KR102043393B1 - 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법 - Google Patents

해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102043393B1
KR102043393B1 KR1020190069609A KR20190069609A KR102043393B1 KR 102043393 B1 KR102043393 B1 KR 102043393B1 KR 1020190069609 A KR1020190069609 A KR 1020190069609A KR 20190069609 A KR20190069609 A KR 20190069609A KR 102043393 B1 KR102043393 B1 KR 102043393B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
parts
weight
seaweed
concrete composition
eco
Prior art date
Application number
KR1020190069609A
Other languages
English (en)
Inventor
이평원
강창구
Original Assignee
(주)대한하이텍건설
강창구
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대한하이텍건설, 강창구 filed Critical (주)대한하이텍건설
Priority to KR1020190069609A priority Critical patent/KR102043393B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102043393B1 publication Critical patent/KR102043393B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/10—Clay
    • C04B14/106—Kaolin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C04B18/141—Slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/20—Retarders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/302—Water reducers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
    • C04B2103/304—Air-entrainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00008—Obtaining or using nanotechnology related materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

본 발명은 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부; 골재 10 내지 1,000중량부; 섬유 3 내지 20중량부; 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부; 메타카올린 2 내지 10중량부; 플라이애쉬 10 내지 70중량부; 고로슬래그 20 내지 60중량부; 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부; 지연제 1 내지 10중량부; 공기연행제 1 내지 10중량부; 소포제 0.5 내지 5중량부; 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 일반 콘크리트 조성물은 미세먼지 및 미세플라스틱을 발생시키지 않으면서도 콘크리트 양생시 이산화탄소를 흡수하여 온실가스 발생을 저감시킬 수 있도록 하는 동시에 콘크리트 조성물이 요구하는 내구성, 압축강도 등의 물성을 만족하는 효과가 있다.

Description

해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법{Imptoved Durability Eco-friendly Concrete Composition for Decreasing Fine Dust, Minute Plastic and Carbon Dioxide Using Seaweed and Constructing Methods Using Thereof}
본 발명은 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노후된 콘크리트로부터 발생하는 미세먼지, 타이어분진, 콘크리트의 결합제인 미세플라스틱 등의 발생을 최소화시키고, 콘크리트 양생 및 도로 운영시 이산화탄소를 흡수할 수 있도록 하는 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트는 시멘트가 물과 반응하여 굳어지는 수화반응을 이용하여 골재를 시멘트풀로 둘러싸서 다진 것으로, 댐이나 도로포장 및 교량 등의 토목공사 또는 건축용 구조재료의 중심이 되고 있다.
더욱이, 건설현장에서 시공되는 콘크리트 조성물은 압축강도나 인장강도, 수화 반응, 균열, 양생 시간이나 환경 등에 중점을 두고 연구개발이 이뤄지고 있다.
특히, 일반 콘크리트 조성물의 경우 물리적 특성을 부가하기 위해 다양한 화합물을 혼합하여 사용하고 있지만, 자연에서 수득되어 친환경적인 물질을 첨가하여 콘크리트 조성물을 제조하는 경우는 극히 제한적이다.
더욱이, 산업사회가 발전함과 동시에 차량의 이용률이 증가되고, 그에 따라 교통의 원활한 소통과 안전을 위하여 많은 교량 및 도로의 건설과 사고예방을 위한 안전시설물을 설치하고 있다.
특히, 이러한 도로건설시 사용되는 교량 및 도로포장방법으로서는 기초가 되는 노반 및 두께 2 내지 10cm상의 표층을 가진 아스팔트 포장 또는 노반과 그 위의 콘크리트판으로 이루어지는 시멘트콘크리트 포장이 주로 이루어지고 있다.
하지만, 전술한 콘크리트 구조물 등은 노후화 되면 균열등을 발생시키고 부식되어 미세먼지 등을 발생시키며, 특히 시멘트콘크리트 포장은 시공 후 5년이 되기 전에 주행트랙을 따라 가끔 소성변형이 생겨서 심각한 주행문제를 발생시키거나, 소성변형 문제는 없다 하더라도 시간의 흐름과 함께 포장 재료가 점차 노화되어 결국에는 심한 균열을 발생시켜 주기적으로 유지보수를 하여야 하는 문제점이 있으며, 이러한 보수 방법의 일례로서, 대한민국 특허등록 제0880030호에는 아스팔트 시멘트 60~80 중량%; 식물성 오일 15~35중량%;을 포함하고, 지방족폴리아미드(Aliphatic polyamides)가 포함된 것을 특징으로 하는 바인더로 이루어진 도로포장 긴급보수용 아스콘 조성물이 개시되어 있다.
더욱이, 이러한 도로포장에 사용되는 콘크리트의 물성을 증가시키기 위하여 다양한 고분자 수지로 개질제 및/또는 폐타이어 등을 사용하게 된다.
하지만, 종래의 포장도로는 자동차 주행시 도로표면의 마모와 함께 타이어 분진 등의 비산먼지가 발생하고, 도로포장의 결합재로 사용되는 스티렌부타디엔 러버, 폴리프로플렌라텍스, 스틸렌부타디엔스티렌, 스티렌이소프렌스티렌, 분쇄고무개질제, 폐타이어 등의 노출로 인한 미세플라스틱이 발생하게 된다.
더욱이, 도로포장에 사용되는 콘크리트 조성물은 시멘트 성질을 개선하여 물성을 향상시킬 목적으로 다양한 혼합제가 사용되는바, 이러한 혼합제의 경우 이산화탄소를 배출시켜 지구환경에 좋지 않은 영향을 미치게 된다.
한편, 일반 콘크리트에 스타이렌-부타디엔 공중합 라텍스를 사용하여 동결융해와 스케일링에 대한 저항성이 좋고 폴리머시멘트 복합수화물에 의한 중성화방지 등 내구성이 좋은 교면포장재 및 콘크리트 포장재로 연구개발한 여러 공법들이 적용되어 왔으나, 도로의 교통차단을 필요로 하는 보수공사는 도로정체와 더불어 이용자의 불편을 야기하므로 초속경 시멘트를 이용한 도로포장재 개발품들이 선을 보이고 있다. 특히 공사개시 후 3~5시간 내에 교통을 개방해야 하는 바 속경성 콘크리트가 사용되지만 초속경 시멘트의 구성광물 특성상 동결융해 저항성, 내구성 등이 일반 포틀랜드 시멘트에 비해 취약해 보수 후에도 다시 재보수를 해야 하는 경우가 자주 발생하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출한 것으로서, 천연식물인 해조류를 이용하여 일반 콘크리트 조성물을 구성함으로서, 미세먼지 및 미세플라스틱을 발생시키지 않으면서도 콘크리트 양생시 이산화탄소를 흡수하여 온실가스 발생을 저감시킬 수 있도록 하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 제공하고자 한다.
본 발명은
해조류 100중량부 기준으로,
시멘트 20 내지 150중량부;
골재 10 내지 1,000중량부;
섬유 3 내지 20중량부;
칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부;
메타카올린 2 내지 10중량부;
플라이애쉬 10 내지 70중량부;
고로슬래그 20 내지 60중량부;
메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부;
지연제 1 내지 10중량부;
공기연행제 1 내지 10중량부;
소포제 0.5 내지 5중량부; 및
고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 시공면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;
상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 섬유 3 내지 20중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부, 메타카올린 2 내지 10중량부, 플라이애쉬 10 내지 70중량부, 고로슬래그 20 내지 60중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부, 지연제 1 내지 10중량부, 공기연행제 1 내지 10중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 물과 혼합한 뒤 타설하는 타설단계; 및
상기 타설단계가 종료된 후 일반 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 일반 콘크리트 조성물은 미세먼지 및 미세플라스틱을 발생시키지 않으면서도 콘크리트 양생시 이산화탄소를 흡수하여 온실가스 발생을 저감시킬 수 있도록 하는 동시에 콘크리트 조성물이 요구하는 내구성, 압축강도 등의 물성을 만족하는 효과가 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명한다.
한 가지 관점에서, 본 발명은 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부; 골재 10 내지 1,000중량부; 섬유 3 내지 20중량부; 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부; 메타카올린 2 내지 10중량부; 플라이애쉬 10 내지 70중량부; 고로슬래그 20 내지 60중량부; 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부; 지연제 1 내지 10중량부; 공기연행제 1 내지 10중량부; 소포제 0.5 내지 5중량부; 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 제공한다.
다른 관점에서, 본 발명은 시공면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계; 상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 섬유 3 내지 20중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부, 메타카올린 2 내지 10중량부, 플라이애쉬 10 내지 70중량부, 고로슬래그 20 내지 60중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부, 지연제 1 내지 10중량부, 공기연행제 1 내지 10중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 물과 혼합한 뒤 타설하는 타설단계; 및 상기 타설단계가 종료된 후 일반 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물의 시공방법을 제공한다.
본 발명에 따른 해조류는 일반 콘크리트 조성물, 특정적으로 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및/또는 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물에 포함되어 상기 일반 콘크리트 조성물의 건조 및 경화시에 수축이 커져 갈라지거나 굴곡 및 충격강도가 약하여 용이하게 부서지는 것을 극복하기 위해 제공된다.
또한, 본 발명에 따른 해조류는 일반 콘크리트 조성물로 형성된 콘크리트 구조체 및/또는 도로 구조체의 내마모성을 향상시켜 구조체 표면의 마모로 인한 비산먼지의 발생이 타 첨가물을 사용한 것 보다 낮고, 천연식물이기 때문에 화학제품의 사용으로 인한 미세플라스틱 등의 유해물질 배출이 없고, 콘크리트 양생시 이산화탄소를 흡수하는 블루카본의 역할을 할 뿐만 아니라 이산화탄소를 흡수하는 효과가 있다.
더욱이, 본 발명에 따른 해조류는 천연 증점제인 알긴산나트륨을 다량 보유하고 있어 알긴산나트륨이 배합수에 녹아서 점도가 높은 수용액 및 박막형성으로 인한 콘크리트 제품의 결합력을 향상시켜 수밀성, 이온침투 저항성, 및 방수성이 증진시킬 수 있다.
일반적으로, 라텍스 혼합개질콘크리트에는, 스티렌부타디엔러버(SBR), 스티렌이소프렌스티렌(SIS), 분쇄고무개질제(CRM), 폐타이어 등이 첨가제조 사용되어 도로표면 마모시 유해물질이 발생되는 문제점이 있었다.
이에, 본 발명에 따른 해조류는 라텍스혼합개질콘크리트(LMC : Latex Modified Concrete) 공법에 사용되는 라텍스와 같은 기능을 수행하여 콘크리트 타설 작업 중에는 유해물질 발생이 없고 해조류 분말이 독립적으로 활동하므로 콘크리트의 유동성을 증대시키고, 수화반응 과정에서는 시멘트 수화물 주위에 해조류 분말 입자 막을 형성하여 부착성을 증대시키며, 경화 후에는 콘크리트 내 미세공극이 해조류에 의해 충진됨에 따라 균열의 발생을 억제할 수 있도록 하여 도로파손을 방지할 수 있도록 한다.
또한, 상기 해조류는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 구성하는 구성성분들 간의 결합을 촉진시켜 콘크리트의 압축강도, 휨강도, 부착강도, 건조수축, 열팽창계수, 탄성계수, 동결융해 저항성 등를 향상시켜 내구성을 증진시키고, 균열을 방지할 수 있도록 한다.
여기서, 상기 해조류에 세계적으로 약 8,000종, 한국 근해에는 약 1,000 여종이 서식하고 있으며, 이 중 100 여종이 널리 알려져 있고, 특히, 미역, 다시마 등 20여종이 양식을 대량생산되고 있으므로, 이들 모두를 사용할 수 있지만, 바람직한 해조류로서 녹조류, 갈조류, 홍조류 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상을 사용하는 것이 좋다.
바람직한 해조류로 대표적인 것으로 녹조류로는 가시파래, 홀파래 청태, 해캄, 파래, 구멍갈파래, 청각, 구슬청각, 옥덩굴, 염주말 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 갈조류로는 미역, 다시마, 헛가지말, 민가지말, 패, 고리매, 미역쇠, 감태, 곰피, 대황, 쇠미역사촌, 모자반, 괭생이 모자반, 지충이, 톳 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 홍조류로는 김, 우뭇가사리, 불등가사리, 코토니, 개도박, 둥근돌김, 개우무, 새발, 참풀가사리, 꼬시래기, 진두발, 참도박, 가시우무, 비단풀, 단박, 돌가사리, 석목, 지누아리 등이 사용될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
특히, 상기 해조류 중, 구멍갈파래, 꼬시래기, 모자반, 우뭇가사리, 파래 등은 이산화탄소를 흡수하여 온실가스 저감효과가 큰 것으로 알려져 있다.
본 발명에 따른 해조류는 전술한 해조류를 건조한 후 분말 형태로 제조한 것을 사용하는 것을 추천한다.
여기서, 상기 건조한 해조류를 분말화하는 방법은 당업계의 통상적인 방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 볼밀(ball-mill)법으로 분말화하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 일반 콘크리트 조성물, 특정적으로 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물을 구성하는 해조류 외 나머지 성분들의 함량은 해조류 100중량부를 기준으로 한다.
본 발명에 따른 시멘트는 당업계에서 통상적으로 사용되는 시멘트라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 일반 포틀랜드 시멘트 또는 고로슬래그시멘트, 초미분말시멘트, 초속경 시멘트 등의 특수 시멘트 등을 사용할 수 있다.
상기 시멘트의 바람직한 분말도는 3,200 내지 6,500cm2/g인 것이 좋고, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 20 내지 150중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 골재는 일반 콘크리트 조성물의 구성성분, 예를 들면, 시멘트, 칼슘설포알루미네이트, 메타카올린, 플라이애쉬, 고로슬래그 등에 의하여 뭉쳐져서 한 덩어리를 이룰 수 있는 건설용 광물질 재료이며, 화학적으로 안정하다.
상기 골재는 모래, 자갈, 현무암, 오석, 바잘트, 버미큘라이트 기타 이와 비슷한 재료를 지칭한다.
특정적으로, 상기 골재로서 약 25mm의 입경 및 약 0.7%의 흡수율을 갖는 염기성 맥암 및/또는 약 5mm의 입경 및 5.40%의 흡수율을 갖는 보크사이트를 더 포함할 수 있다.
상기 골재는 크기에 따라 0.074mm 이상 4.76mm 미만의 것은 잔골재라 하고, 4.76mm 이상의 것은 굵은 골재라 한다. 바람직한 골재의 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 10 내지 1,000중량부인 것이 좋고, 상기 골재에 포함되는 잔골재 및 굵은 골재의 혼합량은 특별히 제한되지 않으므로 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
본 발명에 따른 섬유는 일반 콘크리트 조성물로 형성되는 콘크리트 구조체의 종-횡 방향으로 가해지는 응력에 의한 인장력 및/또는 경량성 등을 제공하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 섬유라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 3 내지 20중량부인 것이 좋다.
여기서, 상기 현무암섬유는 유리섬유와 화학적 성질이 서로 유사하다. 즉, 유리와 현무암 모두 실리카를 주성분으로 하는 비결정성 소재이다.
통상 유리섬유는 활용이 다양화되면서 전세계 연평균 생산량도 약 300만톤에 달하고 있다.
또한, 상기 유리섬유 또한 다양한 종류가 있으나, 물량을 기준으로 보면 유리섬유(E glass)가 주요 제품이다.
일반 유리섬유와 현무암 섬유를 비교해 보면, 유리섬유는 다양한 성분으로 되어 있고, 밀도가 2.6 내지 2.7g/㎤ 정도로 낮지만, 현무암섬유는 고강도, 고내열성이며, 복합재료로 사용할 경우 그 기능이 우수하다.
특히, 상기 현무암섬유는 강도 보강시 요구되는 경제성(낮은 비용)으로 인해, 다양한 용도로 사용이 가능하다.
더욱이, 현무암 섬유는 적당한 강도(단위면적당 강도기준), 높은 내산화성, 전기 절연성, 용이한 가공성 및 원료 조달, 매우 저렴한 가격 등의 특징이 있다.
이러한 면에서 카본섬유의 우위성은 저밀도 및 고강도에 국한된다고 볼 수 있으며, 고가이며 공급이 부족한 카본섬유에 비해 현무암섬유가 갖는 장점이 있다.
한편, 본 발명에 따른 아라마이드 섬유는 실의 형태로 뽑아 직물을 만드는 데 사용하는 필라멘트 형태, 분말형태로 형성하여 제품을 만드는 데 사용하는 펄프형태, 실의 두께를 자유롭게 조정함은 물론 다른 성질의 실과 혼방하여 사용하기 위해 약한 분쇄가공을 한 스테플 형태가 있는데, 본 발명에서는 필요에 따라 이중 선택된 어느 하나의 형태로 적용될 수 있다.
한편, 상기 아라미드 섬유는 단일 형상을 갖는 것이며, 그 길이는 1 내지 100mm, 바람직하게는 3 내지 40mm이며, 단면의 직경 또는 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 10 내지 40㎛이다. 상기 아라미드의 길이 및 직경 또는 두께는 목적하는 콘크리트 조성물의 품질, 내구 성능과 인장강도, 휨강도 및 인성 등에 따라 최적 범위로 조절할 수 있으며, 단일 형상을 유지하는 단일 길이 및 단일 직경으로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 아라미드에서 단일 형상이라 함은 길이 또는 직경 중 어느 하나라도 상이한 섬유가 혼합되지 않은 것을 의미하며, 콘크리트 조성물 내의 분산성 측면에서 단일 길이 및 단일 직경의 단일 형상을 갖는 것이 바람직하다.
또한, 상기 아라미드는 5mm의 게이지 길이(gauge length)로 측정한 강도가 8.5g/d 이상, 바람직하게는 9.5g/d이상이고, 5mm의 게이지 길이로 측정한 신도가 60 내지 135%, 바람직하게는 75 내지 115%가 될 수 있다.
본 발명에서 상기 아라미드의 강도 및 신도가 상기 범위를 벗어나면 콘크리트 조성물의 균열저항 등을 개선하는 효과가 미약해질 수 있다.
상기 아라미드는 상대점도(RV)가 2.9 이상, 바람직하게는 3.2 이상이 될 수 있으며, 아라미드의 상대점도(RV)가 상기 범위 보다 낮으면 섬유자체의 강도 및 내마모 특성이 저하될 수 있다.
본 발명에서 아라미드는 섬도가 1 내지 10 데니어, 바람직하게는 1.5 내지 5 데니어인 것을 사용할 수 있다.
상기 섬도가 1 데니어 미만인 경우에는 섬유의 표면적이 증가해서 접촉면적이 증가하는 장점은 있으나, 섬유 자체의 강도가 저하되고 콘크리트 조성물 내 섬유의 분산성이 저하될 수 있다. 반면에, 섬도가 10 데니어를 초과하는 경우에는 콘크리트 조성물 단위면적당 섬유 개수가 감소하여 상대적으로 콘크리트 조성물에서 취약부가 형성될 위험이 발생될 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 분산제가 코팅된 형태를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 분산제가 코팅된 아라미드(aramid)는 인장력, 내마모성, 내구성 등이 뛰어나다는 장점이 있어서 이를 콘크리트 조성물에 혼입하게 되면, 앞서와 같은 아라미드 고유의 특성을 콘크리트 조성물에 부여할 수 있으며, 또한, 아라미드는 낮은 열전도도 특성 때문에 단열성능을 향상시킬 수 있다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 아라미드 섬유는 그 표면에 에스테르계 윤활제 및 비이온성 계면활성제를 포함하는 코팅액으로 코팅될 수 있으며, 이러한 코팅을 통해 콘크리트 조성물 내 분산성과 각 조성물과의 결합력이 크게 향상될 수 있다.
아라미드의 분산성과 결합력의 개선효과를 고려하면, 상기 코팅액의 코팅량은 아라미드 전체 중량 대비 0.5 내지 3중량%가 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
본 발명에 따른 칼슘설포알루미네이트(Calcium Sulfo Aluminate)는 수축보상, 고강도, 예를 들면 높은 압축강도와 휨강도 및 초속경을 부여하기 위한 물질로서, 이러한 목적을 갖는 칼슘설포알루미네이트라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하며, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 10 내지 40중량부인 것을 추천한다.
여기서, 상기 칼슘설포알루미네이트의 사용량이 10중량부 미만이면 경화속도가 감소하고 40중량부 이상인 경우 체적이 팽창되는 문제점이 발생할 수 있다.
한편, 상기 칼슘설포알루미네이트는 물과 접촉할 경우 순식간에 반응하여 에트린가이트(Ettringite) 수화물을 생성함으로써, 시멘트의 압축강도를 수분 내지 수 시간 안에 얻을 수 있도록 한다.
이때, 보다 신속한 수화반응을 위해 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트를 사용할 수도 있다.
상기 수화반응성 증대를 위해 사용되는 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트의 블레인 분말도는 5,000 내지 8,000㎠/g 정도인 것이 좋다.
본 발명에 따른 메타카올린은 당업계의 통상적인 메타카올린을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 10중량부인 것이 좋다.
여기서, 상기 메타카올린은 수화 초기 단계에서 반응속도가 신속하여 초기 강도가 증진되며, 장기에 있어서는 시멘트 수화 과정시 발생하는 Ca(OH)2와 반응하여 C-A-S-H(Calcium aluminum silicate hydroxide) 수화물을 생성함으로서, 일반적인 시멘트를 이용하여 제조한 콘크리트와 비교하여 공극을 보다 치밀하게 하여 강도를 증진시킨다.
본 발명에 따른 플라이애시는 일반 콘크리트 조성물에 적량 혼합하여 사용하면 가공성이 개선되고 경화열이 완화됨과 더불어 장기적인 강도 및 수밀성을 향상시킬 수 있다.
이에, 상기 플라이애시는 전술한 목적으로 사용되는 플라이애시라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 미분탄을 연소하는 보일러의 연도 가스로부터 집진기로 채취한 석탄재를 사용하는 것이 좋다.
상기 플라이애시의 입자 크기는 시멘트와 같은 정도이고, 알루미나와 실리카가 주성분이다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 플라이애시는 미분쇄한 플라이애시를 사용할 수 있는바, 상기 미분쇄한 플라이애시는 미분쇄하지 않은 플라이애시를 사용하는 것 보다 향상된 고강도성 및/또는 유동성을 제공한다.
이때, 상기 미분쇄한 플라이애시의 분말도는 3,000 내지 3,800cm2/g, 바람직하게는 3,000 내지 3,800cm2/g, 보다 바람직하게는 3,700cm2/g 미만이고, 밀도는 1.5 내지 2.8g/cm3, 바람직하게는 약 2.2g/cm3인 것이 좋다.
바람직한 플라이애시의 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 10 내지 70중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 고로슬래그는 유해물질의 용출을 배제시키면서 유동성을 향상시키고, 충분한 압축강도 및 휨강도를 가질 수 있도록 하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 갖는 당업계의 통상적인 고로슬래그라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 추천하기로는 분말도는 3,700 내지 4,000cm2/g, 바람직하게는 약 3,850cm2/g이고, 밀도는 2.9 내지 3.5g/cm3, 바람직하게는 약 3.1g/cm3인 고로슬래그를 사용하는 것이 좋다.
바람직한 고로슬래그의 사용량은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 추천하기로는 해조류 100중량부 기준으로 20 내지 60중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 메틸메타아크릴레이트(MMA: Methyl MethAcrylate)는 일반 콘크리트 조성물의 시공시 물리/화학적 안전성을 향상시키기 위한 것으로서, 인체에 무해하고, 환경친화력이 우수할 뿐만 아니라, 우수한 바인더 물성 및 기계적 물성을 유지하여 외부의 충격 또는 환경에 의한 크랙 및 탈락현상을 현저하게 감소시킬 수 있다.
상기 메틸메타아크릴레이트는 점도가 10 내지 1,000cps인 저점도 메틸메타아크릴레이트 수지 49 내지 70중량%와, 점도가 2,000 내지 20,000cps인 고점도 메틸메타아크릴레이트 20 내지 50중량%를 혼합하여 얻어지는 메틸메타아크릴레이트 혼합물에 SIS(stylene isoprene stylene), SBR(stylene butadiene rubber), SBS(stylene butadiene stylene) 중에서 선택된 하나 이상의 혼합물 1 내지 10중량%를 혼합한 변성 메틸메타아크릴레이트를 사용할 수도 있다.
이때, 상기 SIS, SBR 및/또는 SBS의 함량이 1중량% 미만인 경우에는 내충격성 저하로 인한 크랙이 발생할 수 있고, 10중량%를 초과하는 경우에는 변성 메틸메타아크릴레이트 수지의 점도상승으로 인하여 작업성에 문제가 발생될 수 있다.
바람직한 메틸메타아크릴레이트의 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 3 내지 15중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 지연제는 작업시간 및/또는 강도발현 속도를 조절하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 타르타르산, 구연산, 글루콘산 등의 카르복시산 또는 그 염으로 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것을 추천한다.
본 발명에 따른 공기연행제(Air entraining agent)는 음이온계 계면활성제를 주성분으로 하는 혼화제로서, 공기량의 조절이 쉽고 경제적이며, 콘크리트의 동결융해에 대한 내구성과 콘크리트의 작업성을 향상시킨다. 이러한 공기연행제는 다른 혼화제와 병행 사용하여도 부작용이 없다. 이에, 상기 공기연행제는 이 기술분야에서 적용되는 통상의 공기연행제, 예를 들면 알킬벤젠술폰산 철염(Alky benzene Sulfonate Fe) 및/또는 올레핀 술포네이트철염(olefin sufonate Fe)에 제한되지 아니하고 채용될 수 있다.
바람직한 공기연행제의 사용량은 특별히 한정되는 것을 아니지만, 추천하기로는 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부인 것이 좋다.
본 발명에 따른 소포제는 연행공기의 발생으로 인한 공기량의 증가를 감소시키기 위한 것이다.
바람직한 소포제의 사용량은 해조류 100중량부를 기준으로 0.5 내지 5중량부를 사용하는 것을 추천한다.
바람직한 소포제로는 등유, 파라핀, 미네랄오일, 에탄올합성오일 등과 같은 광유계 소포제, 동식물유, 참기름, 피마자유와 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 같은 유지계 소포제, 올레인산, 스테아린산과 이들의 알킬렌옥사이드 부가물 등과 간은 지방산계 소포제, 글리세린모노리시놀레이트, 알케닐호박산 유동체, 솔비톨모노라울에이트, 솔비톨트리올레이트, 천연 왁스 등과 같은 지방산 에스테르계 소포제, 폴리옥시알킬렌류, (폴리)옥시알킬에테르류, 아세틸렌에테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬인산에스테르류, (폴리)옥시알킬렌알킬아민류,(폴리)옥시알킬렌아미드 등과 같은 옥시알킬렌계 소포제, 옥틸알콜, 헥사데실알콜, 아세틸렌알콜, 글리콜류 등과 같은 알콜계 소포제, 아크릴레이트폴리아민 등과 같은 아미드계 소포제, 인산트리부틸, 나트륨옥틸포스페이트 등과 같은 인산에스테르계 소포제, 알루미늄스테아레이트, 칼슘올레이트 등과 같은 금속비누계 소포제, 디메틸실리콘유, 실리콘 페이슷, 실리콘 에멀젼, 유기변성 폴리실록산(디메틸폴리실록산 등의 폴리오르가노실록산). 플루오로실리콘유 등과 같은 실리콘계 소포제로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 고성능 감수제는 콘크리트 조성물을 시공 할 때 콘크리트 조성물 속에 있는 작은 공기 거품을 고르게 하기 위하여 사용하는 혼화제로서, 거품을 일으키는 성질이 좋아, 조성물 중에 작은 기포를 고르게 발생시켜 내동결 융해성, 내식성, 내구성 등을 개선한다.
특히, 상기 감수제는 미리 믹싱된 베이스 콘크리트 조성물에 첨가하여 이것을 교반함으로써 더 부드럽게 하며, 콘크리트 조성물의 품질을 저하시키지 않고 조성물의 시공성을 개선할 목적으로 이용된다.
더욱이, 상기 감수제는 콘크리트 조성물의 유동성을 좋게 하여 부어 넣기 작업을 용이하게 하고, 굳은 콘크리트의 열전도율을 저하시키며, 수밀성을 향상시키는 등 2차적인 효과도 있다.
이때, 콘크리트 조성물에 사용되는 감수제의 감수율은 일반적으로 10 내지 15%정도이나 그 중 감수율이 20 내지 30%인 것을 본 발명에서는 고성능 감수제라 통칭한다.
바람직한 고성능 감수제는 나프탈렌형, 멜라민형, 폴리카르복실산형, 아미노 술폰산형 감수제 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것이 좋고, 그 함량은 특별히 제한되지 않고 필요에 따라 적절하게 조절할 수 있다.
이때, 상기 나프탈렌형 감수제로서 대표적인 것은 변성리그닌, 알킬아릴술폰산 및 활성지속폴리머, 폴리알킬아일슬폰산염과 반응성고분자, 알킬아릴술폰산염고축합물, 슬폰산기카르복실기 함유 다원폴리머, 알킬나프탈렌슬폰산염, 알킬아릴술폰산염변성리그닌공축합물과 변성리그닌, 리그닌유도체와 알킬아릴술포네이트 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상을 들을 수 있다.
상기 멜라민형 감수제로서 대표적인 것은 변성메칠멜라민축합물과 수용성특수고분자화합물, 슬폰화멜라민고축합물 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 혼합물을 들을 수 있다.
상기 폴리카르복실산형 감수제로서 대표적인 것은 불포화 카르복시산 단량체를 단일 성분으로 포함하는 공중합체 또는 그의 염, 예컨대, 폴리(알킬렌 글리콜)모노아크릴레이트, 폴리(알킬렌 글리콜)모노메타크릴레이트, 무수말레인산 및 스티렌의 공중합체, 아크릴레이트나 메타크릴레이트의 공중합체 및 이들 단량체와 공중합가능한 단량체로부터 유도되는 공중합체 등을 포함할 수 있다.
상기 아미노 술폰산형 감수제로서 대표적인 것은 방향족아미노슬폰산계 고분자화합물, 방향족고분자축합물과 리그닌슬폰산유도체 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 들을 수 있다.
또한, 바람직한 고성능 감수제는 나프탈렌형 고성능 감수제를 단독으로 사용하거나 나프탈렌계 고성능 감수제가 80 내지 95중량%이고, 폴리카르복실산형 고성능 감수제가 5 내지 20중량%로 이루어진 혼합조성을 사용하는 것이 좋다.
상기 고성능 감수제의 사용량은 고화제 중의 전 공기량이 용적으로 약 4 내지 6%가 되도록 하는 것이 바람직하다. 너무 많이 사용하면 비경제적일 뿐만 아니라, 압축강도의 감소, 철근과의 부착강도의 저하 등 여러 가지 장애가 일어나므로, 적정 사용량을 엄수해야 한다.
바람직한 고성능 감수제의 사용량은 해조류 100중량부를 기준으로 0.01 내지 5중량부를 사용하는 것을 추천한다.
본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물, 특정적으로 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물은 하기의 특정 양태에 따른 부가물을 1종 또는 1종 이상 더 포함할 수 있다.
특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물, 특정적으로 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물이 콘크리트를 형성할 경우 물을 흡수하여 작업성을 좋게 해주고, 이로 인하여 콘크리트 중의 단위 수량을 감소시키고 강도증진에 탁월할 수 있도록 흡수성 폴리머를 더 포함할 수 있다.
상기 흡수성 폴리머로는 폴리아크릴산염 및 그 유도체 및 폴리에틸렌옥사이드 유도체에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으며, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 5 내지 30중량부인 것을 추천한다.
다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 수명 연장을 위하여 마그네슘 실리케이트를 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함할 수 있다.
상기, 마그네슘 실리케이트는 내화학성 및 내약품성과 풍화 저항성이 우수한 물성을 갖고 있으므로 채움재 조성물의 수명이 연장된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 공극을 치밀하게 하고 누수를 방지하며 강도를 향상시키기 위하여 나트륨벤토나이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있다.
상기 나트륨벤토나이트는 많은 양의 물을 흡수해 원래 부피의 여러 배로 팽창되며 겔과 같은 상태가 되어 조성물의 공극을 치밀하게 메우게 되어 누수를 방지하고 강도를 향상시켜 균열방지에 기여하게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 혼합시 급격한 반응을 억제하여 반응의 안정성을 향상시키기 위하여 중탄산나트륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 응집력과 재료의 분리를 방지하기 위하여 폴리비닐리덴 플루오라이드 수지를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 성분들 간의 비중차에 따른 재료의 분리 현상을 방지하기 위하여 웰란 검(welan gum)을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 작업성과 품질 안정성을 높일 뿐만 아니라, 피접착면과의 계면 접착력을 증대하기 위하여 올레인산나트륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 용해를 빠르게 촉진시켜 초기의 반응열을 높게 하여 응결경화를 빠르게 함으로써 초기강도를 확보하기 위하여 칼륨인산염을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있는데, 해조류 100중량부 기준으로 5중량부를 초과하면 급결성능에 의해 수축되어 균열이 발생할 수 있고, 1중량부 미만이면 가수분해 속도가 저하되어 강도가 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 점도를 조절하고, 부착성을 향상시키기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 6중량부의 부틸글리시딜에테르(Butyl glycidyl ether)를 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 해조류 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 점도 조절 및 부착성 향상의 효과가 미미하며, 6중량부를 초과하면 경화가 지연되고 표면의 경도가 저하되는 단점이 있다.
또 다른 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 충진성 및 내구성을 향상시키기 위하여 암모늄 노니페놀 에테르설페이트(ammonium nonylphenol ether sulfate)를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 경화를 촉진시키고 압축강도 및 휨강도를 향상시키기 위하여 리튬카르보네이트(Li2CO3)를 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 내구성 및 내알칼리성을 개선하기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 아크릴니트릴을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량이 해조류 100중량부 기준으로 1중량부 보다 적을 경우에는 내구성 및 내알칼리성 개선 효과가 미미하며, 10중량부를 초과할 경우 점도가 높아져 작업성을 저하시킬 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 초기작업 성능을 유지하고 강도를 향상시키기 위하여 피로인산칼슘을 더 포함할 수 있는데, 그 사용량은 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부가 좋다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 부식을 억제하고 분산성을 향상시키기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 칼슘아질산염을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 친환경 일반 콘크리트 조성물과 유기물과의 경화를 방지함으로써 경화 반응성을 향상시키기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부의 수산화리튬을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 신율과 강도를 개선하기 위하여 테트라 플루오로 에틸렌을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 해조류 100중량부를 기준으로 1중량부 미만이면 신율 및 강도 개선의 효과가 미미하며, 10중량부를 초과하면 경제적이지 못하여 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 초기강도를 증가시키기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 앨라이트(Alite, C3S)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 앨라이트는 3CaOㅇSiO2 등 혼합물을 의미하는 것으로서, 이는 수화반응을 촉진시켜 용액 중의 수산화칼슘(Ca(OH)2)의 과포화도가 최고에 도달하게 되고, 수화생성물의 석출이 매우 활발해져 초기 강도가 커지게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 결합강도를 증가시키기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 카올리나이트 2 내지 8중량부를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 카올리나이트는 카올린을 주성분으로 함에 따라 흡수성 및 점성이 우수하여 도자기의 재료로 많이 사용된다.
또한, 상기 카올리나이트는 비교적 미립이고, 경도가 2 내지 2.5이므로 조성물이 지반 및/또는 보수보강면에 시공될 경우 조성물의 구성성분들의 사이로 침투하여 고화됨에 따라 지반 및/또는 보수보강면의 내력을 더욱 강화시킨다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 공극을 메워주어 시공시 공극이 발생하는 것을 방지하기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부의 차아염소산염을 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물을 구성하는 성분들간의 배합을 용이하게 하고 조성물의 안정성을 향상하기 위하여 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10로 더 포함할 수 있는데, 그 함량이 해조류 100중량부 기준으로 1중량부 미만이면 조성물의 배합이 용이하지 못하며, 10중량부를 초과하면 과량으로 안정성이 저하되어 좋지 않다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물 조성물의 이온화를 방지하기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 소듐헥사메타포스페이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 강도향상 및 방수성 향상을 위하여 소르비탄모노올레산에스테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 알칼리이온 촉진을 향상시키기 위하여 페닐프로파놀아민을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 압축강도 및 투수성을 향상시키기 위하여 폴리실리콘 슬러지를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 폴리실리콘 슬러지는 그 성상이 밝은 회색빛을 띄고 있고, 함수율 62%로 높은 함수율로 배출되며, 밀도가 낮고 가벼우며, 분말도가 7,122㎤/g로 미세한 분말 형태로서, 화학조성은 대부분 SiO2와 CaO로 조성되어 있고 알칼리성분인 K2O와 Na2O가 미량 포함되어 있다.
또한, 폴리실리콘 슬러지 분말을 60℃에서 24시간 이상 건조시킨 후, 얻은 결정상은 CaCO3로 이루어져 있으며, Na2O와 Cl의 화합물인 NaCl이 소량포함되어 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 제조시 이산화탄소가 배출되는 시멘트의 사용량을 감소시키기 위한 치환제로 폐유리분말을 해조류 100중량부 기준으로 15 내지 30중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 콘크리트 표면에 발생될 수 있는 곰팡이의 발생을 억제하기 위한 소르빈산칼륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 분산성 및 유동성을 일정시간 유지할 수 있도록 하기 위한 이타코닉 산(IA, Itaconic acid)을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 조성물의 강도를 증진시키고 방수성, 내염해성, 동결융해성 등을 향상시키기 위하여 트리지마이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부의 토탄을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 토탄은 독특한 섬유구조로 인해 통상 10배 정도의 우수한 보수성을 가져 친환경 일반 콘크리트 조성물의 장기 강도 발현 및 내구성을 향상시키게 된다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 점도 및 보수성을 개선하기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트를 더 포함할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물이 수축하는 것을 방지하기 위하여 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부의 산화마그네슘을 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 산화마그네슘은 단면보수 등 공사시 보수 대상면에 수분이 유입이 되었을 때 보수 대상면을 단단하게 개량하는 효과를 제공할 수 있다.
또 다른 특정 양태로서, 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물은 조성물의 가소성 및 보수성을 향상시키고 균열방지와 강도증진을 위하여 코코베타인을 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 8중량부 더 포함할 수 있다.
이상과 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 친환경 일반 콘크리트 조성물을 사용하여 시공하는 방법은 당업계에서 통상적으로 사용하는 방법이라면 특별히 한정되지 않지만, 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위해 이러한 일례를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 시공면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;
상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 섬유 3 내지 20중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부, 메타카올린 2 내지 10중량부, 플라이애쉬 10 내지 70중량부, 고로슬래그 20 내지 60중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부, 지연제 1 내지 10중량부, 공기연행제 1 내지 10중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 물과 혼합한 뒤 타설하는 타설단계; 및
상기 타설단계가 종료된 후 일반 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함한다.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
[실시예 1]
파래 분말 50g과 다시마 분말 50g이 혼합된 해조류 100g, 약 5,000cm2/g의 분말도를 갖는 포틀랜드 시멘트 70g, 모래 200g, 현무암 섬유 12g, 블레인 분말도가 약 6,000㎠/g인 초미립 비정질 칼슘설포알루미네이트 20g, 메타카올린 6g, 분말도가 약 3,600cm2/g이고 밀도가 약 2.2g/cm3인 미분쇄한 플라이애시 45g, 밀도가 약 3.1g/cm3인 고로슬래그 40g, 메틸메타아크릴레이트 8g, 타르타르산 3g, 알킬벤젠술폰산 철염 5g, 파라핀 2g, 및 알킬아릴술폰산 3g을 혼합하여 일반 콘크리트 조성물을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리아크릴산염 15g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 3]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 마그네슘 실리케이트 2g을 사용하여 실시하였다.
[실시예 4]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 나트륨벤토나이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 5]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 중탄산나트륨 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 6]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐벤조에이트 0.5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 7]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리비닐리덴 플루오라이드 수지 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 8]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 웰란 검 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 9]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 올레인산나트륨 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 10]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼륨인산염 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 11]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 부틸글리시딜에테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 12]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 암모늄 노니페놀 에테르설페이트 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 13]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 리튬카르보네이트 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 14]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 아크릴니트릴 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 15]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 피로인산칼슘 1g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 16]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 칼슘아질산염 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 17]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 수산화리튬 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 18]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 테트라 플루오로 에틸렌 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 19]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 앨라이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 20]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 카올리나이트 4g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 21]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 차아염소산염 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 22]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 23]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소듐헥사메타포스페이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 24]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소르비탄모노올레산에스테르 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 25]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 페닐프로파놀아민 2g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 26]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폴리실리콘 슬러지 3g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 27]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 폐유리분말 20g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 28]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 소르빈산칼륨 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 29]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 이타코닉 산 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 30]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 트리지마이트 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 31]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 토탄 5g을 더 부가하여 실시하였다.
[실시예 32]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트 5g을 더 포함시켜 실시하였다.
[실시예 33]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 산화마그네슘 5g을 더 포함시켜 실시하였다.
[실시예 34]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 코코베타인 5g을 더 포함시켜 실시하였다.
[실시예 35]
실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실시예 2 내지 실시예 34에 부가된 부가물을 모두 부가하여 실시하였다.
[실험]
실시예들에 따라 제조된 일반 콘크리트 조성물을 물과 혼합하여 60mm 두께의 콘크리트층을 제조한 후 물성, 예를 들면 경화시간, 특정적으로 물리적 경화시간, 화학적 경화시간, 압축강도 등을 측정하였다.
그 결과를 표 1로 나타냈다.
경화 시간(hr) 화학적 경화시간(day) 압축강도(MPa)
실시예 1 27 8 80
실시예 2 26 7 81
실시예 3 26 8 79
실시예 4 25 9 79
실시예 5 26 9 79
실시예 6 25 8 80
실시예 7 25 9 81
실시예 8 24 8 78
실시예 9 25 7 78
실시예 10 24 8 79
실시예 11 24 7 77
실시예 12 26 8 80
실시예 13 26 7 81
실시예 14 26 7 80
실시예 15 24 7 78
실시예 16 24 8 79
실시예 17 25 7 76
실시예 18 24 6 75
실시예 19 25 7 77
실시예 20 25 7 77
실시예 21 25 8 76
실시예 22 26 6 78
실시예 23 25 6 79
실시예 24 25 7 76
실시예 25 25 7 77
실시예 26 25 8 78
실시예 27 24 7 77
실시예 28 25 8 77
실시예 29 24 7 79
실시예 30 24 7 76
실시예 31 25 7 77
실시예 32 26 9 78
실시예 33 24 7 76
실시예 34 25 7 78
실시예 35 26 8 78
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예들에 따라 제조된 일반 콘크리트 조성물은 만 하루만에 경화될 정도로 신속하고, 압축강도가 콘크리트가 요구하는 물성을 충분히 만족하는 것으로 나타났다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (5)

  1. 해조류 100중량부 기준으로,
    시멘트 20 내지 150중량부;
    골재 10 내지 1,000중량부;
    섬유 3 내지 20중량부;
    칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부;
    메타카올린 2 내지 10중량부;
    플라이애쉬 10 내지 70중량부;
    고로슬래그 20 내지 60중량부;
    메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부;
    지연제 1 내지 10중량부;
    공기연행제 1 내지 10중량부;
    소포제 0.5 내지 5중량부; 및
    고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물에,
    웰란 검을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고,
    올레인산나트륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    부틸글리시딜에테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 6중량부로 더 포함하고,
    리튬카르보네이트를 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며,
    아크릴니트릴을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    피로인산칼슘을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며,
    칼슘아질산염을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    수산화리튬을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며,
    테트라 플루오로 에틸렌을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    앨라이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    카올리나이트를 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고,
    차아염소산염을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    소듐헥사메타포스페이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    소르비탄모노올레산에스테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고,
    페닐프로파놀아민을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며,
    소르빈산칼륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    이타코닉 산을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    트리지마이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    토탄을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고,
    산화마그네슘을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며,
    코코베타인을 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 해조류는 가시파래, 홀파래 청태, 해캄, 파래, 구멍갈파래, 청각, 구슬청각, 옥덩굴, 염주말, 미역, 다시마, 헛가지말, 민가지말, 패, 고리매, 미역쇠, 감태, 곰피, 대황, 쇠미역사촌, 모자반, 괭생이 모자반, 지충이, 톳, 김, 우뭇가사리, 불등가사리, 코토니, 개도박, 둥근돌김, 개우무, 새발, 참풀가사리, 꼬시래기, 진두발, 참도박, 가시우무, 비단풀, 단박, 돌가사리, 석목 또는 지누아리로 제조된 분말 중 선택된 적어도 하나 이상인 것을 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 시공면의 이물질을 제거한 후 청소하는 이물질 제거-청소단계;
    상기 이물질 제거-청소단계가 종료된 표면에 해조류 100중량부 기준으로, 시멘트 20 내지 150중량부, 골재 10 내지 1,000중량부, 섬유 3 내지 20중량부, 칼슘설포알루미네이트 10 내지 40중량부, 메타카올린 2 내지 10중량부, 플라이애쉬 10 내지 70중량부, 고로슬래그 20 내지 60중량부, 메틸메타아크릴레이트 3 내지 15중량부, 지연제 1 내지 10중량부, 공기연행제 1 내지 10중량부, 소포제 0.5 내지 5중량부, 및 고성능 감수제 0.01 내지 5중량부를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물에, 웰란 검을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하고, 올레인산나트륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 부틸글리시딜에테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 6중량부로 더 포함하고, 리튬카르보네이트를 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며, 아크릴니트릴을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 피로인산칼슘을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 2중량부로 더 포함하며, 칼슘아질산염을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 수산화리튬을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하며, 테트라 플루오로 에틸렌을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 앨라이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 카올리나이트를 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하고, 차아염소산염을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 3중량부로 더 포함하며, 술폭시폴리에틸렌글리콜알릴에테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 소듐헥사메타포스페이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 소르비탄모노올레산에스테르를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 5중량부로 더 포함하고, 페닐프로파놀아민을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 3중량부로 더 포함하며, 소르빈산칼륨을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 이타코닉 산을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 트리지마이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 토탄을 해조류 100중량부 기준으로 0.1 내지 10중량부로 더 포함하며, 셀룰로오스 아세테이트 부틸레이트를 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하고, 산화마그네슘을 해조류 100중량부 기준으로 1 내지 10중량부로 더 포함하며, 코코베타인을 해조류 100중량부 기준으로 2 내지 8중량부로 더 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물을 물과 혼합한 뒤 타설하는 타설단계; 및
    상기 타설단계가 종료된 후 일반 콘크리트 조성물을 양생하는 양생단계를 포함하는 친환경 일반 콘크리트 조성물의 시공방법.
KR1020190069609A 2019-06-12 2019-06-12 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법 KR102043393B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069609A KR102043393B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190069609A KR102043393B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102043393B1 true KR102043393B1 (ko) 2019-11-12

Family

ID=68577411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190069609A KR102043393B1 (ko) 2019-06-12 2019-06-12 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 일반 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102043393B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974449A (zh) * 2022-12-29 2023-04-18 中铁上海工程局集团有限公司 用于铁尾矿机制砂石混凝土的调节剂及其制备方法、使用方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347792B1 (ko) * 2013-07-30 2014-01-06 강창구 해조류를 이용한 친환경 일반콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101670415B1 (ko) * 2016-01-29 2016-10-31 (주)대한하이텍건설 해조류를 이용한 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101347792B1 (ko) * 2013-07-30 2014-01-06 강창구 해조류를 이용한 친환경 일반콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101670415B1 (ko) * 2016-01-29 2016-10-31 (주)대한하이텍건설 해조류를 이용한 조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115974449A (zh) * 2022-12-29 2023-04-18 中铁上海工程局集团有限公司 用于铁尾矿机制砂石混凝土的调节剂及其制备方法、使用方法
CN115974449B (zh) * 2022-12-29 2024-02-23 中铁上海工程局集团有限公司 用于铁尾矿机制砂石混凝土的调节剂及其制备方法、使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102079643B1 (ko) 해조류를 이용하여 미세플라스틱 등 해양오염을 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 해양 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102043391B1 (ko) 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 온실가스를 저감시키고 내구성 향상시킨 친환경 건축물용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR100951032B1 (ko) 폴리머 시멘트 콘크리트의 원리를 이용한흙-폴리머-시멘트 콘크리트 조성물
KR101562542B1 (ko) 투수성 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101665945B1 (ko) 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 노면, 활주로 노면 및 엘형 측구 열화 부위 보수 보강 공법
KR102075632B1 (ko) 교면 또는 도로 포장용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 포장방법
KR102079509B1 (ko) 단면보수용 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
KR102077550B1 (ko) 친환경 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 인공 조형물의 제조방법
KR100934366B1 (ko) 흙 고화용 무기 결합재 조성물 및 그 조성물을 포함하는 황토 몰탈, 황토 벽돌 제조방법
KR101959437B1 (ko) 친환경 단면 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
KR101623150B1 (ko) 내산성 및 내알칼리성 친환경 보수용 몰탈 조성물
KR102194680B1 (ko) 수축 저감 효과가 뛰어난 조강 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 유지보수공법
KR101439236B1 (ko) 친환경 흙포장재 조성물
KR101852346B1 (ko) 친환경 블록 제조용 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 친환경 블록
KR102106467B1 (ko) 폐석분 분말을 사용한 친환경 콘크리트 단면 복구 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 단면 복구 시공 공법
KR102054434B1 (ko) 염해방지 및 중성화방지 기능을 갖는 단면보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR101373754B1 (ko) 염화리튬과 콜레마나이트를 이용한 뿜칠이 가능한 지오폴리머 보수 모르타르 조성물
KR101380591B1 (ko) 경계석 블록용 속경성 시멘트 콘크리트 조성물, 이를 이용한 문양 경계석 블록의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 문양 경계석 블록
KR101394061B1 (ko) 고성능의 휨강도 특성을 갖는 초속경 보수성 몰탈 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102366626B1 (ko) 도로 포장용 조강 시멘트 조성물 및 이를 이용한 시공방법
KR102058672B1 (ko) 친환경 단면 보수용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 단면보수공법
KR101621199B1 (ko) 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강용 초속경 모르타르 조성물, 및 이를 이용한 도로 측구 콘크리트 및 도로 소파부 보수 보강 시공 방법
KR101598073B1 (ko) 재활용 소재를 이용한 친환경 경관석 패널
KR101499423B1 (ko) 친환경 도로포장재 조성물
KR102043397B1 (ko) 해조류를 이용하여 미세먼지, 미세플라스틱 및 이산화탄소를 저감시키고 내구성을 향상시킨 친환경 초속경 포장콘크리트 조성물 및 이를 이용한 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant