KR101958881B1 - Electrode notching system for secondary battery - Google Patents

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KR101958881B1
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Abstract

The present invention relates to a secondary battery electrode notching system (1). More particularly, the present invention relates to a system for processing both sides of an electrode film (F) transferred and fed and transferring the processed film (F) through a vacuum feeding roller. According to the present invention, foreign substances generated by a laser processing can be easily removed from the film.

Description

이차전지 전극 노칭시스템{ELECTRODE NOTCHING SYSTEM FOR SECONDARY BATTERY}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a secondary battery electrode notching system,

본 발명은 이차전지 전극 노칭시스템(1)으로, 더욱 상세하게는 이송 투입되는 전극 필름(F)의 레이저 양면 가공 및 가공 후 상기 필름(F)을 진공 롤러(Vacuum Feeding Roller)를 통해 이송시키는 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to a secondary cell electrode notching system (1), and more particularly to a system for feeding a film (F) through a vacuum roller (Vacuum Feeding Roller) after both side processing and processing of an electrode film (F) .

일반적으로 이차전지의 폴리머 전극용 필름을 전극 형태로 전단 가공하는 노칭(Notching) 시스템은 롤형태로 감겨 있는 전극 필름(F)을 풀어 이송시키는 언와인더부와, 레이저 가공 방식으로 미가공 필름(F)을 전극 형태로 전단 가공해주는 노칭가공부, 레이저 가공 완료된 필름(F)을 리와인더부 측으로 이송시키는 롤링부, 그리고 가공된 전극 필름(F)을 롤형태로 다시 감아주는 리와인더부 등으로 구성된다.In general, a notching system for shearing the polymer electrode film of the secondary battery in the form of an electrode includes an unwinder for unwinding and transporting the electrode film F wound in a roll form, and a raw film (F) A rolling part for transferring the laser-processed film F to the side of the rewinder part, and a rewinder part for rewinding the processed electrode film F in the form of a roll, and the like.

이하에서는 상기의 구성들로 이루어진 노칭 시스템에서 발생하는 문제점에 대하여 상세히 살펴보도록 한다.Hereinafter, problems occurring in the notching system having the above-described configurations will be described in detail.

도 1은 종래의 노칭시스템에서 한 개의 노칭장치만으로 전극 필름을 가공하는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.1 is a reference view for explaining a step of processing an electrode film using only one notching device in a conventional notching system.

먼저 도 1을 참고하면, 종래의 노칭 시스템에서는 한 개의 노칭장치(81)가 상기 노칭장치(81)의 하측으로 투입되는 전극 필름(F)의 상부면에 레이저 조사하는 것이 일반적이다. 즉, 레이저 수평 가공이 아닌 수직 가공 방식을 통해 전극 필름(F)을 가공한다. 이는 레이저 조사 후 발생하는 이물질이, 가공된 전극 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 상대적으로 비용이하게 만드는 일 요인이 된다. Referring to FIG. 1, in the conventional notching system, one notching device 81 generally irradiates the upper surface of the electrode film F, which is placed below the notching device 81, with a laser. That is, the electrode film F is processed through a vertical processing method, not a laser horizontal processing. This is a relatively inexpensive factor that the foreign matter generated after the laser irradiation is easily removed from the processed electrode film F. [

더욱 상세하게 종래의 노칭 시스템을 살펴보면, 노칭장치(81)의 하측으로 전극 필름(F)이 대략 수평하게 투입되며, 투입되는 필름(F)의 하측에는 레이저 가공에 의하여 발생하는 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부(미도시)가 배치된다. 다만, 도시된 바와 같이 필름(F)은 수평하게 투입되고, 레이저 가공면은 그 상부면에 통하여 이루어지므로, 발생하는 이물질 등이 상기 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 쉽지 않다. 즉, 레이저 조사시, 상부면의 레이저 가공측과 인접한 측에 놓인 이물질은 스크랩 제거부 측으로 용이하게 이동하는 것이 불가능하다. More specifically, in the conventional notching system, the electrode film F is fed substantially horizontally to the lower side of the notching device 81, and a scrap (not shown) (Not shown) is disposed. However, as shown in the drawing, the film F is horizontally inserted and the laser machining surface is formed on the upper surface thereof, so that it is not easy for the foreign substances or the like to be generated to be easily removed from the film F. That is, when the laser beam is irradiated, the foreign matter placed on the side adjacent to the laser processing side of the upper surface is not easily moved to the scrap removal side.

또한, 한 개의 노칭장치(81)만으로 전극 필름(F)의 일 면만을 고출력 레이저 가공함으로써, 상기 필름(F)의 가공면에 레이저가 집중되는 현상이 발생하며 이는 가공 측과 인접한 측 주변에 위치하는 금속 호일 및 코팅층에 열손상, 버(Burr) 및 전극 분진 등이 발생할 가능성이 상대적으로 높을 수밖에 없다.Further, only one surface of the electrode film F is subjected to high-power laser processing with only one notching device 81, so that the laser is concentrated on the processed surface of the film F, There is a relatively high possibility that thermal damage, burr, and electrode dust are generated in the metal foil and the coating layer.

그리고 고출력 가공에 따라 상대적으로 고가의 공정 수행 비용 역시 발생하기 때문에 해당 장비 사용자에게 부담으로 돌아온다.Also, due to the relatively high cost of process execution due to high-power processing, it is burdened to users of the equipment.

도 2는 도 1에 따른 노칭시스템에서 레이저 가공된 전극 필름을 이송시키는 압착 피딩 롤러에 대한 참고도이다.Fig. 2 is a reference view of a press feeding roller for feeding a laser-processed electrode film in the notching system according to Fig. 1;

도 2를 참고하면, 추가적인 문제점으로 종래의 노칭 시스템은 필름(F)에 레이저 가공이 종료된 이후 리와인더부 측으로의 이송을 위한 한 쌍의 롤러(85) 사이로 상기 필름(F)이 투입되며, 이러한 롤러들(85)은 필름(F)을 압착하여 피딩하는 것이 일반적이다. 따라서, 필름(F) 가압에 따른 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 피할 수 없으며 이는 공정 불량을 야기시키는 일 요인이 된다.2, in the conventional notching system, the film F is inserted between a pair of rollers 85 for conveying to the rewinder portion after laser processing is finished on the film F, The rollers 85 generally press the film F to feed. Therefore, breakage and scratching of the pressing surface due to the pressing of the film (F) can not be avoided, which causes a process failure.

또한, 한 쌍의 롤러(85)는 동일 속도로 회전하여 필름(F)을 피딩하는 것이 이론적으로 가능할 수는 있으나, 실제 공정에서는 전 공정 시간동안 롤러 간 속도를 일치시키는 것이 쉽지 않다. 따라서, 속도 불일치 시 압착되는 필름(F)의 슬립 현상이 발생할 수밖에 없으며, 이는 전체 시스템(1)에서 상기 필름(F)이 일정속도로 이송되는 것을 방해한다. 결국, 노칭장치(310)로 투입되는 필름(F)의 이송 속도에 순간적인 변화가 발생하며, 결국 정교한 레이저 가공을 불가능하게 하는 문제점이 발생한다. Although it is theoretically possible to rotate the pair of rollers 85 at the same speed to feed the film F, it is not easy to match the roller-to-roller speed during the entire process time in the actual process. Therefore, a slip phenomenon of the film F to be squeezed in the case of speed discrepancy can not be avoided, which prevents the film F from being fed at a constant speed in the entire system 1. [ As a result, an instantaneous change occurs in the feed speed of the film F fed into the notching device 310, which results in a problem that it is impossible to perform a precise laser machining.

전술한 문제점들을 일거에 해결하기 위하여, 본 발명의 발명자는 전극 필름의 양면 가공을 통해 필름(F)의 가공면에 레이저가 집중되는 현상을 방지 가능하고 가공면과 인접한 측 주변 열 영향을 감소시키는 동시에, 진공 롤링부(50)를 통해 전극 필름(F)을 이송시킴으로써 필름(F) 이송 속도에 편차가 발생하는 것을 방지 가능하며 압착 과정이 없어 필름(F)에 파손 및 스크래치 등이 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템(1)에 대하여 개시하고자 한다.In order to solve the above-described problems, the inventor of the present invention has been able to prevent the laser from concentrating on the processed surface of the film (F) through the two-side processing of the electrode film and reduce the influence of the peripheral heat adjacent to the processed surface At the same time, transfer of the electrode film F through the vacuum rolling part 50 prevents the deviation of the feeding speed of the film F and prevents the film F from being damaged or scratched due to no pressing process The electrode notching system 1 of the present invention will be described.

국내공기특허 제10-2013-0073326호 '이차전지의 전극 노칭시스템용 필름 이송장치'Korean Air Patent No. 10-2013-0073326 'Film transfer device for electrode notching system of secondary battery'

앞서 본 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명은 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 전극 필름의 가공면에 열영향을 최소화하여 가공면과 인접한 측 주변에 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것을 방지하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention provides a secondary cell electrode notching system for minimizing thermal influence on a machined surface of an electrode film by double-sided machining of an uncut electrode film to be fed and thereby preventing the metallic foil and the coating layer from being thermally damaged around the machined surface It has its purpose.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 버 및 전극 분진 발생을 최소화하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system that minimizes burrs and electrode dust generation by processing the raw electrode film on both sides as described above.

또한, 본 발명은 전극 필름이 한 쌍의 노칭장치의 이격 공간 사이로 하방 투입되어 수평 가공되어 레이저 가공에 의하여 발생하는 이물질 등이 상기 필름으로부터 용이하게 제거 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention provides a secondary battery electrode notching system in which an electrode film is horizontally processed by being inserted downwardly into a space between the pair of notching apparatuses so that foreign matter or the like generated by laser processing can be easily removed from the film. There is a purpose.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치를 통해 레이저 양면 가공함으로써 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 공정 수행 비용을 절감 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system that can perform a relatively low-output processing by laser double-side processing through a pair of notching devices, thereby reducing the process cost.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치가 제1 및/또는 제2 방향으로 이동 가능하여 전극 필름 소재 폭에 따라 양 노칭장치 간 이격 거리의 조절 및 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.According to another aspect of the present invention, a pair of notching devices is movable in a first direction and / or a second direction so that the distance between the two notching devices can be controlled according to the width of the electrode film material, And an electrode notching system.

또한, 본 발명은 작동명령부의 제어 하에, 양 노칭장치간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름의 양면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is also an object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system in which, under the control of an operation command unit, the laser processing focus between the two notching apparatuses is adjusted differently so that both sides of the film can be processed into different patterns.

또한, 본 발명은 진공롤링부를 통해 레이저 가공 완료된 전극 필름을 이송시키며, 예를 들어 필름이 밀착하는 측의 롤링면을 흡기를 통해 상기 필름을 고정함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식을 탈피하여 전체 시스템에서 필름이 일정속도로 이송 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention also relates to a method for feeding a laser-processed electrode film through a vacuum rolling unit, for example, by pressing the film through a pair of rollers by fixing the film to the rolling surface of the side on which the film adheres, And to provide a secondary battery electrode notching system that allows the film to be transported at a constant speed in the entire system.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 필름이 일정속도로 이송되어 전 단계에서 미가공 전극 필름이 정교한 레이저 가공이 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a secondary cell electrode notching system in which a film is transported at a constant speed as described above so that an unprocessed electrode film can be precisely processed in a laser process.

또한, 본 발명은 한 개의 진공롤링부만을 활용함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식에 의하여 필름 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 미연에 방지 가능하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.Also, the present invention provides a secondary battery electrode notching system that can prevent breakage of the film pressing surface and scratch occurrence by way of press-feeding a film through a pair of rollers by utilizing only one vacuum rolling unit It has its purpose.

또한, 본 발명은 진공롤링부의 레이저 가공 완료된 전극 필름이 밀착하지 않는 측 면을 통해 공기를 배출함으로써 상기 필름의 가공부 측 이물질 배출이 용이하도록 하는 이차전지 전극 노칭시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.It is another object of the present invention to provide a secondary battery electrode notching system for discharging air through a side surface of a vacuum rolling part where a laser machined electrode film does not closely contact, thereby facilitating the discharge of foreign matter on the processing side of the film.

본 발명은 앞서 상술한 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 구성을 가진 실시예에 의하여 구현될 수 있다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention can be implemented by the following embodiments.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템은 미가공 상태의 전극 필름을 롤 형태로 감은 상태에서 제어부의 제어 하 감겨진 상기 전극 필름이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더부; 이송되는 상기 전극 필름을 레이저 양면 가공하는 노칭부; 레이저 가공된 전극 필름의 전극을 촬영하여 검사하는 비전검사부; 및 터치롤에서 레이저 가공된 전극 필름을 되감는 리와인더부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an embodiment of the present invention, the secondary battery electrode system according to the present invention includes an unwinder unit for unwinding and transporting the electrode film wound under the control of the control unit while the unprocessed electrode film is wound in a roll form; A notching part for laser-side-processing the transferred electrode film; A vision inspection unit for photographing and inspecting an electrode of a laser-processed electrode film; And a rewinder part for rewinding the laser-processed electrode film in the touch roll.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭부는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공하는 한 쌍의 노칭장치;를 포함하며, 상기 노칭장치는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 레이저 수평 가공하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the notching unit included in the secondary battery electrode system according to the present invention includes a pair of notching devices for laser processing both sides of the electrode film transferred to the spaced space side, The notching device is characterized in that the raw electrode film fed and fed in the vertical direction is subjected to laser horizontal machining.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭장치는 내측으로 투입되는 레이저를 외측으로 공급하여 상기 노칭부 측으로 투입되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공되도록 하는 레이저 공급부; 및 상기 한 쌍의 노칭장치의 제1 또는 제2 방향 이동에 대한 제어명령을 수행하는 작동명령부;를 포함하여, 레이저 조사 초점의 조절 및 전극 필름 소재 폭에 따른 상기 노칭장치 간 이격 거리 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.According to still another embodiment of the present invention, the notching device provided in the secondary battery electrode system according to the present invention is such that both sides of the electrode film, which is supplied to the notching portion side by supplying the laser to the inside, ; And an operation command unit for performing a control command for the first or second direction movement of the pair of the notching apparatuses so as to control the laser irradiation focus and adjust the distance between the notching apparatuses according to the width of the electrode film material .

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭장치는 상부면에 레이저 공급부의 하측을 안착시켜 상기 작동명령부의 제어에 의하여 제1 방향으로 이동함으로써 상기 레이저 공급부의 제1 방향 이동을 가능하게 하는 제1 방향 이송부; 상기 제1 방향 이송부의 하측에 위치하여 상기 제1 방향 이송부의 제1 방향 이동을 가이드하는 제1 레일부; 상부면에 상기 제1 레일부의 하측을 안착시켜 상기 작동명령부의 제어에 의하여 제2 방향으로 이동함으로써 상기 레이저 공급부의 제2 방향 이동을 가능하게 하는 제2 방향 이송부; 및 상기 제2 방향 이송부의 하측에 위치하여 상기 제2 방향 이송부의 제2 방향 이동을 가이드하는 제2 레일부;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the notching apparatus provided in the secondary battery electrode system according to the present invention includes a lower portion of the laser supply unit mounted on an upper surface thereof, and moves in a first direction by control of the operation command unit, A first direction transferring portion for allowing a movement of the supplying portion in the first direction; A first rail disposed below the first direction conveyance unit and guiding the first direction conveyance unit in a first direction; A second direction transfer unit for placing the lower side of the first rail part on the upper surface and moving the laser part in the second direction by moving in the second direction under the control of the operation command part; And a second rail disposed below the second direction transfer unit and guiding the second direction transfer unit in a second direction.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 노칭부는 양 노칭장치의 이격 공간 내에 위치하여 상기 노칭장치 측으로 이송 투입되는 전극 필름의 사행을 방지하는 롤러부;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the notching unit included in the secondary battery electrode system according to the present invention includes: a roller unit positioned in a spacing space of both the notching apparatuses to prevent skewing of the electrode film transferred and input to the notching apparatus; And a control unit.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 롤러부는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름의 일 측면과 접촉하여 상기 미가공 전극 필름의 사행을 방지하는 제1 롤러; 및 투입되는 미가공 전극 필름의 타 측면과 접촉하여 상기 미가공 전극 필름의 사행을 방지하는 제2 롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the roller portion of the secondary battery electrode system according to the present invention includes a first electrode contacting the one side of the raw electrode film transferred and fed in the vertical direction, roller; And a second roller contacting the other side surface of the loaded raw electrode film to prevent the raw electrode film from skewing.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 제1 및 제2 롤러는 상호 배치되는 높이를 달리하여 위치하며, 상기 미가공 전극 필름이 노칭장치에 투입되는 측과 인접한 높이에, 그리고 그 하측에 소정 거리 이격되어 각각 한 쌍 형성되는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the first and second rollers provided in the secondary battery electrode system according to the present invention are disposed at mutually different heights, and the unused electrode film is placed on the side And a pair of spaced apart portions are formed on the lower side thereof.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 작동명령부는 양 노칭장치 간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 레이저 가공되는 전극 필름의 양 측면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 제어하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the operation command unit included in the secondary battery electrode system according to the present invention is configured such that the laser processing focus between the two notching apparatuses is adjusted differently so that both sides of the electrode film to be laser- So as to be able to be controlled.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 제1 방향 이송부는 상부면이 상기 레이저 공급부의 하측과 결합되는 제1 안착판; 및 상기 제1 안착판의 하부면과 결합되어 내측에 제1 방향을 따라 삽입공이 형성되어 상기 제1 레일부의 일 측을 수용하는 제1 수용부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the first direction transfer unit included in the secondary cell electrode system according to the present invention includes: a first seating plate having an upper surface coupled to a lower side of the laser supply unit; And a first receiving portion coupled to a lower surface of the first seating plate and having an insertion hole formed therein along a first direction to receive one side of the first razor.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 이차전지 전극 시스템에 구비되는 상기 레이저 공급부는 케이블을 통하여 투입되는 레이저를 증폭시키는 증폭부; 상기 증폭부의 일단과 결합되어 하우징 내측 공간으로 반사시키는 반사부; 및 내측으로 투입된 레이저를 외부로 조사 가능하도록 하는 하우징;을 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, the laser supply unit included in the secondary battery electrode system according to the present invention includes an amplifier unit for amplifying a laser input through a cable; A reflecting part coupled to one end of the amplifying part and reflecting the light to an inner space of the housing; And a housing for irradiating the laser beam injected into the inside to the outside.

본 발명은 앞서 본 구성에 의하여 다음과 같은 효과를 가진다.The present invention has the following effects with the above-described configuration.

본 발명은 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 전극 필름의 가공면에 열영향을 최소화하여 가공면과 인접한 측 주변에 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것을 방지하도록 하는 효과가 있다.The present invention has the effect of preventing the metal foil and the coating layer from being thermally damaged around the periphery of the processed surface by minimizing the thermal influence on the processed surface of the electrode film by processing the unprocessed electrode film to be transferred and fed.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 미가공 전극 필름을 양면 가공함으로써 버 및 전극 분진 발생을 최소화하도록 하는 효과를 가진다.Further, the present invention has the effect of minimizing occurrence of burrs and electrode dust by processing the raw electrode film on both sides as described above.

또한, 본 발명은 전극 필름이 한 쌍의 노칭장치의 이격 공간 사이로 하방 투입되어 수평 가공되어 레이저 가공에 의하여 발생하는 이물질 등이 상기 필름으로부터 용이하게 제거 가능하도록 하는 효과가 도출된다.In addition, the present invention has an effect that the electrode film is horizontally processed by being inserted downwardly into the space between the pair of notching devices, so that the foreign substances or the like generated by the laser processing can be easily removed from the film.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치를 통해 레이저 양면 가공함으로써 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 공정 수행 비용을 절감 가능하도록 하는 효과를 보인다.In addition, the present invention has the effect of reducing the processing cost by performing low-power processing relatively by laser double-side processing through a pair of notching devices.

또한, 본 발명은 한 쌍의 노칭장치가 제1 및/또는 제2 방향으로 이동 가능하여 전극 필름 소재 폭에 따라 양 노칭장치 간 이격 거리의 조절 및 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하도록 하는 효과를 나타낸다.Further, according to the present invention, a pair of notching devices can be moved in the first and / or second directions, so that the distance between the two notching devices can be controlled according to the width of the electrode film material, .

또한, 본 발명은 작동명령부의 제어 하에, 양 노칭장치간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름의 양면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 하는 효과가 도출된다.Further, according to the present invention, under the control of the operation command section, an effect is obtained in which the laser machining focus between the both notching devices is adjusted differently so that both sides of the film can be processed into different patterns.

또한, 본 발명은 진공롤링부를 통해 레이저 가공 완료된 전극 필름 이송시키며, 예를 들어 필름이 밀착하는 측의 롤링면을 흡기를 통해 상기 필름을 고정함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식을 탈피하여 전체 시스템에서 필름이 일정속도로 이송 가능하도록 하는 효과가 있다.The present invention also relates to a method for feeding a laser-processed electrode film through a vacuum rolling unit, for example, a method of pressing a film through a pair of rollers by fixing the film to the rolling surface on the side where the film closely contacts, So that the film can be transported at a constant speed in the entire system.

또한, 본 발명은 전술한 바와 같이 필름이 일정속도로 이송되어 전 단계에서 미가공 전극 필름이 정교한 레이저 가공이 가능하도록 하는 효과를 나타낼 수 있다.In addition, the present invention can exhibit the effect that the raw electrode film can be precisely processed by the laser in the previous step by transferring the film at a constant speed as described above.

또한, 본 발명은 한 개의 진공롤링부만을 활용함으로써, 한 쌍의 롤러를 통해 필름을 압착 피딩하는 방식에 의하여 필름 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 미연에 방지 가능하도록 하는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of preventing breakage and scratching of the film pressing surface by a method of press-feeding the film through a pair of rollers by utilizing only one vacuum rolling part.

또한, 본 발명은 진공롤링부의 레이저 가공 완료된 전극 필름이 밀착하지 않는 측 면을 통해 공기를 배출함으로써 상기 필름의 가공부 측 이물질 배출이 용이하도록 하는 효과를 가진다.In addition, the present invention has the effect of facilitating the discharge of foreign substances on the processed portion side of the film by discharging air through the side surface on which the laser-processed electrode film of the vacuum rolling portion does not closely contact.

도 1은 종래의 노칭시스템에서 한 개의 노칭장치만으로 전극 필름을 가공하는 단계를 설명하기 위한 참고도이고;
도 2는 도 1에 따른 노칭시스템에서 레이저 가공된 전극 필름을 이송시키는 압착 피딩 롤러에 대한 참고도이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템의 전체적인 개략도이고;
도 4는 도 3에 따른 노칭시스템의 블럭도이고;
도 5는 도 4에 따른 노칭부의 블럭도이고;
도 6은 도 4에 따른 노칭부의 사시도이고;
도 7은 도 4에 따른 노칭장치의 일 방향 사시도이고;
도 8은 도 4에 따른 노칭장치의 측면도이고;
도 9는 도 4에 따른 노칭장치의 타 방향 사시도이고;
도 10은 도 5에 따른 노칭부를 통하여 전극 필름이 가공되는 단계를 설명하기 위한 참고도이고;
도 11는 도 3에 따른 진공롤링부의 사시도이고;
도 12는 도 11에 따른 진공롤링부의 AA' 단면도이고;
도 13은 도 11에 따른 진공롤링부를 통하여 전극 필름이 이송되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.FIG. 1 is a reference view for explaining a step of processing an electrode film using only one notching device in a conventional notching system; FIG.
FIG. 2 is a reference view of a press feeding roller for feeding a laser-processed electrode film in the notching system according to FIG. 1; FIG.
3 is an overall schematic view of a secondary battery electrode notching system according to an embodiment of the present invention;
Figure 4 is a block diagram of the notching system according to Figure 3;
5 is a block diagram of the notching portion according to FIG. 4;
Figure 6 is a perspective view of the notch according to Figure 4;
FIG. 7 is a perspective view of the notching device according to FIG. 4 in one direction; FIG.
8 is a side view of the notching device according to Fig. 4;
9 is a perspective view in the other direction of the notching apparatus according to FIG. 4;
10 is a reference view for explaining a step of processing the electrode film through the notching portion according to FIG. 5;
Figure 11 is a perspective view of the vacuum rolling part according to Figure 3;
12 is a sectional view taken along the line AA 'of the vacuum rolling part according to FIG. 11;
13 is a reference view for explaining the step of feeding the electrode film through the vacuum rolling unit according to FIG.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 되며 청구범위에 기재된 사항을 기준으로 해석되어야 한다. 또한, 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified into various forms and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments but should be interpreted based on the matters described in the claims. Furthermore, the present embodiments are provided to more fully explain the present invention to those skilled in the art.

이하에서는 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템(1)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a secondary battery electrode notching system 1 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 전극 노칭시스템의 전체적인 개략도이고; 도 4는 도 3에 따른 노칭시스템의 블럭도이다.3 is an overall schematic view of a secondary battery electrode notching system according to an embodiment of the present invention; 4 is a block diagram of the notching system according to Fig.

도 3 및 도 4를 참고하면, 본 발명은 이차전지 전극 노칭시스템(1)으로, 더욱 상세하게는 이송 투입되는 전극 필름(F)의 레이저 양면 가공 및 가공 후 상기 필름(F)을 진공 롤러(Vacuum Feeding Roller)를 통해 이송시키는 시스템에 관한 것이다. 3 and 4, the present invention relates to a secondary cell electrode notching system 1, and more particularly to a system for notching a secondary battery electrode 1, Vacuum Feeding Roller).

이를 위하여, 상기 노칭시스템(1)은 언와인더부(10), 사행방지부(20), 노칭부(30), 비전검사부(40), 진공 롤링부(50), 리와인더부(60), 제어부(미도시; 70)를 포함할 수 있다.The notching system 1 includes an unwinder 10, a yarn guide 20, a notch 30, a vision inspection unit 40, a vacuum rolling unit 50, a rewinder unit 60, (Not shown).

이하에서 상세하게 설명하겠지만, 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭시스템(1)은 노칭부(30) 측으로 이송되는 전극 필름(F)을 레이저 양면 가공할 수 있다. 따라서 전극 필름(F)의 일 방향이 아닌, 양 방향에 레이저를 가함으로써 필름(F)의 가공 측에 레이저가 집중되는 현상을 방지 가능하고 이는 가공 측과 인접한 측 주변 열 영향을 감소시킬 수 있다. 또한, 양면 가공을 통해 일 방향 가공보다 상대적으로 저출력 가공을 수행하여 가공 후 이물질 발생 최소화 등을 수행하는 것 역시 가능하다.As will be described in detail below, the notching system 1 according to an embodiment of the present invention can process both sides of the electrode film F transferred to the side of the notch portion 30 with laser. Therefore, it is possible to prevent the laser from being concentrated on the processed side of the film F by applying the laser in both directions, rather than one direction, of the electrode film F, which can reduce the influence of peripheral heat on the side adjacent to the processed side . In addition, it is also possible to perform relatively low-power machining rather than one-direction machining through double-side machining to minimize the generation of foreign substances after machining.

그리고, 상기 노칭시스템(1)은 진공 롤링부(50)를 통해 전극 필름(F)을 이송시킴으로써 필름(F) 이송 속도에 편차가 발생하는 것을 방지 가능하며, 필름(F)에 파손 및 스크래치 등이 발생하는 것을 최소화할 수 있다.The notching system 1 can prevent the deviation of the feeding speed of the film F by transferring the electrode film F through the vacuum rolling unit 50 and can prevent the film F from being damaged, Can be minimized.

여기에서 설명하지 않은 추가적인 특징은 하기에서 상세히 설명하도록 한다.Additional features not described herein will be described in detail below.

언와인더부(10)는 미가공 상태의 전극 필름(F)을 롤 형태로 감고 있다가 제어부(70)에 제어 하에 일 방향 회전함으로써 감겨긴 필름(F)이 풀려져 이송되도록 하는 구성이다. 예를 들어, 언와인더부(10)가 회전하여 전극 필름(F)이 사행방지부(20) 측으로 이송될 수 있다.The unwinder part 10 winds the electrode film F in a roll state in the form of a roll and rotates in one direction under the control of the control part 70 so that the rolled film F is unwound and transported. For example, the unwinder portion 10 rotates and the electrode film F can be transported to the yarn branch portion 20 side.

사행방지부(20)는 투입되는 전극 필름(F)이 틸팅(Tilting)하는 것을 방지하여 노칭부(30) 측으로 직선형으로 투입되도록 하는 구성으로, 공지된 또는 공지될 임의의 구성을 통하여 상기 목적을 실행할 수 있으며 이에 별도의 제한이 있는 것은 아니다.The yarn end portion 20 prevents the electrode film F from being tilted so as to be linearly fed toward the notching portion 30 and can be formed by any known or known configuration to achieve the above object But is not limited thereto.

도 5는 도 4에 따른 노칭부의 블럭도이고; 도 6은 도 4에 따른 노칭부의 참고도이고; 도 7은 도 4에 따른 노칭장치의 일 방향 사시도이고; 도 8은 도 4에 따른 노칭장치의 측면도이고; 도 9는 도 4에 따른 노칭장치의 타 방향 사시도이고; 도 10은 도 5에 따른 노칭부를 통하여 전극 필름이 가공되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.5 is a block diagram of the notching portion according to FIG. 4; FIG. 6 is a reference view of the notching portion according to FIG. 4; FIG. FIG. 7 is a perspective view of the notching device according to FIG. 4 in one direction; FIG. 8 is a side view of the notching device according to Fig. 4; 9 is a perspective view in the other direction of the notching apparatus according to FIG. 4; 10 is a reference view for explaining a step of processing an electrode film through a notching portion according to FIG.

도 5 및 도 6을 참고하면, 노칭부(30)는 이송되는 전극 필름(F)을 레이저 가공하며 바람직하게 레이저 양면 가공하는 구성으로, 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면과 (좌우 방향으로) 일정 거리 이격되어 한 쌍이 배치된다. 전술한 바와 같이 이러한 레이저 양면 조사는, 저출력 가공을 통하여 전극 필름(F)의 레이저 조사 위치와 인접한 측에 열 영향(예를 들어 금속 호일 및 코팅층이 열손상되는 것 등) 및 이물질(예를 들어 버(Burr) 및 전극 분진 등) 등의 발생을 최소화하는 것이 가능하다(도 10(a) 참고).Referring to FIGS. 5 and 6, the notching portion 30 has a structure in which the electrode film F to be fed is laser-processed and preferably laser-both-side-processed. The electrode film F is sandwiched between both sides of the electrode film F ) A pair is arranged at a certain distance. As described above, such laser double-side irradiation is effective for reducing the thermal influence (for example, the metal foil and the coating layer are thermally damaged) and the foreign matter (for example, Burrs, electrode dust, etc.) can be minimized (see Fig. 10 (a)).

또한, 종래의 노칭 시스템에서는, 전술한 바와 같이 한 개의 노칭장치(81)가 상기 노칭장치(81)의 하측으로 투입되는 전극 필름(F)의 상부면 일 측을 레이저 조사하는 것이 일반적이며, 레이저 조사 후 발생하는 이물질이 가공된 전극 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 상대적으로 비용이하다. 더욱 상세하게는, 종래의 노칭 시스템은, 노칭장치(81)의 하측으로 전극 필름(F)이 대략 수평하게 투입되며, 투입되는 필름(F)의 하측에는 레이저 가공에 의하여 발생하는 스크랩을 제거하는 스크랩 제거부(미도시)가 배치된다(도 1 참조). 다만, 상기와 같이 필름(F)은 수평하게 투입되고, 레이저 가공면은 그 상부면에 해당하므로, 발생하는 이물질 등이 상기 필름(F)으로부터 용이하게 제거되는 것이 쉽지 않다.In the conventional notching system, as described above, one notching device 81 generally irradiates one side of the upper surface of the electrode film F, which is put into the lower side of the notching device 81, with a laser, It is relatively inexpensive that foreign matter generated after irradiation is easily removed from the processed electrode film F. [ More specifically, in the conventional notching system, the electrode film F is fed substantially horizontally to the lower side of the notching device 81, and scrap generated by the laser processing is removed on the lower side of the fed film F Scrap removal (not shown) is arranged (see Fig. 1). However, since the film F is horizontally fed as described above and the laser processing surface corresponds to the upper surface of the film F, it is not easy for the foreign substances or the like to be easily removed from the film F.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 도 6을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭시스템(1)은 전극 필름(F)이 노칭부(30) 측으로 대략 연직방향으로 이송 투입되도록 하며, 후술할 노칭장치(310)가 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면에 각각 한개씩 이격되어 위치하도록 한다. 따라서, 레이저 가공으로 발생한 이물질이 중력에 의하여 하측으로 용이하게 제거 가능하도록 할 수 있다. 예를 들어, 전극 필름(F)은 상측으로부터 하방으로 이송 투입되도록 할 수 있다.6, the notching system 1 according to the embodiment of the present invention allows the electrode film F to be transferred and fed in the substantially vertical direction toward the notching portion 30, The notchers 310 are spaced apart from each other on both sides of the electrode film F to be charged. Therefore, foreign matter generated by laser machining can be easily removed downward by gravity. For example, the electrode film F can be transferred and fed from the upper side to the lower side.

이를 위하여, 노칭부(30)는 노칭장치(310), 롤러부(330)와, 작동명령부(350)를 포함할 수 있다.To this end, the notching portion 30 may include a notching device 310, a roller portion 330, and an operation command portion 350.

도 6 내지 도 9를 참고하면, 노칭장치(310)는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름(F)의 양 측면을 레이저 가공하는 한 쌍의 구성으로, 이를 위하여 레이저 공급부(311), 제1 방향 이송부(312), 제1 레일부(313), 제2 방향 이송부(314)와, 제2 레일부(315)를 포함할 수 있다.6 to 9, the notching device 310 has a pair of configurations for laser processing both sides of an electrode film F transferred to mutually spaced spaces. For this purpose, the laser feeder 311, And may include a directional transfer unit 312, a first rail 313, a second directional transfer unit 314, and a second rail 315.

도 7을 참고하면, 레이저 공급부(311)는 내측으로 투입되는 레이저를 외측으로 공급하여 투입되는 전극 필름(F)의 양 측면을 레이저 가공되도록 하는 구성으로, 공지된 또는 공지될 임의의 구성을 통하여 이루어질 수 있다. 예를 들어, 케이블을 통하여 투입되는 레이저를 증폭시키는 증폭부(311a)와, 상기 증폭부(311a)의 일단과 결합되어 하우징(311c) 내측 공간으로 반사시키는 반사부(311b)와, 내측으로 투입된 레이저를 외부로 조사 가능하도록 하는 하우징(311c)을 포함할 수 있다. 다만 본 발명의 범위가 상기 예시에 의하여 제한되는 것은 아님에 유의하여야 한다.Referring to FIG. 7, the laser supply unit 311 is configured to supply the laser to the inside and laser-process both sides of the charged electrode film F. The laser processing unit 311 may include any known or known configuration Lt; / RTI > A reflection part 311b coupled to one end of the amplification part 311a and reflecting the laser to an inner space of the housing 311c; And a housing 311c for allowing the laser to be irradiated to the outside. It should be noted, however, that the scope of the present invention is not limited by the above examples.

도 8을 참고하면, 제1 방향 이송부(312)는 그 상부면에 레이저 공급부(311)의 하측을 안착시켜 작동명령부(350)의 제어에 의하여 제1 방향으로 이동함으로써 레이저 공급부(311)의 제1 방향 이동을 가능하도록 하는 구성이다. 여기에서 '제1 방향'이란 좌우 방향일 수도, 전후 방향일 수도 있다. 또한, '제1 방향'이 좌우 방향을 지칭하는 경우에는 후술할 '제2 방향'이 전후 방향을 의미하며, 이와 반대로 '제1 방향'이 전후 방향을 지칭하는 경우에는 '제2 방향'이 좌우 방향을 의미한다. 즉, 제2 방향은 제1 방향과 동일 수평면 상에서 서로 직교하는 방향을 의미한다.8, the first direction transfer unit 312 has the lower side of the laser supply unit 311 mounted on the upper side thereof and moves in the first direction under the control of the operation command unit 350, Thereby enabling movement in the first direction. Here, the 'first direction' may be a lateral direction or a longitudinal direction. In the case where the 'first direction' refers to the left and right direction, the 'second direction' to be described later means the forward and backward directions, and when the 'first direction' refers to the forward and backward direction, Left and right direction. That is, the second direction means a direction orthogonal to the first direction on the same horizontal plane.

제1 방향 이송부(312)는 상부면이 레이저 공급부(311)의 하측과 직간접적으로 결합되는 제1 안착판(312a)과, 상기 제1 안착판(312a)의 하부면과 결합되어 내측에 제1 방향을 따라 삽입공이 형성되는 제1 수용부(312b)를 포함할 수 있다. 제1 수용부(312b)는 내측 삽입공에 제1 레일부(313)의 일 측을 수용함으로써 작동명령부(350)의 제어명령에 따라 제1 방향으로의 이동, 예를 들어 좌우 방향으로의 이동이 가능하다.The first direction transferring part 312 includes a first receiving plate 312a whose upper surface is directly or indirectly coupled to the lower side of the laser supplying part 311 and a second receiving plate 312b coupled to the lower surface of the first receiving plate 312a, And a first receiving portion 312b in which an insertion hole is formed along one direction. The first accommodating portion 312b accommodates one side of the first rail portion 313 in the inner side insertion hole to move in the first direction according to the control command of the operation command portion 350, Movement is possible.

제1 레일부(313)는 제1 방향 이송부(312)의 하측에 위치하여 상기 제1 방향 이송부(312)의 제1 방향 이동을 가이드 하는 구성이다. 전술한 바와 같이, 제1 레일부(313)는 일 측이 제1 수용부(312b)의 내측 삽입공 측에 삽입된다. The first rail part 313 is located below the first direction conveying part 312 to guide the first direction conveying part 312 in the first direction. As described above, the first rail portion 313 is inserted into the inner insertion hole side of the first accommodating portion 312b on one side.

도 9를 참고하면, 제2 방향 이송부(314)는 그 상부면에 제1 레일부(313)의 하측을 안착시켜 작동명령부(350)의 제어에 의하여 제2 방향으로 이동함으로써 레이저 공급부(311)의 제2 방향 이동을 가능하도록 하는 구성이다. 제2 방향 이송부(314)는 전체적으로 제1 방향 이송부(312)와 동일/유사한 구조를 가진다. 즉, 그 상부면이 제1 레일부(313)의 하측과 직간접적으로 결합되는 제2 안착판(314a)과, 상기 제2 안착판(314a)의 하부면과 결합되어 내측에 제2 방향을 따라 삽입공이 형성되는 제2 수용부(314b)를 포함할 수 있다. 9, the second direction transfer unit 314 has a lower side of the first rail 313 mounted on the upper surface thereof, and moves in the second direction under the control of the operation command unit 350, In the second direction. The second direction feeding part 314 has a structure which is the same as or similar to the first direction feeding part 312 as a whole. A second seating plate 314a whose upper surface is directly or indirectly coupled with the lower side of the first rail 313 and a second seating plate 314b coupled with the lower surface of the second seating plate 314a And a second receiving portion 314b on which an insertion hole is formed.

제2 레일부(315)는 제 방향 이송부(314)의 하측에 위치하여 상기 제2 방향 이송부(314)의 제2 방향 이동을 가이드 하는 구성이다. 상기 제2 레일부(315)는 일 측이 제2 수용부(314b)의 내측 삽입공 측에 삽입된다.The second rail part 315 is positioned below the first direction conveying part 314 to guide the second direction conveying part 314 in the second direction. One side of the second rail portion 315 is inserted into the inner insertion hole side of the second accommodating portion 314b.

이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 노칭장치(310)가 제1 및 제2 방향으로 이동 가능함으로써 발생하는 이점에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, advantages of the notching apparatus 310 which can be moved in the first and second directions according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

이하에서는 설명의 편의를 위하여 제1 방향이 이송되는 필름(F)의 양 측면과 가까워지고 멀어지는 좌우 방향이며, 제2 방향이 전후 방향으로 지칭한다. Hereinafter, for convenience of explanation, the first direction is referred to as a left-right direction that approaches and separates from both sides of the film F to be fed, and the second direction is referred to as a forward-backward direction.

먼저, 전극 필름(F) 소재는 그 종류에 따라 두께/폭이 다양하다. 이 때 노칭장치(310)의 제1 방향 이동을 통해 소재 폭에 따라 양 장치(310) 간 이격 거리의 조절이 가능하여, 활용의 유연성이 담보될 수 있다. 즉, 전극 필름(F)의 종류에 따라 장비의 교체가 불필요하다. 또한, 노칭장치(310)의 제2 방향 이동을 통하여 레이저 조사 초점의 자유로운 조절이 가능하다. First, the material of the electrode film (F) varies in thickness / width depending on its type. At this time, the distance between the devices 310 can be adjusted according to the width of the material through the movement of the notching device 310 in the first direction, so that the flexibility of utilization can be secured. That is, it is not necessary to change the equipment depending on the type of the electrode film F. Further, the laser irradiation focus can be freely adjusted through the movement of the notching device 310 in the second direction.

도 6을 참고하면, 롤러부(330)는 양 노칭장치(310)의 이격 공간 내에 한 쌍 위치하여 상기 노칭장치(310) 측으로 이송 투입되는 전극 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이다. 이를 위하여, 롤러부(330)는 제1 롤러(331)와 제2 롤러(333)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 6, the roller unit 330 is located at a pair of the spacing spaces of the two notching apparatuses 310 to prevent meander of the electrode film F fed to the notching apparatus 310 side. To this end, the roller portion 330 may include a first roller 331 and a second roller 333.

제1 롤러(331)는 연직 방향으로 투입되는 전극 필름(F)의 일 측면에 접촉하여 상기 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이며, 제2 롤러(333)는 투입되는 필름(F)의 타 측면에 접촉하여 상기 필름(F)의 사행을 방지하는 구성이다. 여기에서, 상기 필름(F)의 사행을 방지하기 위해서는 제1 및 제2 롤러(331, 333)가 동일 높이에서 형성되는 것이 아니라, 배치되는 높이를 달리하여 위치하는 것이 바람직하다. The first roller 331 is configured to contact one side surface of the electrode film F to be fed in the vertical direction to prevent meandering of the film F. The second roller 333 has a structure And prevents the film (F) from skewing by contacting the other side surface. In order to prevent the meandering of the film F, it is preferable that the first and second rollers 331 and 333 are not formed at the same height but are arranged at different heights.

또한, 제1 및 제2 롤러(331, 333)는 전극 필름(F)이 노칭장치(310)에 투입되는 측과 인접한 측에 형성되고, 그 하측에 소정 거리 이격되어 추가적인 제1 및 제2 롤러(331, 333)가 형성되는 것이 상기 필름(F)의 사행 방지를 통한 정교한 레이저 가공상 더욱 바람직하다.The first and second rollers 331 and 333 are formed on the side adjacent to the side where the electrode film F is fed into the notching device 310 and are spaced a predetermined distance below the first and second rollers 331 and 333, (331, 333) is more preferably formed in a fine laser processing manner by preventing the film (F) from skewing.

도 5를 참고하면, 작동명령부(350)는 한 쌍의 노칭장치(310)의 제1 및/또는 제2 방향 이동에 대한 제어명령을 수행하는 구성으로, 상기 제어부(70)와 동일 구성일 수도, 별도의 구성일 수도 있으며 이에 별도의 제한이 있는 것은 아니다.Referring to FIG. 5, the operation command unit 350 is configured to execute a control command for the first and / or second direction movement of the pair of the notching devices 310, and has the same configuration as the control unit 70 And may have a separate configuration, and there is no particular limitation.

이러한 작동명령부(350)의 제어에 의하여, 일 노칭장치(310)와 타 노칭장치(310)의 수월한 초점 조절 및 소재 폭에 따른 위치 조절이 가능하다. 또한, 상기 작동명령부(350)에 양 노칭장치(310) 간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 필름(F)의 양면을 상이한 패턴으로 가공하는 것이 가능하다(도 10(b) 참고). 따라서, 활용의 폭이 넓어지는 이점이 발생한다.By the control of the operation command unit 350, it is possible to easily adjust the focus of the one notching device 310 and the other notching device 310 and adjust the position according to the material width. It is also possible to process the both faces of the film F into different patterns by adjusting the laser machining focal point between the both notching devices 310 on the operation command part 350 (refer to Fig. 10 (b)). Therefore, there is an advantage that the utilization width is widened.

도 3 및 도 4를 참고하면, 비전검사부(40)는 가공된 전극 필름(F)의 전극을 촬영하여 검사하는 구성으로, 예를 들어 노칭부(30)의 하측에 배치되는 것이 바람직하다.3 and 4, the vision inspection unit 40 is configured to photograph and inspect the electrode of the processed electrode film F, and is preferably disposed, for example, below the notch 30.

도 11는 도 3에 따른 진공롤링부의 사시도이고; 도 12는 도 11에 따른 진공롤링부의 길이방향 단면도이고; 도 13은 도 11에 따른 진공롤링부를 통하여 전극 필름이 이송되는 단계를 설명하기 위한 참고도이다.Figure 11 is a perspective view of the vacuum rolling part according to Figure 3; 12 is a longitudinal sectional view of the vacuum rolling part according to Fig. 11; 13 is a reference view for explaining the step of feeding the electrode film through the vacuum rolling unit according to FIG.

도 11 내지 도 13을 참고하면, 진공롤링부(50)는 레이저 가공이 종료된 전극 필름(F)이 밀착하는 측의 롤링면은 흡기를 통해 상기 필름(F)을 고정하고, 밀착하지 않는 측의 면은 배기를 통해 상기 필름(F)에 잔존하는 이물질 등을 배출 가능하도록 하는 구성이다. 상기 '롤링면'은 진공롤링부(50)에 필름(F)이 밀착하는 면을 지칭한다. 여기에서 진공롤링부(50)의 전 측면에서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되어 가공된 필름(F)의 안전한 이송을 도모하는 것이 바람직하다.11 to 13, in the vacuum rolling part 50, the rolling surface on the side where the electrode film F on which the laser processing is completed is fixed on the film F through the intake air, The foreign matter remaining on the film F can be discharged through the exhaust. The 'rolling surface' refers to a surface to which the film F adheres to the vacuum rolling part 50. Here, on the front side of the vacuum rolling part 50, it is preferable that the rolling face is configured to have a larger area than the non-rolling face so as to securely transfer the processed film F.

종래의 노칭시스템은 필름(F)에 레이저 가공이 종료된 이후 리와인더부 측으로의 이송을 위한 한 쌍의 롤러(85) 사이로 상기 필름(F)이 투입되며, 이러한 롤러들(85)은 필름(F)을 압착하여 피딩하는 것이 일반적이다(도 2 참고). 따라서, 필름(F) 가압에 따른 압착면의 파손 및 스크래치 발생을 피할 수 없으며 이는 공정 불량을 야기시키는 일 요인이 된다.The conventional notching system inserts the film F into a space between a pair of rollers 85 for conveying to the rewinder portion side after laser processing is finished on the film F. These rollers 85 are disposed on the film F ) (See Fig. 2). Therefore, breakage and scratching of the pressing surface due to the pressing of the film (F) can not be avoided, which causes a process failure.

또한, 한 쌍의 롤러(85)는 동일 속도로 회전하여 필름(F)을 피딩하는 것이 이론적으로 가능할 수는 있으나, 실제 공정에서는 전 공정 시간동안 속도를 일치시키는 것이 쉽지 않다. 따라서, 압착되는 필름(F)의 슬립 현상이 발생할 수밖에 없으며, 이는 전체 시스템(1)에서 상기 필름(F)이 일정속도로 이송되는 것을 방해한다. 결국, 노칭장치(310)로 투입되는 필름(F)의 이송 속도에 변화가 발생하며, 정교한 레이저 가공을 불가능하게 하는 문제점이 발생한다. Further, although it is theoretically possible to rotate the pair of rollers 85 at the same speed to feed the film F, it is not easy to match the speed during the entire process time in the actual process. Therefore, the slip phenomenon of the film F to be squeezed is inevitable, which prevents the film F from being transported at a constant speed in the entire system 1. [ As a result, a change occurs in the feed speed of the film F fed into the notching device 310, which causes a problem that it is impossible to perform precise laser machining.

이와 같은 문제점을 방지하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 시스템(1)은 한 개의 롤러를 활용하여 레이저 가공된 필름(F)의 이송을 도모하여 상기 필름(F)의 용이한 이송 속도 컨트롤을 가능하게 하는 동시에, 압착이 아닌 진공 피딩을 구현하는 것을 특징으로 한다. In order to prevent such a problem, the system 1 according to an embodiment of the present invention uses a single roller to transfer the laser-processed film F, And at the same time, realizes vacuum feeding rather than squeezing.

이를 위하여, 진공롤링부(50)는 몸체부(510), 유출구(520), 유입구(530), 제1 유로(540), 제2 유로(550), 기공부(560)를 포함할 수 있다. For this, the vacuum rolling part 50 may include a body part 510, an outlet 520, an inlet 530, a first flow path 540, a second flow path 550, and a plow 560 .

도 12를 참고하면, 몸체부(510)는 바디를 형성하며 원통형으로 형상되는 구성으로, 예를 들어 그 내측에 길이방향으로 관통공이 형성되는 링 형상의 구성으로 형성될 수도 있다. 이하에서는, 원통형 몸체부(510)에 있어서, 길이방향 양 말단부에 형성되는 원형 면을 '전면' 및 '배면'으로, 상기 전면 및 배면 사이에 형성되어 일 측에 필름(F)이 밀착하는 원통면을 '측면'으로 지칭한다.Referring to FIG. 12, the body portion 510 may have a ring-shaped configuration in which a body is formed and shaped like a cylinder, for example, a through hole is formed in the longitudinal direction of the body portion 510. Hereinafter, in the cylindrical body portion 510, a circular surface formed at both ends in the longitudinal direction is referred to as a 'front surface' and a 'back surface', and a cylindrical The side is referred to as the " side ".

유출구(520)는 전극 필름(F)이 밀착하는 측의 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 공기의 배출을 허용하는 관통공이다. 따라서, 유출구(520)에서 공기가 배출됨으로써 롤링면 측에 형성되는 기공부(560)를 통해 전극 필름(F)의 진공 흡착이 가능하다. 이러한, 유출구(520)는 롤링면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는 것이 바람직하다.The outflow port 520 is a through-hole formed in the side surface and / or the back surface adjacent to the rolling surface on the side where the electrode film F closely contacts and allows the discharge of air. Therefore, by discharging air from the outlet 520, the electrode film F can be vacuum-adsorbed through the piercings 560 formed on the rolling surface side. It is preferable that the outflow ports 520 are formed to be spaced from each other on the side surface and / or the back surface adjacent to the rolling surface.

유입구(530)는 전극 필름(F)과 밀착하지 않는 측, 즉 롤링면 이외의 측의 면과 인접한 측 전면 및/또는 배면에 형성되어 공기의 유입을 허용하는 관통공이다. 이러한 유입구(530)를 통해 공기가 유입되어 필름(F)이 밀착하지 않는 측면에 형성되는 기공부(560)를 통해 공기가 배출된다. 따라서, 전술한 바와 같이 전극 필름(F)으로부터 이물질의 용이한 배출이 가능하다. 유입구(530) 역시 롤링면 이외의 측 전면 및/또는 배면에 상호 원주 방향으로 이격되어 다수 형성되는 것이 바람직하다.The inlet 530 is a through-hole formed in the side surface and / or the back surface adjacent to the side not in close contact with the electrode film F, that is, the side other than the rolling surface, and allowing inflow of air. Air is introduced through the inlet 530 and air is discharged through the piercings 560 formed on the side where the film F does not adhere. Therefore, it is possible to easily discharge foreign matter from the electrode film F as described above. The inlet 530 may also be formed on the side surface and / or the backside surface other than the rolling surface in a plurality of mutually circumferentially spaced apart areas.

제1 유로(540)는 일 단이 유출구(520)와 연통되어 몸체부(510)의 길이 방향을 따라 형성되어 유출공기 유동 경로를 형성하는 구성이다. 이러한 제1 유로(540)는 예를 들어 몸체부(510)의 길이방향 중심축과 평행하도록 연장 형성될 수 있다. 따라서, 유출구(520)를 통해 공기의 배출을 유도하면, 롤링면 측에 형성된 기공부(560)로 유입된 공기가 제1 유로(540)를 따라 유동하여 유출구(520) 측으로 배출된다. 따라서, 롤링면에서 필름(F)의 진공 흡착이 가능하다.One end of the first flow path 540 communicates with the outlet 520 and is formed along the longitudinal direction of the body 510 to form an outflow air flow path. The first flow path 540 may extend in parallel to the longitudinal center axis of the body portion 510, for example. Therefore, when air is discharged through the outlet 520, the air flowing into the air bearing 560 formed on the rolling surface side flows along the first flow path 540 and is discharged to the outlet 520 side. Therefore, the vacuum adsorption of the film F on the rolling surface is possible.

제2 유로(550)는 일 단이 유입구(530)와 연통되어 몸체부(510)의 길이 방향을 따라 형성되어 유입공기 유동 경로를 형성하는 구성이다. 제2 유로(550) 역시 몸체부(510)의 길이방향 중심축과 평행하도록 연장 형성될 수 있다. 따라서, 유입구(530)로부터 공기가 유입되면, 제2 유로(550)를 통해 전극 필름(F)과 밀착하지 않는 측 면에서 형성된 다수의 기공부(560)를 통해 공기가 배출된다. 그러므로, 전극 필름(F)으로부터 용이한 이물질 배출이 가능한 이점이 발생한다. 제1 및 제2 유로(540, 550)는 다수 형성되며, 각각의 유출구(520) 및 유입구(530)와 연통되는 것이 바람직하다.One end of the second flow path 550 communicates with the inlet port 530 and is formed along the longitudinal direction of the body portion 510 to form an inflow air flow path. The second flow path 550 may also extend parallel to the longitudinal center axis of the body portion 510. Accordingly, when air flows from the inlet 530, air is exhausted through the plurality of air holes 560 formed on the side surface that is not in close contact with the electrode film F through the second flow path 550. Therefore, there is an advantage that foreign matter can be easily discharged from the electrode film (F). A plurality of first and second flow paths 540 and 550 are preferably formed and communicate with the respective outflow ports 520 and the inlet port 530.

기공부(560)는 몸체부(510)의 측면에 다수 형성되어 공기의 배출 및 유입을 가능하게 하는 구성이다. 각각의 기공부(560)는 모두 제1 유로(540) 또는 제2 유로(550)와 연통된다. 제1 유로(540)와 연통되는 기공부(560)는 롤링면 측에 형성되며, 제2 유로(550)와 연통되는 기공부(560)는 롤링면 이외의 측면에 형성되는 것이 바람직하다. 진공롤링부(50)의 전 측면에서, 롤링면이 비롤링면보다 더욱 큰 면적을 가지도록 구성되기 때문에, 제1 유로(540)와 연통되는 기공부(560)의 개수 역시 제2 유로(55)와 연통되는 기공부(560)의 개수보다 상대적으로 많이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.The padding 560 is formed on the side surface of the body 510 to allow air to be discharged and introduced. Each of the apertures 560 communicates with the first flow path 540 or the second flow path 550. It is preferable that the piercing 560 communicating with the first flow path 540 is formed on the rolling surface side and the piercing 560 communicated with the second flow path 550 is formed on the side surface other than the rolling surface. The number of the punched holes 560 communicating with the first flow path 540 is also set to be larger than that of the second flow path 55 since the rolling surface is configured to have a larger area than the non- It is more preferable that the number of the apertures 560 is larger than the number of the apertures 560 communicating with the apertures 560.

도 3 및 도 4를 참고하면, 리와인더부(60)는 터치롤에서 전극을 되감는 롤러 형상의 구성으로, 언와인더부(10)와 실질적으로 동일 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.3 and 4, it is preferable that the rewinder portion 60 is formed in a substantially same shape as the unwinder portion 10 in a roller-like configuration for rewinding the electrodes in the touch roll.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한, 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 전술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다.The foregoing detailed description is illustrative of the present invention. In addition, the foregoing is intended to illustrate and explain the preferred embodiments of the present invention, and the present invention may be used in various other combinations, modifications and environments. That is, it is possible to make changes or modifications within the scope of the concept of the invention disclosed in this specification, within the scope of the disclosure, and / or within the skill and knowledge of the art. The above-described embodiments illustrate the best mode for carrying out the technical idea of the present invention, and various modifications required for specific application fields and uses of the present invention are also possible. Accordingly, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiments.

1 : 이차전지 전극 노칭시스템
10 : 언와인더부 20 : 사행방지부
30 : 노칭부
310 : 노칭장치
311 : 레이저 공급부 311a : 증폭부
311b : 반사부 311c : 하우징
312 : 제1 방향 이송부 312a : 제1 안착판
312b : 제1 수용부
313 : 제1 레일부 314 : 제2 방향 이송부
314a : 제2 안착판 314b : 제2 수용부
315 : 제2 레일부
330 : 롤러부
331 : 제1 롤러 333 : 제2 롤러
350 : 작동명령부
40 : 비전검사부 50 : 진공롤링부
510 : 몸체부 520 : 유출구
530 : 유입구 540 : 제1 유로
550 : 제2 유로 560 : 기공부
60 : 리와인더부 70 : 제어부1: Secondary battery electrode notching system
10: Universe duo 20: Company branch
30: Notching portion
310: Notching device
311: Laser Supply Unit 311a:
311b: reflection part 311c: housing
312: first direction conveying portion 312a: first seating plate
312b:
313: first rail part 314: second direction conveying part
314a: second seating plate 314b: second receiving portion
315: 2nd railway
330: roller portion
331: first roller 333: second roller
350: Operation command section
40: vision inspection part 50: vacuum rolling part
510: Body part 520: Outlet
530: Inlet port 540: First flow path
550: Second Euro 560:
60: Rewinder section 70: Control section

Claims (10)

미가공 상태의 전극 필름을 롤 형태로 감은 상태에서 제어부의 제어 하 감겨진 상기 전극 필름이 풀려져 이송되도록 하는 언와인더부;
이송되는 상기 전극 필름을 레이저 양면 가공하는 노칭부;
레이저 가공된 전극 필름의 전극을 촬영하여 검사하는 비전검사부; 및
터치롤에서 레이저 가공된 전극 필름을 되감는 리와인더부;를 포함하며,
상기 노칭부는 상호 이격된 공간 측으로 이송되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공하는 한 쌍의 노칭장치;를 포함하며,
상기 노칭장치는 내측으로 투입되는 레이저를 외측으로 공급하여 상기 노칭부 측으로 투입되는 전극 필름의 양 측면을 레이저 가공되도록 하는 레이저 공급부; 및 상기 한 쌍의 노칭장치의 제1 또는 제2 방향 이동에 대한 제어명령을 수행하는 작동명령부;를 포함하여, 레이저 조사 초점의 조절 및 전극 필름 소재 폭에 따른 상기 노칭장치 간 이격 거리 조절이 가능한 이차전지 전극 노칭시스템.
An unwinder unit for unwinding the electrode film wound under the control of the control unit in a state that the unprocessed electrode film is wound in the form of a roll and being transported;
A notching part for laser-side-processing the transferred electrode film;
A vision inspection unit for photographing and inspecting an electrode of a laser-processed electrode film; And
And a rewinder part for rewinding the laser-processed electrode film in the touch roll,
Wherein the notching portion includes a pair of notching devices for laser processing both side surfaces of the electrode film to be transported to mutually spaced spaces,
Wherein the notching device comprises: a laser supply part for laser-processing both sides of the electrode film supplied to the notching part side by supplying a laser to the inside of the notching device; And an operation command unit for performing a control command for the first or second direction movement of the pair of the notching apparatuses so as to control the laser irradiation focus and adjust the distance between the notching apparatuses according to the width of the electrode film material Possible secondary cell electrode notching system.
제1항에 있어서,
상기 노칭장치는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름을 레이저 수평 가공하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the notching apparatus is a laser horizontal processing apparatus for processing an uncut electrode film transferred and fed in a vertical direction.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 노칭장치는 상부면에 레이저 공급부의 하측을 안착시켜 상기 작동명령부의 제어에 의하여 제1 방향으로 이동함으로써 상기 레이저 공급부의 제1 방향 이동을 가능하게 하는 제1 방향 이송부;
상기 제1 방향 이송부의 하측에 위치하여 상기 제1 방향 이송부의 제1 방향 이동을 가이드하는 제1 레일부;
상부면에 상기 제1 레일부의 하측을 안착시켜 상기 작동명령부의 제어에 의하여 제2 방향으로 이동함으로써 상기 레이저 공급부의 제2 방향 이동을 가능하게 하는 제2 방향 이송부; 및
상기 제2 방향 이송부의 하측에 위치하여 상기 제2 방향 이송부의 제2 방향 이동을 가이드하는 제2 레일부;를 추가로 포함하는 이차전지 전극 노칭시스템
The method according to claim 1,
Wherein the notching device includes: a first direction feeder for placing the lower side of the laser supply unit on the upper surface and moving the laser supply unit in the first direction by moving in a first direction under the control of the operation command unit;
A first rail disposed below the first direction conveyance unit and guiding the first direction conveyance unit in a first direction;
A second direction transfer unit for placing the lower side of the first rail part on the upper surface and moving the laser part in the second direction by moving in the second direction under the control of the operation command part; And
And a second rail located below the second direction transferring part and guiding movement of the second direction transferring part in a second direction.
제2항에 있어서,
상기 노칭부는 양 노칭장치의 이격 공간 내에 위치하여 상기 노칭장치 측으로 이송 투입되는 전극 필름의 사행을 방지하는 롤러부;를 추가로 포함하는 이차전지 전극 노칭시스템.
3. The method of claim 2,
Wherein the notching portion further includes a roller portion positioned within the spacing space of the two notching devices to prevent skewing of the electrode films transferred to and from the notching device.
제5항에 있어서,
상기 롤러부는 연직 방향으로 이송 투입되는 미가공 전극 필름의 일 측면과 접촉하여 상기 미가공 전극 필름의 사행을 방지하는 제1 롤러; 및
투입되는 미가공 전극 필름의 타 측면과 접촉하여 상기 미가공 전극 필름의 사행을 방지하는 제2 롤러를 포함하는 이차전지 전극 노칭시스템.
6. The method of claim 5,
The roller portion includes a first roller contacting the one side of the raw electrode film to be fed and fed in the vertical direction to prevent the raw electrode film from skewing; And
And a second roller contacting the other side of the unused electrode film to prevent the unprocessed electrode film from warping.
제6항에 있어서,
상기 제1 및 제2 롤러는 상호 배치되는 높이를 달리하여 위치하며, 상기 미가공 전극 필름이 노칭장치에 투입되는 측과 인접한 높이에, 그리고 그 하측에 소정 거리 이격되어 각각 한 쌍 형성되는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method according to claim 6,
Wherein the first and second rollers are disposed at different heights of the first and second rollers, and the pair of the first and second rollers are disposed at a height adjacent to the side where the unprocessed electrode film is inserted into the notching device, Notching system.
제1항에 있어서,
상기 작동명령부는 양 노칭장치 간 레이저 가공 초점을 상이하게 조정하여 레이저 가공되는 전극 필름의 양 측면을 상이한 패턴으로 가공 가능하도록 제어하는 이차전지 전극 노칭시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the operation command unit controls the laser machining focus between the two notching apparatuses to be different so that both sides of the electrode film to be laser processed can be processed into different patterns.
제4항에 있어서,
상기 제1 방향 이송부는 상부면이 상기 레이저 공급부의 하측과 결합되는 제1 안착판; 및
상기 제1 안착판의 하부면과 결합되어 내측에 제1 방향을 따라 삽입공이 형성되어 상기 제1 레일부의 일 측을 수용하는 제1 수용부;를 포함하는 이차전지 전극 노칭시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the first direction transfer unit has a first seating plate whose upper surface is coupled with a lower side of the laser supply unit; And
And a first receiving portion coupled to a lower surface of the first seating plate and having an insertion hole formed therein in a first direction to receive one side of the first razor.
제1항에 있어서,
상기 레이저 공급부는 케이블을 통하여 투입되는 레이저를 증폭시키는 증폭부;
상기 증폭부의 일단과 결합되어 하우징 내측 공간으로 반사시키는 반사부; 및
내측으로 투입된 레이저를 외부로 조사 가능하도록 하는 하우징;을 포함하는 이차전지 전극 노칭시스템.

The method according to claim 1,
Wherein the laser supply unit comprises: an amplifying unit amplifying a laser input through a cable;
A reflecting part coupled to one end of the amplifying part and reflecting the light to an inner space of the housing; And
And a housing for irradiating the laser to the outside.

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