KR102044441B1 - Apparatus for measuring data of nuclear fuel tube assembly and a method using the device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 핵 연료봉 및 집합체의 물리적인 제원을 측정하는 제1검사영역, 상기 제1검사영역의 상측에 형성되며, 핵 연료봉의 손상 여부를 측정하는 제2검사영역을 포함하되, 핵 연료봉의 하부에서 상부로 핵 연료봉의 길이방향을 따라 이동하며 순차적으로 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 핵연료집합체 제원측정장치 및 이를 이용하여 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 방법이다.The present invention includes a first inspection region for measuring the physical specifications of the nuclear fuel rods and the assembly, the second inspection region formed on the upper side of the first inspection region, and measuring the damage of the nuclear fuel rod, the lower portion of the nuclear fuel rod Nuclear fuel assembly specification measuring device that moves along the longitudinal direction of the nuclear fuel rod from the top to sequentially measures the nuclear fuel rod and the assembly and a method for measuring the specifications of the nuclear fuel rod and the assembly using the same.

Description

핵연료집합체 제원측정장치 및 이를 이용한 제원측정 방법{Apparatus for measuring data of nuclear fuel tube assembly and a method using the device}Apparatus for measuring data of nuclear fuel tube assembly and a method using the device}

본 발명은 핵 연료봉의 제원을 측정하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연료봉의 길이방향을 따라 이동할 시에 육안검사와 더불어 세부적인 정밀 검사를 동시에 진행하는 연료집합체 제원측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for measuring the specifications of nuclear fuel rods, and more particularly, to a fuel assembly specification measurement device that performs a detailed inspection and detailed inspection at the same time when moving along the longitudinal direction of the fuel rods.

원자로에서 에너지를 얻기 위해 사용하는 농축 우라늄을 가느다란 튜브 속에 수백 개씩 집어넣어 만든 핵 연료봉은 다발 형태의 원전연료 집합체로 형성되는 것이 통상적이 방식이다. 보통 수십 개에서 수백 개를 한 뭉치로 하여 집합체를 만들고 하나의 단위로 이용하는데 원자로 안에는 이러한 집합체가 수백 개 들어있다. Nuclear fuel rods, made by placing hundreds of enriched uranium in thin tubes used for energy in a nuclear reactor, are typically formed as bundles of nuclear fuel. Usually, tens to hundreds are bundled together to make aggregates and use them as a unit, with hundreds of these inside the reactor.

현재 사용하는 핵연료는 우라늄 235가 소량 포함된 농축 우라늄으로 제작하여 사용하는데, 우라늄이 모두 연소되었거나 피막이 너무 낡아서 방사능이 새어나올 우려가 있을 시에 핵 연료봉을 교체해야 한다. 이러한 방식은 핵 연료봉 및 집합체의 상태를 수시로 체크해야 하는 과제를 안고 있다.The current fuel is made from enriched uranium containing a small amount of uranium 235, and the nuclear fuel rods should be replaced when all of the uranium is burned or the coating is too old to leak out radiation. This approach presents a challenge to check the condition of nuclear fuel rods and assemblies from time to time.

현재 핵 연료봉 및 집합체의 여러 가지 제원을 측정하는 장치가 개발되어 있다. 국내등록특허공보 제10-1200781호에서는 핵 연료봉의 산화막 두께를 측정하는 장치로써, 집합체를 해체하지 않고 핵 연료봉의 산화막을 측정하는 기술에 대하여 기재하였다. 그러나 이는 연료봉의 기계적인 제원(비틀림 및 휨과 같은 물리적인 제원)을 측정하기 위하여 상기 특허에 기술된 장치 이외의 다른 장치가 이용되어야 하며, 이는 시간적 및 공간적인 제약이 발생할 수 있다. 또한 핵 연료봉 주위에서의 작업시간이 길어짐에 따라 관리자가 연료봉에 노출되는 시간이 길어져 피폭량이 증가한다는 문제점을 야기한다.Currently, devices for measuring various specifications of nuclear fuel rods and assemblies have been developed. Korean Patent Publication No. 10-1200781 describes a technique for measuring the oxide film thickness of a nuclear fuel rod as a device for measuring the oxide film thickness of the nuclear fuel rod, without disassembling the assembly. However, in order to measure the mechanical specifications (physical specifications such as torsion and warpage) of the fuel rods, a device other than the device described in the patent must be used, which may cause time and space constraints. In addition, the longer the working time around the nuclear fuel rod, the longer the manager is exposed to the fuel rod, causing a problem of increased exposure.

국내등록특허공보 제10-1200781호 ("프로브 및 이를 포함하는 연료봉 산화막 두께 측정장치")Korean Patent Publication No. 10-1200781 ("Probe and fuel rod oxide film thickness measuring apparatus including the same")

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 핵 연료봉 및 집합체를 관리하는 관리자가 여러 가지 제원을 측정하는 시간을 단축할 수 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is possible to shorten the time for the manager to manage the nuclear fuel rods and assemblies to measure various specifications.

또한 복수의 측정 장치가 순차적으로 제원을 측정하고 결함 내용을 관리자에게 실시간으로 송신하는 데에 그 목적이 있다.In addition, a plurality of measuring devices are to measure the specifications in sequence and transmit the defect details to the administrator in real time.

본 발명에 따른 핵연료 집찹체 제원측정장치는 핵연료집합체(10)의 양측에 핵 연료봉(11)의 길이와 대응되는 길이로 형성되는 프레임부(300); 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 물리적인 제원을 측정하는 제1검사영역(100); 상기 제1검사영역의 하측에 형성되며, 핵 연료봉의 손상 여부를 측정하는 제2검사영역(200); 및 상기 제1검사영역(100)과 제2검사영역(200)에 각각 포함되며, 상기 프레임부(300)의 하측에서 상측으로 이동하는 힘을 제공하는 구동부(420);를 포함하되, 상기 프레임부(300)는 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)에 이동 방향을 제어하는 제1가이드부(320)가 길이방향으로 형성되고, 상기 제1가이드부(320)에 대응되는 형상의 제2가이드부(430)가 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)에 형성되고, 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)은 개별적으로 상기 핵연료집합체의 길이방향으로 이동하여 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정한다.Nuclear fuel collector specification measuring device according to the present invention comprises a frame portion 300 formed on both sides of the nuclear fuel assembly (10) having a length corresponding to the length of the nuclear fuel rod (11); A first inspection region (100) for measuring physical specifications of the nuclear fuel rod (11) and the assembly (10); A second inspection region (200) formed below the first inspection region and measuring whether the nuclear fuel rod is damaged; And a driving unit 420 included in each of the first inspection region 100 and the second inspection region 200, and providing a force to move upward from the lower side of the frame portion 300. The unit 300 has a first guide part 320 for controlling the moving direction in the first inspection region 100 and the second inspection region 200 in the longitudinal direction, the first guide portion 320 A second guide portion 430 having a corresponding shape is formed in the first inspection region 100 and the second inspection region 200, and the first inspection region 100 and the second inspection region 200 are individually The nuclear fuel rod 11 and the assembly 10 are measured by moving in the longitudinal direction of the nuclear fuel assembly.

상기 제1검사영역(100)은 상기 집합체(10)의 길이, 기울기, 휨, 비틀림 및 지지격자의 폭을 측정하는 복수의 LVDT(Linear Variable Differential Transformer)(110), 상기 집합체(10)의 온도를 측정하는 복수의 적외선 온도센서(120), 상기 연료봉(11)의 길이, 휨 및 직경을 측정하는 복수의 고배율카메라(130) 및 상기 집합체(10)의 방사선량을 측정하는 CZT(Cadmium-Zinc-Telluride)검출기(140)(이하 CZT)를 포함한다.The first inspection region 100 includes a plurality of linear variable differential transformers (LVDTs) 110 and a temperature of the aggregates 10, which measure the length, the slope, the warpage, the torsion, and the width of the support lattice. CZT (Cadmium-Zinc) for measuring the radiation dose of the plurality of infrared temperature sensor 120, a plurality of high magnification cameras 130 for measuring the length, bending and diameter of the fuel rod 11 and the assembly 10 Telluride) detector 140 (hereafter CZT).

상기 복수의 LVDT, 적외선 온도센서 및 고배율카메라는 상기 집합체의 각 면에 적어도 하나 이상 배치되어 상기 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 것을 특징으로 한다.The plurality of LVDTs, infrared temperature sensors, and high magnification cameras are disposed on at least one side of each surface of the assembly to measure specifications of the nuclear fuel rods and the assembly.

상기 제2검사영역(200)은 상기 연료봉(11)의 손상 여부를 검출하는 UT(Ultrasonic Testing)(210) 및 상기 연료봉의 산화막 두께를 측정하는 복수의 ECT(Eddy Current Testing)(220)를 포함한다.The second inspection region 200 includes an UT (Ultrasonic Testing) 210 for detecting whether the fuel rod 11 is damaged and a plurality of eddy current tests (ECT) 220 for measuring an oxide film thickness of the fuel rod. do.

상기 UT는 x축으로 운동하여 상기 복수의 연료봉 사이에 삽입되어 상기 연료봉의 이상 유무를 측정하고, 상기 복수의 ECT는 x축 및 y축으로 운동하여 상기 복수의 연료봉 사이에 삽입되어 제원을 측정하고, 90도 회전 운동하는 플레이트의 상면에 결합되어 회전하는 것을 특징으로 한다.The UT moves in the x-axis and is inserted between the plurality of fuel rods to measure the abnormality of the fuel rods, and the plurality of ECTs are inserted between the fuel rods in the x-axis and y-axis to measure the specifications. , Is rotated by being coupled to the upper surface of the plate to rotate 90 degrees.

상기프레임부(300)는, 상기 핵연료 집합체(10)의 양측에는 상기 연료봉(11)의 길이와 대응되는 제1기어부(310)를 포함하고, 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)의 하측에는 상기 제1기어부(310)와 맞물리는 복수의 제2기어부(410)가 형성되며, 상기 구동부(420)는 상기 제2기어부(410)에 힘을 전달하고, 상기 구동부(420)의 운동에 따라 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)이 상기 핵연료 집합체(10)의 길이방향으로 이동하는 것을 특징으로 한다.The frame part 300 includes a first gear part 310 corresponding to a length of the fuel rod 11 on both sides of the fuel assembly 10, and the first inspection area 100 and the second inspection. A plurality of second gear parts 410 are formed below the area 200 to engage with the first gear part 310, and the driving part 420 transmits a force to the second gear part 410. The first inspection region 100 and the second inspection region 200 move in the longitudinal direction of the fuel assembly 10 according to the movement of the driving unit 420.

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본 발명의 연료집합체 제원측정장치를 이용하여 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 방법에 있어서, 상기 제1가이드부(320) 및 제2가이드부(430)를 결합하여 상기 프레임부(300)의 하측에 상기 제원측정장치를 고정시키는 검사 준비 단계(S100); 상기 제1검사영역(100)이 상기 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 제1검사 단계(S200); 상기 제1검사 단계(S200)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제1송신 단계(S210); 상기 제1검사영역(100)이 측정한 영역을 상기 제2검사영역(200)이 재측정하는 제2검사 단계(S300); 상기 제2검사 단계(S300)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제2송신 단계(S310); 상기 제2검사영역(200)의 플레이트(221)가 90도 회전하여 상기 제2검사 단계가(S300) 수행된 구역을 재측정하는 제3검사 단계(S400); 및 상기 제3검사 단계(S400)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제3송신 단계(S410);를 포함하여 이루어진다.In the method for measuring the specifications of the nuclear fuel rods and the assembly using the fuel assembly specification measuring apparatus of the present invention, by combining the first guide portion 320 and the second guide portion 430 of the frame portion 300 An inspection preparation step of fixing the specification measuring device to a lower side (S100); A first inspection step (S200) of measuring the specifications of the fuel rods (11) and the assembly (10) by the first inspection region (100); A first transmission step (S210) of transmitting a defect found in the first inspection step (S200) to a separate server; A second inspection step (S300) of re-measuring the region measured by the first inspection region (100) by the second inspection region (200); A second transmission step S310 of transmitting a defect found in the second inspection step S300 to a separate server; A third inspection step (S400) of re-measuring a region in which the second inspection step (S300) is performed by rotating the plate 221 of the second inspection region 200 by 90 degrees; And a third transmission step S410 for transmitting the defect found in the third inspection step S400 to a separate server.

본 발명의 제원측정장치가 핵 연료봉 및 집합체의 길이방향을 따라 사부에서 상부로 상승 운동할 한 번 수행할 시에 육안 검사 및 정밀 검사를 동시에 수행할 수 있음에 따라 시간적, 공간적인 제약을 덜 받게 되어, 작업시간 단축은 물론 관리자의 피폭량 또한 현저히 줄일 수 있다.The specification measuring apparatus of the present invention is less subject to time and space as the visual inspection and the detailed inspection can be performed at the same time when the nuclear measuring rod and the assembly are performed once in the upward direction from the sanding section along the longitudinal direction of the nuclear fuel rod and the assembly. As a result, not only the work time but also the exposure of the manager can be significantly reduced.

도 1은 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치가 프레임부에 체결된 상태를 도시한 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치의 제1검사영역 및 제2검사영역을 도시한 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치를 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치의 제1기어부와 제2기어부가 맞물리는 상태를 도시한 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1검사영역을 도시한 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제1검사영역을 도시한 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제2검사영역을 도시한 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제2검사영역을 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치를 이용하여 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 방법을 도시한 예시도이다.1 is an exemplary view showing a state in which the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention is fastened to the frame portion.
2 is an exemplary view showing a first inspection region and a second inspection region of the fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention.
3 is a plan view showing a nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention.
4 is an exemplary view illustrating a state where the first gear portion and the second gear portion are engaged with each other in the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention.
5 is an exemplary view showing a first inspection area according to the present invention.
6 is a front view showing a first inspection area according to the present invention.
7 is an exemplary view showing a second inspection area according to the present invention.
8 is a plan view showing a second inspection area according to the present invention.
9 is an exemplary view showing a method of measuring the specifications of the nuclear fuel rods and the assembly using the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be variations.

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are only examples to illustrate the technical idea of the present invention in more detail, and thus the technical idea of the present invention is not limited to the forms of the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치가 프레임부(300)에 체결된 상태를 도시한 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 통상적으로 핵 연료봉(11)은 일정 간격을 두어 소정 개수의 군집을 이루는 집합체(10)로 형성된다. 본 발명은 상기 집합체(10)의 양 측에 상기 연료봉(11)와 대응되는 길이로 상기 프레임부(300)가 형성된다.1 is an exemplary view showing a state in which the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention is fastened to the frame unit 300. As shown in FIG. 1, the nuclear fuel rods 11 are typically formed of an aggregate 10 having a predetermined number of clusters at regular intervals. In the present invention, the frame part 300 is formed on both sides of the assembly 10 to a length corresponding to the fuel rods 11.

상기 프레임부(300)는 본 발명인 제원측정장치가 이동하는 경로로써, 관리자는 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하기 위하여 본 발명을 상기 프레임부(300)의 상측에 고정시킨 후 장치를 하강시킨다.The frame part 300 is a path through which the present inventors measure device moves, and the manager fixes the present invention to the upper side of the frame part 300 to measure the specifications of the nuclear fuel rod 11 and the assembly 10. The device is lowered.

상기 제원측정장치는 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 하부에서부터 상부로 이동하면서 관찰 대상의 이상여부를 판단하고 제원을 측정할 수 있다.The specification measuring device may determine whether or not an abnormality of an object to be observed while measuring the specifications of the nuclear fuel rod 11 and the assembly 10 while moving from the bottom to the top.

이 때 상기 제원측정장치가 상기 프레임부(300)를 따라 이동하는 데 있어서, 중력 및 장치를 구동시키는 구동부의 힘에 의해 상기 프레임부(300)를 이탈하는 것을 방지하기 위하여 별도의 가이드부가 형성될 수 있다. 상기 가이드부는 상기 제원측정장치를 구동시키는 구성을 설명하는 과정에서 후술한다.In this case, when the specification measuring device moves along the frame part 300, a separate guide part may be formed to prevent the frame part 300 from being separated by the force of gravity and the driving part driving the device. Can be. The guide unit will be described later in the course of describing a configuration for driving the specification measuring device.

도 2는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치의 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)을 도시한 예시도이다. 상기 제원측정장치는 도 2와 같이 2단으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 상부에는 육안 검사 및 방사선량을 측정하는 상기 제1검사영역(100)이 배치되고, 하부에는 상기 제1검사영역(100)에서 수행하지 않는 보다 더 정밀한 제원을 측정하고 검사하는 제2검사영역(200)이 순차적으로 배치될 수 있다. 이는 먼저 상기 제1검사영역(100)을 통해 비교적 간단한 제원을 측정하고 이상유무를 판단한 뒤, 뒤이어 상기 제2검사영역(200)을 이동시켜 정밀하고 세밀한 제원 및 상기 핵 연료봉(11) 또는 집합체(10)의 손상 여부를 판단하게 된다.2 is an exemplary view showing a first inspection region 100 and a second inspection region 200 of the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention. The specification measuring device is characterized in that it is composed of two stages as shown in Figure 2, the first inspection area 100 for measuring the visual inspection and radiation dose is disposed on the upper side, the first inspection area 100 in the lower portion The second inspection area 200 for measuring and inspecting more precise specifications that are not performed at) may be sequentially arranged. This is by first measuring a relatively simple specification through the first inspection region 100 and to determine whether there is an abnormality, and then moving the second inspection region 200 to precise and detailed specifications and the nuclear fuel rod 11 or aggregate ( 10) It is determined whether or not the damage.

이와 같이 본 발명의 제원측정장치를 사용하여 제원을 측정하게 되면, 상기 제원측정장치가 상기 핵 연료봉(11) 또는 집합체(10)를 한번 직선 운동할 시에 육안 검사 및 정밀 검사를 동시에 수행할 수 있다.When the specifications are measured using the specification measuring device of the present invention as described above, when the specification measuring device linearly moves the nuclear fuel rod 11 or the assembly 10 once, the visual inspection and the precision inspection can be simultaneously performed. have.

이에 따라 종래의 개별적인 장치에서 발생할 수 있는 시간적, 공간적인 제약을 덜 받게 되어, 작업시간 단축은 물론 관리자의 피폭량 또한 현저히 줄일 수 있다.This reduces the time and space constraints that can occur in the conventional individual devices, it is possible to shorten the working time as well as significantly reduce the exposure of the administrator.

도 3은 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치를 도시한 평면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제원측정장치는 상기 프레임부(300)를 따라 상기 프레임부(300)의 하측에서 상측으로 이동하는 힘을 제공하는 별도의 구동부(420) 구성이 포함될 수 있다. 이 때 상기 구동부(420)는 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)에 각각 포함되어, 상기 복수의 검사영역(100,200)이 개별적으로 이동할 수 있으며, 이는 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)를 검사하는 시간을 현저히 줄일 수 있다.3 is a plan view showing a nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 3, the specification measuring apparatus may include a separate driving unit 420 configured to provide a force moving from the lower side to the upper side of the frame unit 300 along the frame unit 300. In this case, the driving unit 420 is included in the first inspection region 100 and the second inspection region 200, respectively, so that the plurality of inspection regions 100 and 200 can be moved individually, which is the nuclear fuel rod 11. ) And time to inspect the aggregate 10 can be significantly reduced.

또한 상기 구동부(420)에 의해 상기 제원측정장치가 상기 프레임부(300)를 이동하는 구성으로 복수의 기어가 맞물려 이동하는 구조로 형성이 가능하며, 앞서 기술한 바와 같이 상기 제원측정장치가 받는 복수의 힘에 의해 상기 프레임부(300)로부터의 이탈을 방지하기 위한 가이드부가 별도로 형성될 수 있다.In addition, the driving unit 420 may be formed in a structure in which a plurality of gears are engaged with each other in a configuration in which the specification measuring device moves the frame unit 300. As described above, the plurality of gears received by the specification measuring device may be provided. Guide portion for preventing the departure from the frame portion 300 by the force of the may be formed separately.

상기 가이드부는 도 3과 같이 상기 프레임부(300)로부터 상기 복수의 검사영역(100,200)으로 일정거리 돌출되는 형상의 제1가이드부(320)가 형성되고, 상기 제1가이드부(320)에 대응되는 형상으로 상기 복수의 검사영역(100,200) 양측에 형성되는 제2가이드부(430)가 형성됨으로써, 장치의 이탈을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 3, a first guide part 320 is formed to protrude a predetermined distance from the frame part 300 to the plurality of inspection areas 100 and 200, and corresponds to the first guide part 320. The second guide part 430 is formed on both sides of the plurality of inspection regions 100 and 200 in a shape such that the separation of the device can be prevented.

이를 위하여 상기 복수의 가이드부(320,430)는 LM가이드로 이루어질 수 있으나, 상기 제원측정장치가 상기 프레임부(300)의 이탈을 방지함과 동시에 마찰을 최소화할 수 있는 구성이라면 어떠한 형상으로도 형성이 가능하다.To this end, the plurality of guides 320 and 430 may be formed of LM guides. However, the guide measuring devices 320 and 430 may be formed in any shape as long as the specification measuring device prevents the separation of the frame part 300 and minimizes friction. It is possible.

도 4는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치의 제1기어부(310)와 제2기어부(410)가 맞물리는 상태를 도시한 예시도이다. 상기 제원측정장치를 이동시키는 힘을 제공하는 상기 구동부(420)는 상기 제2기어부(410)로 구동력을 전달한다. 이 때, 상기 제2기어부(410)는 상기 프레임부(300)에 형성된 상기 제1기어부(310)에 맞물리는 구조로 형성된다. 도 4는 상기 제원측정장치가 상기 프레임부(300)를 따라 이동하는 여러 가지 실시예 중 하나로써, 상기 제1기어부(310)는 상기 프레임부(300)의 길이만큼 랙 기어로 형성되고 상기 제2기어부(410)는 상기 구동부(420)가 전달하는 힘에 의해서 회전하는 스퍼 기어로 형성된다.4 is an exemplary view illustrating a state in which the first gear 310 and the second gear 410 are engaged with each other in the fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention. The driving unit 420 providing a force for moving the specification measuring device transmits a driving force to the second gear unit 410. In this case, the second gear part 410 is formed to have a structure that meshes with the first gear part 310 formed in the frame part 300. 4 is one of various embodiments in which the specification measuring device moves along the frame part 300, wherein the first gear part 310 is formed of a rack gear by the length of the frame part 300, and The second gear part 410 is formed of a spur gear that rotates by a force transmitted from the driving part 420.

도 4에 도시되었듯이, 상기 제2기어부(410)를 구성하는 스퍼 기어가 상기 구동부(420)로부터 힘을 받아 축을 중심으로 회전하게 되면, 상기 제2기어부(410)와 맞물려있던 랙 기어로 형성된 상기 제1기어부(310)의 톱니를 따라 상기 제2기어부(410)가 이동하게 되는 구조로 형성된다.As shown in FIG. 4, when the spur gear constituting the second gear part 410 is rotated about an axis by receiving the force from the driving part 420, the rack gear engaged with the second gear part 410 is engaged. The second gear part 410 is formed to move along the teeth of the first gear part 310.

도 5는 본 발명에 따른 상기 제1검사영역(100)을 도시한 예시도이며, 도 6은 본 발명에 따른 상기 제1검사영역(100)을 도시한 정면도이다. 복수의 검사영역(100,200) 중 상부에 형성되는 상기 제1검사영역(100)은 비교적 간단한 육안 검사 및 제원을 측정하는 부분이다. 5 is an exemplary view illustrating the first inspection region 100 according to the present invention, and FIG. 6 is a front view illustrating the first inspection region 100 according to the present invention. The first inspection region 100 formed at an upper portion of the plurality of inspection regions 100 and 200 is a portion for measuring a relatively simple visual inspection and specification.

상기 제1검사영역(100)에 형성되는 상기 구동부(420)의 운동에 의해서 상기 프레임부(300)를 따라 상승운동을 함에 따라 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)를 관찰할 수 있다.The nuclear fuel rod 11 and the assembly 10 can be observed as the upward movement along the frame part 300 is caused by the movement of the driving unit 420 formed in the first inspection region 100.

이 때, 상기 제1검사영역(100)은 상기 집합체(10)의 길이, 기울기, 휨 및 비틀림 및 지지격자의 폭을 측정하는 복수의 LVDT(110)와 상기 집합체(10)의 온도를 측정하는 복수의 적외선 온도센서(120), 그리고 상기 핵 연료봉(11)의 길이, 휨 및 직경을 측정하는 복수의 고배율카메라(130)를 포함한다.In this case, the first inspection region 100 measures the temperature of the plurality of LVDTs 110 and the aggregate 10 for measuring the length, the slope, the warpage and the torsion, and the width of the support grid of the aggregate 10. A plurality of infrared temperature sensor 120, and a plurality of high magnification camera 130 for measuring the length, bending and diameter of the nuclear fuel rod (11).

상기 LVDT(110)는 선형 거리 차이를 측정하는 변환기로써, 상기 집합체(10)의 각 면에 적어도 하나 이상의 상기 LVDT(110)가 배치된다. 상기 적외선 온도센서(120) 역시 상기 집합체(10)의 각 면에 적어도 하나 이상이 배치될 수 있으며, 상기 집합체(10)가 사용된 후의 온도를 근접한 거리에서 측정한다.The LVDT 110 is a transducer for measuring a linear distance difference, and at least one LVDT 110 is disposed on each side of the assembly 10. The infrared temperature sensor 120 may also be disposed at least one on each side of the aggregate 10, and measures the temperature after the aggregate 10 is used at a close distance.

상기 복수의 고배율카메라(130) 또한 상기 집합체(10)의 각 면에 하나 이상 이 배치되어 상기 핵 연료봉(10)의 길이, 휨 및 직경을 측정하여 관리자에게 데이터를 전달할 수 있다.The plurality of high magnification cameras 130 may also be disposed on each side of the assembly 10 to measure the length, bending and diameter of the nuclear fuel rod 10 to transmit data to the manager.

또한 상기 제1검사영역(100)의 하부에는 상기 집합체(10)가 발산하는 방사선량을 측정하는 상기 CZT(140)가 형성될 수 있으며, 상기 제1검사영역(100)에서 이상일 발견될 경우 이와 관련된 데이터를 관리자에게 송신할 수 있다.In addition, the CZT 140 may be formed below the first inspection region 100 to measure the radiation dose emitted by the aggregate 10. The relevant data can be sent to the administrator.

도 7은 본 발명에 따른 제2검사영역을 도시한 예시도이고, 도 8은 본 발명에 따른 제2검사영역을 도시한 평면도이다. 복수의 검사영역(100,200) 중 하부에 형성되는 상기 제2검사영역(200)은 상기 제1검사영역(100)에서 실행하지 않은 보다 정밀하고 상세한 제원을 측정한다.7 is an exemplary view showing a second inspection region according to the present invention, Figure 8 is a plan view showing a second inspection region according to the present invention. The second inspection region 200 formed at a lower portion of the plurality of inspection regions 100 and 200 measures more precise and detailed specifications that are not performed in the first inspection region 100.

또한 상기 제1검사영역(100)의 구동방법과 마찬가지로 상기 제2검사영역(200)에 형성되는 상기 구동부(420)의 운동에 의해서 상기 프레임부(300)를 따라 상승운동을 함에 따라 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)를 관찰할 수 있다.In addition, as in the driving method of the first inspection region 100, the nuclear fuel rods are moved up along the frame portion 300 by the movement of the driving unit 420 formed in the second inspection region 200. (11) and the aggregate 10 can be observed.

상기 제2검사영역(200)은 상기 연료봉(11)의 손상을 검출하는 UT(210) 및 산화막 두께를 측정하는 복수의 ECT(220)를 포함한다.The second inspection region 200 includes a UT 210 for detecting damage to the fuel rod 11 and a plurality of ECTs 220 for measuring an oxide film thickness.

상기 UT(210)는 초음파를 상기 연료봉(11) 내로 전파시킴으로써 나타나는 음향적 성질의 변화를 파악하여 결함을 측정하는 장치이며, 이를 위하여 상기 복수의 연료봉(11) 사이를 관통해야 한다. 이를 위하여 상기 UT는 1축(x축) 왕복운동을 수행하여 상기 핵 연료봉(11)의 손상 여부를 판단한다.The UT 210 is a device for measuring defects by grasping changes in acoustic properties caused by propagating ultrasonic waves into the fuel rods 11, and for this purpose, must pass through the plurality of fuel rods 11. To this end, the UT determines whether the nuclear fuel rod 11 is damaged by performing a single axis (x-axis) reciprocating motion.

상기 복수의 ECT(220)는 전류를 생성시켜 전류 흐름의 변화를 통하여 상기 핵 연료봉(11)의 산화막 두께를 측정하며, 이를 위하여 상기 UT(210)와 마찬가지로 상기 복수의 연료봉(11) 사이로 상기 복수의 ECT(220)를 관통시켜야 한다. 또한 복수의 ECT(220) 사이에 전류를 형성하기 때문에, 통상적으로 사면을 갖는 상기 집합체(10)의 전 구역을 검사하기 위해서는 상기 복수의 ECT(220)가 일정각도 회전함으로써 생성되는 전류의 방향을 다르게 해야 한다. 이를 위하여 상기 복수의 ECT(220)는 80~100도의 회전 범위를 갖는 플레이트(221) 상면에 부착됨으로써 회전이 가능하며, 2축(x축,y축) 왕복운동을 수행할 수 있다.The plurality of ECT 220 generates a current to measure the oxide film thickness of the nuclear fuel rod 11 through the change of the current flow, for this purpose, the plurality of fuel rods 11 between the plurality of fuel rods 11, like the UT 210 Must penetrate ECT 220. In addition, since a current is formed between the plurality of ECTs 220, in order to inspect the entire area of the aggregate 10 having a slope, the direction of the current generated by rotating the plurality of ECTs 220 by a predetermined angle is typically used. You should do it differently. To this end, the plurality of ECT 220 can be rotated by being attached to the upper surface of the plate 221 having a rotation range of 80 ~ 100 degrees, it can perform a two-axis (x-axis, y-axis) reciprocating motion.

도 9는 본 발명에 따른 핵연료집합체 제원측정장치를 이용하여 핵 연료봉 및 집합체의 제원을 측정하는 방법을 도시한 예시도이다. 먼저 상기 제1가이드부(320) 및 제2가이드부(430)를 결합하여 상기 프레임부(300)의 하측에 상기 제원측정장치를 고정시키는 검사 준비 단계(S100)를 수행한다. 이 과정에서는 관리자가 상기 복수의 제2가이드부(430)를 상기 제1가이드부(320)에 고정시켜 상기 복수의 기어부(310,410)의 톱니가 서로 맞물리도록 설치하는 단계이다. 이 때, 측정하고자 하는 상기 집합체(10)는 크레인을 이용하여 상기 프레임부(300)가 위치한 장소로 이동되며, 상기 복수의 프레임부(300)가 설치된 공간의 하단부에는 별도의 로드셀이 형성되어 상기 집합체(10)의 중량을 측정할 수 있다.9 is an exemplary view showing a method of measuring the specifications of the nuclear fuel rods and the assembly using the nuclear fuel assembly specification measuring apparatus according to the present invention. First, a test preparation step (S100) of fixing the specification measuring device to the lower side of the frame part 300 by combining the first guide part 320 and the second guide part 430. In this process, the manager fixes the plurality of second guide parts 430 to the first guide part 320 so that the teeth of the plurality of gear parts 310 and 410 mesh with each other. In this case, the aggregate 10 to be measured is moved to a place where the frame part 300 is located by using a crane, and a separate load cell is formed at a lower end of a space in which the plurality of frame parts 300 are installed. The weight of the aggregate 10 can be measured.

상기 검사 준비 단계(S100)를 마친 상기 제원측정장치의 상기 제1검사영역(100)은 상기 프레임부(300)의 하부에서 상승운동을 하면서 상기 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 제1검사 단계(S200)가 진행된다. 이 과정에서 상기 제1검사영역(100)을 구성하는 상기 LVDT(110), 적외선 온도센서(120), 고배율카메라(130) 및 CZT(140)가 육안 검사 및 방사선량을 측정함으로써 결함 여부를 판단한다. 이 때, 상기 제1검사 단계(S200)에서 결함이 발견된다면, 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하여 관리자에게 알리는 제1송신 단계(S210)로 진행되며, 상기 제1검사 단계(S200)에서 결함이 발견되지 않는다면 다음 명령을 수행할 수 있도록 대기한다.After completing the inspection preparation step (S100), the first inspection region 100 of the specification measuring device measures the specifications of the fuel rods 11 and the assembly 10 while moving upward from the lower portion of the frame part 300. The first inspection step S200 is performed. In this process, the LVDT 110, the infrared temperature sensor 120, the high magnification camera 130, and the CZT 140 constituting the first inspection area 100 determine the defect by visual inspection and radiation dose measurement. do. At this time, if a defect is found in the first inspection step (S200), and proceeds to the first transmission step (S210) informing the administrator by transmitting the found defect to a separate server, in the first inspection step (S200) If no fault is found, wait for the next command.

이후에는 상기 제1검사영역(100)이 측정한 영역을 상기 제2검사영역(200)이 재측정하는 제2검사 단계(S300)를 거치게 된다. 상기 제2검사 단계(S300)에서는 상기 제2검사영역(200)을 구성하는 상기 UT(210)가 초음파 검사를 수행하여 상기 연료봉(11)의 손상여부를 판단함과 동시에 상기 복수의 ECT(220)가 흘려보내는 전류의 변화를 이용하여 산화막 두께를 측정하는 절차가 진행된다. 상기 제1검사 단계(S200)와 마찬가지로 상기 제2검사 단계(S300)에서 결함이 발견된다면, 결함 내용을 관리자에게 알리는 제2송신 단계(S310)가 수행된다.Thereafter, the second inspection area 200 undergoes a second inspection step S300 where the second inspection area 200 re-measures the area measured by the first inspection area 100. In the second inspection step (S300), the UT 210 constituting the second inspection region 200 performs an ultrasonic inspection to determine whether the fuel rod 11 is damaged and at the same time the plurality of ECTs 220. The process of measuring the thickness of the oxide film is performed by using the change of the current flowing by) Similarly to the first inspection step S200, if a defect is found in the second inspection step S300, a second transmission step S310 of informing the administrator of the defect is performed.

상기 제2검사 단계(S300)에서 결함이 발견되지 않는다면, 상기 제원측정장치는 상기 제2검사영역(200)의 플레이트(221)가 90도 회전하여 상기 제2검사 단계가(S300) 수행된 구역을 재측정하는 제3검사 단계(S400)를 수행한다. 이를 위하여 상기 제2검사영역(200)은 상기 제2검사 단계(S300)가 처음 진행되었던 위치로 하강운동한 뒤에 상기 복수의 ECT(220)로 상기 제2검사 단계(S300)에서 측정하지 못한 방향의 전류 변화를 탐지하게 된다. 앞서 기술한 바와 마찬가지로 이 때 결함이 발견된다면, 결함 내용을 관리자에게 전달하는 제3송신 단계(S410)가 수행되며, 결함이 발견되지 않는다면 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 과정을 마치게 된다.If no defect is found in the second inspection step (S300), the specification measuring apparatus includes an area in which the plate 221 of the second inspection area 200 is rotated by 90 degrees to perform the second inspection step (S300). Perform a third test step (S400) to re-measure. To this end, the second inspection area 200 does not measure in the second inspection step S300 with the plurality of ECTs 220 after descending to the position where the second inspection step S300 is first performed. It will detect the change in current. As described above, if a defect is found at this time, a third transmission step (S410) of delivering the defect contents to the manager is performed, and if the defect is not found, the specifications of the nuclear fuel rod 11 and the assembly 10 are measured. You will finish the process.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

10 : 핵연료 집합체 11 : 핵 연료봉
100 : 제1검사영역
110 : LVDT 120 : 적외선 온도센서
130 : 고배율카메라 140 : CZT
200 : 제2검사영역
210 : UT 220 : ECT
221 : 플레이트
300 : 프레임부
310 : 제1기어부 320 : 제1가이드부
410 : 제2기어부 420 : 구동부
430 : 제2가이드부
S100 : 검사 준비 단계
S200 : 제1검사 단계 S210 : 제1송신 단계
S300 : 제2검사 단계 S310 : 제2송신 단계
S400 : 제3검사 단계 S410 : 제3송신 단계10: nuclear fuel assembly 11: nuclear fuel rods
100: first inspection area
110: LVDT 120: infrared temperature sensor
130: high magnification camera 140: CZT
200: second inspection area
210: UT 220: ECT
221: plate
300: frame portion
310: first gear part 320: first guide part
410: second gear portion 420: driving portion
430: second guide part
S100: Inspection Preparation Steps
S200: first inspection step S210: first transmission step
S300: second inspection step S310: second transmission step
S400: third inspection step S410: third transmission step

Claims (8)

핵연료집합체(10)의 양측에 핵 연료봉(11)의 길이와 대응되는 길이로 형성되는 프레임부(300);
상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 물리적인 제원을 측정하는 제1검사영역(100);
상기 제1검사영역의 하측에 형성되며, 핵 연료봉의 손상 여부를 측정하는 제2검사영역(200); 및
상기 제1검사영역(100)과 제2검사영역(200)에 각각 포함되며, 상기 프레임부(300)의 하측에서 상측으로 이동하는 힘을 제공하는 구동부(420);를 포함하되,
상기 프레임부(300)는 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)에 이동 방향을 제어하는 제1가이드부(320)가 길이방향으로 형성되고, 상기 제1가이드부(320)에 대응되는 형상의 제2가이드부(430)가 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)에 형성되고,
상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)은 개별적으로 상기 핵연료집합체의 길이방향으로 이동하여 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
Frame parts 300 formed on both sides of the nuclear fuel assembly 10 to a length corresponding to the length of the nuclear fuel rod 11;
A first inspection region (100) for measuring physical specifications of the nuclear fuel rod (11) and the assembly (10);
A second inspection region (200) formed below the first inspection region and measuring whether the nuclear fuel rod is damaged; And
Included in the first inspection region 100 and the second inspection region 200, respectively, the driving unit 420 for providing a force moving from the lower side to the upper side;
The frame part 300 has a first guide part 320 for controlling a moving direction in the first inspection area 100 and the second inspection area 200 in a longitudinal direction, and the first guide part 320. The second guide part 430 of the shape corresponding to the () is formed in the first inspection region 100 and the second inspection region 200,
The first inspection region (100) and the second inspection region (200) are individually moved in the longitudinal direction of the fuel assembly to measure the specifications of the nuclear fuel rod (11) and the assembly (10).
제1항에 있어서,
상기 제1검사영역(100)은
상기 집합체(10)의 길이, 기울기, 휨, 비틀림 및 지지격자의 폭을 측정하는 복수의 LVDT(Linear Variable Differential Transformer)(110), 상기 집합체(10)의 온도를 측정하는 복수의 적외선 온도센서(120), 상기 연료봉(11)의 길이, 휨 및 직경을 측정하는 복수의 고배율카메라(130) 및 상기 집합체(10)의 방사선량을 측정하는 CZT(Cadmium-Zinc-Telluride)검출기(140)를 포함하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
The method of claim 1,
The first inspection area 100 is
A plurality of linear variable differential transformers (LVDTs) 110 for measuring the length, the tilt, the warpage, the torsion and the width of the support grid of the assembly 10, and a plurality of infrared temperature sensors for measuring the temperature of the assembly 10 ( 120), a plurality of high magnification cameras 130 for measuring the length, bending and diameter of the fuel rod 11, and a CZT (Cadmium-Zinc-Telluride) detector 140 for measuring the radiation dose of the assembly 10 Fuel assembly specification measuring device.
제2항에 있어서,
상기 복수의 LVDT(110), 적외선 온도센서 (120)및 고배율카메라(130)는
상기 집합체(10)의 각 면에 적어도 하나 이상 배치되어 상기 핵 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 것을 특징으로 하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
The method of claim 2,
The plurality of LVDTs 110, infrared temperature sensor 120 and high magnification camera 130 is
At least one or more disposed on each surface of the assembly (10) is a nuclear fuel assembly measurement device, characterized in that for measuring the specifications of the nuclear fuel rod (11) and the assembly (10).
제1항에 있어서,
상기 제2검사영역(200)은
상기 연료봉(11)의 손상 여부를 검출하는 UT(Ultrasonic Testing)(210) 및 상기 연료봉의 산화막 두께를 측정하는 복수의 ECT(Eddy Current Testing)(220)를 포함하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
The method of claim 1,
The second inspection area 200
Nuclear fuel assembly specification measurement device comprising a UT (Ultrasonic Testing) (210) for detecting the damage of the fuel rod (11) and a plurality of Eddy Current Testing (ECT) (220) for measuring the oxide film thickness of the fuel rod.
제4항에 있어서,
상기 UT(210)는
x축으로 운동하여 상기 복수의 연료봉(11) 사이에 삽입되어 상기 연료봉(11)의 이상 유무를 측정하고,
상기 복수의 ECT(220)는
x축 및 y축으로 운동하여 상기 복수의 연료봉(11) 사이에 삽입되어 제원을 측정하고, 90도 회전 운동하는 플레이트(221)의 상면에 결합되어 회전하는 것을 특징으로 하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
The method of claim 4, wherein
The UT 210 is
Is inserted between the plurality of fuel rods 11 by moving on the x-axis to measure the abnormality of the fuel rods 11,
The plurality of ECTs 220
A fuel assembly specification measuring device, characterized in that the movement between the x-axis and y-axis is inserted between the plurality of fuel rods (11) to measure the specifications, and is coupled to the upper surface of the plate 221 which rotates by 90 degrees.
제1항에 있어서,
상기프레임부(300)는,
상기 핵연료 집합체(10)의 양측에는 상기 연료봉(11)의 길이와 대응되는 제1기어부(310)를 포함하고,
상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)의 하측에는 상기 제1기어부(310)와 맞물리는 복수의 제2기어부(410)가 형성되며,
상기 구동부(420)는 상기 제2기어부(410)에 힘을 전달하고, 상기 구동부(420)의 운동에 따라 상기 제1검사영역(100) 및 제2검사영역(200)이 상기 핵연료 집합체(10)의 길이방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 핵연료 집합체 제원측정장치.
The method of claim 1,
The frame unit 300,
Both sides of the fuel assembly 10 includes a first gear portion 310 corresponding to the length of the fuel rod 11,
A plurality of second gear parts 410 meshing with the first gear part 310 are formed below the first test area 100 and the second test area 200.
The driving unit 420 transmits a force to the second gear unit 410, and the first inspection region 100 and the second inspection region 200 are connected to the nuclear fuel assembly according to the movement of the driving unit 420. Nuclear fuel assembly specification measuring device, characterized in that moving in the longitudinal direction of 10).
삭제delete 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 의한 핵연료 집합체 제원측정장치를 이용하여 제원을 측정하는 방법에 있어서,
상기 제1가이드부(320) 및 제2가이드부(430)를 결합하여 상기 프레임부(300)의 하측에 상기 제원측정장치를 고정시키는 검사 준비 단계(S100);
상기 제1검사영역(100)이 상기 연료봉(11) 및 집합체(10)의 제원을 측정하는 제1검사 단계(S200);
상기 제1검사 단계(S200)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제1송신 단계(S210);
상기 제1검사영역(100)이 측정한 영역을 상기 제2검사영역(200)이 재측정하는 제2검사 단계(S300);
상기 제2검사 단계(S300)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제2송신 단계(S310);
상기 제2검사영역(200)의 플레이트(221)가 90도 회전하여 상기 제2검사 단계가(S300) 수행된 구역을 재측정하는 제3검사 단계(S400); 및
상기 제3검사 단계(S400)에서 발견된 결함을 별도의 서버로 송신하는 제3송신 단계(S410);를 포함하여 이루어지는 핵연료 집합체 제원측정방법.In the method for measuring the specifications by using the nuclear fuel assembly measurement device according to any one of claims 1 to 6,
An inspection preparation step (S100) of fixing the specification measuring device to the lower side of the frame part by combining the first guide part 320 and the second guide part 430;
A first inspection step (S200) of measuring the specifications of the fuel rods (11) and the assembly (10) by the first inspection region (100);
A first transmission step (S210) of transmitting a defect found in the first inspection step (S200) to a separate server;
A second inspection step (S300) of re-measuring the region measured by the first inspection region (100) by the second inspection region (200);
A second transmission step S310 of transmitting a defect found in the second inspection step S300 to a separate server;
A third inspection step (S400) of re-measuring a region in which the second inspection step (S300) is performed by rotating the plate 221 of the second inspection region 200 by 90 degrees; And
And a third transmission step (S410) of transmitting the defect found in the third inspection step (S400) to a separate server.
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