KR102018420B1 - Lot management method - Google Patents
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Abstract
제품 가공이 예정된 해당 로트를 제품 가공이 완료될 이전 로트에 대한 가공이 완료되기 전에 준비하여, 이전 로트에 대한 가공이 완료되는 즉시 해당 로트에 대한 가공이 시작되도록 함으로써, 제조 공정에서 발생하는 로스 타임을 대폭 절감할 수 있는 로트 관리 방법이 개시된다. 이러한 로트 관리 방법은 제품 가공을 위한 로트와 설비를 배정하는 단계와, 제품 가공을 위한 준비 작업 순서를 결정하는 단계와, 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 설비 옆으로 이동 배치하는 단계와, 상기 준비 작업이 완료된 해당 로트가 이동 배치될 설비에서 사용되는 가공을 위한 데이터를 변환하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Lost time in the manufacturing process by preparing the relevant lot for which the part is scheduled to be processed before the finished part is processed before the end of the part. A lot management method is disclosed which can greatly reduce the cost. This lot management method involves assigning lots and equipment for processing the product, determining the order of preparation work for processing the product, and transferring the corresponding lot from which the preparation was completed to the previous lot at the next facility to be moved. And moving to the side of the facility before the work is completed, and converting the data for processing used in the facility to which the lot is ready to move is completed.
Description
본 발명은 로트 관리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정에서 발생하는 로스 타임을 대폭 절감할 수 있는 로트 관리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lot management method, and more particularly to a lot management method that can significantly reduce the loss time generated in the manufacturing process.
통상적으로 제품 제조 공정에서는 최종 제품으로 완성되기까지 다양한 공정을 거치게 되고, 해당 공정을 수행하기 위한 다수의 설비들이 사용된다.Typically, the product manufacturing process goes through a variety of processes to complete the final product, a number of facilities are used to perform the process.
한편, 로트(LOT) 방식에 의한 제품 제조 공정에서는 설비들이 각 단위 공정들을 처리하도록 최적의 위치에 배치되며, 완성전 제품은 로트(LOT) 단위로 각각의 설비나 장비(tool)로 이동하면서 가공된다.On the other hand, in the product manufacturing process by lot method, equipments are arranged at the optimum position to process each unit process, and before completion, the product is processed while moving to each facility or tool in lot unit. do.
이때, 제품에 대한 한 사이클(cycle) 가공에 대해 대략적으로 다음과 같은 로스(loss) 타임이 발생한다.At this time, approximately the following loss time occurs for one cycle machining of the product.
먼저, 해당 설비에 제품을 배정하는데, 15분이 소요되고, 설비로 제품을 이송하하는데, 5분이 소요된다. 또한, 가공 비트를 준비하는데 10분이 소요되고, 가공을 위한 데이터를 변환하는데 7분이 소요되며, 제품 설비를 셋팅하는데 8분이 소요된다.First, it takes 15 minutes to assign the product to the facility, and 5 minutes to deliver the product to the facility. In addition, it takes 10 minutes to prepare the machining bit, 7 minutes to convert the data for processing, and 8 minutes to set up the product equipment.
이처럼 제품에 대한 한 사이클 가공시 45분 정도의 로스 타임이 발생하여 1일 평균 7회~9회 사이클 가공이 이루어지는 경우, 설비마다 300분~400분 정도의 로스 타임이 발생하여 설비 가동율이 떨어지게 되는 문제점이 있었다.As such, when one cycle is processed for a product, a loss time of about 45 minutes occurs, and an average of 7 to 9 cycles is performed per day, and a loss time of 300 minutes to 400 minutes occurs per facility, resulting in a decrease in facility utilization rate. There was a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 제품 가공이 예정된 해당 로트(LOT)를 제품 가공이 완료될 이전 로트에 대한 가공이 완료되기 전에 준비하여, 이전 로트에 대한 가공이 완료되는 즉시 해당 로트에 대한 가공이 시작되도록 함으로써, 제조 공정에서 발생하는 로스 타임을 대폭 절감할 수 있는 로트 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the above problems, by preparing the corresponding lot (LOT) scheduled to be processed before the completion of the processing for the lot before the product processing is completed, the processing for the previous lot is completed It is an object of the present invention to provide a lot management method that can significantly reduce the loss time generated in the manufacturing process by allowing the lot to be immediately processed.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 로트 관리 방법은 제품 가공을 위한 로트와 설비를 배정하는 단계와, 제품 가공을 위한 준비 작업 순서를 결정하는 단계와, 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 설비 옆으로 이동 배치하는 단계와, 상기 준비 작업이 완료된 해당 로트가 이동 배치될 설비에서 사용되는 가공을 위한 데이터를 변환하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Lot management method according to the present invention for achieving the above object is the step of allocating the lot and equipment for processing the product, the step of determining the preparatory work order for processing the product, and the corresponding lot (LOT) is completed Moving the batch next to the facility before the work on the previous lot at the next facility to be moved is complete and converting data for processing used at the facility to which the lot on which the preparation was completed is to be moved. Characterized in that.
상기 배정하는 단계와 상기 결정하는 단계 사이에 가공 완료 예정시간을 현황판에 표시하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include the step of displaying the estimated time to complete the processing on the status plate between the step of the assignment and the determining step.
상기 표시하는 단계에서는 각 제품별로 산출된‘표준가공 cycle 시간’을 더 표시하는 것이 바람직하다.In the displaying step, it is preferable to further display the 'standard processing cycle time' calculated for each product.
상기 결정하는 단계와 상기 변환하는 단계 사이에 가공시 사용되는 가공 비트(Bit)를 준비하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable that the method further comprises the step of preparing a machining bit used in the machining between the determining and the converting step.
상기 변환하는 단계 이후에, 이전 로트에 대한 작업을 완료하는 단계와, 제품 설비를 셋팅하는 단계와, 제품 가공 작업을 시작하는 단계를 순차적으로 더 포함하는 것이 바람직하다.After the converting step, it is preferable to further include sequentially completing the work on the previous lot, setting up the product facilities, and starting the product processing operation.
상술한 바와 같은 로트 관리 방법에 따르면, 제품 가공이 예정된 해당 로트를 제품 가공이 완료될 이전 로트에 대한 가공이 완료되기 전에 준비하여, 이전 로트에 대한 가공이 완료되는 즉시 해당 로트에 대한 가공이 시작되도록 함으로써, 제조 공정에서 발생하는 로스 타임을 대폭 절감할 수 있게 된다.According to the lot management method as described above, the corresponding lot for which the processing of the product is scheduled is prepared before the processing for the previous lot is completed, and the machining of the corresponding lot starts as soon as the processing for the previous lot is completed. By doing so, it is possible to greatly reduce the loss time generated in the manufacturing process.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법에 대한 제어흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비에서 배치된 설비들 사이에서의 로트의 이동을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비에서 현황판에 표시되는 데이터를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비의 제어부 및 주변 시스템을 나타낸 도면.1 is a control flow diagram for a lot management method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a view showing the movement of the lot between the facilities arranged in the process equipment to which the lot management method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a view showing the data displayed on the status plate in the process equipment to which the lot management method according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a control unit and a peripheral system of a process facility to which the lot management method is applied according to an embodiment of the present invention.
본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 용어가 동일하더라도 표시하는 부분이 상이하면 도면 부호가 일치하지 않음을 미리 말해두는 바이다.In describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. Even if the terms are the same, if the displayed portions are different, it is to be noted that the reference numerals do not match.
그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 실험자 및 측정자와 같은 조작자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.The terms to be described below are terms set in consideration of functions in the present invention, and may be changed according to the intention or custom of an operator such as an experimenter and a measurer, and the definitions thereof should be made based on the contents throughout the present specification.
본 명세서에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.In this specification, terms such as first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
예를 들어, 본 발명의 권리범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as the second component, and similarly, the second component may also be referred to as the first component. The term and / or includes any of a plurality of related items or a sum of a plurality of related items.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. A singular expression includes a plural expression unless the context clearly indicates otherwise.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms such as those defined in the commonly used dictionaries should be construed as having meanings consistent with the meanings in the context of the related art, and shall not be construed in ideal or excessively formal meanings unless expressly defined in this application. Do not.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In addition, when a part is said to "include" a certain component, this means that it may further include other components, except to exclude other components unless otherwise stated.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 도면부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail. Like reference numerals in the drawings denote like elements.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법에 대한 제어흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비에서 배치된 설비들 사이에서의 로트의 이동을 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비에서 현황판에 표시되는 데이터를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비의 제어부 및 주변 시스템을 나타낸 도면이다.FIG. 1 is a control flowchart of a lot management method according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view illustrating a movement of a lot between facilities arranged in a process facility to which the lot management method according to an embodiment of the present invention is applied. 3 is a view showing the data displayed on the status plate in the process equipment to which the lot management method according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a process to which the lot management method according to an embodiment of the present invention is applied The figure which shows the control part and peripheral system of an installation.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법은, 제품 가공을 위한 로트와 설비를 배정하는 단계(S10)와, 제품 가공을 위한 준비 작업 순서를 결정하는 단계(S20)와, 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 설비 옆으로 이동 배치하는 단계(S30)와, 상기 준비 작업이 완료된 해당 로트가 이동 배치될 설비에서 사용되는 가공을 위한 데이터를 변환하는 단계(S50)를 포함한다. 이처럼 미리 해당 로트를 배치함으로써, 작업이 완료된 로트가 설비로부터 이탈하는 경우 즉시 작업할 로트를 투입할 수 있게 됨으로써, 종래에 발생하던 로스 타임을 줄일 수 있게 된다.Referring to Figure 1, the lot management method according to an embodiment of the present invention, the step of assigning a lot and equipment for processing the product (S10), the step of determining the preparation work order for processing the product (S20) and And moving the corresponding lot (LOT) in which the preparation work is completed to the side of the facility before the operation for the previous lot at the next moving equipment is completed (S30), and the lot in which the preparation work is completed is moved. Converting data for processing used in the facility (S50). By arranging the lot in advance as described above, the lot to be worked on can be immediately put in place when the finished lot is separated from the facility, thereby reducing the loss time that has occurred in the past.
한편, 상기 배정하는 단계(S10)와 상기 결정하는 단계(S20) 사이에 가공 완료 예정시간을 현황판에 표시하는 단계(S11)를 더 포함할 수 있다.On the other hand, it may further include the step (S11) of displaying the processing completion time on the status plate between the step of assigning (S10) and the determining step (S20).
또한, 상기 표시하는 단계(S11)에서는 각 제품별로 산출된‘표준가공 cycle 시간’을 도 2에 도시된 바와 같이, 현황판(100)에 더 표시할 수 있다. 구체적으로 살펴보면, 현황판(100)에는 각각의 로트 번호(D1)가 4열과 4행으로 배열되어 표시되고, 표시된 각각의 로트(D1) 아래에는 가공 시작 시간 표시부(D2)와, 가공 완료 예정 시간 표시부(D3)가 2열로 배열되어 표시되며, 가공 완료 예정 시간 표시부(D3) 아래에는 데이터 준비 여부 표시부(D4)와, 설비제품 대기 표시부(D5)가 2열로 배열되어 표시된다. 상기 데이터 준비 여부 표시부(D4) 또는 상기 설비제품 대기 표시부(D5)의 경우, 원형 동그라미로 표시되면 데이터 준비가 안되었거나 설비제품이 대기하고 있지 않다는 표시이고, 내부가 검은색 또는 다른 색상으로 채워진 원형 동그라미로 표시되면 준비가 완료되었거나 설비제품의 대기가 이루어지고 있음을 의미한다.In addition, in the displaying step S11, the “standard processing cycle time” calculated for each product may be further displayed on the
이처럼 현황판에 가공 완료 예정시간을 표시함으로써, 현황판에 표시된 내용에 근거하여 준비 작업 순서를 설정할 수 있고, 사전에 작업을 할 수 있기 때문에 종래에 발생하던 로스 타임을 줄일 수 있다.In this way, by displaying the processing completion time on the status board, the preparation work order can be set based on the contents displayed on the status board, and work can be performed in advance, thereby reducing the loss time that has occurred in the past.
또한, 상기 결정하는 단계(S20)와 상기 변환하는 단계(S50) 사이에 가공시 사용되는 가공 비트(Bit)를 준비하는 단계(S40)를 더 포함할 수 있다. 이처럼 가공 비트를 미리 준비하기 때문에 종래에 발생하던 로스 타임을 줄일 수 있다.In addition, the method may further include preparing a processing bit (Bit) used in the processing between the determining step (S20) and the converting step (S50) (S40). Thus, since the machining bit is prepared in advance, the loss time which has occurred conventionally can be reduced.
또한, 상기 변환하는 단계(S50) 이후에, 이전 로트에 대한 작업을 완료하는 단계(S60)와, 제품 설비를 셋팅하는 단계(S70)와, 제품 가공 작업을 시작하는 단계(S80)를 순차적으로 더 포함할 수 있다.In addition, after the converting step (S50), the step (S60) to complete the work on the previous lot, the step of setting the product facilities (S70), and the step of starting the product processing (S80) in sequence It may further include.
위와 같이 로트를 관리 하는 경우, 제품 설비를 셋팅하는 단계(S70)에서만 로스 타임이 발생하고, 다른 단계에서는 로스 타임이 확연히 줄어들기 때문에 공정 전체적으로 로스 타임을 획기적으로 줄일 수 있게 된다.In the case of managing the lot as described above, the loss time occurs only in the step of setting the product facilities (S70), the loss time is significantly reduced in other steps it is possible to significantly reduce the loss time as a whole process.
이하에서는 도 2를 참조하고, 앞서 설명한 도 1을 더불어 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법에 있어서, 로트가 설비 옆에 미리 배치됨으로써, 어떻게 로스 타임을 줄일 수 있는지 상세히 설명한다.Hereinafter, referring to FIG. 2 and with reference to FIG. 1 described above, in the lot management method according to an exemplary embodiment of the present invention, the lot will be described in detail, so that the loss time can be reduced by arranging the lot in advance.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비에서 배치된 설비들 사이에서의 로트의 이동을 나타낸 도면이며, 도 2에 도시된 것처럼, 제품 가공을 위한 각 설비(E1))가 평면상으로 4열과 4행으로 배열되어 배치될 수 있다. 또한, 각각의 설비를 연결할 수 있고, 설비 전체를 하나의 루프(loop)로 감쌀 수 있는 형태로 로트 이동 가이드 라인(T1)이 설치될 수 있다.2 is a view showing the movement of the lot between the facilities arranged in the process equipment to which the lot management method according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 2, each equipment (E1) for processing the product ) May be arranged in four rows and four rows on a plane. In addition, the lot movement guide line T1 may be installed in such a manner that each facility may be connected and the entire facility may be wrapped in a loop.
상기 설비는 예컨대, 설비는 CNC 설비이거나 LAZER 설비일 수 있으며, 그 밖에 다양한 설비가 본 발명에 적용될 수 있다.For example, the equipment may be a CNC equipment or a LAZER equipment, and various equipments may be applied to the present invention.
위와 같이 구성된 공정 설비 배치에 있어서, 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법을 적용하는 경우, 제품 가공을 위한 로트와 설비를 배정하는 단계(S10)와 제품 가공을 위한 준비 작업 순서를 결정하는 단계(S20)를 실시한 후, 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 설비 옆으로 이동 배치하는 단계(S30)를 실시할 수 있다.In the arrangement of the process equipment configured as described above, in the case of applying the lot management method according to an embodiment of the present invention, the step (S10) for allocating the lot and equipment for the processing of the product and to determine the preparatory work order for the processing of the product After performing step S20, the step S30 may be performed to move the corresponding lot LOT having the preparation work to the side of the facility before the work for the previous lot at the next facility to be moved is completed.
이때, 도 2의 하단부에 도시된 것처럼, 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)(118)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트(116)에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 설비 옆으로 이동 배치할 수 있고, 이렇게 미리 배치하는 경우, 도 2의 상단부에 도시된 것처럼, 이전 로트(112)가 설비로부터 이탈하여 이동하면, 미리 설비 옆으로 이동 배치되었던 준비 작업이 완료된 해당 로트(114)를 바로 이동 배치될 설비로 접근시킬 수 있으며, 이를 통해 상당 부분 로스 타임을 줄일 수 있게 된다.At this time, as shown in the lower portion of Figure 2, the lot (118) that is ready to be completed can be moved next to the installation before the work for the
한편, 위와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 로트 관리 방법이 적용된 공정 설비의 제어 시스템 및 주변 시스템은 도 4에 도시된 것처럼 구성될 수 있다.On the other hand, the control system and the peripheral system of the process equipment to which the lot management method according to an embodiment of the present invention as described above may be configured as shown in FIG.
즉, 도시된 것처럼, 공정 설비의 제어 시스템(50)은 제어부(54)와 통신부(52)와, 메모리(56)를 포함하여 구성될 수 있고, 이러한 제어 시스템(50)은 네트워크에 연결되어 원격 제어가 가능할 수 있다.That is, as shown, the
또한, 상기 제어부(54)는 주변 시스템인 데이터베이스(58) 또는 입출력장치(60)와 연결되어 제품 가공에 필요한 정보를 수시로 주고 받을 수 있도록 구성될 수 있다.In addition, the control unit 54 may be connected to the
상술한 바와 같은 본 발명의 실시예에 따른 로트 관리 방법에 따르면, 제품 가공이 예정된 해당 로트를 제품 가공이 완료될 이전 로트에 대한 가공이 완료되기 전에 준비하여, 이전 로트에 대한 가공이 완료되는 즉시 해당 로트에 대한 가공이 시작되도록 함으로써, 제조 공정에서 발생하는 로스 타임을 대폭 절감할 수 있는 로트 관리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.According to the lot management method according to the embodiment of the present invention as described above, by preparing the lot before the processing of the lot before the product processing is completed, the lot is scheduled for processing the product, as soon as the processing for the previous lot is completed It is an object of the present invention to provide a lot management method capable of greatly reducing the loss time generated in the manufacturing process by starting processing the corresponding lot.
이상, 본 발명의 특정 실시예에 관하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음이 이해될 필요가 있다.While specific embodiments of the present invention have been shown and described, those of ordinary skill in the art will appreciate that the present invention may be made without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It is to be understood that various modifications and changes can be made.
S10 : 배정하는 단계
S20 : 결정하는 단계
S30 : 배치하는 단계
S40 : 준비하는 단계
S50 : 변환하는 단계
S60 : 이전 로트에 대한 작업을 완료하는 단계
S70 : 제품 설비를 셋팅하는 단계
S80 : 제품 가공 작업을 시작하는 단계
E1 : 설비
T1 : 로트 이동 가이드 라인
50 : 제어 시스템
54 : 제어부
52 : 통신부
56 : 메모리
58 : 데이터베이스
60 : 입출력장치S10: Assignment Steps
S20: Determining Steps
S30: Deploying Steps
S40: steps to prepare
S50: steps to convert
S60: Steps to Complete Work on Previous Lot
S70: setting up the product equipment
S80: step to start work on product processing
E1: Equipment
T1: Lot Movement Guidelines
50: control system
54: control unit
52: communication unit
56: memory
58: database
60: input / output device
Claims (5)
상기 제품 가공을 위한 로트의 이동을 위한 각 설비가 평면상에서 하나 이상의 복수열과 하나 이상의 복수행으로 배열되어 배치되며, 상기 각 설비를 연결하거나 설비 전체를 하나의 루프(loop)로 감쌀 수 있는 형태의 로트 이동 가이드 라인 상에서, 상기 제품 가공을 위한 로트를 배정하는 단계;
각 제품별로 산출된 '표준가공 cycle 시간'을 포함하여 가공 완료 예정시간을 현황판에 표시하는 단계;
제품 가공을 위한 준비 작업 순서를 결정하는 단계;
상기 제품 가공시 사용되는 가공 비트(Bit)를 준비하는 단계;
준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 다음 이동될 설비에서의 이전 로트에 대한 작업이 완료되기 전에 상기 다음 이동될 설비 옆으로 미리 이동 배치하고, 이전 로트가 설비로부터 이탈하여 이동할 시 미리 다음 이동될 설비 옆으로 이동 배치되었던 준비 작업이 완료된 해당 로트(LOT)를 바로 이동 배치될 설비로 접근시키는 단계;
상기 준비 작업이 완료된 해당 로트가 상기 다음 이동 배치될 설비에서 사용되는 가공을 위한 데이터를 변환하는 단계;
이전 로트에 대한 작업이 완료되면, 제품 설비를 셋팅하는 단계; 및
상기 해당 로트에서 제품 가공 작업을 시작하는 단계;
를 포함하며,
상기 현황판에는 각각의 로트 번호가 4열과 4행으로 배열되어 표시되고, 표시된 각각의 로트 아래에는 가공 시작 시간 표시부와, 가공 완료 예정 시간 표시부가 2열로 배열되어 표시되며, 가공 완료 예정 시간 표시부 아래에는 데이터 준비 여부 표시부와, 설비제품 대기 표시부가 2열로 배열되어 표시되는 것을 특징으로 하는 로트 관리 방법.In the lot management method for processing a product,
Each facility for movement of the lot for processing the product is arranged arranged in one or more rows and one or more rows in a plane, the type of connecting each facility or the entire facility wrapped in a loop (loop) On a lot movement guideline, assigning a lot for processing said product;
Displaying the estimated time of completion on the status board, including the 'standard processing cycle time' calculated for each product;
Determining a preparatory work order for processing the product;
Preparing a processing bit used for processing the product;
After the preparation work is completed, the lot is moved in advance to the next equipment to be moved before the work on the previous lot at the next equipment to be moved is completed. Approaching the facility to be moved immediately to the corresponding lot LOT having completed the preparation work that has been moved next to the facility;
Converting the data for processing used in the facility where the preparation lot is completed is to be moved next;
When the work for the previous lot is complete, setting the product facility; And
Starting a product processing operation in said lot;
Including;
In the present status plate, each lot number is arranged in four rows and four rows, and below each displayed lot, a machining start time display unit and a machining completion time display unit are arranged in two columns. A lot management method, characterized in that the data ready display and the equipment standby display are arranged in two columns.
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|---|---|---|---|
| KR1020170059723A KR102018420B1 (en) | 2017-05-15 | 2017-05-15 | Lot management method |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR20180125206A KR20180125206A (en) | 2018-11-23 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002236512A (en) * | 2001-02-13 | 2002-08-23 | Sony Corp | Producing method of lot management system and processed body carrying container |
| JP2006343952A (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Fujitsu Ltd | Device and method of managing manufacture and manufacture management program |
| JP2013186866A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Hitachi Ltd | Processing step planning device |
-
2017
- 2017-05-15 KR KR1020170059723A patent/KR102018420B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
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| JP2013186866A (en) * | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Hitachi Ltd | Processing step planning device |
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| Publication number | Publication date |
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| KR20180125206A (en) | 2018-11-23 |
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