KR102010049B1 - Apparatus for manufacturing inner member for low temperature tank - Google Patents

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Abstract

저온 탱크인 LNG 탱크의 내조부재(shell plate)를 사전에 적어도 2단으로 제작하여, 시공 현장에 세트 공급하여, 탱크의 시공 공기를 단축시키고, 사전 제작에 따른 현장 시공 불량도 감소시키어, 궁극적으로 비용 절감이나 시공성을 향상시킨 저온 탱크용 내조부재 제작장치가 제공된다.
상기 본 발명의 저온 탱크용 내조부재 제작장치는, 내측으로 적어도 2단의 내조부재가 인입 가능한 장치 프레임;과, 상기 장치 프레임에 제공되어 인입된 내조부재를 압박 지지하는 내조부재 지지수단; 및, 상기 장치 프레임에 제공되어 내조부재들의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단;을 포함한다.The shell plate of the LNG tank, which is a low temperature tank, is manufactured in at least two stages in advance and supplied to the construction site to shorten the construction air of the tank, and also reduce the site construction defects according to the pre-production. Provided is an inner member manufacturing apparatus for a low temperature tank having improved cost and constructability.
The apparatus for manufacturing a low temperature tank inner tank member according to the present invention includes an apparatus frame into which at least two stages of the inner tank member can be retracted inward, and an inner tank member support means for pressing and supporting the inner tank member provided to the apparatus frame; And welding guide means provided on the apparatus frame to enable mechanical welding of the inner member.

Description

저온 탱크용 내조부재 제작장치{Apparatus for manufacturing inner member for low temperature tank}Apparatus for manufacturing inner member for low temperature tank

본 발명은 저온 탱크용 내조부재 제작장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온 탱크 예컨대, 엘엔지(LNG) 탱크 등의 내조부재(shell plate)를 사전에 적어도 2단으로 제작하여, 시공 현장에 세트화 공급을 구현한 저온 탱크용 내조부재 제작장치에 관한 것이다.The present invention relates to an inner tank member manufacturing apparatus for a low temperature tank, and more particularly, to produce a shell plate such as a low temperature tank (LNG) tank in at least two stages in advance and set it on the construction site. The present invention relates to an inner tank member manufacturing apparatus for a low temperature tank.

알려진 저온 탱크 예컨대, 엘엔지 탱크(이하, 'LNG 탱크' 이라함)의 내조부재(내조)로는 극저온에 대응할 수 있는 9% Ni강재(ASTM-A553-TYPE1) 등을 사용하는데, 이와 같은 Ni 강재는 일반 탄소강과 달리 특수 강재로 높은 자기장에 노출될 경우 강재가 자화되는 특징을 가지고 있다. As a low temperature tank, for example, an inner tank member (inner tank) of an LNG tank (hereinafter, referred to as an 'LNG tank') is used a 9% Ni steel (ASTM-A553-TYPE1) that can cope with cryogenic temperatures. Unlike ordinary carbon steel, the steel is magnetized when exposed to a high magnetic field as a special steel.

따라서, 탄소강 보다 높은 관리기준을 가지고 현장에서 용접 가공되어야 하고, 탄소강과 용접되거나 접촉하는 경우 자화에 영향을 줄 수 있어 취급에 특별한 주의가 필요한 실정이다.Therefore, the welding process must be welded on site with higher management standards than carbon steel, and the welding or contacting with carbon steel may affect magnetization, requiring special care in handling.

한편, 도 1 및 도 2에서 도시한 바와 같이, LNG 탱크(1)의 내조부재는 바닥과 원주를 구성하는 부재 예컨대, 쉘 플레이트(Shell Plate)(10)로 시공하는데, 예를 들어 콘크리트 벽(20)의 내면에 쉘 플레이트(10)들을 탱크의 바닥 일부분을 먼저 설치한 후 순차적으로 쌓아 시공하게 된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 1 and 2, the inner tank member of the LNG tank 1 is constructed of a member constituting the bottom and the circumference, for example, a shell plate 10, for example, a concrete wall ( The shell plate 10 on the inner surface of 20) is installed first after installing the bottom portion of the tank sequentially.

이때, 단위 쉘 플레이트(10)의 크기는 대략 4m(높이)×12m(길이) 정도로서 상당한 크기이고, 따라서 도 2와 같이 콘크리트 벽의 상측에 설치된 트롤리 빔(30)에 호이스트(40)를 설치하고 이에 연계된 와이어(50)를 이용하여 쉘 플레이트(10)들을 순차적으로 시공하게 된다.At this time, the size of the unit shell plate 10 is approximately 4 m (height) x 12 m (length), which is a considerable size, and thus, the hoist 40 is installed on the trolley beam 30 installed above the concrete wall as shown in FIG. The shell plates 10 are sequentially constructed using the wire 50 connected thereto.

따라서, 도 2의 기존 방식의 경우 단위 쉘 플레이트(10)들은 현장에서 호이스트 등을 이용하여 1단씩 단계적으로 시공하므로, 시공상 어려움이 많은 것이었다. Therefore, in the case of the conventional method of Figure 2 unit shell plate 10 is a step by step construction using a hoist or the like in the field, it was a lot of construction difficulties.

예를 들어, 쉘 플레이트는 보통 대략 10단 내외로 수직으로 쌓으며, 각 단에서 수직용접부가 인접한 단의 수직용접부와 바로 닿지 않도록 이격시켜 배치하고, 수평용접은 자동용접을 실시하며, 수직용접은 수동 용접을 실시한다.For example, the shell plates are usually stacked vertically in about 10 steps, and are spaced apart from each other so that the vertical welds do not directly contact the vertical welds of the adjacent ends, horizontal welding is performed by automatic welding, and vertical welding is manual. Perform welding.

그런데, 이와 같은 LNG 탱크의 쉘 플레이트 들을 적어도 2단으로 사전 제작하여 현장에 투입하면, 현장 시공성을 향상시키어 공기 단축을 가능하게 할 것이고, 이에 대한 기술이 요구되어 왔다. By the way, if the shell plate of the LNG tank is pre-manufactured in at least two stages and put into the field, it will be possible to shorten the air by improving the workability of the field, a technique for this has been required.

한편, 일본 공개특허 1998-037513 A(1998.02.10)에서는 LNG 탱크의 내조 시공과 관련된 기술을 개시하나, 쉘 플레이트의 사전 제작이 아닌 현장 시공과 관련된 것이다.On the other hand, Japanese Patent Laid-Open Publication No. 1998-037513 A (1998.02.10) discloses a technique related to the inner tank construction of an LNG tank, but relates to on-site construction rather than pre-production of a shell plate.

일본 공개특허 1998-037513 A (1998.02.10)Japanese Patent Application Laid-Open No. 1998-037513 A (1998.02.10)

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적은, 저온 탱크인 LNG 탱크의 내조부재(shell plate)를 사전에 적어도 2단으로 제작하여, 시공 현장에 세트화 공급함으로써, LNG 탱크의 시공 공기를 단축시키고, 사전 제작에 따른 현장 시공 불량도 감소시키어, 궁극적으로 비용 절감이나 시공성을 향상시킨 저온 탱크용 내조부재 제작장치를 제공함에 있다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, the object is to produce a shell plate of the LNG tank, which is a low-temperature tank in at least two stages in advance, by supplying the set to the construction site, LNG To shorten the construction air of the tank, and also to reduce on-site construction defects in accordance with the pre-production, to provide an inner member manufacturing apparatus for low-temperature tank that ultimately reduced cost or improved construction.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 일 측면의 일 실시예의 본 발명의 저온 탱크용 내조부재 제작장치는, 내측으로 적어도 2단의 내조부재가 인입 가능한 장치 프레임;과, 상기 장치 프레임에 연계되어 인입된 내조부재를 지지하는 내조부재 지지수단; 및, 상기 장치 프레임에 연계되어 내조부재의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단;을 포함하여 구성되고, 상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임에 연계되되, 한쌍이 다단으로 제공되어 내조부재를 압박 지지하는 지지빔을 포함하는 제1 내조부재 지지수단으로 구성되고, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔은 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 연계되고 장치 프레임의 내측으로 인입되는 내조부재의 곡율에 대응되는 곡율을 갖되, 상기 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공될 수 있다
또한, 기술적인 일 측면의 다른 실시예의 본 발명의 저온 탱크용 내조부재 제작장치는, 내측으로 적어도 2단의 내조부재가 인입 가능한 장치 프레임;과, 상기 장치 프레임에 연계되어 인입된 내조부재를 지지하는 내조부재 지지수단; 및, 상기 장치 프레임에 연계되어 내조부재의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단;을 포함하여 구성되고,
상기 용접 가이드수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔들 중 용접 위치에 대응되는 위치에 한쌍이 제공되되, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 고정되는 연결판 및, 상기 연결판에 연결되고 내조부재를 따라 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판을 포함할 수 있다.In accordance with one aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a cryogenic tank inner member according to an embodiment of the present invention, which includes an apparatus frame into which at least two stages of an inner member can be inserted, and connected to the apparatus frame. Inner member support means for supporting the drawn member; And welding guide means connected to the apparatus frame to enable mechanical welding of the inner member, wherein the supporting member support means is connected to the apparatus frame, and a pair is provided in multiple stages to provide the inner member. A first inner member supporting means including a supporting beam for pressing and supporting, wherein the supporting beam of the first inner member supporting means is connected to a horizontal beam constituting the apparatus frame and is introduced into the apparatus frame. It has a curvature corresponding to the curvature, may be provided to be movable toward the inner member.
In addition, according to another aspect of the technical aspect of the present invention, the apparatus for manufacturing a cryogenic tank inner member may include: an apparatus frame into which at least two stages of the inner member may be inserted; and an inner member inserted in connection with the apparatus frame; Internal member support means for doing; And welding guide means connected to the apparatus frame to enable mechanical welding of the inner member.
The welding guide means is provided with a pair at a position corresponding to the welding position among the horizontal beams constituting the device frame, the connecting plate is fixed to the horizontal beam constituting the device frame, connected to the connecting plate and the inner nail Welder rail plates may be provided to guide movement of the welder along the member.

바람직하게는, 상기 장치 프레임은, 복수의 수직빔 및, 상기 수직 빔들 사이에 제공되는 복수의 가로 빔과 세로 빔을 포함할 수 있다.Preferably, the device frame may include a plurality of vertical beams, and a plurality of horizontal and vertical beams provided between the vertical beams.

더 바람직하게는, 상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임에 연계되되, 한쌍이 다단으로 제공되고 내조부재를 압박 지지하는 지지빔을 포함하는 제1 내조부재 지지수단으로 구성되고, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔은 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 연계되고 장치 프레임의 내측으로 인입되는 내조부재의 곡율에 대응되는 곡율을 갖되, 상기 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공될 수 있다.More preferably, the inner member supporting means is connected to the apparatus frame, the first inner member supporting means comprising a pair of pairs provided in multiple stages and including a support beam for pressing and supporting the inner member, the first inner nail The support beam of the member supporting means has a curvature corresponding to the curvature of the inner member which is connected to the horizontal beam constituting the apparatus frame and is introduced into the apparatus frame, and may be provided to be movable toward the inner member.

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더하여, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 양단에 제공되어 마주하는 빔들을 연결 고정하는 보강수단을 더 포함할 수 있다.In addition, it may further include reinforcing means provided at both ends of the support beam of the first inner member supporting means for connecting and fixing the facing beams.

그리고, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔에는 상기 장치 프레임의 가로빔에 적어도 하나 이상 제공되는 액츄에이터가 연결되어 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공될 수 있다. In addition, at least one actuator connected to the support beam of the first inner member support means may be connected to the horizontal beam of the apparatus frame so as to be movable toward the inner member.

또한, 상기 액츄에이터는 상기 지지빔에 연결된 제1 연결대에 연결되고, 상기 제1 연결대와 상기 지지빔에 연결된 제2 연결대는 가이드롤러를 매개로 이동 가능하게 제공될 수 있다.In addition, the actuator is connected to the first connecting rod connected to the support beam, the first connecting rod and the second connecting rod connected to the support beam may be provided to be movable through the guide roller.

바람직하게는, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 양단에는 상기 장치 프레임을 구성하는 세로빔에 제공된 레일을 따라 이동하는 이동블록이 제공되어 상기 지지빔은 상기 레일을 매개로 이동 가능할 수 있다.Preferably, both ends of the support beam of the first inner member supporting means is provided with a moving block moving along the rail provided in the vertical beam constituting the device frame so that the support beam can be moved through the rail. .

더 바람직하게는, 상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 길이방향으로 상기 가로빔을 관통하여 이동 지지되는 복수의 가이드봉이 연결되어 가이드봉을 매개로 이동 가능할 수 있다.More preferably, a plurality of guide rods that are moved and supported through the horizontal beam in the longitudinal direction of the support beam of the first inner member supporting means may be connected to be movable through the guide rod.

그리고, 상기 용접 가이드수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔들 중 용접 위치에 대응되는 위치에 한쌍이 제공되되, 상기 장치 프레임의 가로빔에 고정되는 연결판 및, 상기 연결판에 연결되고 내조부재를 따라 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판을 포함할 수 있다.And, the welding guide means, a pair is provided at a position corresponding to the welding position of the horizontal beams constituting the device frame, a connecting plate fixed to the horizontal beam of the device frame, and connected to the connecting plate and the inner nail Welder rail plates may be provided to guide movement of the welder along the member.

또는, 상기 용접 가이드수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 세로빔 사이에 제공된 지지빔상에 장착된 액츄에이터를 매개로 상하 이동 가능하게 제공되고 내조부재를 따라 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판을 포함할 수 있다.Alternatively, the welding guide means may include a welder rail plate provided to be movable up and down via an actuator mounted on a support beam provided between the longitudinal beams constituting the apparatus frame and to guide the movement of the welder along the inner member. can do.

바람직하게는, 상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔을 따라 복수개가 제공된 액츄에이터들에 각각 연계되어 내조부재를 압박 지지하는, 압박블록과 압박롤러중 적어도 하나를 포함하는 제2 내조부재 지지수단으로 구성될 수 있다.Preferably, the inner member supporting means, the second block including at least one of the pressing block and the pressing roller, which is connected to the plurality of actuators provided along the horizontal beam constituting the device frame to support the inner member, respectively; It may be composed of an inner member supporting means.

이와 같은 본 발명에 의하면, 저온 탱크인 LNG 탱크의 내조부재인 쉘 플레이트(shell plate)를 사전에 적어도 2단으로 제작하여, 시공 현장에 세트화 공급하여, 탱크의 시공 공기를 획기적으로 단축시키는 효과를 제공한다.According to the present invention, the shell plate, which is an inner tank member of the LNG tank, which is a low temperature tank, is manufactured in at least two stages in advance, and is set and supplied to the construction site to dramatically shorten the construction air of the tank. To provide.

더욱이, 쉘 플레이트의 사전 제작에 따른 현장 시공 불량도 감소시키어, 궁극적으로 비용 절감이나 시공성을 향상시키는 다른 효과를 제공한다.Moreover, field construction defects resulting from pre-fabrication of shell plates are also reduced, providing other effects that ultimately reduce costs or improve workability.

도 1은 알려진 LNG 탱크와 내조부재인 쉘 플레이트를 개략적으로 나타낸 사진
도 2는 종래 LNG 탱크의 쉘 플레이트 시공상태를 도시한 구성도
도 3은 본 발명과 관련된 2단 쉘 플레이트의 현장 적용을 설명하기 위한 개략도
도 4는 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치를 도시한 정면 사시도
도 5는 도 4의 측면 사시도
도 6은 도 4의 배면 사시도
도 7은 도 5의 'A'부분 확대 사시도
도 8은 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 장치 프레임부분을 제외한 상태를 도시한 사시도
도 9는 도 8의 배면 사시도
도 10은 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 제1 내조부재 지지수단을 도시한 사시도
도 11은 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 용접 가이드수단을 도시한 사시도
도 12는 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치에서 제1 내조부재 지지수단의 작동 상태를 도시한 개략 평면도
도 13은 도 12의 제1 내조부재 지지수단의 작동 상태를 도시한 측면 구성도
도 14는 도 12의 제1 내조부재 지지수단의 작동 상태를 도시한 측면 구성도
도 15는 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 다른 실시예를 도시한 평면 구성도
도 16은 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 제1 내조부재 지지수단의 다른 실시예를 도시한 요부 정면 구성도
도 17은 도 16의 평면 구성도
도 18은 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 용접 가이드수단의 다른 실시예를 도시한 정면 구성도
도 19는 도 18의 일부 분해 사시도
도 20은 본 발명에 따른 저온 탱크용 내조부재 제작장치의 제2 내조부재 지지수단을 도시한 평면 구성도
도 21은 도 20의 다른 실시예를 도시한 평면 구성도.1 is a photo schematically showing a shell plate which is a known LNG tank and an inner tank member
2 is a configuration diagram showing a shell plate construction state of a conventional LNG tank
Figure 3 is a schematic diagram for explaining the field application of the two-stage shell plate according to the present invention
Figure 4 is a front perspective view showing the inner member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention
Figure 5 is a side perspective view of Figure 4
6 is a rear perspective view of FIG.
7 is an enlarged perspective view of portion 'A' of FIG.
Figure 8 is a perspective view showing a state excluding the device frame portion of the inner tank member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention
9 is a rear perspective view of FIG. 8;
10 is a perspective view showing a first inner member support means of the inner member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention;
11 is a perspective view showing the welding guide means of the inner tank member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention;
12 is a schematic plan view showing an operating state of the first inner member support means in the inner member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention;
FIG. 13 is a side configuration diagram showing an operating state of the first inner member supporting means of FIG. 12; FIG.
14 is a side configuration view showing an operating state of the first inner member supporting means of FIG.
15 is a plan view showing another embodiment of the inner tank member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention.
Fig. 16 is a front view showing the main parts of another embodiment of the first inner member supporting means of the inner member manufacturing apparatus for a low temperature tank;
17 is a plan view of FIG. 16
18 is a front configuration diagram showing another embodiment of the welding guide means of the inner tank member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention.
19 is a partially exploded perspective view of FIG. 18;
20 is a plan view showing a second inner member supporting means of the inner member manufacturing apparatus for low temperature tank according to the present invention;
21 is a plan view showing another embodiment of FIG.

이하, 본 발명이 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명된다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가 함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail through exemplary drawings. In the reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used as much as possible even if displayed on different drawings. In addition, in describing the present invention, when it is determined that the detailed description of the related well-known configuration or function may obscure the gist of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

한편, 이하의 본 실시예 설명에서, 저온 탱크를 LNG 탱크로 설명하고, LNG 탱크용 내조부재는 앞에서 설명한 쉘 플레이트(10)(shell plate)로 한정하여 설명한다. 물론, 반드시 LNG 탱크와 쉘 플레이트로 한정되는 것은 아님은 당연하다.In the following description of the present embodiment, the low temperature tank will be described as an LNG tank, and the inner tank member for the LNG tank will be described as being limited to the shell plate 10 described above. Of course, it is not necessarily limited to the LNG tank and shell plate.

먼저, 도 4 내지 도 6에서는 본 발명에 따른 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)를 도시하고 있는데, 이와 같은 본 발명의 장치는 기본적으로 도 1,2에서 설명한 쉘 플레이트(10)를 상,하로 용접하여 용접된 2매의 쉘 플레이트(10)들은 LNG 탱크의 내조 시공 현장에 투입하도록 하여, 탱크 공기 단축이나 시공성을 향상시키는 것이다.First, FIGS. 4 to 6 illustrate a shell plate manufacturing apparatus 100 for an LNG tank according to the present invention. The apparatus of the present invention basically shows the shell plate 10 described in FIGS. The two shell plates 10 welded and welded to each other are introduced into the LNG tank internal construction site, thereby improving tank air shortening and workability.

예를 들어, 도 3에서 도시한 바와 같이, 하단 쉘 플레이트(10)와 상단 쉘 플레이트(10)사이에 수직 용접과 플레이트들 간의 엇갈림 시공을 위한 갭(G)을 두고 상,하단 쉘 플레이트(10)들은 미리 사전에 용접하여 제작하고, 이를 LNG 탱크 시공 현장에서 투입하되, 도 3과 같이 2단(2매)의 쉘 플레이트(10)들을 순차로 시공하는 것이다.For example, as shown in Figure 3, between the lower shell plate 10 and the upper shell plate 10, the upper and lower shell plate 10 with a gap (G) for the vertical welding and staggered construction between the plates ) Are prepared by welding in advance, and injected into the LNG tank construction site, the two stages (two sheets) of the shell plate 10 as shown in FIG.

즉, 다음에 상세하게 설명하는 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)는 사전에 상,하단의 적어도 2단(2매)의 쉘 플레이트를 사전에 용접 제작하는 것을 구현한 장치와 관련된 것이다.That is, the apparatus for manufacturing an LNG tank shell plate 100 of the present invention described in detail below is related to an apparatus which implements welding in advance of at least two stages (two sheets) of upper and lower stages in advance. will be.

이하, 본 발명에 따른 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank according to the present invention will be described in detail.

먼저, 도 4 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)는 크게, 내부로 적어도 2단의 쉘 플레이트(10)가 인입 가능한 장치 프레임(110)과, 상기 장치 프레임(110)에 제공되어 인입된 쉘 플레이트(10)를 압박 고정하는 쉘 플레이트 지지수단 및, 상기 장치 프레임(110)에 제공되어 쉘 플레이트들의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단(150)을 기반으로 제공될 수 있다.First, as shown in FIGS. 4 to 7, the shell plate manufacturing apparatus 100 for an LNG tank according to the present invention includes a device frame 110 into which a shell plate 10 of at least two stages can be drawn into the inside. Shell plate support means provided on the apparatus frame 110 to press-fix the inserted shell plate 10, and welding guide means 150 provided on the apparatus frame 110 to enable mechanical welding of the shell plates. It can be provided based on.

즉, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)는 적어도 1매당 4m(높이)×12m(길이)의 크기를 갖는 쉘 플레이트(10)가 상,하로 적어도 2단이 배치되는 크기에 대응되는 장치 프레임(110)을 포함하고, 상기 장치 프레임(110)으로 인입된 2단의 쉘 플레이트를 양측에서 상기 쉘 플레이트 지지수단이 압박 지지하고, 이 상태에서 상기 용접 가이드수단(150)에 투입된 자동 용접기(미도시)가 쉘 플레이트(10)들의 접촉부위(용접부위)를 따라 이동하면서 용접하여 2단 쉘 플레이트의 사전 제작을 가능하게 하는 것이다.That is, as will be described in detail below, the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank of the present invention has at least a shell plate 10 having a size of at least 4 m (height) x 12 m (length) per sheet. A device frame 110 corresponding to a size in which two ends are arranged, and the shell plate supporting means is pressed and supported on both sides by a shell plate of the second stage introduced into the device frame 110, and the welding is performed in this state. An automatic welding machine (not shown) inserted into the guide means 150 moves along the contacting portion (welding portion) of the shell plates 10 to weld the two-stage shell plate.

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에서 쉘 플레이트 지지수단은 지지빔(132)을 기반으로 하는 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)과, 압박블록(174)과 압박롤러(176) 중 적어도 하나를 기반으로 하는 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)으로 제공될 수 있다. Meanwhile, in a preferred embodiment of the present invention, the shell plate support means is based on the first shell plate support means 130 based on the support beam 132, at least one of the press block 174 and the press roller 176. It may be provided as a second shell plate support means 170.

참고로, 도 4 내지 도 17 에서 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)과 관련된 장치를 도시하고, 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)은 도 20 및 도 21에서 도시하고 있고, 이하 이들을 순차적으로 설명한다.For reference, the apparatus associated with the first shell plate support means 130 is shown in FIGS. 4 to 17, and the second shell plate support means 170 is shown in FIGS. 20 and 21, which will be described sequentially below. do.

먼저, 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)의 장치 프레임(110), 제1 쉘 플레이트 지지수단(130) 및 용접 가이드수단(150)에 대하여 살펴본다.First, the apparatus frame 110, the first shell plate support means 130 and the welding guide means 150 of the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank of the present invention will be described.

예컨대, 도 4 내지 도 7에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 상기 장치 프레임(110)은, 양측으로 배열된 복수의 수직빔(112) 및 상기 수직 빔들 사이에 제공되는 복수의 가로 빔(114)과 세로 빔(116)을 더 포함할 수 있다.For example, as illustrated in FIGS. 4 to 7, the apparatus frame 110 of the present invention includes a plurality of vertical beams 112 arranged on both sides and a plurality of horizontal beams 114 provided between the vertical beams. And a vertical beam 116 may be further included.

그리고, 더 바람직하게는 상기 복수의 수직빔(112)들의 하단부에는 장치 프레임이 견고하게 직립 상태를 유지하도록 하는 (삼각형상의) 직립빔(118)들이 더 제공될 수 있다.Further, more preferably, upright beams 118 (triangular) may be further provided at the lower ends of the plurality of vertical beams 112 to keep the device frame firmly upright.

한편, 본 발명의 장치 프레임(110)의 여러 빔(112)(114)(116)(118)들은 도면과 같이 H빔들로 제공될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것이 아님은 물론이다. 중공의 사각 빔 등의 사용도 가능할 것이다.On the other hand, the various beams 112, 114, 116, 118 of the device frame 110 of the present invention may be provided as H beams as shown, but is not necessarily limited thereto. Hollow square beams and the like may also be used.

그리고, 장치 프레임(110)의 상부 개구 부분을 통하여 도면으로 도시하지 않은 크레인 등을 이용하여 2단의 쉘 플레이트(10)들이 순차로 인입되어 용접 위치(도 7의 'P'로서 플레이트들이 서로 겹쳐진 부분)로 대기 할 수 있는데, 실제로는 하단측 쉘 플레이트(10)가 먼저, 인입되면 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)들이나 다음에 설명하는 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)들이 작동하여 하단측 쉘 플레이트(10)를 압박 지지하고, 그 다음상단 측 쉘 플레이트(10)가 입입되면 쉘 플레이트 지지수단(130)(170)들이 가동되어 정밀한 용접이 가능한 상테로 쉘 플레이트들을 최종적으로 압박 지지하는 것이다.Then, through the upper opening portion of the apparatus frame 110, the two stage shell plates 10 are sequentially introduced by using a crane or the like not shown in the drawings, and the plates are overlapped with each other as a welding position ('P' in FIG. 7). Part), the bottom shell plate 10 is first introduced, and then the first shell plate support means 130 or the second shell plate support means 170 to be described below are operated to lower the bottom shell plate 10. When the side shell plate 10 is pressed and supported, and then the upper side shell plate 10 is inserted, the shell plate supporting means 130 and 170 are moved to finally press support the upper shell plates capable of precise welding. will be.

따라서, 적어도 2단(2매)의 쉘 플레이트(10)들은 그 용접부위(위치)가 상,하로 서로 긴밀하게 밀착된 상태에서 용접 대기될 수 있다.Therefore, the shell plates 10 of at least two stages (two sheets) can be waited for welding in the state where the welding part (position) is closely in contact with each other up and down.

다음, 도 8 및 도 9에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)의 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)은, 상기 장치 프레임(110)을 구성하는 가로 빔(114)과 세로 빔(116)에 대응되는 위치에 전,후 한쌍이 총 4단으로 제공되어 총 8m의 높이를 갖는 2단의 쉘 플레이트(10)들을 견고하게 압박 지지할 수 있다.Next, as shown in Figures 8 and 9, the first shell plate support means 130 of the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank of the present invention, the horizontal beam constituting the device frame 110. A pair of front and rear pairs are provided in a total of four stages at positions corresponding to the 114 and the longitudinal beams 116 to firmly support the two-stage shell plates 10 having a total height of 8 m.

즉, 각각의 단위 쉘 플레이트들에 대응하여 다단의 전,후 한쌍의 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)이 배치되는 것이다.That is, the pair of first and second shell plate supporting means 130 is arranged before and after the multi-stage corresponding to each unit shell plate.

그리고, 다음에 상세하게 설명하듯이, 본 발명 장치의 상기 용접 가이드수단(150)도, 상기 장치 프레임(110)을 구성하는 가로빔(114)들중 용접 위치(P)에 대응되는 위치에 전,후로 한쌍이 제공될 수 있다.And, as will be described in detail below, the welding guide means 150 of the apparatus of the present invention is also transferred to the position corresponding to the welding position P among the horizontal beams 114 constituting the apparatus frame 110. Afterwards, a pair may be provided.

다음, 도 8 내지 도 9 및, 특히 도 10과 같이, 이와 같은 본 발명의 (단위의) 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)은 구체적으로는 전,후 한쌍의 사이로 인입되는 상기 쉘 플레이트(10)의 곡율에 대응되는 곡율을 갖는 마주하는 한쌍의 지지빔(132)을 기반으로 구축된다. 바람직하게는 쉘 플레이트(10)들을 향하여 이동 가능하게 제공될수 도 있다.Next, as shown in FIGS. 8 to 9 and, in particular, FIG. 10, the first shell plate supporting means 130 of the present invention specifically includes the shell plate 10 introduced between a pair before and after. It is constructed based on a pair of opposing support beam 132 having a curvature corresponding to the curvature of the. It may also be provided to be movable toward the shell plates 10.

즉, 상기 쉘 플레이트(10)는 도 1,2와 같이, 라운드한 탱크의 내조 부재로 시공되므로 탱크의 곡율에 대응되는 곡율을 갖는 것은 물론이다.That is, since the shell plate 10 is constructed as the inner tank member of the round tank as shown in Figures 1 and 2, it is a matter of course that has a curvature corresponding to the curvature of the tank.

그리고, 상기 지지빔(132)은 H 빔으로 제공될 수 있고, 이와 같은 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 상기 지지빔(132)들의 양단에는 마주하는 빔들을 연결 고정하여 견고하게 하는 보강수단(134)을 더 포함할 수 있다.In addition, the support beam 132 may be provided as an H beam, and reinforcing means for connecting and fixing beams facing each other at both ends of the support beams 132 of the first shell plate support means 130. 134 may be further included.

즉, 도 10과 같이, 상기 보강수단(134)은 상기 지지빔(132)의 양단에 제공된 보강빔(134a)과 이들은 연결하는 연결봉(134b)을 포함할 수 있다.That is, as shown in FIG. 10, the reinforcing means 134 may include a reinforcing beam 134a provided at both ends of the support beam 132 and a connecting rod 134b connecting them.

도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 연결봉(134b)은 보강빔(134a)의 상,하측으로 관통하여 제공되고 일정부분 스크류가 형성되어 지지빔(132)이 쉘 플레이트(10)의 압박 지지 위치로 최종 위치되면, 상기 연결봉들은 너트 등으로 체결하여 지지빔 들을 견고하게 연결 고정할 수 있을 것이다.Although schematically shown in the drawings, the connecting rod 134b is provided to penetrate the upper and lower sides of the reinforcing beam 134a, and a portion of the screw is formed so that the supporting beam 132 is in the final supporting position of the shell plate 10. When the connecting rods are fastened with nuts, the support beams may be firmly connected and fixed.

그리고, 상기 지지빔(132)은 H 빔으로 제공되는 경우, 도 12와 같이 적당한 간격으로 보강판(132a)들이 제공되어 지지빔의 구조를 더 견고하게 할 수 있다.In addition, when the support beam 132 is provided as an H beam, reinforcement plates 132a may be provided at appropriate intervals as shown in FIG. 12 to further strengthen the structure of the support beam.

다음, 도 12 내지 도 17에서는 이와 같은 본 발명의 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 이동 가능한 구성들을 도시하고 있다.Next, FIGS. 12 to 17 illustrate the movable components of the first shell plate supporting means 130 of the present invention.

즉, 도 12 내지 도 14에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 상기 지지빔(132)에는 상기 가로빔(114)에 적어도 하나 이상 수평하게 배치되는 액츄에이터(136) 예를 들어, (공압) 실린더 등이 연결되어 이동될 수 있다.That is, as illustrated in FIGS. 12 to 14, at least one actuator 136 disposed horizontally in the horizontal beam 114 in the support beam 132 of the first shell plate support means 130. For example, a (pneumatic) cylinder or the like can be connected and moved.

예를 들어, 도 13 및 도 14에서 도시한 바와 같이, 상기 액츄에이터(136)는 상기 지지빔(132)에 연결된 제1 연결대(138)에 연결되고, 상기 액츄에이터(136)가 연결되지 않은 지지빔(132)의 다른 부위에는 복수의 제2 연결대(140)가 연결될 수 있다.For example, as shown in FIGS. 13 and 14, the actuator 136 is connected to the first connecting rod 138 connected to the support beam 132, and the support beam is not connected to the actuator 136. A plurality of second connecting rods 140 may be connected to other portions of the 132.

그리고, 가로빔(114)에 제공된 브라켓트(114)에는 가이드롤러(142)들이 제공되고, 따라서 상기 액츄에이트(136)의 전,후진 작동시, 지지빔(132)의 길이방향으로 연결되는 복수의 제1,2 연결대(138)(140)들은 상기 가이드롤러(142)를 따라 원활하고 안정적으로 이동하고, 이에 연결된 지지빔(132)은 초기 쉘 플레이트(10)들이 장치 프레임(110)의 상측에서 인입될때는 가로빔(114)에 근접하여 대기하고, 쉘 플레이트가 인입되면 전진하여 지지빔(132)은 쉘 플레이트(10)들의 양측면을 압박 지지하게 된다.In addition, the brackets 114 provided on the horizontal beams 114 are provided with guide rollers 142, and thus, when the actuator 136 is moved forward or backward, a plurality of connecting parts in the longitudinal direction of the support beams 132 are provided. The first and second connecting rods 138 and 140 move smoothly and stably along the guide roller 142, and the support beam 132 connected thereto has the initial shell plates 10 at the upper side of the device frame 110. When it is retracted, it waits close to the horizontal beam 114, and when the shell plate is retracted, the support beam 132 presses and supports both sides of the shell plates 10.

이때, 도 12에서는 액츄에이터(136)와 연결되는 제1 연결대(138)를 중앙에 배치되고, 다른 제2 연결대(140)들이 지지빔(132)에 연결되는 것으로 도시하였지만, 이와 같은 액츄에이터(136)의 설치수는 적당하게 조정하면 된다.In this case, in FIG. 12, the first connecting rod 138 connected to the actuator 136 is disposed at the center, and the other second connecting rods 140 are connected to the support beam 132, but such an actuator 136 is illustrated. The number of installations can be adjusted appropriately.

다음, 16 및 도 17에서는 다른 형태의 지지빔(132)의 이동 상태를 도시하고 있는데, 예를 들어 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 지지빔(132)의 양단에 상기 세로빔(116)에 제공된 레일(146)을 따라 이동하는 이동블록(148)을 체결하는 것이다.Next, 16 and 17 illustrate a state of movement of the support beam 132 of another type, for example, the vertical beam 116 at both ends of the support beam 132 of the first shell plate support means 130. Fastening the moving block 148 to move along the rail 146 provided in).

따라서, 지지빔(132)에 연결되고 수직빔(112)에 수평하게 제공된 액츄에이터(136)가 전진하면, 지지빔(132)의 양단 이동블록(148)은 레일(146)을 따라 안정적으로 전후 이동하여 쉘 플레이트(10)들은 필요시 압박 지지 가능하게 한다.Therefore, when the actuator 136 connected to the support beam 132 and provided horizontally to the vertical beam 112 is advanced, the moving blocks 148 at both ends of the support beam 132 are stably moved back and forth along the rail 146. The shell plates 10 can thus be press-supported when necessary.

이때, 도 17에서 도시한 바와 같이, 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 지지빔(132)의 길이방향으로 상기 가로빔(114)을 관통하여 이동 지지되는 복수의 가이드봉(149)이 연결되어, 상기 지지빔(132)의 레일을 따라 이동하는 것은 일정하게 유지시킬 수 있다.At this time, as shown in Figure 17, the plurality of guide rods 149 which are supported to move through the horizontal beam 114 in the longitudinal direction of the support beam 132 of the first shell plate support means 130 is Connected, moving along the rail of the support beam 132 can be kept constant.

또는, 이와 같은 가이드봉(149)들은 가로빔(114)을 따라 지지빔(132)의 길이방향으로 복수개가 배치되므로, 가이드봉이 레일 역할을 할 수 있고, 따라서 지지빔 양단의 레일과 이동블록을 제거해도 이동에는 크게 문제가 없을 것이다.Alternatively, since the guide rods 149 are disposed in the longitudinal direction of the support beam 132 along the horizontal beam 114, the guide rods may serve as rails, and thus the rails and the moving blocks at both ends of the support beams may be disposed. If you remove it, there will be no problem with the movement

한편, 도면에서는 개략적으로 도시하였지만, 도 12 내지 도 17에서 설명한 지지빔(132)의 이동을 위한 액츄에이터(136)의 설치수나 레일(146)과 이동블록(148)의 조립 강도 또는 가이드봉(149)의 직경 등은 지지빔의 길이에 따른 전체 중량을 고려하여 반영하면 될 것이다.Meanwhile, although schematically illustrated in the drawings, the number of installation of the actuator 136 or the assembly strength of the rail 146 and the moving block 148 or the guide rod 149 for the movement of the support beam 132 described with reference to FIGS. ) May be reflected in consideration of the total weight along the length of the support beam.

그리고, 도면에서 별도로 도시하지 않았지만, 상기 지지빔(132)의 측면 즉, 적어도 쉘 플레이트(10)와 표면과 접촉하는 부분에는 쉘 플레이트를 손상시키지 않고 완충 압박하는 (수지나 고무 등의) 패드들을 제공하는 것도 가능할 것이다.Although not shown separately in the drawing, pads (such as resin or rubber) that are buffered and pressed without damaging the shell plate are provided on the side surface of the support beam 132, that is, at least the portion that contacts the shell plate 10 and the surface. It would be possible to provide.

다음, 도 8 내지 도 9 및 도 11에서와 같이, 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)의 상기 용접 가이드수단(150)은 구체적으로는, 상기 장치 프레임(110)의 가로빔(114)에 고정되는 연결판(152) 및, 상기 연결판(152)의 쉘 플레이트 방향으로 용접기(미도시)의 자동 용접시 그 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판(154)을 포함하여 제공될 수 있다.Next, as shown in FIGS. 8 to 9 and 11, the welding guide means 150 of the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank of the present invention, specifically, the horizontal beam of the device frame 110 ( And a welder rail plate 154 provided to guide movement of the welder (not shown) in the welding direction (not shown) in the direction of the shell plate of the connector plate 152. have.

이때, 도 8 및 도 11과 같이, 상기 연결판(152)의 후단부는 직각으로 절곡되어 단차를 형성하고, 이와 같은 단차는 상측에 배치되는 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)과의 간섭을 피하게 하고, 상기 연결판(152)의 후단부에는 슬릿(152a)들이 형성되어 있어, 이와 같은 슬릿을 통하여 볼트 등의 가로빔(114)간의 체결이 이루어질 수 있다.At this time, as shown in Figures 8 and 11, the rear end of the connecting plate 152 is bent at a right angle to form a step, this step is to interfere with the first shell plate support means 130 disposed on the upper side. To avoid, the rear end of the connecting plate 152 is formed with slit 152a, through this slit can be fastened between the horizontal beam 114, such as bolts.

그리고, 상기 레일판(154)은 'ㄴ자' 형상으로 자동 용접기가 레일판을 따라 이동하면서 쉘 플레이트들의 용접부위(겹쳐진 부위)의 용접시 안정적으로 정밀한 용접을 가능하게 할 것이다.In addition, the rail plate 154 may enable a stable and precise welding during welding of the welded portions (overlapped portions) of the shell plates while the automatic welder moves along the rail plate in a 'B' shape.

다음, 도 15에서는 앞에서 설명한 바와 같이, 상기 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 지지빔(132)들이 이동 가능하므로, 쉘 플레이트(10)들은 대차 등을 이용하여 장치 프레임(110)의 측면에서 인입되는 상태를 도시하고 있다.Next, in FIG. 15, as described above, since the support beams 132 of the first shell plate support unit 130 are movable, the shell plates 10 may be disposed on the side of the device frame 110 using a bogie or the like. The drawing state is shown.

즉, 도 12와 같이 양측 세로빔(116) 중 하나를 도 15에서는 구체적으로 도시하지 않았지만, 경첩 등을 이용하여 회전 가능하게 제공하고, 세로빔 측의 가로빔 (114)이나 수직빔(112)에 핀 체결 구조의 체결수단(170)을 제공하면, 필요시상기 세로빔(116)은 회동되고, 지지빔(132)의 후진한 상태에서 쉘 플레이트(10)들은 장치 프레임의 일측 측면으로 인입될 수 있다.That is, as shown in FIG. 12, one of the two vertical beams 116 is not specifically illustrated in FIG. 15, but is provided to be rotatable using a hinge or the like, and the horizontal beam 114 or the vertical beam 112 on the vertical beam side is provided. When the fastening means 170 of the pin fastening structure is provided, the vertical beam 116 is rotated as necessary, and the shell plates 10 are led to one side of the device frame in the backward state of the support beam 132. Can be.

다음, 도 18 및 도 19에서는 앞에서 설명한 본 발명의 용접 가이드수단(150)의 다른 실시예를 도시하고 있다.Next, FIGS. 18 and 19 show another embodiment of the welding guide means 150 of the present invention described above.

즉, 도 18 및 도 19에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 용접 가이드수단(150)은 상기 장치 프레임(110)을 구성하는 세로빔(116) 사이로 양측에 제공된 연결빔(156)상에, 바람직하게는 한쌍이 제공된 액츄에이터(158)을 매개로 상하 이동 가능하게 제공되고, 쉘 플레이트(10)의 길이 방향으로 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판(154)을 포함하는 것도 가능하다.That is, as shown in Figs. 18 and 19, the welding guide means 150 of the present invention is preferably on the connecting beam 156 provided on both sides between the vertical beams 116 constituting the apparatus frame 110, Preferably, a pair is provided to be movable up and down via the provided actuator 158, and it is also possible to include a welder rail plate 154 provided to guide the movement of the welder in the longitudinal direction of the shell plate 10.

이 경우, 도 9에서 도시한 용접 가이드수단(150)은 연결판(152)이 가로빔(114)에 고정되나, 도 18 및 도 19의 경우 레일판(154)이 (공압) 실린더 등의 액츄에이터(158)의 작동으로 상승 및 하강하므로, 도 9에서 도시한 연결판(152)의 슬릿(152a)등은 필요없을 것이다. In this case, in the welding guide means 150 shown in FIG. 9, the connecting plate 152 is fixed to the horizontal beam 114, but in the case of FIGS. 18 and 19, the rail plate 154 may be an actuator such as a (pneumatic) cylinder. Since the operation of 158 raises and lowers, the slit 152a or the like of the connecting plate 152 shown in FIG. 9 will not be necessary.

물론, 도 9의 용접 가이드수단(150)을 그대로 도 18 및 도 19의 다른 실시예에 적용하는 것도 가능하다.Of course, it is also possible to apply the welding guide means 150 of FIG. 9 to other embodiments of FIGS. 18 and 19 as it is.

이와 같은 도 18 및 도 19의 상승 및 하강이 가능한 레일판(154)을 포함하는 용접 가이드수단(150)은 쉘 플레이트(10)의 용접 위치에 맞추어 실제 용접기가 이동하는 레일판(154)의 위치(높이)를 조정하는 것을 가능하게 하므로, 작업을 편리하게 하고 용접 정밀성도 향상시킬 것이다.The welding guide means 150 including the rail plate 154 capable of raising and lowering as shown in FIGS. 18 and 19 is located at the position of the rail plate 154 to which the actual welder moves according to the welding position of the shell plate 10. By making it possible to adjust the height, it will make the work easier and improve the welding precision.

다만, 도 18,19에서는 승,하강 가능한 레일판(154)을 위주로 도시하였으나, 앞에서 설명한 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)이나 다음에 상세하게 설명하는 제 2 쉘 플레이트 지지수단(170)의 작동에 간섭되지 않도록 배치(구성)함은 당연하다.18 and 19, the rail plate 154, which can be lifted and lowered, is shown mainly, but the operation of the first shell plate support means 130 described above or the second shell plate support means 170 to be described in detail below. It is natural to arrange so as not to interfere with.

다음, 도 20 및 도 21에서는 본 발명에 따른 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)을 도시하고 있다.Next, FIGS. 20 and 21 show a second shell plate support means 170 according to the present invention.

즉, 도 20 및 도 21에서 도시한 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)은, 앞에서 설명한 제1 쉘 플레이트 지지수단(130)의 일체형의 만곡된 지지빔(132)들 대신에, 독립적으로 작동되는 압박블록(174)이나 압박롤러(176) 등을 기반으로 쉘 플레이트(10)들을 압박 지지하도록 한것이다.That is, the second shell plate support means 170 shown in FIGS. 20 and 21 are independently operated instead of the integral curved support beams 132 of the first shell plate support means 130 described above. The pressing plate 174 or the pressing roller 176 or the like based on the shell plate 10 is to support.

예를 들어, (쉘 플레이트의 폭과 길이에 대응하여) 상기 장치 프레임의 가로빔(114)들을 따라 복수개가 다단(다층)으로 제공된 (공압) 실린더 등의 액츄에이터(172)들에 쉘 플레이트(10)들을 압박 지지하는 압박블록(174)이나 압박롤러(176) 등이 연계되는 것이다.For example, the shell plate 10 may be mounted on actuators 172 such as (pneumatic) cylinders provided in a plurality of stages (multi-layers) along the transverse beams 114 of the device frame (corresponding to the width and length of the shell plate). The pressing block 174 or the pressing roller 176 to support the pressure is to be connected.

이때, 도 20과 같이 압박블록(174)들을 쉘 플레이트(10)의 양측에 배치하거나, 도 21과 같이 쉘 플레이트(10)의 일측에 압박블록(174)을 배치하고 반대측에는 압박롤러(176)를 배치하는 것도 가능하다.In this case, as shown in FIG. 20, the pressing blocks 174 are disposed on both sides of the shell plate 10, or as shown in FIG. 21, the pressing blocks 174 are disposed on one side of the shell plate 10, and the pressing rollers 176 on the opposite side thereof. It is also possible to arrange.

물론, 도면에서는 도시하지 않았지만, 쉘 플레이트(10)의 양측에 액츄에이터(172)와 연계된 압박롤러(176)들을 배치하는 것도 가능함은 당연하다.Of course, although not shown in the drawings, it is also possible to arrange the pressing rollers 176 associated with the actuator 172 on both sides of the shell plate 10.

이때, 도 20 및 도 21의 확대 부분에서와 같이 상기 압박블록(174)은 쉘 플레이트(10)의 곡율을 고려하여 액츄에이터(172)인 실린더의 로드에 힌지형태로 유동 가능하게 제공되고, 상기 압박롤러(176)도 액츄에이터(172)인 실린더의 로드에 브라켓트 등을 매개로 회전 가능하게 제공될 수 있다.In this case, as in the enlarged portion of FIGS. 20 and 21, the pressing block 174 is provided to be movable in a hinged form on the rod of the cylinder that is the actuator 172 in consideration of the curvature of the shell plate 10, and the pressing The roller 176 may also be rotatably provided to the rod of the cylinder which is the actuator 172 through a bracket or the like.

따라서, 도 20 및 도 21에서 도시한 압박블록(174)과 압박롤러(176) 들을 기반으로 하는 제2 쉘 플레이트 지지수단(170)의 경우, 별도의 액츄에이터 들을 설치하는 부품의 추가는 필요하나, 압박블록(174)이나 압박롤러(176) 들이 개별 작동되므로, 쉘 플레이트(10)의 형상에 더 세밀하게 대응하면서 쉘 플레이트를 압박 지지할 수 있도록 할 것이다.Accordingly, in the case of the second shell plate support means 170 based on the pressing block 174 and the pressing rollers 176 shown in FIGS. 20 and 21, it is necessary to add a component for installing separate actuators. Since the pressing block 174 or the pressing rollers 176 are individually operated, it will be able to press support the shell plate while corresponding to the shape of the shell plate 10 in more detail.

예를 들어, 쉘 플레이트(10)가 일부 변형되어도 이에 대응하여 각각의 독립 구동되는 압박블록이나 압박롤러 들로 쉘 플레이트(10)을 견고하게 압박 지지할 수 있을 것이다. 그리고, 이와 같은 압박블록(174)이나 압박롤러(176)들은 쉘 플레이트의 표면에 손상이 가지 않도록 수지계열로 제공하는 것도 가능할 것이다. For example, even if the shell plate 10 is partially deformed, the shell plate 10 may be firmly pressed and supported by each independently driven pressing block or pressing rollers. In addition, the pressing block 174 or the pressing rollers 176 may be provided in a resin series so as not to damage the surface of the shell plate.

이에 따라서, 지금까지 설명한 본 발명의 LNG 탱크용 쉘 플레이트 제작장치(100)에 의하면, 적어도 2단의 쉘 플레이트들은 사전에 용접 제작하여 탱크 시공 현장에 투입할 수 있어, 궁극적으로 LNG 탱크의 공기 단축과 시공성 향상을 가능하게 하는 것이다.Accordingly, according to the shell plate manufacturing apparatus 100 for LNG tank of the present invention described so far, at least two stages of the shell plate can be welded into the tank construction site in advance, ultimately shortening the air of the LNG tank And it is possible to improve the workability.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서 및 도면에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the specification and the drawings are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

1.... LNG 탱크 10.... 내조부재(쉘 플레이트)
100.... 저온 탱크용 내조부재 제작장치
110.... 장치 프레임 112.... 수직빔
114.... 가로 빔 116.... 세로 빔
130.... 제1 내조부재 지지수단(제1 쉘 플레이트 지지수단)
132.... 지지빔 134.... 보강수단
136.... 액츄에이터 138,140.... 연결대
142.... 가이드롤러 146.... 레일
148.... 이동블록 149.... 가이드봉
150.... 용접 가이드수단 152.... 연결판
154.... 용접기 레일판
170.... 제2 내조부재 지지수단(제2 쉘 플레이트 지지수단)
174.... 압박블록 176.... 압박롤러1 .... LNG tank 10 .... Inner member (shell plate)
100 .... Inner tank manufacturing device for low temperature tank
110 .... device frame 112 .... vertical beam
114 .... horizontal beam 116 .... vertical beam
130 .... First inner member support means (first shell plate support means)
132 .... support beams 134 .... reinforcement
136 .... Actuator 138,140 .... Connecting Rod
142 .... guide roller 146 .... rail
148 .... Moving block 149 .... Guide rod
150 .... Welding guide means 152 .... Connecting plate
154 .... welder rail plate
170 .... Second inner member support means (second shell plate support means)
174 .... Press block 176 .... Press roller

Claims (12)

내측으로 적어도 2단의 내조부재가 인입 가능한 장치 프레임;과, 상기 장치 프레임에 연계되어 인입된 내조부재를 지지하는 내조부재 지지수단; 및, 상기 장치 프레임에 연계되어 내조부재의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단;을 포함하여 구성되고,
상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임에 연계되되, 한쌍이 다단으로 제공되어 내조부재를 압박 지지하는 지지빔을 포함하는 제1 내조부재 지지수단으로 구성되고,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔은 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 연계되고 장치 프레임의 내측으로 인입되는 내조부재의 곡율에 대응되는 곡율을 갖되, 상기 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공된 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
An apparatus frame into which at least two stages of the inner tubular member are retractable inwardly; And welding guide means connected to the apparatus frame to enable mechanical welding of the inner member.
The inner member supporting means is connected to the apparatus frame, and is composed of a first inner member supporting means including a support beam which is provided in multiple stages to support the inner member.
The support beam of the first inner member supporting means has a curvature corresponding to the curvature of the inner member that is connected to the horizontal beam constituting the apparatus frame and is introduced into the apparatus frame, the low temperature provided to be movable toward the inner member Tank inner manufacturing device.
내측으로 적어도 2단의 내조부재가 인입 가능한 장치 프레임;과, 상기 장치 프레임에 연계되어 인입된 내조부재를 지지하는 내조부재 지지수단; 및, 상기 장치 프레임에 연계되어 내조부재의 기계적 용접을 가능하게 하는 용접 가이드수단;을 포함하여 구성되고,
상기 용접 가이드수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔들 중 용접 위치에 대응되는 위치에 한쌍이 제공되되, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 고정되는 연결판 및, 상기 연결판에 연결되고 내조부재를 따라 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판을 포함하는 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
An apparatus frame into which at least two stages of the inner tubular member are retractable inwardly; And welding guide means connected to the apparatus frame to enable mechanical welding of the inner member.
The welding guide means is provided with a pair at a position corresponding to the welding position among the horizontal beams constituting the device frame, the connecting plate is fixed to the horizontal beam constituting the device frame, connected to the connecting plate and the inner nail An inner member manufacturing apparatus for a low temperature tank comprising a welder rail plate provided to guide the movement of the welder along the member.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 장치 프레임은, 복수의 수직빔; 및,
상기 수직 빔들 사이에 제공되는 복수의 가로 빔과 세로 빔;
을 포함하는 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method according to claim 1 or 2,
The apparatus frame includes a plurality of vertical beams; And,
A plurality of horizontal and vertical beams provided between the vertical beams;
Inner member manufacturing apparatus for low temperature tank comprising a.
제2항에 있어서,
상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임에 연계되되, 한쌍이 다단으로 제공되어 내조부재를 압박 지지하는 지지빔을 포함하는 제1 내조부재 지지수단으로 구성되고,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔은 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔에 연계되고 장치 프레임의 내측으로 인입되는 내조부재의 곡율에 대응되는 곡율을 갖되, 상기 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공된 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method of claim 2,
The inner member supporting means is connected to the apparatus frame, and is composed of a first inner member supporting means including a support beam which is provided in multiple stages to support the inner member.
The support beam of the first inner member supporting means has a curvature corresponding to the curvature of the inner member that is connected to the horizontal beam constituting the apparatus frame and is introduced into the apparatus frame, the low temperature provided to be movable toward the inner member Tank inner manufacturing device.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 양단에 제공되어 마주하는 빔들을 연결 고정하는 보강수단을 더 포함하는 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method according to claim 1 or 4,
And a reinforcing means provided at both ends of the support beam of the first inner member support means, the reinforcing means for connecting and fixing the beams facing each other.
제1항 또는 제4항에 있어서,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔에는 상기 장치 프레임의 가로빔에 적어도 하나 이상 제공되는 액츄에이터가 연결되어 내조부재를 향하여 이동 가능하게 제공된 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method according to claim 1 or 4,
At least one actuator provided in the horizontal beam of the apparatus frame is connected to the support beam of the first inner member supporting means, the inner member manufacturing apparatus for a low temperature tank provided to be movable toward the inner tank member.
제6항에 있어서,
상기 액츄에이터는 상기 지지빔에 연결된 제1 연결대에 연결되고, 상기 제1 연결대와 상기 지지빔에 연결된 제2 연결대는 가이드롤러를 매개로 이동 가능하게 제공된 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method of claim 6,
The actuator is connected to the first connecting rod connected to the support beam, the first connecting rod and the second connecting rod connected to the support beam is a low temperature tank inner member manufacturing apparatus provided to be movable through a guide roller.
제6항에 있어서,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 양단에는 상기 장치 프레임을 구성하는 세로빔에 제공된 레일을 따라 이동하는 이동블록이 제공되어 상기 지지빔은 상기 레일을 매개로 이동 가능한 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method of claim 6,
Both ends of the support beam of the first inner member support means is provided with a moving block moving along the rail provided in the vertical beam constituting the device frame, the support beam is manufactured for the inner tank member for low temperature tank movable through the rail Device.
제6항에 있어서,
상기 제1 내조부재 지지수단의 지지빔의 길이방향으로 상기 가로빔을 관통하여 이동 지지되는 복수의 가이드봉이 연결되어 가이드봉을 매개로 이동 가능한 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method of claim 6,
The inner tank member manufacturing apparatus for a low temperature tank which is connected to a plurality of guide rods which are moved and supported through the horizontal beam in the longitudinal direction of the support beam of the first inner tank member support means.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 용접 가이드수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 세로빔 사이에 제공된 연결빔상에 장착된 액츄에이터를 매개로 상하 이동 가능하게 제공되면서, 내조부재를 따라 용접기의 이동을 안내하도록 제공된 용접기 레일판을 포함하는 저온 탱크용 내조부재 제작장치.
The method of claim 1,
The welding guide means includes a welder rail plate provided to guide the movement of the welder along the inner member while being provided to be movable up and down via an actuator mounted on a connecting beam provided between the longitudinal beams constituting the apparatus frame. Internal tank member manufacturing equipment for low temperature tank.
제2항에 있어서,
상기 내조부재 지지수단은, 상기 장치 프레임을 구성하는 가로빔을 따라 복수개가 제공된 액츄에이터들에 각각 연계되어 내조부재를 압박 지지하는, 압박블록과 압박롤러 중 적어도 하나를 포함하는 제2 내조부재 지지수단으로 구성된 저온 탱크용 내조부재 제작장치.


The method of claim 2,
The inner member supporting means includes a second inner member supporting means including at least one of a pressing block and a pressing roller, the pressing block supporting the inner member in association with a plurality of actuators provided along a horizontal beam constituting the apparatus frame. Inner member manufacturing apparatus for low temperature tank.


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