KR102024651B1 - Method for manufacturing profile for polyvinyl chloride window with real wood texture - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 창호를 구성하는 창틀, 창짝 등의 프레임으로 사용되는 프로파일을 데코레이션 시트를 붙이는 형태가 아닌 일반압출 또는 공압출 방식을 통해서도 나무질감에 가깝게 구현하여 창호의 표면 차별화를 이룸으로써 제품의 경쟁력을 높이고, 미감을 증진시키도록 개선된 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a profile for polyvinyl chloride windows and doors of a real wood texture, and more specifically, a general extrusion or coextrusion not a form of attaching a decoration sheet to a profile used as a frame of a window frame or a window constituting the window. The present invention relates to a method for manufacturing a profile for polyvinyl chloride windows for real wood, which is improved to enhance the competitiveness of the product and to enhance the aesthetics by realizing the surface differentiation of the windows by implementing the texture close to the wood texture.
일반적으로, 창호란 창(Window)과 문(Door)의 총칭으로서, 창은 주로 채광, 환기 등의 목적에 사용되며, 문은 사람이나 물건의 출입을 목적으로 사용된다.In general, windows and doors are generic terms of windows and doors, and windows are mainly used for the purpose of lighting, ventilation, and the like, and doors are used for the entrance of a person or an object.
이러한 창호는 외부와 내부를 구획하는 벽체의 기능을 수행하기 때문에 기밀성, 단열성, 수밀성, 방음성, 내풍압성 등이 높아야 함은 당연하다.Since the windows serve as a wall partitioning the exterior and the interior, it is natural that airtightness, heat insulation, watertightness, sound insulation, and wind pressure resistance should be high.
그리고, 이와 같은 창호는 미닫이식, 여닫이식, 틸트식, 소위 시스템창이라고 일컬어지는 복합식 등 다양한 형태로 발전되고 있다.Such windows and doors are being developed in various forms such as sliding type, sliding type, tilt type, and composite type called so-called system windows.
이와 같은 창호의 프레임으로 합성수지를 창호 프레임의 형상에 맞게 압출성형한 프로파일(Profile)이 주로 사용된다.As the frame of the window, a profile in which a synthetic resin is extruded according to the shape of the window frame is mainly used.
그런데, 현재 창호에 주로 사용되고 있는 프로파일은 통상 단색, 특히 흰색의 압출제품이 대부분을 이루고 있고, 필요에 따라 나무의 질감, 색상 등을 낼 수 있도록 소비자가 원하는 경우 별도의 데코시트를 래핑하는 형태로 시공하거나 혹은 공압출로 생산된 칼라 프로파일을 공급하고 있다.By the way, the profile currently used for windows and doors is usually made of monochromatic, especially white, extruded products, and wraps a separate decor sheet if the consumer wants to produce the texture, color, etc. of wood as needed. Color profiles produced by construction or coextrusion are available.
하지만, 공압출의 경우 다양한 칼라를 낼 수 있지만, 오로지 단색만 가능하고 패턴을 구현하더라도 일정한 헤어라인 밖에 구현할 수 없기 때문에 단조로움을 극복하기 어렵고, 데코시트를 래핑한 경우는 다양한 칼라와 패턴 구현이 가능 하지만 접착시켜야 하므로 이질감을 주고 쉽게 떨어지며, 무엇보다도 실내측의 경우는 인테리어 효과도 있고 직접 외풍을 맞지 않기 때문에 문제가 없으나 실외측의 경우는 외풍을 직접 맞는 곳이기 때문에 내구성이 급격히 떨어지므로 부착하는 것 자체가 무의미하였다.However, in the case of coextrusion, various colors can be produced, but it is difficult to overcome monotony because only a single color is possible and only a certain hairline can be implemented even if a pattern is implemented. Although it is possible, it must be glued to give a sense of heterogeneity and fall easily. Above all, the interior side has an interior effect and there is no problem because it does not directly hit the draft. The thing itself was meaningless.
한편, 목분을 함유한 합성목재(Wood Plastic Composite)가 개발되어 건축자재로 많이 활용되고 있는데, 이를 창호에 접목할 경우 충격강도가 떨어져 내풍압성, 내구성이 약하다는 단점이 있다.Meanwhile, wood plastic composites containing wood powder have been developed and are widely used as building materials. When it is applied to windows, impact strength is low and wind resistance and durability are weak.
즉, 합성목재 자체로 창호의 프로파일 전체를 구성할 경우에는 가능하나 이때에는 합성목재로 만들어지는 프로파일의 두께를 두껍게 해야 하므로 원가가 상승하고, 정밀한 치수 구현이 불가능하며, 복잡한 형상을 갖는 창호의 프로파일을 제대로 구현할 수 없을 뿐만 아니라 중량이 증대되어 창호용으로 적합하지 않았다.In other words, it is possible to construct the entire profile of a window made of synthetic wood itself, but at this time, the thickness of the profile made of synthetic wood must be thickened, so that the cost rises, precise dimensioning is impossible, and the profile of windows with complex shapes Not only can not be properly implemented, but the weight is not suitable for windows and windows.
다른 예로, 도 1에서와 같이 압출된 합성수지(10)에 합성목재(20)를 결합수단(30)을 이용하여 일체화시켜 창호용 프로파일을 구성하는 예도 있다.As another example, there is also an example in which the
하지만, 이 경우 주로 접착 방식의 결합수단(30)을 사용해야 하기 때문에 접합부에서의 강도가 현저히 떨어지므로 사실상 창호용으로 활용되기 어려운데, 이는 내풍압성, 내구성이 극히 낮기 때문이다.However, in this case, since the bonding means 30 of the adhesive method is mainly used, the strength at the joint is significantly lowered, so it is difficult to effectively use the window because the wind resistance and durability are extremely low.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 창호를 구성하는 창틀, 창짝 등의 프레임으로 사용되는 프로파일을 데코레이션 시트를 붙이는 형태가 아닌 일반압출 또는 공압출 방식을 통해서도 나무질감에 가깝게 구현하여 창호의 표면 차별화를 이룸으로써 제품의 경쟁력을 높이고, 미감을 증진시키도록 개선된 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.The present invention was created in view of the above-mentioned problems in the prior art, and was created to solve this problem. Instead of a form of attaching a decoration sheet to a profile used as a frame of a window frame or window constituting a window, a general extrusion or coextrusion method The main purpose is to provide a method for manufacturing a profile for polyvinyl chloride windows and doors of real wood texture which is improved to enhance the competitiveness of the product and to enhance the aesthetics by realizing the surface differentiation of the windows through close to the wood texture.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 샌딩머신(100)을 이용하여 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일을 제조하는 방법에 있어서; 마블원료가 일정두께로 표면에 합체된 프로파일을 샌딩머신(100)으로 안착시키는 공압출 프로파일 이송단계; 상대적으로 강도가 큰 스틸브러쉬(120)를 이용하여 프로파일의 표면에 문양(헤어라인)의 윤곽을 형성하는 표면 윤곽브러싱 단계; 샌딩페이퍼가 삼각벨트 연결식으로 연결설치되어 계속 회전하면서 샌딩처리하는 1,2차 벨트샌더(130,140)를 연속적으로 순차 처리하여 스틸브러쉬(120)로 잡은 윤곽을 더욱 선명하게 나타내는 1,2차 표면샌딩 단계; 롤 형태로 된 제1,2롤샌더(150,160)를 이용하여 프로파일의 표면 샌딩시 거칠어진 측면을 샌딩하는 1,2차 측면 대칭샌딩 단계; 합성수지로 된 브러쉬를 이용하여 샌딩이 완료된 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 마무리 브러싱하는 측면 대칭브러싱 단계 및 표면 브러싱 단계; 양모 또는 알로이사(絲)로 된 제1,2롤와이퍼(190,200)을 이용하여 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 청소하는 측면 대칭 와이핑 단계 및 표면 와이핑 단계; 필름부착기(210)를 이용하여 청소된 프로파일의 표면 보호를 위해 보호필름을 부착하는 보호필름 부착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법도 제공한다.The present invention as a means for achieving the above object, in the method for producing a polyvinyl chloride window profile of a real wood texture using a sanding machine (100); A co-extrusion profile transfer step of seating the profile of the marble material incorporated into the surface at a predetermined thickness with the
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이때, 상기 샌딩머신(100)에는 인버터가 더 설치되어 속도조절이 가능한 것에도 그 특징이 있다.At this time, the
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, the following effects can be obtained.
첫째, 창호를 구성하는 창틀, 창짝 등의 프레임으로 사용되는 프로파일을 데코레이션 시트를 붙이는 형태가 아닌 일반압출 또는 공압출 방식을 통해서도 나무질감에 가깝게 구현할 수 있다.First, the profile used as the frame of the window frame, window sill, etc. can be implemented in a similar way to wood texture through general extrusion or co-extrusion, rather than a decoration sheet.
둘째, 창호용 프로파일을 데코레이션 시트를 래핑하지 않기 때문에 시트가 떨어질 염려가 없어 내구성이 향상된다.Second, since the window profile does not wrap the decoration sheet, there is no fear of the sheet falling, thereby improving durability.
세째, 리얼우드 질감 표현이 가능하므로 창호의 표면 차별화를 이룰 수 있다.Third, the surface of the windows can be differentiated because real wood texture can be expressed.
네째, 창호의 표면 차별화로 제품의 경쟁력을 높이고, 미감을 증진시키는 효과를 얻을 수 있다.Fourth, the differentiation of the surface of the windows can increase the competitiveness of the product, and can improve the aesthetics.
도 1은 종래 기술에 따른 합성목재와 합성수지가 결합된 창호용 프로파일의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 공정도이다.1 is an exemplary view of a window profile combined with a synthetic wood and synthetic resin according to the prior art.
2 is an exemplary process diagram for explaining a method for producing a profile for polyvinyl chloride windows and doors of real wood texture according to the present invention.
이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.
본 발명 설명에 앞서, 이하의 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니된다.Prior to the description of the present invention, the following specific structures or functional descriptions are merely illustrated for the purpose of describing embodiments according to the inventive concept, and the embodiments according to the inventive concept may be implemented in various forms, It should not be construed as limited to the embodiments described herein.
또한, 본 발명의 개념에 따른 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로, 특정 실시예들은 도면에 예시하고 본 명세서에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시예들을 특정한 개시 형태에 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.In addition, embodiments in accordance with the concepts of the present invention may be modified in various ways and may have various forms, specific embodiments will be illustrated in the drawings and described in detail herein. However, this is not intended to limit the embodiments in accordance with the concept of the present invention to a particular disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents, and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.
본 발명은 리얼우드 질감의 폴리염화비닐(PVC) 창호용 프로파일 및 그 제조방법을 제공한다.The present invention provides a profile for polyvinyl chloride (PVC) windows and windows of a real wood texture and a method of manufacturing the same.
먼저, 본 발명에 따른 리얼우드 질감의 폴리염화비닐(PVC) 창호용 프로파일은 압출기를 통해 정해진 형상의 프로파일로 압출 성형될 때 표면에 마블원료가 일정두께로 동시 압출되도록 하고, 압출 후 다수의 브러싱을 통해 마블원료 부분이 일정한 우드 패턴(마블링)을 갖도록 한 것이다.First, a profile for a polyvinyl chloride (PVC) window and window of a real wood texture according to the present invention is to be extruded to a certain thickness at the same time when extruded into a profile of a predetermined shape through an extruder, a plurality of brushing after extrusion Through the marble material portion is to have a certain wood pattern (marbling).
이때, 공압출 공정을 활용할 경우에는 상기 마블원료를 압출시키기 위해 공압출기의 다이(프로파일 형상의 금형) 인접측에 마블원료공압출기를 더 설치한다.In this case, when utilizing the coextrusion process, in order to extrude the marble raw material, a marble raw material coextruder is further installed near the die (profile-shaped mold) of the coextruder.
그리고, PVC 혹은 PMMA 원료를 공압출기를 통해 공압출할 때 마블원료공압출기를 통해 마블원료를 함께 투입하여 마블원료가 일정두께로 프로파일의 표면에 합체되어 일체화되게 작업하게 된다.In addition, when co-extrusion of PVC or PMMA raw materials through a coextruder, the marble raw materials are put together through the marble raw material coextruder, and the marble raw materials are integrated into the surface of the profile with a predetermined thickness to work integrally.
여기에서, 마블원료는 우드(Wood) 수종으로서 이를 테면, 티크, 월넷, 부빙가, 체리, 흑단, 오크, 메이플, 비치 등이 될 수 있다.Here, the marble material may be a wood species, such as teak, walnet, bubbling, cherry, ebony, oak, maple, beach, and the like.
이 경우, 상기 마블원료는 베이스 원료인 PVC와의 혼색과 조색이 이루어지도록 하면서 합체성(교합성)을 갖도록 위해 적합한 두께를 유지해야 하며, 1-20중량%의 범위내에서 PVC와 혼합된 것을 사용함이 바람직하다.In this case, the marble raw material should be maintained in a suitable thickness for mixing and coloration with the PVC as a base material to have coalescence (occlusivity), and mixed with PVC within the range of 1-20% by weight. This is preferred.
또한, 상기 마블원료의 공압출되는 두께는 0.3-0.7mm를 유지해야 한다.In addition, the co-extruded thickness of the marble raw material should be maintained at 0.3-0.7mm.
이것은 탄화방지 및 제품 수축비를 고려한 것이며, 특히 후가공되는 브러싱 작업시 마블링(패턴) 효과를 극대화시키기 위한 것이다.This takes into account the prevention of carbonization and the shrinkage ratio of the product, especially for maximizing the marbling effect in the post-processing brushing operation.
이후, 공압출이 완료된 후에는 프로파일의 표면을 샌딩하여 우드 터치감, 문양(헤어라인)을 구현하게 된다.After the co-extrusion is completed, the surface of the profile is sanded to implement a wood touch feeling and pattern (hairline).
이와 같은 프로파일을 만들기 위해 본 발명에서는 도 2의 예시와 같은 제조방법을 거친다.In order to create such a profile, the present invention undergoes a manufacturing method as illustrated in FIG. 2.
여기에서, 본 발명에 따른 구체적인 제조방법을 설명하기에 앞서 이를 구현하기 위한 설비에 대해 먼저 설명하기로 한다.Here, before describing a specific manufacturing method according to the present invention will be described first for the facility for implementing this.
도 2에 예시된 바와 같이, 본 발명에서는 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조를 위해 샌딩머신(100)을 구비하는데, 상기 샌딩머신(100)은 무한궤도 형태로 회전구동되는 컨베어벨트(110)를 포함한다.As illustrated in FIG. 2, in the present invention, a
그리고, 상기 컨베어벨트(110)의 프로파일 투입부에는 스틸브러쉬(120)가 설치된다.In addition, the
상기 스틸브러쉬(120)는 프로파일의 상부면을 프리브러싱하기 위한 것으로, 스틸을 이용하여 프로파일의 표면 문양(헤어라인)을 개략적인 윤곽만 잡는다.The
아울러, 상기 스틸브러쉬(120)와 간격을 두고 1차 벨트샌더(130)와, 2차 벨트샌더(140)가 순차로 설치된다.In addition, the
상기 1,2차 벨트샌더(130,140)는 샌딩페이퍼가 삼각벨트 연결식으로 연결설치되어 계속 회전하면서 샌딩처리하는 샌더로서, 샌딩 각도, 샌딩 입자(샌딩페이퍼의 입도), 브러쉬 재질 등에 의해 다양한 형태의 문양(헤어라인)이 구현될 수 있다.The first and second belt sanders (130,140) is a sander sanding paper is connected to the triangular belt connected to continue to rotate while the sanding process, the pattern of various forms by the sanding angle, sanding particles (particle size of sanding paper), brush material, etc. (Hairline) can be implemented.
이때, 상기 1,2차 벨트샌더(130,140)는 프로파일의 표면을 샌딩하는 것으로 스틸브러쉬(120)로 잡은 윤곽을 더욱 선명하게 나타내게 된다.At this time, the first and second belt sanders (130,140) is to sand the surface of the profile to more clearly represent the outline caught by the steel brush (120).
그리고, 상기 2차 벨트샌더(140)와 간격을 두고 제1,2롤샌더(150,160)가 설치된다.The first and
여기에서, 상기 제1,2롤샌더(150,160)는 프로파일의 표면 샌딩시 거칠어진 측면을 샌딩하기 위한 것으로, 롤 형태로 된 샌더를 통해 프로파일의 측면을 가공하게 된다.Here, the first and second roll sanders (150, 160) are for sanding the rough side surface during the surface sanding of the profile, the side of the profile is processed through the sander in the form of a roll.
이 경우, 상기 제1,2롤샌더(150,160)는 각각 프로파일을 기준으로 좌,우 대칭되게 설치되어 좌우 대칭되게 샌딩하여야 한다.In this case, the first and
또한, 상기 제2롤샌더(160)와 간격을 두고, 제1,2청소브러쉬(170,180)가 설치된다.In addition, at intervals from the
이때, 상기 제1청소브러쉬(170)는 샌딩이 완료된 프로파일의 양측면을 마무리 브러싱하기 위한 합성수지로 된 브러쉬이고, 상기 제2청소브러쉬(180)는 프로파일의 표면을 마무리 브러싱하는 합성수지로 된 브러쉬이다.In this case, the
뿐만 아니라, 상기 제2청소브러쉬(180)와 간격을 두고, 제1,2롤와이퍼(190,200)가 설치된다.In addition, at intervals from the
상기 제1,2롤와이퍼(190,200)는 이후 진행되는 보호필름 부착을 위해 각각 프로파일의 표면과 양측면(좌우측)을 청소하기 위한 것으로, 양모 또는 알로이사(絲)로 된 와이퍼이다.The first and
또한, 상기 제2롤와이퍼(200)와 간격을 두고 필름부착기(210)가 설치되어 샌딩처리된 프로파일의 표면을 보호하도록 보호필름을 부착하게 된다.In addition, a
아울러, 각 브러쉬와 샌더 및 와이퍼가 설치된 상부에는 집진기(220)가 설치되어 가공시 발생되는 분진을 흡입 제거함으로써 작업환경을 개선하고, 작업자의 건강악화를 방지하도록 구성된다.In addition, the
이와 같은 샌딩머신(100)은 각 구동부에 인버터가 설치되어 속도 조절이 가능하며, 브러쉬, 샌더 등은 다양한 변형이 가능하다.Such a sanding
이러한 샌딩머신(100)을 이용하여 본 발명에 따른 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the method for producing a polyvinyl chloride window profile of a real wood texture using the sanding
먼저, 공압출 프로파일 이송단계가 수행된다.First, a coextrusion profile transfer step is performed.
상기 공압출 프로파일 이송단계는 마블원료가 일정두께로 표면에 합체된 프로파일을 샌딩머신(100)으로 안착시키는 단계이다.The coextrusion profile transfer step is a step of seating the profile in which the marble raw material is incorporated into the surface with a predetermined thickness with the sanding machine (100).
이어, 표면 윤곽브러싱 단계가 수행된다.Subsequently, a surface contour brushing step is performed.
상기 표면 윤곽브러싱 단계는 상대적으로 강도가 큰 스틸브러쉬(120)를 이용하여 프로파일의 표면에 문양(헤어라인)의 윤곽을 형성하는 단계이다.The surface contour brushing step is to form a contour of a pattern (hairline) on the surface of the profile using a
이후, 1차 표면샌딩 단계와 2차 표면샌딩 단계가 순차로 연속 수행된다.Thereafter, the first surface sanding step and the second surface sanding step are sequentially performed.
상기 1,2차 표면샌딩 단계는 샌딩페이퍼가 삼각벨트 연결식으로 연결설치되어 계속 회전하면서 샌딩처리하는 상기 1,2차 벨트샌더(130,140)를 연속적으로 처리하여 스틸브러쉬(120)로 잡은 윤곽을 더욱 선명하게 나타내는 단계이다.In the first and second surface sanding step, the sanding paper is connected to the triangular belt connection and continuously rotates the first and
이어, 1차 측면 대칭샌딩 단계와 2차 측면 대칭샌딩 단계가 순차로 연속 수행된다.Subsequently, the first side symmetric sanding step and the second side symmetric sanding step are sequentially performed.
상기 1,2차 측면 대칭샌딩 단계는 롤 형태로 된 제1,2롤샌더(150,160)를 이용하여 프로파일의 표면 샌딩시 거칠어진 측면을 샌딩하는 단계이다.The first and second side symmetrical sanding step is a step of sanding the rough side surface during the surface sanding of the profile using the first and second roll sanders (150,160) in the form of a roll.
그런 다음, 측면 대칭브러싱 단계와, 표면 브러싱 단계와, 측면 대칭 와이핑 단계 및 표면 와이핑 단계를 순차적으로 처리한다.Then, the side symmetric brushing step, the surface brushing step, the side symmetric wiping step and the surface wiping step are sequentially processed.
이때, 상기 측면 대칭브러싱 단계와 표면 브러싱 단계는 합성수지로 된 브러쉬를 이용하여 샌딩이 완료된 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 마무리 브러싱하는 단계이다.In this case, the side symmetrical brushing step and the surface brushing step are steps of finishing and brushing each side and surface of the sanding completed profile sequentially using a brush made of synthetic resin.
그리고, 상기 측면 대칭 와이핑 단계와 표면 와이핑 단계는 양모 또는 알로이사(絲)로 된 제1,2롤와이퍼(190,200)을 이용하여 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 청소하는 단계이다.The side symmetric wiping step and the surface wiping step are steps of sequentially cleaning both sides and surfaces of the profile using the first and
이후, 필름부착기(210)를 이용하여 청소된 프로파일의 표면 보호를 위해 보호필름을 부착하는 보호필름 부착단계가 수행된다.Thereafter, a protective film attaching step of attaching a protective film for protecting the surface of the cleaned profile using the
110: 컨베어벨트 120: 스틸브러쉬
130: 1차 벨트샌더 140: 2차 벨트샌더
150: 제1롤샌더 160: 제2롤샌더
170: 제1청소브러쉬 180: 제2청소브러쉬
190: 제1롤와이퍼 200: 제2롤와이퍼
210: 필름부착기110: conveyor belt 120: steel brush
130: primary belt sander 140: secondary belt sander
150: first roll sander 160: second roll sander
170: first cleaning brush 180: second cleaning brush
190: first roll wiper 200: second roll wiper
210: film attaching machine
Claims (6)
마블원료가 일정두께로 표면에 합체된 프로파일을 샌딩머신(100)으로 안착시키는 공압출 프로파일 이송단계;
상대적으로 강도가 큰 스틸브러쉬(120)를 이용하여 프로파일의 표면에 문양(헤어라인)의 윤곽을 형성하는 표면 윤곽브러싱 단계;
샌딩페이퍼가 삼각벨트 연결식으로 연결설치되어 계속 회전하면서 샌딩처리하는 1,2차 벨트샌더(130,140)를 연속적으로 순차 처리하여 스틸브러쉬(120)로 잡은 윤곽을 더욱 선명하게 나타내는 1,2차 표면샌딩 단계;
롤 형태로 된 제1,2롤샌더(150,160)를 이용하여 프로파일의 표면 샌딩시 거칠어진 측면을 샌딩하는 1,2차 측면 대칭샌딩 단계;
합성수지로 된 브러쉬를 이용하여 샌딩이 완료된 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 마무리 브러싱하는 측면 대칭브러싱 단계 및 표면 브러싱 단계;
양모 또는 알로이사(絲)로 된 제1,2롤와이퍼(190,200)을 이용하여 프로파일의 양측면과 표면을 각각 순차적으로 청소하는 측면 대칭 와이핑 단계 및 표면 와이핑 단계;
필름부착기(210)를 이용하여 청소된 프로파일의 표면 보호를 위해 보호필름을 부착하는 보호필름 부착단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법.
In the method for producing a polyvinyl chloride window profile of the real wood texture using the sanding machine (100);
A co-extrusion profile transfer step of seating the profile of the marble material incorporated into the surface at a predetermined thickness with the sanding machine 100;
A surface contour brushing step of forming a contour (hairline) on the surface of the profile using the steel brush 120 having a relatively high strength;
The sanding paper is connected by a triangular belt connection and continuously rotates the 1st and 2nd belt sanders 130 and 140 which are continuously rotated so that the contours caught by the steel brush 120 are more clearly displayed. step;
A first and second side symmetrical sanding step of sanding the rough side when sanding the surface of the profile using the first and second roll sanders 150 and 160 in a roll shape;
A lateral symmetrical brushing step and a surface brushing step of sequentially finishing brushing of both sides and the surface of the sanded profile using a brush made of synthetic resin;
A side symmetric wiping step and a surface wiping step of sequentially cleaning both sides and surfaces of the profile using the first or second roll wipers 190 and 200 made of wool or alloy yarns;
A protective film attaching step of attaching a protective film for protecting the surface of the cleaned profile using the film attaching device (210).
상기 샌딩머신(100)에는 인버터가 더 설치되어 속도조절이 가능한 것을 특징으로 하는 리얼우드 질감의 폴리염화비닐 창호용 프로파일 제조방법.
The method according to claim 5,
In the sanding machine 100, the inverter is further installed, the speed of the polyvinyl chloride window profile manufacturing method characterized in that the speed is adjustable.
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