn is wound up, if it is wrapped in a box or wrapping paper or a plurality of branch pipes are loaded, the type of yarn and processing yarn can be easily identified and used by color tape exposed to the top or bottom of the unwinding paper tube. In addition, it is a situation that separates the different types of yarn and processed yarn by adding a separate symbol at both ends of the branch pipe.

일 예로, 도 13을 참고하여 일반적인 지관제조장치(1)의 구성을 살펴보면, 지관(10)이 원통형으로 형성될 수 있도록 다수의 종이테이프가 나선형으로 권취(卷取)되는 샤프트(22)와, 상기 샤프트(22)에 걸쳐지는 벨트로써 종이테이프를 권취함과 아울러 성형된 지관(10)을 바깥측으로 밀어내는 구동장치부(24)와, 여러 겹의 종이테이프가 나선형으로 접합된 지관(10)을 일정한 길이로 절단하는 절단장치부(26)와, 다수의 종이테이프 공급장치부로 구성된다.For example, referring to the configuration of the general paper pipe manufacturing apparatus 1 with reference to FIG. 13, a shaft 22 in which a plurality of paper tapes are wound in a spiral so that the paper pipe 10 may be formed in a cylindrical shape. Drive unit 24 for winding the paper tape with a belt spanning the shaft 22 and pushing the molded paper tube 10 outward, and the paper pipe 10 in which several layers of paper tape are spirally bonded. And a cutting device section 26 for cutting the length into a predetermined length, and a plurality of paper tape feeder sections.

그리고 상기 종이테이프 공급장치부는 공급되는 종이테이프의 특징에 따라 원지공급부(31), 커버지공급부(40), 색지공급부(50)로 구분되며, 상기 각 종이테이프 공급장치부(30)(40)(50)는 원지(12), 커버지(14), 색지(16)가 각각 감겨있는 롤(roll, 두루마리)을 회전 가능토록 거치하는 거치대(32)(42)(52)와, 각 종이테이프의 일측에 접착제 또는 파라핀을 도포하는 도포장치(34)(45)로 구성되는 바, 샤프트(22)에 원지(12a)를 최초로 공급하는 원지공급부(30a)의 도포장치(34a)는 파라핀을 도포하여 원지(12a)가 샤프트(22)에 접착되지 않고 원활히 이송할 수 있도록 하고, 그 외의 도포장치(34)(45)는 접착제를 도포하도록 구성된다.The paper tape supply unit is divided into a paper supply unit 31, a cover paper supply unit 40, and a color paper supply unit 50 according to the characteristics of the supplied paper tape. Each of the paper tape supply unit units 30 and 40 is provided. 50 is a holder (32) (42) (52) for mounting a roll (roll) on which the base paper 12, the cover paper 14, the colored paper 16 is wound, respectively, and each paper tape Bar is composed of a coating device (34, 45) for applying an adhesive or paraffin to one side of the bar, the coating device (34a) of the paper supply unit 30a for initially supplying the paper (12a) to the shaft 22 coated paraffin Thus, the paper 12a can be smoothly transferred without being adhered to the shaft 22, and the other coating devices 34 and 45 are configured to apply the adhesive.

상기한 바와 같이 구성된 일반적인 지관제조장치(1)에 따른 종래의 지관제조방법을 통해 형성되는 지관(10)은 다수의 원지(12)를 나선형으로 여러 겹 권취하여 접합하여 지관(10)을 지탱하는 몸체의 역할을 함에 따라 평량(단위 면적당 종이의 무게를 나타내는 단위) 250g/㎡~400g/㎡의 비교적 두꺼운 크라프트지(포장용 종이의 일종, 예컨대 시멘트포대 등으로 사용됨)를 사용함으로써 상기 원지(12)의 양측단이 겹치도록 권취할 경우 지관의 외주면에 원지의 모서리가 돌출되어 원사 또는 가공사의 절사(切絲)를 일으키기 때문이다.The paper pipe 10 formed through the conventional paper pipe manufacturing method according to the general paper pipe manufacturing apparatus 1 configured as described above is wound by joining a plurality of base paper 12 in a spiral spiral to support the paper pipe 10. The base paper 12 by using a relatively thick kraft paper (used as a kind of packaging paper, such as a cement bag, etc.) of 250 g / m 2 to 400 g / m 2 in basis weight (unit representing the weight of paper per unit area) as a body. This is because the edges of the paper protrude from the outer circumferential surface of the branch pipe when the two ends of the coil are overlapped to cause cutting of the yarn or the processed yarn.

이에 원지권취단계의 다음 단계는 커버지권취단계로서, 커버지(14, cover-紙)는 여러 겹의 원지(12)가 권취된 지관의 외주면에 한 겹으로 커버지(14)의 양측단이 겹쳐지도록 권취하는 바, 상기 커버지(14)는 원지(12) 권취시 형성된 틈새(13)를 커버하여 지관에 권취되는 원사 또는 가공사가 상기 틈새(13)에 의하여 절단되는 것을 방지하는 것으로, 평량 45g/㎡~60g/㎡의 비교적 얇은 크라프트지를 사용함에 따라 커버지(14)의 양측단이 겹쳐지더라도 원사 또는 가공사가 끊어지지 않을 정도로 돌출 된다.The next step of the paper winding step is a cover paper winding step, and the cover paper 14 (cover- 紙) is formed on both sides of the cover paper 14 in one layer on the outer circumferential surface of the paper pipe on which several layers of the paper 12 are wound. The cover paper 14 covers the gaps 13 formed when the base paper 12 is wound to prevent the yarns or fabrics wound on the branch pipes from being cut by the gaps 13. By using relatively thin kraft paper of 45 g / m 2 to 60 g / m 2, even if both ends of the cover paper 14 overlap, the yarn or processed yarn protrudes to the extent that the yarn is not broken.

커버지권취단계의 다음 단계는 색지권취단계로서, 색지(16)는 지관(10)에 권취되는 원사 또는 가공사의 종류를 구분하기 용이하도록 특정한 색상 또는 색띠를 염색한 평량 45g/㎡이하의 얇은 종이테이프로서, 상기 색지(16)는 양측단이 겹쳐지도록 한 겹으로 권취하여 접합한다The next step of the cover paper winding step is the color paper winding step, and the colored paper 16 is a thin paper having a basis weight of less than 45 g / m 2 dyed in a specific color or color band so as to easily distinguish the type of yarn or processed yarn wound on the paper tube 10. As the tape, the colored paper 16 is wound and bonded in one layer such that both ends thereof overlap.

상기 색지권취단계의 다음 단계는 설정된 길이로 지관(10)을 절단하는 절단단계와, 절단된 지관(10)의 내주면으로 지관(10)의 양측단을 둥글게 말아 넣는 마감부 성형단계를 거침으로써 지관(10)이 제조된다.The next step of the color paper winding step is a paper tube by going through a cutting step of cutting the paper tube 10 to a set length, and forming the finishing portion round the both ends of the paper tube 10 round to the inner peripheral surface of the cut paper tube 10 10 is manufactured.

상기한 바와 같은 종래의 지관 및 그 제조방법에 의하면, 지관(10)을 제조함에 있어 원지(12), 커버지(14), 색지(16)와 같이 서로 다른 특징을 갖는 다수의 종이테이프 및 상기 각 종이테이프를 권취하는 각각의 권취공정을 필요로 함에 따라 작업시간 증대 및 노동력 손실에 따른 생산성 저하와 함께 작업 공정이 많음으로써 지관 제조시 불량을 일으킬 수 있는 요소를 가중할 뿐만 아니라, 최근 들어 그 사용이 급증하고 있는 극세사(極細絲)를 권취할 경우 일반적인 원사 또는 가공사의 권취시 문제시되지 않는 커버지(14)와 색지(16)의 겹침부분(15)(17)에 의하여 극세사가 절단 될 수 있는 문제점이 있어 왔다.According to the conventional paper tube and the manufacturing method as described above, in manufacturing the paper tube 10, a plurality of paper tapes having different characteristics such as the base paper 12, the cover paper 14, the color paper 16 and the The need for each winding process to wind up each paper tape increases the working time and the productivity decrease due to labor loss. When winding up microfibers that are rapidly increasing in use, microfibers may be cut by the overlapping portions 15 and 17 of the cover paper 14 and the color paper 16, which are not a problem when winding a general yarn or a processed yarn. There has been a problem.

이에 이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 선출원된 공개특허 제10-2006-0081878호 '지관 및 그 제조방법'(이하 '선출원'이라 함)을 통해 알 수 있듯이 "양측단을 삭피(削皮)하여 접합부(65a)(65b)를 형성한 종이테이프(62)를 나선형으로 여러 겹 권취하여 접합한 지관 및 그 제조방법을 제공함으로써, 상기 종이테이프(62)를 나선형으로 접합할 때 겹쳐지는 부분이 돌출되거나 함몰되지 않도록 형성하여 별도의 커버지 및 색지를 필요치 않으므로 제조원가를 절감함과 아울러 지관(60)의 구성 및 그 제조공정을 단순화함으로써 작업시간 및 노동력을 절감하여 생산성 향상과 함께 불량 발생의 소지를 최소화하는 한편, 지관(60)의 외주면에 틈새 및 돌출부가 없어 원사 또는 가공사의 절사를 예방할 수 있도록 하였다"In order to solve this problem, as recently known through the patent application No. 10-2006-0081878 'branch and its manufacturing method' (hereinafter referred to as 'prior application'), which has been recently filed "to cut both ends (削皮) By providing a paper tube 62 which is formed by spirally winding a plurality of paper tapes 62 having the joints 65a and 65b formed thereon and a method of manufacturing the same, the overlapping portions protrude when the paper tapes 62 are spirally joined. Since it does not require a separate cover or colored paper by forming it so as not to be crushed or recessed, it reduces manufacturing cost and simplifies the configuration and manufacturing process of the branch pipe 60, thereby reducing work time and labor force, thereby improving productivity and causing defects. On the other hand, there are no gaps or protrusions on the outer circumferential surface of the branch pipe 60 so as to prevent cutting of yarn or fabric.

하지만, 이러한 제조방법은 원지의 권취작업이 서로 겹쳐지는 접합부의 구성으로 정밀하게 이루어져야 하지만 권취과정에서 접합부의 겹쳐지는 부위가 조금만 이탈하여도 홈이 발생하거나 겹쳐지는 부위에 돌출부가 형성되어 불량이 발생하게 될 뿐만 아니라 원지를 비교적 두꺼운 크라프트지로 구성함으로써, 지관의 한쪽 끝단 면을 내주면으로 둥글게 말아 넣는 마감부 성형단계에서 성형부위나 접합부가 파손되거나 이탈하는 불량을 방지하지 못하는 생산과정에서의 생산불량뿐만 아니라 생산완료 후 권취한 원사나 가공사를 인취하는 과정에서 지관의 끝단에 형성하는 성형부로 인해 원사나 가공사가 끊어지는 문제가 발생함에도 지관 생산업체나 지관을 사용하는 섬유업체에서는 지금까지 이를 해결할 방안을 제시하지 못하고 있는 실정에 있다.However, such a manufacturing method should be made precisely with the configuration of the joints where the winding operations of the base paper overlap each other, but a defect occurs because a groove is formed or a protrusion is formed at the overlapping portion even when the overlapping portions of the joint portions are slightly removed during the winding process. In addition, by forming the base paper with a relatively thick kraft paper, in addition to the production failure in the production process that does not prevent the failure of the molded part or the joint is broken or detached during the forming step of the end portion round the end of the paper pipe round to the inner peripheral surface In addition, although the problem of breaking the yarn or the processing thread due to the forming part formed at the end of the branch pipe during the take-up of the wound yarn or the processed yarn after completion of production, the paper pipe manufacturer or the textile company using the paper pipe has solved the problem until now. In a situation that cannot be presented .

KR 등록특허 제10-0848175호KR Registered Patent No. 10-0848175 KR 등록특허 제10-1007123호KR Registered Patent No. 10-1007123 KR 공개특허 제2006-0081878호KR Patent Publication No. 2006-0081878 KR 등록특허 제10-1815264호KR Registered Patent No. 10-1815264

에이 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 창안한 것으로서, 지관을 유지하는 원지를 두께가 얇은 박엽지로만 구비하여 에멀전 접착제로 여러 겹으로 접착하여 생산하도록 하되, 마감부 성형작업시 마감부에 수분을 충분히 공급하는 별도의 마감장치로 성형함으로써, 성형작업시 성형부위가 유연성을 유지하는 에멀전 접착제와 박엽지의 신축성을 향상시켜서 마감부 성형작업시 손상되는 등의 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 지관 외경부 표면에 요철발생을 방지하여 지관에 권취한 원사나 가공사가 인출과정에 지관 표면으로 인한 절사를 예방할 수 있도록 함은 물론 생산단가와 생산시간을 감축하여 생산성을 향상함과 동시에 품질을 향상하도록 함에 그 목적이 있다.In the present invention, invented to eliminate all the problems as described above, the base paper to maintain the paper pipe is provided with only a thin thin paper to produce a multi-layer adhesive bonding with the emulsion adhesive, the finish portion during molding By molding with a separate finishing device that supplies sufficient moisture to the mold, the elasticity of the emulsion adhesive and the foil paper, which maintains the flexibility of the molding part during the molding operation, can be improved to prevent defects such as damage during molding of the finishing part. By preventing the occurrence of irregularities on the outer surface of the branch pipe, the yarn or fabricator wound on the branch pipe can prevent the cutting caused by the surface of the branch pipe during the withdrawal process, and also reduce the production cost and production time, thereby improving productivity and quality. The purpose is to make it.

또한, 가벼우면서도 인장강도가 높아 질긴 성질을 유지하는 박엽지를 원지로 구성하여 지관의 무게를 축소하면서도 인장강도가 높아 지관의 두께를 얇게 구성하여도 원사 권취로 인한 압력에 견딜 수 있음은 물론 장기간 사용시에도 성형된 마감부의 성형 후에도 성형부위의 형태를 유지하여 기본적인 수명뿐만 아니라 사용수명도 길게 유지하는 지관을 생산하도록 하는 그 상세목적이 있다.In addition, it is composed of thin paper that maintains the lightness and high tensile strength by reducing the weight of the paper pipe, while reducing the weight of the paper pipe, and with high tensile strength, it can withstand the pressure caused by the winding of the yarn. Even after molding the molded part of the finished part is to maintain the shape of the molded part to produce a paper tube that maintains the basic life as well as long service life.

본 발명의 해결 하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않는다. 아울러 언급하지 않은 다른 기술적 과제들은 이하의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다. The problem to be solved of the present invention is not limited to the above-mentioned problem. In addition, other technical problems that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

지관(10)이 순차적으로 진행하는 지관 공급장치(70)의 양쪽 측면에 구성하는 지관 마감부 성형장치(60)에 있어서;In the branch pipe forming unit 60 configured on both sides of the branch pipe supply device 70 in which the branch pipe 10 proceeds sequentially;

측면 프레임(71)의 외부에 구성한 기준편(62)에 고정한 작동구(61s)의 로드(R)에 작동편(68)을 구비한 가압유닛(61)과;A pressurizing unit 61 provided with an operating piece 68 on a rod R of an operating tool 61s fixed to a reference piece 62 configured outside the side frame 71;

한쪽 끝단 부에 절곡구(60A)를 구성하고 유닛베어링(BY)에 회전하도록 구성한 회전풀리(64) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)의 베어링(B) 내경에 연결하되 절곡구(60A)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하고, 회전풀리(64)에 회전모터(63M)를 벨트(V)로 연결하는 절곡유닛(63)으로 구성하는 절곡유닛(63)과;Bearing (B) of the other end portion of the movable block (69) of the rotating shaft (65) inserted into the inner diameter of the rotating pulley (64), which constitutes a bending hole (60A) at one end and is configured to rotate at the unit bearing (BY). It is connected to the inner diameter, but the bending sphere 60A is maintained in the interior of the side frame 71, the bending composed of a bending unit 63 for connecting the rotation motor 63M to the rotary pulley 64 with a belt (V) Unit 63;

한쪽 끝단 부에 분사구(60B)를 구성하고 유닛베어링(BY) 내경에 조립한 연결구(67) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)이 베어링(B) 내경에 연결하되 분사구(60B)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하는 분사유닛(66)으로 구분하여 구성하는 것을 특징으로 하는 지관 마감부 성형장치(60)에 관한 것이다.A moving block 69 at the other end of the rotary shaft 65, which is formed at the dispensing hole 60B at one end and inserted into the inner diameter of the connector 67 assembled to the inner diameter of the unit bearing BY, has a moving block 69 at the inner diameter of the bearing B. But it relates to a branch pipe forming device 60, characterized in that configured to be divided into the injection unit 66 to maintain the injection port (60B) in the interior of the side frame (71).

상기 가압유닛(61)의 작동구(61s)는 통상의 유압실린더나 공압실린더로 구성하는 것이 바람직하며, 또한, 절곡유닛(63)의 유닛베어링(BY) 내경에 체결하는 회전풀리(64)는 별도로 구성하는 회전모터(63M)에 체결되어 회전하는 구동풀리(63P)에 벨트(V)로 연결구성하여 회전모터(63M)의 회전력을 회전풀리(64)로 전달하여 회전풀리(64) 내경에 연결구성된 회전축(65)이 회전하면서 절곡구(60A)를 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하 는것이다.The actuating port 61s of the pressurizing unit 61 is preferably constituted by a normal hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, and the rotation pulley 64 which is fastened to the inner diameter of the unit bearing BY of the bending unit 63 is It is connected to the drive motor pulley (63P) rotated by the rotation motor (63M) to be configured separately by the belt (V) to transfer the rotational force of the rotation motor (63M) to the rotation pulley (64) to the inner diameter of the rotation pulley (64) It is characterized in that the rotating shaft 65 is configured to rotate the bending sphere (60A) is configured to rotate.

이때, 상기 분사구(60B)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 중심돌기(B1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 삽입홈(B2)을 형성하여, 지관(10)의 외경을 감사토록 하는 외경커버(B3)를 구성하며, 중심돌기(B1)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)과 외경커버(B3)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)을 형성하여, 중심돌기(B1)와 외경커버(B3)의 내부가 서로 연통하는 분사대기공간(B5)을 형성하여 구성하되 분사대기공간(B5)으로 외부에서 연결되는 수분공급호스(B6)와 에어호스(B7)가 연통하도록 연결하는 주입구(B8)를 구비하여 압축기를 통해 공급되는 압축공기의 압력으로 물탱크(B9)에 유지하던 수분을 흡수하여 수분이 함유하는 압축공기를 주입구(B8)를 통해 분사대기공간(B5)으로 강제주입되어 분사홀(B4)을 통해 분사되도록 구성하며;At this time, the injection hole (60B) forms the insertion groove (B2) for inserting the thickness of the branch pipe (10) to the outer diameter of the center projection (B1) that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 on the basis of the center, the branch pipe (10) The outer diameter cover (B3) to audit the outer diameter of the) and the plurality of injection holes (B4) and the outer diameter cover (B3) and the insertion groove (B2) passing through the central projection (B1) and the insertion groove (B2) Forming a plurality of injection holes (B4) to penetrate, and forming the injection waiting space (B5) in which the inside of the center projection (B1) and the outer diameter cover (B3) communicate with each other, but from the outside to the injection waiting space (B5) Inlet port (B8) for connecting the water supply hose (B6) and the air hose (B7) to be connected to absorb moisture retained in the water tank (B9) by the pressure of the compressed air supplied through the compressor to the water Compressed air containing is forced through the injection hole (B8) into the injection waiting space (B5) to be injected through the injection hole (B4) Configuration, and;

상기 절곡구(60A)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 절곡돌기(A1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 절곡홈(A2)을 형성하되, 주입되는 지관(10)의 끝단이 접촉하는 절곡홈(A2)의 외경 측 내면에서부터 절곡돌기(A1) 외경으로 연결되는 안내곡면(A3)을 구성하여 회전하면서 전진하는 절곡구(60A)의 절곡홈(A2)의 외경 측의 안내곡면(A3)에서 부터 밀착하는 지관(10)의 끝단 면이 가압하는 안내곡면(A3)을 따라 내부로 굽혀지면서 안내곡면(A3)의 외측에서부터 내측으로 가압 되므로 절곡된 끝단 부의 지관(10) 외경이 절곡돌기(A1)의 외경과 밀착된 상태를 유지한 상태로 내경으로 전진하여 절곡구(60A)가 가압하는 거리만큼 지관(10)의 끝단 부가 내경으로 절곡되어 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.The bending hole 60A forms a bending groove A2 allowing the thickness of the branch pipe 10 to be inserted into the outer diameter of the bending protrusion A1 that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 based on the center of the branch pipe 10. 10) of the bending groove (A2) of the bending hole (60A) to move forward while forming a rotating guide A3 connected to the outer diameter of the bending protrusion (A1) from the outer diameter side inner surface of the bending groove (A2) in contact with the end of The end face of the branch pipe 10 which is in close contact with the guide curve surface A3 on the outer diameter side is bent inward along the guide curve surface A3 that is pressurized and pressed inward from the outside of the guide curve surface A3, so that the branch pipe of the bent end portion (10) The end portion of the branch pipe 10 is bent to the inner diameter by a distance that the bending hole 60A is pressed by the inner diameter while the outer diameter is kept in close contact with the outer diameter of the bending protrusion A1 and rounded to the end portion. It is characterized by forming the portion (10a).

상기 지관 마감부 성형장치(60)를 통해 평량 100g/㎡~230g/㎡의 두께를 유지하는 다수의 박엽지를 나선형으로 순차적으로 감아서 구성한 원지(12) 외경에 평량 40g/㎡~60g/㎡의 두께를 유지하는 색지(16)를 나선형으로 감되 각각의 원지(12)와 색지(16) 사이에 에멀전 접착제를 도포하여 생산한 지관(10)의 끝단 부에 일정한 수분을 함유하는 압축공기를 분사하여 원지(12)와 접착제가 젖은 상태에서 회전하는 절곡구(60A)를 가압하여 지관(10)의 끝단 부가 내경으로 유연한 상태에서 용이하게 주입되어 끝단 부에 라운딩부(10a)가 형성되도록 형성하는 지관(10)을 생산하는 것을 특징으로 하는 것이다.40 g / ㎡ ~ 60 g / ㎡ basis weight on the outer diameter of the base paper 12 formed by spirally winding a plurality of thin paper paper to maintain the thickness of 100 g / ㎡ ~ 230 g / ㎡ basis weight through the paper tube finishing portion forming device 60 By spirally wound the colored paper 16 to maintain the thickness, by applying an emulsion adhesive between each paper 12 and the colored paper 16 by spraying compressed air containing a constant moisture to the end of the paper tube 10 produced by Pressing the bending hole (60A) to rotate in the wet state of the base paper 12 and the adhesive is easy to inject the end portion of the branch pipe 10 in a flexible state to the inner diameter to form a rounded portion (10a) formed on the end portion (10) to produce.

본 발명에서는 접착 후에도 유연성을 유지하는 에멀전 접착제로 다수의 박엽지에 접착하여 신축성을 향상시킨 지관의 마감부 성형작업시 손상되는 등의 불량을 방지할 뿐만 아니라 성형 후에도 성형부위의 형태를 유지하도록 하여 지관의 수명을 연장할 수 있도록 함은 물론 생산단가와 생산시간을 감축하여 생산성을 향상함과 동시에 품질을 향상하도록 하는 효과가 있다.In the present invention, it is possible to prevent the defects such as damage during the forming of the finishing portion of the paper tube to improve the elasticity by adhering to a plurality of thin paper with an emulsion adhesive that maintains flexibility even after bonding, as well as to maintain the shape of the molded part after molding In addition to extending the life of the product, as well as reducing the production cost and production time has the effect of improving the productivity and quality at the same time.

또한, 가벼우면서도 인장강도가 높아 질긴 성질을 유지하는 박엽지를 원지로 구성하여 지관의 무게를 축소하면서도 인장강도가 높아 권취 두께를 얇게 구성하여도 원사권취로 인한 압력에 견딜 수 있으며, 지관 외경부 표면에 요철발생을 방지하여 지관에 권취한 원사나 가공사가 인출과정에 지관 표면으로 인한 절사를 방지할 수 있도록 하는 효과가 있는 발명이다.In addition, it is composed of thin paper that maintains the lightness and high tensile strength by reducing the weight of the paper pipe while reducing the weight of the paper pipe, but can withstand the pressure caused by the winding of the yarn even when the thickness of the winding is high. By preventing the occurrence of irregularities in the invention is the invention that the yarn or processing company wound on the branch pipe to prevent the cutting due to the surface of the branch pipe during the withdrawal process.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 지관 제조장치의 평면 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 도시한 지관 끝단 부의 단면 구성도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관제조방법을 순차적으로 도시한 제조방법 블록도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 이송장치와 지관 마감부 성형장치의 구성을 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 도 4의 단면구성을 도시한 단면도.
도 6의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 이송장치의 이송판 작동상태를 도시한 이송판 작동예시도.
도 7의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 이송장치의 작동판 작동상태를 도시한 작동판 작동예시도.
도 8의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 마감부 성형장치의 평면상태의 작동상태를 도시한 작동예시도.
도 9는 본 발명의 또 다른 일실시 예를 보인 지관 마감부 성형장치의 평면상태의 구성상태를 도시한 평면예시도.
도 10의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 마감부 성형장치의 분사유닛 작동상태를 도시한 단면구성도.
도 11의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 마감부 성형장치의 절곡유닛 작동상태를 도시한 단면구성도.
도 12의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 지관 마감부 성형장치의 연마구 작동상태를 도시한 단면구성도.
도 13은 종래의 일실시 예를 도시한 지관 제조장치의 평면 구성도.
1 is a plan view of a branch pipe manufacturing apparatus showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view of the end portion of the branch pipe showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 is a manufacturing method block diagram sequentially showing a paper tube manufacturing method showing an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a plan view showing the configuration of the branch pipe conveying device and the branch pipe forming device showing the preferred embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a cross-sectional configuration of Figure 4 showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 6 (a) (b) is a transfer plate operation example showing the operation of the transfer plate of the paper tube transfer device showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 7 (a) (b) is a working plate operation example showing the operating plate operating state of the branch pipe conveying apparatus showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 8 (a) (b) is an operation example showing the operating state of the planar state of the branch forming device finishing apparatus showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 9 is a planar view showing the configuration of the planar state of the branch pipe forming apparatus showing another embodiment of the present invention.
Figure 10 (a) (b) is a cross-sectional view showing the operation of the injection unit of the branch forming device finishing pipe showing the preferred embodiment of the present invention.
Figure 11 (a) (b) is a cross-sectional view showing the operating state of the bending unit of the branch pipe forming device showing the preferred embodiment of the present invention.
Figure 12 (a) (b) is a cross-sectional view showing the operation state of the grinding wheel of the paper tube finishing portion forming apparatus showing a preferred embodiment of the present invention.
Figure 13 is a plan view of a branch pipe manufacturing apparatus showing a conventional embodiment.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. And the known configuration and its associated operations have been omitted or briefly described, the size of each component or a specific portion constituting the component in the drawings may be exaggerated, omitted or schematically illustrated for convenience and clarity of description. .

본 발명은 지관 제조장치(1)를 통해 지관제조방법을 순차적으로 진행하여 필요로 하는 지관(10)은 생산하는 것이다.The present invention is to produce the branch pipe 10 required by sequentially proceeding through the branch pipe manufacturing method through the branch pipe manufacturing apparatus (1).

우선, 본원의 지관제조장치(1)의 구성을 살펴보면, 지관(10)이 원통형으로 형성될 수 있도록 다수의 띠지가 나선형으로 권취(卷取)되는 샤프트(22)와, 상기 샤프트(22)에 걸쳐지는 벨트로써 띠지를 권취함과 아울러 성형된 지관(10)을 바깥측으로 밀어내는 구동장치부(24)로 구성하는 구동수단(21)과;First, looking at the configuration of the paper pipe manufacturing apparatus (1) of the present application, the shaft 22 and the plurality of bands are wound in a spiral so that the paper pipe 10 can be formed in a cylindrical shape, and the shaft 22 Drive means (21) composed of a drive unit (24) for winding up the strip with a belt extending and for pushing the molded paper tube (10) outward;

공급되는 띠지의 특징에 따라 원지공급부(31), 색지공급부(50)로 구분하되, 원지(12), 색지(16)가 각각 감겨있는 롤(roll, 두루마리)을 회전 가능토록 거치하는 거치대(32)(52)와, 각각의 띠지의 일측에 접착제 또는 파라핀을 도포하는 도포장치(34)(54)로 구성하는 띠지 공급수단(30)으로 구분하여 구성하되 여러 겹의 띠지가 나선형으로 접합된 지관(10)을 성형하는 지관성형장치(20)와;Depending on the characteristics of the supplied strip, the paper supply unit 31, the color paper supply unit 50, but the base paper 12, the cradle for mounting the roll (roll, roll) that the color paper 16 is respectively wound rotatably (32) ) 52 and the paper ring supply means 30 consisting of a coating device (34) (54) for applying an adhesive or paraffin to one side of each of the bands, but composed of several layers of bands spirally bonded A paper tube forming apparatus 20 for molding 10;

지관 성형장치(20)를 통해 여러 겹의 띠지가 나선형으로 접합된 지관(10)을 일정한 길이로 절단하는 지관절단장치(40)와;A branch pipe cutting device 40 for cutting a branch pipe 10 to which a plurality of bands are spirally joined through a branch pipe forming device 20 to a predetermined length;

측면 프레임(71) 내부에 전후 실린더(72s)에 의해 전후방향으로 이송하는 이송판(72)과, 상하실린더(73s)에 의해 상하로 이동하는 작업판(73)으로 구성하는 지관 이송장치(70)와;The branch pipe conveying apparatus 70 which consists of the conveyance plate 72 conveyed in the front-back direction by the front-back cylinder 72s inside the side frame 71, and the work board 73 which moves up and down by the upper and lower cylinders 73s. )Wow;

유닛베어링(BY) 내경에 체결하여 회전모터(63M)에 의해 회전하는 회전풀리(64)의 내경에 삽입하되, 한쪽 끝단 부에 절곡구(60A)를 구성하고 다른 쪽 한쪽 끝단 부가 측면 프레임(71) 외부에 구성한 작동구(61s)에 의해 이동하는 이동블록(69)에 조립하여 구성하는 절곡유닛(63)으로 구분하여 구성하되 순차적으로 이동하는 지관(10)의 끝단 부를 지관 내부로 가압하여 지관(10)의 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성하는 지관 마감부 성형장치(60)와;It is inserted into the inner diameter of the rotating pulley 64 which is fastened to the inner diameter of the unit bearing BY and rotated by the rotary motor 63M, but forms a bend 60A at one end and the other side end side frame 71 ) Divided into a bending unit (63), which is assembled and assembled on the moving block (69) moving by the operating port (61s) configured on the outside, but presses the end of the paper pipe (10) to move sequentially into the paper pipe. Paper tube finishing part forming apparatus 60 for forming a rounding portion (10a) at the end of the (10);

상기 지관 마감부 성형장치(60)를 통해 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성한 지관(10)을 배출하는 지관 배출장치(80)로 구성하는 구성임을 알 수 있다. (도 1 참조)It can be seen that the configuration consisting of the paper pipe discharge device 80 for discharging the paper pipe 10 formed with a rounding portion (10a) at the end through the paper pipe finishing part forming apparatus 60. (See Figure 1)

상기와 같이 구성한 지관 제조장치를 통해 지관(10)을 순차적으로 생산하는 지관제조방법은;The paper pipe manufacturing method of sequentially producing the paper pipe 10 through the paper pipe manufacturing apparatus configured as described above;

평량 100g/㎡~230g/㎡의 비교적 두께가 얇은 크라프트지를 감아서 구성한 롤원지(12)를 다수 형성하여 각각의 롤원지(12)를 인출하여 한쪽 표면이 도포장치(34)(54)에 의해 에멀전 접착제를 도포한 다음 순차적으로 샤프트(22) 외경에 감아 회전시키되, 각각의 원지가 서로 겹치면서 나선형으로 여러 겹 권취하여 접합하는 원지관(11)을 형성하여 기본적인 지관의 형태를 가지는 원지 성형단계(S1);와A plurality of roll papers 12 formed by winding a relatively thin kraft paper having a basis weight of 100 g / m 2 to 230 g / m 2 were formed, and each roll paper 12 was taken out, and one surface thereof was applied by the coating devices 34 and 54. After applying the emulsion adhesive, and sequentially wound around the outer diameter of the shaft 22, the base paper forming step having a form of a basic paper tube by forming a base tube (11) for each base paper overlapping each other and wound and wound several times in a spiral ( S1); and

상기 원지 성형단계(S1)가 진행되는 원지관(11)의 외경 표면에 평량 40g/㎡~60g/㎡의 더욱 두께가 얇은 색지를 감아서 구성한 롤색지(16)를 인출하여 한쪽 표면이 도포장치(34)(54)에 의해 에멀전 접착제를 도포한 다음 형성하는 원지관(11)의 외경에 감아 회전시키되, 각각의 색지가 서로 겹치면서 나선형으로 한 겹으로 권취하여 접합하는 지관(10)을 형성하여 외경에 필요로 하는 색상이나 문양을 유지하도록 하는 지관의 형태를 가지는 색지 성형단계(S2);와One surface is coated by drawing a roll-colored paper 16 formed by winding a thinner colored paper having a basis weight of 40 g / m 2 to 60 g / m 2 on the outer diameter surface of the paper tube 11 in which the base paper forming step S1 is performed. After applying the emulsion adhesive by (34) (54), it is wound around the outer diameter of the base tube 11 to be formed and rotated, and each branch of paper is overlapped with each other to form a branch tube 10 which is wound and joined in one layer in a spiral. Color paper forming step (S2) having the form of the paper tube to maintain the color or pattern required for the outer diameter; and

상기 색지 성형단계(S2)에 의해 형성된 지관(10)을 일정길이로 커팅하는 지관 절단단계(S3)와;Paper tube cutting step (S3) for cutting the paper tube 10 formed by the color paper forming step (S2) to a predetermined length;

상기 지관 절단단계(S3)에 의해 절단된 지관(10)을 지관 공급장치(70)로 순차적으로 이동하는 과정에서 별도의 분사유닛(66)을 통해 지관(10)의 끝단 부에 수분함유량 60~80%인 압축공기를 분사하는 끝단부 수분가압공정(S4a)과;In the process of sequentially moving the branch pipe (10) cut by the branch pipe cutting step (S3) to the branch pipe supply device (70) through the separate injection unit 66, the water content of 60 ~ 60 end portion of the branch pipe (10) An end moisture pressure step (S4a) for spraying 80% compressed air;

상기 끝단부 수분 가압공정(S4a)을 통해 끝단 부에 수분이 유입된 지관(10)의 끝단 부에 절곡구(60A)를 회전하면서 가압하여 지관(10)의 끝단 부를 지관(10) 내경으로 고르게 주입하는 작업을 진행하여 지관(10)의 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성하는 라운딩 성형공정(S4b)을 순차적으로 진행하는 지관 마감부 성형단계(S4)와;The end portion of the branch pipe 10 evenly presses the inner end portion of the branch pipe 10 to the inner diameter of the branch pipe 10 by rotating the bending hole 60A to the end portion of the branch pipe 10 into which water is introduced into the end portion through the end portion water pressing process (S4a). Paper tube finishing part forming step (S4) of sequentially progressing the rounding forming process (S4b) to form a rounding portion (10a) to the end portion of the branch pipe 10 by injecting work;

상기 지관 마감부 성형단계(S4)를 통해 형성된 지관(10)의 품질상태를 확인하여 불량품을 선별한 다음 이상이 없는 정품만을 포장하고 반출하는 검사 및 포장단계(S5)를 각각 순차적으로 진행하여 유연성을 유지하는 에멀전 접착제를 도포한 다수의 박엽지를 나선형으로 순차적 권취하여 생산한 지관의 끝단 부에 일정한 수분을 함유하는 압축공기를 분사하여 박엽지와 접착제가 젖은 상태에서 회전하는 절곡구(60A)를 가압하여 지관의 끝단 부가 내경으로 유연한 상태에서 용이하게 주입되어 끝단 부에 라운딩부(10a)가 형성되도록 형성하는 지관(10)을 생산하는 것이다. (도 3 참조)Checking the quality state of the branch pipe 10 formed through the branch pipe forming step (S4) to select the defective products and then proceeds to the inspection and packaging step (S5) to sequentially package and take out only the genuine goods without flexibility, respectively The bending sphere 60A rotates while the leaf paper and the adhesive are wet by spraying compressed air containing constant moisture to the ends of the branch pipes produced by spirally winding a plurality of leaf papers coated with an emulsion adhesive to maintain the water. It is to press the end portion of the branch pipe is easily injected in the flexible state to the inner diameter to produce a branch pipe 10 to be formed so that the rounded portion (10a) is formed on the end portion. (See Figure 3)

상기의 지관 배출장치(80)를 이용하여 상기의 지관제조방법을 순차적으로 진행하되 절단된 지관(10)의 끝단 부를 내경으로 말아 넣어서 지관(10)의 끝단 부에 라운딩부(10a)가 형성하도록 하는 지관 마감부 성형단계(S4)를 신속하고 용이하게 진행하기 위해 구성하는 지관 마감부 성형장치(60)를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.The paper tube manufacturing method is sequentially performed using the paper tube discharge device 80, but the rounded portion 10a is formed at the end of the paper tube 10 by rolling the end portion of the cut paper tube 10 into the inner diameter. If the branch finish forming unit (60) forming in order to proceed quickly and easily to the branch forming portion (S4) to be described in detail as follows.

우선, 지관 마감부 성형장치(60)는 측면 프레임(71)의 외부에 구성한 기준편(62)에 고정한 작동구(61s)의 로드(R)에 작동편(68)을 구비한 가압유닛(61)과;First, the branch pipe forming unit 60 is a pressurizing unit 61 provided with a working piece 68 on a rod R of an operating tool 61s fixed to a reference piece 62 configured outside the side frame 71. )and;

한쪽 끝단 부에 절곡구(60A)를 구성하고 유닛베어링(BY)에 회전하도록 구성한 회전풀리(64) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)의 베어링(B) 내경에 연결하되 절곡구(60A)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하고, 회전풀리(64)에 회전모터(63M)를 벨트(V)로 연결하는 절곡유닛(63)으로 구성하는 절곡유닛(63)과;Bearing (B) of the other end portion of the movable block (69) of the rotating shaft (65) inserted into the inner diameter of the rotating pulley (64), which constitutes a bending hole (60A) at one end and is configured to rotate at the unit bearing (BY). It is connected to the inner diameter, but the bending sphere 60A is maintained in the interior of the side frame 71, the bending composed of a bending unit 63 for connecting the rotation motor 63M to the rotary pulley 64 with a belt (V) Unit 63;

한쪽 끝단 부에 분사구(60B)를 구성하고 유닛베어링(BY) 내경에 조립한 연결구(67) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)이 베어링(B) 내경에 연결하되 분사구(60B)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하는 분사유닛(66)으로 구분하여 구성한다.A moving block 69 at the other end of the rotary shaft 65, which is formed at the dispensing hole 60B at one end and inserted into the inner diameter of the connector 67 assembled to the inner diameter of the unit bearing BY, has a moving block 69 at the inner diameter of the bearing B. It is connected to the injection port 60B is configured to be divided into the injection unit 66 to maintain the inside of the side frame 71.

상기와 같이 구성하는 각각의 분사유닛(66)과 절곡유닛(63)은 상기 가압유닛(61)의 작동편(68)의 한쪽에 분사유닛(66)을, 다른 쪽에 절곡유닛(63)을 각각 유지하도록 작동구(61s)의 로드(R)에 작동편(68)를 고정하고, 작동편(68)의 한쪽에 분사유닛(66)의 이동블록(69)을 고정하고, 다른 쪽에 절곡유닛(63)의 이동블록(69)을 고정하여 가압유닛(61)의 작동구(61s)의 작동 여부에 따라 절곡유닛(63)의 절곡구(60A)와 분사유닛(66)의 분사구(60B)가 함께 측면 프레임(71) 내부에서 중심부 방향으로 전후 이동하도록 구성하는 것이 바람직하다.(도 4 및 도 8 참조)Each of the injection unit 66 and the bending unit 63 configured as described above has the injection unit 66 on one side and the bending unit 63 on the other side of the working piece 68 of the pressure unit 61, respectively. The operating piece 68 is fixed to the rod R of the operating tool 61s so as to be held, the moving block 69 of the injection unit 66 is fixed to one side of the operating piece 68, and the bending unit By fixing the moving block 69 of the 63, the bending port 60A of the bending unit 63 and the injection port 60B of the injection unit 66 are dependent on whether the operating port 61s of the pressurizing unit 61 is operated. It is preferable that the side frame 71 is configured to move back and forth in the central direction. (See FIGS. 4 and 8).

이때, 상기 가압유닛(61)의 작동구(61s)는 통상의 유압실린더나 공압실린더로 구성하는 것이 바람직하며, 또한, 절곡유닛(63)의 유닛베어링(BY) 내경에 체결하는 회전풀리(64)는 별도로 구성하는 회전모터(63M)에 체결되어 회전하는 구동풀리(63P)에 벨트(V)로 연결구성하여 회전모터(63M)의 회전력을 회전풀리(64)로 전달하여 회전풀리(64) 내경에 연결구성된 회전축(65)이 회전하면서 절곡구(60A)를 회전하도록 구성하는 것이 바람직한 구성임을 알 수 있다.(도 11 참조)At this time, the actuating port 61s of the pressurizing unit 61 is preferably constituted by a normal hydraulic cylinder or a pneumatic cylinder, and a rotation pulley 64 which is fastened to the inner diameter of the unit bearing BY of the bending unit 63. ) Is coupled to a rotating motor (63M) to be configured separately connected to the rotating drive pulley (63P) with a belt (V) to transfer the rotational force of the rotary motor (63M) to the rotary pulley (64) by rotating the pulley (64) It can be seen that it is preferable that the rotating shaft 65 connected to the inner diameter is configured to rotate the bending sphere 60A while rotating (see FIG. 11).

또한, 상기 분사구(60B)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 중심돌기(B1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 삽입홈(B2)을 형성하여, 지관(10)의 외경을 감사토록 하는 외경커버(B3)를 구성하며, 중심돌기(B1)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)과 외경커버(B3)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)을 형성하여, 중심돌기(B1)와 외경커버(B3)의 내부가 서로 연통하는 분사대기공간(B5)을 형성하여 구성하되 분사대기공간(B5)으로 외부에서 연결되는 수분공급호스(B6)와 에어호스(B7)가 연통하도록 연결하는 주입구(B8)를 구비하여 압축기를 통해 공급되는 압축공기의 압력으로 물탱크(B9)에 유지하던 수분을 흡수하여 수분이 함유하는 압축공기를 주입구(B8)를 통해 분사대기공간(B5)으로 강제주입되어 분사홀(B4)을 통해 분사되도록 구성하며;(도 10 참조)In addition, the injection hole (60B) forms an insertion groove (B2) for inserting the thickness of the branch pipe 10 to the outer diameter of the center projection (B1) that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 on the basis of the center, the branch pipe (10) The outer diameter cover (B3) to audit the outer diameter of the) and the plurality of injection holes (B4) and the outer diameter cover (B3) and the insertion groove (B2) passing through the central projection (B1) and the insertion groove (B2) Forming a plurality of injection holes (B4) to penetrate, and forming the injection waiting space (B5) in which the inside of the center projection (B1) and the outer diameter cover (B3) communicate with each other, but from the outside to the injection waiting space (B5) Inlet port (B8) for connecting the water supply hose (B6) and the air hose (B7) to be connected to absorb moisture retained in the water tank (B9) by the pressure of the compressed air supplied through the compressor to the water Compressed air containing is forced through the injection hole (B8) into the injection waiting space (B5) to be injected through the injection hole (B4) Configuration, and, (see Fig. 10)

상기 절곡구(60A)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 절곡돌기(A1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 절곡홈(A2)을 형성하되, 주입되는 지관(10)의 끝단이 접촉하는 절곡홈(A2)의 외경 측 내면에서부터 절곡돌기(A1) 외경으로 연결되는 안내곡면(A3)을 구성하여 회전하면서 전진하는 절곡구(60A)의 절곡홈(A2)의 외경 측의 안내곡면(A3)에서 부터 밀착하는 지관(10)의 끝단 면이 가압하는 안내곡면(A3)을 따라 내부로 굽혀지면서 안내곡면(A3)의 외측에서부터 내측으로 가압 되므로 절곡된 끝단 부의 지관(10) 외경이 절곡돌기(A1)의 외경과 밀착된 상태를 유지한 상태로 내경으로 전진하여 절곡구(60A)가 가압하는 거리만큼 지관(10)의 끝단 부가 내경으로 절곡되어 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성하도록 하는 것을 특징으로 하는 것이다.(도 11 참조)The bending hole 60A forms a bending groove A2 allowing the thickness of the branch pipe 10 to be inserted into the outer diameter of the bending protrusion A1 that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 based on the center of the branch pipe 10. 10) of the bending groove (A2) of the bending hole (60A) to move forward while forming a rotating guide A3 connected to the outer diameter of the bending protrusion (A1) from the outer diameter side inner surface of the bending groove (A2) in contact with the end of The end face of the branch pipe 10 which is in close contact with the guide curve surface A3 on the outer diameter side is bent inward along the guide curve surface A3 that is pressurized and pressed inward from the outside of the guide curve surface A3, so that the branch pipe of the bent end portion (10) The end portion of the branch pipe 10 is bent to the inner diameter by a distance that the bending hole 60A is pressed by the inner diameter while the outer diameter is kept in close contact with the outer diameter of the bending protrusion A1 and rounded to the end portion. It is characterized by forming the part 10a. (FIG. 11) Article)

상기와 같이 구성하는 지관 마감부 성형장치(60)는 상기의 지관 이송장치(70)를 통해 순차적으로 이송하는 지관(10)의 한쪽 끝단 또는 양쪽 끝단을 절곡하여 마감 부를 형성하는 장치로써, 이는 통상의 지관 이송장치(70)에서 순차적으로 이송하는 지관(10)의 이송위치에 따라 본원 발명의 지관 마감부 성형장치(60)의 분사유닛(66)으로 지관(10)의 끝단에 수분을 고르게 가압하여 지관(10)을 형성하는 원지(12)와 색지(16) 및 에멀전 접착제에 수분을 공급하여 부드러워지도록 하는 끝단부 수분 가압공정(S4a)을 진행한 다음 절곡유닛(63)을 회전하면서 전진하도록 하여 지관(10)이 끝단부가 용이하게 굽혀지도록 하여 라운딩부(10a)가 형성하도록 하는 라운딩 성형공정(S4b)을 순차적으로 용이하고 신속하게 진행할 수 있도록 하는 구성이다.The paper tube finishing portion forming apparatus 60 configured as described above is a device for forming a finish by bending one end or both ends of the paper tube 10 sequentially conveyed through the paper tube conveying apparatus 70, which is usually According to the transfer position of the branch pipe 10 sequentially transported from the branch pipe conveying device 70 of the pressurizing unit evenly to the end of the branch pipe 10 by the injection unit 66 of the branch pipe forming unit 60 of the present invention. Proceeds to the end portion water pressing process (S4a) to soften by supplying moisture to the base paper 12, the color paper 16, and the emulsion adhesive forming the paper tube 10, and then advance while rotating the bending unit 63 Thus, the branch pipe 10 can be easily bent at an end so that the rounding forming process S4b for forming the rounding part 10a can be easily and quickly performed in sequence.

이때, 상기 끝단부 수분 가압공정(S4a)과 라운딩 성형공정(S4b)위 효율을 높이기 위해 상기 원색지 성형단계(S2)와 색지 성형단계(S2)에서 각각 구성하여 유지하는 다수의 원지(12)를 평량 100g/㎡~230g/㎡의 비교적 두께가 얇은 박엽지로 구비하고, 색지(16) 또한 평량 40g/㎡~60g/㎡의 더욱 두께가 얇은 박엽지로 구성하며, 각각의 원지(12)와 색지(16)를 접착하는 접착제를 에멀전 접착제로 사용하여 지관(10)을 형성함으로써, 끝단 부를 절곡하는 라운딩 성형공정(S4b) 시 원지(12)나 색지 자체가 손상되거나 접착부위가 이탈하거나 손상되는 현상을 방지할 수 있도록 하는 것이 매우 중요한 구성임을 알 수 있다.At this time, in order to increase the efficiency above the end portion moisture pressing step (S4a) and the rounding molding step (S4b) a plurality of base paper 12 to be configured and maintained respectively in the primary paper forming step (S2) and color paper forming step (S2) It is provided with a relatively thin thin paper of 100g / ㎡ ~ 230g / ㎡ basis weight, colored paper 16 is also composed of a thinner thin paper of 40g / ㎡ ~ 60g / ㎡ basis weight, each of the paper 12 and colored paper By forming the paper tube 10 by using the adhesive to bond the (16) as an emulsion adhesive, the paper 12 or the colored paper itself is damaged or the adhesive site is separated or damaged during the rounding forming process (S4b) bending the end portion It can be seen that it is a very important configuration to be able to prevent.

즉, 원지(12)를 형성하는 롤원지(12)의 두께가 얇을수록 순차적으로 겹쳐야 하는 각각의 원지의 수량이 많아 져야 하지만 원지의 수량이 많을수록 원지관(11) 자체의 내구성이 향상될 뿐만 아니라 원지(12)와 서로 겹치는 부분의 두께 차이가 작아짐은 물론 서로 겹치는 부분의 표면이 많아지도록 하여 지관(10)의 외경 표면이 고르게 유지하므로, 차후 원지관(11)의 외경 표면에 권취하는 색지(16)가 원지관(11) 외경에 용이하고 안전하게 유지할 수 있는 구조가 된다.(도 2 참조) That is, the smaller the thickness of the roll base paper 12 forming the base paper 12, the larger the quantity of each base paper to be sequentially stacked, but the higher the number of base papers, the durability of the base tube 11 itself is improved. In addition, since the thickness difference between the portions overlapped with the base paper 12 becomes smaller as well as the surface of the portions overlapping with each other increases, the outer diameter surface of the branch pipe 10 is maintained evenly, so that the color paper wound on the outer diameter surface of the base pipe 11 in the future 16 becomes a structure which can be easily and safely maintained in the outer diameter of the base pipe 11 (refer FIG. 2).

뿐만 아니라 각각의 원지를 접착하는 에멀전 접착제는 비닐 아세트산에 에틸렌을 혼합한 에틸렌 초산비닐 수지를 주성분으로 하는 EVA 에멀전 접착제로 접착되어 경화된 상태에서도 피막이 부드럽고 유연성을 유지하며, 내수성과 내열성이 강하여 물속에서도 형상을 유지할 뿐만 아니라 열에도 강하여 고온에서도 변화가 없는 접착제로 본원 발명에서는 대만의 다이렌사 에서 생산하는 PL-102를 구매하여 사용는 것이 가장 효율적인 방법임을 알 수 있다.In addition, the emulsion adhesive for adhering each base paper is EVA emulsion adhesive which is mainly composed of ethylene vinyl acetate resin mixed with vinyl acetic acid and ethylene, and thus the film is soft and flexible even in the cured state. In addition to maintaining the shape as well as heat resistant and unchanged even at high temperatures, in the present invention, it can be seen that purchasing and using PL-102 produced by Dairen, Taiwan, is the most efficient method.

상기와 같이 구성된 지관(10)을 지관 절단장치(40)를 통해 절단한 다음 지관 이송장치(70)를 통해 순차적으로 이동시키면서 지관 마감부 성형장치(60)를 통해 지관(10)의 끝단 부를 내부로 말아 라운딩부(10a)를 형성하는 라운딩 성형공정(S4b)을 진행하여 외경부 표면에 요철발생을 방지하여 지관에 권취한 원사나 가공사가 인출과정에 지관 표면으로 인한 절사를 예방할 수 있도록 함은 물론 지관의 무게를 축소하면서도 인장강도가 높아 지관의 두께를 얇게 구성하여도 원사권취로 인한 압력에 견딜 수 있도록 하여 장기간 사용시에도 성형부위의 형태를 장기간 유지하여 사용수명도 길게 유지하는 지관을 생산하도록 하는 것이다.(도 2 참조)After cutting the branch pipe 10 configured as described above through the branch pipe cutting device 40 and then sequentially moving through the branch pipe conveying device 70, the end portion of the branch pipe 10 through the branch pipe forming unit 60 inside. The rounding forming process (S4b) forming the rounding part 10a is carried out to prevent the occurrence of irregularities on the surface of the outer diameter part so that the yarn or the workman wound around the branch pipe can prevent the cutting due to the surface of the branch pipe during the drawing process. Of course, even if the weight of the paper pipe is reduced while its tensile strength is high, it can withstand the pressure caused by the winding of the yarn even if the paper thickness is made thin so that the paper pipe can be produced to maintain the shape of the molded part for a long time even in the long-term use. (See Figure 2).

이를 위해 본원발명에 적용하는 지관 제조장치(1)와 지관제조방법을 보다 구체적으로 적용하도록 하기와 같이 상세한 구성과 작용으로 기술하면 다음과 같다.To this end, the paper tube manufacturing apparatus (1) and the paper tube manufacturing method applied to the present invention will be described in detail as follows.

우선 측면 프레임(71) 내부에 전후 실린더(72s)에 의해 전후방향으로 이송하는 이송판(72)과, 상하실린더에 의해 상하로 이동하는 작업판(73)으로 구성하여 절단시킨 지관(10)을 순차적으로 이송하는 지관 이송장치(70)에 안전하게 고정한 상태의 지관(10)에 본원 발명의 지관 마감부 성형장치(60)를 적용하여 지관 마감부 성형단계(S4)를 진행하도록 한다.First, the paper pipe 10 which consists of the conveyance plate 72 conveyed in the front-back direction by the front-back cylinder 72s in the side frame 71, and the working board 73 which moves up and down by the upper and lower cylinders, was cut | disconnected. The paper tube finishing portion forming apparatus 60 of the present invention is applied to the paper tube 10 in a state securely fixed to the paper tube conveying apparatus 70 to be sequentially transferred to the paper tube finishing portion forming step (S4).

즉, 양측 측면 프레임(71) 내부 면에 고정된 고정판(79)에 체결구성된 전후 실린더(72s)에 의해 전후방향으로 이송하는 이송판(72)과, 상하실린더에 의해 상하로 이동하는 작업판(73)으로 구성하는 지관 공급장치(70)의 양측 측면 프레임(71)의 중심부에 작업판(73)이 상승한 상태의 안착홈(73h)의 높이와 동일한 위치에 복수의 유닛베어링(BY)을 길이방향으로 안착홈(73h) 간의 거리와 두 배를 유지하는 간격을 유지하는 위치에 체결구성하는 것이 바람직하다.That is, the conveying plate 72 which is conveyed in the front-rear direction by the front-back cylinder 72s fastened to the fixed plate 79 fixed to the inner surface of both side frame 71, and the work board which moves up and down by the upper and lower cylinders ( The length of the plurality of unit bearings BY is located at the same position as the height of the seating groove 73h in the state where the work plate 73 is raised in the center of both side frame 71 of the branch pipe supply device 70 constituted by 73). It is preferable that the fastening is configured at a position that maintains the distance between the seating grooves 73h and the distance keeping the double direction.

이는 지관 성형장치(20)를 통해 여러 겹의 띠지가 나선형으로 접합된 지관(10)을 일정한 길이로 절단하는 지관 절단장치(40)에서 절단하여 배출하는 지관(10)을 지관 공급장치(70)의 이송판(72) 상단부에 형성한 이송홈(72h)에 위치시킨 후 전후 실린더(72s)로 이송홈(72h)을 전진시킨 상태에서 상하실린더(73s)로 작업판(73)을 상승시켜서 이송홈(72h) 하부에 유지하는 안착홈(73h)이 상승하면서 이송홈(72h)에 유지하는 지관(10)을 안착홈(73h)으로 이동하도록 하기 위한 지관 이송장치(70)의 기본구성에 본원의 지관 마감부 성형장치(60)가 바람직하게 적용하여 구성하도록 하는 구성임을 알 수 있다.(도 6 참조)This is a branch pipe supply device 70 through the branch pipe forming apparatus 20 to cut and discharge the branch pipe 10 is cut in the branch pipe cutting device 40 for cutting a plurality of strips of the paper pipe (10) spirally bonded to a certain length. After placing the transfer groove 72h formed at the upper end of the transfer plate 72 of the transfer plate 72, the working plate 73 is lifted up and down by the upper and lower cylinders 73s while the transfer groove 72h is advanced to the front and rear cylinders 72s. The basic configuration of the branch pipe conveying apparatus 70 for moving the branch pipe 10 held in the conveying groove 72h to the seating groove 73h while the seating groove 73h held in the lower portion of the groove 72h rises. It can be seen that the configuration of the branch pipe forming unit 60 is preferably configured to apply. (See Fig. 6)

이때, 상하실린더(73s)의 로더(R)에 체결한 연결판(74)이 양측에 대칭으로 구성하는 작동판(73)을 연결고정되도록 함과 동시에 상부로 안착홈(73h)을 유지하는 안착블록(75)을 길이방향으로 복수로 구성하되, 안착블록(75) 상부에 안착블록(75)과 대칭으로 유지하는 기준블록(77)을 측면 프레임(71) 상단부에 고정한 기준판(76)에 탄성체(78)의 탄성력으로 하강하여 유지하도록 형성한 지관 고정장치(70a)에 의해 지관(10)이 고정한 상태에서 본원 발명의 지관 마감부 성형장치(60)로 지관(10)의 끝단 부에 라운딩부(10a)를 안전하고 용이하게 성형하도록 함을 알 수 있는 구조이다.(도 7 참조)At this time, the connecting plate 74 which is fastened to the loader R of the upper and lower cylinders 73s is connected to fix the operating plate 73 symmetrically configured at both sides, and at the same time, to maintain the seating groove 73h at the top. Block 75 is formed in a plurality in the longitudinal direction, the reference block (77) fixed to the upper side of the side frame (71) to the reference block 77 for maintaining the upper side of the seating block (75) symmetrically with the seating block (75) The paper tube 10 is rounded to the end of the paper tube 10 with the paper tube finishing portion forming device 60 of the present invention in a state where the paper tube 10 is fixed by the paper tube fixing device 70a formed to lower and maintain the elastic force of the elastic body 78. It can be seen that the part 10a can be molded safely and easily. (See Fig. 7).

즉, 상기에 기술한 바와 같이 상하실린더(73s)를 작동하여 작업판(73)과 안착블록(75)을 동시에 상승시키면 안착홈(73h)에 유지하는 지관(10)이 상승하면서 기준블록(77)의 안착홈(73h)에 밀착된 상태로 기준블록(77)을 상승시킨 상태로 유지하므로, 탄성체(78)의 탄성력으로 지관(10)이 안착블록(75)과 기준블록(77)의 안착홈(73h)에 견고히 밀착고정된 상태를 유지한 상태에서 끝단부 수분 가압공정(S4a)과 지관 마감부 성형단계(S4)를 각각 진행할 수 있도록 하기 위한 고정장치임을 알 수 있다.That is, as described above, by operating the upper and lower cylinders 73s to simultaneously raise the work plate 73 and the seating block 75, the branch pipe 10 held in the seating groove 73h is raised while the reference block 77 is raised. Since the reference block 77 is maintained in a raised state in close contact with the seating groove 73h of), the branch pipe 10 is seated between the seating block 75 and the reference block 77 by the elastic force of the elastic body 78. It can be seen that the fixing device for allowing the end portion water pressing step (S4a) and the branch pipe forming part (S4) to proceed in the state of maintaining a tightly fixed state in the groove (73h), respectively.

상기 지관 고정장치(70a)는 지관(10)의 끝단 부에 절곡유닛(63)의 절곡구(60A)가 회전하면서 지관(10)의 끝단 부에서 내부로 전진하면서 절곡홈(A2) 외경으로부터 내경으로 라운딩 면을 유지하는 절곡면(A3)에 의해 지관(10)의 끝단부가 외경에서 내경으로 절곡하도록 가압할 때 지관(10)이 견고히 고정하도록 하여 라운딩부(10a)가 동일하게 유지하도록 하는 것이 바람직할 것이다.The branch pipe fixing device (70a) is the inner diameter from the outer diameter of the bending groove (A2) while advancing inward from the end portion of the branch pipe (10A) while rotating the bending hole (60A) of the bending unit 63 to the end of the branch pipe (10) When the end of the branch pipe 10 is bent from the outer diameter to the inner diameter by the bent surface (A3) to maintain the rounding surface to ensure that the ground pipe 10 is firmly fixed so that the rounding portion 10a remains the same. Would be preferred.

뿐만 아니라, 상기 끝단부 수분 가압공정(S4a)을 통해 지관(10)의 끝단 부에 분사구(60B)를 전진시켜서 지관(10)의 끝단부가 삽입홈(B2)에 삽입한 상태에서 압축기를 가동하여 압축공기를 에어 호스(B7)와 주입구(B8)를 통해 분사대기공간(B5)으로 주입하게 되면 에어 호스(B7)와 연통하는 수분공급호스(B6)를 통해 물탱크(B9)에 보관중이던 수분이 압축기의 공급압력으로 이동하는 압축공기의 압력으로 수분공급호스(B6)와 에어 호스(B7)로 순차적으로 진입하여 압축공기와 함께 다수의 분사홀(B4)을 통해 삽입홈(B2)으로 분사하여 삽입홈(B2) 내부에 유지하는 지관(10)의 끝단부 외경과 내경에 고압 분사하도록 하여 지관(10)의 끝단 부에 수분을 충분히 공급하여 지관(10)의 끝단 부에 유지하는 원지와 색지 및 에멀전 접착제에 수분을 가하여 지관(10)의 끝단부가 수분에 의해 유연해지도록 하여 차후에 진행하는 라운딩 성형공정(S4b)이 용이하게 진행하도록 하는 공정임을 알 수 있다. (도 10 참조)In addition, by advancing the injection hole (60B) to the end of the branch pipe 10 through the end portion water pressurizing step (S4a) by operating the compressor in the state that the end of the branch pipe 10 is inserted into the insertion groove (B2) When the compressed air is injected into the spray waiting space (B5) through the air hose (B7) and the inlet (B8), the water stored in the water tank (B9) through the water supply hose (B6) in communication with the air hose (B7) The pressure of the compressed air moving to the supply pressure of the compressor is sequentially entered into the water supply hose (B6) and the air hose (B7) and injected into the insertion groove (B2) through the plurality of injection holes (B4) with the compressed air. And high pressure spray to the outer and inner diameters of the end of the branch pipe 10 held in the insertion groove B2 to supply sufficient moisture to the end of the branch pipe 10 to maintain the end of the branch pipe 10. Moisture is applied to colored paper and emulsion adhesive so that the ends of the paper tubes 10 It may be flexible so as to be seen that the process to proceed to facilitate the rounded forming step (S4b) to proceed in the future. (See FIG. 10)

이후, 끝단부 수분 가압공정(S4a)을 통해 유연성을 유지하는 지관(10)의 끝단 부에 작동구(61s)를 진진 시켜서 지관(10)의 끝단부가 가압홈(A1)에 삽입한 상태에서 작동구(61s)를 회전시키면서 전진하여 가압하면, 주입되는 지관(10)의 끝단이 절곡구(60A)의 절곡홈(A2)의 외경 측의 안내곡면(A3)에서부터 밀착하는 지관(10)의 끝단 면이 가압하는 안내곡면(A3)을 따라 내부로 굽혀지면서 안내곡면(A3)의 외측에서부터 내측으로 가압 되므로 절곡된 끝단 부의 지관(10) 외경이 절곡돌기(A1)의 외경과 밀착된 상태를 유지한 상태로 내경으로 전진하여 절곡구(60A)가 가압하는 거리만큼 지관(10)의 끝단부가 내경으로 절곡되어 내경으로 절곡된 부외와 외경에 유지하는 지관(10)의 외경부위가 이중으로 형성된 상태에서 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성한 상태를 유지하게 되는 것이다.(도 11 참조)Thereafter, the end of the branch pipe 10 is inserted into the pressure groove A1 by advancing the operation port 61s at the end of the branch pipe 10 maintaining flexibility through the end portion water pressing process S4a. The end of the branch pipe 10 in which the end of the branch pipe 10 to be injected comes into close contact with the guide curved surface A3 on the outer diameter side of the bending groove A2 of the bending hole 60A when the sphere 61s is rotated forward and pressurized. Since the surface is bent inward along the guide curved surface A3 to be pressed, it is pressed inward from the outside of the guide curved surface A3 so that the outer diameter of the bent end of the branch pipe 10 is in close contact with the outer diameter of the bending protrusion A1. The outer diameter portion of the branch pipe 10 to be maintained in the outside and the outer diameter bent to the inner diameter by bending the end portion of the branch pipe 10 to the inner diameter by advancing to the inner diameter in a state to be pressed by the bending hole 60A. In the end portion to maintain the rounded portion (10a) formed state Is (see Fig. 11)

이때, 상기와 같이 끝단 부로 내부로 절곡되는 관정에서도 각각 얇은 두께를 유지하는 다수의 원지(12)와 서로 인접하는 원지(12)와 색지(16)를 밀착하여 연결하는 접착제가 수분에 의해 충분히 젖은 상태에서 이루어지므로 절곡되는 과정에서 충분한 연성을 유지하여 절곡하는 과정에서 원지(12)나 색지(16) 자체가 찢어지거나 접착부위가 이탈하는 등의 손상을 방지도록 함을 알 수 있다.At this time, even in the well bent inwardly to the end as described above, a plurality of paper 12, each of which maintains a thin thickness, and the adhesive for connecting the adjacent paper 12 and the colored paper 16 in close contact with each other is sufficiently wet by moisture. Since it is made in the state it can be seen that to prevent damage, such as tearing or detaching the adhesive site 12 or the paper 16 itself in the process of bending to maintain sufficient ductility in the bending process.

또한, 통상적으로 지관(10)의 한쪽 끝단 부에 라운딩부(10a)가 필요한 경우가 있고 필요에 따라 양쪽 끝단 부에 라운딩부(10a)가 필요한 경우가 있어 상기의 지관 마감부 성형장치(60)의 구성에 따라 한 번의 지관 마감부 성형단계(S4)를 통해 지관(10)의 라운딩부(10a)를 성형하는 도록 하는 것이 바람직할 것이다.In addition, a rounding part 10a may be usually required at one end of the branch pipe 10, and a rounding part 10a may be required at both ends as necessary, so that the branch pipe finishing part forming apparatus 60 may be used. According to the configuration of the branch pipe forming part (S4) it will be desirable to mold the rounded portion (10a) of the branch pipe (10).

우선 양측 끝단 부에 라운딩부(10a)가 필요할 경우 지관 마감부 성형장치(60)를 양측의 측면 프레임(71)에 대칭으로 형성하도록 구성한다.First, when the rounding part 10a is required at both ends, the branch pipe forming unit 60 is configured to be symmetrically formed on the side frames 71 on both sides.

한쪽 끝단 부에만 라운딩부(10a)가 필요할 경우 양측의 측면 프레임(71)에 대칭으로 형성된 지관 마감부 성형장치(60)중 한쪽의 지관 마감부 성형장치(60)의 분사유닛(66)위치에 절곡구(60A) 대신 연마홈(C2)을 구비한 연마구(60C)를 구성한 절곡유닛(63)을 구성하고, 절곡유닛(63) 위치에 분사유닛(66)을 구성하는 것이 바람직하다. (도 12 참조)If the rounding portion 10a is needed only at one end portion, it is located at the position of the injection unit 66 of one branch pipe forming portion 60 of the branch forming portion finishing device 60 symmetrically formed on the side frame 71 on both sides. It is preferable to configure the bending unit 63 which comprises the grinding | polishing tool 60C provided with the grinding | polishing groove C2 instead of the bending hole 60A, and to comprise the injection unit 66 in the position of the bending unit 63. (See Figure 12)

이는 한쪽 끝단 부에만 라운딩부(10a)가 필요한 지관(10)을 생산할 때에도 측면 프레임(71)에 대칭으로 구성한 지관 마감부 성형장치(60)를 한꺼번에 작동하되 끝단부 수분 가압공정(S4a)을 진행하는 분사유닛(66)과 대칭되는 위치에 연마구(60C)가 지관(10)의 한쪽 끝 단면 모서리 부위에 밀착하여 회전하면서 지관(10) 끝 단면 모서리를 연마토록 하며, 라운딩 성형공정(S4b)을 진행하는 절곡유닛(63)과 대칭되는 위치에 분사유닛(66)의 분사구(60B)가 연마된 지관(10) 끝단 면에 유지하는 마모가루나 먼지와 같은 이물질을 압축공기를 분사하여 제거하도록 하는 것이 바람직할 것이다.This produces a branch pipe forming device 60 formed symmetrically on the side frame 71 at the same time when producing the branch pipe 10, which requires the rounding portion 10a only at one end portion, but proceeds to the end portion water pressurization process (S4a). Polishing tool 60C in a position symmetrical with the injection unit 66 to rotate in close contact with the edge of one end end surface of the paper tube 10 to polish the end surface edge of the paper pipe 10, rounding molding process (S4b) Injecting compressed air to remove foreign substances such as abrasion powder or dust that is maintained on the end surface of the ground pipe 10 of the injection unit 66 at the position symmetrical to the bending unit 63 proceeding to It would be desirable to.

이때, 분사구(60B)로 분사되는 압축공기에는 별도의 수분을 공급하지 않는 것이 바람직한 방법임을 알 수 있다.(도 9 참조)At this time, it can be seen that it is preferable not to supply additional moisture to the compressed air injected into the injection hole 60B. (See FIG. 9).

상기와 같이 구성하는 지관 마감부 성형장치(60)는 한 번의 공정으로 안쪽 또는 양쪽 끝단 부에 라운딩부(10a)를 형성하는 지관(10)을 필요에 따라 용이하고 신속하게 변경 구성하여 한 번의 지관 마감부 성형단계(S4)를 진행하여 필요로한 지관(10)을 생한하도록 하는 유용한 장치임을 알 수 있다.The paper tube finishing part forming apparatus 60 configured as described above is easily changed to the paper tube 10 forming the rounding portion 10a at the inner side or both ends in one step easily and quickly as necessary to configure the one paper tube It can be seen that it is a useful device to produce the required branch pipe 10 by going through the forming step (S4).

이상 상기와 같이 구성한 지관 마감부 성형장치(60)를 통해 지관 마감부 성형단계(S4)를 용이하게 진행하여 지관(10)의 끝단 부에 형성하는 라운딩부(10a)의 형성이 용이할 뿐만 아니라 형성된 라운딩부(10a)가 장시간 변형 없이 형태를 유지할 수 있도록 하여 지관의 수명을 연장할 수 있도록 함은 물론 생산단가와 생산시간을 감축하여 생산성을 향상함과 동시에 품질을 향상하도록 함과 동시에 가벼우면서도 인장강도가 높아 질긴 성질을 유지하는 박엽지를 원지로 구성하여 지관의 무게를 축소하면서도 인장강도가 높아 권취 두께를 얇게 구성하여도 원사권취로 인한 압력에 견딜 수 있으며, 지관 외경부 표면에 요철발생을 방지하여 지관에 권취한 원사나 가공사가 인출과정에 지관 표면으로 인한 절사를 방지할 수 있도록 하는 효과가 있는 발명으로 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허등록청구범위에 속한다 해야 할 것이다. Through the branch pipe forming unit 60 configured as described above easily proceed to the branch pipe forming step (S4) to facilitate the formation of the rounding portion (10a) formed on the end of the branch pipe (10) The rounding part 10a formed can maintain the shape without deforming for a long time to extend the life of the branch pipe, reduce the production cost and production time, improve productivity and improve the quality at the same time light It is made of thin paper that maintains its high tensile strength, and reduces the weight of the paper tubes, while reducing the weight of the paper tubes, while being able to withstand the pressure caused by the winding of the yarns even when the thickness of the winding is thin. This invention is effective in preventing the yarns or processing yarns wound on the branch pipes from being cut off due to the surface of the branch pipes during the withdrawal process. Although the invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the invention, and such changes or modifications are attached to the accompanying drawings. It should fall within the claims of patent registration.


1:지관 제조장치 10: 지관
10a: 라운딩부 11: 원지관
12: 원지 16: 색지
20: 지관성형장치 21: 구동수단
22: 샤프트 24: 구동장치부
30: 띠지 공급수단 31: 원지공급부
32, 52: 거치대 34, 54: 도포장치
40: 지관절단장치 60: 지관 마감부 성형장치
60A: 절곡구 60B: 분사구
60C: 연마구 61: 가압유닛
61s: 작동구 62: 기준편
63: 절곡유닛 63M: 회전모터
63p: 구동풀리 64: 회전풀리
65: 회전축 66: 분사유닛
67: 연결구 68: 작동편
69: 이동블록 70: 지관 이송장치
71: 측면 프레임 72: 이송판
72s: 전후 실린더 73: 작업판
73s: 상하실린더 A1: 절곡돌기
A2: 절곡홈 A3: 안내곡면
B1: 중심돌기 B2: 삽입홈
B3: 외경커버 B4: 분사홀
S1: 원지 성형단계 S2: 색지 성형단계
S3: 지관 절단단계 S4: 지관 마감부 성형단계
S4a: 끝단부 수분가압공정 S4b: 라운딩 성형공정
BY: 유닛베어링
1: paper tube manufacturing apparatus 10: paper tube
10a: rounding unit 11: base tube
12: original 16: colored paper
20: branch forming apparatus 21: driving means
22: shaft 24: drive unit
30: strip supply means 31: paper supply unit
32, 52: holder 34, 54: coating device
40: branch pipe cutting device 60: branch pipe forming device
60A: bending hole 60B: nozzle
60C: Grinding Hole 61: Press Unit
61s: operating port 62: reference piece
63: bending unit 63M: rotary motor
63p: driving pulley 64: rotating pulley
65: rotating shaft 66: injection unit
67: end connection 68: operating piece
69: moving block 70: branch pipe conveying device
71: side frame 72: transfer plate
72s: front and rear cylinder 73: working plate
73s: upper and lower cylinder A1: bending protrusion
A2: Bending groove A3: Guide surface
B1: Center B2: Insertion Groove
B3: Outer diameter cover B4: Injection hole
S1: paper forming step S2: color paper forming step
S3: Branch cutting step S4: Branch finishing part forming step
S4a: Water end pressure step S4b: Round molding process
BY: Unit Bearing

Claims (5)

측면 프레임(71)의 외부에 구성한 기준편(62)에 고정한 작동구(61s)의 로드(R)에 작동편(68)을 구비한 가압유닛(61)과;
한쪽 끝단 부에 절곡구(60A)를 구성하고 유닛베어링(BY)에 회전하도록 구성한 회전풀리(64) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)의 베어링(B) 내경에 연결하되 절곡구(60A)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하고, 회전풀리(64)에 회전모터(63M)를 벨트(V)로 연결하는 절곡유닛(63)으로 구성하는 절곡유닛(63)과;
한쪽 끝단 부에 분사구(60B)를 구성하고 유닛베어링(BY) 내경에 조립한 연결구(67) 내경에 삽입하는 회전축(65)의 다른 쪽의 끝단 부가 이동블록(69)이 베어링(B) 내경에 연결하되 분사구(60B)가 측면 프레임(71)의 내부에 유지하도록 하는 분사유닛(66)으로 구분하여 구성하는 것을 특징으로 하는 지관 마감부 성형장치.
A pressurizing unit 61 provided with an operating piece 68 on a rod R of an operating tool 61s fixed to a reference piece 62 configured outside the side frame 71;
Bearing (B) of the other end portion of the movable block (69) of the rotating shaft (65) inserted into the inner diameter of the rotating pulley (64), which constitutes a bending hole (60A) at one end and is configured to rotate at the unit bearing (BY). It is connected to the inner diameter, but the bending sphere 60A is maintained in the interior of the side frame 71, the bending composed of a bending unit 63 for connecting the rotation motor 63M to the rotary pulley 64 with a belt (V) Unit 63;
A moving block 69 at the other end of the rotary shaft 65, which is formed at the dispensing hole 60B at one end and inserted into the inner diameter of the connector 67 assembled to the inner diameter of the unit bearing BY, has a moving block 69 at the inner diameter of the bearing B. Butter pipe forming unit, characterized in that configured to be divided into the injection unit 66 to maintain the injection hole (60B) inside the side frame (71).
제 1항에 있어서;
상기 절곡유닛(63)의 유닛베어링(BY) 내경에 체결하는 회전풀리(64)는 별도로 구성하는 회전모터(63M)에 체결되어 회전하는 구동풀리(63P)에 벨트(V)로 연결구성하여 회전모터(63M)의 회전력을 회전풀리(64)로 전달하여 회전풀리(64) 내경에 연결구성된 회전축(65)이 회전하면서 절곡구(60A)를 회전하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 지관 마감부 성형장치.
The method of claim 1;
Rotating pulley 64 that is fastened to the inner diameter of the unit bearing (BY) of the bending unit 63 is rotated by connecting the belt (V) to the drive pulley (63P) that is fastened to the rotating motor (63M) configured separately The paper tube finishing part forming device, characterized in that configured to transmit the rotational force of the motor (63M) to the rotating pulley (64) to rotate the bending hole (60A) while the rotating shaft (65) connected to the inner diameter of the rotating pulley (64) rotates. .
제 1항에 있어서:
상기 분사구(60B)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 중심돌기(B1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 삽입홈(B2)을 형성하여, 지관(10)의 외경을 감사토록 하는 외경커버(B3)를 구성하며, 중심돌기(B1)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)과 외경커버(B3)와 삽입홈(B2)을 관통하는 다수의 분사홀(B4)을 형성하고, 중심돌기(B1)와 외경커버(B3)의 내부가 서로 연통하는 분사대기공간(B5)을 형성하여 구성하는 것을 특징으로 하는 지관 마감부 성형장치.
The method of claim 1 wherein:
The injection hole 60B forms an insertion groove B2 for inserting the thickness of the branch pipe 10 into the outer diameter of the center projection B1 that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 based on the center of the branch pipe 10. It constitutes an outer diameter cover (B3) to audit the outer diameter, and passes through a plurality of injection holes (B4) and outer diameter cover (B3) and the insertion groove (B2) passing through the central projection (B1) and the insertion groove (B2). Forming a plurality of injection holes (B4), the center pipe (B1) and the inside of the outer diameter cover (B3) forming the injection waiting space (B5) in communication with each other forming a branch pipe forming apparatus characterized in that the configuration.
제 1항에 있어서:
상기 절곡구(60A)는 중심부를 기준으로 지관(10)의 내경에 삽입 가능한 절곡돌기(A1) 외경으로 지관(10)의 두께가 삽입하도록 하는 절곡홈(A2)을 형성하되, 주입되는 지관(10)의 끝단이 접촉하는 절곡홈(A2)의 외경 측 내면에서부터 절곡돌기(A1) 외경으로 연결되는 안내곡면(A3)을 구성하는 것을 특징으로 하는 지관 마감부 성형장치.
The method of claim 1 wherein:
The bending hole 60A forms a bending groove A2 allowing the thickness of the branch pipe 10 to be inserted into the outer diameter of the bending protrusion A1 that can be inserted into the inner diameter of the branch pipe 10 based on the center of the branch pipe 10. 10) forming the finishing pipe forming apparatus, characterized in that the guide end surface A3 is connected to the outer diameter side of the bending projection (A1) from the outer diameter side inner surface of the bending groove (A2) in contact with the end.
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