KR102011348B1 - 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치는 롤 상태의 밴드를 공급하기 위한 밴드공급부재와, 상기 밴드를 부착할 엠디에프 패널을 이동시키기 위한 패널이송부재와, 상기 엠디에프 패널의 테두리에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부재와, 접착제가 도포된 상기 엠디에프 패널의 테두리에 상기 밴드를 밀착시키기 위한 밀착부재와, 엠디에프 패널에 부착된 밴드를 엠디에프 패널의 길이와 동일하게 절단하기 위한 길이절단부재와, 상기 밴드가 부착된 부분을 건조시키기 위한 건조부재와, 엠디에프 패널에 부착된 상기 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일하게 절단하기 위한 폭절단부재와, 밴드 형성장치의 구성들을 제어하기 위한 제어부와, 상기 길이절단부재의 전방에 설치되는 엠디에프 패널 위치감지센서를 포함하며, 상기 패널이송부재는 엠디에프 패널을 이송시키기 위한 이송롤러와 이송되는 엠디에프 패널을 지지하기 위한 지지부재를 포함하며, 상기 이송롤러의 표면에는 상기 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성되고, 상기 지지부재의 표면에는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 엠디에프 패널와 같은 엠디에프 패널의 테두리 부분에 대한 테두리 밴드의 부착 신뢰성을 높여 불량율을 감소시키고, 패널의 사용수명과 생산 수율을 높일 수 있다.
또한, 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 돌출되지 않아 돌출된 부분을 제거하는 후처리 공정을 생략하거나 최소화할 수 있어 생산 수율을 높일 수 있다.

Description

엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치{EDGE BAND FORMING APPARATUS FOR MDF PANEL}

본 발명은 엠디에프 패널의 테두리 밴드 부착 형성장치에 관한 발명으로서, 보다 상세하게는 테두리 밴드의 부착 신뢰성을 높여 불량율을 감소시키고, 테두리밴드 절단 시 엠디에프 패널의 높이와 거의 동일하게 절단할 수 있도록 구성되는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성 장치에 관한 발명이다.

인조 성형 목재 소위 엠디에프(MDF) 패널은 각종 가구 제작에 이용되는데, 그 목적에 따라 도색 등의 작업과 함께 소정의 폭과 길이를 갖도록 절단되고 구멍을 천공하는 각종 가공 작업들을 거치게 된다.

상기 엠디에프 패널의 테두리 부분에는 테두리 밴드가 마감재로써 부착된다.

상기 테두리 밴드는 주로 PVC, PP, PE 등의 합성수지로 이루어지며, 접착제를 이용하여 엠디에프 패널의 테두리 표면에 부착되고, 이후 표면의 시각적 미감을 위해 전사필름 등이 덧붙여질 수 있다.

상기 테두리 밴드를 부착함으로써, 시각적 미감을 높일 뿐 아니라 수분의 침투를 방지하고, 패널의 기계적 강도를 상승시킬 수 있다.

상기 엠디에프 패널의 테두리를 마감 장식하기 위해 그 측면에 테두리 밴드를 접착제로 부착하는 장치를 에지 밴딩장치(edge-banding machine)라고도 한다.

상기 에지 밴딩장치는 통상 에지 밴드를 엠디에프 패널의 테두리에 부착하는 부착부와 부착된 테두리 밴드를 패널의 길이에 맞추어 절단하는 절단부 등의 구성들을 포함한다.

엠디에프 패널은 이송 롤러 상에 거치된 상태에서, 상기 부착부와 절단부 등의 구성들을 통과하는데, 이러한 과정에서 상기 부착부와 절단부 등의 작용에 의해 패널에 미는 힘이 작용된다.

그런데, 상기 부착부와 절단부 등의 작동 과정 중에 작용되는 힘에 의해 패널의 위치가 흐트러지거나, 이동 중인 패널이 상기 부착부와 절단부가 위치하는 영역에서 정확한 위치에 배치되지 못하는 경우에는, 밴드와 패널 테두리 간의 완전한 면접촉이 이루어지지 못하거나 정확한 치수 절단이 이루어지지 못하는 경우가 발생된다.

이러한 점은 결국 테두리 밴드 부착의 불량률을 증가시키게 되는데, 테두리 밴드 부착의 불량은 결국 완전한 전체 엠디에프 패널 생산 수율을 현저히 저하시키는 요인이 된다.

또한, 상기 테두리 밴드가 패널의 테두리 부분에 정확히 접착되지 못하는 경우, 온도변화에 의한 수축과 팽창에 따라 패널로부터 분리되어 패널의 사용 수명을 현저히 저하시키고, 엠디에프 패널에 함유되는 각종 휘발성분이 배출되는 문제가 발생된다.

한편, 테두리 밴드를 엠디에프 패널 테두리 부분에 부착한 이후 상기 테두리 부분으로부터 상방으로 돌출되는 부분은 절단되는데, 엠디에프 패널 테두리 부분과 절단칼 간의 간섭을 피하기 위해, 테두리 밴드는 상기 테두리 부분으로부터 다소 돌출되도록 절단된다.

이러한 점은 결국, 상기 테두리 부분으로부터 돌출된 테두리 밴드를 처리하기 위한 후가공 공정들을 필요로 하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 테두리 밴드의 부착 신뢰성을 높여 불량율을 감소시키도록 구성되는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 최소한으로 돌출되도록 절단됨으로써, 상기 테두리 부분으로부터 돌출된 부분을 제거하는 추가적인 작업이 요구되지 않거나 최소화되도록 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치는 롤 상태의 밴드를 공급하기 위한 밴드공급부재와, 상기 밴드를 부착할 엠디에프 패널을 이동시키기 위한 패널이송부재와, 상기 엠디에프 패널의 테두리에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부재와, 접착제가 도포된 상기 엠디에프 패널의 테두리에 상기 밴드를 밀착시키기 위한 밀착부재와, 엠디에프 패널에 부착된 밴드를 엠디에프 패널의 길이와 동일하게 절단하기 위한 길이절단부재와, 상기 밴드가 부착된 부분을 건조시키기 위한 건조부재와, 엠디에프 패널에 부착된 상기 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일하게 절단하기 위한 폭절단부재와, 밴드 형성장치의 구성들을 제어하기 위한 제어부와, 상기 길이절단부재의 전방에 설치되는 엠디에프 패널 위치감지센서를 포함하며, 상기 패널이송부재는 엠디에프 패널을 이송시키기 위한 이송롤러와 이송되는 엠디에프 패널을 지지하기 위한 지지부재를 포함하며, 상기 이송롤러의 표면에는 상기 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성되고, 상기 지지부재의 표면에는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 지지부재의 표면에는 길이 방향을 따라 복수의 오목부가 형성된다.

여기서, 상기 패널이송부재는 엠디에프 패널의 상면에 접촉되어 회전됨으로써, 상기 엠디에프 패널을 이송하기 위한 제 1 이송롤러와, 상기 엠디에프 패널의 하면에 접촉되어 상기 엠디에프 패널을 지지하는 제 2 이송롤러를 포함한다.

또한, 상기 제 2 이송롤러의 표면에는 상기 제 1 이송롤러쪽을 향하여 경사지게 형성되는 오목부가 형성될 수 있다.

그리고, 상기 밴드공급부재는 밴드의 하부를 지지하기 위한 밴드지지롤러를 포함하되, 상기 밴드지지롤러의 표면에는 상기 밴드공급부재의 중심을 향하여 경사지게 형성되는 오목부가 형성될 수 있다.

한편, 상기 밴드공급부재와 상기 밀착부재 사이에는 밴드를 안내하기 위한 안내롤러가 배치되되, 상기 안내롤러는 정전기를 제거하도록 접지될 수 있다.

또한, 상기 폭절단부재는 폭절단롤러를 포함하되, 상기 폭절단롤러의 측면에 절단칼이 배치되며, 상기 폭절단롤러에서 엠디에프 패널을 대면하는 측면의 상부는 측단면 상 외측을 향할수록 경사지게 높아지도록 형성될 수 있다.

또한, 상기 제 1 이송롤러의 표면에는 제 1 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성될 수 있다.

바람직하게는, 상기 밀착부재는 롤러와 상기 롤러의 중심에 결합되는 축을 포함하되, 상기 롤러는 탄성부재에 의해 탄력적으로 변위되도록 구성된다.

여기서, 상기 밀착부재는 복수 개의 롤러들을 포함하며, 상기 복수 개의 롤러들 중에서 엠디에프 패널의 진행 방향에 대해 가장 전방에 배치되는 롤러의 직경이 가장 크고 무게가 무겁게 형성된다.

한편, 상기 건조부재는 송풍팬과 상기 송풍팬으로부터의 공기를 배출하기 위한 배출부를 포함하며, 상기 배출부는 테두리 밴드를 향할수록 단면적이 넓어지는 디퓨져 형태로 형성될 수 있다.

또한, 상기 폭절단부재는 밴드를 미리 지정된 제 1 폭만큼 절단하기 위한 제 1 절단부재와 테두리 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일한 폭으로 절단하기 위한 제 2 절단부재를 포함할 수 있다.

바람직하게는, 상기 안내롤러에는 열선이 내장되어 밴드에 열을 가하도록 구성된다.

여기서, 상기 경사지게 높아지는 측면의 상부는 측단면 상 직선적으로 경사지게 형성된다.

또는, 상기 경사지게 높아지는 측면의 상부는 측단면 상 곡선적으로 경사지게 형성된다.

바람직하게는, 상기 경사지게 높아지는 측면의 상부에서 밴드와 접촉되는 하면에는 코팅층이 형성된다.

여기서, 상기 코팅층은 테프론 코팅층일 수 있다.

그리고, 상기 길이절단부재는 밴드의 전방을 절단하기 위한 제 1 길이절단부재와, 밴드의 후방을 절단하기 위한 제 2 길이절단부재를 포함하며, 상기 엠디에프 패널 위치감지센서는 상기 제 1 길이절단부재와 제 2 길이절단부재 각각의 전방에 설치될 수 있다.

상기 안내롤러의 표면에는 원주 방향을 따라 오목부가 형성될 수 있다.

본 발명에 의해, 엠디에프 패널의 테두리 부분에 대한 밴드의 부착 신뢰성을 높여 불량율을 감소시키고, 패널의 사용수명과 생산 수율을 높일 수 있다.

또한, 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 돌출되지 않아 돌출된 부분을 제거하는 후처리 공정을 생략하거나 최소화할 수 있어 생산 수율을 높일 수 있다.

첨부의 하기 도면들은, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 이해시키기 위한 것이므로, 본 발명은 하기 도면에 도시된 사항에 한정 해석되어서는 아니 된다.
도 1 은 본 발명에 따른 엠디에프 패널의 밴드 형성장치의 사시도이며,
도 2 는 상기 밴드 형성 장치의 평면도이며,
도 3 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 밴드공급부재의 사시도이며,
도 4 는 상기 밴드공급부재와 밀착부재로 엠디에프 패널이 이동되는 상태의 평면도이며,
도 5 는 제 1 이송롤러(a)와 제 2 이송롤러(b)의 사시도이며,
도 6 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 건조부재의 사시도이며,
도 7 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 길이절단부재의 정면도이며,
도 8 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 폭절단부재의 사시도이며,
도 9 는 상기 길이절단부재와 폭절단부재에 의해 테두리 밴드가 절단되는 상태를 도시한 개념도이며,
도 10 은 본 발명에 따른 폭절단부재의 측면도이며,
도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 폭절단부재의 측면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하기로 한다.

이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어는 사전적인 의미로 한정 해석되어서는 아니되며, 발명자는 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절히 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예 및 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 표현하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1 은 본 발명에 따른 엠디에프 패널의 밴드 형성장치의 사시도이며, 도 2 는 상기 밴드 형성 장치의 평면도이며, 도 3 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 밴드공급부재의 사시도이며, 도 4 는 상기 밴드공급부재와 밀착부재로 엠디에프 패널이 이동되는 상태의 평면도이며, 도 5 는 제 1 이송롤러와 제 2 이송롤러의 사시도이며, 도 6 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 건조부재의 사시도이며, 도 7 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 길이절단부재의 정면도이며, 도 8 은 상기 밴드 형성 장치에 포함되는 폭절단부재의 사시도이며, 도 9 는 상기 길이절단부재와 폭절단부재에 의해 테두리 밴드가 절단되는 상태를 도시한 개념도이며, 도 10 은 본 발명에 따른 폭절단부재의 측면도이며, 도 11 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 상기 폭절단부재의 측면도이다.

본 발명에 따른 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치는 롤 상태의 밴드를 공급하기 위한 밴드공급부재(10)와, 상기 밴드(2)를 부착할 엠디에프 패널(4)을 이동시키기 위한 패널이송부재(20)와, 상기 엠디에프 패널의 테두리에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부재(30)와, 접착제가 도포된 상기 엠디에프 패널의 테두리에 상기 밴드를 밀착시키기 위한 밀착부재(40)와, 상기 밴드가 부착된 부분을 건조시키기 위한 건조부재(50)와, 엠디에프 패널에 부착된 밴드를 엠디에프 패널의 길이와 동일하게 절단하기 위한 길이절단부재(60)와, 엠디에프 패널에 부착된 상기 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일하게 절단하기 위한 폭절단부재(70)와, 밴드 형성장치의 구성들을 제어하기 위한 제어부(미도시)와, 상기 길이절단부재(60)의 전방에 설치되는 엠디에프 패널 위치감지센서(69)를 포함하며, 상기 패널이송부재(20)는 엠디에프 패널을 이송시키기 위한 이송롤러(22, 26)와 이송되는 엠디에프 패널을 지지하기 위한 지지부재(23)를 포함하며, 상기 이송롤러(22, 26)의 표면에는 상기 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성되고, 상기 지지부재(23)의 표면에는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 엠디에프(MDF)은 톱밥과 접착제를 혼합한 상태에서 열과 압력을 가해 형성된 인조 목재 패널이다.

상기 밴드공급부재(10)는 최초 롤 상태로 권취된 상태의 테두리 밴드를 지지한 상태에서 상기 테두리 밴드(2)를 풀어 공급하기 위한 구성이다.

상기 테두리 밴드(2)는 상기 밀착부재(40)에 의해 엠디에프 패널의 테두리 부분으로 밀착되는 힘에 의해 상기 밴드공급부재(10)로부터 풀려져 나가도록 구성될 수 있으나, 상기 밴드공급부재(10)에 모터를 이용하여 회전력을 부여함으로써 테두리 밴드를 풀어 공급할 수도 있다.

상기 밴드공급부재(10)는 전체적으로 원형의 테이블 형태로 형성되며, 그 내부에는 테두리 밴드를 하부에서 지지하기 위한 밴드지지롤러(12)가 설치된다.

상기 밴드지지롤러(12)는 자유롭게 회전이 가능하도록 설치되며, 따라서 상기 테두리 밴드가 상기 밴드공급부재(10)로부터 풀려져 나가는 동안 상기 밴드지지롤러(12)의 표면과 접촉됨으로써 상기 밴드지지롤러(12)가 회전된다.

상기 테두리 밴드(2)는 합성수지재로 형성되는데, 그 두께가 두꺼운 경우 자체 탄력에 의해 상기 밴드공급부재(10)에서 풀려지는 경우가 있으며, 때로는 상기와 같이 풀려진 테두리 밴드가 상기 밴드공급부재(10)로부터 이탈되는 경우도 발생된다.

상기 테두리 밴드는 상기 밴드공급부재(10)로부터 상기 밀착부재(40)로 균일한 상태 즉, 균일한 굽힘 상태 또는 형태로 공급되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 테두리 밴드가 과도하게 굽혀질 경우에는 자체 탄성에 의해 상기 밀착부재(40)로 공급되는 상태에 변화를 일으키게 되고, 이러한 경우 엠디에프 패널의 테두리 부분에 밀착되는 정도가 달리지게 된다.

따라서, 상기 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분에 균일한 접촉 상태로 접촉되어, 일정한 압력으로 접착되기 위해서는 먼저 상기 테두리 밴드(2)가 밴드공급부재(10)로부터 균일한 상태로 풀려져 나가는 것이 바람직하다.

그러므로, 상기 테두리 밴드가 과도하게 풀려져 상기 밴드공급부재(10)로부터 이탈되는 것은 방지되어야 한다.

본 발명에 따른 상기 밴드지지롤러(12)의 표면에는 상기 밴드공급부재(10)의 중심을 향하여 경사지게 형성되는 오목부(122)가 형성된다.

상기 오목부(122)는 측단면 상 사각 단면의 오목부로 형성되는 것이 바람직한데, 상기 오목부(122) 단면에서 측벽 모서리 부분(124)은 테두리 밴드(2)의 하부에 접촉되어 간섭될 수 있다.

그리하여, 상기 모서리 부분(124)은 테두리 밴드가 상기 밴드공급부재(10)의 중심으로부터 풀려져 나가는 힘에 대해 저항력을 부여할 수 있으며, 따라서 테두리 밴드(2)가 상기 밴드공급부재(10)로부터 과도하게 풀려져 나가는 것을 방지하는 역할을 발휘하게 된다.

도 2 에 도시되는 바와 같이, 상기 밴드공급부재(10)와 상기 밀착부재(40) 사이에는 테두리 밴드(2)를 안내하기 위한 안내롤러(17)가 배치된다.

상기 밴드공급부재(10)로부터 풀려져 나간 테두리 밴드는 상기 안내롤러(17)에 의해 안내됨으로써, 보다 균일한 상태(굽힘 정도)로 상기 밀착부재(40)로 공급될 수 있다.

상기 안내롤러(17)는 금속재로 형성되며, 상기 안내롤러(17) 내부에는 열선이 내장되어 80도 내지 90도 온도 범위로 가열된다.

상기 안내롤러(17)가 상기 온도 범위로 가열된 상태에서 테두리 밴드에 접촉되어 경로를 안내하도록 구성됨으로써, 테두리 밴드가 가열되어 다소 부드러워진 상태에서 상기 밀착부재(40)로 공급될 수 있다.

그리하여, 상기 밀착부재(40)를 통해 테두리 밴드를 엠디에프 엠디에프 패널의 테두리 부분에 가압 밀착시키는 경우에, 상기 테두리 밴드가 보다 효과적으로 밀착 접착될 수 있다.

그리고, 상기 안내롤러(17)와 테두리 밴드 간의 계속적인 마찰에 의해 상기 테두리 밴드와 안내롤러(17)가 대전될 수 있는데, 이러한 대전에 의한 정전기력은 전체 장치의 작동에 고장을 일으키는 경우가 있으며, 테두리 밴드 밀착에 의한 접착에 바람직하지 못한 영향을 미치게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 부착 절단장치에서는 상기 안내롤러(17)를 접지시켜, 상기 안내롤러(17)와 이에 접촉되는 테두리 밴드의 대전을 방지하도록 구성된다.

그리고, 상기 안내롤러(17)의 표면에는 원주 방향을 따라 오목부(172)가 형성된다.

그리하여, 상기 오목부(172)의 가장자리 부분이 밴드에 작용시키는 반력에 의해, 상기 밴드가 상기 안내롤러(17)로부터 이탈되는 것을 방지하도록 구성된다.

한편, 상기 패널이송부재(20)는 상기 밴드공급부재(10)가 위치하는 영역으로부터 트리밍부재(80) 쪽으로 엠디에프 패널을 이동시키기 위한 구성이다.

상기 패널이송부재(20)는 엠디에프 패널의 상면에 접촉되어 회전됨으로써, 상기 엠디에프 패널을 이송하기 위한 제 1 이송롤러부(22)와, 상기 엠디에프 패널의 하면에 접촉되어 상기 엠디에프 패널을 지지하는 제 2 이송롤러부(26)를 포함한다.

상기 제 1 이송롤러부(22)는 모터 등에 의해 회전구동되도록 설치되고, 제 2 이송롤러부(26)는 아이들(Idle) 상태에서 엠디에프 패널을 지지하도록 구성될 수 있다.

상기 제 1 이송롤러부(22)와 제 2 이송롤러부(26)에 포함되는 이송롤러들은 금속재 또는 고무와 같은 합성수지재로 형성될 수 있다.

본 발명에 따른 형성장치에서, 상기 제 2 이송롤러부(26)에 포함되는 제 2 이송롤러의 표면에는 상기 제 1 이송롤러부(22)쪽을 향하여 경사지게 형성되는 오목부(262)가 형성된다.

상기 오목부(262)는 연속적인 나선형태로 형성되는 것이 바람직하며, 엠디에프 패널이 상기 제 2 이송롤러부(26)에 포함되는 제 2 이송롤러의 표면과 마찰되는 경우에, 외측으로 유동되려고 하는 엠디에프 패널에 대해 상기 오목부(262)의 모서리 부분이 제 1 이송롤러부(22) 쪽으로 미는 반작용력을 작용한다.

엠디에프 패널이 상기 패널이송부재(20)에 의해 이송되는 동안 상기 접착제도포부재(30)로부터 트리밍부재(80)까지의 구성들을 거치게 되는데, 이러한 과정에서 상기 엠디에프 패널에는 외측으로 밀어내는 힘이 반사적으로 작용된다.

특히, 상기 밀착부재(40)에 의해 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분에 가압 밀착되는 경우에는 엠디에프 패널을 외측으로 밀어내는 힘이 가장 강하게 작용되는데, 이러한 과정에서 엠디에프 패널이 미세하게 외측으로 유동될 수 있다.

상기와 같은 미세한 유동에 의해 엠디에프 패널이 외측으로 유동되는 경우, 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분에 완벽히 접촉된 상태에서 가압되지 못하는 영역이 국부적으로 발생될 수 있으며, 이러한 점은 결국 테두리 밴드와 엠디에프 패널 테두리 부분 간의 접합력을 저하시키는 요인이 된다.

따라서, 상기 제 2 이송롤러부에 포함되는 제 2 이송롤러의 표면에 상기 제 1 이송롤러부(22) 쪽을 향하는 오목부를 형성함으로써, 상기 오목부(262)의 모서리 부분이 엠디에프 패널 표면과 접촉되어, 상기 제 2 이송롤러부에 포함되는 제 2 이송롤러들의 회전을 통한 엠디에프 패널의 이동 중에 상기 제 1 이송롤러부(22) 쪽으로 엠디에프 패널을 미는 힘을 발생시킨다.

그리하여, 상기 밀착부재(40)에 의해 테두리 밴드가 상기 엠디에프 패널(4)의 테두리 부분에 밀착되는 경우에도, 엠디에프 패널이 외측으로 미세하게 유동되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 오목부(262)가 형성되지 않는 경우와 비교하여, 보다 강한 힘으로 테두리 밴드를 엠디에프 패널의 테두리 부분으로 접착시킬 수 있다.

또한, 엠디에프 패널에 대한 가공 과정 중에 상기 엠디에프 패널이 외측으로 유동되는 것을 방지하기 위한 기존 구성에 부가하여 상기 오목부(262)를 형성함으로써, 별다른 구성의 추가 없이도, 엠디에프 패널의 표면에 손상(스크랫치)을 일으킬 우려 없이 엠디에프 패널이 외측으로 유동되는 것을 더욱 방지할 수 있다.

상기와 같은 목적을 위해, 상기 제 1 이송롤러부(22)에 포함되는 제 1 이송롤러의 표면에도 제 1 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부(222)가 형성된다.

상기 제 1 이송롤러(22)의 표면에 형성되는 오목부(222) 역시 연속적인 나선형으로 형성될 수 있다.

그리하여, 상기 제 1 이송롤러(22)가 회전됨으로써 엠디에프 패널을 이동시킴과 동시에, 상기 오목부(222)의 모서리 부분이 엠디에프 패널을 밀착부재(40) 측으로 미는 반작용력을 작용하도록 구성된다.

상기 패널이송부재(20)에서 상기 제 1 이송롤러부(22)와 제 2 이송롤러부(26) 사이에는 상기 엠디에프 패널을 지지하기 위한 지지부재(23)가 설치된다.

상기 지지부재(23)는 대략 긴 사각 판재 형태로 형성되며, 상기 제 1, 2 이송롤러부(22, 26)에 의해 엠디에프 패널(4)은 상기 지지부재(23) 상을 슬라이딩하며 이동된다.

상기 지지부재(23) 표면의 미끄럼 마찰력을 감소시키도록 상기 지지부재(23)의 표면에는 테프론과 같은 코팅층이 형성된다.

그리하여, 엠디에프 패널이 상기 지지부재(23) 표면을 따라 원활히 슬라이딩 이동될 수 있다.

그리고, 상기 제 1, 2 이송롤러부(22, 26)에 의한 엠디에프 패널 이송 중 패널이 상기 밀착부재(40)의 반대편으로 밀리는 것을 방지하도록, 상기 지지부재(23)의 표면에는 길이 방향을 따르는 오목부(23-1)가 형성된다.

그리하여, 상기 오목부의 모서리 부분이 엠디에프 표면에 작용하는 미세한 반력에 의해, 상기 엠디에프 패널이 상기 밀착부재(40) 반대편으로 밀리는 것에 대한 반력을 작용시키도록 구성된다.

상기 밀착부재(40)와 안내롤러(20) 사이에는 엠디에프 패널의 테두리 부분에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부재(30)가 설치된다.

상기 접착제도포부재(30)는 회전에 의해 상기 엠디에프 패널 테두리 부분에 접착제를 도포하는 접착제도포롤러를 포함하여 구성되며, 접착제수용탱크(32)로부터 상기 접착제도포롤러로 접착제가 공급되어 상기 테두리 부분으로 도포될 수 있다.

상기 접착제도포부재(30)에 의해 테두리 부분에 접착제가 도포된 상태의 엠디에프 패널(4)이 상기 밀착부재(40) 측으로 이동되고, 상기 밀착부재(40)에 의해 접착제가 도포된 상태의 상기 테두리 부분으로 테두리 밴드(2)가 가압되어 접착된다.

상기 밀착부재(40)는 테두리 밴드를 상기 테두리 부분으로 가압 밀착시키기 위한 복수 개의 롤러(42, 44, 46)들을 포함하며, 상기 롤러들의 중심에 결합되는 축은 스프링(424, 444, 464, 484)과 같은 탄성체에 의해 탄력적으로 변위될 수 있도록 설치된다.

그리하여, 상기 밀착부재(40)를 통해 테두리 밴드를 상기 테두리 부분에 가압하는 경우에 균일한 압력이 작용되도록 구성된다.

여기서, 상기 밀착부재(40)에 포함되는 복수 개의 롤러들 중에서 엠디에프 패널의 진행 방향에 대해 가장 전방에 배치되는 롤러(42)의 직경이 가장 크고 무게가 무겁게 형성된다.

그리하여, 상기 밀착부재(40)로 진입되는 엠디에프 패널에 가장 무겁고 큰 직경을 갖는 롤러(42)가 먼저 접촉되어 테두리 밴드를 가압함으로써, 상기 밀착부재(40)로 최초 진입되는 테두리 부분을 보다 안정적으로 강하게 접촉 가압할 수 있다.

상기 밀착부재(40)에 의해 테두리 밴드가 부착된 엠디에프 패널은 상기 건조부재(50) 측으로 이동된다.

상기 건조부재(50)는 송풍팬(52)과 상기 송풍팬으로부터의 공기를 배출하기 위한 배출부(54)를 포함한다.

상기 배출부(54)는 테두리 밴드를 향할수록 넓어지는 단면을 갖는 디퓨져 형태로 형성된다.

상기 디퓨져는 유체의 속도를 압력으로 변환하는 요소로서, 상기 배출부(54)를 디퓨져 형태로 형성함으로써, 상기 송풍팬으로부터의 공기를 강한 압력으로 배출할 수 있다.

그리하여, 상기 배출부(54)를 통해 배출되는 공기가 보다 강한 압력으로 테두리 밴드가 부착된 상기 테두리 부분으로 공급될 수 있다.

상기 길이절단부재(60)는 엠디에프 패널(4)에 부착된 테두리 밴드를 엠디에프 패널의 길이와 동일하게 절단하기 위한 구성으로서, 테두리 밴드를 절단하기 위한 칼날이 설치된 칼날하우징(62)이 엠디에프 패널의 이동 방향을 따라 이동되면서 테두리 밴드를 도 9 에 표시된 절단선(CL1, CL2)과 같이 절단하도록 구성된다.

예를 들어, 상기 칼날하우징(62-1)이 구동실린더(61-1)의 작용에 의해 슬라이딩축(64-1)을 따라 이동하면서, 칼날구동실린더(66-1)의 작동에 의해 테두리 밴드를 상하 방향으로 절단하도록 구성된다.

이때, 상기 칼날하우징(62-1)이 슬라이딩축(64-1)을 따라 이동되는 속도는 테두리 밴드가 부착된 엠디에프 패널의 이동속도와 동일하도록 구성된다.

도 7 에 도시된 바와 같이, 상기 길이절단부재(60)는 밴드의 전방(엠디에프 패널의 진행 방향(좌로부터 우로)에서 전방에 위치하는 부분)을 절단하기 위한 제 1 길이절단부재(60-1)와, 밴드의 후방을 절단하기 위한 제 2 길이절단부재(60-2)를 포함하며, 상기 엠디에프 패널 위치감지센서(69-1, 69-2)는 상기 제 1 길이절단부재(60-1)와 제 2 길이절단부재(60-2) 각각의 전방에 설치될 수 있다.

그리하여, 상기 엠디에프 패널 위치감지센서(69)에 의해 상기 칼날하우징(62)이 위치하는 영역으로 엠디에프 패널이 진입되는 것이 감지되는 경우, 상기 칼날하우징(62)을 엠디에프 패널의 이동속도에 동기화시켜 이동시키면서 테두리 밴드를 절단하도록 구성된다.

상기 길이절단부재(60)를 통과한 엠디에프 패널은 상기 폭절단부재(70)로 이동된다.

상기 폭절단부재(70)는 테두리 밴드가 엠디에프 패널의 두깨 방향으로 돌출된 부분을 절단하기 위한 구성으로서, 테두리 밴드를 미리 지정된 제 1 폭(높이)만큼 절단하기 위한 제 1 폭절단부재(72)와 테두리 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 거의 동일한 폭으로 절단하기 위한 제 2 폭절단부재(76)를 포함한다.

상기 폭절단부재(70)는 회전 롤러(722, 762)와 상기 회전 롤러의 측부에서 원주 방향을 따라 설치된 절단칼(724, 764)을 포함한다.

그리하여, 상기 회전 롤러(722, 762)의 회전에 의해 상기 절단칼(724, 764) 역시 회전되어, 상기 폭절단부재(70)가 위치하는 영역으로 다가오는 테두리 밴드를 절단하게 된다.

테두리 밴드의 폭(높이) 절단시 한번에 큰 폭을 절단하는 경우에는 상기 테두리 밴드에 큰 압력이 작용되어, 아직 완전히 건조되지 않은 테두리 밴드 부착 부분이 탈리될 수 있다.

따라서, 상기 제 1 폭절단부재(72)를 통해 일차적으로 소정 폭(CL3)의 테두리 밴드를 절단한 이후 상기 제 2 폭절단부재(76)를 통해 테두리 밴드의 폭(측면 높이)과 거의 동일한 폭(높이, CL4)으로 절단하도록 구성된다.

그런데, 상기 폭절단부재(70)에 의해 절단된 테두리 밴드 부분은 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 미세하게 돌출될 수 있다.

그러므로, 본 발명에 따른 상기 폭절단부재(70) 중 두 번째 폭절단롤러(762)는 엠디에프 패널을 대면하는 측면의 상부(766)가 도 10 에 도시된 바와 같이, 측단면 상 외측을 향할수록 경사지게 높아지도록 형성된다.

그리하여, 상기 측면의 상부(766)가 테두리 밴드에 접촉되어, 테두리 밴드를 상기 칼날(764)의 반대 방향으로 굽힌 상태에서 절단하도록 구성된다.

상기와 같이, 상기 측면의 상부(766)가 테두리 밴드를 칼날(764)의 반대 방향으로 굽힘으로써, 테두리 밴드는 상기 엠디에프 패널의 테두리 부분에서 미세하게 연신되는데, 이러한 상태에서 절단함으로써 절단 후 테두리 밴드는 탄력에 의해 원래의 위치(길이)로 복귀된다.

상기 칼날(764)은 엠디에프 패널의 테두리 부분과의 간섭을 피하기 위해, 엠디에프 패널 테두리 부분보다 미세하게 높은 위치를 절단하도록 그 높이가 설정되는데, 상기와 같이 테두리 밴드를 굽힌 상태에서 절단함으로써, 절단 후 탄력에 의해 복귀됨으로써 최종적으로 형성되는 테두리 밴드의 폭(높이)이 엠디에프 패널의 테두리 부분 폭(높이)과 거의 동일해질 수 있다.

상기 측면의 상부(766)는 상기 두 번째 폭절단부재(762)로 진입되는 테두리 밴드를 상기와 같이 칼날(764)의 반대 방향으로 굽히기 위해, 외측을 향할수록 경사지게 높아지도록 형성되는데, 상기 경사지게 높아지는 측면의 상부는 도 10 에서와 같이, 측단면 상 직선적으로 경사지게 형성되거나, 또는 도 11 에서와 같이 곡선적으로 경사지게 형성될 수도 있다.

상기와 같이, 경사지게 높이지는 측면의 상부(766)으로써 테두리 밴드를 굽힌 상태에서 절단하도록 구성됨으로써, 테두리 밴드에 굽힘 응력이 작용된 상태에서 절단되므로 보다 매끄럽게 절단되는 효과 역시 발휘하게 된다.

상기와 같이 첫번째 폭절단부재(72)와 두 번째 폭절단부재(76)를 통해 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 돌출되는 테두리 밴드의 높이(폭)를 최소화함으로써, 트리밍부재(80)를 통한 트리밍(Trimming) 작업을 배제하거나 트리밍 작업에 소요되는 시간을 최소화할 수 있다.

상기 경사지게 높아지는 측면의 상부(766)에서 밴드와 접촉되는 하면(767)에는 테프론 코팅층이 형성된다.

그리하여, 상기 하면(767)과 밴드 간의 마찰력을 감소시켜, 상기 측면 상부(766)의 하면(767)을 따라 밴드가 부드럽게 상기 칼날(764) 쪽으로 진입되어 절단될 수 있다.

그리하여, 밴드가 상기 하면(767)을 따라 진입되는 때에 작용되는 마찰력에 의해, 밴드가 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 위치 변형되는 것을 방지할 수 있다.

상기 트리밍부재(80)는 이동되는 엠디에프 패널을 대면하도록 배치되는 한 쌍의 트리밍롤러(82, 86)들을 포함하여 구성되며, 상기 한 쌍의 트리밍롤러들의 표면에는 연마석 또는 사포가 배치되어, 상기 트리밍롤러의 표면이 절단된 테두리 밴드 부분을 트리밍하도록 구성된다.

그리하여, 엠디에프 패널의 테두리 부분으로부터 돌출되는 테두리 밴드를 마멸시키도록 구성된다.

상기와 같은 밴드 형성장치를 구성하는 각 구성요소들은 도시되지 않은 제어부에 의해 제어된다.

상기 제어부는 상기 지지부재(23) 하부에 설치될 수 있다.

이상, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명의 기술적 사상은 이러한 것에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해, 본 발명의 기술적 사상과 하기 될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 실시가 가능할 것이다.

10: 밴드공급부재
20: 패널이송부재
30: 접착제도포부재
40: 밀착부재
50: 건조부재
60: 길이절단부재
70: 폭절단부재
80: 트리밍부재

Claims (19)

1. 롤 상태의 밴드를 공급하기 위한 밴드공급부재와;
   상기 밴드를 부착할 엠디에프 패널을 이동시키기 위한 패널이송부재와;
   상기 엠디에프 패널의 테두리에 접착제를 도포하기 위한 접착제도포부재와;
   접착제가 도포된 상기 엠디에프 패널의 테두리에 상기 밴드를 밀착시키기 위한 밀착부재와;
   상기 밴드가 부착된 부분을 건조시키기 위한 건조부재와;
   엠디에프 패널에 부착된 밴드를 엠디에프 패널의 길이와 동일하게 절단하기 위한 길이절단부재와;
   엠디에프 패널에 부착된 상기 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일하게 절단하기 위한 폭절단부재와;
   밴드 형성장치의 구성들을 제어하기 위한 제어부와;
   상기 길이절단부재의 전방에 설치되는 엠디에프 패널 위치감지센서를 포함하며,
   상기 패널이송부재는 엠디에프 패널을 이송시키기 위한 이송롤러와 이송되는 엠디에프 패널을 지지하기 위한 지지부재를 포함하며,
   상기 이송롤러의 표면에는 상기 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성되고,
   상기 지지부재의 표면에는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지부재의 표면에는 길이 방향을 따라 복수의 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 패널이송부재는 엠디에프 패널의 상면에 접촉되어 회전됨으로써, 상기 엠디에프 패널을 이송하기 위한 제 1 이송롤러와;
   상기 엠디에프 패널의 하면에 접촉되어 상기 엠디에프 패널을 지지하는 제 2 이송롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 2 이송롤러의 표면에는 상기 제 1 이송롤러쪽을 향하여 경사지게 형성되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 밴드공급부재는 밴드의 하부를 지지하기 위한 밴드지지롤러를 포함하되,
   상기 밴드지지롤러의 표면에는 상기 밴드공급부재의 중심을 향하여 경사지게 형성되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   상기 밴드공급부재와 상기 밀착부재 사이에는 밴드를 안내하기 위한 안내롤러가 배치되되, 상기 안내롤러는 정전기를 제거하도록 접지되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
7. 제 1 항에 있어서,
   상기 폭절단부재는 폭절단롤러를 포함하되,
   상기 폭절단롤러의 측면에 절단칼이 배치되며, 상기 폭절단롤러에서 엠디에프 패널을 대면하는 측면의 상부는 측단면 상 외측을 향할수록 경사지게 높아지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
8. 제 3 항에 있어서,
   상기 제 1 이송롤러의 표면에는 제 1 이송롤러의 원주 방향에 대해 경사지게 형성되는 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 밀착부재는 롤러와 상기 롤러의 중심에 결합되는 축을 포함하되, 상기 롤러는 탄성부재에 의해 탄력적으로 변위되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 밀착부재는 복수 개의 롤러들을 포함하며, 상기 복수 개의 롤러들 중에서 엠디에프 패널의 진행 방향에 대해 가장 전방에 배치되는 롤러의 직경이 가장 크고 무게가 무겁게 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
11. 제 1 항에 있어서,
    상기 건조부재는 송풍팬과 상기 송풍팬으로부터의 공기를 배출하기 위한 배출부를 포함하며,
    상기 배출부는 테두리 밴드를 향할수록 단면적이 넓어지는 디퓨져 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
12. 제 1 항에 있어서,
    상기 폭절단부재는 밴드를 미리 지정된 제 1 폭만큼 절단하기 위한 제 1 절단부재와 테두리 밴드를 엠디에프 패널의 폭과 동일한 폭으로 절단하기 위한 제 2 절단부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
13. 제 6 항에 있어서,
    상기 안내롤러에는 열선이 내장되어 밴드에 열을 가하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
14. 제 7 항에 있어서,
    상기 경사지게 높아지는 측면의 상부는 측단면 상 직선적으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
15. 제 7 항에 있어서,
    상기 경사지게 높아지는 측면의 상부는 측단면 상 곡선적으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
16. 제 7 항에 있어서,
    상기 경사지게 높아지는 측면의 상부에서 밴드와 접촉되는 하면에는 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
17. 제 16 항에 있어서,
    상기 코팅층은 테프론 코팅층인 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
18. 제 1 항에 있어서,
    상기 길이절단부재는 밴드의 전방을 절단하기 위한 제 1 길이절단부재와,
    밴드의 후방을 절단하기 위한 제 2 길이절단부재를 포함하며,
    상기 엠디에프 패널 위치감지센서는 상기 제 1 길이절단부재와 제 2 길이절단부재 각각의 전방에 설치되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.
19. 제 6 항에 있어서,
    상기 안내롤러의 표면에는 원주 방향을 따라 오목부가 형성되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널의 테두리 밴드 형성장치.