KR102025564B1 - 전지 소자들 사이에 개재되어 있는 단위셀을 포함하는 전극조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조의 제 1 형 단위셀들과 상기 제 1 형 단위셀들을 연속적으로 권취한 분리필름으로 구성된 둘 이상의 전지 소자들; 및 단일 전극의 모노 셀로 이루어져 있거나, 또는 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조로 이루어진 하나 이상의 제 2 형 단위셀;을 포함하고 있고, 상기 전지 소자들 중의 적어도 하나는 평면상의 면적이 상이하며, 상기 전지 소자들 사이에 제 2 형 단위셀이 개재되어 있는 적층 구조를 이루고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체에 관한 것이다.

Description

전지 소자들 사이에 개재되어 있는 단위셀을 포함하는 전극조립체 {Electrode Assembly Comprising Unit Cell Sandwiched between Battery Elements}

본 발명은 전지 소자들 사이에 개재되어 있는 단위셀을 포함하는 전극조립체에 관한 것이다.

화석연료 사용의 급격한 증가로 인하여 대체 에너지나 청정에너지의 사용에 대한 요구가 증가하고 있으며, 그 일환으로 가장 활발하게 연구되고 있는 분야가 전기화학을 이용한 발전, 축전 분야이다.

현재 이러한 전기화학적 에너지를 이용하는 전기화학 소자의 대표적인 예로 이차전지를 들 수 있으며, 점점 더 그 사용 영역이 확대되고 있는 추세이다.

이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.

전지케이스에 내장되는 전극조립체는 양극/분리막/음극의 적층 구조로 이루어진 충방전이 가능한 발전소자로서, 활물질이 도포된 긴 시트형의 양극과 음극 사이에 분리막을 개재하여 권취한 젤리-롤형과, 소정 크기의 다수의 양극과 음극을 분리막이 개재된 상태에서 순차적으로 적층한 스택형으로 분류된다.

이러한 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 일정한 단위 크기의 양극/분리막/음극 구조의 풀셀(full cell) 또는 양극(음극)/분리막/음극(양극)/분리막/양극(음극) 구조의 바이셀(bicell)을 긴 길이의 연속적인 분리필름을 이용하여 폴딩한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었다.

한편, 휴대용 기기의 경박화 및 소형화 추세에 따라, 휴대용 기기 내부에서 이차전지가 차지하는 부피를 감소시키려는 노력이 있었다. 특히, 휴대용 기기의 모서리 부분 또는 곡면이 포함되는 부분에 사공간(dead space)을 감소시키기 위하여, 계단형 또는 곡면형과 같은 비정형(irregular)의 이차전지가 개발되기에 이르렀다.

우수한 성능을 가지는 스택/폴딩형 전극조립체를 이용하여 이러한 비정형의 이차전지를 개발하기 위한 노력이 있었다. 특히, 분리필름 상에 면적이 상이한 단위셀들을 배열 및 권취하여, 계단형의 스택/폴딩형 전극조립체를 제조하는 방법이 알려져 있다.

다만, 이러한 제조 방법은 스택/폴딩형 전극조립체의 특성 상 권취 과정에서, 면적이 상이한 단위셀들이 정위치에서 이탈하여 권취가 용이하지 않고, 불량률이 상승하는 문제가 있었다.

따라서, 스택/폴딩형 구조의 전극조립체를 이용하여 계단형의 전극조립체를 제조하면서도, 불량률이 상승하지 않고, 전반적인 이차전지의 성능을 유지할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 평면상의 면적이 상이한 스택/폴딩형 구조의 전지 소자들을 2 이상 포함하고, 이러한 전지 소자들 사이에 단위셀이 개재되어 있는 적층 구조를 이루는 전극조립체를 이용하는 경우, 스택/폴딩형 구조의 전지 소자들을 이용하면서도 제조 공정 상 불량률을 감소시키고, 이차전지의 전반적인 성능이 향상됨을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명에 따른 전극조립체는, 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조의 제 1 형 단위셀들과 상기 제 1 형 단위셀들을 연속적으로 권취한 분리필름으로 구성된 둘 이상의 전지 소자들; 및 단일 전극의 모노 셀로 이루어져 있거나, 또는 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조로 이루어진 하나 이상의 제 2 형 단위셀;을 포함하고 있고, 상기 전지 소자들 중의 적어도 하나는 평면상의 면적이 상이하며, 상기 전지 소자들 사이에 제 2 형 단위셀이 개재되어 있는 적층 구조를 이루고 있는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 발명은, 소위 스택/폴딩형 전극조립체로 알려진 상기 전지 소자들을 이용하여 신규한 구조의 전극조립체를 제조할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전지 소자 하나에 포함되어 있는 제 1 형 단위셀들은 단면적이 실질적으로 동일하다. 따라서, 각각의 전지 소자를 제조할 때, 권취 과정에서 제 1 형 단위셀들이 정위치를 이탈하지 않으므로, 불량률을 감소시킬 수 있다.

또한, 상기 전지 소자들 중 적어도 하나는 면적이 상이하므로, 계단형 구조의 전극조립체를 제조할 수 있다.

상기 전극조립체에서 제 2 형 단위셀을 제외하고, 면적이 상이한 전지 소자들만을 적층하여 계단형 구조의 전극조립체를 제조하는 것도 가능하다. 다만, 상기 전지 소자들은 최외곽이 분리필름에 의해 감싸지는 구조를 이루고 있으므로, 전지 소자들만을 적층하는 경우, 서로 다른 전지 소자들의 분리필름과 분리필름이 대면하여 적층된다. 이와 같이, 분리필름과 분리필름이 대면하여 적층되면, 해당 부분에서 리튬 이온의 이동 거리가 증가하여 이차전지의 내부 저항이 증가하고, 불필요하게 두꺼운 분리필름 적층 부분에 의해 에너지 밀도가 감소하게 된다.

따라서, 최외곽에 전극판이 노출되어 있는 제 2 형 단위셀을 전지 소자들 사이에 위치시키는 경우, 분리필름과 분리필름이 대면하여 적층되는 것을 방지할 수 있으므로, 이차전지의 내부 저항을 감소시키고, 전반적인 성능을 향상시키며, 분리필름 사이에 위치한 제 2 형 단위셀에 의해 에너지 밀도가 향상된다.

한편, 상기 제 1 형 단위셀들은 전지 소자의 구체적인 형상에 따라 다양한 형태일 수 있으며, 하나의 구체적인 예에서, 상기 제 1 형 단위셀들은 양측 외곽의 전극판들의 극성이 동일한 바이셀(bi-cell)을 포함할 수 있다.

상세하게는, 상기 제 1 형 단위셀은 양측 외곽의 전극들이 각각 음극으로 이루어진 C형 바이셀일 수 있다.

다른 예에서, 상기 제 1 형 단위셀은 양측 외곽의 전극들이 각각 양극으로 이루어진 A형 바이셀일 수 있다.

또한, 상기 제 1 형 단위셀들은 양측 외곽의 전극판들의 극성이 상이한 풀셀(full cell)을 포함할 수 있다.

또한, 상기 제 1 형 단위셀들은 집전체의 일면에만 전극 활물질이 도포되어 있는 단면 전극판 또는 집전체의 양면에 전극 활물질이 도포되어 있는 양면 전극판을 포함할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 제 2 형 단위셀은 모노 셀로 이루어져 있고, 상기 모노 셀은 집전체의 양면에 전극 활물질이 도포되어 있는 양면 전극판의 구조로 이루어질 수 있다.

상기 모노 셀 분리막과 전극판의 적층 구조가 아닌, 양면 전극판 자체이므로 공정 상 취급이 용이하다.

상기 제 2 형 단위셀은 바이셀 또는 풀셀 구조로 이루어질 수 있다. 상세하게는, 제 2 형 단위셀의 최외곽에 위치하는 전극판은 양면 전극판일 수 있다.

상기 제 2 형 단위셀의 양면에 전극 활물질 층이 위치하고 있으므로, 그 양측에 위치하는 각각의 분리필름과 전극 활물질 층이 대면하게 되고, 따라서, 전극조립체의 내부 저항을 효과적으로 감소시키고, 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전지 소자는, 분리필름의 일측에 전극 탭들이 돌출되도록 분리필름의 상면에 n개의 제 1 형 단위셀들이 탑재된 후 분리필름이 권취되며; 권취 이전의 전개 상태에서, 평면 상으로 상기 분리필름의 권취 개시점에 제 1 단위셀이 탑재되고, n개의 단위셀들의 권취 후 동일한 극성의 전극 탭들이 서로 동일한 방향에 위치할 수 있도록 제 n 단위셀까지 순차적으로 탑재되며, 상기 제 1 단위셀 및 제 2 단위셀은 단위셀 하나의 폭에 대응하는 간격으로 이격 부위를 두고 탑재되는 구조일 수 있다.

상기 n은 2 내지 50 미만의 자연수이고, 상세하게는 3 내지 30 미만의 자연수일 수 있다. 상기 n이 50 이상인 경우, 분리필름을 권취 시 제 1 형 단위셀들이 정위치에서 이탈하여 불량률이 상승 할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전지 소자들을 2개 내지 30개 포함하고, 상세하게는, 2개 내지 15개 포함할 수 있다. 상기 전지 소자들을 30개 초과하여 포함하는 경우, 전극조립체 제조 시 적층이 용이하지 않으며, 불량률이 상승할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전극조립체의 외곽에 위치하는 전지 소자들은 적어도 하나의 단면 전극판을 포함할 수 있다.

상세하게는, 상기 전극조립체의 외곽에 위치하는 전지 소자들의 일측 외곽에는 단면 전극판이 위치하고, 다른 일측 외곽에는 양면 전극판이 위치하는 구조일 수 있다.

더욱 상세하게는, 상기 전극조립체의 양측 외곽에는 단면 전극판이 위치하는 구조일 수 있다.

전극조립체의 외곽에 위치하는 전극판은 대향 전극판과 대면하고 있지 않고, 외면을 향하기 때문에 이차전지의 용량 향상에 크게 기여하지 못한다. 따라서, 전극조립체의 양측 외곽에 단면 전극판을 위치시키면, 전극 활물질을 절감할 수 있고, 감소한 전극 활물질 층의 두께만큼 부피가 감소하여 전극조립체의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.

또한, 전극조립체에 외력이 작용하는 경우, 외곽에 위치하는 단면 전극판의 외면, 즉, 전극 활물질 층이 아닌 집전체에 1차적인 충격이 가해지므로 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

반면에, 상기 전극조립체의 외곽에 위치하는 전지 소자의 일측 외곽은 전극조립체의 내면을 향하고 있으며, 상세하게는, 제 2 형 단위셀과 대면하고 있으므로, 이차전지의 용량 향상에 기여할 수 있다. 또한 전극조립체의 내면을 향하고 있는 전지 소자의 부위는 전극조립체 전체로 볼 때는 내측에 해당하므로, 외력의 작용에 의한 위험 노출도 적다. 따라서, 이러한 부위에는 양면 전극판을 위치시켜 전극조립체의 용량을 향상 시킬 수 있다.

따라서, 하나의 구체적인 예에서, 상기 전극조립체는 3개 이상의 전지 소자들을 포함하고 있고, 전극조립체의 내부에 위치하는 전지 소자들에 포함되는 전극판들은 모두 양면 전극판일 수 있다.

한편, 상기 전자 소자들은 사용되는 디바이스의 공간 활용에 따라 그 크기 및 형상이 결정될 수 있으며, 하나의 구체적인 예에서, 상기 전지 소자들은 판상형 직육면체 및/또는 외면 중 적어도 일면에 곡선을 포함하는 판상형 입체 구조일 수 있다.

또한, 상기 전지 소자들 중 적어도 하나는 두께가 상이할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 좁은 전지 소자와 평면상의 면적이 동일한 구조일 수 있다.

또 다른 예에서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 넓은 전지 소자와 평면상의 면적이 동일한 구조일 수 있다.

이와 같이, 상기 제 2 형 단위셀이 양측에 대면하는 전지 소자들 중 하나와 동일한 면적을 가지는 경우, 전지 소자들의 제조에 사용되는 제 1 형 단위셀을 제 2 형 단위셀로서 사용할 수 있으므로 단위셀 제조 공정이 간소화되고, 또한, 전지 소자들 사이에 개재 후 정위치에 적층되었는지 확인이 용이하므로, 제조 공정에 있어서 효율성을 향상시킬 수 있다.

또 다른 예에서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 좁은 전지 소자보다 평면상의 면적이 크고 상대적으로 면적이 큰 전지 소자보다 평면상의 면적이 작은 크기를 가진 구조일 수 있다. 이러한 구조를 통해, 상기 제 2 형 단위셀의 적층 구조에 의해서도 상대적으로 작은 단차가 형성되고, 결국, 사공간을 더욱 감축할 수 있으며, 이차전지의 에너지 밀도를 향상 시킬 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전극조립체는 외면에 적어도 하나의 단차를 가지는 계단형 구조일 수 있다.

한편, 상기 전지 소자들과 제 2 형 단위셀은 적층 구조를 유지하기 위하여, 열접합 되어 있는 구조일 수 있다.

본 발명은 또한, 상기 전극조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 내장되어 있는 이차전지를 제공한다.

이하, 상기 이차전지의 기타 성분에 대해서 설명한다.

상기 전극판, 음극판, 및 양극판은 각각 전극, 음극, 및 양극으로 지칭할 수 있다.

상기 양극은, 예를 들어, 양극 집전체에 양극 활물질, 도전재 및 바인더가 혼합된 양극 합제를 도포하여 제조될 수 있고, 필요에 따라서는 상기 양극 합제에 충진제를 더 첨가할 수 있다.

상기 양극 집전체는 일반적으로 3 ~ 201 ㎛의 두께로 제조되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티타늄, 및 알루미늄이나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티타늄 또는 은으로 표면처리 한 것 중에서 선택되는 하나를 사용할 수 있고, 상세하게는 알루미늄이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.

상기 양극 활물질은, 예를 들어, 리튬 코발트 산화물(LiCoO₂), 리튬 니켈 산화물(LiNiO₂) 등의 층상 화합물이나 1 또는 그 이상의 전이금속으로 치환된 화합물; 화학식 Li_1+xMn_2-xO₄ (여기서, x 는 0 ~ 0.33 임), LiMnO₃, LiMn₂O₃, LiMnO₂ 등의 리튬 망간 산화물; 리튬 동 산화물(Li₂CuO₂); LiV₃O₈, LiV₃O₄, V₂O₅, Cu₂V₂O₇ 등의 바나듐 산화물; 화학식 LiNi_1-xM_xO₂ (여기서, M = Co, Mn, Al, Cu, Fe, Mg, B 또는 Ga 이고, x = 0.01 ~ 0.3 임)으로 표현되는 Ni 사이트형 리튬 니켈 산화물; 화학식 LiMn_2-xM_xO₂ (여기서, M = Co, Ni, Fe, Cr, Zn 또는 Ta 이고, x = 0.01 ~ 0.1 임) 또는 Li₂Mn₃MO₈ (여기서, M = Fe, Co, Ni, Cu 또는 Zn 임)으로 표현되는 리튬 망간 복합 산화물; 화학식의 Li 일부가 알칼리토금속 이온으로 치환된 LiMn₂O₄; 디설파이드 화합물; Fe₂(MoO₄)₃ 등을 들 수 있지만, 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 양극 합제 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.

상기 양극에 포함되는 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다.

상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합체; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.

반면에, 음극은 음극 집전체에 음극 활물질, 도전재, 및 바인더를 포함하는 음극 합제를 도포하여 제조될 수 있으며, 이에 충진제 등이 선택적으로 더 포함될 수 있다.

상기 음극 집전체는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.

본 발명에서 음극 집전체의 두께는 3 내지 201 ㎛의 범위 내에서 모두 동일할 수 있으나, 경우에 따라서는 각각 서로 다른 값을 가질 수 있다.

상기 음극 활물질은, 예를 들어, 난흑연화 탄소, 흑연계 탄소 등의 탄소; Li_xFe₂O₃(0≤x≤1), Li_xWO₂(0≤x≤1), Sn_xMe_1-xMe'_yO_z (Me: Mn, Fe, Pb, Ge; Me': Al, B, P, Si, 주기율표의 1족, 2족, 3족 원소, 할로겐; 0<x≤1; 1≤y≤3; 1≤z≤8) 등의 금속 복합 산화물; 리튬 금속; 리튬 합금; 규소계 합금; 주석계 합금; SnO, SnO₂, PbO, PbO₂, Pb₂O₃, Pb₃O₄, Sb₂O₃, Sb₂O₄, Sb₂O₅, GeO, GeO₂, Bi₂O₃, Bi₂O₄, and Bi₂O₅ 등의 금속 산화물; 폴리아세틸렌 등의 도전성 고분자; Li-Co-Ni 계 재료 등을 사용할 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, 상기 분리막 또는 분리필름은, 당업계에서 통상적으로 사용되는 폴리올레핀 계열의 필름일 수 있고, 예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 선형저밀도 폴리에틸렌, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (polyethyleneterephthalate), 폴리부틸렌테레프탈레이트(polybutyleneterephthalate), 폴리에스테르(polyester), 폴리아세탈(polyacetal), 폴리아미드(polyamide), 폴리카보네이트(polycarbonate), 폴리이미드(polyimide), 폴리에테르에테르케톤(polyetheretherketone), 폴리에테르설폰(polyethersulfone), 폴리페닐렌옥사이드(polyphenyleneoxide), 폴리페닐렌설파이드로(polyphenylenesulfidro), 폴리에틸렌나프탈렌(polyethylenenaphthalene) 및 이들의 혼합체로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상으로 이루어진 시트일 수 있다.

상기 분리막 또는 분리필름은, 서로 동일한 물질로 이루어진 것일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 전지셀의 안전성, 에너지 밀도, 및 전반적인 성능에 따라서, 서로 상이한 물질로 이루어질 수 있음은 물론이다.

상기 분리막 또는 분리필름의 기공 크기 및 기공도는 특별한 제한이 없으나, 기공도는 10 내지 95% 범위, 기공 크기(직경)는 0.1 내지 50 ㎛일 수 있다. 기공 크기 및 기공도가 각각 0.1 ㎛ 및 10% 미만인 경우에는 저항층으로 작용하게 되며, 기공 크기 및 기공도가 50 ㎛ 및 95%를 초과할 경우에는 기계적 물성을 유지하기가 어렵게 된다.

상기 전해액은 리튬염 함유 비수 전해질일 수 있고, 상기 리튬염 함유 비수 전해질은 비수 전해질과 리튬염으로 이루어져 있으며, 상기 비수 전해질로는 비수계 유기용매, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용되지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시푸란, 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.

상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 설파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합제 등이 사용될 수 있다.

상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li₃N, LiI, Li₅NI₂, Li₃N-LiI-LiOH, LiSiO₄, LiSiO₄-LiI-LiOH, Li₂SiS₃, Li₄SiO₄, Li₄SiO₄-LiI-LiOH, Li₃PO₄-Li₂S-SiS₂ 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.

상기 리튬염은 상기 비수 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO₄, LiBF₄, LiB₁₀Cl₁₀, LiPF₆, LiCF₃SO₃, LiCF₃CO₂, LiAsF₆, LiSbF₆, LiAlCl₄, CH₃SO₃Li, (CF₃SO₂)₂NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.

또한, 비수 전해질에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene sultone) 등을 더 포함시킬 수 있다.

하나의 구체적인 예에서, LiPF₆, LiClO₄, LiBF₄, LiN(SO₂CF₃)₂ 등의 리튬염을, 고유전성 용매인 EC 또는 PC의 환형 카보네이트와 저점도 용매인 DEC, DMC 또는 EMC의 선형 카보네이트의 혼합 용매에 첨가하여 리튬염 함유 비수 전해질을 제조할 수 있다.

본 발명은 또한, 이러한 이차전지를 단위전지로서 포함하는 전지팩, 및 이러한 전지팩을 전원으로서 포함하는 디바이스를 제공한다.

상기 디바이스는, 예를 들어, 노트북 컴퓨터, 넷북, 태블릿 PC, 휴대폰, MP3, 웨어러블 전자기기, 파워 툴(power tool), 전기자동차(Electric Vehicle, EV), 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV), 전기 자전거(E-bike), 전기 스쿠터(E-scooter), 전기 골프 카트(electric golf cart), 또는 전력저장용 시스템일 수 있지만, 이들만으로 한정되지 않음은 물론이다.

이러한 디바이스의 구조 및 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 본 명세서에서는 그에 대한 자세한 설명을 생략한다.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극조립체는 제 2 형 단위셀을 전지 소자들 사이에 위치시킴으로써, 이차전지의 내부 저항을 감소시키고, 전반적인 성능을 향상시키며, 에너지 밀도를 향상시킨다.

상기 전극조립체의 양측 외곽에 단면 전극판을 위치시킴으로써, 전극 활물질을 절감할 수 있고, 감소한 전극 활물질 층의 두께만큼 부피가 감소하여 전극조립체의 에너지 밀도가 향상되고, 또한, 전극조립체에 외력이 작용하는 경우, 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 제 2 형 단위셀이 양측에 대면하는 전지 소자들 중 하나와 동일한 면적을 가지는 경우, 전지 소자들의 제조에 사용되는 제 1 형 단위셀을 제 2 형 단위셀로서 사용할 수 있으므로 단위셀 제조 공정이 간소화되고, 또한, 전지 소자들 사이에 개재 후 정위치에 적층되었는지 확인이 용이하므로, 제조 공정에 있어서 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 평면상의 면적이 동일한 제 1 형 단위셀들을 포함하는 스택/폴딩형 전극조립체를 모식적으로 나타낸 수직단면도이다;
도 2는 도 1의 전극조립체를 제조하는 방법을 나타낸 모식도이다;
도 3은 종래 기술에 따른 평면상의 면적이 상이한 단위셀들을 포함하는 스택/폴딩형 전극조립체를 모식적으로 나타낸 수직단면도이다;
도 4는 도 3의 전극조립체를 전개한 모습을 나타낸 모식도이다;
도 5는 면적이 상이한 전지 소자들을 이용하여 전극조립체를 제조하는 과정을 나타낸 모식도이다;
도 6은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극조립체를 모식적으로 나타낸 수직단면도이다;
도 7 및 도 8은 각각 도 6의 전극조립체에 포함되는 양면 전극판 및 단면 전극판의 구조를 나타낸 모식도이다;
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체를 모식적으로 나타낸 수직단면도이다.

이하에서는, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하지만, 이는 본 발명의 더욱 용이한 이해를 위한 것으로, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

도 1에는 평면상의 면적이 동일한 제 1 형 단위셀들을 포함하는 스택/폴딩형 전극조립체의 수직단면도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 전극조립체를 제조하는 방법이 모식적으로 도시되어 있다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전극조립체(100)는 동일한 극성의 전극판이 단위셀의 양단에 위치하고 있는 구조의 제 1 형 단위셀들(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170)이 긴 시트형의 분리필름(101) 상에 배치되어 있고, 분리필름(101)을 화살표와 같이 반시계 방향으로 권취함으로써 제조된다.

구체적으로, 전극조립체(100)는 7개의 제 1 형 단위셀들(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170)을 포함하고 있다. 각각의 제 1 형 단위셀들(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170)은 2개의 분리막과 3개의 전극판들이 양극 및 음극 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조를 이루는 바이셀이다.

제 1 형 단위셀들(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170) 중 제 1 형 단위셀들(110, 140, 150) 은 최외곽 전극판이 음극으로 구성되어 있는 C형 바이셀이고, 제 1 형 단위셀(120, 130, 160, 170)은 최외곽 전극판이 양극으로 구성되어 있는 A형 바이셀이다.

분리필름(101)의 가장 우측에는 제 1 형 단위셀(110)이 위치하고 있고, 제 1 형 단위셀(110)은 양극이 하면을 향하여 분리필름(101)의 상면과 대면해 있으며, 제 1 형 단위셀(110)의 전극판 방향에 따라, 제 1 형 단위셀(120)로부터 제 1 형 단위셀(170)까지 분리필름(101)의 상면에 순서대로 위치하고 있다. 이때, 제 1 형 단위셀(170)의 좌측에는 전극조립체(100)의 권취 구조의 유지를 위한 말단 융착부(109)를 형성하기 위한 분리필름(101)의 말단부(108)가 위치하고 있다.

이러한 배열에 의해, 전극조립체(100)의 최외곽에는 양극이 각각 위치하게 되고, 전극조립체(100)의 최외곽에 위치하는 제 1 형 단위셀(160)과 제 1 형 단위셀(170)은 양극들이 각각 하면을 향하여 분리필름(101)의 상면과 대면한 상태로 배열되어 있다.

한편, 전극조립체(100)는 제 1 형 단위셀(110)이 최내측에 위치하도록, 제 1 형 단위셀로(110)부터 제 1 형 단위셀(170)까지 반시계 방향으로 권취하여 제조된다.

제 1 형 단위셀(110)과 제 1 형 단위셀(120) 사이에는 제 1 형 단위셀의 폭에 상응하는 이격 부위(W)가 위치하고 있고, 이에 따라, 제 1 형 단위셀(110)이 분리필름(101)과 함께 권취되는 과정에서, 제 1 형 단위셀(110)의 상면에 위치한 음극과 제 1 형 단위셀(130)의 상면에 위치한 양극 사이에 분리필름(101)이 개재된다.

구체적으로, 제 1 형 단위셀(110)은 권취 과정에서 도립된 상태로 제 1 형 단위셀(110)과 제 1 형 단위셀(120) 사이의 이격 부위(W)로 이동하고, 그 후 최초에 제 1 형 단위셀(110)의 하면에 위치했던 음극이 제 1 형 단위셀(120)의 상면에 위치한 양극과 분리필름(101)을 사이에 두고 대면하도록 권취된다.

또한, 분리필름(101)을 사이에 두고 대면하는 제 1 형 단위셀(110)과 제 1 형 단위셀(120)은 분리필름(101)에 의해 동시에 권취되며, 이에 따라, 제 1 형 단위셀(110)의 상면에 위치했던 음극이 제 1 형 단위셀(130)의 상면에 위치한 양극과 분리필름(101)을 사이에 두고 대면하게 된다.

상기 과정은 제 1 형 단위셀(170)까지 순차적으로 진행되며, 이에 따라, 최내측에 제 1 형 단위셀(110)이 위치하고, 최외곽에 제 1 형 단위셀(160)과 제 1 형 단위셀(170)이 각각 위치하도록 권취된다. 권취가 완료 된 후에는 분리필름(101)의 말단부(108)에 열과 압력을 인가하여, 전극조립체(100)의 권취 구조의 유지를 위한 말단 융착부(109)를 형성한다. 말단 융착부(109) 형성되면, 스택/폴딩형 구조의 전극조립체(100)가 완성된다.

본 발명에 따른 전지 소자는 전극조립체(100)에 대응되며, 전지 소자의 제조 방법 역시 도 1 및 도 2와 동일하다. 단, 본 발명에 따를 때, 전지 소자는 그 자체로 전극조립체를 구성하기 보다는, 하나의 구성 요소로서 전극조립체에 포함된다.

도 3에는 종래 기술에 따른 평면상의 면적이 상이한 단위셀들을 포함하는 스택/폴딩형 전극조립체의 수직단면도가 모식적으로 도시되어 있고, 도 4에는 도 3의 전극조립체를 전개한 모습이 모식적으로 도시되어 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 전극조립체(200)는 7개의 단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)이 긴 시트형의 분리필름(201) 상에 배치되어 있고, 분리필름(201)을 화살표와 같이 반시계 방향으로 권취함으로써 제조된다.

단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)을 이루고 있는 양극판, 음극판 및 분리막의 적층 구조는 도 1 및 도 2와 동일하며, 분리필름(201) 상에 C형 바이셀과 A형 바이셀이 배열된 기본적인 구조도 동일하다. 다만, 제 1 형 단위셀들(110, 120, 130, 140, 150, 160, 170)은 면적이 모두 동일하나, 단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)의 일부는 면적이 상이한 점에서 차이가 있다.

구체적으로, 단위셀들(210, 220, 240, 260)은 면적이 가장 크고, 단위셀들(230, 250)의 면적은 두 번째로 크며, 단위셀(270)은 면적이 가장 작다.

도 3과 같은 적층 구조의 전극조립체를 제조하기 위해서는, 분리필름(201)의 최우측에 단위셀(210)이 위치하고, 단위셀(210)의 좌측에 단위셀(220)이 위치하며, 단위셀(210)과 단위셀(220) 사이에 단위셀(210)의 폭에 상응하는 이격 부위(W)가 위치한다.

단위셀(220)으로부터 좌측으로 단위셀(230), 단위셀(240), 단위셀(250), 단위셀(260), 및 단위셀(270)이 권취 가능하도록 순서대로 위치하고 있고, 단위셀(270)의 좌측에는 분리필름(201)의 말단부(208)가 위치하고 있다.

도 4와 같이, 분리필름(201) 상에 단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)을 배열한 후, 도 2와 마찬가지로 권취하면, 도 3과 같이, 최하단에 면적이 가장 큰 단위셀들(210, 220, 240, 260)이 적층되고, 그 위에, 두 번째로 면적이 큰 단위셀들(230, 250)이 적층되며, 최상단에 면적이 가장 작은 단위셀(270)이 적층되어 있는 구조의 전극조립체(200)를 제조할 수 있다. 구체적으로, 도 3의 전극조립체(200)는 최하단으로부터, 가장 면적이 큰 단위셀(260), 단위셀(240), 단위셀(220), 및 단위셀(210)이 순서대로 적층되어 있고, 단위셀 (210)의 상단에 두 번째로 면적이 큰 단위셀(230) 및 단위셀(250)이 순서대로 적층되어 있으며, 단위셀(250)의 상단에 가장 면적이 작은 단위셀(270)이 적층되어 있다.

전극조립체(200)과 같이 면적이 상이한 단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)을 이용하는 경우, 계단형의 스택/폴딩형 전극조립체를 제조할 수는 있지만, 권취 과정에서 단위셀들(210, 220, 230, 240, 250, 260, 270)이 정위치에서 이탈하는 현상이 증가하고, 전극조립체의 불량률이 상승한다.

도 5에는, 면적이 상이한 전지 소자들을 이용하여 전극조립체를 제조하는 과정을 나타낸 모식도가 도시되어 있다.

도 5를 참조하면, 전극조립체(300)는 면적이 상이한 전지 소자들(310, 320)을 접합하여 제조된다.

전지 소자들(310, 320) 각각은 도 2의 제조 방법에 의해 제조되며, 각각의 전지 소자들(310, 320) 내에는 면적이 동일한 2개의 제 1 형 단위셀들이 포함되어 있고, 제 1 형 단위셀들은 바이셀 구조이다. 또한, 각각의 전지 소자들(310, 320)은 최외곽이 분리필름(311, 321)에 의해 감싸지는 구조를 이루고 있다.

전지 소자(310)는 전지 소자(320)에 비해 면적이 넓고, 전지 소자(310)의 상단에 전지 소자(320)을 접합하여, 전극조립체(300)를 제조한다.

이때, 전극조립체(300)의 전지 소자들(310, 320)이 접합되는 부위에는 분리필름(311)과 분리필름(312)이 대면하므로, 해당 부분에서 불필요하게 두꺼워지는 분리필름에 의하여 리튬 이온의 이동 거리가 증가하고, 이차 전지의 내부 저항이 증가하며, 에너지 밀도가 감소하게 된다.

도 6에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극조립체의 수직단면도가 모식적으로 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 전극조립체(400)는 3개의 전지 소자들(410, 420, 430) 및 2개의 제 2 형 단위셀들(440, 450)을 포함하고 있다.

전극조립체(400)의 최하단부터, 전지 소자(410), 제 2 형 단위셀(440), 전지 소자(420), 제 2 형 단위셀(450), 전지 소자(430)이 순서대로 적층되어 있다.

각각의 전지 소자들(410, 420, 430) 내에는 면적이 동일한 2개의 제 1 형 단위셀들이 포함되어 있고, 제 1 형 단위셀들은 바이셀 구조이다. 또한, 각각의 전지 소자들(410, 420, 430)은 최외곽이 분리필름(411, 421, 431)에 의해 감싸지는 구조를 이루고 있다.

제 2 형 단위셀들(440, 450)은 3개의 전극판들과 2개의 분리막을 포함하는 바이셀 구조를 이루고 있다.

전지 소자들(410, 420, 430)은 면적이 서로 상이하며, 구체적으로 전지 소자(410)의 면적이 가장 크고, 전지 소자(420)의 면적이 두 번째로 크며, 전지 소자(430)의 면적이 가장 작다.

제 2 형 단위셀들(440, 450)은 면적이 서로 상이하며, 구체적으로, 제 2 형 단위셀(440)의 면적이 제 2 형 단위셀(450)의 면적보다 크다.

특히, 전지 소자들(410, 420) 사이에 개재되어 있는 제 2 형 단위셀(440)은, 상대적으로 면적이 넓은 전지 소자(410)와 동일한 면적을 가지고 있다.

따라서, 전지 소자(410)의 제조에 사용되는 제 1 형 단위셀을 제 2 형 단위셀(440)로서 사용할 수 있으므로 단위셀 제조 공정이 간소화되고, 또한, 전지 소자들 사이에 개재 후 정위치에 적층되었는지 확인이 용이하므로 적층 과정이 보다 효율적이다.

전지 소자들(420, 430) 사이에 개재되어 있는 제 2 형 단위셀(450)은, 전지 소자들(420, 430) 중 상대적으로 면적이 좁은 전지 소자(430)보다 평면상의 면적이 크고 상대적으로 면적이 큰 전지 소자(420)보다 평면상의 면적이 작은 구조를 가지고 있다.

따라서, 제 2 형 단위셀(450)의 적층 구조에 의해서도 상대적으로 작은 단차가 형성되고, 결국, 사공간을 더욱 감축할 수 있으며, 이차전지의 에너지 밀도를 보다 향상 시킬 수 있다.

전극조립체(400)를 도 5의 전극조립체(300)와 비교하면, 분리필름과 분리필름이 대면하여 적층되는 것을 방지할 수 있으므로, 이차전지의 내부 저항을 감소시켜 전반적인 성능을 향상시키고, 분리필름 사이에 위치한 제 2 형 단위셀(440, 450)에 의해 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.

한편, 다시 한번 도 6을 참조하면, 전극조립체(400)의 외곽에 위치하는 전지 소자들(410, 430)은 적어도 하나의 단면 전극판을 포함하고 있다.

구체적으로, 전지 소자(410)의 양측 외곽에 위치하는 전극판(412, 413) 중 전극조립체(400)의 외면을 향하고 있는 전극판(413)은 단면 전극판이고, 전극조립체(400)의 내면을 향하고 있는 전극판(412)는 양면 전극판이다.

보다 상세하게는, 전극조립체(400)에 포함되어 있는 전극판들 중에서 전극조립체(400)의 양측 외곽에 위치하고 있는 전극판들(413, 433)은 단면 전극판이고 나머지 전극판들은 모두 양면 전극판이다.

전극조립체(400)의 외곽에 위치하는 전극판들(413, 433)은 대향 전극판과 대면하고 있지 않고, 외면을 향하기 때문에 이차전지의 용량 향상에 크게 기여하지 못한다. 따라서, 전극조립체(400)의 양측 외곽에 단면 전극판을 위치시키면, 전극 활물질을 절감할 수 있다.

반면에, 전극조립체(400)의 외곽에 위치하는 전지 소자들(410, 430)의 일측 외곽은 전극조립체(400)의 내면을 향하고 있으며, 상세하게는, 제 2 형 단위셀(440, 450)과 대면하고 있으므로, 이차전지의 용량 향상에 기여할 수 있다. 따라서, 이러한 부위에는 양면 전극판(412)을 위치시켜 이차전지의 용량을 향상 시킬 수 있다.

도 7 및 도 8에는 도 6의 전극조립체에 포함되는 양면 전극판 및 단면 전극판의 구조가 각각 모식적으로 도시되어 있다.

도 6, 도7 및 도 8을 참조하면, 전극판(412)는 집전체(412a)의 양면에 전극 활물질(412b)이 도포되어 있는 양면 전극판이고, 전극판(413)은 집전체(413a)의 일면에만 전극 활물질(413b)이 도포되어 있는 단면 전극판이다.

또한, 전극조립체(400)의 외곽에 위치하는 단면 전극판(413)은, 전극조립체(400)의 외면 방향으로 집전체(413a)가 향하도록 위치하여, 전극조립체(400)에 외력이 작용하는 경우, 전극 활물질 층(413b)이 아닌 집전체(413a)에 1차적인 충격이 가해지므로 안전성을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 9에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체의 수직단면도가 모식적으로 도시되어 있다.

도 9를 참조하면, 전극조립체(500)는 2개의 전지 소자들(510, 520) 및 1개의 제 2 형 단위셀(530)을 포함하고 있다.

전극조립체(500)의 최하단부터, 전지 소자(510), 제 2 형 단위셀(530), 및 전지 소자(520)이 순서대로 적층되어 있다.

각각의 전지 소자들(510, 520) 내에는 면적이 동일한 2개의 제 1 형 단위셀들이 포함되어 있고, 제 1 형 단위셀들은 바이셀 구조이다. 또한, 각각의 전지 소자들(510, 520)은 최외곽이 분리필름(511, 521)에 의해 감싸지는 구조를 이루고 있다.

제 2 형 단위셀(530)은 1개의 양면 전극판으로 이루어진 모노 셀 구조의 단위셀이다.

전지 소자들(510, 520)은 면적이 서로 상이하며, 구체적으로 전지 소자(510)의 면적이 전지 소자(520)의 면적보다 크다.

전지 소자들(510, 520) 사이에 개재되어 있는 제 2 형 단위셀(530)은, 상대적으로 면적이 넓은 전지 소자(510)에 포함되는 전극판과 동일한 면적을 가지고 있다.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

Claims (24)

1. 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조로 이루어지고 평면상 면적이 동일한 2개 이상의 제 1 형 단위셀들과 상기 제 1 형 단위셀들을 전극 탭들이 돌출되도록 분리필름 상면에 탑재한 후 연속적으로 권취한 둘 이상의 전지 소자들; 및
   단일 전극의 모노 셀로 이루어져 있거나, 또는 양극판 및 음극판 사이에 분리막이 개재되어 있는 적층 구조로 이루어진 하나 이상의 제 2 형 단위셀;을 포함하고 있고,
   상기 전지 소자들 중의 적어도 하나는 평면상의 면적이 상이하며, 외면에 적어도 하나 이상의 단차를 갖는 계단형 구조이고,
   상기 전지 소자들 사이에 제 2 형 단위셀이 개재되어 적층 구조를 이루되, 상기 전지 소자들과 제 2 형 단위셀은 전지 소자를 감싸는 분리필름과 열접합으로 고정되는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 형 단위셀들은 양측 외곽의 전극판들의 극성이 동일한 바이셀(bi-cell)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 형 단위셀들은 양측 외곽의 전극판들의 극성이 상이한 풀셀(full cell)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 형 단위셀들은 집전체의 일면에만 전극 활물질이 도포되어 있는 단면 전극판 또는 집전체의 양면에 전극 활물질이 도포되어 있는 양면 전극판을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 형 단위셀은 모노 셀로 이루어져 있고, 상기 모노 셀은 집전체의 양면에 전극 활물질이 도포되어 있는 양면 전극판의 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 형 단위셀은 바이셀 또는 풀셀 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체.
7. 삭제
8. 삭제
9. 제 1 항에 있어서, 상기 전지 소자들을 2개 내지 30개 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
10. 삭제
11. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체의 외곽에 위치하는 전지 소자들은 적어도 하나의 단면 전극판을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 전극조립체의 외곽에 위치하는 전지 소자들의 일측 외곽에는 단면 전극판이 위치하고, 다른 일측 외곽에는 양면 전극판이 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 전극조립체의 양측 외곽에는 단면 전극판이 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체.
14. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체는 3개 이상의 전지 소자들을 포함하고 있고, 전극조립체의 내부에 위치하는 전지 소자들에 포함되는 전극판들은 모두 양면 전극판인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
15. 제 1 항에 있어서, 상기 전지 소자들은 판상형 직육면체 및/또는 외면 중 적어도 일면에 곡선을 포함하는 판상형 입체 구조인 것을 특징으로 하는 전극조립체.
16. 제 1 항에 있어서, 상기 전지 소자들 중 적어도 하나는 두께가 상이한 것을 특징으로 하는 전극조립체.
17. 제 1 항에 있어서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 좁은 전지 소자와 평면상의 면적이 동일한 것을 특징으로 하는 전극조립체.
18. 제 1 항에 있어서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 넓은 전지 소자와 평면상의 면적이 동일한 것을 특징으로 하는 전극조립체.
19. 제 1 항에 있어서, 평면상의 면적이 상이한 전지 소자들 사이에 개재되는 상기 제 2 형 단위셀은, 양측에 대면하고 있는 전지 소자들 중 상대적으로 면적이 좁은 전지 소자보다 평면상의 면적이 크고 상대적으로 면적이 큰 전지 소자보다 평면상의 면적이 작은 크기를 가진 것을 특징으로 하는 전극조립체.
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22. 제 1 항에 따른 전극조립체가 전해액과 함께 전지케이스에 내장되어 있는 것을 특징으로 하는 이차전지.
23. 제 22 항에 따른 이차전지를 단위전지로서 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.
24. 제 23 항에 따른 전지팩을 전원으로서 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.

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