KR102032388B1 - 집어 기구용 그물 - Google Patents

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KR102032388B1
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    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; CARE OF BIRDS, FISHES, INSECTS; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
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    • D04G—MAKING NETS BY KNOTTING OF FILAMENTARY MATERIAL; MAKING KNOTTED CARPETS OR TAPESTRIES; KNOTTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D04G1/00—Making nets by knotting of filamentary material
    • D04G1/02—Making nets by knotting of filamentary material in machines
    • D04G1/08—Making nets by knotting of filamentary material in machines using two series of threads

Abstract

본 발명은 선망 어업에서 어류를 유인하기 위해 사용하는 집어 기구를 이루는 그물에 관한 것으로서, 본 발명의 그물은 면사 또는 사이잘삼의 하나 이상으로 구성되는 윗실, 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유 중의 하나 이상으로 구성되는 밑실을 편망하여 이루어지는 것이다.

Description

집어 기구용 그물{Net for Fish Congregating Device}
본 발명은 집어 기구용 그물에 관한 것으로서, 구체적으로는 선망 어업에서 어류를 유인하기 위해 사용하는 집어 기구를 이루는 그물에 관한 것이다.
참치와 같은 종류의 어류를 어획하는 방법으로서는, 채낚이 어법, 외줄낚시 어법, 예승어법, 연승어법, 정치망어법, 선망 어법 등이 있다. 통조림용 참치를 어획하는 방법으로서는 선망 어업이 주로 이용된다. 선망 어법은 유영하고 있는 고밀도의 어군을 어망으로 둘러싸고 어망을 좁혀서 포획하는 방법이다.
참치는 표층이나 수중이 동식물 사체가 있는 곳, 수생식물이나 플랑크톤이 부착된 부유물에 모여드는 습성이 잇다. 따라서 선망 어법으로 참치를 어획하는 경우에는 일반적으로 조업 해역의 해수 중에 집어 기구를 투여하여 부유하는 상태로 두어 참치군이 어망이 투여되는 깊이 및 범위로 군집하도록 한 후에 어망을 투여하여 포획 작업을 진행하게 된다.
이러한 집어 기구로서는 본 출원인에 의한 선출원의 특허 제1900019호(문헌 1)에서 개시하는 '집어 기구'라는 명칭의 발명이 있다.
집어 기구는 통상 해초나 그 밖의 수중 생물이 부착되어 번식하도록 하기 위하여 섬유를 꼬아 제조한 로프나 그물 등의 물체가 수중에 전개되도록 하는 것이다. 문헌 1의 발명에서는 수중으로 늘어뜨리는 형태의 그물을 어초 본체로서 사용하는 것을 개시한다.
이러한 집어 기구는 설치되는 해양에 영구히 설치되는 것이 아니며, 집어 기구를 이루는 요소들이 장기간의 사용에 의해 부식되고 노화되면 해당 집어 기구를 수거하고 새로운 집어 기구를 투하하여야 한다.
그러나, 수거하여 폐기되어야 하는 집어 기구가 해양에 방치되어 해양을 오염시키는 오염원이 되기도 한다. 특히, 집어 기구를 이루는 그물이나 로프는 폴리에틸렌이나 나일론과 같은 합성섬유 소재의 실로 이루어지는데, 이들 소재는 장시간에 해수에 잠겨 노화되면서 분해되어 해수에 분산되어 해양을 오염시키고, 미세 플라스틱을 발생시켜 어류 등의 수중 생물이 섭취하게 되는 문제가 있다.
특히, 세계원양조업협회와 중서부태평양 수산위원회와 같은 기구는, 합성섬유로 제조되는 집어 기구의 친환경적 분해가 이루어지지 않음으로써 해양을 오염시키는 것을 방지하기 위하여 친환경적 분해가 가능한 소재로 집어 기구를 형성하는 것을 강제하려는 움직임을 보이고 있다.
대한민국 특허공보 제10-1900019호(문헌 1) 대한민국 등록실용신안공보 제20-0381815호(문헌 2) 대한민국 특허공보 제10-0433275호(문헌 3)
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 고려하여, 선망 어업에서 어류를 유인하기 위해 사용하는 집어 기구를 이루는 그물을 제공하려는 것이다.
구체적으로, 본 발명은 친환경적으로 분해되는 소재로 이루어지는 집어 기구용 그물을 제공하려는 것이다.
또한, 본 발명은 친환경적 소재를 사용함에도 불구하고 상당한 원가의 상승이 없이 제조할 수 있으며, 종래로부터 사용하여 오는 편망 장치를 이용하여 편망할 수 있는 구성의 집어 기구용 그물을 제공하려는 것이다.
전술한 본 발명의 과제는 집어 기구용 그물에 관한 본 발명에 의해 달성된다.
본 발명의 집어 기구용 그물은 면사 또는 사이잘삼으로 구성되는 윗실, 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유 중의 하나 이상으로 구성되는 밑실을 편망하여 이루어지는 것이다.
본 발명의 집어기구용 그물에 사용되는 실의 소재는 면사, 사이잘삼, 황마, 마니라삼 및 야자 섬유 중에서 선택되는 것이다. 이러한 소재들은 종래 기술의 집어 기구용 그물에서 사용하고 있는 나일론이나 폴리에틸렌 등의 합성 섬유와 달리 해양의 오염을 유발하거나 해양 생물의 생육에 악영향을 미치는 물질을 배출하지 않으며, 특히 합성 섬유에 비하여 짧은 시간에 분해되므로 집어기구의 수명이 종료한 후에 해양로부터 수거하지 않는 경우에도 해양에 오염 물질로서 잔존하지 않는다.
황마, 마닐라삼, 야자 섬유와 같은 소재로 이루어지는 실은 비교적 저렴하게 구입할 수 있으며 이러한 소재로 형성한 실은 충분한 강도를 가지고, 특히 표면에 보풀이 존재하는 특성을 가지므로 해양 생물의 부착에 매우 유리하다. 이러한 소재들의 실을 꼬아서 집어 기구용 그물에 적합한 굵기로 형성한 후에 편망기에서 그물을 제조하였다.
한편, 그물의 편망에서는 윗실과 밑실을 교차시키면서 매듭을 지어서 그물망 조직을 형성하는데, 윗실은 보빈에 감긴 후에 여러 개의 로울러를 거쳐 장력이 조절되면서 편망기의 상측으로부터 편망기에 공급되고 밑실은 편망기의 하부로부터 공급된다.
편망 시에 윗실은 높은 장력과 마찰을 받게 되지만 황마, 마닐라삼 및 야자 섬유로 형성한 실은 높은 강도와 내마모성을 가지므로 편망시에 윗실로서 사용할 수 있다는 일반적인 기대와는 달리, 편망 시에 수시로 절단이 되어 그물의 편망 공정이 중단되어 버리는 일이 빈번히 발생하였다.
본 발명의 발명자들은 이러한 문제를 해결하기 위하여 다양한 실험과 고려를 한 결과, 그물의 편망에서 윗실로 사용되는 소재가 충분한 강도와 내마모성을 가진 경우에도 충분한 신율을 가지지 않은 경우에는 편망 시에 절단이 발생하게 된다는 점을 알게 되었다.
또한, 야자 섬유의 경우에는, 소재 자체의 신율은 높음에도 불구하고, 섬유의 굵기가 굵고 단위 섬유의 길이가 짧아서 편망 중에 윗실에 가해지는 장력이나 마찰에 의해 실의 절단이 이루어지는 것으로 평가되었다.
이러한 발견과 고려에 따라 다양한 소재의 실을 윗실로 하여 그물을 편망한 결과, 면사와 사이잘삼 역시 친환경적으로 분해되면서도 충분한 신율을 가져서 그물의 편망 시에 윗실로 사용하여도 절단되는 일이 없이 편망이 원할히 이루어질 수 있는 소재라는 것을 알게 되었다.
이에 따라, 윗실로서는 면사 또는 사이잘삼을 소재로 하는 실을 이용하고, 밑실로서는 저렴하게 쉽게 구입면서도 친환경적으로 분해되는 소재로서 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 및 야자섬유 소재의 실을 이용하는 것인 본 발명의 구성을 도출하기에 이르렀다.
한편, 윗실로서 면사 또는 사이잘삼을 단독으로 사용할 수도 있지만, 이들의 단섬유를 서로 혼합한 단사 또는 합사를 윗실로서 이용하는 것도 가능하며, 밑실로서도 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자섬유를 단독으로 사용할 수도 있지만, 이들의 단섬유를 서로 혼합한 단사 또는 합사를 윗실로서 이용하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명의 구체적인 실시 양태로서, 윗실은 2.5 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 10% 이상의 신율을 갖도록 면사의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이고, 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지고 윗실과 1.0 mm 이하의 두께의 차이를 가지도록 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 구체적인 실시 양태로서, 윗실은 2.0 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 10% 이상의 신율을 갖도록 사이잘삼의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이고, 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지고 윗실과 1.0 mm 이하의 두께의 차이를 가지도록 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 집어 기구용 그물은 편망 중에 절단되는 일이 없이 편망 작업이 이루어져야 하는 제작성, 및 제작 후에 해양에 투척되거나 수거하는 과정에서 작용하는 인장력과 마모를 견뎌야 하는 내구성을 가져야 한다.
이와 같은 요구되는 성질 중에서 제작성에 관하여는 다양한 소재를 각각 윗실과 밑실로 사용하여 편망을 하고, 편망 시의 인장과 매듭짓기에서 실의 절단 발생 여부를 평가하였다.
또한, 내구성에 대해서는 편망한 그물에 대하여 실제 해양에의 투척과 수거 과정에서 작용하는 장력을 가하여 그물의 변형과 절단 발생 여부를 평가하였다.
시험 결과, 윗실을 면사로 구성한 경우에 윗실의 굵기가 2.5 mm 미만이면 편망 시에 실의 절단이 일어나거나 내구성을 만족하지 못하는 것이 관찰되었다. 또한, 실의 굵기가 2.5 mm 이상인 경우에도 윗실과 밑실의 굵기 차이가 1.0 mm를 초과하는 경우에는 윗실과 밑실의 굵기 차이에 따른 불균형으로 인하여 그물 코의 찌그러짐이 발생하는 것으로 관찰되었다.
또한, 밑실의 굵기가 4.0 mm를 초과하는 경우에도 편망된 그물의 그물코가 찌그러지거나 편망기의 작동이 이루어지지 않는 경우가 발생함을 관찰하였다.
윗실의 굵기가 2.5 mm 미만인 경우에도 실의 절단이나 코의 찌그러짐이 없이 편망이 이루어지는 경우가 있지만, 적절한 강도를 충족하지 못하거나, 밑실과의 굵기 차이로 인한 그물 코의 찌그러짐이 발생하였다.
윗실을 사이잘삼으로 구성한 경우에는, 면사와 달리 윗실의 굵기가 2.0 ~ 4.0 mm인 경우에 편망이 이루어지고 내구성도 만족하는 것으로 관찰되고 평가되었다.
한편, 본 발명에서 그물을 이루는 윗실과 밑실은 공히 단섬유를 꼬아 형성하는 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 사용하는 것이 바람직하다. 복수 개의 단사를 꼬아서 형성하는 경우에 신율이 증가하고 내마모성이 증가하며 인장 강도도 증대된다. 특히, 그물의 편망에서 천연 섬유로 이루어지는 실에 절단이 발생하는 것은 신율이 낮은 것이 원인이라고 평가되며, 복수 가닦의 단사를 꼬아 실을 형성하는 것이 바람직하다.
다만, 단사의 가닥수를 늘리는 경우, 단섬유가 서로 결집되면서 중량당 표면적이 감소하게 되어, 4가닥을 초과하는 단사를 꼬아 제조한 실로 그물을 형성하는 경우에 그물이 해수와 닿는 표면적이 지나치게 감소하여 해양 생물의 부착에 불리하게 작용할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 양태로서, 본 발명에 따른 집어 기구용 그물에서 윗실은 1 미터당 5회 이상의 꼬임수를 갖는 것으로 구성하는 것이 바람직하다.
단사를 서로 꼬아서 실을 형성하는 경우에 꼬임수를 높일수록 실의 신율이 증가하며, 특히 미터당 5회 이상의 꼬임수로 단사를 꼬는 경우에는 편망에 요하는 높은 신율을 얻을 수 있어서 매우 바람직하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 집어 기구용 그물의 일부를 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용으로서, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 집어기구용 그물의 구성 및 그 제조 방법의 일 실시예를 설명하고, 아울러, 실시예에 대비되는 비교예 및 다른 실시예를 설명한다.
본 발명에 관한 그물의 제조를 위하여 표 1에 기재한 것과 같은 단섬유로 이루어지는 실을 준비하였다.
소재 명칭 밀도
(g/㎤)		 인장 강도
(N/㎟)		 단섬유 길이
(mm)		 단섬유 직경
(㎛)		 신율
(%)
황마 1.46 400 ~ 800 3 ~ 3.5 60 ~ 110 1.8
사이잘삼 1.33 600 ~ 700 1 100 ~ 300 4.3
면사 1.54 400 0.03 ~0.065 11 ~ 20 3 ~ 10
야자 섬유 1.4 173.5 ~ 175 0.15 ~ 28 150 ~ 400 27 ~ 32
마닐라삼 1.5 980 2 ~ 4 150 ~ 260 1.1
이 실들을 이루는 단섬유는 천연 물질에서 유래되는 것이므로 특정한 물성과 수치를 가지지 않으므로, 위의 수치 중에서 밀도와 신율은 평균치를 산출한 것이고, 인장 강도와 단섬유 길이 및 직경은 측정치의 분포 범위를 나타낸 것이다.
이러한 소재의 단섬유를 꼬아서 다양한 굵기의 단사를 제조하고, 이러한 단사를 1미터당 55회, 즉 55 TPI(Twist per Meter)의 꼬임수로 Z꼬임하여 다양한 굵기의 실을 형성하였다. 실의 굵기는 각각 mm 단위로 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5인 것을 제조하였다.
이렇게 제조한 합사를 윗실과 밑실로 하여 편망기에 걸어 그물을 제조하였다.
도 1에는 제조된 그물 중에서 본 발명의 실시예에 속하는 그물의 일부가 도시되어 있다. 도 1에 도시된 그물에서 윗실(11)로는 3.0 mm 굵기의 면사를 이용하였고 밑실(12)로는 3.0 mm 굵기의 황마를 사용하였지만, 그 밖에도 각각 윗실과 밑실로서 5종의 단섬유로 만든 같은 굵기와 꼬임수의 실을 사용하여 그물을 편망하였다.
표 2는 이렇게 제조된 그물을 대한 평가 결과를 보여준다.
윗실/밑실 면사 사이잘삼 황마 마닐라삼 야자섬유
면사 O O O O O
사이잘삼 O O O O O
황마 O O X X X
마닐라삼 O O X X X
야자섬유 O O X X X
표 2에 나타내는 평가 결과는 편망 공정에서 실의 절단에 의해 편망이 중단되는 일이 발생하는 경우는 불합격(X)로 평가하고, 실의 절단이 없어 편망이 중단되는 일이 발생하지 않은 경우를 합격(O)으로 평가한 것이다.
위의 표 2의 평가 결과에서와 같이, 윗실로서 면사와 사이잘삼을 이용한 경우에는 밑실로서 면사, 사이잘삼, 황마, 마닐라삼 및 야자섬유의 어떠한 소재로 만들 실이라도 절단되는 일이 발생하지 않았다.
이러한 시험 및 평가 결과를 바탕으로, 면사와 사이잘삼을 윗실로 사용하는 경우에는 밑실을 다른 소재의 실로 하여도 편망이 가능하다는 것을 알 수 있었다.
이러한 평가와 더불어, 편망 시에 실의 절단이 일어나는 것은 인장 강도 및 신율과 관련된 것이라는 판단 하에 다양한 종류와 굵기의 실에 대하여 인장 강도와 신율을 측정하였다. 표 3은 그러한 측정 결과를 보여준다.
면사 사이잘삼
 황마
굵기
(mm)		 인장 강도 (kg/㎟) 신율
(%)		 굵기
(mm)		 인장 강도 (kg/㎟) 신율
(%)		 굵기
(mm)		 인장 강도 (kg/㎟) 신율
(%)
1.0 4 20 1.0 8 13 1.0 7 8
1.5 10 1.5 17 1.5 16
2.0 17 2.0 29 2.0 30
2.5 29 2.5 48 2.5 46
3.0 43 3.0 74 3.0 68
3.5 58 3.5 101 3.5 94
4.0 80 4.0 132 4.0 123
표 3으로 나타낸 결과에 따르면. 인장 강도에 있어서, 절단이 발생한 황마의 경우에 윗실로 사용 가능한 것으로 평가되는 면사 및 사이잘삼의 실에 비해 오히려 유사하거나 높은 수준을 나타낸다. 다만, 신장율에 있어서, 면사와 사이잘삼에 비하여 낮은 수준을 나타낸다.
이와 같은 시험 결과에 따라서, 실험에 사용된 다양한 실의 신율을 측정한 결과, 공통적으로 신율이 10% 미만인 실을 윗실로 사용한 경우에는 편망 중의 절단이 발생하고, 신율이 10% 이상인 실을 윗실로 사용한 경우에는 편망 중의 절단이 발생하지 않는다는 것을 알게 되었다.
특히 야자섬유 소재의 실은 단섬유의 신율은 매우 높음에도 불구하고, 꼬아서 형성한 단사를 다시 꼬아서 제조한 합사는 단섬유의 높은 신율과 달리, 황마에 준하는 낮은 신율을 나타내고 인장 강도도 충분하지 않았다. 이는 야자섬유의 단섬유가 짧고 섬유 간의 마찰력이 충분하지 않은 데서 비롯되는 결과라고 평가된다.
다음으로, 실의 굵기가 그물의 제조성과 내구성에 미치는 영향을 평가하기 위해 앞선 시험에서 윗실로서 사용하기에 적합한 것으로 판명된 면사를 윗실로 사용하고, 윗실로서는 부적합하지만, 밑실로서는 사용할 수 있는 것으로 평가되는 황마 소재의 실을 밑실로 하여 다양한 굵기의 실에 대한 평가를 위한 시험을 하였다.
아래의 표 4는 평가 결과를 보여준다.
면사/황마 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
1.0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
1.5 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
2.0 XXX XX XX XX XX XXX XXX XXX
2.5 XXX O O O O O XXX XXX
3.0 XXX XXX O O O O O XXX
3.5 XXX XXX XXX O O O O XXX
4.0 XXX XXX XXX XXX O O O XXX
4.5 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
위 표 4에서 가로는 황마 소재의 실의 굵기를 나타내고 세로는 면사 소재의 실의 굵기를 나타낸다.
위의 표 4에서 'XXX'로 표시하는 평가 결과는 편망 과정에서 실의 절단으로 인하여 편망이 중단되거나 실의 절단이 이루어지지 않아도 편망된 그물의 길이 불균형으로 인하여 코의 찌그러짐이 발생하여 정상적인 그물을 형성하지 못한 경우를 나타낸다.
'XX'로 표시하는 평가 결과는 편망은 정상적으로 이루어졌으나, 실의 강도가 요구되는 인장 강도인 15 Kg 미만으로 되어 그물의 투척과 수거에 요하는 강도를 갖지 못하는 경우이다.
표 4의 시험 결과에 따르면, 면사로 이루어지는 윗실과 그 밖의 소재의 실로 이루어지는 밑실의 굵기가 1.5 mm 미만인 경우 및 4.0을 초과하는 경우 및 윗실의 굵기가 1.5 미만 및 와 4.0을 초과하는 경우에는, 어떠한 굵기의 실의 조합에서도 편망이 정상적으로 이루어지지 않거나 편망이 정상적으로 이루어지더라도 내구성이 충족되지 않는 경우가 발생하였다.
또한, 윗실의 두께가 2.5 내지 4.0인 경우에서도 밑실과 윗실의 두께의 차이가 1.0 mm 를 초과하는 경우에는 편망이 정상적으로 이루어지지 않았다.
이상의 시험에 대한 평가 결과에 따르면, 윗실을 면사로 구성하고 밑실을 황마 소재의 실로 구성한 경우에서, 윗실이 2.5 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지며, 윗실과 밑실의 두께 차이가 1.0 mm 이하인 경우에 편망이 가능하며 해양에의 투척 및 수거가 가능한 강도를 갖는 것으로 평가하였다.
다음으로, 표 4에 관한 시험과 동일한 조건으로 하되, 윗실을 사이잘삼 소재의 실로 하여 동일한 시험을 하였다. 시험 결과를 표 5로 나타낸다.
사이잘삼/황마 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5
1.0 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
1.5 XXX XX XX XX XX XXX XXX XXX
2.0 XXX O O O O XXX XXX XXX
2.5 XXX O O O O O XXX XXX
3.0 XXX XXX O O O O O XXX
3.5 XXX XXX XXX O O O O XXX
4.0 XXX XXX XXX XXX O O O XXX
4.5 XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX
표 5의 시험 결과에 따르면, 사이잘삼으로 구성한 윗실을 사용한 경우에는, 윗실의 두께가 2.0인 경우에도 밑실과의 두께 차이가 1.0 mm 이하라면 정상적인 편망이 이루어지고 편망된 그물의 인장 강도로 요구되는 수준을 충족하였다.
이와 같은 시험 결과에 따르면, 윗실을 사이잘삼으로 구성하고 밑실을 황마 소재의 실로 구성한 경우에서, 윗실이 2.0 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지며, 윗실과 밑실의 두께 차이가 1.0 mm 이하인 경우에 편망이 가능하며 해양에의 투척 및 수거가 가능한 강도를 갖는 것으로 평가하였다.
한편, 밑실을 황마 외에 사이잘삼을 비롯하여 마닐라삼과 야자섬유 소재의 실을 밑실로 하여 표 4 및 표 5에서 나타내는 시험 결과와 동일한 시험을 수행한 결과, 동일한 결과를 얻었다.
한편, 이상과 같은 시험 및 평가 결과를 바탕으로 하여, 윗실의 꼬임수가 편망에 미치는 영향을 평가하였다.
표 4 및 표 5에 관한 시험과 동일한 조건으로 하되, 면사의 단사 3가닥을 꼬아 합사를 형성하면서 꼬임수를 달리하여 윗실을 제조하고, 이렇게 제조된 윗실로 편망을 하였다.
면사나 사이잘삼은 소재 자체의 신율이 높아서 단섬유의 신율이 높지만, 단섬유에서의 신율의 편차가 크기 때문에, 그물의 편망에서 윗실에 요구되는 신율에 미치지 못할 수도 있다. 다만, 면사의 단섬유를 꼬아서 단사를 형성하고 복수 가닦의 단사를 다시 꼬아서 합사를 형성하면 합사의 신율이 신장된다.
표 3으로 나타낸 시험 결과에서 평가된 바와 같이, 그물의 편망에서 윗실에 요구되는 신율은 10% 이상이다. 따라서, 면사의 꼬임수가 신율에 미치는 영향을 평가하고, 본 발명의 그물의 편망에 요구되는 10%의 신율을 달성할 수 있는 꼬임수를 평가하였다.
아래의 표 6은 표 1에 나타낸 면사의 단섬유를 꼬아서 합사를 형성하였을 때에 꼬임수에 따른 신율의 차이를 보여준다.
꼬임수
(TPM)		 신율
2 7.3
3 7.9
4 8.5
5 10.1
7 10.5
10 11.2
20 13.5
표 6에서 알 수 있듯이, 면사의 신율은 꼬임수의 증가에 따라 선형적으로 증가하지 않고 꼬임수가 5 TPM(Twist per Meter)에서부터 급격히 증가하여 본 발명의 그물의 편망에 요구되는 수준의 신율을 나타내며, 5 TPM 이상으로부터 완만하게 증가하는 것을 알 수 있다.
따라서, 면사 단사를 꼬아서 합사를 형성하는 경우에 꼬임수는 미터당 5회 이상, 즉 5 TPM 이상이어야 한다는 결론에 도달하였다. 마찬가지로, 사이살삼을 윗실로 사용하는 경우에도 마찬가지의 결과를 얻었다.
이상, 본 발명에 따른 실시예들에 대하여 설명하였으며, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 범위에서 다양한 수정과 변형 및 구성요소의 부가가 이루어질 있다.
11: 윗실 12: 밑실

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 집어 기구용 그물로서,
    면사로 구성되는 윗실 및 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유 중의 하나 이상으로 구성되는 밑실을 편망하여 이루어지고,
    윗실은 2.5 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 10% 이상의 신율을 갖도록 면사의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이고, 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지고 윗실과 1.0 mm 이하의 두께의 차이를 가지도록 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것인, 집어 기구용 그물.
  3. 사이잘삼으로 구성되는 윗실 및 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유 중의 하나 이상으로 구성되는 밑실을 편망하여 이루어지고,
    윗실은 2.0 ~ 4.0 mm의 두께를 가지고 10% 이상의 신율을 갖도록 사이잘삼의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것이고, 밑실은 4.0 mm 이하의 두께를 가지고 윗실과 1.0 mm 이하의 두께의 차이를 가지도록 황마, 사이잘삼, 마닐라삼 또는 야자 섬유의 단사를 2 ~ 4의 꼬임수로 꼬아서 형성하는 것인, 집어 기구용 그물.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    윗실은 1 미터당 5회 이상의 꼬임을 갖는 것인, 집어 기구용 그물.
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