KR102015430B1

KR102015430B1 - 발열 의류

Info

Publication number: KR102015430B1
Application number: KR1020180059380A
Authority: KR
Inventors: 유수남; 정세환; 서기원
Original assignee: 에버웰테크놀로지 주식회사
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-05-25
Publication date: 2019-08-28
Also published as: KR20190092205A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 구비 공간을 갖는 섬유 부재 및 상기 섬유 부재의 구비 공간에 삽입된 발열체를 포함하며, 상기 발열체는 전원 공급시 열을 방출하는 탄소 펠트부; 및 상기 탄소 펠트부 양단에 구비되어 전원과 전기적으로 연결가능한 전원 연결부를 포함하며, 상기 탄소 펠트부의 공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워진다.

Description

발열 의류{CLOTHES GENERATING HEAT}

본 발명은 발열 의류에 관한 것이다.

최근 다양한 기능성 의류가 사용되고 있다. 기능성 의류로는 세균의 증식을 억제하거나 특정 운동에 특화되거나 빛을 방출하는 의류 등이 있다.

이와 같은 기능성 의류들 중 신체의 보온을 위하여 열을 생성하는 발열 기능을 하는 의류가 있다. 이들 의류는 발열체를 구비하고 있는데 기존의 발열체들은 다양한 형상의 의류에 적합한 외형을 지니도록 가공하기 어렵다.

또한 사용자가 움직이는 과정이나 외부에서 가해지는 충격이나 마찰로 인하여 크고 작은 압력이 의류에 가해지고 이에 따라 의류 모양의 변형이 수없이 일어나므로 발열체가 파손되어 발열기능이 상실될 수 있다.

등록특허 10-1770142 (공고일자 2017년08월22일)

본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 발열체가 의류의 다양한 형상과 모양 변형에 대응하기 위한 것이다.

본 출원의 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일측면에 따른 발열 의류는 구비 공간을 갖는 섬유 부재 및 상기 섬유 부재의 구비 공간에 삽입된 발열체를 포함하며, 상기 발열체는 전원 공급시 열을 방출하는 탄소 펠트부; 및 상기 탄소 펠트부 양단에 구비되어 전원과 전기적으로 연결가능한 전원 연결부를 포함하며, 상기 탄소 펠트부의 공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워진다.

본 발명의 일측면에 따른 발열 의류는 상기 발열체에 전원을 공급하는 배터리부를 더 포함하며, 상기 배터리부는 상기 발열체와 함께 상기 구비 공간에 삽입되거나 상기 구비 공간과는 다른 상기 섬유 부재의 배터리 구비 공간에 삽입될 수 있다.

상기 배터리부와 마그네틱 커넥터가 도선으로 연결 되고, 상기 마그네틱 커넥터를 통하여 공급된 외부 전원에 의하여 상기 배터리부를 충전할 수 있다.

상기 배터리부와 USB 인터페이스가 도선으로 연결되고, 상기 USB 인터페이스를 통하여 공급된 외부 전원에 의하여 상기 배터리부를 충전할 수 있다.

상기 섬유 부재에 구비된 무선 전력 수신부를 통하여 상기 배터리부를 충전할 수 있다.

본 발명의 일측면에 따른 발열 의류는 상기 발열체의 형상에 대응하는 삽입 홈 또는 삽입 홀이 형성되어 상기 삽입 홈 또는 상기 삽입 홀에 상기 발열체가 삽입되는 하우징을 더 포함하며, 상기 발열체가 삽입된 상기 하우징은 상기 구비 공간에 배치될 수 있다.

상기 하우징은 상기 발열체의 측면과 접촉하며 외부에 노출된 상기 발열체 및 상기 하우징의 외측면 상에는 방수성 절연층이 형성되거나, 절연성 점착 테이프 또는 절연 필름이 접착되거나, 절연성 점착 부직포가 접착될 수 있다.

본 발명의 일측면에 따른 발열 의류는 상기 발열체가 삽입된 상기 하우징을 감싸는 열가소성수지 포켓을 더 포함하며, 상기 열가소성수지 포켓이 상기 구비 공간에 삽입될 수 있다.

상기 섬유 부재의 외측면에 변온 잉크가 프린팅되어 있으며, 상기 발열체의 온도에 따라 상기 변온 잉크의 색깔이 변할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 공극에 수지 또는 폴리머가 채워진 탄소 펠트부를 구비함으로써 발열체가 의류의 다양한 형상과 모양 변형에 대응할 수 있다.

본 출원의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류의 발열체의 일부를 나타낸다.
도 4는 전원이 공급될 때 수지 또는 폴리머의 유무에 따른 탄소 펠트부의 온도 변화를 나타낸다.
도 5는 의류에 구비된 배터리부의 충전 일례들을 나타낸다.
도 6a, 도 6b 및 도 10은 의류에 구비된 배터리부와 발열체의 블록도의 일례를 나타낸다.
도 7은 온도에 따른 변온 잉크 변화의 일례를 나타낸다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류의 탄소 펠트부와 하우징의 일례를 나타낸다.
도 9a 및 도 9b는 발열체 및 하우징이 삽입되는 보호 포켓의 일례를 나타낸다.

이하 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 다만, 첨부된 도면은 본 발명의 내용을 보다 쉽게 개시하기 위하여 설명되는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 첨부된 도면의 범위로 한정되는 것이 아님은 이 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 알 수 있을 것이다.

또한, 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류를 나타낸다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 섬유 부재(100) 및 발열체(300)를 포함한다. 발열체(300)는 섬유 부재의 구비 공간(30)에 삽입된다. 구비 공간(30)은 서로 마주보는 두겹 이상의 섬유 부재에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 조끼, 패딩, 자켓류, 바지류, 장갑류, 모자류, 이불류, 방석류일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

발열체(300)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 전원 공급시 열을 방출하는 탄소 펠트부(310) 및 탄소 펠트부(310) 양단에 구비되어 전원과 전기적으로 연결가능한 전원 연결부(330)를 포함한다. 전원 연결부(330)는 탄소 펠트부(310) 양단에 구비되어 전원과 전기적으로 연결가능하다.

전원 연결부(330)는 다양한 방식으로 구현될 수 있다. 예를 들어, 도 3의 좌측에 도시된 바와 같이, 전원 연결부(330)가 탄소 펠트부(310)에 구비될 수도 있다. 전원 연결부(330)는 구리 또는 알루미늄과 같이 탄소 펠트부(310)에 설치가능하고 도전성을 지닌 재질로 이루어질 수 있다. 전원 연결부(330)에는 전원의 공급을 위한 도선이 연결될 수 있다.

또는 도 3의 우측에 도시된 바와 같이, 전원 연결부(330)는 기판(331)과 기판(331)에 구비된 연결 부재(335) 및 연결 부재(335)과 연결된 도선을 포함할 수 있다. 연결 부재(335) 역시 구리 또는 알루미늄과 같이 탄소 펠트부(310)에 연결가능하고 도전성을 지닌 재질로 이루어질 수 있다. 이 때 탄소 펠트부(310)가 연결 부재(335)에 삽입되어 물리면 탄소 펠트부(310)와 연결 부재(335)가 연결될 수 있다.

기판(331)은 연결 부재(335)와의 도선 연결을 단단히 하기 위한 지지 부재의 역할을 할 수 있다. 또한 연결 부재(335)에 도선이 미리 연결되어 있으므로 도선을 연결 부재(335)에 부착시키는 공정을 생략할 수 있다.

이 때 탄소 펠트부(310)의 공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워진다. 탄소 펠트부(310)는 전원 공급시 열을 방출한다. 탄소 펠트부(310)는 탄소 파이버(carbon fiber)를 적정 길이로 절단하고 절단된 탄소 파이버를 카딩(carding) 공정 및 니들링(needling) 공정을 거침으로써 형성될 수 있다.

이와 같은 탄소 펠트부(310)에는 공극이 존재하며, 탄소 펠트부(310)의 특성상 탄소 펠트부(310)는 자그마한 힘에도 부서지기 쉬운 성질을 지닌다. 이를 방지하기 위하여 탄소 펠트부(310)의 공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워질 수 있다.

탄소 펠트부(310)의 공극이 수지 또는 폴리머로 채워짐으로써 탄소 펠트부(310)의 부스러짐이 감소하고 취급성이 좋아지고 다양한 형상 및 두께의 탄소 펠트부(310)가 제조될 수 있다. 이에 따라 이와 같은 탄소 펠트부(310)가 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류에 적용가능하다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 탄소 펠트부(310)는 다수의 만곡부를 포함하여 주름 형상을 지니거나, 도 3와 같이 일측이 오목한 형상을 지닐 수 있다.

탄소 펠트부(310)는 리지드(Rigid) 펠트 또는 소프트(soft) 펠트로 이루어질 수 있으며, 리지드 펠트는 소프트 펠트보다 고온 적용성이 높다. 소프트 펠트가 메탄가스가 채워진 고온 진공로 속에 소프트 펠트가 배치되면, 메탄가스의 수소(H)는 타서 없어지고 탄소(C) 성분이 소프트 펠트에 함침되며, 이에 따라 리지드 펠트가 제조될 수 있다.

탄소 펠트부(310)의 형상은 도 1 내지 도 3에 도시된 형상에 한정되지 않는다.

도 4는 전원이 공급될 때 수지 또는 폴리머의 유무에 따른 탄소 펠트부(310)의 온도 변화를 나타낸다. 탄소 펠트부(310)는 a 내지 g 구역으로 나뉘어지며, 전원 공급에 따른 탄소 펠트부(310)의 온도가 각 구역마다 측정되었다.

탄소 펠트부(310)에는 5 V의 전압이 인가되었으며 전압 인가에 따른 탄소 펠트부(310)의 전류가 측정되었다. 이와 같은 조건에서 탄소 펠트부(310)의 각 구역별 온도 및 전류가 4번 측정되었다.

도 4에 도시된 바와 같이, 공극이 수지 또는 폴리머로 채워지지 않은 일반적인 탄소 펠트부(310)에 비하여 공극이 수지 또는 폴리머로 채워진 본 발명의 탄소 펠트부(310)의 온도가 더 높고 소모되는 전류는 더 작음을 알 수 있다.

이와 같은 실험 결과에 따라 본 발명의 탄소 펠트부(310)가 일반적인 탄소 펠트부(310)에 비하여 적은 소비 전력으로 열을 보다 많이 방출함을 알 수 있다.

한편, 수지 또는 폴리머가 공극을 많이 채울수록 탄소 펠트부(310)의 부서짐 정도가 줄어들 수 있다. 이에 따라 탄소 펠트부(310)가 설치되는 발열 의류의 특성이나 설계 조건에 따라 수지 또는 폴리머의 양을 조절함으로써 원하는 수준의 내구성을 지닌 탄소 펠트부(310)가 제공될 수 있다.

뿐만 아니라 수지 또는 폴리머의 양에 따라 탄소 펠트부(310)의 유연성 정도가 달라질 수 있으므로 발열 의류의 특성이나 설계 조건 등에 적합한 유연성을 지닌 탄소 펠트부(310)가 제공될 수 있다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 발열체(300)에 전원을 공급하는 배터리부(500)를 더 포함하며, 배터리부(500)는 발열체(300)와 함께 상기 구비 공간(30)에 삽입되거나 상기 구비 공간(30)과는 다른 섬유 부재의 배터리 구비 공간(50)에 삽입될 수 있다.

도 1은 구비 공간(30)에 발열체(300)와 배터리부(500)가 함께 삽입된 것을 나타내고, 도 2는 발열체(300) 및 배터리부(500)가 구비 공간(30) 및 배터리 구비 공간(50) 각각에 삽입된 것을 나타낸다.

이 때 발열체(300) 및 배터리부(500)는 연결 잭(311)에 의하여 연결될 수 있으나, 이에 한정되지 않으며 발열체(300) 및 배터리부(500)는 다양한 수단에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다.

이와 같은 발열체(300)는 전기 절연과 방수를 위해 표면에 대한 처리가 필요할 수 있다. 예를 들어, 발열체(300)의 표면에 절연성 점착 테이프나 절연성 점착 부직포를 붙이거나 PE 필름(polyethylene film)과 같은 절연 필름을 코팅하거나 실리콘(silicone)을 바를 수 있다. 발열체(300) 표면의 처리는 이와 같은 예들에 한정되지 않는다.

한편, 도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 하우징(150)을 더 포함할 수 있다. 이 때, 도 8a는 탄소 펠트부(310)가 하우징(150)에 삽입되기 전의 상태를 나타내고, 도 8b는 탄소 펠트부(310)가 하우징(150)에 삽입된 상태를 나타낸다.

하우징(150)에는 발열체(300)의 형상에 대응하는 삽입 홈 또는 삽입 홀이 형성되며, 발열체(300)는 삽입 홈 또는 상기 삽입 홀에 삽입될 수 있다. 이 때 발열체(300)가 삽입된 하우징(150)은 구비 공간(30)에 배치될 수 있다.

이 때 하우징(150)의 재질은 EVA(Ethylene Vinyl Acetate), 우레탄폼(urethane form), 부직포, 스펀지 등일 수 있으나 이에 한정되는 아니다.

하우징(150)은 탄소 펠트부(310)를 주변 환경과 전기적으로 절연시킬 수 있다. 앞서 설명된 바와 같이 수지 또는 폴리머가 충진된 탄소 펠트부(310)는 부서짐이 적고 유연성을 지니므로 다양한 형태로 제작될 수 있다. 따라서 탄소 펠트부(310)의 측면이 마주보도록 구부러져 있을 경우, 탄소 펠트부(310)의 측면에 절연 물질의 도포가 어려울 수 있다.

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이, 하우징(150)은 다양한 형상의 탄소 펠트부(310)의 형상에 대응하는 삽입 홀 또는 삽입 홈을 지니므로 탄소 펠트부(310)가 삽입 홀 또는 삽입 홈에 삽입될 경우, 하우징(150)의 내측면이 탄소 펠트부(310)의 측면과 접촉하게 되므로 탄소 펠트부(110) 측면에 대한 절연이 이루어질 수 있다.

한편, 도 8b에 도시된 바와 같이, 탄소 펠트부(310)가 하우징(150)에 삽입되더라도 탄소 펠트부(310)의 일부 표면과 하우징(150)의 외측면은 외부에 노출될 수 있으며, 이에 따라 절연성 및 방수성이 악화될 수 있다.

이를 방지하기 위하여 외부에 노출된 탄소 펠트부(310)의 표면과 하우징(150)의 외측면 상에 방수성 절연층, 절연성 점착 테이프 또는 절연 필름이 형성될 수 있다. 방수성 절연층, 절연성 점착 테이프 또는 절연 필름의 경우 외부로부터의 압력이나 외부 환경에 취약할 수 있으므로 방수성 절연층 상에 기재부가 배치될 수도 있다.

이와 같은 기재부는 부직포나, PU(Polyurethane) 또는 TPU(Thermoplastic Poly Urethane]) 등의 절연 필름과 같은 형태이나 이에 한정되는 것은 아니다. 기재부(190)의 부직포는 열 전도율이 높고 얇은 것일수록 발열된 열을 원활하게 전달할 수 있다.한편, 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 발열체가 삽입된 상기 하우징(150)을 감싸는 보호 포켓(700)을 더 포함하며, 보호 포켓(700)이 구비 공간(30)에 삽입될 수 있다. 보호 포켓(700)은 하우징(150)과 발열체를 보호할 뿐만 아니라 발열체의 열이 과도하게 사용자에게 전달되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은 보호 포켓(700)은 열가소성 수지(TPU, Thermal Plastic Urethane)로 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

이 때 도 9a에 도시된 바와 같이, 복수의 발열체(300) 각각이 하나의 하우징(150)에 장착되며, 이와 같은 하우징(150) 각각이 하나의 보호 포켓(700)에 삽입될 수 있다. 도면에는 도시되어 있지 않으나 복수의 하우징(150)이 하나의 보호 포켓(700)에 삽입될 수도 있다.

이와 다르게 도 9b에 도시된 바와 같이, 복수의 발열체(300)가 하나의 하우징(150)에 장착되며, 이와 같은 하우징(150)이 하나의 보호 포켓(700)에 삽입될 수도 있다.

이와 같이 발열체(300), 하우징(150) 및 보호 포켓(700)의 변형이 가능하므로 다양한 형상의 의류에 적용가능하다.

한편, 보호 포켓(700)의 일측면이 본 발명의 실시예에 따른 발열의류를 이용하는 사용자의 몸에 인접하고 보호 포켓(700)의 일측면의 맞은 편 타측면이 발열의류의 외부 환경에 인접할 경우, 보호 포켓(700) 타측면 상에는 단열수단이 구비될 수 있다. 단열수단은 발열체(300)의 열이 외부 환경으로 방출되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 단열수단으로는 에바 폼(EVA foam), 우레탄 폼, 스폰지, 공기주머니, 에어로 겔, 기공성 세라믹, 은박지일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 발열체(300)가 보호 포켓(700) 없이 구비될 경우, 단열수단은 발열의류의 외부 환경에 인접한 발열체(300)의 타측면 상에 구비될 수도 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류의 경우, 배터리부(500)와 마그네틱 커넥터(magnetic connector)(510)가 도선으로 연결되고, 마그네틱 커넥터(510)를 통하여 공급된 외부 전원에 의하여 배터리부(500)가 충전될 수 있다.

예를 들어, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 도선에 의하여 마그네틱 커넥터(510)와 배터리부(500)가 연결될 수 있다. 마그네틱 커넥터(510)는 자성을 띄며 외부 전원과 연결된 또다른 마그네틱 커넥터(미도시)와 자기력으로 붙게 되어 외부의 전원을 배터리부(500)에 공급할 수 있다.

이와 같은 마그네틱 커넥터(510)는 외부 전원과의 접속을 용이하게 할 수 있다. 즉, 사용자가 외부 전원의 마그네틱 커넥터와 정확하게 배터리부(500)의 마그네틱 커넥터(510)를 연결시키지 않더라도 외부 전원 및 배터리부(500)의 마그네틱 커넥터들이 자신의 자기력을 통하여 서로 붙게 되므로 사용자는 편리하게 배터리부(500)를 충전할 수 있게 된다.

한편, 도 1 및 도 2에는 도시되어 있지 않으나 마그네틱 커넥터(510) 대신에 USB 인터페이스를 통하여 배터리부(500)가 충전될 수도 있다. 이 때 외부 전원은 마그네틱 커넥터(510) 또는 USB 인터페이스와 연결가능한 보조 배터리일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 섬유 부재(100)에 구비된 무선 전력 수신부(530)를 통하여 배터리부(500)를 충전할 수 있다. 무선 전력 수신부(530)는 무선 전력 송신부(540)에서 전송된 전력을 수신하기 위한 코일 안테나를 포함하고 있으며, 배터리부(500)에 연결될 수 있다.

또한 무선 전력 수신부(530)와 무선 전력 송신부(540)의 위치 정렬을 위하여 마그넷(MG)이 섬유 부재(100) 및 무선 전력 송신부(540)에 구비될 수 있다. 무선 전력 송수신의 경우 무선 전력 송/수신부의 위치 정렬에 따라 전력 송수신의 효율의 크게 달라질 수 있다.

마그넷(MG)은 전력 송수신의 효율을 높일 수 있는 위치의 섬유 부재(100)에 구비될 수 있으며, 섬유 부재(100)의 마그넷(MG)이 무선 전력 송신부(540)의 마그넷(MG)과 자기력으로 결합함으로써 무선 전력 수신부(530)와 외부의 무선 전력 송신부(540)의 위치가 적절하게 설정될 수 있다.

공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워진 탄소 펠트부(310)가 섬유 부재(100)에 구비되기 적합할 수 있다. 일반적인 탄소 펠트부의 경우 부스러지기 쉽고 성형이 어려운 반면에 수지 또는 폴리머로 공극이 채워진 탄소 펠트부(310)는 쉽게 부스러지지 않고 다양한 모양으로 성형될 수 있다.

이로 인하여 사용자가 발열 의류를 착용한 상태에서 움직일 때 발열 의류의 모양이 변형되더라도 발열체(300)의 부서짐이 방지될 수 있고 다양한 외형을 지닌 섬유 부재(100)에 적합하도록 성형될 수 있다.

도 6a 및 도 6b는 섬유 부재(100)에 구비된 배터리부(500)와 발열체(300)의 블록도의 일례를 나타낸다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 배터리부(500)는 배터리부(500)의 과충전을 방지하기 위한 보호회로 모듈(501)과 쇼트(short) 발생시 배터리부(500)를 보호하기 위한 쇼트보호회로(503)를 포함할 수 있다.

충전 인터페이스(550)는 앞서 설명된 USB 인터페이스나 마그네틱 커넥터(510)일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

또한 본 발명의 실시예에 따른 발열 의류는 발열체(300)로 공급되는 전류의 크기를 제어하여 발열체(300)의 온도를 조절할 수 있는 온도제어스위치(560)를 더 포함할 수 있다.

또한 도 6b에 도시된 바와 같이, 섬유 부재(100)에 배터리부(500) 없이 발열체(300)만 구비되어 있는 경우, 배터리와 같은 외부 전원으로부터 전원이 발열체(300)로 공급될 수 있으며, 이를 위하여 마그네틱 커넥터(510)나 전원 접속 단자와 같은 전원 접속부(570)가 섬유 부재(110)에 구비될 수 있다.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이 섬유 부재(100)의 외측면에 변온 잉크(600)가 프린팅될 수 있다. 변온 잉크(600)는 발열체(300)의 온도에 따라 변온 잉크(600)의 색깔이 변할 수 있다.

이와 같은 색깔 변화에 따라 도 7에 도시된 바와 같이, 섭씨 41도 이상, 섭씨 35도에서 섭씨 41도 이하, 섭씨 35도 이하인 각 온도 구간에서 고온, 중온 및 저온이라는 글자 또는 고온, 중온 및 저온에 해당되는 그림이 색깔변화를 통하여 나타날 수 있다.

온도에 따른 글자의 내용이나 그림의 내용, 그리고 설정된 온도 구간은 이에 한정되지 않으면 경우에 따라 달라질 수 있다.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 온도 제어 스위치(560)는 발열체(300)로 공급되는 전류의 크기를 제어하여 발열체(300)의 온도를 조절할 수 있다.

제어부(565)는 사용자의 온도 제어 스위치(560)의 조작에 따라 배터리부(500)가 전원 공급 인터페이스(555)를 통하여 발열체(300)에 공급하는 전력량을 제어할 수 있다.

예를 들어, 사용자가 온도 제어 스위치(560)를 누르거나 터치하는 횟수에 따라 온도 제어 스위치(560)와 제어부(565)는 배터리부(500)에서 발열체(300)로 공급되는 전압 및 전류의 크기를 조절할 수 있다.

표시부(567)는 제어부(565)의 제어에 따라 공급되는 전압 및 전류의 크기를 표시할 수 있다. 표시부(567)는 LED나 LCD를 포함할 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.

온도 제어 스위치(560), 제어부(565) 및 표시부(567)은 배터리부(500)의 외측면에 구비될 수 있다.

도 10의 전원 공급 인터페이스(555)는 마그네틱 커넥터일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다. 전원 공급 인터페이스(555)의 구조에 대응하도록 도 9a 및 도 9b의 접속 단자(336)의 구조가 형성될 수 있다. 예를 들어, 전원 공급 인터페이스(555)가 마그네틱 커넥터인 경우 접속 단자(336) 역시 마그네틱 커넥터일 수 있다.

이에 따라 배터리부(500)와 발열체(300)의 결합 및 분리가 이루어질 수 있다. 본 발명의 실시예에 따른 발열의류의 세탁시 사용자는 배터리부(500)를 발열체(300)와 분리하여 발열의류 외부로 옮김으로써 세탁에 따른 배터리부(500)의 손상 가능성을 줄일 수 있다.

이를 위하여 구비 공간(30)이나 배터리 구비 공간(50)의 섬유 부재(100)에는 열고 닫을 수 있는 지퍼, 단추 또는 버튼 중 적어도 하나가 구비될 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

구비 공간(30) 배터리 구비 공간(50)
섬유 부재(100) 하우징(150)
발열체(300) 탄소 펠트부(310)
전원 연결부(330) 연결부재(335)
기판(331) 접속단자(336)
배터리부(500) 보호회로 모듈(501)
쇼트보호회로(503) 마그네틱 커넥터 (510)
USB 인터페이스(520) 무선 전력 수신부(530)
무선 전력 송신부(540) 마그넷(MG)
충전 인터페이스(550) 온도제어스위치(560)
전원 접속부(570) 변온 잉크(600)
보호 포켓(700)

Claims

구비 공간을 갖는 섬유 부재 및 상기 섬유 부재의 구비 공간에 삽입된 발열체를 포함하며,
상기 발열체는
전원 공급시 열을 방출하는 탄소 펠트부; 및 상기 탄소 펠트부 양단에 구비되어 전원과 전기적으로 연결가능한 전원 연결부를 포함하며,
상기 탄소 펠트부의 공극의 적어도 일부가 수지 또는 폴리머로 채워지고,
상기 탄소 펠트부는 탄소 파이버를 절단하고 절단된 상기 탄소 파이버를 카딩(carding) 공정 및 니들링(needling) 공정을 거쳐 입체 형상을 지니도록 형성되고,
상기 전원 연결부는 상기 탄소 펠트부가 형성된 후 상기 탄소 펠트부의 외측면과 접촉하도록 상기 탄소 펠트부에 구비되어 상기 탄소 펠트부의 외부에 노출되는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제1항에 있어서,
상기 발열체에 전원을 공급하는 배터리부를 더 포함하며,
상기 배터리부는 상기 발열체와 함께 상기 구비 공간에 삽입되거나 상기 구비 공간과는 다른 상기 섬유 부재의 배터리 구비 공간에 삽입되는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제2항에 있어서,
상기 배터리부와 마그네틱 커넥터가 도선으로 연결 되고,
상기 마그네틱 커넥터를 통하여 공급된 외부 전원에 의하여 상기 배터리부를 충전하는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제2항에 있어서,
상기 배터리부와 USB 인터페이스가 도선으로 연결되고,
상기 USB 인터페이스를 통하여 공급된 외부 전원에 의하여 상기 배터리부를 충전하는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제2항에 있어서,
상기 섬유 부재에 구비된 무선 전력 수신부를 통하여 상기 배터리부를 충전하는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발열체의 형상에 대응하는 삽입 홈 또는 삽입 홀이 형성되어 상기 삽입 홈 또는 상기 삽입 홀에 상기 발열체가 삽입되는 하우징을 더 포함하며,
상기 발열체가 삽입된 상기 하우징은 상기 구비 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제6항에 있어서,
상기 하우징은 상기 발열체의 측면과 접촉하며 외부에 노출된 상기 발열체 및 상기 하우징의 외측면 상에는 방수성 절연층이 형성되거나, 절연성 점착 테이프 또는 절연 필름이 접착되거나, 절연성 점착 부직포가 접착되는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제6항에 있어서,
상기 발열체가 삽입된 상기 하우징을 감싸는 열가소성수지 포켓을 더 포함하며,
상기 열가소성수지 포켓이 상기 구비 공간에 삽입되는 것을 특징으로 하는 발열 의류.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 섬유 부재의 외측면에 변온 잉크가 프린팅되어 있으며,
상기 발열체의 온도에 따라 상기 변온 잉크의 색깔이 변하는 것을 특징으로 하는 발열 의류.