KR102036862B1 - Manufacturing apparatus of vinyl package - Google Patents

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KR102036862B1
KR102036862B1 KR1020190040564A KR20190040564A KR102036862B1 KR 102036862 B1 KR102036862 B1 KR 102036862B1 KR 1020190040564 A KR1020190040564 A KR 1020190040564A KR 20190040564 A KR20190040564 A KR 20190040564A KR 102036862 B1 KR102036862 B1 KR 102036862B1
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Abstract

The present invention relates to a manufacturing apparatus of a vinyl packaging material, which comprises a first fusion structure, which applies heat to at least a portion of edges of the other sides of a first fabric and a second fabric overlapped and disposed, in which at least a portion of the edge of the other side of the first fabric and at least a portion of the edge of the other side of the second fabric are fused together and which produces a primary product in which an inlet is formed between one side unit of the first fabric and one side of the second fabric.

Description

비닐 포장재 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS OF VINYL PACKAGE}Vinyl packaging material manufacturing apparatus {MANUFACTURING APPARATUS OF VINYL PACKAGE}

본원은 비닐 포장재 제조 장치에 관한 것이다.The present application relates to a vinyl packaging material manufacturing apparatus.

일반적으로 물건을 포장하는데 비닐 포장재가 사용된다. 예를 들어, 신차 출고시 신차의 내부의 갖가지 부품(시트, 핸들 등)은 비닐로된 커버로 씌워져 있는데(비닐 포장), 이러한 비닐 포장에 비닐 포장재가 사용될 수 있다.In general, plastic packaging is used to wrap things. For example, when a new car is shipped, various parts (seats, handles, etc.) inside the new car are covered with a vinyl cover (vinyl packaging), and a vinyl packaging material may be used for such a vinyl packaging.

그런데, 종래에는 2중으로 겹쳐진 비닐의 테두리 부분에 인두로 열을 가해 상호 융착시켜 비닐 포장재를 제조하였다. 그런데 이에 따르면, 비닐 포장재의 제조의 효율성이 저하된다는 단점이 있었다.However, conventionally, a vinyl packaging material was manufactured by applying heat to the edge of a double overlapped vinyl with a soldering iron. However, according to this, there was a disadvantage in that the efficiency of manufacturing the vinyl packaging material is lowered.

본원은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 효율적으로 비닐 포장재를 제조할 수 있는 비닐 포장재 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present application is to solve the above-mentioned problems of the prior art, an object of the present invention to provide a vinyl packaging material manufacturing apparatus that can efficiently produce a vinyl packaging material.

다만, 본원의 실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제들도 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.However, the technical problem to be achieved by the embodiments of the present application is not limited to the technical problems as described above, and other technical problems may exist.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치는, 겹쳐 배치된 제1 원단 및 제2 원단의 타측부의 테두리의 적어도 일부에 열을 가해 상기 제1 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부와 상기 제2 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부를 상호 융착시켜, 상기 제1 원단의 일측부와 상기 제2 원단의 일측부 사이로 입구가 형성되는 1차 제품을 제조하는 제1 융착 구조체를 포함할 수 있다.As a technical means for achieving the above technical problem, the vinyl packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present application, by applying heat to at least a portion of the edge of the other side portion of the first fabric and the second fabric overlapping the first At least a portion of the edge of the other side of the fabric and at least a portion of the edge of the other side of the second fabric are fused to each other so that an entrance is formed between one side of the first fabric and one side of the second fabric. And a first fusion structure for making a tea product.

또한, 본원의 다른 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치는, 겹쳐 배치된 제1 원단 및 제2 원단의 타측부의 테두리의 적어도 일부에 열을 가해 상기 제1 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부와 상기 제2 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부를 상호 융착시켜, 상기 제1 원단의 일측부와 상기 제2 원단의 일측부 사이로 입구가 형성되는 1차 제품을 제조하는 제1 융착 구조체; 및 상기 제1 원단의 일측부와 상기 제2 원단의 일측부 사이가 벌려져 상기 입구가 개방된 상태인 상기 1차 제품이 장착되고, 상기 입구의 끝단이 두겹으로 접어지면 상기 입구의 끝단의 두겹의 일부를 상호 융착시켜 2차 제품을 제조하는 제2 융착 구조체를 포함할 수 있다.In addition, the vinyl packaging material manufacturing apparatus according to another embodiment of the present application, at least a portion of the edge of the other side of the first fabric by applying heat to at least a portion of the edge of the other side of the first fabric and the second fabric overlapped And a first fusion structure for fusion bonding at least a portion of the edge of the other side of the second fabric to form a primary product having an inlet formed between one side of the first fabric and one side of the second fabric. And when the primary product is opened between the one side of the first fabric and the one side of the second fabric so that the inlet is open, and the end of the inlet is folded in two, the two layers of the end of the inlet. A second fusion structure may be included that fusions a portion of the to produce a secondary product.

상술한 과제 해결 수단은 단지 예시적인 것으로서, 본원을 제한하려는 의도로 해석되지 않아야 한다. 상술한 예시적인 실시예 외에도, 도면 및 발명의 상세한 설명에 추가적인 실시예가 존재할 수 있다.The above-mentioned means for solving the problems are merely exemplary and should not be construed as limiting the present application. In addition to the above-described exemplary embodiments, additional embodiments may exist in the drawings and detailed description of the invention.

전술한 본원의 과제 해결 수단에 의하면, 이중으로 겹쳐진 제1 원단과 제2 원단 각각의 타측부의 테두리의 적어도 일부는 제1 융착 구조체에 의해 상호 융착될 수 있고, 제1 원단과 제2 원단 각각의 일측부의 테두리는 제2 융착 구조체에 의해 끈이 장착될 수 있다. 이에 따라, 효율적으로 비닐 포장재를 제조할 수 있는 비닐 포장재 제조 장치가 구현될 수 있다.According to the above-described problem solving means of the present application, at least a portion of the edge of the other side of each of the first overlapping first fabric and the second fabric can be mutually fused by the first fusion structure, each of the first fabric and the second fabric The edge of one side of the strap may be mounted by the second fusion structure. Accordingly, the vinyl packaging material manufacturing apparatus that can efficiently produce the vinyl packaging material can be implemented.

도 1은 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치의 제1 융착 구조체를 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.
도 2는 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치에 의해 제조되는 1차 제품의 개략적인 개념도이다.
도 3은 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치의 제1 융착 구조체의 제1 하측 플레이트, 제1 하측 열 작용부, 제1 핀부 등의 편면도이다.
도 4는 은 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치의 제2 융착 구조체를 설명하기 위한 개략적인 개념도이다.
도 5는 제2 융착 구조체에 대한 2차 제품의 장착을 설명하기 위한 제2 하측 플레이트, 제2 하측 열 작용부, 제2 핀부 등의 개략적인 사시도이다.
도 6은 2차 제품을 제2 하측 플레이트에 장착된 상태로 도시한 개략적인 개념 사시도이다.
도 7은 도 6의 A-A 단면도이다.
도 8은 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치의 제2 융착 구조체의 제2 하측 플레이트, 제2 하측 열 작용부, 제2 핀부 등의 평면도이다.1 is a schematic conceptual view illustrating a first fusion structure of a vinyl packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present application.
2 is a schematic conceptual view of a primary product manufactured by the apparatus for manufacturing vinyl packaging material according to an embodiment of the present disclosure.
3 is a side view of a first lower plate, a first lower heat acting portion, a first fin portion, and the like of the first fusion structure of the apparatus for manufacturing a vinyl packaging material according to an embodiment of the present disclosure.
4 is a schematic conceptual view for explaining a second fusion structure of the vinyl packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present application.
FIG. 5 is a schematic perspective view of a second lower plate, a second lower thermal acting portion, a second fin portion, etc. for explaining the mounting of the secondary product to the second fusion structure. FIG.
6 is a schematic conceptual perspective view of the secondary product mounted on the second lower plate.
7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6.
8 is a plan view of a second lower plate, a second lower thermally acting portion, a second fin portion, and the like of the second fusion structure of the apparatus for manufacturing a vinyl packaging material according to an embodiment of the present disclosure.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본원이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본원의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본원은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본원을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present disclosure. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted for simplicity of explanation, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. Throughout this specification, when a portion is "connected" to another portion, this includes not only "directly connected" but also "electrically connected" with another element in between. do.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에", "상부에", "상단에", "하에", "하부에", "하단에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.Throughout this specification, when a member is said to be located on another member "on", "upper", "top", "bottom", "bottom", "bottom", this means that any member This includes not only the contact but also the presence of another member between the two members.

본원 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout this specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it can further include other components, without excluding the other components unless specifically stated otherwise.

또한, 본원의 실시예에 관한 설명 중 방향이나 위치와 관련된 용어(상측, 상면, 하측, 하면 등)는 도면에 나타나 있는 각 구성의 배치 상태를 기준으로 설정한 것이다. 예를 들면, 도 1을 보았을 때, 전반적으로 12시 방향이 상측, 전반적으로 12시 방향이 상면, 전반적으로 6시 방향이 하측, 전반적으로 6시 방향이 하면 등이 될 수 있다.In the description of the embodiments of the present application, terms related to the direction and position (upper, upper, lower, lower surface, etc.) are set based on the arrangement state of the respective components shown in the drawings. For example, referring to FIG. 1, the 12 o'clock direction is generally upper, the 12 o'clock direction is generally the upper surface, the 6 o'clock is generally lower, and the 6 o'clock is generally lower.

본원은 비닐 포장재 제조 장치에 관한 것이다.The present application relates to a vinyl packaging material manufacturing apparatus.

먼저, 본원의 일 실시예에 따른 비닐 포장재 제조 장치(이하 '본 제조 장치'이라 함)에 대해 설명한다.First, a vinyl packaging material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present application (hereinafter referred to as "this manufacturing apparatus") will be described.

도 1을 참조하면, 본 제조 장치는 제1 융착 구조체(1)를 포함한다. 도 2를 참조하면, 제1 융착 구조체(1)는 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)의 타측부의 테두리(A)의 적어도 일부에 열을 가해 제1 원단(911)의 타측부의 테두리의 적어도 일부와 제2 원단의 타측부의 테두리의 적어도 일부를 융착시켜 제1 원단(911)의 일측부와 제2 원단(912)의 일측부 사이로 입구(919)가 형성되는 1차 제품(91)을 제조한다. 참고로, 제1 원단(911 및 제2 원단(912)은 열에 의한 변형이 가능한 플라스틱을 포함할 수 있다. 예를 들어, 비닐일 수 있다. 또한, 제1 원단(911 및 제2 원단(912)은 빛이 투과되는 재질일 수 있다.Referring to FIG. 1, the manufacturing apparatus includes a first fusion structure 1. Referring to FIG. 2, the first fusion structure 1 applies heat to at least a portion of the edge A of the other side of the first fabric 911 and the second fabric 912 which are overlapped with each other. An inlet 919 is formed between one side of the first fabric 911 and one side of the second fabric 912 by fusing at least a portion of the edge of the other side of the second fabric and the edge of the other side of the second fabric. The primary product 91 is manufactured. For reference, the first fabric 911 and the second fabric 912 may include a plastic that can be deformed by heat. For example, the first fabric 911 and the second fabric 912 may be vinyl. ) May be a material through which light is transmitted.

구체적으로, 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 제1 융착 구조체(1)는 제1 하측 플레이트(11)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 융착 구조체(1)는 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)의 타측부의 테두리(A)의 적어도 일부와 대응되는 형태로 제1 하측 플레이트(11)의 상면에 배치되는 제1 하측 열 작용부(12)를 포함할 수 있다. 도 1 및 도 3을 함께 참조하면, 제1 하측 열 작용부(12)는 복수 개의 금속 바(121, 122, 123)를 포함할 수 있다. 또한, 제1 하측 열 작용부(12)는 금속 바(121, 122, 123)를 발열시키는 전열부를 포함할 수 있다.Specifically, referring to FIGS. 1 and 3, the first fusion structure 1 may include a first lower plate 11. In addition, the first fusion splicing structure 1 of the first lower plate 11 has a shape corresponding to at least a portion of the edge A of the other side of the first fabric 911 and the second fabric 912 which are overlapped. It may include a first lower thermal action portion 12 disposed on the upper surface. Referring to FIGS. 1 and 3, the first lower thermally acting portion 12 may include a plurality of metal bars 121, 122, and 123. In addition, the first lower thermal action part 12 may include a heat transfer part that generates heat of the metal bars 121, 122, and 123.

또한, 도 1을 참조하면, 제1 융착 구조체(1)는 하면이 제1 하측 플레이트(11)의 상면과 대향하게 제1 하측 플레이트(11)와 상하 방향으로 간격을 두고 배치되는 제1 상측 플레이트(14) 및 제1 상측 플레이트(14)의 하면에 제1 하측 열 작용부(12)와 대응되는 형태로 배치되는 제1 상측 열 작용부(15)를 포함한다. 제1 상측 열 작용부(15)는 제1 하측 열 작용부(12)의 복수 개의 금속 바(121, 122, 123)와 대향되게 구비되는 금속 바(151, 152)(일부 금속 바의 도시는 생략) 및 제1 상측 열 작용부(15)의 금속 바(151, 152)를 발열시키는 전열부를 포함할 수 있다.In addition, referring to FIG. 1, the first fusion splicing structure 1 has a first upper plate with a lower surface disposed at a distance from the first lower plate 11 in an up-down direction so as to face an upper surface of the first lower plate 11. 14 and a first upper heat acting portion 15 disposed on a lower surface of the first upper plate 14 in a form corresponding to the first lower heat acting portion 12. The first upper thermal acting portion 15 is provided with the metal bars 151, 152 (part of the metal bars shown) facing the plurality of metal bars 121, 122, 123 of the first lower thermal acting portion 12. And heat transfer parts that generate heat to the metal bars 151 and 152 of the first upper heat acting part 15.

또한, 제1 상측 플레이트(14)는 제1 상측 열 작용부(15)가 제1 하측 열 작용부(12)와 접촉되도록 하측 방향으로 이동 가능하다. 이에 따라, 제1 하측 열 작용부(12) 상에 제1 원단(911)과 제2 원단(912)이 배치된 상태에서 제1 상측 플레이트(14)가 하측으로 이동되어 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15)가 제1 원단(911)과 제2 원단(912)를 사이에 두고 만나게되면, 제1 상측 열 작용부(15)와 제1 하측 열 작용부(12)의 열에 의해 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)의 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15) 사이에 위치하는 부분(타측부 테두리)은 융착될 수 있다. 이에 따라, 타측부 테두리(A)의 적어도 일부가 폐쇄된 1차 제품(91)이 제조될 수 있다(도 2 참조).In addition, the first upper plate 14 is movable in the lower direction such that the first upper thermal acting portion 15 is in contact with the first lower thermal acting portion 12. Accordingly, the first upper plate 14 is moved downward in a state where the first fabric 911 and the second fabric 912 are disposed on the first lower thermal acting portion 12, so that the first lower thermal acting portion is moved. When the 12 and the first upper heat acting portion 15 meet with the first fabric 911 and the second fabric 912 interposed therebetween, the first upper heat acting portion 15 and the first lower heat acting portion 15 are encountered. By the row of 12, the portion (the other side edge) positioned between the first lower thermal acting portion 12 and the first upper thermal acting portion 15 of the first fabric 911 and the second fabric 912 is Can be fused. Accordingly, the primary product 91 in which at least a part of the other side edge A is closed may be manufactured (see FIG. 2).

또한, 도 1을 참조하면, 제1 하측 플레이트(11)는 제1 상측 플레이트(14)의 하측의 제1 초기 위치와 제1 초기 위치의 전방(도 1 참조 3시 방향)의 제1 대기 위치간의 이동이 가능하다. 여기서, 제1 초기 위치는, 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15)가 서로 대향할 수 있는 제1 하측 플레이트(11)의 위치를 의미할 수 있다. 다시 말해, 제1 초기 위치는 제1 상측 플레이트(14)가 하측 방향으로 이동되었을 때, 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15)의 만남(접촉)이 가능한 제1 하측 플레이트(11)의 위치를 의미할 수 있다. 또한, 제1 대기 위치는 제1 하측 플레이트(11)가 제1 초기 위치로부터 전방으로 이동되어 제1 상측 플레이트(14)의 하측으로부터 벗어날 수 있는 위치를 의미할 수 있다. 이에 따라, 제1 하측 플레이트(11)의 상측에 제1 상측 플레이트(14)가 위치하지 않는 제1 대기 위치에 제1 하측 플레이트(11)가 위치할 때, 제1 하측 플레이트(11)의 제1 하측 열 작용부(12)에 겹쳐진 제1 원단(911)과 제2 원단(912)의 타측부 테두리(A)가 배치될 수 있다.In addition, referring to FIG. 1, the first lower plate 11 has a first initial position below the first upper plate 14 and a first standby position in front of the first initial position (see FIG. 1 at 3 o'clock). It is possible to move between. Here, the first initial position may mean a position of the first lower plate 11 to which the first lower thermal acting portion 12 and the first upper thermal acting portion 15 may face each other. In other words, the first initial position is a first contact position (contact) of the first lower heat acting portion 12 and the first upper heat acting portion 15 when the first upper plate 14 is moved downward. 1 may mean the position of the lower plate (11). In addition, the first standby position may mean a position at which the first lower plate 11 may be moved forward from the first initial position to move away from the lower side of the first upper plate 14. Accordingly, when the first lower plate 11 is positioned at a first standby position in which the first upper plate 14 is not positioned above the first lower plate 11, the first lower plate 11 is formed. The other edges A of the first fabric 911 and the second fabric 912 overlapping the first lower heat acting portion 12 may be disposed.

또한, 도 1 및 도 3을 참조하면, 제1 융착 구조체(1)는 제1 하측 플레이트(11)의 상면 중 복수 개의 금속 바(121, 122, 123)의 사이에서 상측으로 돌출되는 제1 핀부(13)를 포함할 수 있다. 제1 핀부(13)는 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)을 관통할 수 있다. 예를 들어, 작업자가 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)을 제1 핀부(13) 상에 위치시키고 제1 핀부(13) 측(하측)으로 외력을 가하면 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)은 제1 핀부(13)에 꿰일 수 있다. 다시 말해, 겹쳐진 제1 원단(911)과 제2 원단(912)의 제1 하측 플레이트(11) 또는 제1 하측 열 작용부(12)에 대한 배치시 겹쳐진 제1 원단(911)과 제2 원단(912)은 제1 핀부(13)에 의해 가고정될 수 있다. 이를 위해, 제1 핀부(13)는 제1 하측 열 작용부 상에 배치되는 제1 원단(911)과 제2 원단(912)이 가고정되도록 제1 원단(911)과 제2 원단(912)을 관통 가능하다. 즉, 제1 원단(911)과 제2 원단(912)은 적어도 일부가 제1 핀부(13)에 꽂아짐으로써 가고정될 수 있다.In addition, referring to FIGS. 1 and 3, the first fusion structure 1 may include a first fin part protruding upward between a plurality of metal bars 121, 122, and 123 of an upper surface of the first lower plate 11. (13) may be included. The first pin part 13 may penetrate the first fabric 911 and the second fabric 912 that are overlapped. For example, when the worker places the first and second fabrics 911 and 912 overlapped and placed on the first pin portion 13 and applies an external force to the first pin portion 13 side (lower side), the overlapped arrangements are made. The first fabric 911 and the second fabric 912 may be sewn on the first pin part 13. In other words, the overlapped first fabric 911 and the second fabric in the arrangement of the overlapped first fabric 911 and the second fabric 912 to the first lower plate 11 or the first lower heat acting portion 12. 912 may be temporarily fixed by the first pin part 13. To this end, the first fin portion 13 is the first fabric 911 and the second fabric 912 so that the first fabric 911 and the second fabric 912 disposed on the first lower thermal action portion is temporarily fixed. It can penetrate through. That is, at least a part of the first fabric 911 and the second fabric 912 may be temporarily fixed by being inserted into the first pin part 13.

또한, 참고로, 제1 하측 열 작용부(12)의 복수 개의 금속 바(121, 122, 123) 및 제1 상측 열 작용부(15)의 복수 개의 금속바(151, 152)(일부 금속바의 도면부호는 생략)는 간격을 두고 배치될 수 있는데, 이에 따라, 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15)의 만남(접촉)시 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15) 사이에 개재되지 않는 부분의 경우에는, 이웃하는 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15) 사이에 개재되는 부분으로부터 전도되는 열을 작용받아(열이 전도되어) 융착될 수 있다. 또는, 상기 개재되지 않은 부분은 굳이 융착될 필요가 없을 수도 있다. 이는, 출고 예정인 신차 내부의 각 부품(구성)에 씌워지는 비닐 포장재는 그 특성상 타측부가 완전 밀봉될 필요가 없고, 장기간 사용될 필요가 없기 때문일 수 있다.Also, for reference, a plurality of metal bars 121, 122, 123 of the first lower thermal acting portion 12 and a plurality of metal bars 151, 152 of the first upper thermal acting portion 15 (some metal bars) Reference numerals of () may be omitted), and accordingly, the first lower thermal acting portion (at the time of contacting (contacting) the first lower thermal acting portion 12 and the first upper thermal acting portion 15) may be disposed. In the case of the portion not interposed between 12) and the first upper thermal acting portion 15, conduction is conducted from the portion interposed between the neighboring first lower thermal acting portion 12 and the first upper thermal acting portion 15. It can be fused by being heated (heat is conducted). Alternatively, the non-interposed portion may not necessarily need to be fused. This may be because the plastic wrapper covered on each part (configuration) inside the new car to be shipped does not need to be completely sealed on the other side, and does not need to be used for a long time.

또한, 제1 하측 플레이트(11)는 제1 대기 위치에서 제1 하측 열 작용부(12) 상에 제1 원단(911)과 제2 원단(912)이 배치되면, 제1 초기 위치로 이동될 수 있다. 이에 따라, 제1 융착 구조체(1)에 의하면, 제1 하측 플레이트(11)가 제1 대기 위치에 위치할 때, 제1 하측 열 작용부(12) 상에 겹쳐진 제1 원단(911)과 제2 원단(912)이 배치될 수 있고(구체적으로, 제1 원단(911)과 제2 원단(912)의 타측부의 테두리(A)의 적어도 일부가 제1 하측 열 작용부(12) 상에 배치될 수 있음), 이때, 겹쳐진 제1 원단(911)과 제2 원단(912)은 제1 핀부(13)에 의해 가고정되도록 배치된 상태일 수 있으며, 제1 원단(911)과 제2 원단(912)의 배치가 완료되면, 제1 하측 플레이트(11)는 제1 초기 위치로 이동될 수 있다. 제1 하측 플레이트(11)가 제1 초기 위치로 이동되면, 제1 상측 플레이트(14)가 하측으로 이동되어 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15)가 제1 원단(911)과 제2 원단(912)를 사이에 두고 만나게 될 수 있으며, 제1 상측 열 작용부(15)와 제1 하측 열 작용부(12)의 열에 의해 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)의 제1 하측 열 작용부(12)와 제1 상측 열 작용부(15) 사이에 위치하는 부분(타측부 테두리)은 융착될 수 있다.In addition, the first lower plate 11 may be moved to the first initial position when the first fabric 911 and the second fabric 912 are disposed on the first lower thermal acting portion 12 in the first standby position. Can be. Accordingly, according to the first fusion structure 1, when the first lower plate 11 is positioned in the first standby position, the first fabric 911 and the first fabric 911 overlapped on the first lower heat acting portion 12 are formed. 2 fabrics 912 may be disposed (specifically, at least a portion of the edge A of the other side of the first fabric 911 and the second fabric 912 is on the first lower thermal acting portion 12). In this case, the overlapped first fabric 911 and the second fabric 912 may be arranged to be temporarily fixed by the first pin part 13, and the first fabric 911 and the second fabric When the disposition of the far end 912 is completed, the first lower plate 11 may be moved to the first initial position. When the first lower plate 11 is moved to the first initial position, the first upper plate 14 is moved downward so that the first lower heat acting portion 12 and the first upper heat acting portion 15 are moved to the first position. The first fabric 911 and the second fabric 912 may be interposed therebetween, and the first fabric 911 and the first fabric may be formed by the heat of the first upper thermal acting portion 15 and the first lower thermal acting portion 12. A portion (the other side edge) positioned between the first lower heat acting portion 12 and the first upper heat acting portion 15 of the second fabric 912 may be fused.

또한, 제1 핀부(13)는 하측 방향으로의 외력을 감지하는 제1 하측 외력 감지 센서를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 핀부(13)에 대한 제1 원단(911)과 제2 원단(912)의 관통시, 제1 원단(911)과 제2 원단(912)은 제1 핀부(13)를 하측 방향으로 누르며 외력을 가해 제1 핀부(13)가 제1 원단(911)과 제2 원단(912)을 꿰뚫게할 수 있다. 이 과정에서 제1 핀부(13)에 가해지는 외력을 제1 하측 외력 감지 센서는 감지할 수 있다.In addition, the first pin unit 13 may include a first lower external force sensor for sensing an external force in a downward direction. For example, when the first fabric 911 and the second fabric 912 penetrate the first pin portion 13, the first fabric 911 and the second fabric 912 may be formed of the first pin portion 13. The first pin part 13 may penetrate the first fabric 911 and the second fabric 912 by pressing in the downward direction to apply an external force. In this process, the first lower external force sensor may detect the external force applied to the first pin part 13.

또한, 제1 하측 플레이트(11)는 제1 하측 플레이트(11)의 제1 대기 위치에서의 위치 시(중), 제1 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하면, 소정 시간 이후에 제1 초기 위치로 이동될 수 있다. 상술한 바와 같이, 제1 원단(911)과 제2 원단(912)은 제1 핀부(13)에 하측 방향으로의 외력을 작용하고 제1 핀부(13)에 가고정될 수 있고, 제1 핀부(13)에 가고정되었다는 것은 제1 및 제2 원단(911, 912)이 제1 하측 플레이트(11)(다시 말해, 제1 하측 플레이트(11)에 구비된 제1 하측 열 작용부(12))에 배치완료되었다는 것을 의미할 수 있다. 이에 따라, 1 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하면, 소정 시간 이후에 제1 초기 위치로 자동 이동될 수 있다. 또한, 제1 상측 플레이트(14)에는 제1 하측 플레이트(11)의 초기 위치에서의 위치를 감지하는 센서가 구비될 수 있는데, 상기 센서에 의해 제1 하측 플레이트(11)의 초기 위치에 대한 위치가 감지되면 제1 상측 플레이트(14)는 하측 방향으로 이동될 수 있다. 이와 같이, 본 제조 장치의 제1 융착 구조체(1)는 제1 하측 플레이트(11) 및 제1 상측 플레이트(14)의 동작을 자동으로 구현할 수 있다.In addition, when the first lower plate 11 detects the external force in the downward direction when the first lower plate 11 is positioned at the first standby position of the first lower plate 11 (in the middle), the first lower plate 11 may be It may be moved to the first initial position. As described above, the first fabric 911 and the second fabric 912 may apply an external force in the downward direction to the first pin portion 13 and may be temporarily fixed to the first pin portion 13. Temporarily fixed to (13) means that the first and second distal ends 911 and 912 are provided with the first lower plate 11 (that is, the first lower plate thermal acting portion 12 provided on the first lower plate 11). ) May mean that it is complete. Accordingly, when the first lower external force sensor detects the external force in the lower direction, the first lower external force sensor may automatically move to the first initial position after a predetermined time. In addition, the first upper plate 14 may be provided with a sensor for detecting the position at the initial position of the first lower plate 11, the position relative to the initial position of the first lower plate 11 by the sensor. Is detected, the first upper plate 14 may be moved downward. As such, the first welding structure 1 of the manufacturing apparatus can automatically implement the operations of the first lower plate 11 and the first upper plate 14.

또한, 도 4를 참조하면, 본 제조 장치는 제2 융착 구조체(2)를 포함할 수 있다. 도 5를 참조하면, 제2 융착 구조체(2)에는 제1 원단(911)의 일측부와 제2 원단의 일측부(912) 사이가 벌려져 입구(919)가 개방된 상태인 1차 제품(91)이 장착될 수 있다. 또한, 도 6 및 도 7을 함께 참조하면, 제2 융착 구조체(2)는 그에 장착된 1차 제품(91)의 입구(919)의 끝단이 두겹으로 접어지면 끝단의 두겹의 일부를 상호 융착시켜 2차 제품(92)을 제조할 수 있다.In addition, referring to FIG. 4, the manufacturing apparatus may include the second fusion structure 2. Referring to FIG. 5, the second fusion structure 2 has a primary product having an opening 919 opened between one side of the first fabric 911 and one side 912 of the second fabric (911). 91 may be mounted. 6 and 7, the second fusion structure 2 may be fused to a part of two layers of the end when the ends of the inlet 919 of the primary product 91 mounted therein are folded in two layers. Secondary products 92 may be manufactured.

구체적으로, 도 4, 도 5 및 도 8을 함께 참조하면, 제2 융착 구조체(2)는 상하 방향으로 관통하는 중공부(211)가 형성되는 폐도형 형상의 제2 하측 플레이트(21), 제2 하측 플레이트(21)의 중공부(211)의 둘레를 따라 배치되는 제2 하측 열 작용부(22)를 포함할 수 있다. 제2 하측 열 작용부(22)는 복수 개의 금속 바(221, 222, 223, 224)를 포함할 수 있다. 복수 개의 금속 바(221, 222, 223, 224)는 이격되어 배치될 수 있다. 또한, 제2 하측 열 작용부(22)는 금속 바(221, 222, 223)를 발열시키는 전열부를 포함할 수 있다.Specifically, referring to FIG. 4, FIG. 5 and FIG. 8, the second fusion splicing structure 2 may include a second lower plate 21 having a closed shape, in which a hollow portion 211 penetrates in the vertical direction. 2 may include a second lower heat acting portion 22 disposed along the circumference of the hollow portion 211 of the lower plate 21. The second lower thermal acting portion 22 may include a plurality of metal bars 221, 222, 223, and 224. The plurality of metal bars 221, 222, 223, and 224 may be spaced apart from each other. In addition, the second lower thermal action part 22 may include a heat transfer part that generates heat of the metal bars 221, 222, and 223.

도 6 및 도 7을 참조하면, 1차 제품(91)은 일측부 측(입구(919) 측)이 두겹(9221, 9222)으로 접어지되 두겹(9221, 9222)사이에 끈(921)이 배치된 상태로 제2 하측 플레이트(21)에 대해 배치될 수 있다. 예를 들어, 1차 제품(91)은 일측부가 제2 하측 플레이트(21) 상에 전개된 상태(펴진 상태)로 후술할 제2 핀부(23)를 관통하며 배치될 수 있고, 이러한 상태에서 일측부 상에 끈(921)이 제2 핀부(23)에 의해 위치가 가고정되며 1차 제품(91)의 일측부 상에 배치될 수 있고, 1차 제품(91)의 일측부의 끝단(9221)이 일측부의 타단(9222)을 덮으며 두겹(9221, 9222)으로 배치될 수 있다. 이때, 1차 제품의 일측부가 두겹(9222)으로 배치되면, 두겹으로 배치된 1차 제품(91)의 일측부는 후술할 고정부재(24)에 의해 가고정될 수 있다. 참고로, 끈(921)은 탄성을 갖는 재질일 수 있고, 흰색일 수 있다. 다만, 끈(912)의 종류는 본원에 한정되지 않는다.6 and 7, the primary product 91 has one side (inlet 919 side) folded into two layers 9221 and 9222, and a string 921 is disposed between the two layers 9221 and 9222. It may be disposed with respect to the second lower plate 21 in a closed state. For example, the primary product 91 may be disposed to penetrate through the second pin portion 23, which will be described later, in a state in which one side is deployed (opened state) on the second lower plate 21, and in this state, The string 921 on the side is temporarily fixed by the second pin 23 and can be placed on one side of the primary product 91, and the end 9221 of one side of the primary product 91 ) Covers the other end 9222 of one side and may be arranged in two layers 9221 and 9222. In this case, when one side of the primary product is disposed in two layers 9222, one side of the primary product 91 disposed in two layers may be temporarily fixed by the fixing member 24 to be described later. For reference, the string 921 may be a material having elasticity and may be white. However, the kind of string 912 is not limited to this application.

또한, 도 4를 참조하면, 제2 융착 구조체(2)는 하면이 제2 하측 플레이트(21)의 상면과 대향하게 제2 하측 플레이트(21)와 상하 방향으로 간격을 두고 배치되는 제2 상측 플레이트(24) 및 제2 상측 플레이트(24)의 하면에 제2 하측 열 작용부(22)와 대응되는 형태로 배치되는 제2 상측 열 작용부(25)를 포함할 수 있다. 제2 상측 열 작용부(25)는 제2 하측 열 작용부(22)의 복수 개의 금속 바(221, 222, 223, 224)와 대향되게 구비되는 금속 바(251, 252) 및 제1 상측 열 작용부(15)의 금속 바(251, 252, 254)(일부 금속 바의 도시는 생략)를 발열시키는 전열부를 포함할 수 있다. 참고로, 금속 바(251, 252, 254)는 이격되어 배치될 수 있다.In addition, referring to FIG. 4, the second fusion splicing structure 2 has a lower surface of the second upper plate which is disposed at intervals in the vertical direction with the second lower plate 21 so as to face the upper surface of the second lower plate 21. A second upper heat acting portion 25 disposed in a form corresponding to the second lower heat acting portion 22 may be disposed on the lower surface of the 24 and the second upper plate 24. The second upper thermal acting portion 25 is provided with the metal bars 251, 252 and the first upper row provided to face the plurality of metal bars 221, 222, 223, and 224 of the second lower thermal acting portion 22. The heat transfer part may generate heat of the metal bars 251, 252, and 254 (not shown in some of the metal bars) of the acting part 15. For reference, the metal bars 251, 252, and 254 may be spaced apart from each other.

또한, 제2 상측 플레이트(24)는 제2 상측 열 작용부(25)가 제2 하측 열 작용부(22)와 접촉되도록 하측 방향으로 이동 가능하다. 이에 따라, 제2 하측 열 작용부(22) 상에 1차 제품(91)이 배치된 상태에서 제2 상측 플레이트(24)가 하측으로 이동되어 제2 하측 열 작용부(22)와 제2 상측 열 작용부(25)가 1차 제품(91)을 사이에 두고 만나게되면, 제2 상측 열 작용부(25)와 제2 하측 열 작용부(22)의 열에 의해 1차 제품(91)의 일측부의 입구를 감싸는 둘레부의 2겹(9221, 9222)은 융착될 수 있다. 이에 따라, 타측부 테두리(A)가 폐쇄된 1차 제품(91)이 제조될 수 있다. 이때, 융착은 끈(921)이 두 겹(9221, 9222) 사이로부터 이탈되지 않도록 이루어질 수 있다.In addition, the second upper plate 24 is movable in the lower direction such that the second upper heat acting portion 25 is in contact with the second lower heat acting portion 22. Accordingly, the second upper plate 24 is moved downward in the state where the primary product 91 is disposed on the second lower heat acting portion 22, so that the second lower heat acting portion 22 and the second upper side are moved. When the thermal acting portion 25 meets with the primary product 91 interposed, the work of the primary product 91 is caused by the heat of the second upper thermal acting portion 25 and the second lower thermal acting portion 22. Two plies 9221, 9222 of the circumference surrounding the inlet of the side may be fused. Accordingly, the primary product 91 in which the other side edge A is closed may be manufactured. At this time, the fusion may be made so that the string 921 is not separated from between the two plies (9221, 9222).

또한, 참고로, 도 5를 참조하면, 제2 하측 열작용부(22)의 복수 개의 금속 바(221, 222, 223, 224) 및 제2 상측 열 작용부(25)의 복수 개의 금속 바(251, 252, 253)(일부 금속바의 도면부호는 생략)는 간격을 두고 배치될 수 있는데, 이에 따라, 제2 하측 열 작용부(22)와 제2 상측 열 작용부(25)의 만남(접촉)시 제2 하측 열 작용부(12)와 제2 상측 열 작용부(25) 사이에 개재되지 않는 부분의 경우에는, 이웃하는 제1 하측 열 작용부(22)와 제1 상측 열 작용부(25) 사이에 개재되는 부분으로부터 전도되는 열을 작용받아 융착될 수 있다. 또는, 상기 개재되지 않은 부분은 굳이 융착될 필요가 없을 수도 있다. 이는, 출고 예정인 신차 내부의 각 부품(구성)에 씌워지는 비닐 포장재는 그 특성상 장기간 사용될 필요가 없기 때문에 끈(921)이 두 겹(9221, 9222) 사이로부터 이탈되지 않을 정도로 두 겹(9221, 9222)이 융착(폐쇄)되면 되기때문일 수 있다.In addition, referring to FIG. 5, the plurality of metal bars 221, 222, 223, and 224 of the second lower thermally acting part 22 and the plurality of metal bars 251 of the second upper thermally acting part 25 are described. , 252, 253 (some metal bars may be omitted) may be arranged at intervals, such that the second lower thermally acting portion 22 and the second upper thermally acting portion 25 are in contact with each other. In the case of a portion not interposed between the second lower thermal acting portion 12 and the second upper thermal acting portion 25 at the time of), the neighboring first lower thermal acting portion 22 and the first upper thermal acting portion ( 25) can be fused by the heat conducted from the portion interposed therebetween. Alternatively, the non-interposed portion may not necessarily need to be fused. This is because the plastic wrapper covered on each part (composition) inside the new car to be shipped does not need to be used for a long time due to its characteristics, so that the two-ply (9221, 9222) does not separate from the two-ply (9221, 9222). ) May be fused (closed).

또한, 도 4를 참조하면, 제2 하측 플레이트(21)는 제2 상측 플레이트(24)의 하측의 제2 초기 위치와 제1 초기 위치의 전방의 제2 대기 위치간의 이동이 가능하다. 여기서, 제2 초기 위치는, 제2 하측 열 작용부(22)와 제2 상측 열 작용부(25)가 서로 대향할 수 있는 제2 하측 플레이트(21)의 위치를 의미할 수 있다. 다시 말해, 제2 초기 위치는 제2 상측 플레이트(24)가 하측 방향으로 이동되었을 때, 제2 하측 열 작용부(22)와 제2 상측 열 작용부(25)의 만남(접촉)이 가능한 제2 하측 플레이트(21)의 위치를 의미할 수 있다. 또한, 제2 대기 위치는 제2 하측 플레이트(21)가 제2 초기 위치로부터 전방으로 이동되어 제2 상측 플레이트(24)의 하측으로부터 벗어날 수 있는 위치를 의미할 수 있다. 이에 따라, 제2 하측 플레이트(21)의 상측에 제2 상측 플레이트(24)가 위치하지 않는 제2 대기 위치에 제2 하측 플레이트(21)가 위치할 때, 제2 하측 플레이트(21)(또는 제2 하측 열 작용부(22))에 대해 1차 제품(91)이 장착될 수 있다.In addition, referring to FIG. 4, the second lower plate 21 may be moved between a second initial position below the second upper plate 24 and a second standby position in front of the first initial position. Here, the second initial position may mean a position of the second lower plate 21 to which the second lower thermally acting part 22 and the second upper thermally acting part 25 may face each other. In other words, the second initial position may be a position where the second lower thermal acting portion 22 and the second upper thermal acting portion 25 may encounter (contact) when the second upper plate 24 is moved downward. 2 may refer to a position of the lower plate 21. In addition, the second standby position may mean a position at which the second lower plate 21 may be moved forward from the second initial position to move away from the lower side of the second upper plate 24. Accordingly, when the second lower plate 21 is positioned at the second standby position where the second upper plate 24 is not positioned above the second lower plate 21, the second lower plate 21 (or The primary product 91 may be mounted to the second lower thermal acting portion 22).

또한, 도 4, 도 5 및 도 8을 참조하면, 제2 융착 구조체(2)는 제2 하측 플레이트(21)의 상면 중 복수 개의 금속 바(221, 222, 223, 224)의 사이에서 상측으로 돌출되는 제2 핀부(23)를 포함할 수 있다. 제2 핀부(23)는 겹쳐 배치된 제1 원단(911) 및 제2 원단(912)을 관통할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 상술한 바와 같이, 1차 제품(91)의 일측부의 적어도 일부가 제2 핀부(23)를 관통하며 배치되도록 1차 제품(91)의 일측부가 제2 하측 플레이트(21) 상에 전개된 상태(펴진 상태)가 되게 할 수 있다. 이때, 1차 제품(91)의 일측부의 제2 핀부(23)의 관통은 제1 핀부(13)와 마찬가지로 1차 제품(91)이 제2 핀부(23)의 상측에서 제2 핀부(23)가 1차 제품(91)을 꿰뚫도록 하측 방향으로 이동됨으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 1차 제품(91)은 제2 핀부(23)에 의해 가고정될 수 있다. 이를 위해, 제2 핀부(23)는 제2 하측 열 작용부(22) 상에 배치되는 1차 제품(91)이 가고정되도록 1차 제품(91)을 관통 가능하다. 즉, 1차 제품(91)은 적어도 일부가 제1 핀부(13)에 꽂아짐으로써 가고정될 수 있다.4, 5, and 8, the second fusion structure 2 is upward between the plurality of metal bars 221, 222, 223, and 224 of the upper surface of the second lower plate 21. It may include a second pin portion 23 protruding. The second pin part 23 may penetrate the first fabric 911 and the second fabric 912 that are overlapped. For example, as described above, the worker may have one side portion of the primary product 91 disposed on the second lower plate 21 such that at least a portion of one side portion of the primary product 91 passes through the second pin portion 23. It can be made into the expanded state (expanded state) on (). At this time, the penetration of the second pin portion 23 of one side portion of the primary product 91 is similar to the first pin portion 13 so that the primary product 91 has a second pin portion 23 above the second pin portion 23. ) May be made by moving downward to penetrate the primary product 91. Accordingly, the primary product 91 may be temporarily fixed by the second pin portion 23. To this end, the second fin portion 23 is able to penetrate the primary product 91 such that the primary product 91 disposed on the second lower thermal acting portion 22 is temporarily fixed. That is, the primary product 91 may be temporarily fixed by inserting at least a part into the first pin portion 13.

또한, 도 5 및 도 8을 참조하면, 제2 융착 구조체(2)는 제2 하측 플레이트(21)에 1차 제품(91)의 일측부가 두겹(9221, 9222)으로 배치된 상태를 유지하게하는 고정부(24)를 포함할 수 있다. 도 8을 참조하면, 제2 하측 열작용부(22)의 금속 바(221, 222, 223, 224)는 중공부(211)의 둘레를 따라 간격을 두고 배치될 수 있는데, 금속바(221, 222, 223, 224)는 상측에서 봤을때 사각형 형상일 수 있으며, 금속바(221, 222, 223, 224) 각각은 중공부(211)를 향하는 내측면 및 중공부(211)를 향하는 면과 중공부(211)를 향하는 방향의 반대 방향을 향하는 외측면 및 내측면과 외측면을 연결하는 2개의 일측면과 타측면을 가질 수 있다.Also, referring to FIGS. 5 and 8, the second fusion structure 2 is such that one side of the primary product 91 is maintained on the second lower plate 21 in a state in which two sides 9221 and 9222 are arranged. It may include a fixing portion 24. Referring to FIG. 8, the metal bars 221, 222, 223, and 224 of the second lower thermally acting part 22 may be disposed at intervals along the circumference of the hollow part 211, and the metal bars 221 and 222. , 223 and 224 may have a rectangular shape when viewed from above, and the metal bars 221, 222, 223 and 224 may each have an inner side facing the hollow portion 211 and a surface facing the hollow portion 211 and the hollow portion. It may have an outer side facing in the direction opposite to the direction 211 and two one side and the other side connecting the inner side and the outer side.

고정부(24)는 금속바(221, 222, 223, 224) 각각에 대해 구비될 수 있는데, 고정부(24) 각각은 금속바(221, 222, 223, 224)의 내측면과 평행하는 내측부, 금속바(221, 222, 223, 224)의 일측면과 평행하는 일측부 및 금속바(221, 222, 223, 224)의 타측면과 평행하는 타측부를 포함하는 ㄷ자 형상일 수 있다. 또한, 고정부(24)는 일측부 및 타측부 각각의 외측단(중공부(211)를 향하는 방향의 반대 방향을 향하는 단부)은 힌지 연결될 수 있고, 고정부(24)는 일측부 및 타측부 각각의 외측단을 중심으로한 회전에 의해 1차 제품(91)의 두겹으로 배치되는 1차 제품(91)의 일측부를 누르거나 누름 해제할 수 있다. 이러한 고정부(24)는 상술한 바와 같이 두겹으로 배치되는 1차 제품(91)의 일측부를 덮음으로써, 1차 제품(91)의 일측부가 두겹으로 배치된 상태를 유지하게 할 수 있다.Fixing portion 24 may be provided for each of the metal bars (221, 222, 223, 224), each of the fixing portion 24 is an inner portion parallel to the inner surface of the metal bar (221, 222, 223, 224) It may have a C shape including one side portion parallel to one side surface of the metal bars 221, 222, 223 and 224, and the other side portion parallel to the other side surface of the metal bars 221, 222, 223 and 224. In addition, the fixing portion 24 may be hinged to the outer end of each of the one side and the other side (the end facing in the direction opposite to the hollow portion 211), the fixing portion 24 is one side and the other side Rotation about each outer end may press or release one side of the primary product 91 arranged in two layers of the primary product 91. As described above, the fixing part 24 may cover one side of the primary product 91 disposed in two layers as described above, so that one side of the primary product 91 may be maintained in two layers.

또한, 상술한 바와 같이, 제2 하측 플레이트(21)는 제2 대기 위치에서 제2 하측 열 작용부(22) 상에 1차 제품(91)이 장착되면, 제1 초기 위치로 이동될 수 있다. 즉, 제2 융착 구조체(2)에 의하면, 제2 하측 플레이트(21)가 제2 대기 위치에 위치할 때, 1차 제품(91)이 장착될 수 있고, 1차 제품(91)의 장착이 완료되면(1차 제품(91)의 장착 과정은 상술하였으므로 생략함), 제2 하측 플레이트(21)는 제2 초기 위치로 이동될 수 있다. 제2 하측 플레이트(21)가 제2 초기 위치로 이동되면, 제2 상측 플레이트(24)가 하측으로 이동되어 제2 하측 열 작용부(22)와 제2 상측 열 작용부(25)가 1차 제품(91)을 사이에 두고 만나게 될 수 있으며, 제2 상측 열 작용부(25)와 제2 하측 열 작용부(22)의 열에 의해 1차 제품(91)의 일측부의 두겹으로 배치된 일측부의 끝단과 일측부의 타단은 융착될 수 있다. 이에 따라, 두겹 사이에 배치된 끈(921)의 두겹으로부터의 이탈이 상기 융착에 의해 방지될 수 있다.In addition, as described above, the second lower plate 21 may be moved to the first initial position when the primary product 91 is mounted on the second lower heat acting portion 22 in the second standby position. . That is, according to the 2nd fusion structure 2, when the 2nd lower plate 21 is located in a 2nd standby position, the primary product 91 can be mounted and mounting of the primary product 91 is carried out. When complete (the mounting process of the primary product 91 has been described above, it is omitted), the second lower plate 21 can be moved to the second initial position. When the second lower plate 21 is moved to the second initial position, the second upper plate 24 is moved downward so that the second lower heat acting portion 22 and the second upper heat acting portion 25 are primary. The product 91 may be interposed therebetween, and the second upper thermally acting portion 25 and the second lower thermally acting portion 22 are arranged in two layers of one side of the primary product 91. The end of the side portion and the other end of one side may be fused. Accordingly, the detachment from the two layers of the string 921 disposed between the two layers can be prevented by the fusion.

또한, 제2 핀부(23)는 하측 방향으로의 외력을 감지하는 제2 하측 외력 감지 센서 및 수평 방향으로의 외력을 감지하는 수평 외력 감지 센서를 포함할 수 있다. 또한, 제2 하측 플레이트(21)는 제2 하측 플레이트(21)의 제2 대기 위치에서의 위치시 제2 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하고 수평 외력 감지 센서가 수평 방향으로의 외력을 감지하면 소정 시간 이후에 제2 초기 위치로 이동될 수 있다. 또한, 제2 하측 플레이트(21)는 고정부(24)의 누름 상태를 감지하는 센서를 포함할 수 있고, 제2 하측 플레이트(21)는 제2 하측 플레이트(21)의 제2 대기 위치에서의 위치시 고정부(24)의 누름 상태가 감지되면 상기 소정 시간 이후에 제2 초기 위치로 이동될 수 있다.In addition, the second pin part 23 may include a second lower external force sensor for detecting an external force in a downward direction and a horizontal external force sensor for detecting an external force in a horizontal direction. Also, the second lower plate 21 detects the external force in the downward direction when the second lower plate 21 is positioned in the second standby position, and the horizontal external force sensor in the horizontal direction. If the external force is detected, it may be moved to the second initial position after a predetermined time. In addition, the second lower plate 21 may include a sensor for detecting a pressing state of the fixing part 24, and the second lower plate 21 may be disposed at a second standby position of the second lower plate 21. When the pressing state of the fixing part 24 is sensed at the time of positioning, it may be moved to the second initial position after the predetermined time.

즉, 제2 하측 플레이트(21)는 제2 하측 플레이트(21)의 제2 대기 위치에서의 위치시, 제2 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하고 수평 외력 감지 센서가 수평 방향으로의 외력을 감지하며, 고정부(24)의 누름 상태를 감지하는 센서가 고정부(24)의 누름 상태를 감지하면 소정 시간 이후에 제2 초기 위치로 이동될 수 있다.That is, when the second lower plate 21 is positioned at the second standby position of the second lower plate 21, the second lower external force sensor detects the external force in the downward direction and the horizontal external force sensor is in the horizontal direction. When the sensor detects the external force of the fixed part 24 and detects the pressed state of the fixed part 24, the sensor may be moved to the second initial position after a predetermined time.

상술한 바와 같이, 1차 제품(91)은 제2 핀부(23)에 하측 방향으로의 외력을 작용하며 제2 핀부(23)에 가고정될 수 있고, 제2 핀부(23)에 가고정되었다는 것은 1차 제품(91)의 일측부가 제2 하측 플레이트(21) 상에 전개된 상태로 배치되었다는 것을 의미할 수 있으며, 수평 외력 감지 센서가 수평 방향으로의 외력을 감지하는 것은 끈(921)이 복수 개의 제2 핀부(23)를 감싸며 1차 제품(91)의 일측부 상에 배치되었다는 것을 의미할 수 있으며, 고정부(24)의 누름 상태가 감지되었다는 것은, 1차 제품(91)의 일측부의 끝단이 일측부의 타단을 덮으며 두겹으로 배치되어 고정부(24)가 이를 가고정했다는 것을 의미할 수 있으며, 이에 따라, 제2 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하고, 그 후, 수평 외력 감지 센서가 수평 방향으로의 외력을 감지하며, 그 후, 고정부(24)의 누름 상태를 감지하는 센서가 고정부(24)의 누름 상태를 감지하면, 1차 제품(91)의 제2 하측 플레이트(21)(다시 말해, 제2 하측 플레이트(21)에 구비된 제2 하측 열 작용부(22))에 대해 배치가 완료되었다는 것을 의미할 수 있다. 이에 따라, 상기와 같이 3 개의 센서의 감지가 순차적으로 이루어지면, 제2 하측 플레이트(21)는 소정 시간 이후에 제2 초기 위치로 자동 이동될 수 있다. 또한, 제2 상측 플레이트(24)에는 제2 하측 플레이트(21)의 초기 위치에서의 위치를 감지하는 센서가 구비될 수 있는데, 상기 센서에 의해 제2 하측 플레이트(21)의 초기 위치에 대한 위치(배치)가 감지되면 제2 상측 플레이트(24)는 하측 방향으로 이동될 수 있다. 이와 같이, 본 제조 장치의 제2 융착 구조체(2)는 제2 하측 플레이트(21) 및 제2 상측 플레이트(24)의 동작을 자동으로 구현할 수 있다.As described above, the primary product 91 may be temporarily fixed to the second pin portion 23 while exerting an external force on the second pin portion 23 in the downward direction, and temporarily fixed to the second pin portion 23. This may mean that one side of the primary product 91 is disposed on the second lower plate 21 and the horizontal external force sensor detects the external force in the horizontal direction. It may mean that the plurality of second pins 23 are disposed on one side of the primary product 91, and that the pressing state of the fixing unit 24 is sensed, is that of the primary product 91. The end portion of the side part may cover the other end of the one side and may be disposed in two layers, which may mean that the fixing part 24 temporarily fixes it, and accordingly, the second lower external force sensor detects the external force in the downward direction. After that, the horizontal external force sensor detects the external force in the horizontal direction, and then the high When the sensor for detecting the pressing state of the government unit 24 detects the pressing state of the fixing unit 24, the sensor 2 is placed on the second lower plate 21 (that is, the second lower plate 21) of the primary product 91. It may mean that the arrangement is completed with respect to the provided second lower thermally acting portion 22). Accordingly, when the three sensors are sequentially detected as described above, the second lower plate 21 may be automatically moved to the second initial position after a predetermined time. In addition, the second upper plate 24 may be provided with a sensor for detecting the position at the initial position of the second lower plate 21, the position relative to the initial position of the second lower plate 21 by the sensor. When the arrangement is detected, the second upper plate 24 may be moved downward. As such, the second welding structure 2 of the manufacturing apparatus can automatically implement the operations of the second lower plate 21 and the second upper plate 24.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present application is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present application. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본원의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present application is indicated by the following claims rather than the above description, and it should be construed that all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present application.

1: 제1 융착 구조체
11: 제1 하측 플레이트
12: 제1 하측 열 작용부
13: 제1 핀부
14: 제1 상측 플레이트
15: 제1 상측 열 작용부
2: 제2 융착 구조체
21: 제2 하측 플레이트
22: 제2 하측 열 작용부
23: 제2 핀부
24: 고정부재
25: 제2 상측 열 작용부1: first fusion structure
11: first lower plate
12: first lower thermal acting portion
13: first pin part
14: first upper plate
15: first upper thermal acting portion
2: second fusion structure
21: second lower plate
22: second lower thermal acting portion
23: second pin portion
24: fixing member
25: second upper thermal acting portion

Claims (10)

비닐 포장재 제조 장치에 있어서,
겹쳐 배치된 제1 원단 및 제2 원단의 타측부의 테두리의 적어도 일부에 열을 가해 상기 제1 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부와 상기 제2 원단의 상기 타측부의 테두리의 적어도 일부를 상호 융착시켜, 상기 제1 원단의 일측부와 상기 제2 원단의 일측부 사이로 입구가 형성되는 1차 제품을 제조하는 제1 융착 구조체; 및
상기 제1 원단의 일측부와 상기 제2 원단의 일측부 사이가 벌려져 상기 입구가 개방된 상태인 상기 1차 제품이 장착되고, 상기 입구의 끝단이 두겹으로 접어지면 상기 입구의 끝단의 두겹의 일부를 상호 융착시켜 2차 제품을 제조하는 제2 융착 구조체를 포함하되,
상기 제1 융착 구조체는, 제1 하측 플레이트, 상기 제1 하측 플레이트의 상면에 상기 겹쳐 배치된 제1 원단 및 제2 원단의 타측부의 테두리의 적어도 일부와 대응되는 형태로 배치되는 제1 하측 열 작용부, 하면이 상기 제1 하측 플레이트의 상면과 대향하게 상기 제1 하측 플레이트와 상하 방향으로 간격을 두고 배치되는 제1 상측 플레이트, 및 상기 제1 상측 플레이트의 하면에 상기 제1 하측 열 작용부와 대응되는 형태로 배치되는 제1 상측 열 작용부를 포함하고,
상기 제1 상측 플레이트는 상기 제1 상측 열 작용부가 상기 제1 하측 열 작용부와 접촉되도록 하측 방향으로 이동 가능하며,
상기 제1 하측 플레이트는, 상기 제1 상측 플레이트의 하측의 제1 초기 위치와 상기 제1 초기 위치의 전방의 제1 대기 위치간의 이동이 가능하고, 상기 제1 대기 위치에서 상기 제1 하측 열 작용부 상에 상기 제1 원단과 상기 제2 원단이 배치되면, 상기 제1 초기 위치로 이동되며,
상기 제1 하측 열 작용부는, 복수 개의 금속 바를 포함하고,
상기 제1 융착 구조체는, 상기 제1 하측 플레이트의 상면 중 상기 복수 개의 금속 바의 사이에서 상측으로 돌출되는 제1 핀부를 더 포함하며,
상기 제1 핀부는 상기 제1 하측 열 작용부 상에 배치되는 상기 제1 원단과 상기 제2 원단이 가고정되도록 상기 제1 원단과 상기 제2 원단을 관통 가능하며,
상기 제1 핀부는 하측 방향으로의 외력을 감지하는 제1 하측 외력 감지 센서를 포함하고,
상기 제1 하측 플레이트는, 상기 제1 하측 플레이트의 상기 제1 대기 위치에서의 위치 시, 상기 제1 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하면, 소정 시간 이후에 상기 제1 초기 위치로 이동되며,
상기 제2 융착 구조체는, 상하 방향으로 관통하는 중공부가 형성되는 폐도형 형상의 제2 하측 플레이트, 상기 제2 하측 플레이트의 상기 중공부의 둘레를 따라 배치되는 제2 하측 열 작용부, 하면이 상기 제2 하측 플레이트의 상면과 대향하게 상기 제2 하측 플레이트와 상하 방향으로 간격을 두고 배치되는 제2 상측 플레이트, 및 상기 제2 상측 플레이트의 하면에 상기 제2 하측 열 작용부와 대응되는 형태로 배치되는 제2 상측 열 작용부를 포함하고,
상기 제2 상측 플레이트는 상기 제2 상측 열 작용부가 상기 제2 하측 열 작용부와 접촉되도록 하측 방향으로 이동 가능한 것인, 비닐 포장재 제조 장치.In the vinyl packaging material manufacturing apparatus,
Heat is applied to at least a portion of the edges of the other side of the first fabric and the second fabric overlapped, so that at least a portion of the edges of the other side of the first fabric and at least a portion of the edges of the other side of the second fabric A first fusion structure for manufacturing a primary product in which an inlet is formed between one side of the first fabric and one side of the second fabric by fusion bonding; And
When the first product is mounted between one side of the first fabric and one side of the second fabric and the inlet is open, and the end of the inlet is folded in two, the two layers of the end of the inlet are A second fusion structure that fusions a portion to produce a secondary product,
The first fusion structure is a first lower row arranged in a form corresponding to at least a portion of the edge of the other side of the first fabric and the second fabric overlapped with the first lower plate, the upper surface of the first lower plate The first lower plate and the lower surface of the first lower plate and the lower surface of the first upper plate and the lower surface of the first lower plate, the first lower plate and the lower surface of the first lower plate A first upper thermal acting portion disposed in a form corresponding to the
The first upper plate is movable in a lower direction such that the first upper thermal acting portion contacts the first lower thermal acting portion,
The first lower plate may move between a first initial position below the first upper plate and a first standby position in front of the first initial position, and the first lower thermal action at the first standby position. When the first fabric and the second fabric is disposed on the portion, it is moved to the first initial position,
The first lower thermal acting portion includes a plurality of metal bars,
The first fusion structure further includes a first pin portion protruding upward between the plurality of metal bars of an upper surface of the first lower plate,
The first fin part may penetrate the first fabric and the second fabric so that the first fabric and the second fabric disposed on the first lower thermally acting portion are temporarily fixed.
The first pin unit includes a first lower external force sensor for detecting an external force in a downward direction,
When the first lower external force sensor detects an external force in a downward direction when the first lower plate is positioned at the first standby position of the first lower plate, the first lower plate returns to the first initial position after a predetermined time. Is moved,
The second fusion structure may include a second lower plate having a closed shape in which a hollow portion penetrating in a vertical direction is formed, a second lower heat acting portion disposed along a circumference of the hollow portion of the second lower plate, and a lower surface thereof A second upper plate disposed to be spaced apart from the second lower plate in an up-down direction opposite to an upper surface of the lower plate, and disposed on a lower surface of the second upper plate in a form corresponding to the second lower thermal acting portion; A second upper thermal action,
And the second upper plate is movable in a lower direction such that the second upper thermal acting portion is in contact with the second lower thermal acting portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 제2 하측 플레이트는,
상기 제2 상측 플레이트의 하측의 제2 초기 위치와 상기 제2 초기 위치의 전방의 제2 대기 위치간의 이동이 가능하고,
상기 제2 대기 위치에서 상기 제2 하측 열 작용부 상에 상기 1차 제품이 배치되면, 상기 제2 초기 위치로 이동되는 것인, 비닐 포장재 제조 장치.The method of claim 1,
The second lower plate,
Movement between a second initial position below the second upper plate and a second standby position in front of the second initial position is possible,
And when the primary product is placed on the second lower thermal acting portion in the second standby position, is moved to the second initial position. 제8항에 있어서,
상기 제2 하측 열 작용부는, 복수 개의 금속 바를 포함하고,
상기 제2 융착 구조체는, 상기 제2 하측 플레이트의 상면 중 상기 복수 개의 금속 바의 사이에서 상측으로 돌출되는 제2 핀부를 더 포함하되,
상기 제2 핀부는 상기 제2 하측 열 작용부 상에 배치되는 상기 1차 제품이 가고정되도록 상기 1차 제품을 관통 가능한 것인, 비닐 포장재 제조 장치.The method of claim 8,
The second lower thermal acting portion includes a plurality of metal bars,
The second fusion structure further includes a second pin portion protruding upward between the plurality of metal bars of an upper surface of the second lower plate,
And the second fin portion is capable of penetrating the primary product such that the primary product disposed on the second lower thermal acting portion is temporarily fixed. 제9항에 있어서,
상기 제2 핀부는 하측 방향으로의 외력을 감지하는 제2 하측 외력 감지 센서 및 수평 방향으로의 외력을 감지하는 수평 외력 감지 센서를 포함하고,
상기 제2 하측 플레이트는, 상기 제2 하측 플레이트의 상기 제2 대기 위치에서의 위치 시, 상기 제2 하측 외력 감지 센서가 하측 방향으로의 외력을 감지하고 상기 수평 외력 감지 센서가 수평 방향으로의 외력을 감지하면, 소정 시간 이후에 상기 제2 초기 위치로 이동되는 것인, 비닐 포장재 제조 장치.
The method of claim 9,
The second pin unit includes a second lower external force sensor for sensing an external force in a downward direction and a horizontal external force sensor for detecting an external force in a horizontal direction,
The second lower plate, when the position of the second lower plate in the second standby position, the second lower external force sensor detects the external force in the lower direction and the horizontal external force sensor is the external force in the horizontal direction When sensing, is moved to the second initial position after a predetermined time, the vinyl packaging material manufacturing apparatus.
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KR20090114257A (en) * 2008-04-29 2009-11-03 김형훈 Automatic sealing apparatus for container
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