KR102033312B1 - Buoys using outer tubes in which buoyant bodies are inserted and their manufacturing methods - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a buoy using outer tubes into which buoyant bodies are inserted and a method of manufacturing the same and, more specifically, to a buoy using outer tubes into which buoyant bodies are inserted, which has outer tubes of a cylindrical shape for forming a buoy continuously formed by supplying three straight members, is filled with buoyant bodies inside the outer tubes by supplying the same, and is capable of molding a buoy used for multiple purposes by coating corners where the outer tubes and side caps meet using a welding member and welding the coated corners after finishing both front ends with the side caps, and to a method of manufacturing the buoy. According to the present invention, buoyant bodies are supplied to the cylindrical inside of the buoy, and the buoy is finished by covering side caps over both sides. The buoy includes smooth outer tubes of a cylindrical shape having a hollow part formed in a spiral shape with a part overlapped by continuously supplying first, second and third members, the hollow part is filled with a plurality of buoyant bodies, and side caps are formed at both front ends of the outer tubes. Also, corners where the side caps meet at the both front ends of the outer tubes, a corner welding member is supplied in a cylindrical shape to weld the corners, thereby molding a buoy.

Description

부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 그 제조방법{Buoys using outer tubes in which buoyant bodies are inserted and their manufacturing methods}Buoys using outer tubes in which buoyant bodies are inserted and their manufacturing methods}

본 발명은 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부표를 성형하기 위한 원통형의 외경관을 3개의 일자형 부재를 공급해 연속해서 성형하고, 상기 외경관의 내부에 부력체를 공급해 채우며, 양쪽 선단을 측면 캡으로 마감한 후 외경관과 측면캡이 만나는 코너를 용접부재로 코팅해 용접함으로써 다양한 용도로 사용하는 부표를 성형할 수 있도록 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a buoy using an outer diameter pipe into which a buoyancy body is inserted, and a method of manufacturing the buoy, and more particularly, to a cylindrical outer diameter pipe for molding a buoy, by continuously supplying three straight members to form the inside of the outer diameter pipe. The outer diameter pipe into which the buoyancy body is inserted to fill the buoy used for various purposes by supplying and filling the buoyant body, and finishing both ends with side caps and then coating the corners where the outer diameter pipe and the side cap meet with a welding member to weld. It relates to a buoy and a method of manufacturing the same.

일반적으로 부표(浮標)(다른말로 부자(浮子), 부수(浮水), 부이, 부구(浮具) 라고도 함)는 수면에 띄운 부체(浮體)를 말한다.In general, buoys (also known as rich, busu, bui, bugu) are floating bodies on the surface of the water.

부표는 암초, 침몰선 등의 항해상의 위험물의 존재를 경고하기 위해 사용되고, 어구(漁具)나 닻 등 물속에 있는 물체의 위치를 나타내기 위해 사용되며, 일정 범위에 어류, 폐류 및 조류 등을 양식하기 위해 설치된 그물을 고정시키기 위해 사용된다.Buoys are used to warn of the presence of nautical hazards, such as reefs and sinkers, and to indicate the location of objects in the water, such as fishing gear and anchors, and to farm fish, waste, and algae within a certain range. It is used to fix the installed net.

상기 부표에는 용도에 따라 식별이 가능하도록 깃발이 설치될 수 있다.The buoy may be provided with a flag so that it can be identified according to the purpose.

또한 부표는 전자 신호에 의해 식별가능한 각종 송,수신체가 설치될 수 있으며, 야간에도 식별가능 하도록 발광되는 등화 장치가 설치될 수 있다.In addition, the buoy may be provided with a variety of transmission and reception, which can be identified by an electronic signal, and may be provided with an equalizing device that emits light so as to be distinguishable at night.

현재 주로 사용되는 부표는 스티로폼 재질의 부표, 플라스틱 재료를 이용한 중공성형(blow molding) 및 사출성형(injection molding) 구조의 부표, 그리고 내부에 공기가 주입된 고무재질의 튜브형 부표 등이 있다.Currently used buoys include styrofoam buoys, buoys of blow molding and injection molding structures using plastic materials, and tubular buoys of rubber material injected into the air.

스티로폼 재질의 부표와 관련된 종래기술로는 도 1에서 보는 바와 같이 대한민국 등록실용신안 제20-0309039호가 개시되었는데, 이는 수산양식용 부표의 보호장치에 관한 것으로, 상세하게는 스티로폼 부표에 로프를 감을 수 있도록 홈이 파여 있고, 상기 홈 부분을 합성수지(플라스틱) 재질로 만든 보호장치를 사용하여 끼우거나 씌우는 수산양식용 부표의 보호장치에 관한 것이다.The prior art related to the styrofoam buoy is disclosed in the Republic of Korea Utility Model No. 20-0309039 as shown in Figure 1, which relates to the protection device of the aquaculture buoy, in detail can be wound rope on the styrofoam buoy It relates to a protective device for aquaculture buoys which are grooved so that the groove part is inserted or covered using a protective device made of a synthetic resin (plastic) material.

상기 종래기술은 스티로폼 부표의 홈 부분을 보호하는 구성에 관한 것으로서, 수산양식에 부표를 사용할 때 부표를 설치 또는 수거작업시에 작업의 효율성을 극대화 시키고, 내구성을 강화시켜 사용 수명을 길게 할 수 있는 효과가 있다.The prior art relates to a configuration for protecting the groove portion of the styrofoam buoy, maximizing the efficiency of the work when installing or collecting the buoy when using the buoy in the aquaculture culture, and can increase the durability to increase the service life It works.

하지만, 상기 종래기술은 스티로폼 재질의 부표에서 파손되어 나온 스티로폼 조각이 각종 병원균의 서식처 역할을 하여 양식장의 병해 발생요인이 된다.However, in the prior art, the styrofoam fragments broken from the buoys of the styrofoam material serve as habitats for various pathogens, which causes the disease in the farm.

심지어 해양 어류가 스티로폼 조각을 먹고 죽는 경우도 발생하며, 스티로폼 재질의 부표는 해양 생태계 및 어족자원 보존에 나쁜 영향을 미치고 있는데, 이를 해결하기 위한 임시방편으로 스티로폼에 비닐포대를 씌운 제품이 이용되고 있는데, 이 역시도 해수의 침투를 막을 수 없고, 태양광과 해수에 쉽게 부식되고 훼손되어 그 조각 파편들 역시 해양오염의 원인이 되었다.Even marine fish die from eating styrofoam pieces. Styrofoam buoys have a negative impact on the conservation of marine ecosystems and fish stocks. Styrofoam products are used as a temporary solution. In addition, this also prevents seawater from infiltrating, and is easily corroded and damaged by sunlight and seawater, so fragments of it also contribute to marine pollution.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 대한민국 등록특허 제10-0329119호의 기술을 응용할 수 있는데, 이는 속이 빈 주물의 제조장치 및 그 장치로 제조되는 주물에 관한 것으로, 상세하게는 내측에 용융금속이 주입되는 공간부가 형성된 상하부 금형을 구성하고, 상하부금형과 결합된 상하부금형 지지대 및 수직연결대가 기둥 사이에 설치되어 상기 구동축에 연결된 풀리를 핸들에 의한 수동 또는 전동의 동력원에 의해 X축을 중심축으로 하여 회전시키면, 하부금형 지지대 사이에 결합된 수평의 환체가 일측 기둥에 고정 장착된 환체와 함께 Y축을 중심축으로한 회전이 X축을 중심축으로한 회전과 동시에 이루어져 용융금속이 원심력에 의하여The technology of the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0329119 to solve the above problems can be applied, which relates to the manufacturing apparatus of the hollow casting and the casting manufactured by the apparatus, in detail that the molten metal is injected into the inside When the upper and lower molds formed with spaces are formed, upper and lower mold supports and vertical connecting rods coupled with upper and lower molds are installed between the pillars, and the pulley connected to the drive shaft is rotated about the X axis by a manual or electric power source by a handle. The horizontal ring coupled between the lower mold supports and the ring fixed to one column are rotated about the Y axis at the same time as the rotation around the X axis.

성형되는 구조를 특징으로 하는 속이 빈 주물의 제조장치 및 그 장치로 제조되는 주물에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing hollow castings characterized by a structure to be molded, and to castings produced by the apparatus.

상기 종래기술은 금형이 X축 및 Y축으로 동시 회전함으로써 발생하는 원심력을 이용하여 속이 빈 주물을 제조하므로 외관상 이음부가 발생 되지 않고 이음부를 없애기 위한 마무리 공정이 없는 장점이 있다.The prior art has a merit in that the hollow casting is made using centrifugal force generated by the simultaneous rotation of the mold on the X-axis and the Y-axis, so that there is no appearance of a seam and there is no finishing process for removing the seam.

하지만, 상기 종래기술은 금형 안에 금속을 용융시켜서 넣은 다음 금형을 X축과 Y축으로 회전시키면서 주물을 형성시켜야하기 때문에 이를 폴리에틸렌과 같은 합성수지 원료에 적용하게 되면 용융 합성수지를 금형에 투입함과 동시에 급격하게 굳어져서 원하는 형상의 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.However, the prior art has to melt the metal into the mold and then cast the mold while rotating the mold on the X-axis and the Y-axis, so when applied to a synthetic resin raw material such as polyethylene, the molten synthetic resin into the mold and suddenly There was a problem in that it was hardened to obtain a product of the desired shape.

상기와 같은 문제를 해결하기 위해 플라스틱 재료를 이용한 중공성형구조의 부표가 대한민국 등록특허 제10-1504658호가 개시되었는데, 이는 회전방식 금형을 이용한 용기 제조방법에 관한 것으로,In order to solve the above problems, the buoy of the hollow molding structure using a plastic material has been disclosed Korean Patent No. 10-1504658, which relates to a container manufacturing method using a rotating mold,

상세하게는 좌, 우 금형틀을 형성하고 상부에 재료투입구를 형성하여, 좌, 우 금형틀을 결합한 후에 상기 금형틀을 회전시키면서 재료 투입구를 통해 분말제를 투입하고 금형 하부를 가열하여 투입된 분말제 원료가 용융되면서 금형 내측에 융착 되도록 함으로서 용기가 완성되는 회전방식 금형을 이용한 용기 제조방법에 관한 것이다.In detail, the left and right molds are formed, and a material inlet is formed on the upper part. After combining the left and right molds, the powder is introduced through the material inlet while the mold is rotated and the powder is heated by heating the lower part of the mold. The present invention relates to a container manufacturing method using a rotating mold in which a container is completed by melting the raw material and fusion inside the mold.

하지만, 상기 종래기술은 분말제를 투입하기 위해 형성한 재료 투입구가 폐쇄되어 있지 않기 때문에 용기 제조중에 용융된 성형물의 일부가 외부로 유출되어 작업환경 주변이 오염될 수 있는 문제점이 있으며, 금형을 X축으로만 회전시키면서 제품을 성형시키기 때문에 제품의 아래쪽은 두껍게 성형되고 윗 쪽은 얇게 성형되어 균일한 제품을 얻을 수 없는 문제점이 있다.However, the prior art has a problem that a part of the molten molding is leaked to the outside during the manufacturing of the container because the material inlet formed to inject the powder is not closed, contaminated around the working environment, the mold X Since the product is molded while rotating only on the axis, the lower part of the product is thickly formed, and the upper part is thinly formed, so that a uniform product cannot be obtained.

이와 같이 다양한 구성요소로 다양한 종류의 제품이 제공되었으며, 이 중 내부에는 부력체이 공급되고, 그 외부에 합성수지로 코팅하는 구조의 부표는 바닷물에 장기간 설치된 상태를 유지하게 되고, 햇빛에 그대로 노출되는 관계로 합성수지의 취약성으로 인해 부식되는 문제점과, 외부의 충격과 이동에 따른 끌림으로 쉽게 손상되거나 구멍이 발생하는 문제점이 있었다.In this way, various kinds of products were provided with various components, among which buoyancy bodies were supplied, and the buoys of the structure coated with synthetic resin on the outside were kept in the seawater for a long time and exposed to sunlight. As a result of the fragility of the synthetic resin, there was a problem of corrosion, and easily damaged or holed due to the external impact and drag.

특히, 스치로폼을 코팅하는 시트로 이루어진 경우에는 양쪽 측면에 원형의 캡이 접착제로만 부착되고, 몸통을 감싸는 부분과도 접합이 정상적으로 이루어지지 못하게 되므로 여름철 온도가 상승하게 되면 측면의 캡이 설치된 부분에서 내부의 압력이 견디지 못하고 부풀어 오르는 단점과, 이로 인하여 약한 부분이 분리되는 현상으로 물이 침투하여 부력이 상실되는 결점이 발생하는 것이다.Particularly, when the sheet is made of styrofoam, circular caps are attached to both sides only with adhesive, and the joints cannot be made normally with the part surrounding the body. The disadvantage of swelling and not being able to withstand the pressure, which is due to the phenomenon that the weak part is separated by the water penetrates the loss of buoyancy occurs.

[문헌 1] 특허등록번호 제1728150호(2017. 04. 12. 등록)[Document 1] Patent Registration No. 1728150 (2017. 04. 12. Registration) [문헌 2] 특허등록번호 제1843422호(2018. 03. 23. 등록)[Document 2] Patent Registration No. 1843422 (Registered on Mar. 23, 2018) [문헌 3] 특허등록번호 제1599258호(2016. 02. 25. 등록)[Document 3] Patent Registration No. 1599258 (2016. 02. 25. Registration) [문헌 4] 특허등록번호 제1871242호(2018. 06. 20. 등록)[Document 4] Patent Registration No.1871242 (Registered on June 20, 2018)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 3개의 일자형 부재가 연속압출되어 원통형으로 감기면서 부표용 원통형 외경관을 연속해서 성형하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the object of the present invention is to solve the conventional drawbacks, and an object of the present invention is to continuously form a cylindrical outer diameter pipe for buoy while three linear members are continuously extruded and wound in a cylindrical shape.

본 발명의 다른 해결과제는, 수미터 내지 수십미터의 외경관을 절단하여 내경에 절단한 부력체을 연속해서 공급한 후 양쪽에 측면캡을 결합한 후 외경관과 측면캡이 만나는 코너 부분에 용접부재를 공급해 용접으로 마감하여 부표를 성형하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to cut the outer diameter pipe of several meters to several tens of meters and continuously supply the buoyant body cut to the inner diameter, and then combine the side caps on both sides of the welding member at the corner portion where the outer diameter tube and the side cap meet. It aims to form a buoy by supplying and finishing by welding.

본 발명의 또 다른 해결과제는, 수미터 내지 수십미터의 부표를 제공하여 그물을 부유시키는 작용과, 바지선 및 부상교 등으로 사용함에 있어서 외경관이 강하게 형성되어 쉽게 손상되지 않도록 하는 것을 목적으로 한다.Still another object of the present invention is to provide a buoy of several meters to several tens of meters to float the net, and to make the outer diameter tube strong in use as a barge and a floating bridge, so that it is not easily damaged. .

본 발명의 또 다른 해결과제는, 원통형의 외경관 내부에 부력체를 넣고 양쪽에서 측면캡을 덮은 후 용접부재로 용접 마감하므로 외부의 온도상승에 따라 부풀어오름 현상을 방지하는 것을 목적으로 한다.Still another object of the present invention is to put a buoyancy body in the cylindrical outer diameter tube and cover the side caps on both sides, and then weld with a welding member to prevent swelling in accordance with the external temperature rise.

본 발명은 원통형의 내부에 부력체가 공급되고 양쪽으로 측면캡을 씌워 마감하는 부표에 있어서,The present invention is buoyancy is supplied to the inside of the cylindrical buoys to finish by covering the side caps on both sides,

제1, 2, 3 부재가 연속 공급되어 일부가 겹치면서 나선형으로 성형되어 중공을 갖는 원통형의 평활한 외경관을 포함하고,A first, second, third member is continuously supplied and includes a cylindrical smooth outer diameter tube having a hollow portion formed in a spiral while overlapping a portion thereof;

상기 중공에 다수개의 부력체를 채워넣은 후 외경관의 양쪽 선단에 측면캡을 형성하며,After filling a plurality of buoyancy body in the hollow to form side caps on both ends of the outer diameter tube,

상기 외경관의 양쪽 선단에서 측면캡이 만나는 부분에 코너 용접부재를 원통형으로 공급해 용접하여 부표를 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.It is characterized in that the buoy is formed by supplying a corner welding member in a cylindrical shape to a portion where the side caps meet at both ends of the outer diameter pipe.

본 발명은 폴리에틸렌을 압출장치에 공급해 용융시켜 압출부로 압출된 후 1, 2, 3차 노즐가 형성된 압출 노즐부에서 일자형태의 제1, 2, 3 부재가 동시에 압출되는 부재 압출단계;The present invention is a member extrusion step of supplying polyethylene to the extrusion apparatus to be melted and extruded to the extrusion unit, the first, second, third member of the form of the first, second, and third in the extrusion nozzle unit is formed at the same time extruded;

제1, 2, 3 부재를 압출하여 와인딩장치의 와인딩로라 외경에 나선형으로 공급하며 제1, 2, 3 부재의 외측에서 이음로라로 눌러 일체형으로 성형하는 3차 와인딩단계;A third winding step of extruding the first, second, and third members to supply spirally to the outer diameter of the winding roller of the winding apparatus, and to press the joints from the outside of the first, second, and third members to form an integrated body;

제1, 2, 3 부재의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계;A circular molding step of molding a portion of the first, second, and third members by pressing a joint roller at an outer side of the overlapping portion to form a flat smooth state;

와인딩장치의 양쪽에서 1차 냉각부와 2차 냉각부에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계;A cooling step of supplying and cooling the cooling water from the primary cooling unit and the secondary cooling unit on both sides of the winding apparatus;

제1, 2, 3 부재가 냉각되며 내경에 중공을 갖는 원형의 평활한 외경관을 성형하는 외경관 성형단계;An outer diameter tube forming step of cooling the first, second and third members and forming a circular smooth outer diameter tube having a hollow in the inner diameter;

외경관이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치의 절단체 이송실린더가 구동하며 LM가이드에서 절단체를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더에서 이송대를 이송 안내축에서 이동시키며 작동실린더가 구동되어 힌지를 축으로 모터 설치대가 회전 이동되어 절단날이 외경관을 절단하는 절단단계;In the process of molding and supplying the outer tube, the cutting cylinder of the cutting device is driven, and the cutting body is moved in the LM guide, the motor is moved from the feeding guide shaft to the feeding guide shaft, and the operating cylinder is driven to the hinge axis. A cutting step of cutting the outer diameter pipe by rotating the motor mount;

절단된 외경관의 중공에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체를 일렬로 연속해서 다수개 공급해 채우는 부력체 공급단계;A buoyancy body supplying step of supplying and filling a plurality of cylindrical buoyancy bodies formed by foaming in one of styrofoam, EPS, and EPP in a row in the hollow of the cut outer tube;

부력체가 중공에 충진된 외경관의 양쪽 선단에 측면캡을 공급해 부력체를 보호하는 측면캡 결합단계; Side cap coupling step of supplying side caps on both ends of the outer diameter tube filled with the buoyancy body to protect the buoyancy body;

외경관의 양쪽 선단과 측면캡이 만나는 부분에 일자형태의 코너 용접부재를 압출해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계; 및Corner welding step of welding integrally by extruding a straight-shaped corner welding member in a portion where both front ends and side caps of the outer diameter pipe meet; And

코너 용접부재로 측면캡이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.Buoy completion step is discharged and finished after welding the side cap meets the corner welding member; It characterized in that it comprises a.

본 발명은 3개의 일자형 부재가 연속압출되어 원통형으로 감기면서 외경을 이음로라로 눌러 일정한 두께를 갖는 부표용 원통형 외경관을 연속해서 성형함으로써 원하는 길이로 절단해 사용할 수 있도록 함으로써 외경관의 성형이 용이하고 정확한 치수를 제공하는 효과가 있는 것이다.According to the present invention, three linear members are continuously extruded, wound into a cylindrical shape, and the outer diameter is pressed with a joint roller, thereby continuously forming a cylindrical outer diameter pipe for buoys having a constant thickness, thereby making it possible to cut and use the outer diameter pipe to make it easier to form. It is effective to provide accurate dimensions.

본 발명은 수미터 내지 수십미터의 외경관을 절단하고 외경관의 내경에 삽입할 수 있는 원형의 부력체을 연속해서 공급해 내부를 채우고, 양쪽 선단에 측면캡을 결합한 후 외경관과 측면캡이 만나는 코너 부분에 용융된 용접부재를 공급해 용접으로 마감하여 원통형의 부표를 성형하여 다양한 목적으로 사용되도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention cuts the outer diameter tube of several meters to several tens of meters and continuously supplies a circular buoyant body that can be inserted into the inner diameter of the outer diameter tube to fill the inside, and the side cap and the side cap meets the corner after combining the side cap on both ends By supplying a molten welding member to the part to finish by welding to form a cylindrical buoy to provide an effect that can be used for various purposes.

본 발명은 외경관을 통하여 수미터 내지 수십미터의 부표를 제공하여 그물을 부유시키는 작용과, 바지선 및 부상교 등으로 다양하게 사용되도록 함으로써 외경관이 강하게 형성되어 쉽게 손상되지 않아 구멍 등이 발생하지 않도록 하는 안정된 부표를 제공하는 효과가 있다.The present invention provides a buoy of several meters to several tens of meters through the outer diameter pipe to float the net, and to be used in various ways such as barges and floating bridges, so that the outer diameter pipe is strongly formed and is not easily damaged, so holes do not occur. It has the effect of providing a stable buoy.

본 발명은 원통형의 외경관을 수십미터의 길이를 갖는 하나의 부표로 제공할 수 있어서 용도에 맞도록 활용할 수 있는 것이며, 내부에 부력체를 넣고 양쪽에서 측면캡을 덮은 후 용접부재로 정확하고 견고하게 용접 마감하므로 외부의 온도상승에 따라 부풀어오름 현상이 일어하지 않도록 하는 매우 안정된 부표를 제공하는 것이다.The present invention can provide a cylindrical outer diameter pipe as a buoy having a length of several tens of meters can be utilized to suit the purpose, and put a buoyancy body inside and cover the side cap on both sides, and then accurately and firmly welded member This is to provide a very stable buoy to prevent the swelling from occurring due to the external temperature rise.

도 1 은 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 정면도
도 2 는 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 측면도
도 3 은 본 발명의 압출노즐부와 와인딩장치 및 절단장치에 대한 주요부분의 정면도
도 4 는 본 발명의 와인딩장치와 이음로라에 대한 설치상태 측면도
도 5 는 본 발명의 절단장치에 대한 설치상태 측면도
도 6 은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도
도 7 은 본 발명의 제1, 2, 3 부재가 압출되는 상태를 나타낸 정면도
도 8 은 본 발명의 외경관에 대한 성형상태를 나타낸 단면도
도 9 는 본 발명의 외경관에 부력체를 공급한 후 측면캡을 공급하는 상태를 나타낸 단면도
도 10 은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 단면도
도 11 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a front view of the outer tube forming apparatus of the present invention;
Figure 2 is a side view of the outer diameter forming device of the present invention
Figure 3 is a front view of the main part of the extrusion nozzle unit and the winding device and the cutting device of the present invention
Figure 4 is a side view of the installation state for the winding apparatus and the joint roller of the present invention
Figure 5 is a side view of the installation state for the cutting device of the present invention
Figure 6 is a side view of the member supplied from the extrusion nozzle unit of the present invention
7 is a front view showing a state in which the first, second, third members of the present invention are extruded
Figure 8 is a cross-sectional view showing a molding state for the outer diameter tube of the present invention
9 is a cross-sectional view showing a state in which the side cap is supplied after the buoyancy body is supplied to the outer diameter tube of the present invention
10 is a cross-sectional view showing a completion state of the buoy of the present invention.
11 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 정면도이고, 도 2는 본 발명의 외경관 성형장치에 대한 측면도, 도 3은 본 발명의 압출노즐부와 와인딩장치 및 절단장치에 대한 주요부분의 정면도, 도 4는 본 발명의 와인딩장치와 이음로라에 대한 설치상태 측면도, 도 5는 본 발명의 전단장치에 대한 설치상태 측면도를 나타낸 것이다.1 is a front view of the outer diameter tube forming apparatus of the present invention, Figure 2 is a side view of the outer diameter tube forming apparatus of the present invention, Figure 3 is a front view of the main part of the extrusion nozzle unit and the winding device and the cutting device of the present invention Figure 4 is a side view of the installation state for the winding apparatus and the joint of the present invention, Figure 5 shows a side view of the installation state for the shear device of the present invention.

폴리에틸렌과 같은 합성수지 펠릿을 공급해 용융시켜 압출부(11)의 전방 압출 노즐부(12)에 공급하는 압출장치(10)를 설치하는 것이다.The extruder 10 is provided to supply and melt a synthetic resin pellet such as polyethylene to the front extrusion nozzle unit 12 of the extrusion unit 11.

상기 압출 노즐부(12)는 압출부(11)에서 3개의 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)로 분할되어 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)로 압출되도록 설치하는 것이다.The extrusion nozzle unit 12 is divided into three primary, secondary and tertiary nozzles 13, 14 and 15 in the extrusion unit 11 to be extruded into the first, second and third members 115, 116 and 117. To install.

상기 1, 3차 노즐(13, 15)은 2차 노즐(14) 보다 높은 위치에서 서로 같은 높이에 설치되고, 2차 노즐(14)은 1, 3차 노즐(13, 15) 사이에서 상대적으로 낮은 위치에 설치되는 것이 바람직하다.The primary and tertiary nozzles 13 and 15 are installed at the same level as each other at a position higher than the secondary nozzle 14, and the secondary nozzle 14 is relatively between the primary and tertiary nozzles 13 and 15. It is preferable to install in a low position.

상기 압출 노즐부(12)가 중앙 상측에 솔치된 와인딩장치(20)는 회전체인(21)으로 회전하는 원판이 양쪽으로 설치되고 그 사이에 와인딩로라(22)가 원주방향을 따라서 일정한 간격으로 설치되며, 상기 와인딩로라(22)는 한쪽으로 경사지게 형성되어 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 나선형으로 공급되도록 설치하는 것이다.Winding device 20 in which the extrusion nozzle portion 12 is brushed on the upper side of the center is installed on both sides of the disk rotating in the rotating chain 21 between the winding roller 22 at regular intervals along the circumferential direction therebetween. The winding roller 22 is formed to be inclined to one side so that the first, second, and third members 115, 116, and 117 are spirally supplied.

상기 와인딩장치(20)의 외경에는 이음로라(30)가 설치되어 제1, 2, 3 이음부재(115, 116, 117)의 외측을 눌러 일정한 두께로 연속해서 일체형으로 융착되어 평활한 외경관(110)이 성형되도록 하는 것이며, 이음로라(30)는 로라 설치대(31)에 연결된 후 스크류(32)에 로라 설치대(31)가 설치되어 위치가 조절되도록 하는 것이다.The outer diameter of the winding device 20 is provided with a joint roller 30 to press the outside of the first, second, third joint members 115, 116, 117 continuously fused integrally in a constant thickness to a smooth outer diameter tube ( 110 is to be molded, the joint roller 30 is to be connected to the roller mounting bracket 31, the roller mounting bracket 31 is installed on the screw 32 so that the position is adjusted.

상기 와인딩장치(20)의 양쪽에는 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)가 각각 설치되어 냉각수가 공급되어 냉각되도록 하는 것이다.The primary cooling unit 40 and the secondary cooling unit 45 are respectively installed on both sides of the winding device 20 so that the coolant is supplied and cooled.

상기 와인딩장치(20)의 전방에는 외경관(110)이 성형되어 공급되는 과정에서 원하는 길이로 절단하는 절단장치(50)가 설치되는 것이다.In front of the winding device 20 is a cutting device 50 is installed to cut to the desired length in the process that the outer diameter pipe 110 is molded and supplied.

상기 절단장치(50)는 프레임(51)에 설치되며 와인딩장치(20)의 원판에서 LM받침대(52)가 돌출되어 상측에서 LM가이드(53)가 설치된 후 LM가이드(53)와 절단 이송실린더(56)에 연결되어 위치를 왕복이동 이동시킬 수 있도록 설치하며, 상기 LM 가이드(53)에는 절단체(54)와 안내 베어링(55)이 설치되는 것이다.The cutting device 50 is installed in the frame 51 and the LM support 52 protrudes from the disc of the winding device 20 so that the LM guide 53 is installed on the upper side, and then the LM guide 53 and the cutting transfer cylinder ( 56 is installed to reciprocate and move the position, the LM guide 53 is a cutting body 54 and the guide bearing 55 is installed.

상기 안내 베어링(55)에는 절단날(60)이 위치한 후 상측의 모터 설치대(61)에 설치한 절단모터(59)에 연결되고, 상기 모터 설치대(61)는 힌지(63)를 통하여 이송대(62)에 회전 가능하게 설치한 상태에서 이송대(62)에 설치한 작동 실린더(64)를 통하여 힌지(63)를 축으로 회전 가능하도록 설치하는 것이다.After the cutting blade 60 is positioned in the guide bearing 55, the cutting motor 60 is connected to the cutting motor 59 installed on the upper motor mounting base 61, and the motor mounting base 61 is connected to the transfer table through the hinge 63. The hinge 63 is rotatably installed on the shaft through the working cylinder 64 installed on the feed table 62 in a state rotatably installed at 62).

상기 이송대(62)는 프레임(51)에 이송 안내축(58)으로 왕복 이동 가능하게 연결된 후, 모터 이송실린더(57)가 연결되어 이송대(62)의 왕복 이동을 제어할 수 있도록 설치하는 것이다.The transfer table 62 is connected to the frame 51 so as to reciprocate with the transfer guide shaft 58, and then the motor transfer cylinder 57 is connected to install the control unit to control the reciprocating movement of the transfer table 62. will be.

도 6은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도를 나타낸 것으로, 와인딩로라(22)는 회전체인(21)의 일측에서 물공급 연결구(23)가 연결되고, 물공급 연결구(23)에는 각각 물공급 호스(24)가 연결되어 있어서 냉각수를 공급할 수 있으므로 와인딩로라(22)를 각각 독립되게 냉각시키도록 설치하는 것이다.6 is a side view of the member supplied from the extrusion nozzle unit of the present invention, the winding roller 22 is connected to the water supply connector 23 on one side of the rotating chain 21, the water supply connector 23 The water supply hose 24 is connected to each other, so that the cooling water can be supplied to each of the winding rollers 22 to be independently cooled.

도 7은 본 발명의 압출 노즐부에서 공급되는 부재에 대한 측면도이고, 도 8은 본 발명의 외경관에 대한 성형상태를 나타낸 단면도에 관한 것이다.7 is a side view of the member supplied from the extrusion nozzle unit of the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view showing a molding state for the outer diameter tube of the present invention.

압출 노즐부(12)의 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)에서 선단의 일부분이 겹치도록 공급되는 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 일자형태로 압출되도록 하고, 이음로라(30)에 의해 눌려지며 내경에 중공(11)을 갖는 외경관(110)을 연속해서 성형하는 것이다.The first, second, and third members 115, 116, and 117 supplied from the first, second, and third nozzles 13, 14, and 15 of the extrusion nozzle part 12 to overlap each other may be extruded in a straight shape. Then, the outer diameter pipe 110, which is pressed by the joint roller 30 and has a hollow 11 in the inner diameter, is continuously formed.

상기 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)을 통하여 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 두께를 자유롭게 조절할 수 있는 것이다.The thicknesses of the first, second and third members 115, 116 and 117 may be freely adjusted through the first, second and third nozzles 13, 14 and 15.

도 9는 본 발명의 외경관에 스치로폼을 공급한 후 측면캡을 공급하는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 10은 본 발명의 부표에 대한 완성상태를 나타낸 단면도에 관한 것이다.9 is a cross-sectional view showing a state in which the side cap is supplied after supplying the styrofoam to the outer diameter tube of the present invention, Figure 10 is a cross-sectional view showing a completed state for the buoy of the present invention.

제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)이 연속해서 압출되어 평활하게 연결되는 외경관(110)은 원하는 폭으로 절단하는 것이며, 외경관(110)은 어구용 부표로 활용하는 경우에는 수십 cm에서 수 m의 길이를 갖도록 절단해 공급할 수 있는 것이다.In the case where the first, second and third members 115, 116 and 117 are continuously extruded and connected smoothly, the outer diameter pipe 110 is cut to a desired width, and the outer diameter pipe 110 is used as a buoy for fishing gear. It can be cut and supplied to have a length of several tens of cm to several m.

절단된 외경관(110)은 바지선이나 부상교 등과 같은 용도로 사용하기 위해서는 수 m에서 수십 m의 길이를 갖도록 절단해 공급하는 것이며, 절단을 통해 공급되는 외경관(110)은 내부에 부력체(120)를 공급해 채워지도록 하는 것이다.The outer diameter pipe 110 is to be cut and supplied to have a length of several m to several tens of meters in order to use for purposes such as barges or floating bridges, the outer diameter pipe 110 is supplied through the buoyancy body ( 120) to be filled to fill.

상기 부력체(120)는 외경관(110)의 폭에 따라 그 길이가 결정되며, 크기가 한정되는 것이므로 하나로 채울 수 없는 경우에는 여러개의 부력체(120)를 공급해 채우는 것이 바람직하다.The length of the buoyancy body 120 is determined according to the width of the outer diameter pipe 110, and the size is limited, so if one can not be filled, it is preferable to supply a plurality of buoyancy body 120 to fill.

외경관(110)의 내부에 부력체(120)를 하나 또는 여러개를 공급해 채워지게 되면 외경관(110)의 양쪽 선단에 원형의 측면캡(130)을 덮고 압출기에서 외경관(110)과 같은 재질을 갖는 폴리에틸렌이 일자형태로 일정한 길이의 코너 용접부재(140)가 압출되도록 한 후 외경관(110)과 측면캡(130)이 만나는 코너 부분에 원통형으로 압출되어 감기도록 함으로써 외경관(110)과 측면캡(130)이 만난는 부분을 코너 용접부재(140)로 코팅에 의해 용접되어 일체형으로 성형되는 것을 통하여 추 후 사용시 전혀 분리되지 않도록 하는것이다.If the buoyancy body 120 is filled by supplying one or several of the buoyancy body 110 inside the outer diameter tube 110, both ends of the outer diameter tube 110 to cover the circular side cap 130 and the same material as the outer diameter tube 110 in the extruder After having the polyethylene having a constant length in the form of a corner welding member 140 is extruded, the outer diameter pipe 110 and the outer diameter pipe 110 and the side cap 130 by the cylindrical portion is extruded and wound to the corner portion where it meets the outer diameter pipe 110 and The side cap 130 meets the part is welded by the coating to the corner welding member 140 to be integrally formed so as not to be separated at a later use.

상기 부력체(120)는 스치로폼과 EPP, EPS 중 어느 하나로 발포에 의해 성형함으로써 부력을 갖도록 하는 것이 바람직하다.The buoyancy body 120 is preferably to have a buoyancy by molding by foaming into any one of styrofoam, EPP, EPS.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 폴리에틸렌 등으로 이루어진 합성수지 펠릿을 압출장치(10)에 공급해 가열에 의해 용융된 후 전방의 압출부(11)를 통하여 압출 노즐부(12)에 형성한 3개의 1, 2, 3차 노즐부(13, 14, 15)에서 일자형태의 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 동시에 압출되어 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급되는 것이다.According to the present invention having such a configuration, three synthetic resin pellets made of polyethylene or the like are supplied to the extrusion device 10 and melted by heating, and then formed in the extrusion nozzle part 12 through the front extrusion part 11. The first, second, and third members 115, 116, and 117 in the form of a straight line are simultaneously extruded from the secondary and tertiary nozzle parts 13, 14, and 15 to form a spiral to the outer diameter of the winding roller 22 of the winding apparatus 20. It is supplied.

상기 와인딩로라(22)는 물공급 연결구(23)에 물공급 호스(24)가 연결되어 외부로부터 냉각수를 공급 순환시킬 수 있으므로 각각의 와인딩로라(22)가 냉각되면서 외경으로 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 일부 겹치면서 성형되는 것이다.The winding roller 22 is connected to the water supply hose 24, the water supply hose 24 can be supplied to circulate the cooling water from the outside, so that each of the winding roller 22 is cooled to the outer diameter of the first, second, third The members 115, 116, and 117 are molded while partially overlapping.

상기 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급되는 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)는 선단의 일부가 겹치면서 공급되며 이동할 때 로라 설치대(31)에 설치한 이음로라(30)가 와인딩로라(22)를 향해 누르게 되므로 겹치는 부분이 서로 융착되면서 일체형으로 성형되는 동시에 연속해서 동일한 두께를 갖도록 평활하게 외경관(110)이 성형되는 것이다.The first, second, and third members 115, 116, and 117 spirally supplied to the outer diameter of the winding roller 22 of the winding device 20 are supplied while overlapping a part of the tip and are installed on the roller mount 31 when moving. Since the joint roller 30 is pressed toward the winding roller 22, the overlapping portions are fused to each other and molded integrally, and at the same time, the outer diameter pipe 110 is formed to have the same thickness continuously.

상기 제1 부재(115)의 일측에서 하측이 겹치도록 제2 부재(116)가 공급되고 제2 부재(116)의 일측에서 상측이 겹치도록 제3 부재(117)가 공급되도록 하는 것이며, 제1, 3부재(115, 117)의 사이 하측에 제2 부재(116)가 공급되며 선단에서 적층형태가 제공되어 일체형으로 융착 결합되며 성형되는 것이고, 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)의 크기 조절에 따라 원하는 두께로 다양하게 성형할 수 있는 것이다.The second member 116 is supplied so that the lower side overlaps at one side of the first member 115, and the third member 117 is supplied so as to overlap the upper side at one side of the second member 116. , The second member 116 is supplied to the lower side between the three members (115, 117) and the laminated form is provided at the front end to be integrally fusion-bonded and molded, and the primary, secondary, tertiary nozzles (13, 14, 15) Depending on the size of the) can be molded in a variety of desired thickness.

상기 이음로라(30)를 통하여 외경관(110)이 평활하게 성형될 때 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)에서 냉각수가 공급되어 성형된 상태가 그대로 냉각되어 공급되는 것이다.When the outer diameter pipe 110 is smoothly molded through the fitting roller 30, the coolant is supplied from the primary cooling unit 40 and the secondary cooling unit 45 to be cooled and supplied as it is.

외경관(110)이 평활하게 성형되면서 배출될 때 절단장치(50)의 절단모터(59)의 구동력이 절단날(60)에 전달되어 고속으로 회전하면서 원하는 길이로 자동 절단할 수 있는 것이다.When the outer diameter pipe 110 is smoothly molded and discharged, the driving force of the cutting motor 59 of the cutting device 50 is transmitted to the cutting blade 60 to rotate automatically at a high speed and automatically cut to a desired length.

상기 절단장치(50)는 외경관(110)이 회전하면서 성형되므로 정지된 상태로 절단할 수 없으므로 절단체 이송실린더(56)와 모터 이송실린더(57)가 LM가이드(53)와 절단모터(59)를 서서히 이동시키는 이동을 제어하는 방식을 제공하여 절단하게 되고, 외경관(110)은 안내 베어링(55)의 외경에서 회전하면서 절단함으로써 절단한 후에는 외경관(110)이 정확하게 절단되도록 하는 것이다.Since the cutting device 50 is formed while the outer diameter pipe 110 rotates, the cutting device 50 cannot be cut in a stopped state, so that the cutting body transfer cylinder 56 and the motor transfer cylinder 57 have an LM guide 53 and a cutting motor 59. The outer diameter pipe 110 is to be cut to provide a way to control the movement to move slowly), and the outer diameter pipe 110 is to be accurately cut after cutting by cutting while rotating at the outer diameter of the guide bearing 55. .

상기 절단체(54)는 절단체 이송실린더(56)를 통하여 LM가이드(53)에서 서서히 이동하게 되고, 모터 이송실린더(57)는 이송대(62)를 이송 안내축(58)에서 절단체(54)와 같은 속도로 이동을 제어하면서 외경관(110)을 절단하는 것이다.The cutting body 54 is gradually moved in the LM guide 53 through the cutting body conveying cylinder 56, the motor feed cylinder 57 moves the conveying table 62 on the cutting guide shaft 58 The outer diameter pipe 110 is cut while controlling the movement at the same speed as 54).

상기 이송대(62)와 힌지(63)를 통하여 연결된 모터 설치대(61)는 상측에 절단모터(59)가 설치되어 함께 왕복이동되도록 하고, 절단날(60)을 통하여 외경관(110)을 절단하는 경우에는 작동실린더(64)가 구동되어 힌지(63)를 축으로 모터 설치대(61)를 회전시켜 절단모터(59)가 회전 이동되며 절단날(60)을 통하여 절단되도록 하고, 절단을 종료한 후에는 작동실린더(64)로 모터 설치대(61)를 힌지(63)가 축이되어 회전시켜 들어 올리도록 하는 것이다. The motor mounting base 61 connected through the transfer table 62 and the hinge 63 has a cutting motor 59 installed at the upper side to reciprocate together, and cut the outer diameter pipe 110 through the cutting blade 60. In this case, the operation cylinder 64 is driven to rotate the motor mount 61 around the hinge 63 so that the cutting motor 59 is rotated and cut through the cutting blade 60, and the cutting ends. Afterwards, the hinge 63 is rotated to lift the motor mount 61 by the operation cylinder 64.

절단한 외경관(110)은 중공(111)에 스피로폼과 EPP, EPS 중 어느 하나의 발포된 재질로 이루어지는부력체(120)를 하나 또는 여러개 공급해 빈 공간이 거의 없이 채워지도록 하고, 스치로폼(120)이 중공(111)에 채운 후에는 외경관(110)의 양쪽 선단에 측면캡(130)을 공급한 후 압출기에서 일자형 띠 형태를 갖는 코너 용접부재(140)를 압출해 측면캡(130)과 외경관(110)이 만나는 부분을 원통형으로 감싸 일체형이 되도록 용접 마감하는 것이다.The cut outer diameter pipe 110 is supplied to one or more buoyancy body 120 made of any one of the foamed material of spirofoam, EPP, EPS to the hollow 111 to be filled with almost no empty space, Styrofoam 120 After filling the hollow 111, the side cap 130 is supplied to both ends of the outer diameter pipe 110, and then extruded the corner welding member 140 having a straight strip shape from the extruder side cap 130 and The outer diameter tube 110 is to be welded finish to be integrally wrapped in a cylindrical portion.

외경관(110)에 스치로폼(20)이 채워진 후 측면캡(130)을 공급해 코너 용접부재(140)가 용접 마감하면 부표(100)가 완성되는 것이며, 상기 부표(100)는 그물이 설치되는 등의 어구용으로 활용되거나 바지선 또는 부상교 등으로 활용되는 것이고, 어구용으로 활용하기 위해서는 소정의 크기를 갖도록 하고 바지선 또는 부상교 등으로 활용하기 위해서는 수 m에서 수십 m의 길이를 갖도록 부표(100)를 성형할 수 있는 것이다.After the styrofoam 20 is filled in the outer diameter pipe 110, the side cap 130 is supplied, and the corner welding member 140 is welded to finish the buoy 100, and the buoy 100 is provided with a net. To be used for fishing gear or barge or floating bridge, buoy 100 to have a predetermined size to use for fishing gear and to have a length of several m to several tens of meters to use as barge or floating bridge. It can be molded.

상기와 같이 수 m에서 수십 m의 길이를 갖는 하나의 부표(100)를 제공하는 것이, 하나의 외경관(110)을 성형하는 것을 통하여 가능하도록 함으로써 부력을 효과적으로 사용할 수 있으며, 외경관(110)과 측면캡(130)의 외경에 코너 용접부재(140)를 압출하여 용접 마감하는 것이므로 용접부분에서 분리되는 현상이 발생하지 않게 되고, 여름철과 같이 온도가 상승하여 내부 압력이 높아지는 경우에도 쉽게 부풀어 오르는 현상이 발생하지 않는 효과가 있다.As described above, by providing one buoy 100 having a length of several m to several tens m, it is possible to effectively use the buoyancy by molding one outer diameter pipe 110, the outer diameter pipe 110 Since the corner weld member 140 is welded to the outer diameter of the side cap 130 and the weld finishes, the phenomenon of separation from the welded portion does not occur, and the temperature rises as in the summer, and easily rises even when the internal pressure increases. There is an effect that does not occur.

특히, 외경관(110)은 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 겹치면서 성형되는 것이므로 두께를 자유롭게 조절할 수 있으며, 강성을 크게 향상시켜 부표(100)로 성형하게 되어 이동이나 사용시에 충격이나 뾰족한 부분과의 충돌 및 찔림과 긁힘에도 쉽게 손상되지 않는 장점이 있어서 누수가 이루어질 확률이 매우 낮은 효과를 제공하는 것이다.In particular, since the outer diameter pipe 110 is molded while overlapping the first, second, and third members 115, 116, and 117, the thickness can be freely adjusted, and greatly improved rigidity is formed into the buoy 100 to move or use. The impact is not easily damaged by impacts or collisions with sharp parts, punctures and scratches, so it is very unlikely to leak.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

가. 부재 압출단계end. Member Extrusion Step

폴리에틸렌을 압출장치(10)에 공급해 용융시켜 압출부(11)로 압출된 후 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)이 형성된 압출 노즐부(12)에서 일자형태의 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 동시에 압출되는 부재 압출단계(S10)를 수행하는 것이다.After supplying polyethylene to the extrusion device 10 to melt it, it is extruded into the extrusion unit 11, and then the first, second, and straight in the extrusion nozzle unit 12 having the first, second, and third nozzles 13, 14, and 15 formed therein. , To perform the member extrusion step S10 in which the three members 115, 116, and 117 are extruded simultaneously.

나. 3차 와인딩단계I. 3rd winding stage

제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)를 압출하여 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급하며 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라(30)로 눌러 일체형으로 성형하는 3차 와인딩단계(S20)를 수행하는 것이다.The first, second and third members 115, 116 and 117 are extruded and spirally supplied to the outer diameter of the winding roller 22 of the winding device 20, and a part of the first, second and third members 115, 116 and 117 is provided. The third winding step (S20) to form a one-piece by pressing the outer ring 30 on the outside of the overlapping portion.

다. 원형 성형단계All. Circular forming step

제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 외측으로 이음로라(30)로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계(S30)를 수행하는 것이다.The first, second, and third members 115, 116, and 117 are pressed into the outer ring 30 to perform a circular molding step (S30) to be molded in a circular smooth state.

라. 냉각단계la. Cooling stage

와인딩장치(20)의 양쪽에서 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계(S40)를 수행하는 것이다.On both sides of the winding device 20, the cooling step S40 of supplying and cooling the cooling water from the primary cooling unit 40 and the secondary cooling unit 45 is performed.

마. 외경관 성형단계hemp. Outer diameter tube forming step

제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 냉각되며 내경에 중공(111)을 갖는 원형의 원형의 평활한 외경관(110)을 성형하는 외경관 성형단계(S50)를 수행하는 것이다.The first, second, and third members 115, 116, and 117 are cooled to perform an outer diameter tube forming step S50 of forming a circular and smooth outer diameter tube 110 having a hollow 111 in an inner diameter. .

바. 절단단계bar. Cutting step

외경관(110)이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치(50)의 절단체 이송실린더(56)가 구동하며 LM가이드(53)에서 절단체(54)를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더(57)에서 이송대(62)를 이송 안내축(58)에서 이동시키며 작동실린더(64)가 구동되어 힌지(63)를 축으로 모터 설치대(61)가 회전 이동되어 절단날(60)이 외경관(110)을 절단하는 절단단계(S60)를 수행하는 것이다.In the process of forming and supplying the outer diameter pipe 110, the cutting object conveying cylinder 56 of the cutting device 50 is driven and moves the cutting object 54 in the LM guide 53 and at the same time the motor conveying cylinder 57 The feeder 62 moves in the feed guide shaft 58 and the operation cylinder 64 is driven to rotate the motor mount 61 around the hinge 63 so that the cutting blade 60 is the outer diameter tube 110. To perform the cutting step (S60) to cut.

사. 부력체 공급단계four. Buoyant Supply Stage

절단된 외경관(110)의 중공(111)에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체(120)를 일렬로 연속해서 다수개 공급해 채우는 부력체 공급단계(S70)를 수행하는 것이다.A buoyancy body supplying step (S70) of supplying and filling a plurality of cylindrical buoyancy bodies 120 formed by foaming with one of styrofoam, EPS, and EPP in a row to the hollow 111 of the cut outer diameter tube 110 in a row. To do.

상기 부력체(120)를 중공(111)에 일렬로 연속해서 공급하는 과정에서 가장 나중에 공급되는 부력체(120)가 중공(111)에서 노출되는 경우, 노출되는 부분을 제거한 후 작업하는 것이 바람직하다.In the process of continuously supplying the buoyancy body 120 to the hollow 111, when the buoyancy body 120 which is supplied last is exposed from the hollow 111, it is preferable to work after removing the exposed portion. .

아. 측면캡 결합단계Ah. Side cap joining step

부력체(120)가 중공(111)에 충진된 외경관(110)의 양쪽 선단에 측면캡(130)을 공급해 부력체(120)를 보호하는 측면캡 결합단계(S80)를 수행하는 것이다.The buoyancy body 120 is to perform the side cap coupling step (S80) to protect the buoyancy body 120 by supplying side caps 130 to both ends of the outer diameter pipe 110 filled in the hollow 111.

자. 코너 용접단계character. Corner welding step

외경관(110)의 양쪽 선단과 측면캡(130)이 만나는 부분에 압출기에서 일자형태의 코너 용접부재(140)를 압출해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계(S90)를 수행하는 것이다.The corner welding step (S90) for extruding the straight-shaped corner welding member 140 in the extruder to a portion where both front ends and the side cap 130 of the outer diameter pipe 110 meets integrally.

차. 부표 완성단계car. Buoy completion

코너 용접부재(140)로 측면캡(130)이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계(S100)를 수행하는 것이다.After welding the part where the side cap 130 meets with the corner welding member 140 is discharged to complete the buoy completion step (S100).

본 발명은 제1, 2, 3 부재를 동시에 와인딩장치에 압출해 이음로라를 눌러 원통형이 되도록 성형한 후 냉각에 의해 원하는 길이로 절단하여 외경관을 성형한 후 중공에 부력체을 채우고 양쪽에 측면캡을 결합한 후 외경관과 측면캡이 만나는 부분에 코너 용접부재를 용접시켜 부표를 성형함으로써 쉽게 손상되지 않으며 원하는 크기를 자유롭게 조절할 수 있는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, the first, second, and third members are simultaneously extruded to the winding apparatus, and the joints are pressed to form a cylindrical shape, and then cut to a desired length by cooling to form an outer diameter tube to fill a buoyant body in the hollow and side caps on both sides. After combining the outer diameter tube and the side cap to meet the corner welding member to form a buoy by welding is not easy to provide a very useful invention that can be freely adjusted to the desired size.

10 : 압출장치 11 : 압출부
12 : 압출 노즐부 13 : 1차 노즐
14 : 2차 노즐 15 : 3차 노즐
20 : 와인딩장치 21 : 회전체인
22 : 와인딩 로라 23 : 물공급 연결구
24 : 물공급 호스 30 : 이음로라
31 : 로라 설치대 32 : 스크류
40 : 1차 냉각부 45 : 2차 냉각부
50 : 절단장치 51 : 프레임
52 : LM받침대 53 : LM가이드
54 : 절단체 55 : 안내 베어링
56 : 절단체 이송실린더 57 : 모터 이송실린더
58 : 이송 안내축 59 : 절단모터
60 : 절단날 61 : 모터 설치대
62 : 이송대 63 : 힌지
64 : 작동실린더 100 : 부표
110 : 외경관 111 : 중공
115 : 제1 부재 116 : 제2 부재
117 : 제3 부재 120 : 부력체
130 : 측면캡 140 : 코너 용접부재10 extruder 11 extruder
12: extrusion nozzle unit 13: primary nozzle
14: secondary nozzle 15: tertiary nozzle
20: winding device 21: the rotating chain
22: winding Laura 23: water supply connector
24: water supply hose 30: joint roller
31: Laura mounting base 32: screw
40: primary cooling unit 45: secondary cooling unit
50: cutting device 51: frame
52: LM Base 53: LM Guide
54: cutting body 55: guide bearing
56: cutting body transfer cylinder 57: motor transfer cylinder
58: feed guide shaft 59: cutting motor
60: cutting blade 61: motor mounting base
62: transfer tray 63: hinge
64: working cylinder 100: buoy
110: outer diameter tube 111: hollow
115: first member 116: second member
117: third member 120: buoyant body
130: side cap 140: corner welding member

Claims (3)

원통형의 내부에 부력체(120)가 공급되고 양쪽으로 측면캡(130)을 씌워 마감하는 부표에 있어서,
제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 연속 공급되어 일부가 겹치면서 나선형으로 성형되어 중공(111)을 갖는 원통형의 평활한 외경관(110)을 포함하고,
상기 중공(111)에 다수개의 부력체(120)를 채워넣은 후 외경관(110)의 양쪽 선단에 측면캡(130)을 형성하며,
상기 외경관(110)의 양쪽 선단에서 측면캡(130)이 만나는 부분에 코너 용접부재(140)를 원통형으로 공급해 용접하여 부표(100)를 성형하는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표.
In the buoy to the buoyancy body 120 is supplied to the interior of the cylindrical and covered with the side cap 130 on both sides,
The first, second, third member (115, 116, 117) is continuously supplied and includes a cylindrical outer smooth outer tube (110) having a hollow (111) with a portion overlapping and spirally formed,
After filling the plurality of buoyancy body 120 in the hollow 111 to form side caps 130 on both ends of the outer diameter pipe 110,
Using an outer diameter pipe inserted with a buoyancy body, characterized in that the buoy 100 is formed by supplying a corner welding member 140 in a cylindrical portion to a portion where the side cap 130 meets at both ends of the outer diameter pipe 110. buoy.
폴리에틸렌을 압출장치(10)에 공급해 용융시켜 압출부(11)로 압출된 후 1, 2, 3차 노즐(13, 14, 15)가 형성된 압출 노즐부(12)에서 일자형태의 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 동시에 압출되는 부재 압출단계(S10);
제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)를 압출하여 와인딩장치(20)의 와인딩로라(22) 외경에 나선형으로 공급하며 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 외측에서 이음로라(30)로 눌러 일체형으로 성형하는 3차 와인딩단계(S20);
제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)의 일부가 겹쳐지는 부분의 외측에서 이음로라(30)로 눌러 원형의 평활한 상태가 되도록 성형하는 원형 성형단계(S30);
와인딩장치(20)의 양쪽에서 1차 냉각부(40)와 2차 냉각부(45)에서 냉각수를 공급해 냉각하는 냉각단계(S40);
제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 냉각되며 내경에 중공(111)을 갖는 원형의 평활한 외경관(110)을 성형하는 외경관 성형단계(S50);
외경관(110)이 성형되어 공급되는 과정에서 절단장치(50)의 절단체 이송실린더(56)가 구동하며 LM가이드(53)에서 절단체(54)를 이동시키는 동시에 모터 이송실린더(57)에서 이송대(62)를 이송 안내축(58)에서 이동시키며 작동실린더(64)가 구동되어 힌지(63)를 축으로 모터 설치대(61)가 회전 이동되어 절단날(60)이 외경관(110)을 절단하는 절단단계(S60);
절단된 외경관(110)의 중공(111)에 스치로폼과 EPS, EPP 중 어느 하나로 발포에 의해 성형된 원통형의 부력체(120)를 일렬로 연속해서 다수개 공급해 채우는 부력체 공급단계(S70);
부력체(120)가 중공(111)에 충진된 외경관(110)의 양쪽 선단에 측면캡(130)을 공급해 부력체(120)를 보호하는 측면캡 결합단계(S80);
외경관(110)의 양쪽 선단과 측면캡(130)이 만나는 부분에 일자형태의 코너 용접부재(140)를 압출해 일체형으로 용접하는 코너 용접단계(S90); 및
코너 용접부재(140)로 측면캡(130)이 만나는 부분을 용접한 후 배출되어 완성되는 부표 완성단계(S100); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표의 제조방법.
After supplying polyethylene to the extruder 10 to melt and extrude the extruded portion 11, the first, second, and third in the extrusion nozzle portion 12 having the first, second, and third nozzles 13, 14, and 15 are formed. , Member extrusion step S10 in which three members 115, 116, and 117 are extruded simultaneously;
The first, second and third members 115, 116 and 117 are extruded and spirally supplied to the outer diameter of the winding roller 22 of the winding device 20, and the outer side of the first, second and third members 115, 116 and 117 is provided. In the third winding step (S20) to be molded integrally by pressing the joints 30 in the;
A circular molding step (S30) of molding the first, second, and third members 115, 116, and 117 by pressing the joint rollers 30 from the outside of the overlapping portion so as to have a circular smooth state;
Cooling step (S40) for supplying and cooling the cooling water from the primary cooling unit 40 and the secondary cooling unit 45 in both of the winding device (20);
Outer diameter tube forming step (S50) of cooling the first, second, third member (115, 116, 117) and forming a circular smooth outer diameter tube 110 having a hollow 111 in the inner diameter;
In the process of forming and supplying the outer diameter pipe 110, the cutting object conveying cylinder 56 of the cutting device 50 is driven and moves the cutting object 54 in the LM guide 53 and at the same time the motor conveying cylinder 57 The feeder 62 moves in the feed guide shaft 58 and the operation cylinder 64 is driven to rotate the motor mount 61 around the hinge 63 so that the cutting blade 60 is the outer diameter tube 110. Cutting step (S60) for cutting;
A buoyancy body supplying step (S70) of supplying and filling a plurality of cylindrical buoyancy bodies 120 formed by foaming in one of styrofoam, EPS, and EPP in a row in the hollow 111 of the cut outer tube 110;
Side cap coupling step (S80) of supplying side caps 130 to both ends of the outer diameter tube 110, the buoyancy body 120 is filled in the hollow 111 to protect the buoyancy body (120);
Corner welding step (S90) of extruding a straight-shaped corner welding member 140 in a portion where both ends and the side cap 130 of the outer diameter pipe 110 is integrally welded; And
Buoy completion step (S100) is discharged and finished after welding the portion where the side cap 130 meets with the corner welding member 140; Buoy manufacturing method using an outer diameter tube is inserted buoyancy body comprising a.
제 1항에 있어서,
상기 외경관(110)은 제1, 2, 3 부재(115, 116, 117)가 연속 공급되어 중공(111)을 갖는 원통형을 성형하되; 제2 부재(116)는 제1 부재(115)의 하측으로 겹치게 연결되고, 상기 제3 부재(117)는 제2 부재의 상측으로 겹치게 3개가 연속해서 연결되는 것을 특징으로 하는 부력체가 삽입되는 외경관을 이용한 부표.The method of claim 1,
The outer diameter pipe 110 is a first, second, third member (115, 116, 117) is continuously supplied to form a cylindrical having a hollow 111; The second member 116 is connected to overlap the lower side of the first member 115, the third member 117 is connected to the upper side of the second member three consecutively connected, characterized in that the buoyancy body is inserted Buoy with the landscape.
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