KR102047763B1 - Device and method of metallic mold - Google Patents

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KR102047763B1
KR102047763B1 KR1020140016940A KR20140016940A KR102047763B1 KR 102047763 B1 KR102047763 B1 KR 102047763B1 KR 1020140016940 A KR1020140016940 A KR 1020140016940A KR 20140016940 A KR20140016940 A KR 20140016940A KR 102047763 B1 KR102047763 B1 KR 102047763B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/106—Vented or reinforced cores

Abstract

본 발명은 금형장치 및 금형방법에 관한 것으로, 중자를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부와, 중자금형부에 장착되는 핀부와, 핀부를 감싸고 중자금형부에 투입되는 성형물질을 통과시키는 커버부를 포함하여, 성형 완료된 중자의 강성을 증대시키고, 가스 배출을 위한 배출홀부의 형성을 위한 작업성을 개선할 수 있다.The present invention relates to a mold apparatus and a mold method, comprising: a heavy mold portion forming a mold for forming a core, a pin portion mounted on the heavy mold portion, and a cover for enclosing the pin portion and passing a molding material into the heavy mold portion; Including a portion, it is possible to increase the rigidity of the molded core and improve the workability for the formation of the discharge hole for gas discharge.

Description

금형장치 및 금형방법{DEVICE AND METHOD OF METALLIC MOLD}Mold Device and Mold Method {DEVICE AND METHOD OF METALLIC MOLD}

본 발명은 금형장치 및 금형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상부금형과 하부금형 사이에 배치되는 중자의 가스배출용 홀을 생성하더라도 중자의 손상을 방지하는 금형장치 및 금형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mold apparatus and a mold method, and more particularly, to a mold apparatus and a mold method for preventing the damage of the core even when generating a gas discharge hole of the core disposed between the upper mold and the lower mold.

일반적으로 선박은 추진장치에 의해 이동되며, 추진장치는 선박의 내부에 설치되는 엔진과, 프로펠러와, 동력전달체를 포함한다.In general, a ship is moved by a propulsion device, and the propulsion device includes an engine, a propeller, and a power transmission body installed inside the ship.

엔진은 연료의 폭발을 통해 출력축을 회전시키고, 프로펠러는 선박을 추진하는 추진력을 발생하며, 동력전달체는 엔진의 출력축과 프로펠러를 연결하여 엔진의 구동력을 프로펠러에 전달한다.The engine rotates the output shaft through the explosion of the fuel, the propeller generates the propulsion to propel the ship, and the power carrier connects the engine's output shaft and the propeller to transmit the driving force of the engine to the propeller.

엔진은 폭발과정에서 열이 발생하고, 이를 냉각시키는 냉각수는 엔진에 형성되는 냉각유로를 통해 이동된다. The engine generates heat during the explosion, and the coolant that cools it is moved through the cooling flow path formed in the engine.

엔진을 제조하기 위한 금형은 하부금형과, 상부금형과, 중자(中子,core) 를 포함하고, 하부금형과 상부금형 사이의 공간에 주입물이 주입되어 엔진의 외관을 형성한다. 그리고, 하부금형과 상부금형 사이의 공간에 위치되는 중자는 엔진의 냉각유로를 형성한다.The mold for manufacturing the engine includes a lower mold, an upper mold, and a core, and an injection is injected into a space between the lower mold and the upper mold to form an engine appearance. In addition, the core located in the space between the lower mold and the upper mold forms a cooling passage of the engine.

한편, 고온의 주입물에 의해 중자에서 발생하는 가스는 배출홀을 통해 배출된다. 중자에 배출홀을 형성하기 위해 드릴을 사용하거나 핀을 사용한다.On the other hand, the gas generated in the core by the high temperature injection is discharged through the discharge hole. Drills or pins are used to form outlet holes in the core.

그러나, 드릴을 사용하여 배출홀을 형성하게 되면, 천공작업 중 폭이 좁은 중자의 파손이 발생하는 문제점이 있다. 또한, 핀을 사용하는 경우, 핀을 제거하는 과정에서 모래 재질을 포함하는 중자와 핀의 마찰력에 의해 중자의 손상을 유발하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.However, when the discharge hole is formed using a drill, there is a problem that breakage of the narrow core occurs during the drilling operation. In addition, in the case of using the pin, there is a problem of causing damage to the core due to the frictional force between the core and the pin including the sand material in the process of removing the pin. Therefore, there is a need for improvement.

본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2014-0004472호(2014.01.13 공개, 발명의 명칭 : 사출성형 금형장치)에 개시되어 있다.
Background art of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 2014-0004472 (published Jan. 13, 2014, the name of the invention: injection molding mold apparatus).

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 중자에 배출홀을 형성하더라도 중자의 손상을 방지할 수 있는 금형장치 및 금형방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
The present invention has been made to improve the above problems, and an object of the present invention is to provide a mold apparatus and a mold method that can prevent damage to the core even when the discharge hole is formed in the core.

본 발명에 따른 금형장치는: 중자를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부; 상기 중자금형부에 장착되는 핀부; 및 상기 핀부를 감싸고, 상기 중자금형부에 투입되는 성형물질을 통과시키는 커버부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The mold apparatus according to the present invention comprises: a heavy metal mold portion forming a mold for molding the core; A pin part mounted to the heavy mold part; And a cover part surrounding the pin part and allowing a molding material to pass into the heavy mold part.

상기 핀부는 상기 중자금형부에 일체로 형성되고, 상기 커버부는 코일스프링 형상을 하는 것을 특징으로 한다.The pin portion is integrally formed with the heavy mold portion, and the cover portion is characterized in that the coil spring shape.

본 발명에 따른 금형방법은: 중자를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부에 핀부를 장착하는 단계; 상기 핀부를 감싸도록 커버부를 설치하는 단계; 상기 중자금형부에 성형물질을 투입하여 중자를 성형하는 단계; 및 상기 중자의 성형이 완료되면, 상기 중자금형부에서 상기 중자를 인출하는 단계를 포함하고, 인출된 상기 중자는 상기 핀부에 상응하는 배출홀부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The mold method according to the present invention comprises the steps of: mounting the pin portion in the middle mold forming a frame for molding the core; Installing a cover part to surround the pin part; Molding a core by inserting a molding material into the middle mold; And when the molding of the core is completed, drawing out the core from the core mold part, wherein the extracted core is formed with a discharge hole corresponding to the pin part.

상기 핀부는 상기 중자금형부에 일체로 형성되고, 상기 커버부는 코일스프링 형상을 하여, 상기 성형물질 일부가 상기 커버부를 통과하여 상기 핀부와 접촉되는 것을 특징으로 한다.
The pin portion may be integrally formed with the heavy metal mold portion, and the cover portion may have a coil spring shape, and a part of the molding material may contact the pin portion through the cover portion.

본 발명에 따른 금형장치 및 금형방법은 커버부가 핀부를 둘러싸고, 커버부와 핀부 사이에 투입된 성형물질이 커버부와 결합되어 중자의 강성이 증대될 수 있다.In the mold apparatus and the mold method according to the present invention, the cover part surrounds the pin part, and the molding material introduced between the cover part and the pin part is combined with the cover part to increase rigidity of the core.

본 발명에 따른 금형장치 및 금형방법은 중자의 강성이 증대되어 핀부와 분리되더라도 손상이 억제되고, 가스 배출을 위한 배출홀부의 형성이 원활하게 이루어질 수 있다.
In the mold apparatus and the mold method according to the present invention, even when separated from the pin portion due to the increase in rigidity of the core, damage can be suppressed, and the discharge hole portion for gas discharge can be smoothly formed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에서 중자금형부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1에서 커버부가 핀부를 감싸는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에서 중자금형부에 성형물질이 투입되어 중자가 성형되는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에서 성형 완료된 중자를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 도 4의 중자가 메인금형부에 투입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다.1 is a view schematically showing a heavy metal mold part in a mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view schematically illustrating a state in which a cover part surrounds a pin part in FIG. 1.
FIG. 3 is a view schematically illustrating a state in which a core is molded by inserting a molding material into the middle mold in FIG. 2.
FIG. 4 is a view schematically showing a molded core in FIG. 3.
5 is a view schematically showing a state in which the middle portion of FIG. 4 is injected into the main mold part.
6 is a flow chart schematically showing a mold method according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 금형장치 및 금형방법의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, an embodiment of a mold apparatus and a mold method according to the present invention with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or custom. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치에서 중자금형부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1에서 커버부가 핀부를 감싸는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2에서 중자금형부에 성형물질이 투입되어 중자가 성형되는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 4는 도 3에서 성형 완료된 중자를 개략적으로 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view schematically showing a heavy metal mold part in a mold apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a view schematically showing a state in which a cover part surrounds a pin part in FIG. 1, and FIG. 3 is a heavy metal mold in FIG. 2. 4 is a view schematically showing a state in which a molding material is injected into a part and a core is molded, and FIG. 4 is a view schematically showing a core having been molded in FIG. 3.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치(1)는 중자금형부(10)와, 핀부(20)와, 커버부(30)를 포함한다.1 to 4, a mold apparatus 1 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a heavy mold part 10, a pin part 20, and a cover part 30.

중자금형부(10)는 중자(100)를 제작하기 위한 틀을 형성한다. 일 예로, 중자금형부(10)는 중자하금형(11)과 중자상금형(12)을 포함한다. 중자상금형(12)은 상하 이동되어 중자하금형(11)의 상부를 개폐할 수 있다. 중자하금형(11)에는 복수개의 성형홈부(13)가 형성된다. 중자하금형(11)과 중자상금형(12) 사이에는 성형공간(15)이 형성되고, 성형공간(15)에는 성형물질(16)이 주입된다. 중자상금형(12)에는 성형물질(16) 주입을 위한 주입홀부(14)가 형성될 수 있다. The middle mold part 10 forms a frame for manufacturing the core 100. For example, the middle mold part 10 includes a middle lower mold 11 and a middle upper mold 12. The middle magnetic mold 12 may be moved up and down to open and close the upper portion of the middle magnetic mold 11. In the middle magnetic mold 11, a plurality of molding grooves 13 are formed. A molding space 15 is formed between the heavy metal mold 11 and the heavy metal mold 12, and a molding material 16 is injected into the molding space 15. In the middle mold 12, an injection hole 14 for injecting the molding material 16 may be formed.

성형물질(16)로는 모래와, 모래를 접합시키기 위한 접합제 등이 포함될 수 있다. 성형물질(16)이 냉각된 후 외부로 인출되면 중자(100)가 된다. 중자(100) 중에서, 돌기체(101)는 성형홈부(13)에 의해 형성되고, 배출홀부(102)는 핀부(20)에 의해 형성된다. 중자(100)는 엔진의 실린더 블록과 헤드를 냉각시키기 위한 수로인 워터재킷(water jacket)을 구현할 수 있다.The molding material 16 may include sand and a binder for bonding the sand. When the molding material 16 is cooled and drawn out, the core 100 becomes the core 100. In the core 100, the protrusion 101 is formed by the forming groove 13, and the discharge hole 102 is formed by the fin 20. The core 100 may implement a water jacket, which is a channel for cooling the cylinder block and the head of the engine.

핀부(20)는 중자금형부(10)에 장착된다. 핀부(20)는 중자금형부(10)와 일체로 성형될 수 있다. 일 예로, 핀부(20)는 중자하금형(11)의 성형홈부(13)에 위치되고, 성형물질(16)은 핀부(20)를 둘러싼다. 성형 완료된 중자(100)가 중자하금형(11)과 분리되면, 핀부(20)에 상응하는 배출홀부(102)가 형성될 수 있다.The pin part 20 is mounted to the heavy metal mold part 10. The pin part 20 may be integrally formed with the heavy mold part 10. For example, the pin 20 is located in the forming groove 13 of the heavy metal mold 11, the molding material 16 surrounds the pin 20. When the molded core 100 is separated from the core lower mold 11, the discharge hole 102 corresponding to the pin 20 may be formed.

커버부(30)는 핀부(20)를 감싸도록 배치되고, 중자금형부(10)에 투입되는 성형물질(16)을 통과시킨다. 커버부(30)는 코일스프링 형상을 할 수 있다. 일 예로, 커버부(30)는 성형홈부(13)에 안착되어 핀부(20)를 감싼다. 커버부(30)의 내경(a)은 핀부(20)의 외경(b)보다 길게 형성되어, 커버부(30)와 핀부(20) 사이에는 이격공간(c)이 형성된다. 커버부(30)는 나선형 코일이 핀부(20)를 둘러싸므로, 커버부(30)를 통과하는 성형물질(16)은 이격공간(c)에 위치되어 성형될 수 있다. The cover part 30 is disposed to surround the pin part 20 and allows the molding material 16 to be injected into the heavy mold part 10. The cover part 30 may have a coil spring shape. For example, the cover part 30 is seated in the molding groove 13 to surround the pin part 20. The inner diameter a of the cover part 30 is formed longer than the outer diameter b of the pin part 20, and a space c is formed between the cover part 30 and the pin part 20. Since the cover part 30 has a spiral coil surrounding the pin part 20, the molding material 16 passing through the cover part 30 may be formed in the spaced space c.

성형물질(16)은 커버부(30)를 둘러싼 후 성형되므로, 자체 강성을 증대시킬 수 있다. 특히, 커버부(30)가 내장되는 부위는 중자(100)의 돌기체(101)에 해당되므로, 돌기체(101)의 폭이 좁더라도 커버부(30)에 의해 강성이 증대되어 파손이 억제될 수 있다. 뿐만 아니라, 폭이 좁은 이격공간(c)의 성형물질(16)은 핀부(20)와의 마찰력을 저하시킬 수 있다. 이로 인해, 중자(100)를 중자하금형(11)과 분리할 때, 핀부(20)와의 마찰에 의한 돌기체(101)의 파손을 억제할 수 있다.Since the molding material 16 is molded after surrounding the cover part 30, the molding material 16 may increase its rigidity. In particular, since the portion in which the cover part 30 is embedded corresponds to the protrusion body 101 of the core 100, even if the width of the protrusion body 101 is narrow, the rigidity is increased by the cover part 30 to prevent damage. Can be. In addition, the molding material 16 in the narrow spaced space c may reduce the frictional force with the pin 20. For this reason, when the core 100 is separated from the core lower mold 11, the damage of the protrusion 101 by friction with the pin part 20 can be suppressed.

도 5는 도 4의 중자가 메인금형부에 투입된 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4와 도 5를 참조하면, 중자금형부(10)에서 인출된 중자(100)는 메인금형부(110)의 주물공간(115)에 투입된다. 메인금형부(110)에 주물재질이 투입되면, 배출홀부(102)를 통해 가스가 배출될 수 있다. 한편, 주물재질이 냉각되어 금형제품이 형성되면, 금형제품의 내부에 중자(100)가 내장된다. 추후 금형제품에 충격을 주어 중자(100)를 파괴하고 이를 외부로 배출시키면 금형제품이 완성된다. 이때, 중자(100)가 있던 부분이 금형제품의 냉각유로가 될 수 있다.
5 is a view schematically showing a state in which the middle portion of FIG. 4 is injected into the main mold part. 4 and 5, the core 100 drawn from the heavy mold part 10 is introduced into the casting space 115 of the main mold part 110. When the casting material is injected into the main mold part 110, gas may be discharged through the discharge hole part 102. On the other hand, when the casting material is cooled to form a mold product, the core 100 is embedded in the mold product. After the impact on the mold product to destroy the core 100 and discharge it to the outside, the mold product is completed. At this time, the portion where the core 100 was there may be a cooling flow path of the mold product.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형방법을 개략적으로 나타내는 흐름도이다. 도 1 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 금형방법을 개략적으로 설명하면 다음과 같다.6 is a flow chart schematically showing a mold method according to an embodiment of the present invention. 1 to 6, the mold method according to an embodiment of the present invention will be described schematically.

작업자는 중자(100)를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부(10)에 핀부(20)를 장착한다(S10, 도 1 참조). 중자금형부(10)는 중자하금형(11)과 중자상금형(12)을 포함하고, 중자하금형(11)에는 중자(100)의 돌기체(101) 형성을 위한 성형홈부(13)가 형성된다. 핀부(20)는 성형홈부(13)에 배치되되, 성형홈부(13)와 일체로 성형될 수 있다. 그 외, 핀부(20)는 성형홈부(13)에 탈부착 가능하다.The worker mounts the pin part 20 to the heavy metal mold part 10 which forms the frame for shaping the core 100 (S10, see FIG. 1). The middle mold 10 includes a middle lower mold 11 and a middle upper mold 12, and the lower middle mold 11 includes a molding groove 13 for forming the protrusion 101 of the middle 100. Is formed. Pin portion 20 is disposed in the forming groove 13, it can be molded integrally with the forming groove (13). In addition, the pin portion 20 is detachable to the molding groove portion 13.

중자금형부(10)에 핀부(20)가 장착되면, 작업자는 핀부(20)를 감싸도록 커버부(30)를 설치한다(S20, 도 2 참조). 커버부(30)는 핀부(20)의 외측과 이격되고, 핀부(20)를 감싸도록 나선형으로 감겨진 코일스프링 형상을 한다. 이로 인해, 성형물질(16)은 커버부(30)를 통과하여 커버부(30)와 핀부(20) 사이의 이격공간(c)으로 유입될 수 있다.When the pin part 20 is mounted on the heavy mold part 10, the worker installs the cover part 30 to surround the pin part 20 (S20, see FIG. 2). The cover part 30 is spaced apart from the outside of the pin part 20 and has a coil spring shape spirally wound to surround the pin part 20. As a result, the molding material 16 may flow into the separation space c between the cover part 30 and the pin part 20 through the cover part 30.

커버부(30)의 설치가 완료되면, 작업자는 중자금형부(10)에 성형물질(16)을 투입하여 중자(100)를 성형한다(S30, 도 3 참조). When the installation of the cover part 30 is completed, the worker inserts the molding material 16 into the heavy mold part 10 to mold the core 100 (S30, see FIG. 3).

중자(100) 성형이 완료되면, 중자하금형(11)과 중자상금형(12)을 분리시키고, 중자금형부(10)에서 중자(100)를 인출한다(S40). 인출된 중자(100)에는 성형홈부(13)에 의해 폭이 좁은 돌기체(101)가 형성되지만, 돌기체(101)에 커버부(30)가 내장되어 돌기체(101)의 파손이 방지된다(도 4 참조). 한편, 이격공간(c)에는 비교적 적은 양의 성형물질(16)이 투입되어 핀부(20)와 결합한다. 그리고 이격공간(c)에 투입된 성형물질(16)은 커버부(30)와도 결합된다. 이로 인해, 중자(100) 인출시 핀부(20)와 분리되는 과정에서 돌기체(101)의 파손이 방지되고, 가스 배출을 위한 배출홀부(102)가 안정적으로 형성된다.When the core 100 molding is completed, the middle lower mold 11 and the middle upper mold 12 are separated, and the middle core 100 is drawn out from the middle mold 10 (S40). A narrow projection 101 is formed in the drawn core 100 by the forming groove 13, but the cover portion 30 is embedded in the projection 101 to prevent breakage of the projection 101. (See Figure 4). On the other hand, a relatively small amount of the molding material 16 is injected into the space (c) is coupled to the pin portion 20. The molding material 16 introduced into the separation space c is also coupled to the cover part 30. Therefore, the breakage of the projection body 101 is prevented in the process of separating from the pin portion 20 when the core 100 is drawn out, and the discharge hole 102 for gas discharge is stably formed.

성형 완료된 중자(100)는 메인금형부(110)에 투입되어 금형제품의 내부 형상을 유도한다(도 5 참조). 이러한 금형제품의 내부형상으로는 냉각유로 등이 될 수 있다.The molded core 100 is introduced into the main mold part 110 to induce the internal shape of the mold product (see FIG. 5). The internal shape of such a mold product may be a cooling flow path.

본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치 및 금형방법은 커버부(30)가 핀부(20)를 둘러싸고, 커버부(30)와 핀부(20) 사이에 투입된 성형물질(16)이 커버부(30)와 결합되어 중자(100)의 강성이 증대될 수 있다.In the mold apparatus and the mold method according to an embodiment of the present invention, the cover part 30 surrounds the pin part 20, and the molding material 16 injected between the cover part 30 and the pin part 20 is the cover part 30. Combined with) may increase the rigidity of the core (100).

본 발명의 일 실시예에 따른 금형장치 및 금형방법은 중자(100)의 강성이 증대되어 핀부(20)와 분리되더라도 손상이 억제되고, 가스 배출을 위한 배출홀부(102)의 형성이 원활하게 이루어질 수 있다.
In the mold apparatus and the mold method according to an embodiment of the present invention, the rigidity of the core 100 is increased so that the damage is suppressed even when separated from the pin 20, and the discharge hole 102 for gas discharge is smoothly formed. Can be.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. Will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

10 : 중자금형부 11 : 중자하금형
12 : 중자상금형 13 : 성형홈부
14 : 주입홀부 15 : 성형공간
16 : 성형물질 20 : 핀부
30 : 커버부 100 : 중자
101 : 돌기체 102 : 배출홀부
110 : 메인금형부 115 : 주물공간10: middle mold mold 11: middle heavy mold
12: middle mold mold 13: molding groove
14: injection hole 15: molding space
16: molding material 20: pin portion
30: cover part 100: middle
101: protrusion body 102: discharge hole
110: main mold 115: casting space

Claims (6)

중자를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부;
상기 중자금형부에 장착되고, 상기 중자의 가스 배출을 위한 배출홀부를 형성하는 핀부; 및
상기 핀부를 감싸고, 상기 중자금형부에 투입되는 성형물질을 통과시키도록 코일스프링 형상을 하는 커버부;를 포함하고,
상기 중자금형부는
상기 핀부가 배치되고, 상기 중자의 돌기체를 성형하도록 복수개의 성형홈부가 형성되는 중자하금형; 및
상기 중자금형부의 상부를 개폐하는 중자상금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 금형장치.
A heavy mold portion forming a mold for molding the core;
A pin part mounted to the heavy metal mold part to form a discharge hole for discharging the gas of the core; And
And a cover part surrounding the pin part and having a coil spring shape to pass a molding material introduced into the heavy mold part.
The heavy mold part
A core lower mold in which the pin portion is disposed and a plurality of molding grooves are formed to shape the protrusions of the core; And
And a middle magnetic mold for opening and closing the upper portion of the heavy mold portion.
제 1항에 있어서, 상기 핀부는
상기 중자금형부에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 금형장치.
The method of claim 1, wherein the pin portion
Mold apparatus characterized in that formed integrally with the middle die.
삭제delete 중자를 성형하기 위한 틀을 형성하는 중자금형부에 핀부를 장착하는 단계;
상기 핀부를 감싸도록 커버부를 설치하는 단계;
상기 중자금형부에 성형물질을 투입하여 중자를 성형하는 단계;
상기 중자의 성형이 완료되면, 상기 중자금형부에서 상기 중자를 인출하는 단계;
상기 중자를 메인금형부에 투입하는 단계;
상기 메인금형부에 주물재질을 투입하여 금형제품을 성형하는 단계; 및
상기 금형제품을 충격을 가하여 상기 중자를 파괴하고 외부로 배출하는 단계;를 포함하고,
인출된 상기 중자는 상기 중자금형부에 형성되는 성형홈부와 상응하는 형상을 하여 상기 커버부가 내장되는 돌기체와, 상기 성형홈부에 배치되는 상기 핀부에 상응하는 형상을 하여 가스를 배출하는 배출홀부를 포함하며,
상기 커버부는 코일스프링 형상을 하고, 상기 성형물질 일부가 상기 커버부를 통과하여 상기 핀부와 접촉되는 것을 특징으로 하는 금형방법.
Attaching a pin to a heavy metal mold forming a mold for molding the core;
Installing a cover part to surround the pin part;
Molding a core by inserting a molding material into the middle mold;
Withdrawing the core from the middle mold part when the forming of the core is completed;
Injecting the core into a main mold part;
Molding a mold product by adding a casting material to the main mold part; And
Impacting the mold product to destroy the core and discharge it to the outside; and
The extracted core has a shape corresponding to the forming groove formed in the heavy metal mold portion, and a projection body in which the cover portion is embedded, and a discharge hole portion for discharging gas in a shape corresponding to the pin portion disposed in the forming groove portion. Include,
And the cover portion has a coil spring shape, and a part of the molding material is in contact with the pin portion through the cover portion.
제 4항에 있어서,
상기 핀부는 상기 중자금형부에 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 금형방법.
The method of claim 4, wherein
And the pin portion is integrally formed with the heavy mold portion.
삭제delete
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JP2008110356A (en) * 2006-10-30 2008-05-15 Hanano Shoji Kk Structure for preventing casting fin in die
JP2013141694A (en) * 2012-01-11 2013-07-22 Honda Motor Co Ltd Pressure casting method and casting mold

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