KR102033919B1 - A method for manufacturing the Brazil nut powder - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 브라질 너트 분말 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 브라질 너트 원료에 함유되어 있는 지용성 액상화합물을 제거하고, 반복적인 파쇄 과정을 통해, 보관성과 활택성이 향상된 브라질 너트의 분말을 제조할 수 있는 브라질 너트 분말 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a Brazil nut powder manufacturing method, and more particularly, to remove the fat-soluble liquid compound contained in the Brazil nut raw material, and to repeatedly crushed, to prepare a powder of the Brazil nut with improved storage and glidability It relates to a brazil nut powder production method that can be.
브라질 너트란, 아마존과 같은 열대지방에서 수확되는 견과류의 일종으로 주로 브라질, 볼리비아, 페루 등지에서 주로 수확된다.Brazil nuts are a type of nut harvested in the tropics such as the Amazon, and are mainly harvested in Brazil, Bolivia, and Peru.
이러한 브라질 너트는 종양의 성장을 억제하는 항산화 물질인 셀레늄이 풍부하다. 이때 열매에 함유된 셀레늄 함량은 지역에 따라 달라질 수는 있으나 셀레늄 이외에도 미네랄, 필수 지방산, 스테롤, 토코페롤 등을 함유하고 있다.These Brazil nuts are rich in selenium, an antioxidant that inhibits tumor growth. The content of selenium in the fruit may vary depending on the region, but in addition to selenium, it contains minerals, essential fatty acids, sterols and tocopherols.
아울러, 일반적으로 상기 브라질 너트는 별도의 가공공정을 거치지 않은 상태로 판매되고 있으며, 이로 인해 장기간 동안 복용 및 보관이 힘든 실정이다.In addition, the brazil nuts are generally sold without undergoing a separate processing process, which makes it difficult to take and store them for a long time.
때문에, 상기 브라질 너트를 장기간동안 복용 및 보관하기 위해서는 상기 브라질 너트를 파쇄하여 미세한 입자상을 가지도록 하는 분말화가 요구된다.Therefore, in order to take and store the brazil nut for a long time, powdering is required to break the brazil nut so as to have fine particles.
그러나, 상기 브라질 너트에는 많은 양의 유분이 함유되어 있음에 따라, 파쇄 과정 중에서, 공기로 인한 산화과정이 빠르게 진행되며, 이에 따라 상기 브라질 너트가 변질되는 문제점이 발생하였다.However, as the brazil nut contains a large amount of oil, during the crushing process, the oxidation process due to air proceeds rapidly, and thus the brazil nut is deteriorated.
아울러, 다량의 유분을 함유한 브라질 너트 분말의 활택성(흐름성)이 좋지 않아, 컨베이어 등을 구비한 생산 라인 내에서의 생산효율을 저하시키는 등, 상기 브라질 너트 분말의 대량 생산이 불가능한 문제점 또한 존재하였다. In addition, the lubricant (powderability) of the Brazil nut powder containing a large amount of oil is not good, so that the production efficiency of the Brazil nut powder is impossible, such as lowering the production efficiency in the production line equipped with a conveyor or the like. Existed.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 유분을 포함한 지용성 액상화합물이 제거된 브라질 너트 분말을 제조할 수 있도록 하여 보관성을 향상시킴과 동시에, 상기 브라질 너트 분말의 활택성을 향상시켜 대량 생산효율을 향상시킬 수 있는 브라질 너트 분말 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The problem to be solved by the present invention is to solve the above problems, to improve the storage and to improve the shelf life of the Brazil nut powder from the fat-soluble liquid compounds, including the oil is removed It is an object of the present invention to provide a brazil nut powder manufacturing method which can improve the lubrication and improve the mass production efficiency.
본 발명의 브라질 너트 분말 제조 방법은, 브라질 너트 원료를 적어도 1회 이상 분쇄하여 지용성의 액상화합물이 함유된 제 1 분말을 제작하는 제 1 분말 제작 단계와, 상기 제 1 분말 제작 단계 이후, 에탄올을 포함한 용제에 상기 제 1 분말을 침전시켜 상기 제 1 분말에 함유된 지용성의 액상화합물이 제거된 제 2 분말을 제작하는 액상 화합물 제거 단계와, 상기 액상 화합물 제거 단계 이후, 상기 제 2 분말을 가압하여 제 2 분말에 잔존할 수 있는 용제를 제거하는 용제 제거 단계와, 상기 용제 제거 단계 이후, 상기 제 2 분말을 가온 살균하여 제 2 분말에 잔존하는 세균을 제거하는 살균 단계와, 상기 살균 단계 이후, 세균이 제거된 상기 제 2 분말에 단백질, 덱스트린을 포함하는 부형제를 혼합하여 케이크화시켜 제 1 분말 케이크를 제작하는 제 1 분말 케이크 제작 단계와, 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 1 분말 케이크를 진공상태에서 건조시켜 수분 함유량이 3 내지 5%인 제 2 분말 케이크를 제작하는 제 2 분말 케이크 제작 단계와, 상기 제 2 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 2 분말 케이크에 스테아린산 마그네슘을 포함하는 첨가제를 투입하여 제 3 분말 케이크를 제작하는 제 3 분말 케이크 제작 단계와, 상기 제 3 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄하여제 3 분말을 제작하되, 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 최종 분쇄 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Brazilian nut powder production method of the present invention, a first powder production step of producing a first powder containing a fat-soluble liquid compound by grinding the Brazil nut raw material at least once, and after the first powder production step, ethanol Precipitating the first powder in a solvent containing a liquid compound removal step of producing a second powder from which the fat-soluble liquid compound contained in the first powder, and after the liquid compound removal step, by pressing the second powder A solvent removal step of removing the solvent remaining in the second powder, a sterilization step of removing the bacteria remaining in the second powder by heating and sterilizing the second powder after the solvent removal step, and after the sterilization step, A first powder cake for preparing a first powder cake by mixing the second powder from which bacteria are removed with an excipient including protein and dextrin to make a cake. A second powder cake manufacturing step of preparing a second powder cake having a water content of 3 to 5% by drying the first powder cake in a vacuum state after the first powder cake manufacturing step and the first powder cake manufacturing step; After the powder cake making step 2, a third powder cake making step of preparing a third powder cake by adding an additive containing magnesium stearate to the second powder cake, and after the third powder cake making step, the third powder By grinding the cake to produce a third powder, it is characterized in that it comprises a final grinding step of grinding the third powder cake into a grinder.
또한, 상기 액상 화합물 제거 단계는 상기 제 1 분말과 상기 용제의 중량비가 1 : 10 인 것을 특징으로 한다.In addition, the step of removing the liquid compound is characterized in that the weight ratio of the first powder and the solvent is 1: 10.
그리고, 상기 용제 제거 단계는 0.6 내지 1.2Mpa의 압력 조건과, 45℃ 내지 55℃의 온도 조건 하에서 진행되는 것을 특징으로 한다.And, the solvent removal step is characterized in that the progress under the pressure conditions of 0.6 to 1.2Mpa, and the temperature conditions of 45 ℃ to 55 ℃.
전술한 과제의 해결 수단에 의하면, 본 발명은 에탄올을 포함한 용제와 소정의 압력을 통해, 지용성의 액상화합물을 제거하여 보관 용이성을 보다 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.According to the above-mentioned means for solving the problems, the present invention provides an effect that can further improve the storage ease by removing the fat-soluble liquid compound through a solvent and a predetermined pressure including ethanol.
아울러, 본 발명의 제 1 내지 제 3 분말 케이크 제작 단계를 통해, 브라질 너트 분말의 활택성을 향상시켜 대량 생산시, 생산 효율을 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, through the first to third powder cake manufacturing step of the present invention, by improving the glidability of the Brazil nut powder provides an effect that can significantly improve the production efficiency during mass production.
도 1 은 본 발명의 브라질 너트 분말 제조 방법의 각 단계의 순서를 도시한 순서도이다.
1 is a flow chart showing the sequence of each step of the Brazilian nut powder production method of the present invention.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
또한, 첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 예에 불과하므로, 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.In addition, the accompanying drawings are only examples illustrated in order to explain the technical idea of the present invention in more detail, the technical idea of the present invention is not limited to the accompanying drawings.
그리고, 본 발명의 실시형태는 여러가지의 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로만 한정되는 것은 아니다.The embodiments of the present invention may be modified in various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below.
또한 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있음은 물론이다.In addition, the shape and size of the elements in the drawings may be exaggerated for more clear explanation.
앞서, 본 발명의 브라질 너트 분말 제조 방법의 각 단계의 순서를 도시한 순서도인 도 1 을 통해 본 발명의 브라질 너트 분말 제조 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.First, the Brazilian nut powder manufacturing method of the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 1, which is a flow chart showing the sequence of each step of the Brazilian nut powder manufacturing method of the present invention.
본 발명의 브라질 너트 분말 제조 방법은, 제 1 분말 제작 단계(S100), 액상 화합물 제거 단계(S200), 용제 제거 단계(S300), 살균 단계(S400), 제 1 분말 케이크 제작 단계(S500), 제 2 분말 케이크 제작 단계(S600), 제 3 분말 케이크 제작 단계(S700) 및 최종 분쇄 단계(S800)을 포함한다.Brazilian nut powder production method of the present invention, the first powder production step (S100), liquid compound removal step (S200), solvent removal step (S300), sterilization step (S400), the first powder cake production step (S500), The second powder cake making step (S600), the third powder cake making step (S700) and the final grinding step (S800) is included.
먼저, 상기 제 1 분말 제작 단계(S100)는 브라질 너트 원료를 적어도 1회 이상 분쇄하여, 유분을 포함하는 지용성의 액상화합물이 함유된 제 1 분말을 제작하는 단계이다.First, the first powder production step (S100) is a step of preparing a first powder containing a fat-soluble liquid compound containing an oil by grinding the Brazil nut raw material at least one or more times.
보다 상세하게는, 상기 제 1 분말 제작 단계(S100)를 통해 제작되는 제 1 분말의 직경이 9 내지 10mm를 가질 수 있도록 하며, 적어도 1회 이상 분쇄할 수 있도록 하여 상기 제 1 분말의 입자 크기간 차이를 줄일 수 있도록 한다.More specifically, the diameter of the first powder produced through the first powder manufacturing step (S100) may have a diameter of 9 to 10mm, and may be pulverized at least one or more times between the particle size of the first powder Make sure that the difference is small.
이때, 상기 제 1 분말의 직경이 9mm 미만인 경우, 이후 진행되는 액상 화합물 제거 단계에서 상기 제 1 분말 입자의 입자간 응집력으로 인해 상기 제 1 분말이 다시 뭉쳐지는 현상이 발생하며, 이로 인해 원활한 액상 화합물이 제거되지 못한다.At this time, when the diameter of the first powder is less than 9mm, the phenomenon that the first powder is agglomerated again due to the cohesive force between the particles of the first powder particles in a subsequent liquid compound removal step, thereby causing a smooth liquid compound This can't be removed.
아울러, 상기 제 1 분말의 직경이 10mm를 초과하는 경우, 상기 액상 화합물을 제 1 분말로부터 추출 가능한 표면적이 확보되지 않아 원활한 액상 화합물 제거 단계의 진행이 힘든 문제점이 발생할 수 있다.In addition, when the diameter of the first powder exceeds 10mm, the surface area that can extract the liquid compound from the first powder is not secured, it may cause a problem that it is difficult to proceed to the smooth liquid compound removal step.
다음으로, 상기 액상 화합물 제거 단계(S200)는 상기 제 1 분말 제작 단계를 통해 제작된 제 1 분말에 함유된 지용성의 액상화합물을 제거하기 위해 진행되는 단계이다. Next, the step of removing the liquid compound (S200) is a step to proceed to remove the fat-soluble liquid compound contained in the first powder produced through the first powder manufacturing step.
더욱 상세하게는, 상기 액상 화합물 제거 단계(S200)를 통해, 에탄올을 포함한 용제에 상기 제 1 분말을 침전시킴으로써, 유분을 포함한 지용성의 액상화합물을 상기 제 1 분말로부터 제거한 제 2 분말을 제작할 수 있도록 한다.More specifically, through the liquid compound removal step (S200), by precipitating the first powder in a solvent containing ethanol, to prepare a second powder from which the fat-soluble liquid compound containing oil from the first powder. do.
특히, 상기 제 1 분말과 상기 용제의 중량비는 1 : 10 을 유지할 수 있도록 하며, 이때 사용되는 용제는 에탄올이 사용될 수 있다.In particular, the weight ratio of the first powder and the solvent to maintain 1: 10, wherein the solvent used may be ethanol.
아울러, 상기 액상 화합물 제거 단계(S200) 진행에 있어서, 상기 용제에 대해, 가열을 진행할 수 있도록 하며, 가열 초기부터 용제에 침전된 상태의 제 1 분말을 교반할 수 있도록 하되, 침전된 상기 제 1 분말의 점도변화가 발생할 때까지 교반을 진행할 수 있도록 하여 제 2 분말을 제작할 수 있도록 한다.In addition, in the liquid compound removal step (S200), the solvent, to proceed with the heating, and to stir the first powder of the precipitated state in the solvent from the initial heating, the first precipitated It is possible to prepare a second powder by allowing the stirring to proceed until a change in the viscosity of the powder occurs.
다음으로, 용제 제거 단계(S300)는 상기 제 2 분말에 잔존할 수 있는 용제를 제거하기 위한 단계이다.Next, the solvent removal step (S300) is a step for removing the solvent that may remain in the second powder.
특히, 상기 제 2 분말에 잔존하는 용제가 에탄올인 경우, 상기 용제를 제거하기 위해, 0.6 내지 1.2Mpa의 압력 조건과, 45℃ 내지 55℃의 온도 조건을 가지는 챔버 내에서 상기 용제 제거 단계(S300)를 진행할 수 있도록 한다.In particular, when the solvent remaining in the second powder is ethanol, in order to remove the solvent, removing the solvent in a chamber having a pressure condition of 0.6 to 1.2Mpa and a temperature condition of 45 ℃ to 55 ℃ (S300 To proceed).
이때, 상기 압력 조건이 0.6Mpa 미만인 경우, 상기 제 2 분말에 잔존할 수 있는 용제가 충분히 제거 되지 않으며, 1.2Mpa를 초과하는 경우, 상기 제 2 분말이 과도하게 응집될 수 있으므로 해당 압력 조건의 범위를 유지할 수 있도록 한다.In this case, when the pressure condition is less than 0.6Mpa, the solvent remaining in the second powder is not sufficiently removed, and when the pressure exceeds 1.2Mpa, the second powder may be excessively aggregated, so the range of the corresponding pressure condition To maintain.
또한, 상기 온도 조건이 45℃ 미만인 경우, 상기 용제가 제 2 분말로부터 완벽하게 제거되지 않으며, 55℃를 초과하는 경우, 상기 제 2 분말내에 포함된 영양소 손실이 대량 발생할 수 있으므로 해당 온도 조건의 범위를 유지할 수 있도록 한다.In addition, when the temperature condition is less than 45 ℃, the solvent is not completely removed from the second powder, if it exceeds 55 ℃, a large amount of nutrients contained in the second powder may occur, so the range of the temperature conditions To maintain.
다음으로, 살균 단계(S400)는 상기 제 2 분말을 가온하여 제 2 분말에 잔존할 수 있는 세균을 제거하기 위해 진행되는 단계이다.Next, the sterilization step (S400) is a step to proceed to remove the bacteria that may remain in the second powder by heating the second powder.
더욱 상세하게는, 상기 살균 단계(S400)는 상기 제 2 분말에 대해 가온하여 대기압 조건 및 65℃ 내지 75℃의 온도 조건하에서 진행되되, 가온 이후 자연 냉각시킴으로써 세균이 제거된 제 2 분말을 제작하는 단계이다.More specifically, the sterilization step (S400) is heated to the second powder is carried out under atmospheric conditions and temperature conditions of 65 ℃ to 75 ℃, to produce a second powder from which bacteria are removed by natural cooling after heating Step.
특히, 상기 온도 조건이 65℃ 미만이면 상기 제 2 분말에 존재하는 세균의 제거가 진행되지 않고, 75℃ 이상인 경우, 상기 제 2 분말의 변성이 진행될 수 있으므로, 상기 온도 조건을 벗어나지 않도록 한다.In particular, when the temperature condition is less than 65 ℃ does not proceed to remove the bacteria present in the second powder, when the temperature is 75 ℃ or more, the modification of the second powder may proceed, so as not to deviate from the temperature conditions.
다음으로, 제 1 분말 케이크 제작 단계(S500)는 상기 살균 단계(S400)를 거쳐 제작된 세균이 제거된 제 2 분말에 단백질, 덱스트린 및 알루미늄 실리케이트를 포함하는 부형제를 혼합하여 상기 제 2 분말을 케이크화 시킨 제 1 분말 케이크를 제작하는 단계이다.Next, the first powder cake manufacturing step (S500) is a second powder from which the bacteria produced by the sterilization step (S400) is removed to mix the excipient including a protein, dextrin and aluminum silicate to cake the second powder It is a step of preparing a first powdered cake.
덧붙여, 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계(S500)는 본 발명에서 최종적으로 제조되는 제 3 분말을 일정량만큼 제공하기 위해 필요한 단계로, 해당 단계를 통해, 대량 생산 효율을 향상시킬 수 있다In addition, the first powder cake manufacturing step (S500) is a step necessary to provide a predetermined amount of the third powder finally manufactured in the present invention, and through this step, it is possible to improve mass production efficiency.
아울러, 본 발명에서 최종적으로 제조될 수 있는 제 3 분말에 우수한 활택성(흐름성)을 부여할 수 있도록 하여, 상기 제 3 분말의 보관이 간편할 뿐만 아니라, 섭취 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.In addition, it is possible to impart excellent lubrication (flowability) to the third powder that can be finally produced in the present invention, not only the storage of the third powder is simple, but also has the effect of improving the convenience of intake It can be provided.
이때, 투입되는 상기 부형제는 상기 세균이 제거된 제 2 분말 100 중량부에 대해, 2 중량부 내지 3중량부 투입되는 것을 특징으로 한다.At this time, the excipient to be added is characterized in that 2 parts by weight to 3 parts by weight based on 100 parts by weight of the second powder is removed.
특히, 상기 부형제가 2 중량부 미만인 경우, 최종적으로 제조되는 제 3 분말의 흐름성 확보가 어려우며, 3중량부를 초과하는 경우, 과도한 흐름성으로 인한 상기 제 3 분말의 보관이 어려운 문제점이 발생할 수 있다.In particular, when the excipient is less than 2 parts by weight, it is difficult to secure the flowability of the third powder finally produced, and when it exceeds 3 parts by weight, it may be difficult to store the third powder due to excessive flowability. .
다음으로, 제 2 분말 케이크 제작 단계(S600)는 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계(S500) 이후, 본 발명에서 최종적으로 제조되는 상기 제 3 분말의 수분 함유량을 조절하기 위해 진행되는 단계이다.Next, the second powder cake making step (S600) is a step that is performed after the first powder cake making step (S500) to control the water content of the third powder finally produced in the present invention.
더욱 상세하게는, 상기 제 2 분말 케이크 제작 단계(S600)는 상기 제 1 분말 케이크를 진공 분위기 상에서 건조시켜 제 2 분말 케이크를 제작하되, 상기 제 2 분말 케이크의 수분 함유량이 3 내지 5%가 되도록 진행된다.More specifically, the second powder cake manufacturing step (S600) is to dry the first powder cake in a vacuum atmosphere to produce a second powder cake, so that the moisture content of the second powder cake is 3 to 5% Proceed.
특히, 상기 제 2 분말 케이크 제작 단계(S600)의 진공도는 200 내지 300mbar 를 유지하도록 하며, 40 내지 50℃ 온도 조건하에서 12시간 이내의 시간동안 상기 제 2 분말 케이크 제작 단계를 진행한다.In particular, the degree of vacuum of the second powder cake making step (S600) is maintained at 200 to 300 mbar, the second powder cake making step for 12 hours or less under a temperature condition of 40 to 50 ℃ proceeds.
여기서, 상기 진공도가 200mbar 미만인 경우, 수분 함유량이 과도하게 감소하여 최종적으로 제조되는 제 3 분말의 비산량이 증가되며, 300mbar를 초과하게 되면 상기 제 2 분말 케이크에 대한 수분 제거가 진행되지 않는 문제점이 발생한다.Here, when the vacuum degree is less than 200 mbar, the moisture content is excessively reduced to increase the scattering amount of the third powder finally produced, when the excess exceeds 300 mbar occurs a problem that the water removal for the second powder cake does not proceed do.
아울러, 상기 온도 조건의 경우, 건조 온도가 40℃ 미만인 경우, 건조 시간이 매우 증가되며, 50℃를 초과하는 경우, 상기 제 2 분말 케이크가 변형될 수 있음을 유의해야 한다.In addition, in the case of the above temperature conditions, it should be noted that when the drying temperature is less than 40 ° C., the drying time is greatly increased, and when the temperature exceeds 50 ° C., the second powder cake may be deformed.
다음으로, 제 3 분말 케이크 제작 단계(S700)는, 상기 제 2 분말 케이크 제작 단계(S700)를 통해 제작된 제 2 분말 케이크에 스테아린산 마그네슘을 포함하는 첨가제를 투입한 제 3 분말 케이크를 제작하고자 하는 단계이다.Next, the third powder cake making step (S700), to prepare a third powder cake in which an additive containing magnesium stearate is added to the second powder cake produced through the second powder cake making step (S700). Step.
여기서, 상기 제 3 분말 케이크 제작 단계(S700)를 통해, 본 발명에서 최종적으로 제조될 수 있는 제 3 분말에 우수한 활택성(흐름성)을 부여할 수 있도록 하여, 상기 제 3 분말의 보관이 간편할 뿐만 아니라, 섭취 편의성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있게 된다.Here, through the third powder cake manufacturing step (S700), it is possible to give excellent lubrication (flow) to the third powder that can be finally produced in the present invention, the storage of the third powder is easy In addition, it is possible to provide an effect that can improve the convenience of ingestion.
마지막으로, 최종 분쇄 단계(S800)는 최종적인 브라질 너트의 분말 상태인 제 3 분말을 제공하기 위해, 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄하는 단계이며 핀밀을 통해 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄하되, 적어도 30분 이상의 시간동안 분쇄하되, 50rpm 이상의 회전속도를 가지는 핀밀 내에서 분쇄할 수 있도록 진행된다.Finally, the final grinding step S800 is to grind the third powder cake in order to provide a third powder which is in the powder state of the final brazil nut and to grind the third powder cake through a pin mill, at least 30 Grinding for more than a minute, but proceeds to grind in a pin mill having a rotation speed of 50rpm or more.
이후, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 발명의 작용 및 효과를 보다 상세히 설명하도록 한다. 다만, 이는 발명의 예시로 제시되는 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the operation and effects of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. However, this is presented by way of example of the invention is not limited thereby the scope of the present invention.
[실시예 1]Example 1
제 1 분말 제작 단계,액상 화합물 제거 단계, 용제 제거 단계, 살균 단계, 제 1 내지 제 3 분말 케이크 제작 단계 및 최종 파쇄 단계를 순차적으로 거쳐 제 3 분말을 제조하되, 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계에서 상기 제 1 분말 100 중량부에 대해 부형제로써 알루미늄 실리케이트를 1중량부 투입하였으며, 이후, 입사각에 따른 활택성(흐름성)을 판단하기 위해, 최종 파쇄 단계에서 제조된 상기 제 3 분말을 20g 씩 취하여 평판한 유리 바닥으로부터 높이 800mm의 위치에 설치한 입구지름 150mm, 출구지름 12mm인 깔대기에 서서히 부은 후 바닥에 생기는 원뿔 모양의 지름(R)과 높이(H)를 측정한 후 입사각(높이(H)/원뿔지름(R))을 구하였으며, 그 결과를 표 1 에 나타내었다.The first powder manufacturing step, the liquid phase compound removal step, solvent removal step, sterilization step, the first to third powder cake manufacturing step and the final crushing step in order to prepare a third powder, in the first powder cake manufacturing step 1 part by weight of aluminum silicate was added as an excipient with respect to 100 parts by weight of the first powder. Then, in order to determine the lubrication (flow) according to the incident angle, 20 g of the third powder prepared in the final crushing step was taken. After slowly pouring into a funnel with an entrance diameter of 150 mm and an exit diameter of 12 mm from a flat glass bottom, measure the diameter (R) and height (H) of the cone on the floor and measure the angle of incidence (H). / Cone diameter (R)) was obtained, and the results are shown in Table 1.
[실시예 2]Example 2
실시예 1의 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계에서 상기 제 1 분말 100 중량부에 대해 부형제로써 알루미늄 실리케이트를 2 중량부 투입하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였으며, 그 결과를 표 1 에 나타내었다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 2 parts by weight of aluminum silicate was added as an excipient with respect to 100 parts by weight of the first powder in the first powder cake manufacturing step of Example 1, and the results are shown in Table 1 below. Indicated.
[실시예 3]Example 3
실시예 1의 상기 제 1 분말 케이크 제작 단계에서 상기 제 1 분말 100 중량부에 대해 부형제로써 알루미늄 실리케이트를 3 중량부 투입하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 진행하였으며, 그 결과를 표 1 에 나타내었다.The same procedure as in Example 1 was carried out except that 3 parts by weight of aluminum silicate was added as an excipient with respect to 100 parts by weight of the first powder in the first powder cake manufacturing step of Example 1, and the results are shown in Table 1 below. Indicated.
[비교예 1]Comparative Example 1
입사각에 따른 활택성(흐름성)을 판단하기 위해, 유분을 포함한 지용성 액상화합물을 제거하지 않고 파쇄한 브라질 너트 분말을 20g 취하여 평판한 유리 바닥으로부터 높이 800mm의 위치에 설치한 입구지름 150mm, 출구지름 12mm인 깔대기에 서서히 부은 후 바닥에 생기는 원뿔 모양의 지름(R)과 높이(H)를 측정한 후 입사각(높이(H)/원뿔지름(R))을 구하였으며, 그 결과를 표 1 에 나타내었다.In order to determine the lubrication (flowability) according to the angle of incidence, 20 g of crushed Brazilian nut powder was removed without removing oil-soluble liquid compounds including oil, and the inlet diameter 150 mm and the outlet diameter installed at a position of 800 mm high from the flat glass bottom. After slowly pouring into a 12 mm funnel and measuring the diameter (R) and height (H) of the conical shape on the floor, the angle of incidence (height (H) / cone diameter (R)) was obtained, and the results are shown in Table 1. It was.
[비교예 2]Comparative Example 2
제 1 분말 제작 단계,액상 화합물 제거 단계, 용제 제거 단계, 살균 단계를 진행한 이후, 제 1 내지 제 3 분말 케이크 제작 단계를 진행하지 않고 최종 파쇄 단계를 거쳐 제조한 브라질 너트 분말을 20g 취하여 평판한 유리 바닥으로부터 높이 800mm의 위치에 설치한 입구지름 150mm, 출구지름 12mm인 깔대기에 서서히 부은 후 바닥에 생기는 원뿔 모양의 지름(R)과 높이(H)를 측정한 후 입사각(높이(H)/원뿔지름(R))을 구하였으며, 그 결과를 표 1 에 나타내었다.After proceeding with the first powder production step, liquid phase compound removal step, solvent removal step, sterilization step, 20g of Brazil nut powder prepared through the final shredding step without going through the first to third powder cake production step is taken After slowly pouring into a funnel with an entrance diameter of 150 mm and an exit diameter of 12 mm from the bottom of the glass, measure the diameter (R) and height (H) of the conical shape on the floor and measure the angle of incidence (height (H) / cone). Diameter (R)) was calculated and the results are shown in Table 1.
실시예 1Excipient 1%
Example 1
실시예 2Excipient 2%
Example 2
실시예 3Excipient 3%
Example 3
비교예 1Oil free
Comparative Example 1
비교예 2Oil removal
Comparative Example 2
(흐름성)angle of incidence
(Flowability)
상기 [표 1]에 기재된 바와 같이, 브라질 너트의 유분을 미제거한 비교예 1과 브라질 너트의 유분을 제거하되 부형제를 첨가하지 않은 비교예 2에 비해, 유분을 제거하고 제 1 내지 제 3 분말 케이크 제작 단계를 거친 실시예 1 내지 실시예 3 에서의 입사각이 현저하게 낮은 결과를 보였다.As shown in Table 1, compared to Comparative Example 1 in which the oil of the Brazilian nut was not removed and Comparative Example 2 in which the oil of the Brazilian nut was removed but no excipient was added, the oil was removed and the first to third powder cakes. The incidence angles in Examples 1 to 3 which passed through the manufacturing step showed significantly lower results.
덧붙여, 높이(H)에 비해 원뿔 지름(R)이 넓을수록 우수한 흐름성을 가지는 바, 입사각이 낮을수록 활택성(흐름성)이 뛰어난 것으로 볼 수 있으므로, 상기 비교예 1 및 비교예 2 에 비해, 유분이 제거되고 부형제가 첨가된 상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 현저히 우수한 활택성(흐름성)을 보유하고 있음을 알 수 있다.In addition, the larger the cone diameter (R) than the height (H) has excellent flowability, the lower the angle of incidence can be seen to be excellent in lubrication (flow), compared to Comparative Examples 1 and 2 It can be seen that in Example 1 to Example 3 with the oil removed and the excipient added, it has remarkably good glidability (flowability).
이상과 같이 본 발명은 액상 화합물 제거 단계, 용제 제거 단계를 통해 브라질 너트 분말의 유분을 제거하고, 제 1 내지 제 3 분말 케이크 제작단계를 통해 보다 우수한 활택성을 보유한 브라질 너트 분말을 제공할 수 있도록 하여, 보관상의 편의성, 제조 공정상의 위생성 및 대량 생산 효율성을 보다 현저히 향상시킬 수 있는 효과를 가지는 브라질 너트 분말의 제조 방법을 제공하고자 하는것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시예는 단지 하나의 실시예에 불과하므로, 본 발명의 진정한 범위는 특허 청구범위에 의해 결정되어야 한다.As described above, the present invention is to remove the oil of the Brazil nut powder through the liquid compound removal step, solvent removal step, and to provide a brazil nut powder having better lubrication through the first to third powder cake manufacturing step. Therefore, the main technical idea to provide a method for producing a brazil nut powder having the effect of improving the convenience of storage, hygiene in the manufacturing process and mass production efficiency more remarkably, the embodiment described above with reference to the drawings Is only one embodiment, the true scope of the invention should be determined by the claims.
S100 : 제 1 분말 제작 단계
S200 : 액상 화합물 제거 단계
S300 : 용제 제거 단계
S400 : 살균 단계
S500 : 제 1 분말 케이크 제작 단계
S600 : 제 2 분말 케이크 제작 단계
S700 : 제 3 분말 케이크 제작 단계
S800 : 최종 분쇄 단계S100: first powder making step
S200: liquid compound removal step
S300: Solvent Removal Step
S400: Sterilization Steps
S500: first powder cake making step
S600: second powder cake making step
S700: third powder cake making step
S800: final grinding stage
Claims (3)
상기 제 1 분말 제작 단계 이후, 에탄올을 포함한 용제에 상기 제 1 분말을 침전시켜 상기 제 1 분말에 함유된 지용성의 액상화합물이 제거된 제 2 분말을 제작하는 액상 화합물 제거 단계;
상기 액상 화합물 제거 단계 이후, 상기 제 2 분말을 가압하여 제 2 분말에 잔존하는 에탄올을 포함하는 용제를 제거하기 위해, 0.6Mpa 내지 1.2Mpa의 압력 조건과, 45℃ 내지 55℃의 온도 조건을 가지는 챔버 내에서 상기 용제를 제거하는 용제 제거 단계;
상기 용제 제거 단계 이후, 상기 제 2 분말을 가온 살균하여 제 2 분말에 잔존하는 세균을 제거하는 살균 단계;
상기 살균 단계 이후, 세균이 제거된 상기 제 2 분말에 단백질, 덱스트린을 포함하는 부형제를 혼합하여 케이크화시켜 제 1 분말 케이크를 제작하는 제 1 분말 케이크 제작 단계;
상기 제 1 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 1 분말 케이크를 진공상태에서 건조시켜 수분 함유량이 3 내지 5%인 제 2 분말 케이크를 제작하는 제 2 분말 케이크 제작 단계;
상기 제 2 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 2 분말 케이크에 스테아린산 마그네슘을 포함하는 첨가제를 투입하여 제 3 분말 케이크를 제작하는 제 3 분말 케이크 제작 단계; 및
상기 제 3 분말 케이크 제작 단계 이후, 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄하여제 3 분말을 제작하되, 상기 제 3 분말 케이크를 분쇄기에 투입하여 분쇄하는 최종 분쇄 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 브라질 너트 분말 제조 방법.A first powder production step of pulverizing the brazil nut raw material to have a diameter of 9 mm to 10 mm at least once to produce a first powder containing a fat-soluble liquid compound;
After the first powder production step, the liquid compound removal step of preparing a second powder from which the fat-soluble liquid compound contained in the first powder is removed by precipitating the first powder in a solvent including ethanol;
After the liquid compound removing step, in order to remove the solvent containing ethanol remaining in the second powder by pressurizing the second powder, it has a pressure condition of 0.6Mpa to 1.2Mpa and a temperature condition of 45 ℃ to 55 ℃ A solvent removal step of removing the solvent in the chamber;
A sterilization step of removing the bacteria remaining in the second powder by heating and sterilizing the second powder after the solvent removing step;
After the sterilization step, preparing a first powder cake by mixing an excipient including protein and dextrin with the second powder from which bacteria are removed to make a cake, thereby preparing a first powder cake;
A second powder cake making step of preparing a second powder cake having a water content of 3 to 5% by drying the first powder cake in a vacuum state after the first powder cake making step;
A third powder cake making step of preparing a third powder cake by adding an additive including magnesium stearate to the second powder cake after the second powder cake making step; And
After the third powder cake manufacturing step, the third powder cake is pulverized to produce a third powder, the final pulverizing step of pulverizing the third powder cake into a pulverizer; comprising the Brazil nut powder comprising a Manufacturing method.
상기 액상 화합물 제거 단계는,
상기 제 1 분말과 상기 용제의 중량비가 1 : 10 인 것을 특징으로 하는 브라질 너트 분말 제조 방법.The method of claim 1,
The liquid compound removing step,
The weight ratio of the said 1st powder and the said solvent is 1:10, The brazil nut powder manufacturing method characterized by the above-mentioned.
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2018
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