KR102023051B1 - Apparatus preventing fixation materials of chute - Google Patents

Apparatus preventing fixation materials of chute Download PDF

Info

Publication number
KR102023051B1
KR102023051B1 KR1020170181419A KR20170181419A KR102023051B1 KR 102023051 B1 KR102023051 B1 KR 102023051B1 KR 1020170181419 A KR1020170181419 A KR 1020170181419A KR 20170181419 A KR20170181419 A KR 20170181419A KR 102023051 B1 KR102023051 B1 KR 102023051B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chute
raw material
scraper
hopper
weight
Prior art date
Application number
KR1020170181419A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20190079310A (en
Inventor
이석우
Original Assignee
한일종합기계 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한일종합기계 주식회사 filed Critical 한일종합기계 주식회사
Priority to KR1020170181419A priority Critical patent/KR102023051B1/en
Publication of KR20190079310A publication Critical patent/KR20190079310A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102023051B1 publication Critical patent/KR102023051B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G11/00—Chutes
    • B65G11/20—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids
    • B65G11/206—Auxiliary devices, e.g. for deflecting, controlling speed of, or agitating articles or solids for bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/14—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors for moving bulk material in closed conduits, e.g. tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
    • B65G19/18—Details
    • B65G19/22—Impellers, e.g. push-plates, scrapers; Guiding means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/08—Devices for emptying storage spaces as completely as possible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02267—Conveyors having endless traction elements
    • B65G2812/02861—Conveyors having endless traction elements moving the materials over supporting surfaces by impeller means, e.g. scrapers
    • B65G2812/02871—Conveyors having endless traction elements moving the materials over supporting surfaces by impeller means, e.g. scrapers for bulk material
    • B65G2812/02881—Scraper conveyors
    • B65G2812/08—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chutes (AREA)

Abstract

본 발명은 슈트의 내부를 통과하면서 원료를 밀어서 이동하는 스크래퍼; 상기 슈트의 내측에 형성하여 이동하는 상기 스크래퍼와 맞닿아 회전하면서 원료를 교반시켜 고착을 방지하는 교반유닛;을 포함하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 슈트의 내부에 남아있는 원료의 고착을 방지하여 이송효율을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 슈트의 상부에 설치하는 호퍼의 내부에 회전하는 보조 교반유닛을 구비하여 원료를 슈트의 내부로 원활하게 공급할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 스크래퍼의 내마모성을 향상시켜 내구성 및 사용수명을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention pushes the raw material while passing through the inside of the chute scraper; It is to provide a device for preventing seizure of the raw material transfer chute comprising a; a stirring unit formed in the inside of the chute and agitating the raw material while rotating in contact with the scraper to move to prevent sticking, the present invention provides a It has the effect of preventing the sticking of the remaining raw materials to increase the transfer efficiency. In addition, the present invention is provided with an auxiliary stirring unit that rotates inside the hopper installed on the top of the chute has the effect of smoothly supplying the raw material into the chute. In particular, the present invention has the effect of improving the wear resistance of the scraper to improve the durability and service life.

Description

원료 이송 슈트의 고착 방지장치{Apparatus preventing fixation materials of chute}Apparatus preventing fixation materials of chute}

본 발명은 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슈트의 내부에 원료의 고착을 방지할 수 있음은 물론 내마모 코팅처리를 통해서 원료의 이송과정에서 발생하는 마모를 최소화하여 회수효율을 향상시킬 수 있도록 하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a device for preventing seizure of a raw material transfer chute, and more particularly, to prevent seizure of raw materials in the chute, as well as to minimize recovery of raw materials through abrasion-resistant coating. The present invention relates to a device for preventing seizure of a raw material transfer chute to improve efficiency.

일반적으로 발전소 또는 제철소에서 사용하는 원료는 벨트 컨베이어를 이용하여 지정한 위치로 이송하고 다음 공정으로 이송하기 위해서 슈트의 내부로 공급한다.In general, raw materials used in power plants or steel mills are transported to a designated location by a belt conveyor and fed into the chute for the next process.

이때 원료가 슈트의 내부에 계속해서 누적되어 원료의 원활한 흐름을 지연시켜 작업효율은 물론 생산지연을 초래하는 문제를 갖게 되었다.At this time, the raw materials continue to accumulate inside the chute, which delays the smooth flow of the raw materials, causing work efficiency and production delay.

따라서 종래에는 슈트의 내부에 스프링 등과 같은 탄성체를 부설하여 원료의 고착을 방지할 수 있으나, 이와 달리 원료가 탄성체의 사이에 삽입되어 원활한 작동이 불가능하고 원료의 흐름을 차단하는 심각한 문제를 갖게 되었다.Therefore, in the related art, an elastic body such as a spring may be placed inside the chute to prevent sticking of the raw material. However, the raw material may be inserted between the elastic bodies, thus preventing the smooth operation of the raw material and blocking the flow of the raw material.

특히 원료의 이송중에 대기중의 수분으로 인해 뭉치는 현상으로 발생하여 원료의 원활한 이송을 제한하는 문제를 갖게 되었다.In particular, due to the phenomenon of agglomeration due to moisture in the air during the transfer of the raw material has a problem of limiting the smooth transfer of the raw material.

그리고 동절기에 원료가 고착되면서 슈트의 하부에만 원료가 이송되는 통로만 발생하고 슈트의 양측에는 원료가 그대로 고착되는 문제를 갖게 되었다.As the raw material is fixed in the winter, only a passage for transferring the raw material to the lower part of the chute occurs and the raw material is fixed to both sides of the chute.

아울러 원료를 이송하는 과정에서 마찰 또는 충돌로 인한 마모가 발생하여, 원료를 남김없이 회수할 수 없는 구조상의 문제를 갖게 되었다.
In addition, abrasion due to friction or collision occurs in the process of transferring the raw materials, resulting in a structural problem that cannot be recovered without leaving the raw materials.

한국공개실용신안 제20-1999-0026850호(1999.07.15)Korean Utility Model Model No. 20-1999-0026850 (1999.07.15) 한국공개특허 제10-2001-0064149호(2001.07.09)Korean Patent Publication No. 10-2001-0064149 (2001.07.09) 한국등록특허 제10-1070105호(2011.10.05)Korea Patent Registration No. 10-1070105 (2011.10.05) 한국등록특허 제10-1159587호(2012.06.26)Korea Patent Registration No. 10-1159587 (2012.06.26) 한국공개특허 제10-2013-0120945호(2013.11.05)Korean Patent Publication No. 10-2013-0120945 (2013.11.05) 한국등록특허 제10-1399872호(2014.05.27)Korea Patent Registration No. 10-1399872 (2014.05.27) 한국등록특허 제10-1572358호(2015.11.26)Korea Patent Registration No. 10-1572358 (2015.11.26) 한국공개특허 제10-2015-0137894호(2015.12.09)Korean Patent Publication No. 10-2015-0137894 (2015.12.09)

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서,Therefore, the present invention has been made to solve the above conventional problems,

본 발명은 슈트의 내부에서 원료를 이송하기 위해서 이동하는 스크래퍼와 맞닿아 동시에 회전하면서 원료의 고착을 방지할 수 있는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치를 제공함에 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for preventing seizure of a raw material transfer chute, which is capable of preventing the seizure of raw materials while contacting and rotating the scraper moving to transfer raw materials in the chute.

특히 본 발명은 스크래퍼를 내마모 코팅처리하여 스크래퍼가 이동과정에서 발생하는 마모를 최소화할 수 있는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치를 제공함에 다른 목적이 있다.
In particular, the present invention has another object to provide a device for preventing the seizure of the raw material transfer chute to minimize the wear generated during the movement of the scraper by abrasion-resistant coating the scraper.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치는,Securing prevention device of the raw material transfer chute of the present invention for achieving the above object,

슈트의 내부를 통과하면서 원료를 밀어서 이동하는 스크래퍼; 상기 슈트의 내측에 형성하여 이동하는 상기 스크래퍼와 맞닿아 회전하면서 원료를 교반시켜 고착을 방지하는 교반유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.A scraper that moves by pushing the raw material while passing through the inside of the chute; It is characterized in that it comprises a; a stirring unit formed in the chute to agitate the raw material while rotating in contact with the scraper to move to prevent sticking.

여기서 상기 슈트의 상부에 호퍼를 설치하고, 상기 호퍼의 내부 양측에 원료를 교반시켜 슈트의 내부로 원활하게 공급할 수 있는 보조 교반유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the hopper is installed on the upper portion of the chute, the auxiliary stirring unit which can smoothly supply the inside of the chute by stirring the raw material on both sides of the hopper; characterized in that it comprises a.

이때 상기 보조 교반유닛은 상기 호퍼의 외측에 설치하는 모터; 상기 호퍼의 내부에 설치하여 상기 모터의 구동축과 연결하는 교반날개;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the auxiliary stirring unit is a motor to be installed on the outside of the hopper; It is installed in the hopper and the stirring blade to connect with the drive shaft of the motor; characterized in that consisting of.

한편, 상기 스크래퍼는 상기 슈트의 내부를 통과하여 이동할 수 있도록 형성하는 연결구의 길이방향을 따라서 일정간격 떨어지도록 다수개를 설치하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the scraper is characterized in that it is provided with a plurality of predetermined distance apart along the longitudinal direction of the connector formed to move through the inside of the chute.

특히 상기 스크래퍼는 결합구; 상기 결합구의 일측에 형성하여 슈트의 표면에 접촉하여 원료를 밀어서 이송하는 이송부재; 상기 결합구와 이송부재를 고정하는 고정구;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In particular, the scraper is a coupler; A conveying member formed on one side of the coupler to push and feed the raw material in contact with the surface of the chute; It characterized in that consisting of; a fastener for fixing the coupler and the conveying member.

또한, 상기 이송부재의 표면은 내마모 코팅처리된 것을 특징으로 한다.In addition, the surface of the transfer member is characterized in that the wear-resistant coating.

이때 상기 내마모 코팅처리는 액상 그라파이트 30 내지 40중량부, 폴리에스터 폴리올 40 내지 50중량부, 메틸에틸케논 5 내지 10중량부, 우레탄 경화재 5 내지 10중량부를 배합하여 상기 이송부재의 표면에 도포한 후 70 내지 80℃의 건조로에 장입하여 2시간 동안 건조하는 것을 특징으로 한다.At this time, the wear-resistant coating is 30 to 40 parts by weight of liquid graphite, 40 to 50 parts by weight of polyester polyol, 5 to 10 parts by weight of methyl ethyl kenon, and 5 to 10 parts by weight of urethane hardener were applied to the surface of the transfer member. Then charged to a drying furnace of 70 to 80 ℃ characterized in that the drying for 2 hours.

아울러 상기 교반유닛은 상기 슈트의 내측에 회전할 수 있도록 설치하여 상기 스크래퍼와 맞닿을 수 있도록 형성하는 몸체; 상기 몸체의 중앙에서 외측으로 방사상으로 형성하는 교반돌기;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
In addition, the stirring unit is installed so as to rotate inside the chute to form a contact with the scraper; Characterized in that consisting of; a stirring projection formed radially outward from the center of the body.

본 발명은 슈트의 내부에 남아있는 원료의 고착을 방지하여 이송효율을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of preventing the sticking of the raw material remaining in the chute to increase the transfer efficiency.

또한, 본 발명은 슈트의 상부에 설치하는 호퍼의 내부에 회전하는 보조 교반유닛을 구비하여 원료를 슈트의 내부로 원활하게 공급할 수 있는 효과를 갖는다.In addition, the present invention is provided with an auxiliary stirring unit that rotates inside the hopper installed on the top of the chute has the effect of smoothly supplying the raw material into the chute.

특히 본 발명은 스크래퍼의 내마모성을 향상시켜 내구성 및 사용수명을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
In particular, the present invention has the effect of improving the wear resistance of the scraper to improve the durability and service life.

도 1은 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 사시도.
도 2는 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 정면도.
도 3은 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 평면도.
도 4는 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 작동상태를 나타내기 위한 참고도.
도 5는 본 발명에서 보조 교반유닛의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.1 is a perspective view for showing the structure of the seizure preventing device of the raw material transfer chute of the present invention.
Figure 2 is a front view for showing the structure of the seizure preventing device of the raw material transfer chute of the present invention.
Figure 3 is a plan view for showing the structure of the seizure preventing device of the present invention raw material transfer chute.
Figure 4 is a reference diagram for showing the operating state of the seizure preventing device of the present invention raw material transfer chute.
Figure 5 is a reference diagram for showing the operating state of the auxiliary stirring unit in the present invention.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 구성을 첨부한 도면에 의해 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in more detail by the accompanying drawings the technical configuration for achieving the object of the present invention as described above are as follows.

도 1은 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 사시도이고, 도 2는 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 정면도이며, 도 3은 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 구조를 나타내기 위한 평면도이고, 도 4는 본 발명 원료 이송 슈트의 고착 방지장치에 대한 작동상태를 나타내기 위한 참고도이며, 도 5는 본 발명에서 보조 교반유닛의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.1 is a perspective view for showing the structure of the seizure preventing device of the raw material transfer chute of the present invention, Figure 2 is a front view for showing the structure of the seizure preventing device of the raw material transfer chute of the present invention, Figure 3 is a raw material of the present invention 4 is a plan view showing the structure of the transfer chute preventing device, Figure 4 is a reference diagram for showing the operating state of the raw material transfer chute of the fixing device of the present invention, Figure 5 is a secondary stirring unit of the present invention The reference diagram for indicating the operating state is shown.

본 발명은 슈트(10)의 내부를 통과하면서 원료(A)를 밀어서 이동하는 스크래퍼(20); 상기 슈트(10)의 내측에 형성하여 이동하는 상기 스크래퍼(20)와 맞닿아 회전하면서 원료(A)를 교반시켜 고착을 방지하는 교반유닛(100);을 포함한다.The present invention pushes the raw material (A) while passing through the inside of the chute 10 to move the scraper (20); It includes; a stirring unit (100) formed inside the chute (10) to agitate the raw material (A) while rotating in contact with the scraper 20 to move to prevent sticking.

특히 상기 슈트(10)는 일측에 유입구(11)를 형성하고, 타측에 배출구(12)를 형성하여 상기 스크래퍼(20)가 일측에서 타측으로 이동하면서 원료(A)를 이송할 수 있는 통로역할을 수행한다.In particular, the chute 10 forms an inlet 11 on one side and an outlet 12 on the other side to serve as a passage for transferring the raw material A while the scraper 20 moves from one side to the other side. Perform.

또한, 상기 슈트(10)는 상부에 원료(A)가 공급되도록 호퍼(13)를 설치하고, 상기 호퍼(13)의 내부 양측에 원료(A)를 교반시켜 슈트(10)의 내부로 원활하게 공급할 수 있는 보조 교반유닛(120);을 포함할 수 있다.In addition, the chute 10 is provided with a hopper 13 so that the raw material (A) is supplied at the top, and the raw material (A) on both sides of the inside of the hopper 13 to smoothly into the chute (10). Auxiliary stirring unit 120 that can be supplied; may include.

이때 상기 보조 교반유닛(120)는 도 5에 도시한 바와 같이 상기 호퍼(13)의 외측에 설치하는 모터(121); 상기 호퍼(13)의 내부에 설치하여 상기 모터(121)의 구동축과 연결하는 교반날개(122);로 이루어져 상기 모터(121)의 작동으로 상기 교반날개(122)가 회전하면서 원료(A)를 교반시켜 상기 슈트(10)의 내부로 원활하게 공급할 수 있다.At this time, the auxiliary stirring unit 120, the motor 121 is installed on the outside of the hopper 13 as shown in FIG. The stirring blade 122 is installed inside the hopper 13 and connected to the drive shaft of the motor 121. The stirring blade 122 is rotated by the operation of the motor 121 to rotate the raw material A. By stirring, the chute 10 may be smoothly supplied into the chute 10.

그리고 상기 스크래퍼(20)는 상기 슈트(10)의 내부를 통과하여 이동할 수 있도록 형성하는 연결구(21)의 길이방향을 따라서 일정간격 떨어지도록 다수개를 설치하여 원료(A)를 순차적으로 밀어서 이송할 수 있다.And the scraper 20 is installed to a plurality of predetermined distance apart along the longitudinal direction of the connector 21 to move through the inside of the chute 10 to move the raw material (A) by sequentially Can be.

여기서 상기 연결구(21)는 윈치 또는 모터 등과 같은 구동수단과 연결하여 일측에서 타측으로 이동하면서 동시에 상기 스크래퍼(20)를 이동시켜 상기 슈트(10)의 내부로 공급하는 원료(A)를 후속공정 또는 지정한 위치로 이송할 수 있다.Here, the connector 21 is connected to a driving means such as a winch or a motor and moves from one side to the other side while simultaneously moving the scraper 20 to supply the inside of the chute 10 to supply the raw material A to the subsequent process or You can move to the designated position.

이때 상기 연결구(21)는 사슬 또는 로프, 체인 등을 이용하여 원료(A)의 이송과정에서 직선방향 또는 곡선방향을 자유롭게 이동할 수 있는 유연성을 확보할 수 있다.At this time, the connector 21 can secure the flexibility to move freely in the straight or curved direction in the process of transferring the raw material (A) using a chain or rope, chain.

특히 상기 스크래퍼(20)는 결합구(22); 상기 결합구(22)의 일측에 형성하여 슈트(10)의 표면에 접촉하여 원료(A)를 밀어서 이송하는 이송부재(23); 상기 결합구(22)와 이송부재(23)를 고정하는 고정구(24);로 이루어진다.In particular, the scraper 20 is a coupler (22); A conveying member 23 formed on one side of the coupler 22 to contact the surface of the chute 10 to push and feed the raw material A; It consists of a fastener 24 for fixing the coupler 22 and the transfer member 23.

여기서 상기 이송부재(23)는 고무 또는 합성수지재질로 형성하여 원료(A)를 밀어서 이송할 수 있음은 물론 슈트(10)의 표면에 접촉하는 과정에서 발생하는 마찰을 최소화할 수 있다.Here, the conveying member 23 may be formed of rubber or synthetic resin to push and feed the raw material A, and may minimize friction generated in contact with the surface of the chute 10.

또한, 상기 이송부재(23)는 내마모성을 향상시켜 스크래퍼가 이동과정에서 발생하는 마모를 최소화할 수 표면을 내마모 코팅처리한다.In addition, the transfer member 23 is a wear-resistant coating on the surface to improve the wear resistance to minimize the wear occurs during the scraper movement process.

이때 상기 내마모 코팅처리는 액상 그라파이트 30 내지 40중량부, 폴리에스터 폴리올 40 내지 50중량부, 메틸에틸케논 5 내지 10중량부, 우레탄 경화재 5 내지 10중량부를 배합하여 상기 이송부재(23)의 표면에 도포한 후 70℃ 이상의 건조로에 장입하여 2시간 동안 건조한다.At this time, the wear-resistant coating is 30 to 40 parts by weight of liquid graphite, 40 to 50 parts by weight of polyester polyol, 5 to 10 parts by weight of methyl ethyl kenon, and 5 to 10 parts by weight of urethane hardener to mix the surface of the transfer member 23 After coating on, charged into a drying furnace of 70 ℃ or more and dried for 2 hours.

여기서 상기 액상 그라파이트는 탄소 결정으로 인해 탄소층의 경도 및 마찰계수 저감 효과를 보이며 기계적 물성을 향상시키는 성분으로, 30중량부 미만일 경우 탄소화합물의 분해 및 증착으로 인한 공극 감소 효과가 미미하고, 40중량부 초과할 경우 탄소의 과다 증착으로 코팅 표면에 증착막이 발생하여 탄소층 막의 성장을 방해하며 물성에 영향을 주게 되므로, 30 내지 40중량부인 것이 바람직하다.Wherein the liquid graphite is a component that shows the effect of reducing the hardness and friction coefficient of the carbon layer due to the carbon crystal and improve the mechanical properties, when less than 30 parts by weight, the void reduction effect due to decomposition and deposition of the carbon compound is insignificant, 40 weight If the excess exceeds the amount of carbon deposition film is generated on the coating surface to interfere with the growth of the carbon layer film and affect the physical properties, it is preferably 30 to 40 parts by weight.

특히 상기 폴리에스터 폴리올은 40중량부 미만일 경우 표면 부착성이 떨어지고, 50중량부 초과할 경우 혼합효율이 떨어지고 화성과 도막이 불량이 발생하므로, 40 내지 50중량부인 것이 바람직하다.In particular, when the polyester polyol is less than 40 parts by weight, the surface adhesion is inferior, if it exceeds 50 parts by weight, the mixing efficiency is lowered, and the defects in the chemical composition and coating film, it is preferable that the 40 to 50 parts by weight.

또한, 상기 메틸에틸케논은 5중량부 미만일 경우 경화성 및 기타 경화물성이 떨어지고, 10중량부 초과할 경우 작업성 및 도막이 불량하게 되므로, 5 내지 10중량부인 것이 바람직하다.In addition, the methyl ethyl kenone is less than 5 parts by weight of the curability and other cured product properties, and when it exceeds 10 parts by weight of the workability and coating is poor, it is preferably 5 to 10 parts by weight.

그리고 상기 우레탄 경화재는 도막 물성에 영향을 주는 것으로, 경화성 및 기타물성을 고려할 때 5 내지 10중량부인 것이 바람직하다.In addition, the urethane cured material affects the coating film properties, and in consideration of curability and other physical properties, it is preferably 5 to 10 parts by weight.

아울러 상기 이송부재(23)의 표면에 코팅물질을 도포한 후 70 내지 80℃의 건조로에 장입하여 2시간 동안 건조하는데, 이는 70℃ 미만인 경우에는 충분한 코팅 증착이 수행될 수 없고, 80℃ 초과할 경우 지나치게 높은 온도로 말미암아 코팅층의 물리적 또는 화학적 변화를 야기할 수 있어 바람직하지 않다. In addition, after coating the coating material on the surface of the transfer member 23 is charged in a drying furnace of 70 to 80 ℃ and dried for 2 hours, which is less than 70 ℃ can not be carried out sufficient coating deposition, exceed 80 ℃ Too high a temperature may cause physical or chemical changes of the coating, which is undesirable.

본 발명에서 상기 교반유닛(100)은 상기 스크래퍼(20)가 이동하면서 맞닿을 경우 회전하면서 상기 슈트(10)의 내부 양측의 원료(A)를 교반시켜 고착을 방지하기 위한 매우 중요한 구성이다.In the present invention, the stirring unit 100 is a very important configuration for preventing the sticking by stirring the raw material (A) on both sides of the inside of the chute 10 while rotating while the scraper 20 is in contact with the moving.

특히 상기 교반유닛(100)은 이동하는 상기 스크래퍼(20)와 맞닿아 회전하므로 별도의 전원이 필요없이 원료(A)를 원활하게 교반할 수 있다.In particular, since the stirring unit 100 rotates in contact with the moving scraper 20, it is possible to smoothly stir the raw material (A) without the need for a separate power source.

이러한 상기 교반유닛(100)은 상기 슈트(10)의 내측에 회전할 수 있도록 설치하여 상기 스크래퍼(20)와 맞닿을 수 있도록 형성하는 몸체(110); 상기 몸체(110)의 중앙에서 외측으로 방사상으로 형성하는 교반돌기(111);로 이루어진다.The stirring unit 100 is installed so as to rotate inside the chute 10 to form a body 110 to be in contact with the scraper 20; It consists of; a stirring projection (111) formed radially outward from the center of the body (110).

이때 상기 몸체(110)는 상기 슈트(10)의 내부 양측에 길이방향을 따라서 일정간격 떨어지도록 배열하여 슈트(10)의 상부에서 공급하는 원료(A)를 슈트(10)의 내부 중앙으로 공급하도록 유도한다.At this time, the body 110 is arranged to be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction on both sides of the chute 10 to supply the raw material (A) supplied from the top of the chute 10 to the inner center of the chute (10). Induce.

특히 상기 교반돌기(111)는 일정두께로 상기 몸체(110)의 표면 중앙에서 외측으로 방사상으로 형성하여 상기 몸체(110)가 회전하면서 원료(A)의 교반효율을 향상시킬 수 있으며 세라믹, 케스타블 등과 같은 내마모 재질로 제작할 수 있다.In particular, the stirring projection 111 is formed radially outward from the center of the surface of the body 110 to a predetermined thickness to improve the stirring efficiency of the raw material (A) while the body 110 is rotated, ceramic, caster It can be made of wear-resistant materials such as tablets.

따라서 본 발명은 도 4에 도시된 바와 같이 상기 연결구(21)와 스크래퍼(20)가 이동하면서 상기 몸체(110)를 밀게 되면 동시에 회전하여 슈트(10)의 내부에 남아있는 원료(A)를 교반시켜 고착을 방지할 수 있다.Therefore, in the present invention, when the connector 21 and the scraper 20 are pushed while the body 110 is moved as shown in FIG. 4, the present invention rotates and stirs the raw material A remaining in the chute 10. Fixation can be prevented.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시한 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시한 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 포함되는 것은 당연하다.
As described above, the embodiment of the present invention has been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention is included to the extent that the present invention is substantially equivalent to the embodiment of the present invention. Of course.

10: 슈트 11: 유입구
12: 배출구 13: 호퍼
20: 스크래퍼
21: 연결구
100: 교반유닛 110: 몸체
111: 교반돌기
120: 보조 교반유닛 121: 모터
122: 교반날개
A: 원료10: chute 11: inlet
12: outlet 13: hopper
20: scraper
21: end connections
100: stirring unit 110: body
111: stirring projection
120: auxiliary stirring unit 121: motor
122: stirring blade
A: raw material

Claims (8)

슈트의 내부를 통과하면서 원료를 밀어서 이동하는 스크래퍼; 상기 슈트의 내측에 형성하여 이동하는 상기 스크래퍼와 맞닿아 회전하면서 원료를 교반시켜 고착을 방지하는 교반유닛;을 포함하되, 상기 스크래퍼는 상기 슈트의 내부를 통과하여 이동할 수 있도록 형성하는 연결구의 길이방향을 따라서 일정간격 떨어지도록 다수개를 설치하고, 상기 스크래퍼는 결합구; 상기 결합구의 일측에 형성하여 슈트의 표면에 접촉하여 원료를 밀어서 이송하는 이송부재; 상기 결합구와 이송부재를 고정하는 고정구;로 이루어지며, 상기 이송부재의 표면은 내마모 코팅처리된 것이고, 상기 내마모 코팅처리는 액상 그라파이트 30 내지 40중량부, 폴리에스터 폴리올 40 내지 50중량부, 메틸에틸케논 5 내지 10중량부, 우레탄 경화재 5 내지 10중량부를 배합하여 상기 이송부재의 표면에 도포한 후 70 내지 80℃의 건조로에 장입하여 2시간 동안 건조하는 것을 특징으로 하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치.A scraper that moves by pushing the raw material while passing through the inside of the chute; A stirring unit which is formed inside the chute and rotates in contact with the moving scraper to stir the raw material to prevent sticking, wherein the scraper is formed to move through the inside of the chute in the longitudinal direction of the connector. Install a plurality to be spaced apart along a predetermined distance, the scraper is a coupler; A conveying member formed on one side of the coupler to push and feed the raw material in contact with the surface of the chute; It consists of a fastener for fixing the coupler and the transfer member, the surface of the transfer member is a wear-resistant coating, the wear-resistant coating is 30 to 40 parts by weight of liquid graphite, 40 to 50 parts by weight of polyester polyol, 5 to 10 parts by weight of methyl ethyl kenon and 5 to 10 parts by weight of a urethane cured material are applied to the surface of the transfer member, and then charged into a drying furnace at 70 to 80 ° C., followed by drying for 2 hours. Prevention device. 청구항 1에 있어서, 상기 슈트의 상부에 호퍼를 설치하고, 상기 호퍼의 내부 양측에 원료를 교반시켜 슈트의 내부로 원활하게 공급할 수 있는 보조 교반유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치.The method according to claim 1, wherein the hopper is installed on the upper portion of the chute, the auxiliary stirring unit which can smoothly feed the inside of the hopper by stirring the raw material on both sides of the hopper; Prevention device. 청구항 2에 있어서, 상기 보조 교반유닛은 상기 호퍼의 외측에 설치하는 모터; 상기 호퍼의 내부에 설치하여 상기 모터의 구동축과 연결하는 교반날개;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치.The method of claim 2, wherein the auxiliary stirring unit is a motor to be installed on the outside of the hopper; Stirring blades installed in the hopper and connected to the drive shaft of the motor; prevention device of raw material transfer chute, characterized in that consisting of. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서, 상기 교반유닛은 상기 슈트의 내측에 회전할 수 있도록 설치하여 상기 스크래퍼와 맞닿을 수 있도록 형성하는 몸체; 상기 몸체의 중앙에서 외측으로 방사상으로 형성하는 교반돌기;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료 이송 슈트의 고착 방지장치.The method of claim 1, wherein the stirring unit is installed so as to rotate inside the chute to form a contact with the scraper; Stuck projection formed radially outward from the center of the body; Prevention device of the raw material transfer chute, characterized in that consisting of.
KR1020170181419A 2017-12-27 2017-12-27 Apparatus preventing fixation materials of chute KR102023051B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170181419A KR102023051B1 (en) 2017-12-27 2017-12-27 Apparatus preventing fixation materials of chute

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170181419A KR102023051B1 (en) 2017-12-27 2017-12-27 Apparatus preventing fixation materials of chute

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190079310A KR20190079310A (en) 2019-07-05
KR102023051B1 true KR102023051B1 (en) 2019-09-20

Family

ID=67225610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170181419A KR102023051B1 (en) 2017-12-27 2017-12-27 Apparatus preventing fixation materials of chute

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102023051B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102611194B1 (en) 2022-11-03 2023-12-07 한일종합기계 주식회사 Foldable scraper for tubular fallen coal recovery link chain conveyor

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200343368Y1 (en) * 2003-11-18 2004-03-02 중앙종합기계 주식회사 Pipeline type link conveyor
JP2006335412A (en) * 2005-06-01 2006-12-14 Marumi:Kk Apparatus for preventing bridge of powdery granule raw material
KR200441708Y1 (en) * 2007-01-25 2008-09-04 정경숙 Agitator for a hopper
KR100930733B1 (en) * 2008-11-19 2009-12-09 주식회사 티엠시 A concrete slurry transporting pipe for concrete pump-car

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990026850A (en) 1997-09-26 1999-04-15 전주범 How to Display the Guide Screen of a Satellite Broadcast Receiver
KR20010064149A (en) 1999-12-24 2001-07-09 이구택 Elimination apparatus for adhersion mineral of bin
KR101070105B1 (en) 2009-02-04 2011-10-05 한국산기 주식회사 Apparatus for preventing materials sticking in chute
KR101159587B1 (en) 2009-05-26 2012-06-26 현대제철 주식회사 Removing device for attached matter of chute
KR101344338B1 (en) 2012-04-26 2013-12-23 현대제철 주식회사 Removing device for attached matter of chute
KR101399872B1 (en) 2012-06-28 2014-05-27 현대제철 주식회사 Removing device for attached matter of chute
KR101572358B1 (en) 2014-02-26 2015-11-26 현대제철 주식회사 Removing device for attached matter of chute
KR101615368B1 (en) 2014-05-30 2016-04-25 한전산업개발 주식회사 Accumulation preventing apparatus for removal equipment for mineral product

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200343368Y1 (en) * 2003-11-18 2004-03-02 중앙종합기계 주식회사 Pipeline type link conveyor
JP2006335412A (en) * 2005-06-01 2006-12-14 Marumi:Kk Apparatus for preventing bridge of powdery granule raw material
KR200441708Y1 (en) * 2007-01-25 2008-09-04 정경숙 Agitator for a hopper
KR100930733B1 (en) * 2008-11-19 2009-12-09 주식회사 티엠시 A concrete slurry transporting pipe for concrete pump-car

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190079310A (en) 2019-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104986504B (en) A kind of material conveying device
KR102023051B1 (en) Apparatus preventing fixation materials of chute
CN105600300B (en) A kind of MZ types bury scraper plate sludge conveyer and method
CN201095526Y (en) Cleaning and conveying device for bearing finished products
CN104860033A (en) Conveying belt cleaning device
US20170015506A1 (en) Apparatus for Controlling Solids Build Up in a Mixer, Submerged Flight Conveyor, Unloader or Similar Device
KR20130039322A (en) Water injection apparatus for dust anti scattering of belt conveyer
US20230122448A1 (en) Transport device, transport method and system for reclaiming aggregates
CN109502377A (en) Laying device and brewing equipment
KR20190001589U (en) Removal Device for Conveyor
KR101361111B1 (en) Apparatus for preventing sludge adherence in flight of conveyer system
CN104670804A (en) Movable scraper conveyor
CN210162662U (en) Construction is with raw materials conveyor who has protective structure
US4834647A (en) Method and apparatus for conveying carbon black which inhibits the build-up of carbon black fines on conveying surfaces
CN211495914U (en) Wedge-shaped conveying and discharging device
US443488A (en) Half to john b
KR101421781B1 (en) Apparatus for removal of sticking materlals on belt conveyor
KR101203739B1 (en) A supply equipment of waste material with conveyor
CN217807571U (en) Wear-resistant material discharging device
KR20190107886A (en) Dust collecting apparatus for supplying raw material and apparatus for supplying raw material having the same
CN218693633U (en) Sand removal device and 3D printing apparatus
KR20040025756A (en) Apparatus for collecting ore fallen from the inclined belt conveyor
JP7167774B2 (en) chain conveyor
KR890002881B1 (en) Apparatus for providing fine grained ice or snow
CN211140566U (en) Grit loading attachment

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right