KR102008871B1 - Electrode notching system for secondary battery comprising vacuum roller - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an electrode notching system (1) for a secondary battery and, more specifically, relates to a system which performs a laser process on both sides of an electrode film (F) that is transferred and inputted and transfers the film (F) through a vacuum feeding roller after the process.

Description

진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템{ELECTRODE NOTCHING SYSTEM FOR SECONDARY BATTERY COMPRISING VACUUM ROLLER}Secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling unit {ELECTRODE NOTCHING SYSTEM FOR SECONDARY BATTERY COMPRISING VACUUM ROLLER}

본 발명은 이차전지 전극 노칭시스템(1)으로, 더욱 상세하게는 이송 투입되는 전극 필름(F)의 레이저 양면 가공 및 가공 후 상기 필름(F)을 진공 롤러(Vacuum Feeding Roller)를 통해 이송시키는 시스템에 관한 것이다. The present invention is a secondary battery electrode notching system (1), and more specifically, a system for transferring the film (F) through a vacuum roller (Vacuum Feeding Roller) after the laser both sides processing and processing of the electrode film (F) to be fed into the feed It is about.

일반적으로 이차전지의 폴리머 전극용 필름을 전극 형태로 전단 가공하는 노칭(Notching) 시스템은 롤형태로 감겨 있는 전극 필름(F)을 풀어 이송시키는 언와인더부와, 레이저 가공 방식으로 미가공 필름(F)을 전극 형태로 전단 가공해주는 노칭가공부, 레이저 가공 완료된 필름(F)을 리와인더부 측으로 이송시키는 롤링부, 그리고 가공된 전극 필름(F)을 롤형태로 다시 감아주는 리와인더부 등으로 구성된다.In general, a notching system for shearing a polymer electrode film of a secondary battery in the form of an electrode includes an unwinder unit for releasing and transferring an electrode film F wound in a roll form, and a raw film F by a laser processing method. It consists of a notching processing part for shearing the electrode in the form of an electrode, a rolling part for transferring the laser-processed film F to the rewinder part side, and a rewinder part for winding the processed electrode film F again in the form of a roll.

이하에서는 상기의 구성들로 이루어진 노칭 시스템에서 발생하는 문제점에 대하여 상세히 살펴보도록 한다.Hereinafter will be described in detail with respect to the problems occurring in the notching system consisting of the above configuration.

도 1은 종래의 노칭시스템에서 한 개의 노칭장치만으로 전극 필름을 가공하는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.1 is a reference diagram for explaining a step of processing an electrode film with only one notching device in a conventional notching system.

먼저 도 1을 참고하면, 종래의 노칭 시스템에서는 한 개의 노칭장치(81)가 상기 노칭장치(81)의 하측으로 투입되는 전극 필름(F)의 상부면에 레이저 조사하는 것이 일반적이다. 즉, 레이저 수평 가공이 아닌 수직 가공 방식을 통해 전극 필름(F)을 가공한다. 이는 레이저 조사 후 발생하는 이물질이, 가공된 전극 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 상대적으로 비용이하게 만드는 일 요인이 된다. First, referring to FIG. 1, in a conventional notching system, one notching device 81 is generally irradiated with laser on the upper surface of the electrode film F which is fed into the lower side of the notching device 81. That is, the electrode film F is processed through the vertical processing method, not the laser horizontal processing. This is one factor that makes foreign matters generated after laser irradiation relatively easy to be removed from the processed electrode film F.

더욱 상세하게 종래의 노칭 시스템을 살펴보면, 노칭장치(81)의 하측으로 전극 필름(F)이 대략 수평하게 투입되며, 투입되는 필름(F)의 하측에는 레이저 가공에 의하여 발생하는 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부(미도시)가 배치된다. 다만, 도시된 바와 같이 필름(F)은 수평하게 투입되고, 레이저 가공면은 그 상부면에 통하여 이루어지므로, 발생하는 이물질 등이 상기 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 쉽지 않다. 즉, 레이저 조사시, 상부면의 레이저 가공측과 인접한 측에 놓인 이물질은 스크랩 제거부 측으로 용이하게 이동하는 것이 불가능하다. Looking at the conventional notching system in more detail, the electrode film (F) is fed substantially horizontally to the lower side of the notching device 81, the scrap to remove the scrap generated by laser processing on the lower side of the film (F) to be introduced. A remover (not shown) is disposed. However, as shown in the film (F) is inserted horizontally, the laser processing surface is made through the upper surface, it is not easy to remove the foreign matters generated from the film (F) easily. That is, during the laser irradiation, foreign matter placed on the side adjacent to the laser processing side of the upper surface cannot be easily moved to the scrap removing unit side.

또한, 한 개의 노칭장치(81)만으로 전극 필름(F)의 일 면만을 고출력 레이저 가공함으로써, 상기 필름(F)의 가공면에 레이저가 집중되는 현상이 발생하며 이는 가공 측과 인접한 측 주변에 위치하는 금속 호일 및 코팅층에 열손상, 버(Burr) 및 전극 분진 등이 발생할 가능성이 상대적으로 높을 수밖에 없다.In addition, by high power laser processing only one surface of the electrode film F with only one notching device 81, the phenomenon that the laser is concentrated on the processing surface of the film F occurs, which is located around the side adjacent to the processing side. Heat damage, burrs and electrode dusts in the metal foil and the coating layer may be relatively high.

그리고 고출력 가공에 따라 상대적으로 고가의 공정 수행 비용 역시 발생하기 때문에 해당 장비 사용자에게 부담으로 돌아온다.And because of the high cost of processing, relatively expensive process execution costs are incurred.

도 2는 도 1에 따른 노칭시스템에서 레이저 가공된 전극 필름을 이송시키는 압착 피딩 롤러에 대한 참고도이다.FIG. 2 is a reference view of a compression feeding roller for transferring a laser processed electrode film in the notching system according to FIG. 1.

도 2를 참고하면, 추가적인 문제점으로 종래의 노칭 시스템은 필름(F)에 레이저 가공이 종료된 이후 리와인더부 측으로의 이송을 위한 한 쌍의 롤러(85) 사이로 상기 필름(F)이 투입되며, 이러한 롤러들(85)은 필름(F)을 압착하여 피딩하는 것이 일반적이다. 따라서, 필름(F) 가압에 따른 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 피할 수 없으며 이는 공정 불량을 야기시키는 일 요인이 된다.Referring to FIG. 2, as a further problem, in the conventional notching system, the film F is introduced between a pair of rollers 85 for transfer to the rewinder part after laser processing is completed on the film F. The rollers 85 generally compress the film F to feed it. Therefore, breakage and scratching of the pressing surface due to the pressurization of the film F cannot be avoided, which is a factor causing process failure.

또한, 한 쌍의 롤러(85)는 동일 속도로 회전하여 필름(F)을 피딩하는 것이 이론적으로 가능할 수는 있으나, 실제 공정에서는 전 공정 시간동안 롤러 간 속도를 일치시키는 것이 쉽지 않다. 따라서, 속도 불일치 시 압착되는 필름(F)의 슬립 현상이 발생할 수밖에 없으며, 이는 전체 시스템(1)에서 상기 필름(F)이 일정속도로 이송되는 것을 방해한다. 결국, 노칭장치(310)로 투입되는 필름(F)의 이송 속도에 순간적인 변화가 발생하며, 결국 정교한 레이저 가공을 불가능하게 하는 문제점이 발생한다. In addition, although it may be theoretically possible to feed the film F by rotating the pair of rollers 85 at the same speed, it is not easy to match the speed between the rollers during the entire process time. Therefore, the slip phenomenon of the film F that is pressed during the speed mismatch is bound to occur, which prevents the film F from being transported at a constant speed in the entire system 1. As a result, a momentary change occurs in the feed speed of the film F introduced into the notching device 310, and thus, a problem that makes sophisticated laser processing impossible.

전술한 문제점들을 일거에 해결하기 위하여, 본 발명의 발명자는 전극 필름의 양면 가공을 통해 필름(F)의 가공면에 레이저가 집중되는 현상을 방지 가능하고 가공면과 인접한 측 주변 열 영향을 감소시키는 동시에, 진공 롤링부(50)를 통해 전극 필름(F)을 이송시킴으로써 필름(F) 이송 속도에 편차가 발생하는 것을 방지 가능하며 압착 과정이 없어 필름(F)에 파손 및 스크래치 등이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템(1)에 대하여 개시하고자 한다.In order to solve the above problems at once, the inventors of the present invention can prevent the laser from concentrating on the processing surface of the film F through the double-sided processing of the electrode film, and reduce the thermal effect around the side adjacent to the processing surface. At the same time, by transferring the electrode film (F) through the vacuum rolling unit 50 it is possible to prevent the deviation in the film (F) conveying speed and there is no crimping process to cause damage and scratches in the film (F) Disclosed is a secondary battery electrode notching system 1 that can be prevented in advance.

국내공기특허 제10-2013-0073326호 '이차전지의 전극 노칭시스템용 필름 이송장치'Domestic air patent No. 10-2013-0073326 'film transfer device for electrode notching system of secondary battery'

앞서 본 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,In order to solve the problems of the prior art,

본 발명은 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 전극 필름의 가공면에 열영향을 최소화하여 가공면과 인접한 측 주변에 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것을 방지하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a secondary battery electrode notching system for minimizing the thermal effect on the processing surface of the electrode film by double-sided processing the raw electrode film to be transported to prevent the metal foil and the coating layer from thermal damage around the side adjacent to the processing surface. Its purpose is to.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 버 및 전극 분진 발생을 최소화하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system to minimize the generation of burr and electrode dust by double-processing the raw electrode film as described above.

또한, 본 발명은 전극 필름이 한 쌍의 노칭장치의 이격 공간 사이로 하방 투입되어 수평 가공되어 레이저 가공에 의하여 발생하는 이물질 등이 상기 필름으로부터 용이하게 제거 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a secondary battery electrode notching system in which the electrode film is inserted downward between the spaces of the pair of notching devices and is horizontally processed so that foreign matters generated by laser processing can be easily removed from the film. There is a purpose.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치를 통해 레이저 양면 가공함으로써 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 공정 수행 비용을 절감 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a secondary battery electrode notching system that can reduce the process execution cost by performing a relatively low power processing by laser double-sided processing through a pair of notching devices.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치가 제1 및/또는 제2 방향으로 이동 가능하여 전극 필름 소재 폭에 따라 양 노칭장치 간 이격 거리의 조절 및 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention is a secondary battery that allows a pair of notching devices to move in the first and / or second direction to adjust the separation distance between the two notching devices and freely adjust the laser irradiation focus according to the electrode film material width. The object is to provide an electrode notching system.

또한, 본 발명은 작동명령부의 제어 하에, 양 노칭장치간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름의 양면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a secondary battery electrode notching system which enables the processing of both sides of a film in different patterns by differently adjusting the laser processing focus between the notching devices under the control of the operation command unit.

또한, 본 발명은 진공롤링부를 통해 레이저 가공 완료된 전극 필름을 이송시키며, 예를 들어 필름이 밀착하는 측의 롤링면을 흡기를 통해 상기 필름을 고정함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식을 탈피하여 전체 시스템에서 필름이 일정속도로 이송 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention transfers the laser-processed electrode film through the vacuum rolling unit, for example, by pressing the film through a pair of rollers by fixing the film through the intake of the rolling surface on the side of the film close contact, It is an object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system that allows the film to be transported at a constant speed in the entire system by avoiding the method.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 필름이 일정속도로 이송되어 전 단계에서 미가공 전극 필름이 정교한 레이저 가공이 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a secondary battery electrode notching system in which a film is conveyed at a constant speed as described above to enable precise laser processing of a raw electrode film at a previous stage.

또한, 본 발명은 한 개의 진공롤링부만을 활용함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식에 의하여 필름 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 미연에 방지 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a secondary battery electrode notching system by using only one vacuum rolling unit, it is possible to prevent the breakage and scratching of the film pressing surface in advance by the method of pressing and feeding the film through a pair of rollers. Its purpose is to.

또한, 본 발명은 진공롤링부의 레이저 가공 완료된 전극 필름이 밀착하지 않는 측 면을 통해 공기를 배출함으로써 상기 필름의 가공부 측에 잔존하는 이물질이 상기 필름으로부터 용이하게 제거되도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a secondary battery electrode notching system for easily removing the foreign matter remaining on the processing unit side of the film by discharging air through the side of the vacuum rolled electrode film is not in close contact with the laser processing. The purpose is to provide.

본 발명은 앞서 상술한 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의하여 구현될 수 있다.The present invention can be implemented by an embodiment having the following configuration to achieve the above object.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템은 미가공 상태의 전극 필름을 롤 형태로 감은 상태에서 제어부의 제어 하 감겨진 상기 전극 필름이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더부; 이송되는 상기 전극 필름을 레이저 가공하는 노칭부; 레이저 가공된 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면을 흡기를 통해 고정하여 이송시키는 진공롤링부; 및 터치롤에서 레이저 가공된 전극 필름을 되감는 리와인더부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention is to unwind and transport the electrode film wound under the control of the control unit in the state of winding the electrode film of the raw state in the form of a roll Unwinder unit; A notching part for laser processing the electrode film to be transferred; A vacuum rolling unit for fixing and transporting the side rolling surface to which the laser processed electrode film is in close contact through intake air; And a rewinder unit for rewinding the electrode film laser-processed in the touch roll.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 진공롤링부는 상기 레이저 가공된 전극 필름이 밀착하지 않는 측 롤링면은 배기를 통해 상기 기가공 필름의 가공부 측 이물질의 배출을 유도하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the vacuum rolling part provided in the secondary battery electrode system having the vacuum rolling part according to the present invention is a side rolling surface on which the laser processed electrode film is not in close contact with the porous film through exhaust. The processing part of the side is characterized by inducing discharge of foreign matter.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 진공롤링부는 바디를 형성하며 원통형으로 형성되는 몸체부; 상기 전극 필름이 밀착하는 측의 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 공기의 배출을 유도하는 관통공인 유출구; 일 단이 상기 유출구와 연통되며 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 형성되어 유출공기 유동 경로를 형성하는 제1 유로; 및 상기 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면에 다수 형성되며 상기 제1 유로의 일 측과 연통되어, 상기 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면으로부터 상기 제1 유로 측으로의 공기의 유동을 허용하는 기공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, the vacuum rolling unit provided in the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention forms a body and is formed in a cylindrical body; An outlet, which is a through-hole formed in the front and / or rear side of the side adjacent to the rolling surface of the side in which the electrode film is in close contact and inducing the discharge of air; A first flow passage having one end communicating with the outlet and formed along a length direction of the body to form an outlet air flow path; And a plurality of pores formed on a side rolling surface on which the electrode film is in close contact with each other and communicating with one side of the first flow path to allow flow of air from the side rolling surface on which the electrode film is on close contact with the first flow path. Characterized in that it comprises a.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 유출구는 상기 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the outlet port provided in the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention in the circumferential direction of the mutually circumferential direction on the side front and / or the rear side and the side rolling surface to which the electrode film is in close contact It is characterized in that a plurality of spaced apart.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 제1 유로는 상기 몸체부의 길이방향 중심축과 평행하게 연장 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the first flow path provided in the secondary battery electrode system having the vacuum rolling unit according to the present invention is characterized in that it extends in parallel with the longitudinal central axis of the body portion.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 진공롤링부는 바디를 형성하며 원통형으로 형성되는 몸체부; 상기 전극 필름이 밀착하는 측의 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 외측으로의 공기의 배출을 유도하는 관통공인 유출구; 상기 전극 필름이 밀착하지 않는 측 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 외측으로부터의 공기의 유입을 유도하는 관통공인 유입구; 일 단이 상기 유출구와 연통되며 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 형성되어 유출공기 유동 경로를 형성하는 제1 유로; 일 단이 상기 유입구와 연통되어 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 형성되어 유입공기 유동 경로를 형성하는 제2 유로; 및 상기 몸체부의 측면에 다수 형성되며 상기 제1 유로 및 제2 유로의 일 측과 각각 연통되어, 공기의 제1 유로 측으로의 유출 및 제2 유로로부터의 유입을 허용하는 기공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, the vacuum rolling unit provided in the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention forms a body and is formed in a cylindrical body; An outlet, which is a through-hole formed in the front and / or rear side of the side adjacent to the rolling surface of the side in which the electrode film is in close contact and inducing the discharge of air to the outside; An inlet which is formed in the front side and / or rear side of the side of the electrode film, which is not in close contact with the side rolling surface, and is a through hole for inducing the inflow of air from the outside; A first flow passage having one end communicating with the outlet and formed along a length direction of the body to form an outlet air flow path; A second flow path having one end communicated with the inlet and formed along a length direction of the body to form an inflow air flow path; And a plurality of pores formed on the side of the body and communicating with one side of the first flow path and the second flow path, respectively, to allow air to flow out of the first flow path and to flow from the second flow path. It features.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 진공롤링부의 측면에 있어서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, in the side of the vacuum rolling unit provided in the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention, the rolling surface is configured to have a larger area than the non-rolling surface It is done.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 제1 유로와 연통되는 기공부의 개수가 상기 제2 유로와 연통되는 기공부의 개수보다 상대적으로 다수 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the number of pores communicating with the first flow path provided in the secondary battery electrode system including the vacuum rolling unit according to the present invention is greater than the number of pores communicating with the second flow path. It is characterized in that a relatively large number is formed.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭부는 이송되는 미가공 전극 필름을 레이저 양면 가공하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the notching part provided in the secondary battery electrode system having the vacuum rolling unit according to the present invention is characterized in that the laser processing both sides of the processed raw electrode film.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭부는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름의 전면 및 배면을 레이저 가공하는 한 쌍의 노칭장치;를 포함하며, 상기 노칭장치는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 레이저 수평 가공하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the notching portion provided in the secondary battery electrode system having a vacuum rolling unit according to the present invention is a pair of notching for laser processing the front and back of the electrode film to be transported to the space side spaced apart from each other Apparatus, wherein the notching apparatus is characterized in that the horizontal processing of the laser processing the raw electrode film fed in the vertical direction.

본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects by the above configuration.

본 발명은 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 전극 필름의 가공면에 열영향을 최소화하여 가공면과 인접한 측 주변에 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것을 방지하도록 하는 효과가 있다.The present invention has an effect of minimizing the thermal effect on the processed surface of the electrode film by double-sided processing the raw electrode film to be fed in the transfer to prevent the metal foil and the coating layer from being thermally damaged around the side adjacent to the processing surface.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 버 및 전극 분진 발생을 최소화하도록 하는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of minimizing the generation of burr and electrode dust by double-processing the raw electrode film as described above.

또한, 본 발명은 전극 필름이 한 쌍의 노칭장치의 이격 공간 사이로 하방 투입되어 수평 가공되어 레이저 가공에 의하여 발생하는 이물질 등이 상기 필름으로부터 용이하게 제거 가능하도록 하는 효과가 도출된다.In addition, the present invention has the effect that the electrode film is injected downward between the spaced space of the pair of notching devices and horizontally processed so that foreign matters generated by laser processing can be easily removed from the film.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치를 통해 레이저 양면 가공함으로써 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 공정 수행 비용을 절감 가능하도록 하는 효과를 보인다.In addition, the present invention exhibits the effect of reducing the cost of performing the process by performing a relatively low power processing by laser double-sided processing through a pair of notching devices.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치가 제1 및/또는 제2 방향으로 이동 가능하여 전극 필름 소재 폭에 따라 양 노칭장치 간 이격 거리의 조절 및 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하도록 하는 효과를 나타낸다.In addition, the present invention has the effect of allowing the pair of notching devices to be movable in the first and / or second direction so that the distance between the notching devices and the laser irradiation focus can be freely adjusted according to the electrode film material width. Indicates.

또한, 본 발명은 작동명령부의 제어 하에, 양 노칭장치간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름의 양면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 하는 효과가 도출된다.In addition, according to the present invention, under the control of the operation command portion, the effect of differently adjusting the laser processing focus between both notching devices is made possible to process both sides of the film in different patterns.

또한, 본 발명은 진공롤링부를 통해 레이저 가공 완료된 전극 필름 이송시키며, 예를 들어 필름이 밀착하는 측의 롤링면을 흡기를 통해 상기 필름을 고정함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식을 탈피하여 전체 시스템에서 필름이 일정속도로 이송 가능하도록 하는 효과가 있다.In addition, the present invention transfers the laser-processed electrode film through the vacuum rolling unit, for example, by pressing the film through a pair of rollers by fixing the film through the intake of the rolling surface of the side in which the film is in close contact It is effective to remove the film to transfer the film at a constant speed in the whole system.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 필름이 일정속도로 이송되어 전 단계에서 미가공 전극 필름이 정교한 레이저 가공이 가능하도록 하는 효과를 나타낼 수 있다.In addition, the present invention may have the effect that the film is transported at a constant speed as described above to enable a precise laser processing of the raw electrode film in the previous step.

또한, 본 발명은 한 개의 진공롤링부만을 활용함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식에 의하여 필름 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 미연에 방지 가능하도록 하는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of being able to prevent damage and scratch generation of the film pressing surface by the method of pressing and feeding the film through a pair of rollers by utilizing only one vacuum rolling unit.

또한, 본 발명은 진공롤링부의 레이저 가공 완료된 전극 필름이 밀착하지 않는 측 면을 통해 공기를 배출함으로써 상기 필름의 가공부 측에 잔존하는 이물질이 상기 필름으로부터 용이하게 제거되도록 하는 효과를 가진다.In addition, the present invention has an effect that the foreign matter remaining on the side of the processing portion of the film is easily removed from the film by discharging air through the side of the vacuum rolled electrode film is not in close contact with the laser processing.

도 1은 종래의 노칭시스템에서 한 개의 노칭장치만으로 전극 필름을 가공하는 단계를 설명하기 위한 참고도이고;
도 2는 도 1에 따른 노칭시스템에서 레이저 가공된 전극 필름을 이송시키는 압착 피딩 롤러에 대한 참고도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템의 전체적인 개략도이고;
도 4는 도 3에 따른 노칭시스템의 블럭도이고;
도 5는 도 4에 따른 노칭부의 블럭도이고;
도 6은 도 4에 따른 노칭부의 사시도이고;
도 7은 도 4에 따른 노칭장치의 일 방향 사시도이고;
도 8은 도 4에 따른 노칭장치의 측면도이고;
도 9는 도 4에 따른 노칭장치의 타 방향 사시도이고;
도 10은 도 5에 따른 노칭부를 통하여 전극 필름이 가공되는 단계를 설명하기 위한 참고도이고;
도 11는 도 3에 따른 진공롤링부의 사시도이고;
도 12는 도 11에 따른 진공롤링부의 AA' 단면도이고;
도 13은 도 11에 따른 진공롤링부를 통하여 전극 필름이 이송되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.1 is a reference diagram for explaining a step of processing an electrode film with only one notching device in a conventional notching system;
FIG. 2 is a reference view of a pressing feeding roller for feeding a laser processed electrode film in the notching system according to FIG. 1; FIG.
3 is an overall schematic diagram of a secondary battery electrode notching system according to an embodiment of the present invention;
4 is a block diagram of a notching system according to FIG. 3;
5 is a block diagram of the notching portion according to FIG. 4;
6 is a perspective view of the notching part according to FIG. 4;
7 is a one-way perspective view of the notching device according to FIG. 4;
8 is a side view of the notching device according to FIG. 4;
9 is another perspective view of the notching device according to FIG. 4;
FIG. 10 is a reference diagram for explaining a step of processing an electrode film through a notching part according to FIG. 5; FIG.
11 is a perspective view of the vacuum rolling part according to FIG. 3;
12 is a sectional view taken along line AA ′ of the vacuum rolling unit according to FIG. 11;
FIG. 13 is a reference view for explaining a step of transferring an electrode film through a vacuum rolling unit according to FIG. 11.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 되며 청구범위에 기재된 사항을 기준으로 해석되어야 한다. 또한, 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. Embodiment of the present invention may be modified in various forms, the scope of the present invention should not be construed as limited to the following embodiments, but should be interpreted based on the matter described in the claims. In addition, this embodiment is provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art.

이하에서는 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템(1)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a secondary battery electrode notching system 1 according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템의 전체적인 개략도이고; 도 4는 도 3에 따른 노칭시스템의 블럭도이다.3 is an overall schematic diagram of a secondary battery electrode notching system according to an embodiment of the present invention; 4 is a block diagram of a notching system according to FIG. 3.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명은 이차전지 전극 노칭시스템(1)으로, 더욱 상세하게는 이송 투입되는 전극 필름(F)의 레이저 양면 가공 및 가공 후 상기 필름(F)을 진공 롤러(Vacuum Feeding Roller)를 통해 이송시키는 시스템에 관한 것이다. 3 and 4, the present invention is a secondary battery electrode notching system (1), and more specifically, after the laser both sides processing and processing of the electrode film (F) to be fed into the vacuum roller ( It relates to a system for feeding through a vacuum feeding roller.

이를 위하여, 상기 노칭시스템(1)은 언와인더부(10), 사행방지부(20), 노칭부(30), 비전검사부(40), 진공 롤링부(50), 리와인더부(60), 제어부(미도시; 70)를 포함할 수 있다.To this end, the notching system 1 includes an unwinder unit 10, a meandering prevention unit 20, a notching unit 30, a vision inspection unit 40, a vacuum rolling unit 50, a rewinder unit 60, and a control unit. (Not shown) 70 may be included.

이하에서 상세하게 설명하겠지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭시스템(1)은 노칭부(30) 측으로 이송되는 전극 필름(F)을 레이저 양면 가공할 수 있다. 따라서 전극 필름(F)의 일 방향이 아닌, 양 방향에 레이저를 가함으로써 필름(F)의 가공 측에 레이저가 집중되는 현상을 방지 가능하고 이는 가공 측과 인접한 측 주변 열 영향을 감소시킬 수 있다. 또한, 양면 가공을 통해 일 방향 가공보다 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 가공 후 이물질 발생 최소화 등을 수행하는 것 역시 가능하다.As will be described in detail below, the notching system 1 according to the exemplary embodiment of the present invention may process both sides of the electrode film F transferred to the notching part 30. Therefore, by applying the laser in both directions instead of one direction of the electrode film (F), it is possible to prevent the phenomenon that the laser is concentrated on the processing side of the film (F), which can reduce the thermal effect around the side adjacent to the processing side. . In addition, it is also possible to perform a relatively low power processing than one-way processing through the double-sided machining to minimize the generation of foreign matter after processing.

그리고, 상기 노칭시스템(1)은 진공 롤링부(50)를 통해 전극 필름(F)을 이송시킴으로써 필름(F) 이송 속도에 편차가 발생하는 것을 방지 가능하며, 필름(F)에 파손 및 스크래치 등이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.In addition, the notching system 1 may transfer the electrode film F through the vacuum rolling unit 50 to prevent deviations in the film F conveying speed, and may cause damage and scratches to the film F. This can minimize the occurrence.

여기에서 설명하지 않은 추가적인 특징은 하기에서 상세히 설명하도록 한다.Additional features not described herein will be described in detail below.

언와인더부(10)는 미가공 상태의 전극 필름(F)을 롤 형태로 감고 있다가 제어부(70)에 제어 하에 일 방향 회전함으로써 감겨긴 필름(F)이 풀려져 이송되도록 하는 구성이다. 예를 들어, 언와인더부(10)가 회전하여 전극 필름(F)이 사행방지부(20) 측으로 이송될 수 있다.The unwinder part 10 is a structure in which the wound film F is unwound and transported by winding the electrode film F in the unprocessed state in a roll form and rotating in one direction under the control of the controller 70. For example, the unwinder 10 may be rotated so that the electrode film F may be transferred to the meandering preventer 20.

사행방지부(20)는 투입되는 전극 필름(F)이 틸팅(Tilting)하는 것을 방지하여 노칭부(30) 측으로 직선형으로 투입되도록 하는 구성으로, 공지된 또는 공지될 임의의 구성을 통하여 상기 목적을 실행할 수 있으며 이에 별도의 제한이 있는 것은 아니다.The meandering prevention unit 20 is configured to prevent the electrode film F to be introduced from tilting, so that the meandering unit 20 is linearly fed to the notching part 30. It is executable and there is no specific limitation on this.

도 5는 도 4에 따른 노칭부의 블럭도이고; 도 6은 도 4에 따른 노칭부의 참고도이고; 도 7은 도 4에 따른 노칭장치의 일 방향 사시도이고; 도 8은 도 4에 따른 노칭장치의 측면도이고; 도 9는 도 4에 따른 노칭장치의 타 방향 사시도이고; 도 10은 도 5에 따른 노칭부를 통하여 전극 필름이 가공되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.5 is a block diagram of the notching portion according to FIG. 4; 6 is a reference view of the notching part according to FIG. 4; 7 is a one-way perspective view of the notching device according to FIG. 4; 8 is a side view of the notching device according to FIG. 4; 9 is another perspective view of the notching device according to FIG. 4; FIG. 10 is a reference view for explaining a step in which an electrode film is processed through a notching part according to FIG. 5.

도 5 및 도 6을 참고하면, 노칭부(30)는 이송되는 전극 필름(F)을 레이저 가공하며 바람직하게 레이저 양면 가공하는 구성으로, 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면과 (좌우 방향으로) 일정 거리 이격되어 한 쌍이 배치된다. 전술한 바와 같이 이러한 레이저 양면 조사는, 저출력 가공을 통하여 전극 필름(F)의 레이저 조사 위치와 인접한 측에 열 영향(예를 들어 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것 등) 및 이물질(예를 들어 버(Burr) 및 전극 분진 등) 등의 발생을 최소화하는 것이 가능하다(도 10(a) 참고).Referring to FIGS. 5 and 6, the notching part 30 is configured to laser-process the electrode film F to be transported, and preferably to process both sides of the laser, in both sides and in the left and right directions of the electrode film F. A pair is arranged at a certain distance apart. As described above, such laser double-sided irradiation has a thermal effect (for example, the metal foil and the coating layer are thermally damaged) and foreign matter (for example) on the side adjacent to the laser irradiation position of the electrode film F through low power processing. It is possible to minimize the occurrence of burrs, electrode dust, etc.) (see FIG. 10 (a)).

또한, 종래의 노칭 시스템에서는, 전술한 바와 같이 한 개의 노칭장치(81)가 상기 노칭장치(81)의 하측으로 투입되는 전극 필름(F)의 상부면 일 측을 레이저 조사하는 것이 일반적이며, 레이저 조사 후 발생하는 이물질이 가공된 전극 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 상대적으로 비용이하다. 더욱 상세하게는, 종래의 노칭 시스템은, 노칭장치(81)의 하측으로 전극 필름(F)이 대략 수평하게 투입되며, 투입되는 필름(F)의 하측에는 레이저 가공에 의하여 발생하는 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부(미도시)가 배치된다(도 1 참조). 다만, 상기와 같이 필름(F)은 수평하게 투입되고, 레이저 가공면은 그 상부면에 해당하므로, 발생하는 이물질 등이 상기 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 쉽지 않다.In addition, in the conventional notching system, as described above, it is common for one notching device 81 to irradiate one side of the upper surface of the electrode film F into which the notching device 81 is fed. It is relatively inexpensive that foreign matters generated after irradiation are easily removed from the processed electrode film F. FIG. More specifically, in the conventional notching system, the electrode film F is fed substantially horizontally to the lower side of the notching apparatus 81, and the lower side of the injected film F removes scrap generated by laser processing. A scrap removal unit (not shown) is disposed (see FIG. 1). However, as described above, since the film F is inserted horizontally, and the laser processing surface corresponds to the upper surface thereof, it is not easy to remove foreign matters generated from the film F easily.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭시스템(1)은 전극 필름(F)이 노칭부(30) 측으로 대략 연직방향으로 이송 투입되도록 하며, 후술할 노칭장치(310)가 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면에 각각 한개씩 이격되어 위치하도록 한다. 따라서, 레이저 가공으로 발생한 이물질이 중력에 의하여 하측으로 용이하게 제거 가능하도록 할 수 있다. 예를 들어, 전극 필름(F)은 상측으로부터 하방으로 이송 투입되도록 할 수 있다.In order to solve such a problem, referring to FIG. 6, the notching system 1 according to an embodiment of the present invention allows the electrode film F to be fed in a substantially vertical direction to the notching part 30, and will be described later. The notching device 310 is to be spaced apart one by one on both sides of the electrode film (F) to be injected. Therefore, the foreign matter generated by the laser processing can be easily removed downward by gravity. For example, the electrode film F can be fed and transported from the upper side downward.

이를 위하여, 노칭부(30)는 노칭장치(310), 롤러부(330)와, 작동명령부(350)를 포함할 수 있다.To this end, the notching part 30 may include a notching device 310, a roller part 330, and an operation command part 350.

도 6 내지 도 9를 참고하면, 노칭장치(310)는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름(F)의 양 측면을 레이저 가공하는 한 쌍의 구성으로, 이를 위하여 레이저 공급부(311), 제1 방향 이송부(312), 제1 레일부(313), 제2 방향 이송부(314)와, 제2 레일부(315)를 포함할 수 있다.6 to 9, the notching device 310 is a pair of configurations for laser processing both side surfaces of the electrode film F, which are transferred to the space side spaced apart from each other, and for this purpose, the laser supply unit 311 and the first The direction transfer unit 312, the first rail unit 313, the second direction transfer unit 314, and the second rail unit 315 may be included.

도 7을 참고하면, 레이저 공급부(311)는 내측으로 투입되는 레이저를 외측으로 공급하여 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면을 레이저 가공되도록 하는 구성으로, 공지된 또는 공지될 임의의 구성을 통하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 케이블을 통하여 투입되는 레이저를 증폭시키는 증폭부(311a)와, 상기 증폭부(311a)의 일단과 결합되어 하우징(311c) 내측 공간으로 반사시키는 반사부(311b)와, 내측으로 투입된 레이저를 외부로 조사 가능하도록 하는 하우징(311c)을 포함할 수 있다. 다만 본 발명의 범위가 상기 예시에 의하여 제한되는 것은 아님에 유의하여야 한다.Referring to FIG. 7, the laser supply unit 311 is configured to laser-process both sides of the electrode film F, which is supplied by supplying a laser that is introduced into the outside, through any configuration that is known or will be known. Can be done. For example, an amplifying unit 311a for amplifying a laser input through a cable, a reflecting unit 311b combined with one end of the amplifying unit 311a and reflecting into an inner space of the housing 311c, and an inboard unit It may include a housing 311c to enable the laser to be irradiated to the outside. It should be noted, however, that the scope of the present invention is not limited by the above examples.

도 8을 참고하면, 제1 방향 이송부(312)는 그 상부면에 레이저 공급부(311)의 하측을 안착시켜 작동명령부(350)의 제어에 의하여 제1 방향으로 이동함으로써 레이저 공급부(311)의 제1 방향 이동을 가능하도록 하는 구성이다. 여기에서 '제1 방향'이란 좌우 방향일 수도, 전후 방향일 수도 있다. 또한, '제1 방향'이 좌우 방향을 지칭하는 경우에는 후술할 '제2 방향'이 전후 방향을 의미하며, 이와 반대로 '제1 방향'이 전후 방향을 지칭하는 경우에는 '제2 방향'이 좌우 방향을 의미한다. 즉, 제2 방향은 제1 방향과 동일 수평면 상에서 서로 직교하는 방향을 의미한다.Referring to FIG. 8, the first direction transfer part 312 seats the lower side of the laser supply part 311 on the upper surface thereof and moves in the first direction under the control of the operation command part 350 so that It is a structure which enables a 1st direction movement. Here, the "first direction" may be left-right direction or front-back direction. In addition, when the 'first direction' refers to the left and right directions, the 'second direction' to be described later means the front and rear directions. In contrast, when the 'first direction' refers to the front and rear directions, the 'second direction' It means the right and left direction. That is, the second direction means a direction orthogonal to each other on the same horizontal plane as the first direction.

제1 방향 이송부(312)는 상부면이 레이저 공급부(311)의 하측과 직간접적으로 결합되는 제1 안착판(312a)과, 상기 제1 안착판(312a)의 하부면과 결합되어 내측에 제1 방향을 따라 삽입공이 형성되는 제1 수용부(312b)를 포함할 수 있다. 제1 수용부(312b)는 내측 삽입공에 제1 레일부(313)의 일 측을 수용함으로써 작동명령부(350)의 제어명령에 따라 제1 방향으로의 이동, 예를 들어 좌우 방향으로의 이동이 가능하다.The first direction transfer part 312 is coupled to a lower surface of the first seating plate 312a and the first seating plate 312a, the upper surface of which is directly or indirectly coupled to the lower side of the laser supply unit 311. It may include a first receiving portion 312b is formed in the insertion hole in one direction. The first accommodating part 312b accommodates one side of the first rail part 313 in the inner insertion hole, so that the first accommodating part 312b moves in the first direction according to a control command of the operation command part 350, for example, in the left and right directions. It is possible to move.

제1 레일부(313)는 제1 방향 이송부(312)의 하측에 위치하여 상기 제1 방향 이송부(312)의 제1 방향 이동을 가이드 하는 구성이다. 전술한 바와 같이, 제1 레일부(313)는 일 측이 제1 수용부(312b)의 내측 삽입공 측에 삽입된다. The first rail unit 313 is positioned below the first direction transfer unit 312 to guide the first direction movement of the first direction transfer unit 312. As described above, one side of the first rail portion 313 is inserted into the inner insertion hole side of the first receiving portion 312b.

도 9를 참고하면, 제2 방향 이송부(314)는 그 상부면에 제1 레일부(313)의 하측을 안착시켜 작동명령부(350)의 제어에 의하여 제2 방향으로 이동함으로써 레이저 공급부(311)의 제2 방향 이동을 가능하도록 하는 구성이다. 제2 방향 이송부(314)는 전체적으로 제1 방향 이송부(312)와 동일/유사한 구조를 가진다. 즉, 그 상부면이 제1 레일부(313)의 하측과 직간접적으로 결합되는 제2 안착판(314a)과, 상기 제2 안착판(314a)의 하부면과 결합되어 내측에 제2 방향을 따라 삽입공이 형성되는 제2 수용부(314b)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 9, the second direction transfer part 314 seats the lower side of the first rail part 313 on an upper surface thereof and moves in the second direction under the control of the operation command unit 350 to supply the laser supply part 311. It is a configuration to enable movement in the second direction. The second direction transfer part 314 has the same / similar structure as the first direction transfer part 312 as a whole. That is, the upper surface is coupled to the second seating plate 314a which is directly or indirectly coupled to the lower side of the first rail part 313 and the lower face of the second seating plate 314a so that the second direction is inward. Accordingly, the insertion hole may include a second receiving portion 314b.

제2 레일부(315)는 제 방향 이송부(314)의 하측에 위치하여 상기 제2 방향 이송부(314)의 제2 방향 이동을 가이드 하는 구성이다. 상기 제2 레일부(315)는 일 측이 제2 수용부(314b)의 내측 삽입공 측에 삽입된다.The second rail unit 315 is positioned below the first direction transfer unit 314 to guide the second direction movement of the second direction transfer unit 314. One side of the second rail portion 315 is inserted into the inner insertion hole side of the second receiving portion 314b.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭장치(310)가 제1 및 제2 방향으로 이동 가능함으로써 발생하는 이점에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the advantages caused by the notching device 310 according to the embodiment of the present invention being movable in the first and second directions will be described in detail.

이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 방향이 이송되는 필름(F)의 양 측면과 가까워지고 멀어지는 좌우 방향이며, 제2 방향이 전후 방향으로 지칭한다. Hereinafter, for convenience of description, the first direction is a left-right direction that is closer to and farther from both sides of the film F to be transferred, and the second direction is referred to as a front-rear direction.

먼저, 전극 필름(F) 소재는 그 종류에 따라 두께/폭이 다양하다. 이 때 노칭장치(310)의 제1 방향 이동을 통해 소재 폭에 따라 양 장치(310) 간 이격 거리의 조절이 가능하여, 활용의 유연성이 담보될 수 있다. 즉, 전극 필름(F)의 종류에 따라 장비의 교체가 불필요하다. 또한, 노칭장치(310)의 제2 방향 이동을 통하여 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하다. First, the material of the electrode film F varies in thickness / width according to its type. At this time, it is possible to adjust the separation distance between the two devices 310 according to the material width through the first direction movement of the notching device 310, it can be ensured flexibility of utilization. In other words, it is not necessary to replace the equipment depending on the type of the electrode film (F). In addition, it is possible to freely adjust the laser irradiation focus through the second direction movement of the notching device 310.

도 6을 참고하면, 롤러부(330)는 양 노칭장치(310)의 이격 공간 내에 한 쌍 위치하여 상기 노칭장치(310) 측으로 이송 투입되는 전극 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이다. 이를 위하여, 롤러부(330)는 제1 롤러(331)와 제2 롤러(333)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, the roller parts 330 are disposed in a spaced space between the two notching devices 310 to prevent meandering of the electrode film F transferred to the notching device 310. To this end, the roller unit 330 may include a first roller 331 and a second roller 333.

제1 롤러(331)는 연직 방향으로 투입되는 전극 필름(F)의 일 측면에 접촉하여 상기 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이며, 제2 롤러(333)는 투입되는 필름(F)의 타 측면에 접촉하여 상기 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이다. 여기에서, 상기 필름(F)의 사행을 방지하기 위해서는 제1 및 제2 롤러(331, 333)가 동일 높이에서 형성되는 것이 아니라, 배치되는 높이를 달리하여 위치하는 것이 바람직하다. The first roller 331 is in contact with one side of the electrode film (F) introduced in the vertical direction to prevent meandering of the film (F), the second roller 333 is of the film (F) It is a structure which prevents meandering of the said film F in contact with another side surface. Here, in order to prevent meandering of the film F, it is preferable that the first and second rollers 331 and 333 are not formed at the same height, but are positioned at different heights.

또한, 제1 및 제2 롤러(331, 333)는 전극 필름(F)이 노칭장치(310)에 투입되는 측과 인접한 측에 형성되고, 그 하측에 소정 거리 이격되어 추가적인 제1 및 제2 롤러(331, 333)가 형성되는 것이 상기 필름(F)의 사행 방지를 통한 정교한 레이저 가공상 더욱 바람직하다.In addition, the first and second rollers 331 and 333 are formed on a side adjacent to the side where the electrode film F is introduced into the notching device 310, and are further spaced apart from the lower side by a predetermined distance to the additional first and second rollers. It is more preferable for the precise laser processing through the meandering prevention of the film (F) that the 331, 333 is formed.

도 5를 참고하면, 작동명령부(350)는 한 쌍의 노칭장치(310)의 제1 및/또는 제2 방향 이동에 대한 제어명령을 수행하는 구성으로, 상기 제어부(70)와 동일 구성일 수도, 별도의 구성일 수도 있으며 이에 별도의 제한이 있는 것은 아니다.Referring to FIG. 5, the operation command unit 350 is configured to perform a control command for moving the first and / or second directions of the pair of notching devices 310, which is the same as the controller 70. It may also be a separate configuration, but there is no separate limitation thereto.

이러한 작동명령부(350)의 제어에 의하여, 일 노칭장치(310)와 타 노칭장치(310)의 수월한 초점 조절 및 소재 폭에 따른 위치 조절이 가능하다. 또한, 상기 작동명령부(350)에 양 노칭장치(310) 간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름(F)의 양면을 상이한 패턴으로 가공하는 것이 가능하다(도 10(b) 참고). 따라서, 활용의 폭이 넓어지는 이점이 발생한다.By the control of the operation command unit 350, it is possible to easily adjust the focusing of the one notching device 310 and the other notching device 310 and the position according to the material width. In addition, it is possible to process both sides of the film F in different patterns by differently adjusting the laser processing focus between the notching devices 310 in the operation command unit 350 (see FIG. 10 (b)). Thus, the advantage of widening the utilization occurs.

도 3 및 도 4를 참고하면, 비전검사부(40)는 가공된 전극 필름(F)의 전극을 촬영하여 검사하는 구성으로, 예를 들어 노칭부(30)의 하측에 배치되는 것이 바람직하다.Referring to FIGS. 3 and 4, the vision inspection unit 40 is configured to photograph and inspect the electrode of the processed electrode film F. For example, the vision inspection unit 40 is preferably disposed below the notching unit 30.

도 11는 도 3에 따른 진공롤링부의 사시도이고; 도 12는 도 11에 따른 진공롤링부의 길이방향 단면도이고; 도 13은 도 11에 따른 진공롤링부를 통하여 전극 필름이 이송되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.11 is a perspective view of the vacuum rolling part according to FIG. 3; 12 is a longitudinal sectional view of the vacuum rolling part according to FIG. 11; FIG. 13 is a reference view for explaining a step of transferring an electrode film through a vacuum rolling unit according to FIG. 11.

도 11 내지 도 13을 참고하면, 진공롤링부(50)는 레이저 가공이 종료된 전극 필름(F)이 밀착하는 측의 롤링면은 흡기를 통해 상기 필름(F)을 고정하고, 밀착하지 않는 측의 면은 배기를 통해 상기 필름(F)의 가공면에 잔존하는 이물질이 상기 필름(F)으로부터 용이하게 떨어져 나가도록 하는 구성이다. 상기 '롤링면'은 진공롤링부(50)에 필름(F)이 밀착하는 면을 지칭한다. 여기에서 진공롤링부(50)의 전 측면에서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되어 가공된 필름(F)의 안전한 이송을 도모하는 것이 바람직하다.11 to 13, in the vacuum rolling unit 50, the rolling surface of the side on which the electrode film F, which has been laser processed, is in close contact, fixes the film F through intake, and is not in close contact. The surface of the structure is such that foreign matter remaining on the processed surface of the film F is easily separated from the film F through the exhaust. The 'rolling surface' refers to the surface in which the film F is in close contact with the vacuum rolling unit 50. Here, in the front side of the vacuum rolling part 50, it is preferable that a rolling surface is comprised so that it may have a larger area than a non-rolling surface, and aims at the safe conveyance of the processed film F. As shown in FIG.

종래의 노칭시스템은 필름(F)에 레이저 가공이 종료된 이후 리와인더부 측으로의 이송을 위한 한 쌍의 롤러(85) 사이로 상기 필름(F)이 투입되며, 이러한 롤러들(85)은 필름(F)을 압착하여 피딩하는 것이 일반적이다(도 2 참고). 따라서, 필름(F) 가압에 따른 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 피할 수 없으며 이는 공정 불량을 야기시키는 일 요인이 된다.In the conventional notching system, the film F is introduced between the pair of rollers 85 for transfer to the rewinder part after the laser processing is completed on the film F, and the rollers 85 are made of the film F. ) Is generally pressed and fed (see FIG. 2). Therefore, breakage and scratching of the pressing surface due to the pressurization of the film F cannot be avoided, which is a factor causing process failure.

또한, 한 쌍의 롤러(85)는 동일 속도로 회전하여 필름(F)을 피딩하는 것이 이론적으로 가능할 수는 있으나, 실제 공정에서는 전 공정 시간동안 속도를 일치시키는 것이 쉽지 않다. 따라서, 압착되는 필름(F)의 슬립 현상이 발생할 수밖에 없으며, 이는 전체 시스템(1)에서 상기 필름(F)이 일정속도로 이송되는 것을 방해한다. 결국, 노칭장치(310)로 투입되는 필름(F)의 이송 속도에 변화가 발생하며, 정교한 레이저 가공을 불가능하게 하는 문제점이 발생한다. In addition, although the pair of rollers 85 may theoretically be capable of feeding the film F by rotating at the same speed, it is not easy to match the speed during the entire process time in the actual process. Therefore, the slip phenomenon of the film F to be compressed inevitably occurs, which prevents the film F from being transported at a constant speed in the entire system 1. As a result, a change occurs in the feeding speed of the film F introduced into the notching apparatus 310, and a problem of making sophisticated laser processing impossible.

이와 같은 문제점을 방지하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템(1)은 한 개의 롤러를 활용하여 레이저 가공된 필름(F)의 이송을 도모하여 상기 필름(F)의 용이한 이송 속도 컨트롤을 가능하게 하는 동시에, 압착이 아닌 진공 피딩을 구현하는 것을 특징으로 한다. In order to prevent such a problem, the system 1 according to an embodiment of the present invention facilitates the transfer of the laser-processed film (F) by using a single roller to facilitate the control of the feed rate of the film (F). At the same time it is possible to implement a vacuum feeding rather than compression.

이를 위하여, 진공롤링부(50)는 몸체부(510), 유출구(520), 유입구(530), 제1 유로(540), 제2 유로(550), 기공부(560)를 포함할 수 있다. To this end, the vacuum rolling unit 50 may include a body portion 510, an outlet 520, an inlet 530, a first flow path 540, a second flow path 550, and a pore 560. .

도 12를 참고하면, 몸체부(510)는 바디를 형성하며 원통형으로 형상되는 구성으로, 예를 들어 그 내측에 길이방향으로 관통공이 형성되는 링 형상의 구성으로 형성될 수도 있다. 이하에서는, 원통형 몸체부(510)에 있어서, 길이방향 양 말단부에 형성되는 원형 면을 '전면' 및 '배면'으로, 상기 전면 및 배면 사이에 형성되어 일 측에 필름(F)이 밀착하는 원통면을 '측면'으로 지칭한다.Referring to FIG. 12, the body part 510 may be formed in a cylindrical shape, for example, in a ring shape in which a through hole is formed in a longitudinal direction thereof. Hereinafter, in the cylindrical body portion 510, the circular surface formed on both ends in the longitudinal direction of the 'front' and 'back', formed between the front and rear surfaces and the film (F) in close contact with one side Faces are referred to as 'sides'.

유출구(520)는 전극 필름(F)이 밀착하는 측의 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 공기의 배출을 허용하는 관통공이다. 따라서, 유출구(520)에서 공기가 배출됨으로써 롤링면 측에 형성되는 기공부(560)를 통해 전극 필름(F)의 진공 흡착이 가능하다. 이러한, 유출구(520)는 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는 것이 바람직하다.The outlet 520 is a through-hole formed in the front side and / or rear side of the side adjacent to the rolling surface of the side where the electrode film F is in close contact, and permits the discharge of air. Therefore, the air is discharged from the outlet 520, so that vacuum adsorption of the electrode film F is possible through the pore portion 560 formed on the rolling surface side. Such, the outlet 520 is preferably formed in a plurality of spaced apart from each other in the circumferential direction on the side front and / or back adjacent to the rolling surface.

유입구(530)는 전극 필름(F)과 밀착하지 않는 측, 즉 롤링면 이외의 측의 면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 공기의 유입을 허용하는 관통공이다. 이러한 유입구(530)를 통해 공기가 유입되어 필름(F)이 밀착하지 않는 측면에 형성되는 기공부(560)를 통해 공기가 배출된다. 따라서, 전술한 바와 같이 유입구(530)를 통하여 외부로 배출되는 공기에 의하여 전극 필름(F)에 부착된 이물질이 상기 전극 필름(F)으로부터 용이하게 떨어져 나가도록 한다. 유입구(530) 역시 롤링면 이외의 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는 것이 바람직하다.The inlet 530 is a through hole which is formed on the side front and / or rear side of the side which is not in close contact with the electrode film F, that is, adjacent to the surface of the side other than the rolling surface to allow the inflow of air. Air is introduced through the inlet 530 and the air is discharged through the pore portion 560 formed at the side where the film F is not in close contact. Therefore, as described above, foreign matter attached to the electrode film F is easily separated from the electrode film F by the air discharged to the outside through the inlet 530. Inlet 530 is also preferably formed in a plurality of spaced apart from each other in the circumferential direction on the front side and / or rear side other than the rolling surface.

제1 유로(540)는 일 단이 유출구(520)와 연통되어 몸체부(510)의 길이 방향을 따라 형성되어 유출공기 유동 경로를 형성하는 구성이다. 이러한 제1 유로(540)는 예를 들어 몸체부(510)의 길이방향 중심축과 평행하도록 연장 형성될 수 있다. 따라서, 유출구(520)를 통해 공기의 배출을 유도하면, 롤링면 측에 형성된 기공부(560)로 유입된 공기가 제1 유로(540)를 따라 유동하여 유출구(520) 측으로 배출된다. 따라서, 롤링면에서 필름(F)의 진공 흡착이 가능하다.One end of the first flow path 540 is in communication with the outlet 520 is formed along the longitudinal direction of the body portion 510 to form an outflow air flow path. The first flow path 540 may be formed to extend parallel to, for example, the longitudinal central axis of the body portion 510. Therefore, when the air is discharged through the outlet 520, the air introduced into the pore 560 formed on the rolling surface flows along the first flow path 540 and is discharged to the outlet 520. Therefore, vacuum adsorption of the film F is possible at the rolling surface.

제2 유로(550)는 일 단이 유입구(530)와 연통되어 몸체부(510)의 길이 방향을 따라 형성되어 유입공기 유동 경로를 형성하는 구성이다. 제2 유로(550) 역시 몸체부(510)의 길이방향 중심축과 평행하도록 연장 형성될 수 있다. 따라서, 유입구(530)로부터 공기가 유입되면, 제2 유로(550)를 통해 전극 필름(F)과 밀착하지 않는 측 면에서 형성된 다수의 기공부(560)를 통해 공기가 배출된다. 그러므로, 전극 필름(F)에 부착된 이물질이 상기 전극 필름(F)으로부터 용이하게 제거될 수 있다. 제1 및 제2 유로(540, 550)는 다수 형성되며, 각각의 유출구(520) 및 유입구(530)와 연통되는 것이 바람직하다.One end of the second flow path 550 is in communication with the inlet 530 and is formed along the longitudinal direction of the body 510 to form an inflow air flow path. The second flow path 550 may also be formed to extend parallel to the longitudinal central axis of the body portion 510. Therefore, when air is introduced from the inlet 530, the air is discharged through the plurality of pores 560 formed at the side not in close contact with the electrode film F through the second flow path 550. Therefore, the foreign matter attached to the electrode film F can be easily removed from the electrode film F. A plurality of first and second flow paths 540 and 550 are formed, and it is preferable to communicate with each of the outlets 520 and the inlet 530.

기공부(560)는 몸체부(510)의 측면에 다수 형성되어 공기의 배출 및 유입을 가능하게 하는 구성이다. 각각의 기공부(560)는 모두 제1 유로(540) 또는 제2 유로(550)와 연통된다. 제1 유로(540)와 연통되는 기공부(560)는 롤링면 측에 형성되며, 제2 유로(550)와 연통되는 기공부(560)는 롤링면 이외의 측면에 형성되는 것이 바람직하다. 진공롤링부(50)의 전 측면에서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되기 때문에, 제1 유로(540)와 연통되는 기공부(560)의 개수 역시 제2 유로(55)와 연통되는 기공부(560)의 개수보다 상대적으로 많이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.The pore portion 560 is formed on the side of the body portion 510 is a configuration that allows the discharge and inflow of air. Each of the pores 560 communicates with the first flow path 540 or the second flow path 550. The pore portion 560 communicating with the first flow passage 540 is formed on the rolling surface side, and the pore portion 560 communicating with the second flow passage 550 is preferably formed on the side surface other than the rolling surface. In the front side of the vacuum rolling unit 50, since the rolling surface is configured to have a larger area than the non-rolling surface, the number of the pores 560 communicating with the first flow passage 540 is also the second flow passage 55 It is more preferable that a relatively large number is formed than the number of pores 560 communicating with each other.

도 3 및 도 4를 참고하면, 리와인더부(60)는 터치롤에서 전극을 되감는 롤러 형상의 구성으로, 언와인더부(10)와 실질적으로 동일 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Referring to FIGS. 3 and 4, the rewinder unit 60 has a roller shape that rewinds the electrode in the touch roll, and is preferably formed in the same shape as the unwinder unit 10.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다.The foregoing detailed description illustrates the present invention. In addition, the above-mentioned content shows and describes preferred embodiment of this invention, and this invention can be used in various other combinations, changes, and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosed contents, and / or the scope of the art or knowledge in the art. The above-described embodiments illustrate the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various modifications required in the specific application field and use of the present invention are possible. Thus, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments.

1 : 이차전지 전극 노칭시스템
10 : 언와인더부 20 : 사행방지부
30 : 노칭부
310 : 노칭장치
311 : 레이저 공급부 311a : 증폭부
311b : 반사부 311c : 하우징
312 : 제1 방향 이송부 312a : 제1 안착판
312b : 제1 수용부
313 : 제1 레일부 314 : 제2 방향 이송부
314a : 제2 안착판 314b : 제2 수용부
315 : 제2 레일부
330 : 롤러부
331 : 제1 롤러 333 : 제2 롤러
350 : 작동명령부
40 : 비전검사부 50 : 진공롤링부
510 : 몸체부 520 : 유출구
530 : 유입구 540 : 제1 유로
550 : 제2 유로 560 : 기공부
60 : 리와인더부 70 : 제어부1: secondary battery electrode notching system
10: unwinder 20: meandering prevention
30: notching part
310: notching device
311: laser supply unit 311a: amplification unit
311b: reflector 311c: housing
312: first direction transfer part 312a: first seating plate
312b: first accommodating part
313: first rail portion 314: second direction transfer portion
314a: second mounting plate 314b: second receiving portion
315: second rail portion
330: roller portion
331: first roller 333: second roller
350: operation command unit
40: vision inspection unit 50: vacuum rolling unit
510: body portion 520: outlet
530: inlet 540: first flow path
550: the second euro 560: pore part
60: rewinder 70: control unit

Claims (10)

미가공 상태의 전극 필름을 롤 형태로 감은 상태에서 제어부의 제어 하 감겨진 상기 전극 필름이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더부;
이송되는 상기 전극 필름을 레이저 가공하는 노칭부;
레이저 가공된 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면을 흡기를 통해 고정하여 이송시키는 진공롤링부; 및
터치롤에서 레이저 가공된 전극 필름을 되감는 리와인더부;를 포함하며,
상기 진공롤링부는 바디를 형성하며 원통형으로 형성되는 몸체부; 상기 전극 필름이 밀착하는 측의 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 외측으로의 공기의 배출을 유도하는 관통공인 유출구; 상기 전극 필름이 밀착하지 않는 측 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 외측으로부터의 공기의 유입을 유도하는 관통공인 유입구; 일 단이 상기 유출구와 연통되며 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 형성되어 유출공기 유동 경로를 형성하는 제1 유로; 일 단이 상기 유입구와 연통되어 상기 몸체부의 길이 방향을 따라 형성되어 유입공기 유동 경로를 형성하는 제2 유로; 및 상기 몸체부의 측면에 다수 형성되며 상기 제1 유로 및 제2 유로의 일 측과 각각 연통되어, 공기의 제1 유로 측으로의 유출 및 제2 유로로부터의 유입을 허용하는 기공부;를 포함하며,
상기 노칭부는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공하는 한 쌍의 노칭장치; 및 상기 한 쌍의 노칭장치의 제1 또는 제2 방향 이동에 대한 제어명령을 수행하는 작동명령부;를 포함하고,
상기 제1 유로와 연통되는 기공부는 상기 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면에 형성되고, 상기 제2 유로와 연통되는 기공부는 상기 전극 필름이 밀착하지 않는 측 롤링면에 형성되며,
상기 노칭장치는 내측으로 투입되는 레이저를 외측으로 공급하여 상기 노칭부 측으로 투입되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공되도록 하는 레이저 공급부;를 포함하여, 레이저 조사 초점의 조절 및 전극 필름 소재 폭에 따른 상기 노칭장치 간 이격 거리 조절이 가능한, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
An unwinder unit for unwinding and transporting the electrode film wound under the control of a controller in a state in which a roll of the raw electrode film is wound;
A notching part for laser processing the electrode film to be transferred;
A vacuum rolling unit for fixing and transporting the side rolling surface to which the laser processed electrode film is in close contact through intake air; And
And a rewinder unit for rewinding the electrode film laser-processed in the touch roll.
The vacuum rolling unit forms a body and the body portion is formed in a cylindrical shape; An outlet, which is a through-hole formed in the front and / or rear side of the side adjacent to the rolling surface of the side in which the electrode film is in close contact and inducing the discharge of air to the outside; An inlet which is formed in the front side and / or rear side of the side of the electrode film, which is not in close contact with the side rolling surface, and is a through hole for inducing the inflow of air from the outside; A first flow passage having one end communicating with the outlet and formed along a length direction of the body to form an outlet air flow path; A second flow path having one end communicated with the inlet and formed along a length direction of the body to form an inflow air flow path; And a plurality of pores formed on the side of the body and communicating with one side of the first flow path and the second flow path, respectively, to allow air to flow out of the first flow path and to flow from the second flow path.
The notching part comprises a pair of notching devices for laser processing both sides of the electrode film to be transported to the spaced side spaced from each other; And an operation command unit configured to perform a control command for the first or second direction movement of the pair of notching devices.
The pores communicated with the first flow path are formed on the side rolling surface in which the electrode film is in close contact, and the pores communicated with the second flow path are formed at the side rolling surface in which the electrode film is not in close contact,
The notching apparatus includes a laser supply unit for supplying a laser input into the outside to laser processing both sides of the electrode film injected into the notching part, the control according to the laser irradiation focus and the electrode film material width A secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling unit capable of adjusting the separation distance between the notching devices.
삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 유출구는 상기 전극 필름이 밀착하는 측 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 1,
The outlet port is a secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling portion is formed in a plurality of spaced apart in the circumferential direction on the side front and / or back side adjacent to the side rolling surface to which the electrode film is in close contact.
제1항에 있어서,
상기 제1 유로는 상기 몸체부의 길이방향 중심축과 평행하게 연장 형성되는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 1,
And the first flow passage extends in parallel with the longitudinal central axis of the body portion.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 진공롤링부의 측면에 있어서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 1,
The secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling unit, wherein the rolling surface is configured to have a larger area than the non-rolling surface on the side of the vacuum rolling unit.
제7항에 있어서,
상기 제1 유로와 연통되는 기공부의 개수가 상기 제2 유로와 연통되는 기공부의 개수보다 상대적으로 다수 형성되는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 7, wherein
The secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling part, the number of the pores communicated with the first flow path is formed relatively more than the number of the pores communicated with the second flow path.
제1항에 있어서,
상기 노칭부는 이송되는 미가공 전극 필름을 레이저 양면 가공하는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 1,
The notching part of the secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling unit for laser processing both sides of the raw electrode film to be transferred.
제9항에 있어서,
상기 노칭부는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름의 전면 및 배면을 레이저 가공하는 한 쌍의 노칭장치;를 포함하며,
상기 노칭장치는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 레이저 수평 가공하는, 진공롤링부를 구비하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method of claim 9,
And the notching part comprises a pair of notching devices for laser processing the front and rear surfaces of the electrode film transported to the spaced side.
The notching device is a secondary battery electrode notching system having a vacuum rolling unit for horizontal processing of the laser processing the raw electrode film fed in the vertical direction.
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