KR102035124B1 - Mold for injection compression molding thin plate - Google Patents

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Abstract

본 발명에 의한 박판성형용 사출압축금형은, 성형재료를 공급하는 스프루 및 런너가 형성된 제1 금형블록과, 상기 제1 금형블록과 대향되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티 및 게이트를 형성시키는 제2 금형블록을 포함한다. 상기 제2 금형블록은 코어부와, 제1 게이트부와, 제2 게이트부를 포함한다. 코어부는 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티를 형성시키는 것으로, 자체 이동하여 상기 런너를 통하여 유입된 성형재료를 가압한다. 제1 게이트부는 상기 제1 금형블록의 런너와 대응되는 위치에서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 상기 캐비티보다 얇은 두께의 제1 게이트가 형성된다. 제2 게이트부는 상기 코어부 및 제1 게이트부 사이에 배치되고, 자체 이동하여서 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 제1 게이트 두께와 캐비티 두께의 중간 두께를 가진다.The injection compression mold for thin molding according to the present invention has a cavity between a first mold block having a sprue and a runner for supplying a molding material, and a first mold block facing the first mold block, so that the mold die is closed between the first mold block and the first mold block. And a second mold block for forming a gate. The second mold block includes a core part, a first gate part, and a second gate part. The core part forms a cavity between the first mold block and moves itself to press the molding material introduced through the runner. The first gate portion is formed at a position corresponding to the runner of the first mold block, a first gate having a thickness thinner than the cavity is formed between the first mold block and the mold mold when closing. The second gate portion is disposed between the core portion and the first gate portion, and has a middle thickness between the first gate thickness and the cavity thickness between the core portion and the first gate portion, and moves between itself and the first mold block.

Description

박판 성형용 사출압축금형{MOLD FOR INJECTION COMPRESSION MOLDING THIN PLATE}Injection Compression Mold for Sheet Metal Forming {MOLD FOR INJECTION COMPRESSION MOLDING THIN PLATE}

본 발명은 사출압축금형에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 초박형의 플레이트 사출이 가능한 사출압축금형에 관한 것이다. The present invention relates to an injection compression mold, and more particularly to an injection compression mold capable of ultra-thin plate injection.

일반적으로 사출금형이라 함은 한 쌍의 금형을 상호 형합하여 형성된 캐비티(Cavity)에 용융물을 주입하고, 캐비티에 충진된 용융물이 응고되면 사출품을 취출하는 일련의 과정을 통해 제품을 성형한다. 여기서, 상기 응고된 사출품의 취출은 상기 사출품을 가압하여 캐비티로부터 분리시키는 밀핀과 같은 취출수단을 통해 이루어진다. In general, an injection mold is molded through a series of processes of injecting a melt into a cavity formed by joining a pair of molds together and taking out an injection product when the melt filled in the cavity solidifies. Here, taking out the solidified injection-molded article is made through a take-out means such as a milpin to pressurize the injection-molded article and separate it from the cavity.

한편, 근래에는 초박형의 전자제품들의 보급이 활발함에 따라, 초박형 전자제품을 구성하기 위한 사출품 또한 점차 초박형으로 요구되고 있다. On the other hand, in recent years, with the spread of ultra-thin electronic products, injection products for constituting ultra-thin electronic products are also increasingly required.

그런데, 일반적인 사출성형방법으로서는 표면에 미세광학패턴이 존재하고, 두께가 얇은 대면적의 박판 제품을 성형하는 박판 성형의 경우, 캐비티 내로 사출된 고온의 유동수지가 비교적 온도가 낮은 금형 벽면에 닿으면서 표면으로부터 고화되어 표면 고화층이 형성된다. However, as a general injection molding method, in the case of thin plate molding in which a thin optical product having a thin area is present on the surface and a thin thickness is formed, the hot flow resin injected into the cavity contacts the mold wall surface having a relatively low temperature. It solidifies from a surface and a surface solidification layer is formed.

이렇게 형성된 표면 고화층이 유동수지의 흐름을 저하시켜 성형성을 떨어뜨리며 주입되는 게이트 부분에 과도한 압력을 발생시켜서 압력 편차로 인한 제품의 두께 불균형 및 외관 변형을 유발하며, 미세광학패턴의 전사 균일도의 저하 현상을 가져온다.The surface solidification layer thus formed lowers the flowability of the flow resin, degrades the formability, generates excessive pressure on the gate portion to be injected, thereby causing thickness unbalance and appearance deformation of the product due to pressure variation, and the uniformity of the transfer uniformity of the micro-optic pattern. It leads to degradation.

이러한 문제점을 해결하기 위하여, 캐비티의 용적을 변경시키는 사출압축금형을 적용할 수 있다. 상기 사출압축금형은 고속사출금형에 비하여 박판의 성형성이 향상되고, 잔류응력이 감소한다. 그러나, 사출압축금형은 게이트 부분의 잔류응력은 제거가 쉽지 않아서 제품의 광특성 저하가 된다.In order to solve this problem, it is possible to apply an injection compression mold that changes the volume of the cavity. Compared to the high speed injection mold, the injection compression mold improves the formability of the thin plate and reduces the residual stress. However, in the injection compression mold, the residual stress of the gate portion is not easy to remove, resulting in deterioration of the optical properties of the product.

국내특허공개번호 제10-2011-0108915호Korean Patent Publication No. 10-2011-0108915 국내특허공개번호 제10-2002-0082406호Korean Patent Publication No. 10-2002-0082406

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 박판 성형을 하면서 잔류응력을 줄일 수 있는 구조를 갖는 박판 성형용 사출압축금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an injection compression mold for forming a sheet having a structure capable of reducing residual stress while forming a sheet.

상기 목적을 해결하기 위한 본 발명에 의한 박판성형용 사출압축금형은, 성형재료를 공급하는 스프루 및 런너가 형성된 제1 금형블록과, 상기 제1 금형블록과 대향되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티 및 게이트를 형성시키는 제2 금형블록을 포함한다. 상기 제2 금형블록은 코어부와, 제1 게이트부와, 제2 게이트부를 포함한다. 코어부는 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티를 형성시키는 것으로, 자체 이동하여 상기 런너를 통하여 유입된 성형재료를 가압한다. 제1 게이트부는 상기 제1 금형블록의 런너와 대응되는 위치에서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 상기 캐비티보다 얇은 두께의 제1 게이트가 형성된다. 제2 게이트부는 상기 코어부 및 제1 게이트부 사이에 배치되고, 자체 이동하여서 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 제1 게이트 두께와 캐비티 두께의 중간 두께를 가진다.In order to solve the above objects, the injection molding die for molding a sheet according to the present invention has a first mold block having sprues and runners for supplying a molding material, and a first mold block facing the first mold block. And a second mold block for forming a cavity and a gate between the blocks. The second mold block includes a core part, a first gate part, and a second gate part. The core part forms a cavity between the first mold block and moves itself to press the molding material introduced through the runner. The first gate portion is formed at a position corresponding to the runner of the first mold block, a first gate having a thickness thinner than the cavity is formed between the first mold block and the mold mold when closing. The second gate portion is disposed between the core portion and the first gate portion, and has a middle thickness between the first gate thickness and the cavity thickness between the core portion and the first gate portion, and moves between itself and the first mold block.

상기 제2 게이트부 및 상기 캐비티부는 계단 형상으로 일체로 형성될 수 있다.The second gate part and the cavity part may be integrally formed in a step shape.

상기 제1 게이트부 및 상기 제2 게이트는 계단 형상으로 일체로 형성되며, 자체 이동될 수 있다.The first gate portion and the second gate may be integrally formed in a staircase shape and may be self-moving.

또한, 상기 제1 게이트부 및 상기 제2 게이트부는 는 각각 독립적으로 이동되고, 상기 제2 게이트부 및 코어부를 이동시키는 압축수단이 별개로 배치될 수 있다.Further, the first gate portion and the second gate portion may be independently moved, and compression means for moving the second gate portion and the core portion may be separately disposed.

또한, 상기 제1 게이트부는 고정되어서 자체 이동되지 않을 수도 있다.In addition, the first gate part may be fixed and may not move by itself.

한편, 형폐시, 캐비티 두께는 2mm 내지 0.8mm 이고, 상기 제2 게이트의 두께가 상기 캐비티 두께의 0.5 내지 0.8 배이며, 상기 제1 게이트의 두께는 제2 게이트의 두께의 0.5 내지 0.8배인 것이 바람직하다.Meanwhile, in mold closing, the cavity thickness is 2 mm to 0.8 mm, the thickness of the second gate is 0.5 to 0.8 times the thickness of the cavity, and the thickness of the first gate is 0.5 to 0.8 times the thickness of the second gate. Do.

한편, 본 발명의 다른 측면에서, 성형재료를 공급하는 스프루 및 런너가 형성된 제1 금형블록과, 상기 제1 금형블록과 대향되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티 및 게이트를 형성시키는 제2 금형블록을 포함하고, 상기 제2 금형블록은, 자체이동하여서 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티를 형성시키는 이동 블록부와, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 상기 캐비티 방향으로 성형재료를 공급하는 게이트를 형성시키는 고정 블록부를 포함하고, 상기 이동 블록부는, 형폐시 성형제품 형상과 동일한 주 캐비티를 가지며, 상기 주 캐비티의 두께는 상기 게이트의 두께보다 높은 코어부와, 일측이 상기 코어부로부터 동일한 폭으로 연장되고, 타측이 상기 고정블록부와 인접 배치되어서, 상기 제1 금형블록과의 사이에 형폐시 상기 주 캐비티와 게이트 사이의 두께를 가지는 더미 캐비티를 형성시키는 더미부를 구비한다.On the other hand, in another aspect of the present invention, the first mold block is formed with a sprue and runner for supplying a molding material, and the first mold block is opposed to, so that the cavity and the gate between the first mold block during mold closing And a second mold block to be formed, wherein the second mold block includes a movable block portion for moving to form a cavity between the first mold block and the first mold block during mold closing. And a fixed block portion for forming a gate for supplying a molding material in the cavity direction, wherein the movable block portion has a main cavity that is the same as the shape of the molded product during mold closing, and the thickness of the main cavity is equal to a core portion higher than the thickness of the gate. One side extends the same width from the core portion, the other side is disposed adjacent to the fixed block portion, the main catch when closing between the first mold block And a dummy portion for forming a pile cavity having a thickness of Ti and the gate.

이 경우, 형폐시, 주 캐비티 두께가 2mm 내지 0.8mm 이고, 상기 더미 캐비티의 두께가 상기 주 캐비티 두께의 0.5 내지 0.8 배이며, 상기 게이트의 두께는 더미 캐비티의 두께의 0.5 내지 0.8배일 수 있다.
In this case, when mold closing, the main cavity thickness is 2mm to 0.8mm, the thickness of the dummy cavity is 0.5 to 0.8 times the thickness of the main cavity, the thickness of the gate may be 0.5 to 0.8 times the thickness of the dummy cavity.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 첫째, 1.5mm 이내의 두께를 가지는 캐비티 공간으로 용융물을 공급하면서, 잔류응력을 최소화함에 따라, 우수한 성능의 초박형의 사출품의 성형이 가능해진다. According to the present invention having the configuration as described above, first, while supplying the melt to the cavity space having a thickness of less than 1.5mm, by minimizing the residual stress, it is possible to form an ultra-thin injection molded product of excellent performance.

셋째, 융융수지를 압축성형 및 다단 방식으로 공급함에 따라, 용융물의 균일 공급이 가능해진다. Third, by supplying the molten resin in a compression molding and a multi-stage manner, it is possible to uniformly supply the melt.

넷째, 초박형 사출품에 대한 보스의 형성시 얇은 보조판을 삽입한 상태로 사출시킴에 따라, 보스의 형성에 따른 사출품의 변형을 방지할 수 있게 된다.
Fourth, when forming a boss for the ultra-thin injection molded product by inserting a thin auxiliary plate inserted, it is possible to prevent deformation of the injection molded product due to the formation of the boss.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형을 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1에서 박판 성형용 사출압축금형의 형폐시를 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에서 제2 게이트부와 코어부의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 4는 도 1에서 제1 게이트부와 제2 게이트부의 변형예를 도시한 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 도 1의 사출압축금형의 성형 제조 단계를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형을 도시한 개략도이다.
도 10은 도 9에서 주 캐비티와, 더미 캐비티와, 게이트의 형상을 도시한 단면도이다.1 is a schematic diagram showing an injection compression mold for sheet forming according to a first preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating mold closing of an injection compression mold for forming a thin plate in FIG. 1.
3 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the second gate part and the core part in FIG. 1.
4 is a cross-sectional view illustrating a modified example of the first gate part and the second gate part in FIG. 1.
5 to 8 are cross-sectional views illustrating a molding manufacturing step of the injection compression mold of FIG.
Figure 9 is a schematic diagram showing an injection compression mold for forming a thin plate according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating shapes of a main cavity, a dummy cavity, and a gate in FIG. 9.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형(100)을 도시한 개략도이고, 도 2는 도 1에서 박판 성형용 사출압축금형(100)의 형폐시를 도시한 단면도이다. 1 is a schematic view showing the injection compression mold 100 for forming a thin plate according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the mold closing time of the injection compression mold 100 for forming a sheet in FIG. to be.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형(100)은 제1 금형블록(110)과, 제2 금형블록(120)을 포함한다. 1 and 2, the injection compression mold 100 for forming a thin plate according to the first embodiment of the present invention includes a first mold block 110 and a second mold block 120.

제1 금형블록(110)은 성형재료를 공급하는 스프루(112) 및 런너(114)가 형성된다. 상기 제1 금형블록(110)은 사출장치와 연결되어서, 상기 사출장치로부터 공급받은 성형재료를 스프루(112) 및 런너(114)를 통하여 이동시킨다. The first mold block 110 is formed with a sprue 112 and a runner 114 for supplying a molding material. The first mold block 110 is connected to the injection device to move the molding material supplied from the injection device through the sprue 112 and the runner 114.

제2 금형블록(120)은 상기 제1 금형블록(110)과 대향 배치되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 캐비티(C1) 및 게이트(G1_1, G1_2)를 형성시킨다. The second mold block 120 is disposed to face the first mold block 110 to form the cavity C1 and the gates G1_1 and G1_2 between the first mold block 110 and the mold mold.

이 경우, 상기 런너(114)는 상기 제1 금형블록(110)의 중앙부에 위치할 수 있고, 상기 캐비티(C1)는 상기 제1 금형블록(110)의 중앙부를 중심으로 이격 배치된 복수개일 수 있다. 이 경우, 상기 게이트(G1_1, G1_2)는 상기 제1 금형블록(110)의 중앙부와 캐비티 사이를 연통시킨다. In this case, the runner 114 may be located at the center of the first mold block 110, and the cavity C1 may be a plurality of spaced apart from the center of the first mold block 110. have. In this case, the gates G1_1 and G1_2 communicate between the center of the first mold block 110 and the cavity.

제2 금형블록(120)은 코어부(131)와, 제1 게이트부(151)와, 제2 게이트부(141)를 포함한다. 코어부(131)는 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 캐비티(C1)를 형성시키는 것으로, 자체 이동하여 상기 런너(114)를 통하여 유입된 성형재료를 가압한다. The second mold block 120 includes a core part 131, a first gate part 151, and a second gate part 141. The core part 131 forms a cavity C1 between the first mold block 110 and moves itself to press the molding material introduced through the runner 114.

즉, 제1 금형블록(110)과 제2 금형블록(120)이 형폐가 되면, 상기 코어부(131)가 이동되어서 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 있는 성형재료를, 최종 성형물 두께의 캐비티(C1) 간격이 되도록 가압한다. That is, when the first mold block 110 and the second mold block 120 are closed, the core part 131 is moved to form a molding material between the first mold block 110 and the final molding. It is pressurized so that it may become space | cavity C1 of thickness.

제2 금형블록(120)은 블록본체(121)와, 압축수단(160)을 더 포함할 수 있다. 블록본체(121)에 코어부(131)가 장착되어 있으며, 압축수단(160)이 상기 코어부(131)와 블록본체(121) 사이에 위치하여 이들을 연결하는 기능과 사출압축성형 과정 중 형폐시 상기 코어부(131)를 이동시켜서 캐비티 내의 성형재료를 압축시키는 기능을 한다. 이와 같은 압축수단(160)은 코어부(131)를 상하로 이동시키는 다양한 수단을 이용할 수 있으며, 어느 특정된 탄성수단에 국한되지 않는다. 또한, 압축수단(160)의 설치 개수와 위치에 있어서 본 발명에서 특별히 한정되지 않는다.The second mold block 120 may further include a block body 121 and a compression means 160. The core part 131 is mounted on the block body 121, and the compression means 160 is located between the core part 131 and the block body 121 to connect them and mold closing during the injection compression molding process. The core part 131 is moved to compress the molding material in the cavity. Such compression means 160 may use a variety of means for moving the core portion 131 up and down, it is not limited to any particular elastic means. In addition, the number and position of the compression means 160 is not particularly limited in the present invention.

제1 게이트부(151)는 상기 제1 금형블록(110)의 런너(114)와 대응되는 위치에 배치된다. 상기 제1 게이트부(151)는 형폐시 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 상기 캐비티보다 낮은 높이의 제1 게이트(G1_1)를 형성한다. The first gate part 151 is disposed at a position corresponding to the runner 114 of the first mold block 110. The first gate part 151 forms a first gate G1_1 having a height lower than that of the cavity between the first mold block 110 and the mold mold.

따라서, 제1 금형블록(110)의 런너(114)를 따라서 공급되는 성형재료는 상기 제1 게이트부(151)와 만나서 옆으로 이동된다. 이 경우, 상기 제1 게이트부(151)는 자체 이동하지 않고 고정된다. 이 경우, 상기 제1 게이트부(151)는 블록본체(121)와 일체로 형성될 수 있고, 고정부재에 의하여 고정되도록 결합될 수 있다. Therefore, the molding material supplied along the runner 114 of the first mold block 110 is moved laterally in contact with the first gate part 151. In this case, the first gate part 151 is fixed without moving itself. In this case, the first gate part 151 may be integrally formed with the block body 121 and may be coupled to be fixed by a fixing member.

제2 게이트부(141)는 상기 코어부(131) 및 제1 게이트부(151) 사이에 배치된다. 상기 제2 게이트부(141)는 형폐시 제1 금형블록(110)과의 사이에 제2 게이트(G1_2)를 형성시킨다. 형폐시에 제2 게이트(G1_2)는 상기 제1 게이트(G1_1)보다는 높이가 높고, 캐비티(C1)보다는 높이가 낮도록 제2 게이트부(141)가 배치된다. 이에 따라서 형폐시에 상기 코어부(131)와, 제2 게이트부(141)와, 제1 게이트부(151)가 계단 형상으로 점점 높아지는 형상을 가지고 있을 수 있다. The second gate part 141 is disposed between the core part 131 and the first gate part 151. The second gate portion 141 forms a second gate G1_2 between the first mold block 110 and the mold closing mold. In the mold closing, the second gate part 141 is disposed so that the second gate G1_2 is higher than the first gate G1_1 and lower than the cavity C1. Accordingly, the core part 131, the second gate part 141, and the first gate part 151 may have a step shape that gradually increases in mold closing time.

상기 제2 게이트부(141)는 자체 이동한다. 형폐시 상기 제2 게이트부(141)는 상기 코어부(131)와 연동하여 이동하여서 성형재료를 가압한다. 이에 따라서 성형시에 성형품이 게이트 부분에 잔류응력이 발생하는 감소시킬 수 있다. 즉, 캐비티(C1)와 제2 게이트(G1_2) 사이에 잔류응력이 작게 발생하도록 유도하는 동시에, 잔류응력이 상기 제2 게이트(G1_2)와 제1 게이트(G1_1) 사이로 분산되도록 유도한다. 이에 따라서 박판 성형의 성형성이 향상됨과 동시에 잔류응력을 감소시켜 우수한 품질의 예를 들어 박판 광학제품을 만들 수 있게 된다.The second gate part 141 moves by itself. During mold closing, the second gate part 141 moves in conjunction with the core part 131 to press the molding material. This can reduce the occurrence of residual stress in the gate portion of the molded article during molding. That is, the residual stress is induced between the cavity C1 and the second gate G1_2 to be small, and the residual stress is induced to be dispersed between the second gate G1_2 and the first gate G1_1. Accordingly, the formability of the sheet metal molding is improved and the residual stress is reduced, thereby making it possible to produce, for example, sheet optical products of excellent quality.

이 경우, 제2 게이트부(141)가 상기 제2 금형블록(120)의 블록본체(121)에 이동 가능하도록 배치될 수 있고, 압축수단(160)이 형폐시 상기 제2 게이트부(141)를 이동시켜서 제2 게이트(G1_2)가 형성되도록 할 수 있다. In this case, the second gate part 141 may be disposed to be movable in the block body 121 of the second mold block 120, and when the compression means 160 is closed, the second gate part 141 may be disposed. May be moved to form the second gate G1_2.

한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제2 게이트부(141)와, 코어부(131)는 동일한 부재로 하나의 무빙 블록(231)을 이룰 수 있다. 상기 제2 게이트부(141)의 상측면이 상기 코어부(131)의 상측면보다 높은 계단 형성이 되도록 할 수 있다. 이 경우 상기 제2 게이트부(141)와 코어부(131)가 하나의 압축 수단을 통하여 일체로 승, 하강하도록 할 수 있다. Meanwhile, as shown in FIG. 3, the second gate part 141 and the core part 131 may form one moving block 231 with the same member. An upper side surface of the second gate portion 141 may be formed to have a step formed higher than an upper side surface of the core portion 131. In this case, the second gate portion 141 and the core portion 131 may be raised and lowered integrally through one compression means.

이와 달리, 상기 제2 게이트부(141) 및 코어부(131)가 각각 다른 부재로 형성시킬 수 있다. 이 경우에는 상기 코어부(131)와 제2 게이트부(141)가 각각 별개의 압축수단(160), 예를 들어 코어부(131)을 승강시키는 제1 압축수단 및 제2 게이트부(141)를 승강시키는 제2 압축수단에 의하여 이동될 수 있다. Alternatively, the second gate part 141 and the core part 131 may be formed of different members. In this case, the core part 131 and the second gate part 141 may respectively separate the compression means 160, for example, the first compression means and the second gate part 141 to elevate the core part 131. It can be moved by the second compression means for elevating.

이 경우, 상기 제2 게이트부(141)와 코어부(131)가 동일한 높이를 가지고, 상기 제2 압축수단이 상기 제2 게이트부(141)를 상기 코어부(131)보다 더 높게 이동되도록 구동 제어하도록 할 수 있다. In this case, the second gate portion 141 and the core portion 131 have the same height, and the second compression means drives the second gate portion 141 to move higher than the core portion 131. Can be controlled.

또한, 제2 게이트부(141)의 높이가 코어부(131)보다 높은 형상을 하고, 제1, 2 압축수단 각각이 상기 코어부(131)와 제2 게이트부(141)를 동일한 속도로 이동시킬 수 있다. In addition, the height of the second gate portion 141 is higher than that of the core portion 131, and each of the first and second compression means moves the core portion 131 and the second gate portion 141 at the same speed. You can.

또한, 제1 압축수단과 제2 압축수단이 상기 코어부(131)와 제2 게이트부(141)를 상승시키는 시간을 미세하게 달리하면서 잔류응력을 최소화시킬 수도 있다. In addition, the first compressing means and the second compressing means may minimize the residual stress while slightly changing the time for raising the core portion 131 and the second gate portion 141.

이와 달리, 도 4에 도시된 바와 같이, 제1 게이트부(151)와 제2 게이트부(141)를 동일한 부재로 일체로 형성시킬 수 있다. 이 경우, 상기 코어부(131)가 제1 무빙 블록이 되고, 제1 게이트부(151)와 상기 제2 게이트부(141)가 제2 무빙 블록(251)이 된다. 이 경우 상기 제1 게이트부(151)와 상기 제2 게이트부(141)는 하나의 압축수단에 의하여 승, 하강 할 수 있다. Alternatively, as shown in FIG. 4, the first gate part 151 and the second gate part 141 may be integrally formed of the same member. In this case, the core part 131 becomes a first moving block, and the first gate part 151 and the second gate part 141 become a second moving block 251. In this case, the first gate portion 151 and the second gate portion 141 may be raised or lowered by one compression means.

한편, 형폐시 캐비티 두께(Tc1)는 2mm 내지 0.8mm 일 수 있다. 이에 따라서 박형의 성형제품을 제조할 수 있다. 이 경우, 상기 제2 게이트의 두께(Tg1_2)가 상기 캐비티 두께의 0.5 내지 0.8 배이며, 상기 제1 게이트의 두께(Tg1_1)는 제2 게이트 두께(Tg1_2)의 0.5 내지 0.8배인 것이 바람직하다. 이는 상기 제2 게이트 두께(Tg1_2)가 캐비티 두께(Tc1)의 0.8배를 초과하는 경우에는 캐비티와 제2 게이트 사이에 잔류 응력이 작지 않아서 성형품의 품질이 저하될 수 있으며, 상기 제2 게이트 두께(Tg1_2)가 캐비티 두께(Tc1)의 0.5배 미만인 경우에는 상기 캐비티 내로 성형재료가 신속하게 유입되지 않거나 대면적의 캐비티의 경우에는 전체에 걸쳐서 성형재료가 유입되지 않을 수 있기 때문이다. Meanwhile, the mold thickness Tc1 during mold closing may be 2 mm to 0.8 mm. Accordingly, a thin molded product can be produced. In this case, the thickness Tg1_2 of the second gate is 0.5 to 0.8 times the thickness of the cavity, and the thickness Tg1_1 of the first gate is 0.5 to 0.8 times the thickness of the second gate Tg1_2. When the second gate thickness Tg1_2 exceeds 0.8 times the cavity thickness Tc1, the residual stress is not small between the cavity and the second gate, so that the quality of the molded product may be degraded. This is because if the Tg1_2) is less than 0.5 times the cavity thickness Tc1, the molding material may not be rapidly introduced into the cavity, or in the case of the cavity of the large area, the molding material may not be introduced throughout.

또한, 제1 게이트 두께(Tg1_1)가 제2 게이트 두께(Tg1_2)의 0.5배 미만인 경우에는 상기 캐비티 내로 성형재료가 신속하게 유입되지 않거나 대면적의 캐비티의 경우에는 전체에 걸쳐서 성형재료가 유입되지 않을 수 있고, 제1 게이트 두께(Tg1_1)가 제2 게이트 두께(Tg1_2)의 0.8배를 초과하는 경우에는 상기 잔류응력이 분산시키는 기능을 제1 게이트(G1_1)에서 충분히 할 수 없기 때문이다. In addition, when the first gate thickness Tg1_1 is less than 0.5 times the second gate thickness Tg1_2, the molding material does not rapidly flow into the cavity, or in the case of a large-area cavity, the molding material does not flow throughout. This is because, when the first gate thickness Tg1_1 exceeds 0.8 times the second gate thickness Tg1_2, the function of dispersing the residual stress may not be sufficiently performed in the first gate G1_1.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형(100)에서의 성형 공정을 도시한 단면도이다. 5 to 8 are cross-sectional views illustrating a molding process in the injection compression mold 100 for sheet forming according to the first embodiment of the present invention.

도 5 내지 도 8을 참조하여서 성형공정을 설명하면, 먼저 도 5에 도시된 바와 같이, 제1 금형블록(110)과 제2 금형블록(120)을 서로 대향 배치시켜서 사출재료를 투입할 준비를 한다. 이 경우, 상기 제2 금형블록(120)의 블록본체(121)가 제1 금형블록(110)과 만나도록 배치될 수 있고, 상기 코어부(131)와 제2 게이트부(141)는 성형물이 형성되는 캐비티 두께보다 제1 금형블록(110)과의 이격거리가 더 커지도록 하강 배치된다. 이 때 상기 제2 게이트부(141)가 고정되어 있는 경우에는 형폐 완료 후의 제1 금형블록(110)과의 간격을 가지도록 배치될 수 있다. 5 to 8, the molding process will be described with reference to FIG. 5. First, as shown in FIG. 5, the first mold block 110 and the second mold block 120 are disposed to face each other to prepare an injection material. do. In this case, the block body 121 of the second mold block 120 may be disposed to meet the first mold block 110, and the core part 131 and the second gate part 141 may have a molding. It is disposed to descend so that the separation distance with the first mold block 110 is greater than the cavity thickness is formed. In this case, when the second gate part 141 is fixed, the second gate part 141 may be disposed to have a distance from the first mold block 110 after completion of mold closing.

그 후에 도 6에 도시된 바와 같이, 사출재료(F)를 사출시킨다. 상기 사출재료(F)는 스프루(112) 및 런너(114)를 통하여 제1 게이트, 제2 게이트 및 캐비티로 유입된다. 이 경우, 상기 제1 게이트부(151), 제2 게이트부(141), 및 코어부(131)가 차례로 제1 금형블록(110)과의 간격이 커진 상태가 되어서, 사출재료의 유입이 신속하면서도 충분히 될 수 있다. Thereafter, as shown in FIG. 6, the injection material F is injected. The injection material F is introduced into the first gate, the second gate, and the cavity through the sprue 112 and the runner 114. In this case, the first gate part 151, the second gate part 141, and the core part 131 are in a state in which the interval between the first mold block 110 is increased in turn, so that the injection material is rapidly introduced. But it can be enough.

그 후에 도 7에 도시된 바와 같이, 제2 게이트부(141) 및 코어부(131)를 캐비티 정위치까지 상승시켜서 상기 사출재료를 압축한다. 상기 제1 게이트부(151), 제2 게이트부(141), 및 코어부(131)가 차례로 제1 금형블록(110)과의 간격이 커진 상태로 압축시킴으로써, 상기 성형재료의 제2 게이트 및 캐비티 경계에서 잔류응력이 크게 발생되는 것을 방지할 수 있다. Thereafter, as shown in FIG. 7, the injection material is compressed by raising the second gate portion 141 and the core portion 131 to the cavity position. The first gate portion 151, the second gate portion 141, and the core portion 131 are sequentially compressed in a state in which a distance from the first mold block 110 is increased, whereby the second gate of the molding material and It is possible to prevent large residual stress from occurring at the cavity boundary.

그 후에, 성형이 완성되면, 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 금형블록(110)이 상승하며, 완성된 사출물이 이젝트된다. Thereafter, when the molding is completed, as shown in Figure 8, the first mold block 110 is raised, the finished injection is ejected.

한편, 본 발명의 제2 실시예에 따른 박판 성형용 사출압축금형(300)은, 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 제1 금형블록(110)과, 제2 금형볼록(320)을 포함한다. 제1 금형블록(110)은 성형재료를 공급하는 스프루(112) 및 런너(114)가 형성된다. Meanwhile, the injection compression mold 300 for forming a thin plate according to the second embodiment of the present invention includes the first mold block 110 and the second mold convex 320 as shown in FIGS. 9 and 10. Include. The first mold block 110 is formed with a sprue 112 and a runner 114 for supplying a molding material.

제2 금형블록(320)은 상기 제1 금형블록(110)과 대향되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 캐비티(C2_1, C2_2) 및 게이트(G2)를 형성시킨다. The second mold block 320 is opposite to the first mold block 110 to form the cavity C2_1 and C2_2 and the gate G2 between the first mold block 110 and the mold mold closing 110.

상기 제2 금형블록(320)은 이동 블록부(330)와, 고정 블록부(350)를 포함한다. 이동 블록부(330)는 자체 이동하여서 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 캐비티(C2_1, C2_2)를 형성시킨다. 고정 블록부(350)는 형폐시 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 상기 캐비티(C2_1, C2_2) 방향으로 성형재료를 공급하는 게이트(G2)를 형성시킨다. The second mold block 320 includes a moving block part 330 and a fixed block part 350. The moving block 330 moves by itself to form cavities C2_1 and C2_2 with the first mold block 110. The fixed block part 350 forms a gate G2 for supplying a molding material to the cavities C2_1 and C2_2 between the first mold block 110 during mold closing.

이 경우, 상기 이동 블록부(330)는, 코어부(331)와, 더미부(341)를 포함한다. 코어부(331)는 형폐시 성형제품 형상과 동일한 주 캐비티(G2_1)를 가진다. 상기 주 캐비티의 두께(Tc2_1)는 게이트 두께(Tg2)보다 높다. In this case, the moving block part 330 includes a core part 331 and a dummy part 341. The core part 331 has the same main cavity G2_1 as the shape of the molded product at the time of mold closing. The thickness Tc2_1 of the main cavity is higher than the gate thickness Tg2.

더미부(341)는 일측이 상기 코어부(331)에 연장되고, 타측이 상기 고정 블록부(350)와 인접 배치된다. 상기 더미부(350)는 형폐시 제1 금형블록(110)과의 사이에 더미 캐비티(C2_2)를 형성시킨다. 상기 더미 캐비티(C2_2)의 두께(Tc2_2)는 상기 제1 금형블록(110)과의 사이에 형폐시 상기 주 캐비티 두께(Tc2_1)와 게이트 두께(Tg2) 사이이다. One side of the dummy part 341 extends to the core part 331, and the other part is disposed adjacent to the fixed block part 350. The dummy part 350 forms a dummy cavity C2_2 between the first mold block 110 and a mold closing time. The thickness Tc2_2 of the dummy cavity C2_2 is between the main cavity thickness Tc2_1 and the gate thickness Tg2 when the mold cavity is closed between the first mold block 110.

상기 더미부(341)는 상기 코어부(331)와 동일한 폭을 가지고 있다. 또한, 상기 더미 캐비티(C2_2)의 두께는 상기 주 캐비티 및 게이트와 각각 단을 져서 형성되며, 상기 주 캐비티보다는 얇고, 게이트보다는 두껍다. 따라서 유동되는 성형재료의 저항이 최소화될 수 있다. The dummy part 341 has the same width as the core part 331. In addition, a thickness of the dummy cavity C2_2 is formed by connecting the main cavity and the gate, respectively, and is thinner than the main cavity and thicker than the gate. Therefore, the resistance of the flowing molding material can be minimized.

상기 더미 캐비티(C2_2)의 상기 주 캐비티로(C2_1)부터 연장되는 길이는 잔류응력의 범위에 따라, 잔류응력이 최소화되도록 조정할 수 있다. The length extending from the main cavity C2_1 of the dummy cavity C2_2 may be adjusted to minimize residual stress according to a range of residual stress.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
As described above, although described with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications and variations of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below I can understand that you can.

100, 300: 사출압축금형 110: 제1 금형블록
112: 스프루 114: 런너
120: 제2 금형블록 131, 331: 코어부
141: 제2 게이트부 151: 제1 게이트부
330: 이동 블록부 341: 더미부
350: 고정 블록부
G2: 게이트 C1, C2_1, C2_2: 캐비티
Tg1_1,Tg1_2, Tg2: 게이트 높이 F: 사출재료 100, 300: injection compression mold 110: the first mold block
112: sprue 114: runner
120: second mold block 131, 331: core portion
141: second gate portion 151: first gate portion
330: moving block portion 341: dummy portion
350: fixed block portion
G2: gate C1, C2_1, C2_2: cavity
Tg1_1, Tg1_2, Tg2: Gate height F: Injection material

Claims (2)

성형재료를 공급하는 스프루 및 런너가 형성된 제1 금형블록과;
상기 제1 금형블록과 대향되어서, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티 및 게이트를 형성시키는 제2 금형블록을 포함하고,
상기 제2 금형블록은, 자체이동하여서 상기 제1 금형블록과의 사이에 캐비티를 형성시키는 이동 블록부와, 형폐시 상기 제1 금형블록과의 사이에 상기 캐비티 방향으로 성형재료를 공급하는 게이트를 형성시키는 고정 블록부를 포함하고,
상기 이동 블록부는:
형폐시 성형제품 형상과 동일한 주 캐비티를 가지며, 상기 주 캐비티의 두께는 상기 게이트의 두께보다 두꺼운 코어부와;
일측이 상기 코어부로부터 동일한 폭으로 연장되고, 타측이 상기 고정블록부와 인접 배치되어서, 상기 제1 금형블록과의 사이에 형폐시 상기 주 캐비티와 게이트 사이의 두께를 가지는 더미 캐비티를 형성시키는 더미부;
를 가지는 것을 특징으로 하는 박판 성형용 사출압축금형. A first mold block formed with a sprue and a runner for supplying a molding material;
A second mold block opposed to the first mold block to form a cavity and a gate between the first mold block and the first mold block;
The second mold block may include a moving block part for moving itself to form a cavity between the first mold block, and a gate for supplying a molding material in the cavity direction between the first mold block and the mold mold during closing. Including a fixed block portion to form,
The moving block unit:
A core having the same shape as the molded article shape during mold closing, the thickness of the main cavity being thicker than the thickness of the gate;
One side extends the same width from the core portion, the other side is disposed adjacent to the fixed block portion, the dummy to form a dummy cavity having a thickness between the main cavity and the gate when mold closing between the first mold block part;
Injection compression mold for forming a thin plate, characterized in that it has a. 제1항에 있어서,
형폐시, 주 캐비티 두께가 2mm 내지 0.8mm 이고, 상기 더미 캐비티의 두께가 상기 주 캐비티 두께의 0.5 내지 0.8 배이며, 상기 게이트의 두께는 더미 캐비티의 두께의 0.5 내지 0.8배인 것을 특징으로 하는 박판 성형용 사출압축금형.The method of claim 1,
When the mold closing, the main cavity thickness is 2mm to 0.8mm, the thickness of the dummy cavity is 0.5 to 0.8 times the thickness of the main cavity, the thickness of the gate is 0.5 to 0.8 times the thickness of the dummy cavity Injection compression mold
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