KR102036540B1 - Method For Forming A Insulating Materials - Google Patents

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윤영균
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Abstract

The present invention relates to a method for molding insulating materials capable of rapidly and effectively molding an insulating material made of paper arranged in an entrance. The method comprises: a first step of molding a first member to be curved; a second step of bonding a second member to the protruding surface in the front direction of the curved first member; a third step of replacing a second molding jig and allowing a foaming device to horizontally move in one direction; a fourth step of molding a third member to be curved and bonding the same to the front surface of the second member; a fifth step of bonding a fourth member to the protruding surface in the front direction of the curved and bonded third member; and a sixth step of replacing a first molding jig and allowing the foaming device to horizontally move in the other direction.

Description

단열재 성형방법 {Method For Forming A Insulating Materials}Method for Forming A Insulating Materials

본 발명은 단열재 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 출입문의 내부에 배치되는 종이 재질의 단열재를 빠르고 효율적으로 성형할 수 있는 단열재 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for forming a heat insulating material, and more particularly, to a heat insulating material molding method capable of quickly and efficiently molding a paper heat insulating material disposed inside the door.

실내와 실외를 출입하도록 구성된 출입문의 내부에는 종이 등의 재질로 형성된 단열재가 배치되어 출입문 내부 공기의 흐름을 정체시키고, 이러한 현상에 의해 출입문의 단열성, 방음성, 결로방지성 등을 향상시키는 기술이 사용되고 있다. Inside the door configured to enter the indoor and outdoor, a heat insulating material made of a material such as paper is arranged to stagnate the flow of air inside the door, and this phenomenon is used to improve the thermal insulation, sound insulation, condensation prevention, etc. of the door. have.

상기 단열재는 원형, 벌집형 등 다양한 형상이 있으나, 최근에는 도 9에 도시된 것과 같은 형상의 단열재가 많이 사용되고 있다. 도 9에 도시된 단열재는 원형, 벌집형 등의 다른 형상에 비해 매우 향상된 인장강도를 지니고 있어 출입문 제작시 단열재의 파손을 방지하고, 출입문의 단열성, 방음성, 결로방지성 등이 오래 지속되도록 작용한다. The heat insulating material has a variety of shapes, such as circular, honeycomb type, but recently, a heat insulating material of the shape as shown in Figure 9 is used a lot. Insulation material shown in Figure 9 has a very improved tensile strength compared to other shapes, such as circular, honeycomb, etc. to prevent breakage of the insulating material when manufacturing the door, the door's thermal insulation, sound insulation, anti-condensation and the like lasts a long time. .

상기한 도 9에 도시된 단열재는 일정한 길이로 형성된 재료를 제1성형지그에 배치 후 가압하여 굴곡 성형하여 제1부재를 형성하고, 상기 제1부재의 전면에 굴곡이 없는 제2부재를 접착한 다음, 다시 제2부재의 전면에 제2성형지그에 의해 굴곡 성형된 제3부재를 접착하고, 이 후 제3부재의 전면에 굴곡이 없는 제4부재를 접착한 다음, 최초의 단계부터 반복하는 방식의 수작업으로 제작되고 있다. In the heat insulating material shown in FIG. 9, the material formed to a predetermined length is placed on the first molding jig, pressurized to bend to form a first member, and a second member having no bending is adhered to the front surface of the first member. Next, the third member bent by the second molding jig is bonded to the front surface of the second member again, and then the fourth member that is not bent on the front surface of the third member is bonded, and then repeated from the first step. It is produced by a manual method.

상기와 같이 단열재를 수작업으로 제작하는 방식은 단열재의 생산 효율이 크게 저하되고, 이는 생산 단가의 상승으로 이어져 단열재 성형의 문제점으로 지적되고 있다. As described above, the method of manually manufacturing the heat insulator lowers the production efficiency of the heat insulator, which leads to an increase in the production cost and is pointed out as a problem of the heat insulator molding.

대한민국 등록특허공보 제10-1817609호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1817609 대한민국 등록특허공보 제10-1190082호Republic of Korea Patent Publication No. 10-1190082

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 굴곡 형성된 제1부재, 굴곡이 형성되지 아니한 제2부재, 굴곡이 형성된 제3부재, 굴곡이 형성되지 아니한 제4부재가 순차적이며 반복적으로 접착되어 형성되는 단열재를 자동으로 성형하는 성형방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the conventional problems as described above, the first member formed by bending, the second member is not formed by the bend, the third member is formed by the bend, the fourth member is not formed by the bending sequentially and repeatedly The purpose is to provide a molding method for automatically molding the heat insulating material is formed.

본 발명에 따른 단열재 성형방법은 제1부재를 굴곡 성형하는 제1단계, 굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 제2부재를 접착하는 제2단계, 제2성형지그로 교체되고, 포밍장치가 일측방향으로 수평이동하는 제3단계, 제3부재를 굴곡 성형하고 제2부재의 전면에 접착하는 제4단계, 굴곡 성형 접착된 제3부재의 전면방향 돌출면에 제4부재를 접착하는 제5단계, 제1성형지그로 교체되고, 포밍장치가 타측방향으로 수평이동하는 제6단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Insulation molding method according to the invention is the first step of bending the first member, the second step of adhering the second member to the front protruding surface of the curved first member, the second molding jig is replaced, forming A third step of horizontally moving the device in one direction, a fourth step of bending the third member and adhering to the front surface of the second member, and adhering the fourth member to the front protruding surface of the bent molded third member. The fifth step is replaced with the first molding jig, characterized in that it comprises a sixth step of horizontally moving the forming apparatus to the other direction.

본 발명에 따른 단열재 성형방법은 굴곡 형성된 제1부재, 굴곡이 형성되지 아니한 제2부재, 굴곡이 형성된 제3부재, 굴곡이 형성되지 아니한 제4부재가 순차적이며 반복적으로 접착되어 형성되는 단열재를 자동화 방식에 의해 빠르고 효율적으로 생산하는 효과가 있으며, 이로 인해 단열재의 생산단가 및 불량률이 저하되고 품질이 상승하는 효과가 있다.Insulation molding method according to the present invention automates the insulation formed by the first member formed by bending, the second member not formed with the bend, the third member formed with the bend, the fourth member not formed with the bend sequentially and repeatedly bonded. There is an effect to produce quickly and efficiently by the method, thereby lowering the production cost and defective rate of the insulation and the quality is increased.

도 1은 본 발명에 따른 단열재 성형방법을 나타낸 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 단열재 성형장치의 측면 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 단열재 성형장치의 일부 평면 예시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 제1성형지그 및 제2성형지그 예시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 제1부재 성형을 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제1부재와 제2부재의 접착을 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제3부재의 성형을 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 발명에 따른 제4부재의 접착을 나타낸 예시도이다.
도 9는 본 발명에 의해 성형된 단열재의 예시도이다. 1 is a block diagram showing a method for forming a heat insulating material according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary view of the side of the insulating material forming apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a partial plan view of the heat insulating material forming apparatus according to the present invention.
4 is a view illustrating a first molding jig and a second molding jig according to the present invention.
5 is an exemplary view showing a first member molding according to the present invention.
Figure 6 is an exemplary view showing the adhesion of the first member and the second member according to the present invention.
7 is an exemplary view showing molding of a third member according to the present invention.
8 is an exemplary view showing the adhesion of the fourth member according to the present invention.
9 is an exemplary view of a heat insulating material molded by the present invention.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 그리고 공지된 구성 및 그와 관련된 작용은 생략 또는 간단히 설명하였고, 도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시될 수 있다. 아래 설명에서 전, 후, 좌, 우측방향은 도 2 및 도 3에 도시된 방향을 의미한다. 또한, 아래 설명에서 제1부재(710)는 가이드유닛(200)에 의해 최초로 인출된 단열재료(900)를 의미하고, 제2부재(720)는 상기 제1부재(710)의 오른쪽이 절단된 다음 2번째로 인출된 단열재료(900)를 의미하며, 제3부재(730)는 상기 제2부재(720)의 오른쪽이 절단된 다음 3번째로 인출된 단열재료를 의미하며, 제4부재(740)는 상기 제3부재(730)의 오른쪽이 절단된 다음 4번째로 인출된 단열재료를 의미한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. And the known configuration and its associated operations have been omitted or briefly described, the size of each component or a specific portion constituting the components in the drawings may be exaggerated, omitted or schematically illustrated for convenience and clarity of description. . In the following description, before, after, left and right directions refer to the directions shown in FIGS. 2 and 3. In addition, in the following description, the first member 710 refers to the heat insulating material 900 drawn out by the guide unit 200 for the first time, and the second member 720 has the right side of the first member 710 cut off. Next, the second drawn material is a heat insulating material 900, and the third member 730 is a third member drawn after the right side of the second member 720 is cut, and the fourth member ( 740 denotes a heat insulating material drawn out for the fourth time after the right side of the third member 730 is cut.

도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명에 따른 단열재 성형방법을 살펴본다. 1 to 8 looks at the insulation molding method according to the invention.

본 발명에 따른 단열재 성형방법은 제1부재를 굴곡 성형하는 제1단계(S10), 굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 제2부재를 접착하는 제2단계(S20), 제2성형지그로 교체되고, 포밍장치가 일측방향으로 수평이동하는 제3단계(S30), 제3부재를 굴곡 성형하고 제2부재의 전면에 접착하는 제4단계(S40), 굴곡 성형 접착된 제3부재의 전면방향 돌출면에 제4부재를 접착하는 제5단계(S50), 제1성형지그로 교체되고, 포밍장치가 타측방향으로 수평이동하는 제6단계(S60)를 포함하여 이루어진다. 상기 제1단계 내지 제6단계를 완료한 다음에는 다시 제1단계부터 반복하여 단열재를 성형한다. 아래에서는 각각의 단계를 상세하게 살펴본다. Insulation molding method according to the present invention is the first step (S10) of bending the first member, the second step (S20) of bonding the second member to the front protruding surface of the curved first member, the second molding The third step (S30) is replaced with a jig, the forming apparatus is moved horizontally in one direction (S30), the fourth step (S40) for bending the third member and bonded to the front surface of the second member, the third member bonded to the bending molding A fifth step (S50) for bonding the fourth member to the front protruding surface of the, and replaced with the first molding jig, the forming device comprises a sixth step (S60) to move horizontally in the other direction . After completing the first to sixth step is repeated from the first step to form a heat insulating material. Below we will look at each step in detail.

제1부재를 굴곡 성형하는 제1단계(S10): 제1단계는 제1부재(710)를 굴곡 성형하는 단계이다. 최초의 제1단계는 제1부재(710)를 굴곡 성형하는 단계만 수행하지만, 제6단계를 완료한 다음, 다시 제1단계를 수행하게 되면, 굴곡 성형된 제1부재(710)의 후면에 이전 성형단계에서 접착이 완료된 제4부재(740)가 위치하게 된다. 따라서 반복되는 제1단계부터는 제1부재(710)와 이전에 접착이 완료된 제4부재(740)의 접착 또한 이루어지게 된다. 상기 제1단계는 다시 1-1단계 내지 1-5단계로 나누어진다. 아래에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 1-1단계 내지 1-5단계를 살펴본다. First step (S10) of bending the first member : The first step is a step of bending the first member 710. The first first step only performs the step of bending the first member 710, but after completing the sixth step, and then performing the first step again, the first member 710 is formed on the rear surface of the curved first member 710. The fourth member 740 where the adhesion is completed in the previous molding step is positioned. Therefore, from the repeated first step, adhesion of the first member 710 and the fourth member 740 previously completed is also performed. The first step is further divided into steps 1-1 to 1-5. Hereinafter, steps 1-1 to 1-5 will be described with reference to FIGS. 2 to 5.

가이드유닛이 제1부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제1부재의 좌측 단부가 고정되는 제1-1단계: 가이드유닛(200)이 제1부재(710)를 파지하여 좌측방향으로 인출하고, 포밍장치(100)의 좌측방향에 배치된 고정장치(800)에 의해 제1부재(710)의 좌측 단부가 고정된다. 상기 제1부재(710)는 포밍장치(100)의 우측방향에 배치된 단열재료(900)에서 인출된다. 제1부재(710)의 후면방향에는 도 4에 도시된 바와 같이 전면방향에서 후면방향으로 제1성형지그(500), 제2성형지그(600), 제1성형지그(500), 제2성형지그(600) 순서로 성형지그가 반복 배치되며, 가장 후면방향에 배치된 성형지그가 하강, 전면방향이동, 상승하는 방식으로 순환한다. Step 1-1 where the guide unit grips the first member and draws it to the left side and the left end of the first member is fixed : the guide unit 200 grips the first member 710 and draws it to the left, and forming The left end of the first member 710 is fixed by the fixing device 800 disposed in the left direction of the device 100. The first member 710 is withdrawn from the heat insulating material 900 disposed in the right direction of the forming apparatus 100. As shown in FIG. 4, the first molding jig 500, the second molding jig 600, the first molding jig 500, and the second molding are formed in the rear direction of the first member 710. The molding jig is repeatedly arranged in the order of the jig 600, and the molding jig disposed in the rearmost direction circulates in a descending, front-moving direction, and rising.

제1가압구가 작동하여 제1부재를 굴곡하는 제1-2단계: 포밍장치(100)의 제1가압구(110)가 좌측에서 우측방향으로 하나씩 순차적으로 하나씩 작동하여 제1부재(710)를 굴곡 성형한다. 제1부재(710)는 제1성형지그(500)의 전면방향에 배치되고, 제1가압구(110)는 제1성형지그(500)의 홈부분과 전,후 방향으로 마주보는 위치에 배치된다. 제1가압구(110)는 좌측에서부터 우측방향으로 하나씩 순차적으로 후면방향으로 이동하여 제1부재(710)가 제1성형지그(500)의 홈부분을 따라 굴곡 성형되도록 작용한다. 상기한 제1가압구(110)의 굴곡 성형 작용에서 가이드유닛(200)의 가이드(210)는 각각의 제1가압구(110)가 이동할 때 각각의 제1가압구(110)의 우측방향이자 제1성형지그(500)의 전면방향에 배치되어 제1부재(710)가 정확하게 굴곡 성형되도록 작용한다. 즉, 상기 가이드(210)는 제1가압구(110)가 제1성형지그(500)의 홈부분으로 접속되며 제1부재(710)를 굴곡 성형할 때, 제1부재(710)의 성형되는 부분의 우측 부분이 제1성형지그(500)의 전면에 밀착되도록 작용하여 굴곡 성형이 정확하게 이루어지도록 한다. 또한, 상기 가이드(210)는 순차적으로 작동하는 각각의 제1가압구(110)의 작동에 동조하여 좌측에서 우측방향으로 이동하며 작용한다. Step 1-2 to bend the first member by operating the first pressure port: the first pressure port 110 of the forming apparatus 100 is operated one by one in a left to right direction sequentially one by one first member 710 Bend molding. The first member 710 is disposed in the front direction of the first molding jig 500, the first pressure port 110 is disposed in a position facing the groove portion of the first molding jig 500 in the front, rear direction. do. The first pressing holes 110 sequentially move from the left side to the right side one by one in the rear direction so that the first member 710 bends along the groove portion of the first molding jig 500. The guide 210 of the guide unit 200 in the bending forming action of the first pressure port 110 is the right direction of each of the first pressure port 110 when the first pressure port 110 is moved It is disposed in the front direction of the first molding jig 500 to act to bend the first member 710 accurately. That is, the guide 210 is formed of the first member 710 when the first pressure port 110 is connected to the groove portion of the first molding jig 500 and bends the first member 710. The right part of the part acts to be in close contact with the front surface of the first molding jig 500 so that the bending molding is made accurately. In addition, the guide 210 acts by moving from left to right in synchronization with the operation of each of the first pressing port 110 to operate sequentially.

제2가압구가 동시에 작동하는 제1-3단계: 포밍장치(100)의 모든 제2가압구(120)가 동시에 전면방향으로 이동하여 제1부재(710)를 굴곡 성형한다. 상기 제2가압구(120)는 제1성형지그(500)의 돌출부분과 전,후 방향으로 마주보는 위치에 배치된다. 제1-3단계에서는 모든 제1가압구(110)와 제2가압구(120)가 후면방향으로 이동된 상태이므로 제1가압구(110)는 평면에서 보았을 때 제1부재(710)의 후면방향 돌출부분을 가압 성형하고, 제2가압구(120)는 평면에서 보았을 때 제1부재(710)의 전면방향 돌출부분을 가압 성형하고 있는 상태이다. 최초 제1단계에서는 제1부재(710)의 후면에 아무것도 없기 때문에 접착이 이루어지지 않지만, 제6단계 완료 이 후 반복되는 제1단계(S10)의 제1-3단계에서는 제1부재(710)의 후면 위치에 접착이 완료된 제4부재(740)가 배치되어 제1부재(710)와 제4부재(740)의 굴곡 성형 및 접착이 이루어진다. Steps 1 to 3 in which the second pressing holes are operated simultaneously : All the second pressing holes 120 of the forming apparatus 100 are simultaneously moved to the front direction to bend the first member 710. The second pressure port 120 is disposed at a position facing the protruding portion of the first molding jig 500 in the front and rear directions. In the first step, since all the first pressure holes 110 and the second pressure holes 120 are moved in the rear direction, the first pressure holes 110 are the rear surface of the first member 710 when viewed in a plan view. The direction protrusion part is press-molded, and the 2nd pressure port 120 is the state which pressure-formed the front direction protrusion part of the 1st member 710 when it sees in plan view. In the first first step, the adhesive is not made because there is nothing on the rear surface of the first member 710, but in the first step (S10) of the first step (S10) repeated after completion of the sixth step, the first member 710 The fourth member 740 which is completed to be bonded at the rear position of the first member 710 and the fourth member 740 is formed by bending molding and bonding.

절단장치가 제1부재의 우측을 절단하고, 제1부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제1-4단계: 제1-3단계의 상태를 유지하며, 절단장치가 제1부재(710)의 우측을 절단하고, 고정장치(800)의 작동이 해제되어 제1부재(710)의 좌측 단부 고정 상태가 해제된다. 제1부재(710)의 절단 위치는 제1성형지그(500)의 우측 단부보다 소정 거리 우측이다. The cutting device cuts the right side of the first member and the first end of the first member is released. Steps 1-4 : Maintain the state of steps 1-3, and the cutting device is the right side of the first member 710. The cutting unit 800 is released, and the operation of the fixing device 800 is released to release the left end of the first member 710. The cutting position of the first member 710 is a predetermined distance rightward than the right end of the first molding jig 500.

제1가압구 및 제2가압구가 원위치로 복귀하는 제1-5단계: 후면방향으로 이동했던 제1가압구(110) 및 제2가압구(120)가 전면방향으로 이동하여 원위치로 복귀한다. 제4-5단계가 완료되면 제1부재(710)의 굴곡 성형이 완료된다. Steps 1-5 in which the first and second pressurization ports return to their original positions : The first and second pressurization holes 110 and 120 that have moved in the rear direction move to the front direction and return to their original positions. . When the fourth step 4-5 is completed, the bending molding of the first member 710 is completed.

굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 제2부재를 접착하는 제2단계(S20): 제2단계에서는 앞서 굴곡 성형이 완료된 제1부재(710)의 돌출된 전면과 제2부재(720)의 부분적인 후면이 접착되는 단계이다. 상기 제2단계는 다시 제2-1단계 내지 제2-6단계로 나누어진다. 아래에서는 도 2 내지 도 6을 참조하여 제2-1단계 내지 제2-6단계를 살펴본다. A second step (S20) of adhering the second member to the front protruding surface of the curved first member (S20) : In the second step, the protruding front surface and the second member 720 of the first member 710 previously formed by the bending molding are completed. The partial back side of) is bonded. The second step is further divided into steps 2-1 to 2-6. Hereinafter, steps 2-1 to 2-6 will be described with reference to FIGS. 2 to 6.

접착제도포기가 굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포하는 제2-1단계: 접착제도포기(400)가 좌측에서 우측방향으로 이동하며 제1부재(710)의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포한다. 상기 접착제는 아래에서 설명될 제2부재(720)와의 접착을 위한 접착제이다. Step 2-1 of applying the adhesive to the front surface protruding surface of the first member in which the adhesive coating machine is bent : The adhesive coating machine 400 moves from left to right, and the front direction of the first member 710 is applied. Apply adhesive to the protruding surface. The adhesive is an adhesive for bonding with the second member 720 to be described below.

가이드유닛이 제2부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제2부재의 좌측 단부가 고정되는 제2-2단계: 가이드유닛(200)이 제2부재(720)를 파지하여 좌측으로 인출하고, 고정장치(800)에 의해 제2부재(720)의 좌측 단부가 고정된다. Step 2-2 in which the guide unit grips the second member and pulls it out to the left and the left end of the second member is fixed : The guide unit 200 grips the second member 720 and draws out to the left, and the fixing device The left end of the second member 720 is fixed by the 800.

제2가압구가 동시에 작동하는 제2-3단계: 모든 제2가압구(120)가 동시에 후면방향으로 이동하여 제2부재(720)의 후면과 접착제가 도포된 제1부재(710)의 전면방향 돌출면이 접착된다. Step 2-3 in which the second pressure port is operated at the same time : All the second pressure holes 120 are moved in the rear direction at the same time so that the back of the second member 720 and the front surface of the first member 710 to which the adhesive is applied. The directional projection surface is bonded.

절단장치가 작동하여 제2부재의 우측을 절단하고, 제2부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제2-4단계: 제2-3단계의 상태를 유지하며, 절단장치가 제2부재(720)의 우측을 절단하고, 고정장치(800)의 작동이 해제되어 제2부재(720)의 좌측 단부 고정 상태가 해제된다. 제2부재(720)의 절단 위치는 제1부재(710)의 절단위치와 동일한 위치이다. The cutting device operates to cut the right side of the second member, and the second end of step 2-4 in which the fixing of the left end of the second member is released : the state of the second step 2-3 is maintained, and the cutting device is the second member 720. Cutting the right side of the, the operation of the fixing device 800 is released to release the left end of the second member 720 fixed state. The cutting position of the second member 720 is the same position as the cutting position of the first member 710.

제2가압구가 원위치로 복귀하는 제2-5단계: 후면방향으로 이동했던 제2가압구(120)가 전면방향으로 이동하여 원위치로 복귀한다. Steps 2-5 in which the second pressure port returns to the home position : The second pressure port 120, which has been moved in the rear direction, moves to the front direction and returns to the home position.

접착제도포기가 작동하여 제2부재의 전면에 부분적으로 접착제를 도포하는 제2-6단계: 접착제도포기(400)가 좌측에서 우측방향으로 이동하며 제2부재(720)의 전면에 부분적으로 접착제를 도포한다. 더욱 상세하게 살펴보면 제2부재(720)의 접착제 도포 위치는 제3부재(730)의 후면방향 돌출면과 마주하는 부분이다. 이는 제2부재(720) 전면과, 평면에서 보았을 때 제3부재(730)의 후면방향 돌출면을 접착하기 위한 것이다. 제2-6단계가 완료되면 굴곡 성형된 제1부재(710)의 전면방향 돌출면과 제2부재(720)의 후면 접착이 완료된다. Step 2-6 of applying the adhesive partly to the front surface of the second member by the adhesive applying machine : The adhesive applicator 400 moves from the left to the right direction and partially adhesives the front surface of the second member 720 Apply. In more detail, the adhesive application position of the second member 720 is a portion facing the rear surface protruding surface of the third member 730. This is for bonding the front surface of the second member 720 and the rear surface protruding surface of the third member 730 in a plan view. When the step 2-6 is completed, the front-side protruding surface of the curved first member 710 and the back of the second member 720 are completed.

제2성형지그로 교체되고, 포밍장치가 일측방향으로 수평이동하는 제3단계(S30): 제3단계에서는 제3부재(730)를 굴곡 성형하기 위해 제1성형지그(500)를 제2성형지그(600)로 교체하고, 포밍장치(100) 전체를 수평방향으로 이동하는 단계이다. 제1성형지그(500)는 제1부재(710)를 성형하기 위한 지그이고, 제2성형지그(600)는 제3부재(730)를 성형하기 위한 지그이므로 제1성형지그(500)와 제2성형지그(600)의 위치 이동이 필요하다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이 제1성형지그(500)와 제2성형지그(600)는 돌출부분과 홈부분이 전,후 방향으로 조금씩 엇갈려 배열되어 있어 제2성형지그(600)의 돌출부분과 홈부분에 맞춰 제1가압구(110)와 제2가압구(120)의 위치를 이동하기 위해 포밍장치(100) 전체를 수평방향 일측으로 이동한다. 상기 제3단계는 다시 제3-1단계 내지 제3-4단계로 나누어진다. 아래에서는 도 2 내지 도 7을 참조하여 제3-1단계 내지 제3-4단계를 살펴본다. The third step (S30) is replaced with the second molding jig, the forming apparatus is moved horizontally in one direction : In the third step the second molding jig 500 is formed to bend the third member 730 The jig 600 is replaced, and the entire forming apparatus 100 is moved in the horizontal direction. The first molding jig 500 is a jig for molding the first member 710, and the second molding jig 600 is a jig for molding the third member 730. The position movement of the two molding jig 600 is required. In addition, as shown in FIG. 4, the first molding jig 500 and the second molding jig 600 have protrusions and grooves arranged little by little in the front and rear directions to protrude from the second molding jig 600. The entire forming apparatus 100 is moved to one side in the horizontal direction in order to move the positions of the first and second pressure ports 110 and 120 according to the portion and the groove portion. The third step is further divided into steps 3-1 to 3-4. Hereinafter, steps 3-1 to 3-4 will be described with reference to FIGS. 2 to 7.

지그고정장치 상승하여 제1성형지그의 고정이 해제되는 제3-1단계: 제1성형지그(500)를 고정하고 있던 지그고정장치(300)가 상승하여 제1성형지그(500)의 고정이 해제된다. Step 3-1 in which the jig fixing device is lifted to release the fixing of the first molding jig: The jig fixing device 300 which fixes the first molding jig 500 is lifted to fix the first molding jig 500. Is released.

포밍장치가 수평 이동하는 제3-2단계: 제2성형지그(600)의 돌출부분과 제1가압구(110)가 전,후 방향으로 마주보게 배치되고, 제2성형지그(600)의 홈부분과 제2가압구(120)가 전,후 방향으로 마주보며 배치되도록 포밍장치(100) 전체가 일측방향으로 수평이동한다. Step 3-2 in which the forming apparatus moves horizontally : the protruding portion of the second molding jig 600 and the first pressing hole 110 are disposed to face each other in the front and rear directions, and the groove of the second molding jig 600 is formed. The whole forming apparatus 100 is horizontally moved in one direction so that the portion and the second pressure port 120 are disposed facing each other in the front and rear directions.

제2성형지그 상승 후, 상부에 배치된 성형지그 전체가 후면방향으로 이동하는 제3-3단계: 도 4에 도시된 바와 같이, 가장 후면방향에 있던 제2성형지그(600)가 하강, 전면방향이동, 상승하여 최초 제1성형지그(500)가 배치되어던 위치로 이동하게 된다. 이 후 포밍장치(100)의 좌측 단부 및 우측 단부에 배치된 제1가압구(110)가 후면방향으로 이동하여 성형지그 전체가 후면방향으로 이동한다. 즉, 이전 설명에서 제1성형지그(500)가 배치되었던 위치에 제2성형지그(600)가 배치된 것이다. After the second molding jig is lifted, the third to third steps in which the entire molding jig disposed on the upper side moves in the rearward direction : As shown in FIG. 4, the second molding jig 600 in the rearmost direction is lowered, The front direction movement, ascending to move to the position where the first first molding jig 500 is arranged. Thereafter, the first pressing holes 110 disposed at the left end and the right end of the forming apparatus 100 move in the rearward direction, and the entire molding jig moves in the rearward direction. That is, the second molding jig 600 is disposed at the position where the first molding jig 500 is disposed in the previous description.

지그고정장치 하강하여 제2성형지그를 고정하는 제3-4단계: 지그고정장치(300)가 하강하여 제2성형지그(600)가 후면방향으로 밀리지 않도록 고정한다 Step 3-4 for fixing the second molding jig by lowering the jig fixing device: Fixes the jig fixing device 300 so that the second molding jig 600 is not pushed in the rear direction.

제3부재를 굴곡 성형하고 제2부재의 전면에 접착하는 제4단계(S40): 제4단계에서는 제2성형지그(600)를 이용하여 제3부재(730)를 굴곡 성형하고, 굴곡 성형된 제3부재(730)를 제2부재(720)와 접착한다. 상기 제4단계는 다시 제4-1단계 내지 제4-5단계로 나누어진다. 아래에서는 도 2 내지 도 7을 참조하여 제4-1단계 내지 제4-5단계를 살펴본다. The fourth step (S40) for bending the third member and bonding to the front surface of the second member : In the fourth step, the third member 730 is bent by using the second molding jig 600, and is bent. The third member 730 is attached to the second member 720. The fourth step is further divided into steps 4-1 to 4-5. Hereinafter, steps 4-1 to 4-5 will be described with reference to FIGS. 2 to 7.

가이드유닛이 제3부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제3부재의 좌측 단부가 고정되는 제4-1단계: 가이드유닛(200)이 제3부재(730)를 파지하여 좌측방향으로 인출하고, 포밍장치(100)의 좌측방향에 배치된 고정장치(800)에 의해 제3부재(730)의 좌측 단부가 고정된다. Step 4-1 in which the guide unit grips the third member and pulls it out to the left and the left end of the third member is fixed : The guide unit 200 grips the third member 730 and draws out to the left, and forming The left end of the third member 730 is fixed by the fixing device 800 arranged in the left direction of the device 100.

제1가압구가 작동하여 제3부재를 굴곡하는 제4-2단계: 포밍장치(100)의 제1가압구(110)가 좌측에서 우측방향으로 하나씩 순차적으로 하나씩 작동하여 제3부재(730)를 굴곡 성형한다. 제3부재(730)는 제2성형지그(600)의 전면방향에 배치되고, 제1가압구(110)는 제2성형지그(600)의 홈부분과 전,후 방향으로 마주보는 위치에 배치된다. 제2성형지그(600), 가이드(210), 제1가압구(110)의 성형 작용은 앞서 제1-2단계에서 상세하게 설명한 것과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다. Step 4-2 in which the first pressing hole is bent to bend the third member : The first pressing holes 110 of the forming apparatus 100 are sequentially operated one by one from the left to the right to the third member 730. Bend molding. The third member 730 is disposed in the front direction of the second molding jig 600, and the first pressure port 110 is disposed at a position facing the groove portion of the second molding jig 600 in the front and rear directions. do. Since the molding action of the second molding jig 600, the guide 210, and the first pressure port 110 is the same as that described in detail in the steps 1-2, a detailed description thereof will be omitted.

제2가압구가 동시에 작동하는 제4-3단계: 포밍장치(100)의 모든 제2가압구(120)가 동시에 전면방향으로 이동하여 제3부재(730)를 굴곡 성형한다. 상기 제2가압구(120)는 제2성형지그(600)의 돌출부분과 전,후 방향으로 마주보는 위치에 배치된다. 제1-3단계에서는 모든 제1가압구(110)와 제2가압구(120)가 후면방향으로 이동된 상태이므로 제1가압구(110)는 평면에서 보았을 때 제3부재(730)의 후면방향 돌출부분을 가압 성형하고, 제2가압구(120)는 평면에서 보았을 때 제3부재(730)의 전면방향 돌출부분을 가압 성형하고 있는 상태이다. 제4-3단계에서 제3부재(730)와 제2부재(720)는 접착된다. Step 4-3 in which the second pressing holes operate simultaneously : All the second pressing holes 120 of the forming apparatus 100 simultaneously move to the front direction to bend the third member 730. The second pressing hole 120 is disposed at a position facing the protruding portion of the second molding jig 600 in the front and rear directions. In the first to third steps, since all the first pressure holes 110 and the second pressure holes 120 are moved in the rear direction, the first pressure holes 110 are the rear surface of the third member 730 when viewed in a plan view. The direction protrusion part is press-molded, and the 2nd pressure port 120 is the state which pressure-formed the front direction protrusion part of the 3rd member 730 in planar view. In step 4-3, the third member 730 and the second member 720 are bonded.

절단장치가 제3부재의 우측을 절단하고, 제3부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제4-4단계: 제4-3단계의 상태를 유지하며, 절단장치가 제3부재(730)의 우측을 절단하고, 고정장치(800)의 작동이 해제되어 제3부재(730)의 좌측 단부 고정 상태가 해제된다. 제3부재(730)의 절단 위치는 제2부재(720)의 절단 위치와 동일한 위치이다. Step 4-4, wherein the cutting device cuts the right side of the third member, and the fixing of the left end of the third member is released : maintaining the state of step 4-3, and the cutting device is the right side of the third member 730. The cutting unit 800 is released, and the operation of the fixing device 800 is released to release the left end of the third member 730. The cutting position of the third member 730 is the same position as the cutting position of the second member 720.

제1가압구 및 제2가압구가 원위치로 복귀하는 제4-5단계: 후면방향으로 이동했던 제1가압구(110) 및 제2가압구(120)가 전면방향으로 이동하여 원위치로 복귀한다. 제4-5단계가 완료되면 제3부재(730)의 굴곡 성형이 완료된다. Steps 4-5 in which the first and second pressure ports return to their original positions : The first and second pressure ports 110 and 120 that have moved in the rear direction move to the front direction and return to their original positions. . When the fourth step 4-5 is completed, the bending molding of the third member 730 is completed.

굴곡 성형된 제3부재의 전면방향 돌출면에 제4부재를 접착하는 제5단계(S50): 제5단계에서는 앞서 굴곡 성형이 완료된 제3부재(730)의 돌출된 전면과 제4부재(740)의 부분적인 후면이 접착되는 단계이다. 상기 제5단계는 다시 제5-1단계 내지 제5-6단계로 나누어진다. 아래에서는 도 2 내지 도 8을 참조하여 제5-1단계 내지 제5-6단계를 살펴본다. Fifth step (S50) of adhering the fourth member to the front surface protruding surface of the bent molded third member (S50) : In the fifth step, the protruding front and the fourth member 740 of the third member 730 previously completed the bend molding The partial back side of) is bonded. The fifth step is further divided into steps 5-1 to 5-6. Hereinafter, steps 5-1 to 5-6 will be described with reference to FIGS. 2 to 8.

접착제도포기가 굴곡 성형된 제3부재의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포하는 제5-1단계: 접착제도포기(400)가 좌측에서 우측방향으로 이동하며 제3부재(730)의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포한다. Step 5-1 of applying the adhesive to the front protruding surface of the third member in which the adhesive applicator is bent : The adhesive applicator 400 moves from left to right and protrudes in front of the third member 730. Apply adhesive to the cotton.

가이드유닛이 제4부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제4부재의 좌측 단부가 고정되는 제5-2단계: 가이드유닛(200)이 제4부재(740)를 파지하여 좌측으로 인출하고, 고정장치(800)에 의해 제4부재(740)의 좌측 단부가 고정된다. Step 5-2 in which the guide unit grips the fourth member and pulls it to the left side and the left end of the fourth member is fixed : The guide unit 200 grips the fourth member 740 and draws it to the left, and the fixing device The left end of the fourth member 740 is fixed by the reference numeral 800.

제2가압구가 동시에 작동하는 제5-3단계: 모든 제2가압구(120)가 동시에 후면방향으로 이동하여 제4부재(740)의 후면과 접착제가 도포된 제3부재(730)의 전면방향 돌출면이 접착된다. Step 5-3 in which the second pressing holes are operated at the same time : All the second pressing holes 120 are moved simultaneously to the rear direction, so that the back of the fourth member 740 and the front surface of the third member 730 to which the adhesive is applied. The directional projection surface is bonded.

절단장치가 작동하여 제4부재의 우측을 절단하고, 제4부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제5-4단계: 제5-3단계의 상태를 유지하며, 절단장치가 제4부재(740)의 우측을 절단하고, 고정장치(800)의 작동이 해제되어 제4부재(740)의 좌측 단부 고정 상태가 해제된다. 제4부재(740)의 절단 위치는 제3부재(730)의 절단위치와 동일한 위치이다. The cutting device operates to cut the right side of the fourth member, and the fixing of the left end of the fourth member is performed in step 5-4 : Step 5-3 is maintained, and the cutting device is in the fourth member 740. Cutting the right side of the, the operation of the fixing device 800 is released to release the left end of the fourth member 740 fixed state. The cutting position of the fourth member 740 is the same position as the cutting position of the third member 730.

제2가압구가 원위치로 복귀하는 제5-5단계: 후면방향으로 이동했던 제2가압구(120)가 전면방향으로 이동하여 원위치로 복귀한다. Step 5-5 in which the second pressure port returns to the original position : The second pressure port 120, which has been moved in the rear direction, moves to the front direction and returns to the original position.

접착제도포기가 작동하여 제4부재의 전면에 부분적으로 접착제를 도포하는 제5-6단계: 접착제도포기(400)가 좌측에서 우측방향으로 이동하며 제4부재(740)의 전면에 부분적으로 접착제를 도포한다. 더욱 상세하게 살펴보면 제4부재(740)의 접착제 도포 위치는 다시 반복되는 제1단계의 새로운 제1부재(710)의 후면방향 돌출면과 마주하는 부분이다. 제5-6단계가 완료되면 굴곡 성형된 제3부재(730)의 돌출 전면과 제4부재(740)의 후면 접착이 완료된다. Step 5-6 of applying the adhesive partly to the front surface of the fourth member by operating the adhesive spreader : The adhesive applicator 400 moves from left to right and partially adhesively adheres to the front surface of the fourth member 740. Apply. In more detail, the adhesive application position of the fourth member 740 is a portion facing the rear surface protruding surface of the new first member 710 of the first step, which is repeated again. When the fifth step 6-6 is completed, the front adhesion of the protruding front surface of the bent third member 730 and the fourth member 740 is completed.

제1성형지그로 교체되고, 포밍장치가 타측방향으로 수평이동하는 제6단계(S60): 제6단계에서는 다시 1단계로 돌아가 새로운 제1부재(710)를 굴곡 성형하기 위해 성형지그를 제1성형지그(500)로 교체하고, 포밍장치(100) 전체를 수평방향으로 이동하는 단계이다. 상기 수평방향은 제3단계에서 이동방향과 반대 방향이다. 상기 제6단계는 다시 6-1단계 내지 6-4단계로 나누어진다. 아래에서는 6-1단계 내지 6-4단계를 살펴본다. The sixth step (S60) is replaced with the first molding jig, the forming apparatus is moved horizontally in the other direction (S60) : In the sixth step, the molding jig is first to return to step 1 to bend the new first member 710 The molding jig 500 is replaced and the entire forming apparatus 100 is moved in the horizontal direction. The horizontal direction is the direction opposite to the moving direction in the third step. The sixth step is further divided into steps 6-1 to 6-4. Below, steps 6-1 to 6-4 will be described.

지그고정장치 상승하여 제1성형지그의 고정이 해제되는 제6-1단계: 제1성형지그(500)를 고정하고 있던 지그고정장치(300)가 상승하여 제1성형지그(500)의 고정이 해제된다. Step 6-1 in which the jig fixing device is lifted to release the fixing of the first molding jig: The jig fixing device 300 which fixes the first molding jig 500 is lifted to fix the first molding jig 500. Is released.

포밍장치가 수평 이동하는 제6-2단계: 제1성형지그(500)의 돌출부분과 제1가압구(110)가 전,후 방향으로 마주보게 배치되고, 제1성형지그(500)의 홈부분과 제2가압구(120)가 전,후 방향으로 마주보며 배치되도록 포밍장치(100) 전체가 타측방향으로 수평이동한다. 즉, 제3단계에서 포밍장치(100)가 좌측으로 이동하였을 경우에는 제6단계에서는 포밍장치(100)가 우측으로 이동하게 된다. 만약 제3단계에서 포밍장치(100)가 우측으로 이동하였을 경우에는 제6단계에서는 포밍장치(100)가 좌측으로 이동하게 된다. Step 6-2 in which the forming apparatus moves horizontally : the protruding portion of the first molding jig 500 and the first pressing hole 110 are disposed to face each other in the front and rear directions, and the groove of the first molding jig 500 is formed. The whole forming apparatus 100 is horizontally moved in the other direction so that the portion and the second pressing hole 120 face each other in the front and rear directions. That is, when the forming apparatus 100 moves to the left side in the third step, the forming apparatus 100 moves to the right side in the sixth step. If the forming apparatus 100 moves to the right in the third step, the forming apparatus 100 moves to the left in the sixth step.

제1성형지그 상승 후, 상부에 배치된 성형지그 전체가 후면방향으로 이동하는 제6-3단계: 제1성형지그(500)가 하강, 전면방향이동, 상승하여 가장 전면에 위치하였던 제2성형지그(600)의 전면방향에 배치된다. 이에 따라이전 설명에서 제2성형지그(600)가 배치되었던 위치에 제1성형지그(500)가 배치된다. 이 후 포밍장치(100)의 좌측 단부 및 우측 단부에 배치된 제1가압구(110)가 전면방향으로 이동하여 성형지그 전체가 후면방향으로 이동한다. After rising the first molding jig, step 6-3 in which the entire molding jig disposed in the upper part moves in the rearward direction : the second molding in which the first molding jig 500 descends, moves in the front direction, and rises to be located at the most front. It is disposed in the front direction of the jig 600. Accordingly, the first molding jig 500 is disposed at the position where the second molding jig 600 is disposed in the previous description. Thereafter, the first pressing holes 110 disposed at the left end and the right end of the forming apparatus 100 move in the front direction, and the entire molding jig moves in the rear direction.

지그고정장치 하강하여 제1성형지그를 고정하는 제6-4단계: 지그고정장치(300)가 하강하여 제1성형지그(500)가 후면방향으로 밀리지 않도록 고정한다 Step 6-4 of fixing the first molding jig by lowering the jig fixing device: Fixing the jig fixing device 300 so that the first molding jig 500 is not pushed in the rear direction.

제6단계가 완료된 이후에는 다시 처음부터 제1단계 내지 제6단계를 반복하여 단열재를 성형한다. 본 발명에 따른 단열재 성형방법은 제1부재(710), 제2부재(720), 제3부재(730), 제4부재(740)를 순차적으며 반복적으로 굴곡 성형 접착하는 방식으로 제조되는 단열재를 자동화 방식에 의해 빠르고 효율적으로 생산한다. After the sixth step is completed, the first to sixth steps are repeated from the beginning to mold the insulation. Insulation molding method according to the present invention is a heat insulating material manufactured by the method of bending and bonding the first member 710, the second member 720, the third member 730, the fourth member 740 sequentially and repeatedly. Produced quickly and efficiently by automated method.

이상, 본 발명을 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었지만, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형이 이루어질 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 따라서 그러한 변경 또는 변형은 첨부된 특허 청구범위에 속한다 해야 할 것이다. Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention, and therefore, such changes or modifications. Should fall within the scope of the appended claims.

100:포밍장치 110:제1가압구
120:제2가압구 200: 가이드유닛
210:가이드 300:지그고정장치
400:접착제도포기 500:제1성형지그
600:제2성형지그 710:제1부재
720:제2부재 730:제3부재
740:제4부재 800:고정장치
900:단열재료100: forming apparatus 110: first pressure port
120: second pressure port 200: guide unit
210: guide 300: jig fixing device
400: adhesive aeration 500: first molding jig
600: second molding jig 710: first member
720: second member 730: third member
740: fourth member 800: fixing device
900: insulation material

Claims (4)

제1부재를 굴곡 성형하는 제1단계(S10)와,
굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 제2부재를 접착하는 제2단계(S20)와,
제2성형지그로 교체되고, 포밍장치가 일측방향으로 수평이동하는 제3단계(S30)와,
제3부재를 굴곡 성형하고 제2부재의 전면에 접착하는 제4단계(S40)와,
굴곡 성형 접착된 제3부재의 전면방향 돌출면에 제4부재를 접착하는 제5단계(S50)와,
제1성형지그로 교체되고, 포밍장치가 타측방향으로 수평이동하는 제6단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 성형방법.
A first step (S10) of bending the first member;
A second step (S20) of adhering the second member to the front protruding surface of the bent first member;
A third step (S30) is replaced with a second molding jig, the forming apparatus is moved horizontally in one direction,
A fourth step (S40) of bending the third member and adhering to the front surface of the second member;
A fifth step (S50) of adhering the fourth member to the front protruding surface of the bent molded third member;
Replaced with the first molding jig, the insulating material forming method comprising a sixth step (S60) to move horizontally in the other direction.
청구항 1에 있어서,
제1단계(S10)는 가이드유닛이 제1부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제1부재의 좌측 단부가 고정되는 제1-1단계와,
제1가압구가 작동하여 제1부재를 굴곡하는 제1-2단계와,
제2가압구가 동시에 작동하는 제1-3단계와,
절단장치가 제1부재의 우측을 절단하고, 제1부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제1-4단계와,
제1가압구 및 제2가압구가 원위치로 복귀하는 제1-5단계를 포함하고,
제2단계(S20)는접착제도포기가 굴곡 성형된 제1부재의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포하는 제2-1단계와,
가이드유닛이 제2부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제2부재의 좌측 단부가 고정되는 제2-2단계와,
제2가압구가 동시에 작동하는 제2-3단계와,
절단장치가 작동하여 제2부재의 우측을 절단하고, 제2부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제2-4단계와,
제2가압구가 원위치로 복귀하는 제2-5단계와,
접착제도포기가 작동하여 제2부재의 전면에 부분적으로 접착제를 도포하는 제2-6단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 성형방법.
The method according to claim 1,
The first step (S10) is the first-first step that the guide unit gripping the first member to the left and the left end of the first member is fixed,
Steps 1 and 2, wherein the first pressure port is operated to bend the first member.
Steps 1 to 3 in which the second pressure port is operated at the same time,
Steps 1-4, wherein the cutting device cuts the right side of the first member, and the fixing of the left end of the first member is released.
1 to 5, wherein the first pressure sphere and the second pressure sphere return to the original position;
The second step (S20) is a step 2-1 of applying the adhesive to the front surface protruding surface of the first member, the adhesive coating is bent and bent,
Step 2-2 in which the guide unit grips the second member and pulls it out to the left and the left end of the second member is fixed;
Steps 2 to 3, in which the second pressing holes operate simultaneously,
Steps 2-4, wherein the cutting device operates to cut the right side of the second member, and the fixing of the left end of the second member is released.
Steps 2 to 5 in which the second pressing hole returns to its original position;
A method of forming a heat insulating material, characterized in that it comprises a step 2-6 of applying an adhesive to the front surface of the second member to operate the adhesive applicator.
청구항 1에 있어서,
제3단계(S30)는 지그고정장치 상승하여 제1성형지그 고정 해제되는 제3-1단계와,
포밍장치가 수평 이동하는 제3-2단계와,
제2성형지그 상승 후, 상부에 배치된 지그 전체가 후면방향으로 이동하는 제3-3단계와,
지그고정장치 하강하여 제2성형지그를 고정하는 제3-4단계를 포함하고,
제4단계(S40)는 가이드유닛이 제3부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제3부재의 좌측 단부가 고정되는 제4-1단계,
제1가압구가 작동하여 제3부재를 굴곡하는 제4-2단계,
제2가압구가 동시에 작동하는 제4-3단계,
절단장치가 제3부재의 우측을 절단하고, 제3부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제4-4단계,
제1가압구 및 제2가압구가 원위치로 복귀하는 제4-5단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 성형방법.
The method according to claim 1,
The third step (S30) is a step 3-1 to lift the jig fixing device to release the first molding jig,
Step 3-2, wherein the forming apparatus moves horizontally,
After the second molding jig rises, steps 3-3 in which the entire jig disposed above is moved in the rear direction;
3 to 4 steps of fixing the second molding jig by lowering the jig fixing device,
In the fourth step S40, the guide unit grasps the third member and pulls it out to the left, and the fourth end is fixed to the left end of the third member.
Step 4-2 to bend the third member by operating the first pressure sphere,
Steps 4-3, in which the second pressing holes operate simultaneously,
Steps 4-4, wherein the cutting device cuts the right side of the third member, and the fixing of the left end of the third member is released.
And a fourth to fifth step of returning the first pressure port and the second pressure port to their original positions.
청구항 1에 있어서,
제5단계(S50)는 접착제도포기가 굴곡 성형된 제3부재의 전면방향 돌출면에 접착제를 도포하는 제5-1단계와,
가이드유닛이 제4부재를 파지하여 좌측으로 인출하고 제4부재의 좌측 단부가 고정되는 제5-2단계와,
제2가압구가 동시에 작동하는 제5-3단계와,
절단장치가 작동하여 제4부재의 우측을 절단하고, 제4부재의 좌측 단부 고정이 해제되는 제5-4단계와,
제2가압구가 원위치로 복귀하는 제5-5단계와,
접착제도포기가 작동하여 제4부재의 전면에 부분적으로 접착제를 도포하는 제5-6단계를 포함하고,
제6단계(S60)는 지그고정장치 상승하여 제2성형지그의 고정이 해제되는 제6-1단계와,
포밍장치가 수평 이동하는 제6-2단계와,
제1성형지그 상승 후, 상부에 배치된 지그 전체가 후방 이동하는 제6-3단계와,
지그고정장치 하강하여 제1성형지그를 고정하는 제6-4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열재 성형방법. The method according to claim 1,
The fifth step S50 is a fifth step of applying the adhesive to the front surface protruding surface of the third member, the adhesive coating machine is bent and molded,
Step 5-2 in which the guide unit grips the fourth member and pulls it out to the left and the left end of the fourth member is fixed;
Steps 5-3, in which the second pressing holes operate simultaneously,
Steps 5-4 in which the cutting device operates to cut the right side of the fourth member, and the left end of the fourth member is released.
Steps 5-5, in which the second pressure port returns to its original position,
And a fifth to sixth step of applying an adhesive to the front surface of the fourth member by operating the adhesive applicator,
In the sixth step S60, the jig fixing device is lifted to release the fixing of the second molding jig;
Step 6-2, wherein the forming apparatus moves horizontally,
After the first forming jig rises, steps 6-3 in which the entire jig disposed above is moved backward;
The jig fixing device by lowering the insulating material forming method comprising a step 6-4 to fix the first molding jig.
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