KR102046150B1 - 소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법 - Google Patents

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Abstract

소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법에 관한 발명이다. 본 발명의 소둔로는, 내화벽돌과 상기 내화벽돌의 외부를 지지하는 피복부재를 구비하며, 압연제품에 대한 소둔 처리공정이 진행되는 장소를 형성하되 바닥에 복수의 자리배치 홈부가 형성되는 소둔로 본체; 상기 소둔로 본체의 측벽 하부 영역에서 미세한 간격으로 마련되고 높은 열량을 제공하는 고열량 히터부와, 상기 소둔로 본체의 측벽 상부에 마련되되 상기 고열량 히터부보다 간격이 넓게 마련되고 상대적으로 낮은 열량을 제공하는 저열량 히터부를 구비하며, 상기 소둔로 본체 내를 가열하는 히터; 상기 소둔로 본체의 개구를 개폐하는 도어; 상기 압연제품이 탑재되며, 상기 소둔로 본체의 자리배치 홈부를 따라 출입하는 대차; 상기 소둔로 본체에 결합하며, 상기 소둔로 본체로 냉매를 인입 또는 인출시키는 제1 및 제2 냉매 순환관; 상기 소둔로 본체 내에 마련되며, 상기 소둔로 본체 내의 온도를 감지하는 온도 감지부; 상기 소둔 처리공정의 진행을 위한 소정의 입력값을 입력하는 입력부; 및 상기 입력부 및 상기 온도 감지부의 정보에 기초하여 상기 히터의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함한다.

Description

소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법{ANNEALING FURNACE AND ANNEALING METHOD USING THE SAME}
본 발명은, 소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있는 소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉간, 열간 코일 및 각종 강재 구조물 등의 제품, 특히 압연제품은 기계적 성질의 개선을 위해 열처리를 한다. 특히, 압연제품의 내부응력을 제거하고 가공성을 높이기 위한 목적으로 소위, 소둔 처리(annealing)를 한다.
이러한 소둔 처리를 위한 구조물이 소둔로이다. 이때, 소둔로는 그 소둔 처리 방식에 따라 연속식 소둔로와 배치형 소둔로로 나뉜다.
전자의 연속식 소둔로는 주로 대량생산을 위한 것으로서 압연제품이 차례로 가열부, 균열부 및 서냉부를 거쳐 가도록 한다. 그리고, 후자의 배치형 소둔로는 압연제품의 개별 처리를 위해 적용된다.
도 1은 일반적인 소둔로의 구조도이다.
도 1의 경우, 소위 벨 타입의 소둔로서 소둔로(14)는 회전플레이트(미도시)의 상부에 다수의 내화벽돌을 쌓아서 형성한 받침부(16)의 상측에 돔 형상으로 형성된다.
받침부(16)의 상부면에 모래층(18)이 담긴 실링홈(17)을 형성하여 소둔로(14)의 바닥 부분이 모래층(18)에 잠기면서 밀폐되게 구성된다.
그런데, 이러한 종래의 소둔로(14)는 구조가 효율적이지 못하며, 특히 구조적이나 운영적인 한계로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 진행되지 못하거나 효율적이지 못해 품질이 떨어지는 문제점이 있다.
대한민국특허청 출원번호 제10-2001-0084710호 대한민국특허청 출원번호 제10-2009-0000471호 대한민국특허청 출원번호 제10-2015-7035990호 대한민국특허청 출원번호 제10-2017-0124065호
본 발명의 목적은, 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있는 소둔로 및 그를 이용한 소둔 처리방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 내화벽돌과 상기 내화벽돌의 외부를 지지하는 피복부재를 구비하며, 압연제품에 대한 소둔 처리공정이 진행되는 장소를 형성하되 바닥에 복수의 자리배치 홈부가 형성되는 소둔로 본체; 상기 소둔로 본체의 측벽 하부 영역에서 미세한 간격으로 마련되고 높은 열량을 제공하는 고열량 히터부와, 상기 소둔로 본체의 측벽 상부에 마련되되 상기 고열량 히터부보다 간격이 넓게 마련되고 상대적으로 낮은 열량을 제공하는 저열량 히터부를 구비하며, 상기 소둔로 본체 내를 가열하는 히터; 상기 소둔로 본체의 개구를 개폐하는 도어; 상기 압연제품이 탑재되며, 상기 소둔로 본체의 자리배치 홈부를 따라 출입하는 대차; 상기 소둔로 본체에 결합하며, 상기 소둔로 본체로 냉매를 인입 또는 인출시키는 제1 및 제2 냉매 순환관; 상기 소둔로 본체 내에 마련되며, 상기 소둔로 본체 내의 온도를 감지하는 온도 감지부; 상기 소둔 처리공정의 진행을 위한 소정의 입력값을 입력하는 입력부; 및 상기 입력부 및 상기 온도 감지부의 정보에 기초하여 상기 히터의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 소둔로에 의해 달성된다.
상기 컨트롤러가, 상기 소둔로 본체 내의 온도가 410~430℃가 되도록 상기 고열량 히터부와 상기 저열량 히터부의 동작 모두를 온(on)되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 한 다음, 상기 고열량 히터부의 동작을 오프(off)시켜 제2 기준시간인 11~13시간 동안 상기 소둔로 본체 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 한 후, 상기 소둔로 본체 내의 온도가 280~290℃에 이르면 상기 저열량 히터부의 동작을 오프(off)시키고 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하도록 컨트롤할 수 있다.
상기 제1 및 제2 냉매 순환관 중 하나에 연결되는 펌프를 더 포함하며, 상기 컨트롤러는 상기 제3 기준시간동안 대기하는 중에 상기 제1 및 제2 냉매 순환관으로 냉매가 순환되게 상기 펌프의 동작을 컨트롤할 수 있다.
한편, 상기 목적은, 소둔로 본체의 도어를 개방하는 도어 개방단계; 대차를 이용해서 압연제품을 소둔로 본체에 인입시키고 상기 도어를 닫는 압연제품 인입단계; 상기 소둔로 본체 내의 온도가 410~430℃로 되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 하는 소둔로 본체 가열단계; 제2 기준시간인 11~13시간 동안 상기 소둔로 본체 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 하는 소둔로 본체 냉각단계; 상기 소둔로 본체 내의 온도가 280~290℃에 이르면 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하는 대기단계; 및 상기 도어를 열고 상기 대차를 꺼내 압연제품을 취출하는 압연제품 취출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소둔로를 이용한 소둔 처리방법에 의해서도 달성된다.
본 발명에 따르면, 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 소둔로의 구조도이다.
도 2 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소둔로의 단계별 동작을 도시한 도면들이다.
도 7은 도 6의 A-A선에 따른 개략적인 단면도이다.
도 8은 도 2의 소둔로에 대한 제어블록도이다.
도 9는 도 1의 소둔로 이용한 소둔 처리방법의 순서도이다.
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 소둔로의 소둔로 본체 영역의 단면 구조도이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 소둔로의 소둔로 본체 영역의 단면 구조도이다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 소둔로의 사시도이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 실시예의 설명 중 동일한 구성에 대해서는 동일한 참조부호를 부여하도록 하며, 경우에 따라 동일한 참조부호에 대한 설명은 생략하도록 한다.
(제1 실시예)
도 2 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 소둔로의 단계별 동작을 도시한 도면들, 도 7은 도 6의 A-A선에 따른 개략적인 단면도, 도 8은 도 2의 소둔로에 대한 제어블록도, 그리고, 도 9는 도 1의 소둔로 이용한 소둔 처리방법의 순서도이다.
이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소둔로(100)는 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있도록 한다.
이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 소둔로(100)는 소둔로 본체(110), 히터(120), 도어(130) 및 대차(140)를 포함할 수 있다.
소둔로 본체(110)는 압연제품에 대한 소둔 처리공정이 진행되는 장소를 이룬다. 여기서, 압연제품은 도 4에 도시된 것처럼 압연으로 만들어진 알루미늄의 롤 타입 제품일 수 있다.
하지만, 이러한 사항에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다. 즉 롤 타입의 제품이 아니더라도 가능하다.
이러한 소둔로 본체(110)는 내화벽돌(111)과 내화벽돌(111)의 외부를 지지하는 피복부재(112)를 포함할 수 있다. 소둔로 본체(110)가 내화벽돌(111)로 이루어지기 때문에 온도관리에 유리하다.
소둔로 본체(110)의 바닥에는 대차(140)의 휠(141)이 자리배치되는 복수의 자리배치 홈부(110a)가 형성된다. 자리배치 홈부(110a)가 형성되면 대차(140)가 늘 정해진 위치에 놓일 수 있는 장점이 있다.
소둔로 본체(110)에는 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)이 결합한다. 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)을 통해 물(water)과 같은 냉매가 순환될 수 있다. 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)으로 순환되는 냉매는 소둔로 본체(110)를 냉각시키는 역할을 겸할 수 있다.
특히, 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)은 일정한 열원을 가진다는 점에서 이러한 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)을 별도의 냉방수단에 연결해서 폐열을 활용할 수 있는 장점이 있다.
히터(120)는 소둔로 본체(110) 내에 마련된다. 히터(120)는 컨트롤러(170)에 의해 컨트롤되면서 소둔로 본체(110) 내의 온도를 해당 조건에 맞게 유지시킨다.
본 실시예에서 히터(120)는 소둔로 본체(110)의 측벽 하부 영역에서 미세한 간격으로 마련되고 높은 열량을 제공하는 고열량 히터부(120a)와, 소둔로 본체(110)의 측벽 상부에 마련되되 고열량 히터부(120a)보다 간격이 넓게 마련되고 상대적으로 낮은 열량을 제공하는 저열량 히터부(120b)를 포함한다.
본 실시예처럼 고열량 히터부(120a)와 저열량 히터부(120b)를 구비하는 히터(120)가 적용될 경우, 온도구배를 맞추는데 훨씬 유리한 효과를 제공할 수 있다.
도어(130)는 소둔로 본체(110)의 개구를 개폐한다. 본 실시예의 경우, 힌지(미도시)에 의해 도어(130)가 회동되는 구조를 제시한다. 하지만, 여닫이 방식이 적용될 수도 있다.
대차(140)는 압연제품이 탑재되며, 소둔로 본체(110)로 출입하는 이동 구조물이다. 대차(140)의 형태는 여러 가지일 수 있으므로 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.
한편, 본 실시예에 따른 소둔로(100)에는 소둔 처리공정의 진행을 위해 온도 감지부(150), 입력부(160) 및 컨트롤러(170)가 더 갖춰진다.
온도 감지부(150)는 소둔로 본체(110) 내에 마련되며, 소둔로 본체(110) 내의 온도를 감지하는 역할을 한다.
입력부(160)는 소둔 처리공정의 진행을 위한 소정의 입력값을 입력하는 부분이다. 입력부(160)는 도어(130)에 패널 형태로 적용될 수도 있고, 혹은 리모컨 타입으로 적용될 수도 있다.
컨트롤러(170)는 입력부(160) 및 온도 감지부(150)의 정보에 기초하여 히터(120)의 동작을 컨트롤한다.
다시 말해, 본 실시예에서 컨트롤러(170)는 소둔로 본체(110) 내의 온도가 410~430℃가 되도록 고열량 히터부(120a)와 저열량 히터부(120b)의 동작 모두를 온(on)되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 한 다음, 고열량 히터부(120a)의 동작을 오프(off)시켜 제2 기준시간인 11~13시간 동안 소둔로 본체(110) 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 한 후, 소둔로 본체(110) 내의 온도가 280~290℃에 이르면 저열량 히터부(120b)의 동작을 오프(off)시키고 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하도록 컨트롤할 수 있다.
그뿐만 아니라 컨트롤러(170)는 제3 기준시간동안 대기하는 중에 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182)으로 냉매가 순환될 수 있도록 제1 및 제2 냉매 순환관(181,182) 중 하나에 연결되는 펌프(183)의 동작이 온(on)되게 컨트롤한다.
이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(170)는 중앙처리장치(171, CPU), 메모리(172, MEMORY), 그리고 서포트 회로(173, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.
중앙처리장치(171)는 본 실시예에서 입력부(160) 및 온도 감지부(150)의 정보에 기초하여 히터(120)의 동작을 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.
메모리(172, MEMORY)는 중앙처리장치(171)와 연결된다. 메모리(172)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.
서포트 회로(173, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(171)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(173)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.
본 실시예에서 컨트롤러(170)는 소둔로 본체(110) 내의 온도가 410~430℃가 되도록 고열량 히터부(120a)와 저열량 히터부(120b)의 동작 모두를 온(on)되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 한 다음, 고열량 히터부(120a)의 동작을 오프(off)시켜 제2 기준시간인 11~13시간 동안 소둔로 본체(110) 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 한 후, 소둔로 본체(110) 내의 온도가 280~290℃에 이르면 저열량 히터부(120b)의 동작을 오프(off)시키고 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하도록 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(172)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(172)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.
본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.
이하, 소둔 처리공정에 대해 순차적으로 설명한다.
우선, 도 2처럼 소둔로 본체(110)의 도어(130)를 개방한다(S11). 현재 소둔로 본체(110)의 온도는 상온이다.
그리고는 도 3 내지 도 6처럼 대차(140)를 이용해서 압연제품을 소둔로 본체(110)에 인입시키고 도어(130)를 닫는다(S12).
다음, 입력부(160)를 통해 히팅조건을 세팅한다. 그러면, 컨트롤러(170)가 히터(120)를 온(on)시켜 다시 말해, 고열량 히터부(120a)와 저열량 히터부(120b)의 동작 모두를 온(on)시켜 소둔로 본체(110) 내의 온도가 410~430℃로 되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 한다(S13).
다음, 제1 기준시간이 지나면, 컨트롤러(170)가 히터(120)의 세기를 컨트롤해서 즉 고열량 히터부(120a)의 동작을 오프(off)시켜 소둔로 본체(110) 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 한다. 즉 제2 기준시간인 11~13시간 동안 소둔로 본체(110) 내의 온도를 낮추는 작업을 진행한다(S14).
그런 연후에, 제2 기준시간이 지나 소둔로 본체(110) 내의 온도가 280~290℃에 이르면 컨트롤러(170)가 히터(120)의 동작을 완전히 오프(off)시키고 즉 저열량 히터부(120b)의 동작마저 오프(off)시키고 이후 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하게금 한다(S15).
그런 다음, 도어(130)를 열고 대차(140)를 꺼내 압연제품을 취출함으로써(S16) 압연제품에 대한 소둔 처리공정을 손쉽게 완료할 수 있다.
이상 설명한 바와 같은 구조를 기반으로 작용을 하는 본 실시예에 따르면, 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있게 된다.
(제2 실시예)
도 10은 본 발명의 제2 실시예에 따른 소둔로의 소둔로 본체 영역의 단면 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소둔로(200) 역시, 소둔로 본체(110), 히터(220), 도어(미도시) 및 대차(140)를 포함할 수 있으며, 이들의 구조와 작용, 기능은 전술한 실시예와 동일하다.
한편, 본 실시예에 따른 소둔로(200)에는 소둔로 본체(110)의 일측에 가스 공급로(291)가 마련된다. 그리고, 가스 공급로(291)에 가스 공급용 커넥터(292)가 착탈 가능하게 결합한다. 가스 공급용 커넥터(292)를 사용하지 않을 때는 이를 빼고 마개를 끼우면 된다.
이처럼 소둔로 본체(110)의 일측에 가스 공급로(291)가 마련될 경우, 소둔로 본체(110) 내를 가열하거나 냉각하기 전에 그에 도움이 되는 질소 가스 등을 미리 주입해서 가열 또는 냉각 효과가 더욱 우수해질 수 있게끔 유도할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있다.
(제3 실시예)
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 소둔로의 소둔로 본체 영역의 단면 구조도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소둔로(300) 역시, 제2 실시예와 마찬가지의 구성을 갖는다.
다만, 본 실시예의 경우, 대차(140) 대신에 압연제품을 회전 가능하게 지지하는 회전 지지부(390)가 소둔로 본체(110)에 적용되는 구조를 제시한다.
회전 지지부(390)는 압연제품을 회전 가능하게 지지하는 회전판(391)과, 회전판(391)에 연결되는 회전 샤프트(392)를 포함할 수 있다. 회전 샤프트(392)는 소둔로 본체(110)의 외측으로 노출되어 별도의 모터 등에 연결될 수 있다.
본 실시예처럼 회전 지지부(390)를 설치하고 회전 지지부(390) 상에 압연제품을 올린 후, 압연제품을 회전시키면서 공정을 진행할 경우, 소둔 처리의 효과를 좀 더 높일 수 있는 이점이 있다.
본 실시예가 적용되더라도 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있다.
(제4 실시예)
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 소둔로의 사시도이다.
이 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 소둔로(400) 역시, 소둔로 본체(110)와 소둔로 본체(110)를 개폐하는 도어(120)를 포함한다.
한편, 본 실시예에서 도어(120)에는 내부 관찰창(421)이 형성된다. 내부 관찰창(421)으로 인해 도어(120)를 열지 않아도 소둔로 본체(110) 내의 상황을 파악하는 데 기여할 수 있다.
본 실시예가 적용되더라도 효율적인 구조로 인해 종래의 소둔로보다 사용 및 운용이 편리하며, 특히 최적의 처리조건으로 인해 압연제품에 대한 소둔 처리가 제대로 잘 진행될 수 있어 품질을 월등히 높일 수 있다.
이처럼 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다고 하여야 할 것이다.
100 : 소둔로 110 : 소둔로 본체
111 : 내화벽돌 112 : 피복부재
120 : 히터 130 : 도어
140 : 대차 150 : 온도 감지부
160 : 입력부 170 : 컨트롤러
181 : 제1 냉매 순환관 182 : 제2 냉매 순환관

Claims (4)

  1. 내화벽돌과 상기 내화벽돌의 외부를 지지하는 피복부재를 구비하며, 압연제품에 대한 소둔 처리공정이 진행되는 장소를 형성하되 바닥에 복수의 자리배치 홈부가 형성되는 소둔로 본체;
    상기 소둔로 본체의 측벽 하부 영역에서 미세한 간격으로 마련되고 높은 열량을 제공하는 고열량 히터부와, 상기 소둔로 본체의 측벽 상부에 마련되되 상기 고열량 히터부보다 간격이 넓게 마련되고 상대적으로 낮은 열량을 제공하는 저열량 히터부를 구비하며, 상기 소둔로 본체 내를 가열하는 히터;
    상기 소둔로 본체의 개구를 개폐하는 도어;
    상기 압연제품이 탑재되며, 상기 소둔로 본체의 자리배치 홈부를 따라 출입하는 대차;
    상기 소둔로 본체에 결합하며, 상기 소둔로 본체로 냉매를 인입 또는 인출시키는 제1 및 제2 냉매 순환관;
    상기 소둔로 본체 내에 마련되며, 상기 소둔로 본체 내의 온도를 감지하는 온도 감지부;
    상기 소둔 처리공정의 진행을 위한 소정의 입력값을 입력하는 입력부; 및
    상기 입력부 및 상기 온도 감지부의 정보에 기초하여 상기 히터의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 소둔로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컨트롤러가,
    상기 소둔로 본체 내의 온도가 410~430℃가 되도록 상기 고열량 히터부와 상기 저열량 히터부의 동작 모두를 온(on)되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 한 다음, 상기 고열량 히터부의 동작을 오프(off)시켜 제2 기준시간인 11~13시간 동안 상기 소둔로 본체 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 한 후, 상기 소둔로 본체 내의 온도가 280~290℃에 이르면 상기 저열량 히터부의 동작을 오프(off)시키고 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하도록 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 소둔로.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 냉매 순환관 중 하나에 연결되는 펌프를 더 포함하며,
    상기 컨트롤러는 상기 제3 기준시간동안 대기하는 중에 상기 제1 및 제2 냉매 순환관으로 냉매가 순환되게 상기 펌프의 동작을 컨트롤하는 것을 특징으로 하는 소둔로.
  4. 소둔로 본체의 도어를 개방하는 도어 개방단계;
    대차를 이용해서 압연제품을 소둔로 본체에 인입시키고 상기 도어를 닫는 압연제품 인입단계;
    상기 소둔로 본체 내의 온도가 410~430℃로 되게 컨트롤한 후, 이의 조건이 제1 기준시간인 9~11시간 동안 유지되게 하는 소둔로 본체 가열단계;
    제2 기준시간인 11~13시간 동안 상기 소둔로 본체 내의 온도가 서서히 단계적으로 낮아지게 하는 소둔로 본체 냉각단계;
    상기 소둔로 본체 내의 온도가 280~290℃에 이르면 제3 기준시간인 3~6시간을 대기하는 대기단계; 및
    상기 도어를 열고 상기 대차를 꺼내 압연제품을 취출하는 압연제품 취출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 소둔로를 이용한 소둔 처리방법.
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