KR102030367B1 - 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법 - Google Patents

디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102030367B1
KR102030367B1 KR1020180011894A KR20180011894A KR102030367B1 KR 102030367 B1 KR102030367 B1 KR 102030367B1 KR 1020180011894 A KR1020180011894 A KR 1020180011894A KR 20180011894 A KR20180011894 A KR 20180011894A KR 102030367 B1 KR102030367 B1 KR 102030367B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bus bar
insulating cap
terminal
insulation
cap body
Prior art date
Application number
KR1020180011894A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190092764A (ko
Inventor
임장호
Original Assignee
임장호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임장호 filed Critical 임장호
Priority to KR1020180011894A priority Critical patent/KR102030367B1/ko
Publication of KR20190092764A publication Critical patent/KR20190092764A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102030367B1 publication Critical patent/KR102030367B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14Dipping a core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/006Producing casings, e.g. accumulator cases
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/22End caps, i.e. of insulating or conductive material for covering or maintaining connections between wires entering the cap from the same end
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002Coloured
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/34Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3412Insulators

Abstract

개시되는 부스 바용 절연 캡이 압착 단자와 함께 상기 압착 단자와 부스 바의 연결 부분까지 감싸서 절연시키는 절연 캡 몸체를 포함함에 따라, 다양한 형태 및 크기로 제작되는 다양한 상기 부스 바에 상기 부스 바용 절연 캡이 범용적으로 적용될 수 있음은 물론, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분에 대해 전체적으로 절연시킬 수 있게 되는 장점이 있다.

Description

디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법{Insulation cap mold for insulation cap for bus bar by dipping method, insulation cap for bus bar manufactured by using thereof and method for manufacturing insulation cap for bus bar using thereof}
본 발명은 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 관한 것이다.
부스 바(bus bar)는 산업 시설의 고압 배전반 등에 적용되어, 외부 케이블과 연결된 압착 단자와 볼트 등에 의해 결합됨으로써, 전원과 상기 압착 단자를 연결해주는 금속 바아이다.
이러한 부스 바의 예로 제시될 수 있는 것이 아래 제시된 특허문헌의 그 것들이다.
이러한 부스 바 및 그와 연결되는 압착 단자의 연결 부분에는 고압 전류가 흐르는 특성 상 절연의 필요성이 크다.
그러나, 종래의 부스 바에서는, 그 절연을 위한 구조물이 각 부스 바의 형태에 맞추어진 형태로 적용됨으로써, 다양한 형태 및 크기로 제작되는 부스 바에 범용적으로 적용되지 못하는 문제가 있었음은 물론, 그 절연을 위한 구조물이 부스 바와 압착 단자 중 일부만을 덮어 절연시킬 뿐이어서, 부스 바와 압착 단자의 연결 부분에 대한 전체적인 절연이 불가능한 단점이 있었다.
또한, 종래의 부스 바에 의하면, 부스 바에 추가 기능을 부가하고자 하는 경우, 그러한 추가 기능을 구현하기 위한 구성이 부스 바 표면에 접착제 등에 의해 접착되는 방식으로 형성될 수 밖에 없고, 그에 따라 시간이 지남에 따라 그러한 추가 기능을 구현하기 위한 구성이 부스 바 표면으로부터 임의로 분리되어 떨어져 나가버리는 문제가 있었다.
공개특허 제 10-2017-0029877호, 공개일자: 2017.03.16., 발명의 명칭: 부스바용 도어형 절연블록 등록실용신안 제 20-0317448호, 등록일자: 2003.06.11., 고안의 명칭: 분전반용 부스바 절연커버
본 발명은 추가 기능을 구현하기 위한 구성이 견고하게 부스 바에 결합될 수 있는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은 다양한 형태 및 크기로 제작되는 부스 바에 범용적으로 적용될 수 있음은 물론, 부스 바와 압착 단자의 연결 부분에 대해 전체적으로 절연시킬 수 있는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형은 부스 바(bus bar)의 절연을 위한 절연 캡 몸체와, 상기 절연 캡 몸체의 일 측 말단에 형성되고 온도에 따라 변색될 수 있는 변색 몸체를 포함하고, 상기 절연 캡 몸체는 압착 단자의 절연을 위해 상기 압착 단자를 감싸는 부분인 단자측 연결 부분 덮개부와, 상기 단자측 연결 부분 덮개부와 일체로 연결되되, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분의 절연을 위해 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분을 감싸는 부스 바측 연결 부분 덮개 부재를 포함하고, 상기 부스 바와 상기 압착 단자는 상기 부스 바와 상기 압착 단자를 순차적으로 관통하는 연결 부재에 의해 결합되고, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재가 전체적으로 직사각형 단면 형태로 형성되고, 상기 연결 부재의 길이 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭이 상기 연결 부재의 폭 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고, 상기 단자측 연결 부분 덮개부와 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 사이에는 부스 바 연결부가 형성되고, 상기 부스 바 연결부는 상기 단자측 연결 부분 덮개부로부터 상대적으로 점차 확장되는 형태로 형성되되, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 쪽으로 갈수록 그 중심선이 상기 단자측 연결 부분 덮개부의 중심선으로부터 일 측으로 점진적으로 편심되는 형태로 형성되고, 그에 따라 상기 부스 바 연결부는 일 측으로 배부름 부분이 형성된 형태로 형성되는 부스 바용 절연 캡을 제조하기 위한 것으로,
상기 절연 캡 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부; 및 상기 절연 캡 몸체 형성부의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부;를 포함하고,
용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑(dipping)되어 상기 변색 몸체가 형성되고, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
본 발명의 일 측면에 따른 부스 바용 절연 캡은 부스 바의 절연을 위한 절연 캡 몸체; 및 상기 절연 캡 몸체의 일 측 말단에 형성되고 온도에 따라 변색될 수 있는 변색 몸체;를 포함하고,
상기 절연 캡 몸체는 압착 단자의 절연을 위해 상기 압착 단자를 감싸는 부분인 단자측 연결 부분 덮개부와, 상기 단자측 연결 부분 덮개부와 일체로 연결되되, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분의 절연을 위해 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분을 감싸는 부스 바측 연결 부분 덮개 부재를 포함하고, 상기 부스 바와 상기 압착 단자는 상기 부스 바와 상기 압착 단자를 순차적으로 관통하는 연결 부재에 의해 결합되고, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재가 전체적으로 직사각형 단면 형태로 형성되고, 상기 연결 부재의 길이 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭이 상기 연결 부재의 폭 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고, 상기 단자측 연결 부분 덮개부와 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 사이에는 부스 바 연결부가 형성되고, 상기 부스 바 연결부는 상기 단자측 연결 부분 덮개부로부터 상대적으로 점차 확장되는 형태로 형성되되, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 쪽으로 갈수록 그 중심선이 상기 단자측 연결 부분 덮개부의 중심선으로부터 일 측으로 점진적으로 편심되는 형태로 형성되고, 그에 따라 상기 부스 바 연결부는 일 측으로 배부름 부분이 형성된 형태로 형성되고, 상기 절연 캡 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부와, 상기 절연 캡 몸체 형성부의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부를 포함하고, 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑되어 상기 변색 몸체가 형성되고, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 의해 제조된 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
삭제
본 발명의 일 측면에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 의하면, 부스 바용 절연 캡이 압착 단자와 함께 상기 압착 단자와 부스 바의 연결 부분까지 감싸서 절연시키는 절연 캡 몸체를 포함함에 따라, 다양한 형태 및 크기로 제작되는 다양한 상기 부스 바에 상기 부스 바용 절연 캡이 범용적으로 적용될 수 있음은 물론, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분에 대해 전체적으로 절연시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 정면도.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 측면에서 바라본 단면도.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 보이는 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 단자측 독립 변색체가 배치된 모습을 보이는 도면.
도 7은 도 6에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형이 변색 몸체를 이루는 물질에 담겨지기 전의 모습을 보이는 도면.
도 8은 도 7에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 변색 몸체가 형성된 모습을 보이는 도면.
도 9는 도 8에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형이 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 담겨지기 전의 모습을 보이는 도면.
도 10은 도 9에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 절연 캡 몸체가 형성된 모습을 보이는 도면.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 의해 부스 바용 절연 캡이 형성된 모습을 보이는 도면.
도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 단면도.
도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도.
도 14는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도.
도 15는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 정면도이고, 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 측면에서 바라본 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡(100)은 절연 캡 몸체(101)와, 변색 몸체(141)를 포함한다.
상기 절연 캡 몸체(101)는 부스 바(bus bar)(10)의 절연을 위한 것으로, 상세히는, 압착 단자(20)와 함께 상기 압착 단자(20)와 상기 부스 바(10)의 연결 부분까지 감싸서 절연시키는 것으로, 그러한 절연을 위해 상기 절연 캡 몸체(101)는 실리콘과 폴리염화비닐(PVC) 중 적어도 하나를 포함한 물질로 이루어진다.
상기 변색 몸체(141)는 상기 절연 캡 몸체(101)의 일 측 말단에 형성되고, 온도에 따라 변색되는 카멜레온 안료를 포함한 물질로 이루어져서, 온도에 따라 변색될 수 있는 것이다.
상기 절연 캡 몸체(101)는 단자측 연결 부분 덮개부(112)와, 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)를 포함한다.
상기 부스 바(10)는 전원과 연결되는 평평하고 긴 형태의 금속 플레이트이다.
상기 압착 단자(20)는 케이블(20)이 그 후단에 삽입되어 통전 가능하게 연결되는 원통 형태의 단자 몸체(21)와, 상기 단자 몸체(21)의 전단 부분이 평평하게 압착된 형태로 형성되어 상기 부스 바(10)와 밀착되면서 연결될 수 있는 단자 연결부(22)와, 상기 단자 몸체(21)에 상기 케이블(20)이 삽입된 상태로 니퍼 등의 도구에 의해 눌려져서 상기 단자 몸체(21)로부터 상기 케이블(20)의 임의 이탈이 방지되도록 형성된 이탈 방지 눌림부(23)를 포함한다.
상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)에는 서로 맞추어질 수 있는 한 쌍의 관통 홀이 각각 형성되고, 상기 각 관통 홀에는 연결 부재(40)가 순차적으로 관통함으로써, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)가 통전 가능하게 결합될 수 있다.
상기 연결 부재(40)는 연결 볼트(41)와, 연결 너트(45)로 구성된다.
상기 연결 볼트(41)의 볼트 머리(43)가 상기 부스 바(10)의 일 면에 접하도록 상기 연결 볼트(41)의 볼트 몸체(42)가 상기 부스 바(10) 및 상기 단자 연결부(22)의 상기 각 관통 홀을 관통하고, 그러한 상태의 상기 볼트 몸체(42)에 상기 연결 너트(45)가 체결됨으로써, 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)가 연결될 수 있게 된다.
상기 연결 부재(40)는 한 쌍으로 구성되어, 서로 이격되도록 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)의 상기 각 관통 홀을 관통함으로써, 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)가 견고하게 결합될 수 있도록 한다.
상기 이탈 방지 눌림부(23)가 제대로 형성되었는지와, 상기 단자 몸체(21)와 상기 케이블(20)이 제대로 연결되어 있는지가 외부에서 육안으로 확인 가능하도록, 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)는 투명 또는 반투명하게 형성된다.
상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)는 상기 압착 단자(20)의 절연을 위해 상기 압착 단자(20)를 감싸는 부분으로, 상세히는, 상기 케이블(20)은 물론, 상기 케이블(20)과 상기 압착 단자(20)의 연결 부분의 절연을 위해, 상기 케이블(20)의 일부와 함께, 상기 케이블(20)과 상기 압착 단자(20)의 연결 부분을 덮는 것이다.
상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)에서 상기 케이블(20)을 감싼 부분은 상기 케이블(20)과 동일하거나 그보다 상대적으로 작은 직경으로 형성되어, 상기 케이블(20)에 밀착된다.
상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)에서 상기 케이블(20)을 감싼 부분을 제외한 나머지 부분은 상기 압착 단자(20)와 일정 간격 이격될 수 있을 정도로 상기 압착 단자(20)에 비해 상대적으로 더 큰 직경으로 형성되는데, 그에 따라 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)에서 상기 케이블(20)을 감싼 부분을 제외한 나머지 부분은 상기 케이블 덮개부(111)에 비해 상대적으로 더 큰 직경으로 형성된다.
상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)는 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)와 일체로 연결되되, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)의 연결 부분의 절연을 위해 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)의 연결 부분, 즉 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)의 연결된 부분인 상기 연결 부재(40)가 연결된 부분을 감싸는 것이다.
본 실시예에서는, 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)에 비해 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)가 상대적으로 더 크게 형성된다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)는 전체적으로 각 모서리가 라운딩 처리 또는 모따기 처리된 형태의 직사각형 단면 형태로 형성되어, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)의 연결 부분인 상기 연결 부재(40)가 연결된 부분을 전체적으로 감싸게 된다.
물론, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)의 각 모서리는 라운딩 처리 또는 모따기 처리 없이 각진 형태로 형성될 수도 있다.
또한, 상기 연결 부재(40)의 길이 방향, 여기서는 상기 볼트 몸체(42)의 축 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)의 폭이 상기 연결 부재(40)의 폭 방향, 여기서는 상기 볼트 몸체(42)의 축 방향의 수직 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성된다.
상기와 같이, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)가 전체적으로 직사각형 단면 형태로 형성되고, 상기 연결 부재(40)의 길이 방향으로의 폭이 상기 연결 부재(40)의 폭 방향으로의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성됨으로써, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)가 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)를 전체적으로 절연시킬 수 있으면서도, 이웃하는 다른 부스 바(10) 및 단자 연결부(22)와의 간섭이 최소화될 수 있어서 상기 각 부스 바용 절연 캡(100)이 각각 적용된 복수 개의 부스 바(10) 및 단자 연결부(22)가 상대적으로 좁은 공간에 집적될 수 있게 된다.
상기 단자측 연결 부분 덮개부(112) 및 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120)는 서로 일체로 연결된 형태로 일체로 성형될 수 있다.
이를 위해, 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)와 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120) 사이에는 부스 바 연결부(105)가 형성된다.
상기 부스 바 연결부(105)는 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)로부터 상대적으로 점차 확장되는 형태로 형성되되, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(120) 쪽으로 갈수록 그 중심선이 상기 단자측 연결 부분 덮개부(112)의 중심선으로부터 일 측으로 점진적으로 편심되는 형태로 형성되고, 그에 따라 상기 부스 바 연결부(105)는 일 측으로 배부름 부분(106)이 형성된 형태로 형성된다. 그러면, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)가 상기 부스 바용 절연 캡(100)에 의해 전체적으로 매끄럽게 절연되도록 감싸질 수 있으면서도, 상기 부스 바용 절연 캡(100)이 전체적으로 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)에 밀착되도록 형성될 수 있으므로, 복수 개의 상기 부스 바(10) 및 상기 압착 단자(20)가 더욱 집적되면서도 서로 간의 간섭이 최소화될 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 부스 바용 절연 캡(100)이 상기 압착 단자(20)와 함께 상기 압착 단자(20)와 상기 부스 바(10)의 연결 부분까지 감싸서 절연시키는 상기 절연 캡 몸체(101)를 포함함에 따라, 다양한 형태 및 크기로 제작되는 다양한 상기 부스 바(10)에 상기 부스 바용 절연 캡(100)이 범용적으로 적용될 수 있음은 물론, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20)의 연결 부분에 대해 전체적으로 절연시킬 수 있게 된다.
상기 변색 몸체(141)는 변색부를 구성하는 것으로, 상기 변색부는 온도에 따라 변색될 수 있는 카멜레온 안료를 포함하여 상기 절연 캡 몸체(101)에 적어도 하나 형성되어, 상기 부스 바(10)와 상기 압착 단자(20) 중 적어도 하나에서의 이상 발열에 따라 변색됨으로써, 외부에 그 이상 과열을 표시할 수 있는 것이다.
본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡 제조 금형은 상기 절연 캡 몸체(101)에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부 및 상기 절연 캡 몸체 형성부의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체(141)에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부를 포함하고, 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑(dipping)되어 상기 변색 몸체(141)가 형성되고, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체(101)가 형성되도록 하는 것이다.
후술되는 본 발명의 제 2 실시예에서의 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에서는 단자측 독립 변색체가 배치되는 것에 비해, 본 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에서는 그러한 단자측 독립 변색체가 배치되지 아니하는데, 이러한 단자측 독립 변색체의 배치에 대한 차이점 이외에는 본 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법은 본 발명의 제 2 실시예에서의 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법과 동일하므로, 후술되는 본 발명의 제 2 실시예에서의 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에서 단자측 독립 변색체가 배치되는 점을 제외한 설명으로 본 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법의 설명을 갈음한다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예들에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 보이는 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 단자측 독립 변색체가 배치된 모습을 보이는 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형이 변색 몸체를 이루는 물질에 담겨지기 전의 모습을 보이는 도면이고, 도 8은 도 7에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 변색 몸체가 형성된 모습을 보이는 도면이고, 도 9는 도 8에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형이 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 담겨지기 전의 모습을 보이는 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 절연 캡 몸체가 형성된 모습을 보이는 도면이다.
도 4 내지 도 10을 함께 참조하면, 본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡(200)은 절연 캡 몸체(201)에 적어도 하나 형성되어 부스 바(10)와 압착 단자(20) 중 적어도 하나에서의 이상 발열에 따라 변색되는 변색부(240)를 포함하되, 상기 변색부(240)가 변색 몸체(241)와 함께, 단자측 독립 변색체(242)를 포함한다.
상기 단자측 독립 변색체(242)는 상기 변색 몸체(241)와 이격되도록 단자측 연결 부분 덮개부(212)에 독립적으로 형성되는 것으로, 점, 띠 형태 등 다양한 형태로 형성될 수 있고, 특히 상기 압착 단자(20)의 이탈 방지 눌림부(23)에서의 이상 과열을 감지할 수 있는 것이다.
본 실시예에서는, 상기 변색 몸체(241) 및 상기 단자측 독립 변색체(242)가 상기 절연 캡 몸체(201)의 단자측 연결 부분 덮개부(212)의 내면에 형성되어, 상기 변색 몸체(241) 및 상기 단자측 독립 변색체(242)가 상기 단자측 연결 부분 덮개부(212)에 의해 감싸진 형태로 형성된다.
본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)은 상기 부스 바용 절연 캡(200)을 제조하기 위한 것으로, 상기 절연 캡 몸체(201)에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부(251)와, 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체(241)에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부(252)를 포함한다.
용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부(252)가 디핑되어 상기 변색 몸체(241)가 형성되고, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체(201)가 형성된다.
또한, 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)은 상기 단자측 독립 변색체(242)가 삽입될 수 있도록 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)에서 일정 깊이로 함몰된 형태로 형성되는 변색체 삽입 홈(253)을 포함한다.
상기 변색체 삽입 홈(253)에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체(242)가 삽입된 상태에서, 상기 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)가 디핑되어, 상기 단자측 독립 변색체(242)가 커버되면서 상기 절연 캡 몸체(201)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부(252)가 디핑되어 상기 변색 몸체(241)가 형성된 후, 상기 변색체 삽입 홈(253)에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체(242)가 삽입된 상태에서, 상기 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)가 디핑됨으로써, 상기 변색 몸체(241)와 상기 단자측 독립 변색체(242)를 함께 커버하면서 상기 절연 캡 몸체(201)가 형성된다.
본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡(200)은 상기 부스 바(10)의 절연을 위한 상기 절연 캡 몸체(201)와, 상기 절연 캡 몸체(201)의 일 측 말단에 형성되고 온도에 따라 변색될 수 있는 상기 변색 몸체(241)를 포함하고, 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)에 의해 제조된다.
상기 부스 바용 절연 캡(200)은 상기 변색 몸체(241)와 이격되도록 상기 절연 캡 몸체(201)에 형성되되 온도에 따라 변색될 수 있는 상기 단자측 독립 변색체(242)를 포함하고, 상기 변색 몸체(241)와 상기 단자측 독립 변색체(242) 중 하나는 온도에 따라 색상이 가변된 상태가 그대로 유지되는 비가역성으로 형성되고, 다른 하나는 온도에 따라 색상이 가변되었다가 온도가 정상으로 복귀되면 색상도 다시 원래 색으로 복귀되는 가역성으로 형성될 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡(200)의 제조 방법에 대하여 설명한다.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 절연 캡 몸체(201)에 대응되는 형태로 형성되는 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)와, 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체(241)에 대응되는 형태로 형성되는 상기 변색 몸체 형성부(252)를 포함하는 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)을 마련한다.
그런 다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 변색체 삽입 홈(253)에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체(242)가 삽입되고, 그러한 상태에서, 상기 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질이 수용된 1차 케이스(60)에 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)의 상기 변색 몸체 형성부(252)가 디핑되어, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 변색 몸체(241)가 형성된다.
그런 다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질이 수용된 2차 케이스(70)에 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)가 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)까지 전체적으로 디핑되어, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 단자측 독립 변색체(242)와 상기 변색 몸체(241)를 덮으면서 상기 절연 캡 몸체(201)가 형성된다.
상기와 같이, 상기 단자측 독립 변색체(242)가 상기 절연 캡 몸체(201)의 내면에서 밀착하게 되고, 이로 인해 종래 방식에서 발생되었던, 단자측 독립 변색체가 절연캡 몸체의 외부에 단순히 점착됨으로 인해 현장에서 사용 중 임의로 분리되는 현상이 방지될 수 있다.
물론, 이러한 형태 외에, 상기 변색체 삽입 홈(253)의 깊이가 상기 단자측 독립 변색체(242)의 높이에 비해 상대적으로 얕게 형성됨으로써, 상기 변색체 삽입 홈(253)에 삽입된 상기 단자측 독립 변색체(242)가 돌출되어, 상기 단자측 독립 변색체(242)의 돌출된 부분이 상기 절연 캡 몸체(201) 내부로 일정 깊이 삽입되거나, 상기 절연 캡 몸체(201)를 관통하여 상기 절연 캡 몸체(201)의 외부로 돌출됨으로써, 상기 절연 캡 몸체(201)와 상기 단자측 독립 변색체(242)가 밀착되는 형태도 제시될 수 있다.
상기 변색체 삽입 홈(253)에 미리 성형되는 상기 단자측 독립 변색체(242)는 본 실시예에서 형성된 원형 외에, 일정 길이의 선형과 상기 절연 캡 몸체(201)의 외주를 따라 형성된 띠형 등의 다양한 형태로 형성될 수도 있고, 상기 다양한 형태가 복수 개로 형성될 수도 있다.
본 실시예에서 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)은 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)의 일 측 말단에 연장체(254)를 더 포함한다.
상기 연장체(254)는 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)을 디핑 작업용 장치에 연결하기 위한 것으로, 상기 변색 몸체 형성부(252)가 형성되는 일측 말단과 반대되는 타측 말단에 형성된다.
여기서, 상기 디핑 작업용 장치는 유공압 실린더 등을 포함하여, 상기 연장체(254)에 의해 연결된 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)을 승강시키면서 디핑이 이루어지도록 하는 장치이다.
물론, 이러한 디핑 작업용 장치를 사용하는 방식 이외에 작업자가 상기 연장체(254)를 손으로 잡은 상태로 승강시키는 수작업 방식도 가능하다.
상세히, 상기와 같이 상기 연장체(254)가 상기 절연 캡 몸체(201)에서 연장되어 형성되면, 상기 연장체(254)를 상기 디핑 작업용 장치에 결합한 후 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)의 하부에 형성된 상기 변색 몸체 형성부(252)에 상기 변색 몸체를 이루는 물질이 입혀지고 굳어져서 상기 변색 몸체(241)를 형성하고, 별도의 분리 작업 없이 그 상태에서 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체(242)가 삽입된 후, 상기 절연 캡 몸체(201)에 상기 절연 캡 몸체를 이루는 물질이 입혀지고 굳어져서 상기 절연 캡 몸체(201)가 형성된다.
상기와 같이 별도의 분리 작업 없이 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)으로 순차적인 작업을 진행할 수 있으므로 작업에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
또한, 본 실시예에서 상기 연장체(254)에는 상기 디핑 작업용 장치와 결합할 때 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)이 항상 동일한 위치에 결합될 수 있고, 상기 디핑 작업용 장치에 기울어진 채로 결합되지 않고 직립 형태로 결합될 수 있도록 결합 홈(255)이 추가로 형성된다.
상세히, 상기와 같이 상기 연장체(254)에 상기 결합 홈(255)이 형성되고, 상기 디핑 작업용 장치에서 상기 절연 캡 몸체 형성부(251)와 상기 변색 몸체 형성부(252)를 각각 상기 절연 캡 몸체를 이루는 물질과 상기 변색 몸체를 이루는 물질에 디핑되는 깊이를 일정하게 함으로써, 균일한 품질의 상기 부스 바용 절연 캡(200)을 제조할 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형(250)을 이용한 상기 부스 바용 절연 캡(200)의 제조 방법에 따라 상기 부스 바용 절연 캡(200)이 제조됨으로써, 상기 단자측 독립 변색체(242)와 상기 변색 몸체(241)는 상기 절연 캡 몸체(201)의 내부에서 견고하게 밀착되고, 이로 인해, 상기 단자측 독립 변색체(242)와 상기 변색 몸체(241)가 사용 중 임의로 분리되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체(242)를 미리 삽입한 후 상기 부스 바용 절연 캡(200)을 제조함으로써 상기 변색부(240)를 이루는 물질이 상기 절연 캡 몸체(201) 쪽으로 번져서 외관이 훼손되는 것도 방지할 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 3 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 의해 부스 바용 절연 캡이 형성된 모습을 보이는 도면이다.
도 11을 참조하면, 본 실시예에서는, 변색체 삽입 홈에 미리 성형된 단자측 독립 변색체(342)가 삽입된 상태에서, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 절연 캡 몸체 형성부(351)가 전체적으로 디핑되어 상기 단자측 독립 변색체(342)가 커버되면서 절연 캡 몸체(301)가 형성된 후, 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 변색 몸체 형성부(352)가 디핑됨으로써, 상기 절연 캡 몸체(301)의 외측에 변색 몸체(341)가 형성되도록 한다.
상기와 같이, 상기 절연 캡 몸체(301)의 외부에 상기 변색 몸체(341)가 밀착되어 형성되면, 상기 변색 몸체(341)가 외부로 노출되어 형성되게 됨으로써, 작업자가 상기 변색 몸체(341)의 온도 변화에 따른 변색 여부를 명확히 인지할 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 4 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예 내지 제 3 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 12는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡이 부스 바에 적용된 모습을 보이는 단면도이다.
도 12를 참조하면, 본 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡(400)은 위치 지정용 걸림턱(425)을 더 포함한다.
상기 위치 지정용 걸림턱(425)은 상기 부스 바용 절연 캡(400)이 부스 바(10)에서 미리 설정된 일정 부분 상에 위치되도록, 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(420)의 내면에서 돌출되어, 상기 부스 바(10) 중 압착 단자(20)와 연결된 부분의 말단면과 연결 부재(40) 중 적어도 하나에 걸릴 수 있는 것이다.
상세히, 상기 위치 지정용 걸림턱(425)은 부스 바측 걸림턱(426)과, 연결 부재측 걸림턱(427)을 포함한다.
상기 부스 바측 걸림턱(426)은 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(420)의 내면에서 돌출되어, 상기 부스 바(10)에서 상기 압착 단자(20)의 단자 연결부(22)와 연결된 부분 중 상기 압착 단자(20)의 단자 몸체(21)에 상대적으로 가장 근접된 말단면에 걸림으로써, 상기 부스 바용 절연 캡(400)의 하강을 정지시켜 주는 것이다.
상기 연결 부재측 걸림턱(427)은 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재(420)의 내면에서 상기 부스 바측 걸림턱(426)와 대면되는 면에서 돌출되어, 상기 연결 부재(40)의 볼트 몸체(42)의 하부에 걸림으로써, 상기 부스 바용 절연 캡(400)의 하강을 정지시켜 주는 것이다.
상기와 같이, 상기 위치 지정용 걸림턱(425)이 형성됨에 따라, 상기 부스 바용 절연 캡(400)이 상기 부스 바(10)에 씌워질 때, 상기 부스 바(10)에서 미리 설정된 일정 부분을 넘지 않도록 정위치시켜줄 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 5 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예 내지 제 4 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 13은 본 발명의 제 5 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도이다.
도 13을 참조하면, 본 실시예에서는, 변색부(540)가 부스 바측 독립 변색체(543)를 포함한다.
상기 부스 바측 독립 변색체(543)는 절연 캡 몸체(520)에 형성되어, 부스 바(10)와 압착 단자(20)의 단자 연결부(22)가 연결된 부분에 배치되어, 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)의 연결 부분에서의 이상 과열에 따라 변색될 수 있는 것이다.
본 실시예에서는, 상기 부스 바측 독립 변색체(543)가 상기 절연 캡 몸체(520)의 외곽 전체 또는 그 외곽을 따라 일정 길이로 형성된 띠 형태로 형성된다.
여기서, 상기 부스 바측 독립 변색체(543)는 연결 부재(40)의 볼트 머리(43)의 상단면과 볼트 몸체(42)의 하단면 중 하나에 대응되는 위치에 형성됨으로써, 상기 연결 부재(40)를 통해 전달된 열기가 곧바로 상기 부스 바측 독립 변색체(543)에 의해 감지될 수 있게 된다.
상기와 같이, 상기 부스 바측 독립 변색체(543)가 형성됨에 따라, 상기 부스 바(10)와 상기 단자 연결부(22)의 연결 부분에서의 이상 과열이 외부에서 육안으로 쉽고 신속하게 인지될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 6 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예 내지 제 5 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 14는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도이다.
도 14를 참조하면, 본 실시예에서는, 변색부(640)가 부스 바측 독립 변색체(644)를 포함한다.
본 실시예에서는, 상기 부스 바측 독립 변색체(644)가 절연 캡 몸체(620)의 외측면에 점 형태로 형성된다.
여기서, 상기 부스 바측 독립 변색체(644)는 연결 부재(40)의 볼트 머리(43)의 상단면과 볼트 몸체(42)의 하단면 중 하나에 대응되는 위치에 형성됨으로써, 상기 연결 부재(40)를 통해 전달된 열기가 곧바로 상기 부스 바측 독립 변색체(644)에 의해 감지될 수 있게 된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 제 7 실시예에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 대하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 제 1 실시예 내지 제 6 실시예에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.
도 15는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 부스 바용 절연 캡을 보이는 사시도이다.
도 15를 참조하면, 본 실시예에서는, 변색부(740)가 복수 개의 부스 바측 독립 변색체(743, 744)를 포함한다.
본 실시예에서는, 상기 부스 바측 독립 변색체(743, 744) 중 하나는 절연 캡 몸체(720)의 외곽 전체 또는 그 외곽을 따라 일정 길이로 형성된 띠 형태로 형성되고, 상기 부스 바측 독립 변색체(743, 744) 중 다른 하나는 상기 절연 캡 몸체(720)의 외측면에 점 형태로 형성된다.
여기서, 상기 각 부스 바측 독립 변색체(743, 744)는 각 연결 부재(40)의 볼트 머리(43)의 상단면과 볼트 몸체(42)의 하단면 중 어느 하나에 각각 대응되는 위치에 형성(예를 들어, 상기 부스 바측 독립 변색체(743, 744) 중 하나는 상기 연결 부재(40) 중 하나의 볼트 몸체(42)의 하단면에, 상기 부스 바측 독립 변색체(743, 744) 중 다른 하나는 상기 연결 부재(40) 중 다른 하나의 볼트 몸체(42)의 하단면에 각각 대응되는 위치에 형성)됨으로써, 상기 연결 부재(40)를 통해 전달된 열기가 곧바로 상기 부스 바측 독립 변색체(743, 744)에 의해 감지될 수 있게 된다.
한편, 상기된 제 5 실시예 내지 제 7 실시예에서는, 각각 변색부가 변색 몸체 및 단자측 독립 변색체를 기본으로 가지면서, 부스 바측 독립 변색체가 추가로 형성되는 것으로 제시되었으나, 본 발명의 권리는 여기에 한정되지 아니하고, 상기 변색부가 상기 변색 몸체 및 상기 단자측 독립 변색체 없이도, 상기 부스 바측 독립 변색체로만 구성되는 것도 포함함을 밝혀 둔다.
상기에서 본 발명은 특정한 실시 예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따른 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법에 의하면, 추가 기능을 구현하기 위한 구성이 견고하게 부스 바에 결합될 수 있고, 다양한 형태 및 크기로 제작되는 부스 바에 범용적으로 적용될 수 있음은 물론, 부스 바와 압착 단자의 연결 부분에 대해 전체적으로 절연시킬 수 있으므로, 그 산업상 이용가능성이 높다고 하겠다.
100 : 부스 바용 절연 캡
101 : 절연 캡 몸체
141 : 변색 몸체
250 : 부스 바용 절연 캡 제조 금형
251 : 절연 캡 몸체 형성부
252 : 변색 몸체 형성부

Claims (7)

  1. 부스 바(bus bar)의 절연을 위한 절연 캡 몸체와, 상기 절연 캡 몸체의 일 측 말단에 형성되고 온도에 따라 변색될 수 있는 변색 몸체를 포함하고,
    상기 절연 캡 몸체는
    압착 단자의 절연을 위해 상기 압착 단자를 감싸는 부분인 단자측 연결 부분 덮개부와,
    상기 단자측 연결 부분 덮개부와 일체로 연결되되, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분의 절연을 위해 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분을 감싸는 부스 바측 연결 부분 덮개 부재를 포함하고,
    상기 부스 바와 상기 압착 단자는 상기 부스 바와 상기 압착 단자를 순차적으로 관통하는 연결 부재에 의해 결합되고,
    상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재가 전체적으로 직사각형 단면 형태로 형성되고, 상기 연결 부재의 길이 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭이 상기 연결 부재의 폭 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고,
    상기 단자측 연결 부분 덮개부와 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 사이에는 부스 바 연결부가 형성되고,
    상기 부스 바 연결부는 상기 단자측 연결 부분 덮개부로부터 상대적으로 점차 확장되는 형태로 형성되되, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 쪽으로 갈수록 그 중심선이 상기 단자측 연결 부분 덮개부의 중심선으로부터 일 측으로 점진적으로 편심되는 형태로 형성되고, 그에 따라 상기 부스 바 연결부는 일 측으로 배부름 부분이 형성된 형태로 형성되는 부스 바용 절연 캡을 제조하기 위한 것으로,
    상기 절연 캡 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부; 및
    상기 절연 캡 몸체 형성부의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부;를 포함하고,
    용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑(dipping)되어 상기 변색 몸체가 형성되고,
    용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 부스 바용 절연 캡은
    상기 변색 몸체와 이격되도록 상기 절연 캡 몸체에 형성되되 온도에 따라 변색될 수 있는 단자측 독립 변색체를 포함하고,
    상기 부스 바용 절연 캡 제조 금형은
    상기 단자측 독립 변색체가 삽입될 수 있도록 상기 절연 캡 몸체 형성부에서 일정 깊이로 함몰된 형태로 형성되는 변색체 삽입 홈;을 포함하고,
    상기 변색체 삽입 홈에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체가 삽입된 상태에서, 상기 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어, 상기 단자측 독립 변색체가 커버되면서 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑되어 상기 변색 몸체가 형성된 후, 상기 변색체 삽입 홈에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체가 삽입된 상태에서, 상기 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑됨으로써, 상기 변색 몸체와 상기 단자측 독립 변색체를 함께 커버하면서 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 변색체 삽입 홈에 미리 성형된 상기 단자측 독립 변색체가 삽입된 상태에서, 상기 용융된 상태의 상기 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 단자측 독립 변색체가 커버되면서 상기 절연 캡 몸체가 형성된 후, 상기 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑됨으로써, 상기 절연 캡 몸체의 외측에 상기 변색 몸체가 형성되도록 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형.
  5. 부스 바의 절연을 위한 절연 캡 몸체; 및
    상기 절연 캡 몸체의 일 측 말단에 형성되고 온도에 따라 변색될 수 있는 변색 몸체;를 포함하고,
    상기 절연 캡 몸체는
    압착 단자의 절연을 위해 상기 압착 단자를 감싸는 부분인 단자측 연결 부분 덮개부와,
    상기 단자측 연결 부분 덮개부와 일체로 연결되되, 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분의 절연을 위해 상기 부스 바와 상기 압착 단자의 연결 부분을 감싸는 부스 바측 연결 부분 덮개 부재를 포함하고,
    상기 부스 바와 상기 압착 단자는 상기 부스 바와 상기 압착 단자를 순차적으로 관통하는 연결 부재에 의해 결합되고,
    상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재가 전체적으로 직사각형 단면 형태로 형성되고, 상기 연결 부재의 길이 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭이 상기 연결 부재의 폭 방향으로의 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 폭에 비해 상대적으로 더 크게 형성되고,
    상기 단자측 연결 부분 덮개부와 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 사이에는 부스 바 연결부가 형성되고,
    상기 부스 바 연결부는 상기 단자측 연결 부분 덮개부로부터 상대적으로 점차 확장되는 형태로 형성되되, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재 쪽으로 갈수록 그 중심선이 상기 단자측 연결 부분 덮개부의 중심선으로부터 일 측으로 점진적으로 편심되는 형태로 형성되고, 그에 따라 상기 부스 바 연결부는 일 측으로 배부름 부분이 형성된 형태로 형성되고,
    상기 절연 캡 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 절연 캡 몸체 형성부와, 상기 절연 캡 몸체 형성부의 일측 말단에 형성되고 상기 변색 몸체에 대응되는 형태로 형성되는 변색 몸체 형성부를 포함하고, 용융된 상태의 변색 몸체를 이루는 물질에 상기 변색 몸체 형성부가 디핑되어 상기 변색 몸체가 형성되고, 용융된 상태의 절연 캡 몸체를 이루는 물질에 상기 절연 캡 몸체 형성부가 디핑되어 상기 절연 캡 몸체가 형성되도록 하는 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 부스 바용 절연 캡.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 부스 바용 절연 캡은
    상기 변색 몸체와 이격되도록 상기 절연 캡 몸체에 형성되되 온도에 따라 변색될 수 있는 단자측 독립 변색체;를 포함하고,
    상기 변색 몸체와 상기 단자측 독립 변색체 중 하나는 온도에 따라 색상이 가변된 상태가 그대로 유지되는 비가역성으로 형성되고, 다른 하나는 온도에 따라 색상이 가변되었다가 온도가 정상으로 복귀되면 색상도 다시 원래 색으로 복귀되는 가역성으로 형성되는 것을 특징으로 하는 부스 바용 절연 캡.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 부스 바용 절연 캡은
    상기 부스 바용 절연 캡이 상기 부스 바에서 미리 설정된 일정 부분 상에 위치되도록, 상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 내면에서 돌출되어, 상기 부스 바 중 상기 압착 단자와 연결된 부분의 말단면과 상기 연결 부재 중 적어도 하나에 걸릴 수 있는 위치 지정용 걸림턱;을 포함하고,
    상기 위치 지정용 걸림턱은
    상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 내면에서 돌출되어, 상기 부스 바에서 상기 압착 단자의 단자 연결부와 연결된 부분 중 상기 압착 단자의 단자 몸체에 상대적으로 가장 근접된 말단면에 걸림으로써, 상기 부스 바용 절연 캡의 하강을 정지시켜 주는 부스 바측 걸림턱과,
    상기 부스 바측 연결 부분 덮개 부재의 내면에서 상기 부스 바측 걸림턱과 대면되는 면에서 돌출되어, 상기 연결 부재의 볼트 몸체의 하부에 걸림으로써, 상기 부스 바용 절연 캡의 하강을 정지시켜 주는 연결 부재측 걸림턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 부스 바용 절연 캡.
KR1020180011894A 2018-01-31 2018-01-31 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법 KR102030367B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180011894A KR102030367B1 (ko) 2018-01-31 2018-01-31 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180011894A KR102030367B1 (ko) 2018-01-31 2018-01-31 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190092764A KR20190092764A (ko) 2019-08-08
KR102030367B1 true KR102030367B1 (ko) 2019-10-10

Family

ID=67613423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180011894A KR102030367B1 (ko) 2018-01-31 2018-01-31 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102030367B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110034066A1 (en) 2009-08-05 2011-02-10 Teledyne Odi, Inc. Multiple layer conductor pin for electrical connector and method of manufacture
KR101401635B1 (ko) 2012-12-11 2014-06-02 임장호 배선용 압착단자의 절연 캡
KR101643948B1 (ko) * 2016-05-17 2016-07-29 임장호 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법
KR101741972B1 (ko) * 2017-03-09 2017-05-30 백종운 온도에 따라 경고 또는 위험상황을 식별할 수 있도록 하는 배선용 압착단자의 절연 캡과 그 절연 캡의 제조장치 및 그 절연캡의 제조방법

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200317448Y1 (ko) 2003-03-13 2003-06-25 제일이.엔.피(주) 분전반용 부스바 절연커버
KR20170029877A (ko) 2015-09-08 2017-03-16 주식회사 피닉스 부스바용 도어형 절연블록

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110034066A1 (en) 2009-08-05 2011-02-10 Teledyne Odi, Inc. Multiple layer conductor pin for electrical connector and method of manufacture
KR101401635B1 (ko) 2012-12-11 2014-06-02 임장호 배선용 압착단자의 절연 캡
KR101643948B1 (ko) * 2016-05-17 2016-07-29 임장호 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법
KR101741972B1 (ko) * 2017-03-09 2017-05-30 백종운 온도에 따라 경고 또는 위험상황을 식별할 수 있도록 하는 배선용 압착단자의 절연 캡과 그 절연 캡의 제조장치 및 그 절연캡의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190092764A (ko) 2019-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101643948B1 (ko) 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법
US4346287A (en) Electric heater and assembly
US10219322B2 (en) Electric heater with plug contact
US20150020384A1 (en) Method for Crimping Terminal to Wire and Crimping Terminal
JPS59221982A (ja) 家庭用成形被覆電源プラグの製造方法および装置
CN105637706A (zh) 压接连接结构体、线束、压接连接结构体的制造方法、以及压接连接结构体的制造装置
KR101794604B1 (ko) 실리콘형 절연캡 및 이의 제조방법
IE54984B1 (en) A non-rewirable electrical plug and a method of moulding therefor
KR102030367B1 (ko) 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 부스 바용 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 부스 바용 절연 캡 제조 금형을 이용한 부스 바용 절연 캡의 제조 방법
CA2939110A1 (en) Smart conductor/connector selecting die
US10065342B2 (en) Molded resin-equipped electric wire and molded resin-equipped electric wire production method
US4981451A (en) Method of producing contact elements from band material and contact elements produced by the method
KR200492237Y1 (ko) 분리 타입 부스 바용 절연 캡 및 상기 분리 타입 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
CN108206346A (zh) 插头
KR20190002164U (ko) 부스 바용 절연 캡 및 상기 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
KR20190093841A (ko) 변색 몸체와 절연 캡 몸체의 결합력이 향상된 부스 바용 절연 캡 및 상기 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
KR20190094515A (ko) 분리 타입 부스 바용 절연 캡 및 상기 분리 타입 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
KR200492115Y1 (ko) 변색 몸체와 절연 캡 몸체의 결합력이 향상된 부스 바용 절연 캡 및 상기 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
KR20190089492A (ko) 부스 바용 절연 캡 및 상기 부스 바용 절연 캡 성형을 위한 성형 금형 유닛
KR102027472B1 (ko) 변색 몸체와 절연 캡 몸체의 결합력이 향상된 배선용 압착단자의 절연 캡의 성형 금형 유닛 및 상기 배선용 압착단자의 절연 캡의 성형 금형 유닛에 의해 제조된 배선용 압착단자의 절연 캡
KR102030368B1 (ko) 후면 덮개 포함 부스 바용 절연 캡
US3220807A (en) Electrical terminals
KR200493161Y1 (ko) 배선용 압착단자의 절연 캡 대량 생산용 제조 금형
ES2230428T3 (es) Conjunto compuesto de contactos de desplazamiento de aislamiento y casquillos para calar a presion.
KR20180085924A (ko) 디핑 방식에 의한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형, 상기 디핑 방식에 의한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용하여 제조된 디핑 방식에 의한 배선용 압착단자의 절연 캡 및 상기 디핑 방식에 의한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 금형을 이용한 디핑 방식에 의한 배선용 압착단자의 절연 캡 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant