KR102023597B1

KR102023597B1 - Stabilizer bar molding structure for vulcanized rubber

Info

Publication number: KR102023597B1
Application number: KR1020170138669A
Authority: KR
Inventors: 임만승; 여필상; 김진영; 김백남
Original assignee: 대원강업주식회사
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-10-24
Publication date: 2019-09-20
Also published as: KR20190045741A

Abstract

본 발명은 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조에 관한 것으로써 고무단절판을 이용하여 가류고무가 트랜스퍼된 성형고무 부 밖으로 새어나오는 것을 방지하며 금형에서 압력이 가해지더라도 스태빌라이저바에 처리된 표면처리부에 손상을 주지않는 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a stabilizer bar rubber bush molding mold structure to prevent the vulcanized rubber from leaking out of the transferred molded rubber portion using a rubber cutoff plate and does not damage the surface treatment portion treated on the stabilizer bar even when pressure is applied from the mold. The stabilizer bar relates to a rubber bush molding die structure.

Description

Stabilizer bar molding structure for vulcanized rubber

본 발명은 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조에 관한 것으로, 차량의 충격완화와 금속스프링의 조립, 충격완화 역할을 하는 고무부쉬를 스태빌라이저바에 부착하기 위해 널리 채택되고 있는 스태빌라이저바 가류접착 공정의 진행 과정에서 발생할 수 있는 스태빌라이저바의 표면처리 손실을 방지하는 금형 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a stabilizer bar rubber bush molding die structure, in the course of the stabilizer bar vulcanization process that is widely adopted to attach the rubber bush to the stabilizer bar to the impact of the vehicle, the assembly of the metal spring, the impact mitigation The present invention relates to a mold structure for preventing surface treatment loss of stabilizer bars that may occur.

스태빌라이저바 완성품의 구성요소들 중 하나의 부품인 고무부쉬는 차량의 충격완화와 금속스프링의 조립, 충격완화의 작용을 위해 널리 사용되어지는 구성요소이다. One of the components of the finished stabilizer bar is the rubber bush, which is widely used for the impact relief, the assembly of metal springs, and the impact relief.

이러한 고무부쉬를 스태빌라이저바에 성형 및 부착하기 위한 금형을 이용한 가류접착 방식은 사출성형 방식, 트랜스퍼 방식, 압축성형 방식 등이 있다. The vulcanization adhesive method using a mold for molding and attaching such a rubber bush to a stabilizer bar includes an injection molding method, a transfer method, a compression molding method, and the like.

이들 방식을 이용하여 고무부쉬를 성형하고 스태빌라이저바에 부착할 때 고무부쉬가 스태빌라이저바에 잘 부착되게 하기 위해서 상부 금형과 하부 금형 사이에 위치한 스태빌리아저바에 압력을 가해야 하며 이를 위하여 금형을 압축하여야 한다. When molding the rubber bush using these methods and attaching to the stabilizer bar, pressure must be applied to the stabilizer bar located between the upper mold and the lower mold in order for the rubber bush to be attached to the stabilizer bar.

이때, 가해지는 압력이 너무 약하면 금형과 스태빌라이저바 사이에 공간이 생겨 가류고무가 금형 밖으로 새어나올 수 있으며 가해지는 압력이 너무 세면 스태빌라이저바에 처리된 표면처리부가 벗겨져 고무부쉬를 스태빌라이저바에 성형 및 부착한 후 다시 표면처리를 해주어야 하는 것이 불가피하여 제조시간 및 제조단가가 증가하고, 공정추가 및 재 작업에 따른 품질 저하가 발생하는 문제점이 있다.At this time, if the pressure applied is too weak, a space may be created between the mold and the stabilizer bar, and the vulcanized rubber may leak out of the mold. It is inevitable that the surface should be treated again, there is a problem that the manufacturing time and manufacturing cost increases, the quality degradation due to the process addition and rework.

본 발명의 실시 예는 고무단절판을 이용한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 통하여 금형과 스태빌라이저바 사이에 틈새 공간이 생겨 가류고무가 금형 밖으로 새어나오는 현상 방지를 목적으로 한다. An embodiment of the present invention aims to prevent the phenomenon of vulcanized rubber leaking out of the mold by creating a gap space between the mold and the stabilizer bar through the stabilizer bar rubber bushing mold structure using the rubber cutout plate.

본 발명의 실시 예는 고무단절판을 이용한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 통하여 금형 압축 시 발생할 수 있는 스태빌라이저바의 표면처리부 손상에 의해 다시 표면처리를 해주어야하는 공정에 의해 발생할 수 있는 제조 시간이 증가하고 제조단가가 증가하는 손실을 방지하고자 함을 목적으로 한다. The embodiment of the present invention increases the manufacturing time that may occur due to the process that must be subjected to the surface treatment again by damage to the surface treatment part of the stabilizer bar, which may occur during compression of the mold through the stabilizer bar rubber bush molding mold structure using a rubber cutting plate The purpose is to prevent losses that increase manufacturing costs.

또한, 본 발명의 실시 예는 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판이 자유롭게 탈부착 되는 것을 가능하게 하여 원하는 시기에 고무단절판의 교환을 가능하게 하는 것을 목적으로 한다. In addition, an embodiment of the present invention is to enable the rubber cutting plate of the stabilizer bar rubber bush molding die structure to be freely attached and detached to enable replacement of the rubber cutting plate at a desired time.

또한, 본 발명의 실시 예는 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판 형태 변형을 통하여 가류고무 성형 시 가류고무 끝단의 모양을 요구되어지는 형상으로 성형가능하게 하는 것을 목적으로 한다. In addition, an embodiment of the present invention is intended to enable the shape of the end of the vulcanized rubber to form the required shape when forming the vulcanized rubber through the deformation of the rubber end plate of the stabilizer bar rubber bushing molding die structure.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않았으나 아래 수단들 또는 실시예상의 구체적인 구성에 따른 다른 목적들은 그 기재로부터 이 기술 분야의 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, and although not mentioned, other objects according to the following means or specific configurations in the embodiments will be clearly understood by those skilled in the art from the description. will be.

본 발명은 금형(150, 220)에 포함되며 고무단절판 부착용 볼트(160)로 금형(150, 220)에 고정되는 고무단절판 삽입용 플레이트(170) 및 상기 고무단절판 삽입용 플레이트(170)와 금형(150, 220) 사이의 공간에 위치하며 스태빌라이저바의 표면처리부와 맞닿아 있는 고무단절판(180)을 포함하는 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 제공한다.The present invention is included in the mold (150, 220) and the rubber break plate insert plate 170 is fixed to the mold (150, 220) with a rubber break plate attachment bolt 160 and the rubber break plate insert plate 170 And a rubber bar forming mold structure including a rubber cut plate 180 positioned in a space between the molds 150 and 220 and in contact with the surface treatment part of the stabilizer bar.

또한, 본 발명은 상기 고무단절판(180)은 PEEK 계열, TPE, TPO, Nylon 계열, ACM 계열, FKM 계열의 재질중의 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the rubber cutting plate 180 is one of PEEK-based, TPE, TPO, Nylon-based, ACM-based, FKM-based material.

또한, 본 발명은 상기 고무단절판(180)은 교환이 가능한 탈부착 구조인 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is characterized in that the rubber cutting plate 180 is a removable structure that can be replaced.

또한, 상기 고무단절판(180)은 가류고무 끝단의 모양을 형성할 수 있도록 형태 변형이 가능한 것을 특징으로 한다. In addition, the rubber cutting plate 180 is characterized in that the shape can be modified to form the shape of the end of the vulcanized rubber.

본 발명은 금형(150, 220) 밖으로 가류고무가 틈새 사이로 빠져나오거나 금형(150, 220) 압축 시 스태빌라이저바의 표면처리부가 손상되는 것과 같은 문제점들을 해결하기 위한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 제공한다.The present invention provides a stabilizer bar rubber bush molding mold structure for solving problems such as vulcanized rubber out of the mold (150, 220) between the gap or damaged surface treatment of the stabilizer bar when the mold (150, 220) is compressed. do.

본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조는 금형과 스태빌라이저바 사이에 공간이 생겨 가류고무가 금형 밖으로 금형 틈새에서 유츨되는 것을 방지하며 금형 압축 시 발생할 수 있는 스태빌라이저바의 표면처리부 손상을 방지할 수 있다.The stabilizer bar rubber bush molding mold structure according to the present invention prevents the vulcanized rubber from flowing out of the mold through the gap between the mold and the stabilizer bar and prevents damage to the surface treatment part of the stabilizer bar, which may occur when the mold is compressed. have.

도 1은 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 전체적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판이 고무단절판 부착용 볼트에 의해 고무단절판 삽입용 플레이트 고정된 상태를 보여주는 도 1 A의 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판 부착용 볼트에 의해 고무단절판 삽입용 플레이트가 고정된 상태를 측면에서 보여주는 도면이다.
도 4는 트랜스퍼 방식을 이용하여 스태빌라이저바에 고무부쉬를 성형 및 부착하는 기존 방식을 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판의 형태를 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조의 고무단절판 끝단의 다양한 형태를 보여주는 도2 C의 확대도이다.1 is a view showing the overall structure of the stabilizer bar rubber bush molding mold according to the present invention.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1A illustrating a state in which a rubber cut plate of a stabilizer bar rubber bush molding die structure according to the present invention is fixed by a rubber cut plate attaching bolt.
3 is a view showing a state in which the rubber cutting plate insertion plate is fixed by the rubber cutting plate mounting bolt of the stabilizer bar rubber bushing molding structure according to the present invention.
4 is a view showing an existing method of forming and attaching a rubber bush to a stabilizer bar using a transfer method.
5 is according to the present invention Figure shows the shape of the rubber cutting plate of the stabilizer bar rubber bush molding die structure.
6 is according to the present invention FIG. 2C is an enlarged view illustrating various shapes of rubber cut plate ends of a stabilizer bar rubber bush forming mold structure. FIG.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 동작 및 작용을 이해하는 데 필요한 부분을 중심으로 상세히 설명한다. It will be described in detail focusing on the parts necessary to understand the operation and action according to the present invention.

본 발명의 실시 예를 설명하면서, 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다.In describing the embodiments of the present invention, descriptions of technical contents that are well known in the technical field to which the present invention belongs and are not directly related to the present invention will be omitted.

이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.This is to more clearly communicate without obscure the subject matter of the present invention by omitting unnecessary description.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 동일한 명칭의 구성 요소에 대하여 도면에 따라 다른 참조부호를 부여할 수도 있으며, 서로 다른 도면임에도 동일한 참조부호를 부여할 수도 있다. In addition, in describing the components of the present invention, different reference numerals may be given to components having the same name according to the drawings, and the same reference numerals may be given to different drawings.

그러나, 이와 같은 경우라 하더라도 해당 구성 요소가 실시 예에 따라 서로 다른 기능을 갖는다는 것을 의미하거나, 서로 다른 실시 예에서 동일한 기능을 갖는다는 것을 의미하는 것은 아니며, 각각의 구성 요소의 기능은 해당 실시 예에서의 각각의 구성 요소에 대한 설명에 기초하여 판단하여야 할 것이다.However, even in such a case, it does not mean that the corresponding components have different functions according to embodiments, or does not mean that they have the same functions in different embodiments, and the functions of the respective components do not correspond to the corresponding implementations. Judgment should be made based on the description of each component in the example.

본 명세서에 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위하여 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의하여야 한다. It is to be noted that the technical terms used herein are for the purpose of describing particular embodiments only and are not intended to limit the present invention.

또한, 본 명세서에서 사용되는 기술적 용어는 본 명세서에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다.In addition, the technical terms used in the present specification should be interpreted as meanings generally understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, unless specifically defined otherwise in the present specification, and excessively comprehensive It should not be construed in meaning or in excessively reduced sense.

또한, 본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 여러 구성요소들, 또는 여러 단계들을 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. Also, the singular forms used herein include the plural forms unless the context indicates otherwise. In the present application, terms such as “consisting of” or “comprising” should not be construed as necessarily including all of the various components or steps described in the specification, and some of the components or some steps It should be construed that it may not be included or may further include additional components or steps.

이하, 본 발명을 스태빌라이저바에 고무부쉬를 성형 및 부착하는 방식중 하나인 트랜스퍼 방식을 일례로하여 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described as an example of a transfer method which is one of the methods of forming and attaching a rubber bush to the stabilizer bar.

도 1은 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조를 전체적으로 보여주는 도면이다. 1 is a view showing the overall structure of the stabilizer bar rubber bush molding mold according to the present invention.

본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조에서 압축실린더 일체형 상부금형(100) 및 중간금형(110)을 통하여 트랜스퍼 포트(120)에 내재되어 있던 생고무에 유황을 혼합하여 만든 고무인 가류고무가 압축을 통하여 트랜스퍼 출구(130)로 사출된다. In the stabilizer bar rubber bush molding mold structure according to the present invention, the vulcanized rubber, which is a rubber made by mixing sulfur with raw rubber contained in the transfer port 120 through the compression cylinder integrated upper mold 100 and the intermediate mold 110, is compressed. Injection through the transfer outlet 130 through.

사출된 가류고무는 트랜스퍼된 성형고무 부(190)에서 성형이 이루어지며 생고무와 황이 반응하여 단단해지고 스태빌라이저바(210) 표면에 처리된 접착제와 반응하여 스태빌라이저바(210)에 부착되게 된다. The injected vulcanized rubber is molded in the transferred molded rubber part 190, and the raw rubber and sulfur react with each other to harden and react with the adhesive treated on the surface of the stabilizer bar 210 to be attached to the stabilizer bar 210.

이때, 성형된 가류고무가 스태빌라이저바(210)에 부착되기 위해서는 상부금형(150) 및 하부금형(220)으로부터 압력이 가해져야 한다.At this time, in order for the molded vulcanized rubber to be attached to the stabilizer bar 210, pressure must be applied from the upper mold 150 and the lower mold 220.

이때, 기존의 방식에서는 도 4와 같이 상부금형과 스태빌라이저바가 맞닿아 있는 부분(도 4의 B부분)에 압력이 가해져 스태빌라이저바의 표면처리부가 벗겨지는 현상이 발생한다. At this time, in the conventional method, a pressure is applied to a portion (B portion of FIG. 4) in which the upper mold and the stabilizer bar abut as shown in FIG. 4, thereby causing the surface treatment of the stabilizer bar to peel off.

표면처리부가 벗겨지면 추후에 다시 표면처리를 해야하는 공정을 추가해야해서 시간적 및 경제적인 측면에서 손실의 발생이 불가피하다. When the surface treatment unit is peeled off, it is inevitable that the process must be added again later, causing loss in terms of time and economy.

도 2는 본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조에서 고무단절판(180)이 고무단절판 부착용 볼트(160)에 의해 고무단절판 삽입용 플레이트(170) 고정된 상태를 보여주는 도 1 A의 부분 확대도이다. 2 is a view showing a state in which a rubber cutting plate 180 is fixed to a rubber cutting plate insertion plate 170 by a rubber cutting plate attachment bolt 160 in a stabilizer bar rubber bush molding mold structure according to the present invention. It is a partial enlarged view.

고무단절판 삽입용 플레이트(170)는 상부금형(150)에 포함되며 고무단절판 부착용 볼트(160)에 의해 상부금형(150)에 고정된다. The rubber cutting plate insertion plate 170 is included in the upper mold 150 and fixed to the upper mold 150 by the rubber cutting plate attachment bolt 160.

고무단절판은 상부금형(150)과 고무단절판 삽입용 플레이트(170) 사이의 공간에 고정된다. The rubber cutoff plate is fixed in the space between the upper mold 150 and the rubber cutout plate insertion plate 170.

고무단절판(180)을 교환할 경우 고무단절판 부착용 볼트(160)를 풀고 고무단절판 삽입용 플레이트(170)를 탈착하여 고무단절판(180)을 교환할 수 있으며 고무단절판(180)을 교환 후 다시 고무단절판 삽입용 플레이트(170)를 부착하고 고무단절판 부착용 볼트(160)를 죄어 상부금형(150)에 고무단절판 삽입용 플레이트(170)를 고정할 수 있다.When the rubber cutoff plate 180 is replaced, the rubber cutoff plate attaching bolt 160 may be loosened and the rubber cutoff plate insertion plate 170 may be removed to replace the rubber cutoff plate 180. After replacement, the rubber cutting plate insert plate 170 may be attached again, and the rubber cutting plate attaching bolt 160 may be tightened to fix the rubber cutting plate insert plate 170 to the upper mold 150.

스태빌라이저바(210)의 표면처리부(230)는 최종적으로 에폭시수지나 페인트로 도포되어 있으며 그 위에 가류고무와의 접착을 위해서 접착제가 도포되어 있는데 고무단절판(180)은 스태빌라이저바(210)에 처리된 표면처리부(230)와 맞닿아 있다. The surface treatment unit 230 of the stabilizer bar 210 is finally coated with an epoxy resin or paint, and an adhesive is applied thereon for adhesion with the vulcanized rubber. The rubber cutoff plate 180 is treated with the stabilizer bar 210. Is in contact with the surface treatment unit 230.

도 1에 도시된 바와 같이 액체상태의 가류고무는 트랜스퍼 포트(120)로부터 트랜스퍼 출구(130)를 통하여 금형에 형성된 성형고무 부(190)에 유입되어 트랜스퍼 되는데, 상기 고무단절판(180)에 의하여 트랜스퍼된 성형고무 부(190)에 있는 가류고무가 트랜스퍼된 성형고무 부(190) 밖으로 새어나오는 것을 방지할 수 있다. As shown in FIG. 1, the vulcanized rubber in the liquid state is introduced into the molded rubber part 190 formed in the mold through the transfer outlet 130 from the transfer port 120, and is transferred by the rubber cutting plate 180. It is possible to prevent the vulcanized rubber in the transferred molded rubber part 190 from leaking out of the transferred molded rubber part 190.

또한, 고무단절판(180)은 탄성력을 가지고 있어 상부금형(150)에서 압력이 가해지더라도 스태빌라이저바(210)에 처리된 표면처리부(230)에 손상을 주지 않는다.In addition, the rubber cutoff plate 180 has an elastic force and does not damage the surface treatment unit 230 treated by the stabilizer bar 210 even when pressure is applied from the upper mold 150.

고무단절판(180)의 재질로는 금형의 압력에 내성이 있으며 스태빌라이저바(210)에 처리된 표면처리부(230)에 손상을 주지 않는 탄성력을 가지고 있고 트랜스퍼된 성형고무 부(190) 안에 있는 가류고무와 결합을 이루지 않는 PEEK(Polyetheretherketone)계열, TPE(Thermoplastic elastomer), TPO(Thermo plastic olefin), Nylon계열, ACM(Advanced composite material)계열, FKM(Fluoroelastomer)계열 등의 재질이 바람직하다. As the material of the rubber cutout plate 180, the vulcanization which is resistant to the pressure of the mold and has an elastic force that does not damage the surface treatment part 230 treated by the stabilizer bar 210 and is transferred to the molded rubber part 190. The materials such as PEEK (Polyetheretherketone), TPE (Thermoplastic elastomer), TPO (Thermo plastic olefin), Nylon, Advanced Composite Material (ACM), and Fluoroelastomer (FKM) are not preferred.

도 5와 같이 고무단절판(180)의 형태는 반원형인 것이 바람직하나 적절한 형태로 변형이 가능하여 가류고무 끝단의 모양을 원하는 모양으로 만들 수 있다. As shown in FIG. 5, the shape of the rubber cutout plate 180 is preferably semicircular, but may be modified into an appropriate shape to make the shape of the vulcanized rubber end to a desired shape.

예를 들어, 도2 C의 확대도인 도 6과 같이 고무단절판(180)의 끝부분의 형태를 a, a', a"와 같이 변형시킴으로써 가류고무 끝단의 모양을 원하는 모양으로 만들 수 있다. For example, by modifying the shape of the end of the rubber cutting plate 180 as a, a ', a "as shown in FIG. 6, which is an enlarged view of FIG. 2C, the shape of the vulcanized rubber end can be made into a desired shape. .

본 발명에 의한 스태빌라이저바 고무부쉬 성형 금형 구조는 발명의 일실시예인 트랜스퍼 방식뿐만 아니라 사출성형 방식, 압축성형 방식 등의 금형을 이용하여 스태빌라이저바에 가류고무를 성형하고 부착하는 방식에는 모두 적용이 가능하다. The stabilizer bar rubber bush molding mold structure according to the present invention can be applied to both the method of forming and attaching the vulcanized rubber to the stabilizer bar using a mold such as an injection molding method or a compression molding method as well as a transfer method of an embodiment of the present invention. .

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains can understand that the present invention can be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. will be.

그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the embodiments described above are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is represented by the following detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100 압축실린더 일체형 상부금형
110 중간금형
120 트랜스퍼 포트
130 트랜스퍼 출구
140 트랜스퍼 포트 내부의 잔량고무
150 상부금형
160 고무단절판 부착용 볼트
170 고무단절판 삽입용 플레이트
180 고무단절판
190 트랜스퍼된 성형고무 부
200 하금형 취부판
210 스태빌라이저바
220 하부금형
230 표면처리부100 Compression cylinder integrated upper mold
110 intermediate mold
120 transfer port
130 transfer outlet
140 Rubber remaining inside the transfer port
150 Upper mold
160 Rubber Breaker Plate Attaching Bolt
170 Rubber Cutting Plate Insert Plate
180 rubber cutting board
190 Transferred Molded Rubber Parts
200 lower mold mounting plate
210 Stabilizer Bar
220 lower mold
230 Surface Treatment

Claims

A molding rubber part 190 formed in a mold in which liquid vulcanized rubber is transferred from the transfer port 120 to the transfer outlet 130;
Rubber cutting plate insertion plate 170 is fixed to the mold by the rubber cutting plate attachment bolt 160;
And a vulcanized rubber positioned in a space between the rubber cutting plate insert plate 170 and the mold and in contact with the surface treatment part of the stabilizer bar, and transferred to the molding rubber part 190 from the mold gap out of the mold. And stabilizer bar rubber bush molding mold structure including a rubber cut plate 180 that can prevent damage to the surface treatment of the stabilizer bar when the mold compression.

The method of claim 1,
The rubber cut plate is a stabilizer bar rubber bush molding mold structure, characterized in that one of the materials of TPE, TPO, Nylon series, ACM series, FKM series.

The method of claim 1,
The stabilizer bar rubber bush molding mold structure, characterized in that the rubber cutting plate is a removable structure that can be replaced.

The method of claim 1,
The rubber cutting plate structure of the stabilizer bar rubber bush molding mold is characterized in that the shape deformation is possible to form the shape of the end of the vulcanized rubber