KR102007182B1 - Power cable supporter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 전력 케이블 지지대에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전력구나 공동구 내부에 포설되는 초고압 전력 케이블을 지지하기 위해 상측이 분리 가능하게 연결되는 롤러를 구비하고, 전력 케이블의 표면에 롤러가 접촉하도록 함으로써 포설이나 이설시에 손상을 방지하고 견인력을 감소시킬 수 있도록 하는 전력 케이블 지지대에 관한 것이다.The present invention relates to a power cable support, and more particularly, having a roller that is detachably connected to an upper side to support an ultra-high voltage power cable installed in an electric power or a cavity, and allowing the roller to contact the surface of the power cable. The present invention relates to a power cable support that prevents damage during laying or relocation and reduces traction.
초고압 케이블 포설이란 전력 용량이 154KV 이상의 케이블을 지중 전력구나 관로 내부에 설치하는 공사를 말하며, 케이블 외형 손상이 없도록 마찰롤러를 설치하여 윈치로 케이블 끝부분을 당겨주는 윈치 포설방법과 캐터필러로 케이블 측면을 밀어주는 캐터필러 포설방법이 있다.The installation of ultra high voltage cable refers to the installation of cables with power capacity of 154KV or higher inside underground power lines or pipelines.The installation of friction rollers to pull the cable ends with the winch and the cable side with the caterpillar are installed to prevent damage to the cable appearance. There is a way to push a caterpillar.
최근 전력설비는 미관을 향상시키고, 가공선로의 구조상 시설이 불가능함을 이유로 점차 지중화되는 추세이다.In recent years, power facilities have become increasingly underground due to improved aesthetics and the impossibility of facilities due to the structure of overhead lines.
현재의 지중배전 공사 방식은 크게 직매식, 관로식, 전력구식으로 세 가지 방식으로 나눌 수 있다.Current underground distribution works can be divided into three types: direct sales, pipeline, and electricity.
직매식 지중배전 공사 방식은 전력 케이블을 직접 지중에 매설하는 방식이고, 관로식 지중배전 공사 방식은 관재를 사용하여 지중 관로를 구성한 후 케이블을 인입하는 방식이며, 전력구식 지중배전 공사 방식은 터널과 같은 장소를 위한 상부가 막힌 형태를 갖는 방식이다.Direct underground underground construction is a method of embedding power cables directly in the ground, and pipeline underground distribution construction is a method of constructing underground pipelines using pipe materials and then introducing cables. The upper part for the same place has a closed shape.
직매식 지중선로 공사 방식은 케이블 회선수에 한계가 있고, 보수 점검이 불편하며, 또한 증설 및 철거 곤란 등의 이유로 현재 거의 이용되고 있지 않은 방식이다.Direct construction underground construction method is a method that is currently rarely used due to the limited number of cable lines, inconvenient maintenance and inspection, difficult installation and removal.
전력구식 지중선로 공사 방식은 다회선의 케이블 포설이 용이하고, 보수 점검이 편리하며, 외상사고 발생 우려가 적은 장점이 있다.The old-fashioned underground line construction method has the advantages of easy cable laying on multiple lines, convenient maintenance and inspection, and low risk of trauma accidents.
현재 지중선로를 시설하는 방식 중에서 가장 보편적으로 적용되고 있는 공사방식은 관로식이다. 관로식 지중선로 공사 방식은 증설 및 철거가 용이하고, 또한맨홀을 통한 보수 점검이 용이하며, 외상사고 발생 우려가 적기때문에 가장 많이 사용되고 있다.Currently, the most common construction method among underground underground facilities is pipeline. Pipeline underground lines are most frequently used because they are easy to expand and dismantle, easy to check and repair through manholes, and less risk of trauma.
이러한 관로식 지중선로 공사는 일정 거리로 땅속에 관로(지중 관로)를 매설하고, 지중관로의 양 끝에는 맨홀을 설치한 후, 케이블을 설치 및 접속함으로써 이루어진다.Such pipeline type underground railway works are constructed by embedding pipelines (underground pipelines) in the ground at a predetermined distance, and installing and connecting cables after installing manholes at both ends of the underground pipelines.
초고압 케이블의 경우에는 케이블 자체의 하중이 상당히 크고, 포설 과정에서 꺾이거나 휘어지는 구간에서 내부 심선이 끊어지는 등의 문제가 생길 수 있기 때문에 케이블을 당기는 장치나 거치하는 장치를 특별히 설계하여 사용한다.In the case of ultra-high voltage cables, the load of the cable itself is considerably large and problems such as breaking of the inner core wire in the bending or bending section during the laying process may occur, so the cable pulling device or the mounting device is specially designed and used.
도 1은 종래기술에 따른 서포트 롤러의 구조를 나타낸 분해 사시도이며, 도 2는 서포트 롤러의 사용상태를 나타낸 정면도이다.1 is an exploded perspective view showing the structure of a support roller according to the prior art, Figure 2 is a front view showing a state of use of the support roller.
서포트 롤러(60)는 전체적으로 3개의 롤러를 삼각형으로 형성하되, 양쪽의 경사 롤러(69)는 프레임(67)에 고정되어 회전 가능하게 설치하고, 하측의 구동 롤러(73)는 회전 안내축(72)으로 회전 가능하게 설치하는 것이다.The
상기 프레임(67)의 한쪽 방향 하측에는 연결홈(78)을 형성한 프레임 고정대(76)를 연결하여 케이블 행거(70b)에 연결할 수 있도록 한다.One side of the
상기 프레임(67)은 상측에서 측면조절 브라켓트(64)에 의해 높이조절 브라켓트(61)를 통하여 벽면앵글(70)에 연결되는 것이다.The
이러한 구성으로 이루어진 서포트 롤러는 케이블 공급장치(10)를 드럼 스텐드(12)에 의해 케이블(14)을 공급할 수 있도록 설치하고, 바닥의 양쪽에 드럼 롤러(13)를 설치하여 케이블(14)이 지면에 늘어져 닿는 것을 방지함으로써 케이블(14)이 손상되지 않고 공급되도록 하는 것이다.The support roller having such a configuration is installed so that the cable supply device 10 can be supplied to the
그런데 이런 구조의 서포트 롤러는 케이블을 거치하기 위해 아래쪽의 구동 롤러(73)를 앞쪽으로 회전시키면서 개구부를 만들고, 이 공간으로 케이블을 밀어넣어서 거치한다. 그러나 케이블의 무게가 상당히 크기 때문에 케이블을 서포트 롤러 내부로 밀어넣는 동작이나, 구동 롤러를 회전시켜 잠그는 동작이 어려워서 많은 시간이 걸리는 문제가 있었다.By the way, the support roller of this structure makes the opening while rotating the lower drive roller 73 to the front to mount the cable, and push the cable into this space to mount. However, since the weight of the cable is considerably large, the operation of pushing the cable into the support roller or the rotation of the driving roller is difficult to operate, which takes a lot of time.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 하측의 롤러와, 상측의 두 개의 롤러로 삼각형 형상을 구성하고, 내부에 전력 케이블이 관통하도록 하여 지지하고, 상측 두 개의 롤러를 회전 가능하게 결합하여 전력 케이블 삽입 공간을 선택적으로 형성할 수 있도록 하는 전력 케이블 지지대를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention for solving the above-mentioned problems constitute a triangular shape with the lower roller and the upper two rollers, the power cable penetrates therein to support it, and the upper two rollers are rotatably coupled to the power cable It is an object of the present invention to provide a power cable support for selectively forming an insertion space.
또한 상측 두 개의 롤러를 회전 가능하게 결합할 수 있도록 롤러의 회전축에 베어링을 설치하고, 상측을 연결하는 커버 내부에 베어링 설치 공간을 형성하도록 한 전력 케이블 지지대를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a power cable support for installing a bearing on a rotating shaft of the roller so as to rotatably couple the upper two rollers, and to form a bearing installation space inside the cover connecting the upper side.
전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 전력구나 공동구 내부에 포설되는 초고압 전력 케이블을 거치하기 위해 벽면앵글에 설치되는 지지대로서, 케이블 행거(70b)를 매개로 상기 벽면앵글에 결합되며, 내부에 공간이 형성되는 하부몸체(102)와; 상기 하부몸체(102)의 내부에 회전 가능하게 설치되어 상기 케이블(14)의 아래쪽 표면과 접촉하며, 회전 중심이 되는 제1회전축(112)이 좌우방향으로 배치되는 제1지지롤러(110)와; 상기 하부몸체(102)의 좌우 양측 말단에 회전 가능하게 설치되며, 회전 중심이 되는 블럭회전축(116)이 전후방향으로 배치되는 두 개의 고정블럭(114)과; 회전 중심이 되는 제2회전축(120)의 일측 말단이 상기 두 개의 고정블럭(114)에 각각 결합되며, 상기 케이블(14)의 측면과 접촉하는 두 개의 제2지지롤러(118)와; 상기 두 개의 제2회전축(120)의 타측 말단에 결합되는 베어링(122)과; 상기 두 개의 제2회전축(120)의 타측 말단과 상기 베어링(122)이 삽입 고정되는 커버(124);를 포함한다.The present invention devised to solve the above-described problem is a support installed on the wall angle to mount the ultra-high voltage cable installed in the electric power or cavity, it is coupled to the wall angle via a cable hanger (70b), the inside A
상기 제1지지롤러(110)의 표면은 상기 하부몸체(102)의 상면으로부터 일정 높이까지 노출되어 상기 케이블(14)의 아래쪽 표면과 접하는 것을 특징으로 한다.The surface of the
상기 고정블럭(114)은 상기 블럭회전축(116)을 중심으로 일정 각도 범위 안에서 회전하며, 상기 하부몸체(102)의 내부에 설치된 스토퍼에 의해 상기 하부몸체(102)의 좌우측 바깥까지 회전은 제한되는 것을 특징으로 한다.The
본 발명에 따르면 하중이 큰 초고압 전력 케이블을 포설하거나 이동할 때, 하중에 따른 힘을 최소화시켜 원활한 작업이 가능해지며, 케이블을 포설한 후에도 유지 보수가 용이해지는 효과가 있다.According to the present invention, when installing or moving a very high-voltage power cable with a large load, it is possible to smoothly work by minimizing the force according to the load, and there is an effect of easy maintenance even after laying the cable.
도 1은 종래기술에 따른 서포트 롤러의 구조를 나타낸 분해 사시도.
도 2는 서포트 롤러의 사용상태를 나타낸 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지지대의 구조를 나타낸 사시도.
도 4는 지지대의 사용상태를 나타낸 정면도.
도 5는 지지대의 구성요소를 분리하여 나타낸 분해사시도.
도 6 내지 9는 지지대에 케이블을 거치하는 과정을 나타낸 정면도.1 is an exploded perspective view showing the structure of a support roller according to the prior art.
2 is a front view showing a state of use of the support roller.
Figure 3 is a perspective view showing the structure of the support according to an embodiment of the present invention.
4 is a front view showing a state of use of the support.
5 is an exploded perspective view showing the components of the support separately.
6 to 9 is a front view showing a process of mounting the cable to the support.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "전력 케이블 지지대"(이하, '지지대'라 함)를 설명한다.Hereinafter, with reference to the drawings will be described "power cable support" (hereinafter referred to as "support") according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 지지대의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 4는 지지대의 사용상태를 나타낸 정면도, 도 5는 지지대의 구성요소를 분리하여 나타낸 분해사시도, 도 6 내지 9는 지지대에 케이블을 거치하는 과정을 나타낸 정면도이다.Figure 3 is a perspective view showing the structure of the support according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a front view showing the use state of the support, Figure 5 is an exploded perspective view showing the components of the support separated, Figures 6 to 9 This is the front view showing the process of mounting the cable in the
본 발명의 지지대(100)는 전력구나 공동구의 내부 벽면이나 천장에 설치된 벽면앵글(70)에 케이블 행거(70b)를 매개로 설치된다는 점에서 종래기술과 같은 설치 구조를 갖는다.The
케이블 행거(70b)는 볼트(80) 및 너트(82)에 의해 벽면앵글(70)에 결합되며, 지지대(100) 역시 볼트(80) 및 너트(82)에 의해 케이블 행거(70b)에 결합된다.The
지지대(100)는 하부몸체(102)의 내부에 한 개의 제1지지롤러(110)가 설치되며, 양측 말단에 두 개의 제2지지롤러(118)가 각각 회전 가능하게 설치된다. 두 개의 제2지지롤러(118)는 각도 변화가 가능하도록 구성된다.The
하부몸체(102)는 직육면체 형상으로서, 좌우방향으로 길쭉하게 제작되며, 내부에는 제1지지롤러(110)가 삽입되는 공간이 형성된다. 제1지지롤러(110)의 회전 중심이 되는 제1회전축(112)의 양측 말단은 하부몸체(102)의 내부에 형성된 두 개의 회전축삽입구(108)에 각각 삽입 고정된다.The
제1지지롤러(110)의 단면의 지름은 하부몸체(102)의 상면으로부터 제1지지롤러(110)의 표면이 일정 높이까지 노출될 정도의 크기인 것이 바람직하다. 이로 인해 제1지지롤러(110)는 하부몸체(102)의 내부에 고정된 상태에서 위쪽으로 노출된 표면이 케이블(14)의 표면과 접촉하면서 회전할 수 있다.The diameter of the cross section of the
경우에 따라서는 제1지지롤러(110)를 회전시킬 수 있는 모터 등이 설치될 수 있으며, 모터의 회전에 의해 제1지지롤러(110)가 회전하면서 케이블(14)의 위치를 조정할 수 있다.In some cases, a motor or the like capable of rotating the
하부몸체(102)의 좌우 양측 말단은 위쪽으로 돌출되도록 형성된다. 그리고 돌출된 부분의 상측에는 전후방향으로 블럭고정구(104)가 형성된다. 블럭고정구(104)는 고정블럭(114)이 회전하도록 하는 축이 삽입된다.Both left and right ends of the
블럭고정구(104)의 아래쪽으로는 전후방향으로 볼트체결구(106)가 형성된다. 볼트체결구(106)를 통해 볼트(80)가 관통하며, 뒤쪽의 너트(82)와 결합되면서 지지대(100)를 케이블 행거(70b)에 고정시킨다.The
두 개의 고정블럭(114)은 블럭회전축(116)이 블럭고정구(104)에 삽입된 상태에서 이를 중심으로 회전 가능하게 설치된다. 블럭회전축(116)은 지지대(100)의 전후방향으로 배치되며, 이로 인해 고정블럭(114)은 하부몸체(102)의 좌우 양측에서 지지대(100)의 좌우방향으로 일정 각도 범위내에서 회전하게 된다.The two
고정블럭(114)은 지지대(100)의 내부에 케이블(14)을 거치하는 과정에서 제2지지롤러(118)를 회전시키기 위해 사용된다. 그러나 고정블럭(114)이 지지대(100)의 바깥으로 완전히 회전하도록 하면 작업이 불편하게 될 수 있다. 이를 방지하기 위해 고정블럭(114)이 회전하는 범위를 제한할 수 있다. 하부몸체(102)의 좌우측 말단에 고정블럭(114)이 좌우측으로 완전히 회전하지 못하도록 하는 스토퍼(도면 미도시)를 설치하는 것이 바람직하다.The
두 개의 고정블럭(114)에는 두 개의 제2지지롤러(118)가 각각 회전 가능하게 설치된다. 이를 위해 고정블럭(114)의 내부에 베어링 등이 구비될 수 있다.Two
제2지지롤러(118)는 고정블럭(114)에 결합된 상태에서 고정블럭(114)의 회전에 따라 좌우 방향으로 회전할 수 있게 된다.The
제2지지롤러(118)에 구비된 제2회전축(120)은 제2지지롤러(118)의 회전 중심축이 된다. 제2지지롤러(118)의 일측 말단은 고정블럭(114)에 삽입되며, 타측 말단은 지지대(100)의 상측으로 노출된다.The second
두 개의 제2지지롤러(118)를 지지대(100)의 안쪽 방향으로 회전시켜 두 개의 제2회전축(120)을 근접시키면, 전체적으로 지지대(100)는 이등변 삼각형 형상이 된다. 두 개의 제2지지롤러(118)를 고정시키기 우해 커버(124)가 사용된다. 커버(124)는 지지대(100)의 상측을 구성하며, 두 개의 제2회전축(120)이 내부에 삽입 고정되도록 한다. 이를 위해 커버(124)의 좌우 측면에는 제2회전축(120)의 말단이 삽입될 수 있는 개구부가 형성된다.When the two
제2회전축(120)은 커버(124)의 내부에 삽입된 상태에서 회전 가능하게 설치되는데, 이를 위해 제2회전축(120)의 말단에는 베어링(122)이 설치된다. 베어링(122)은 제2회전축(120)의 직경보다 더 큰 것이 일반적이므로, 커버(124)의 측면에는 베어링(122)이 삽입될 수 있는 공간이 형성된다. 바람직하게는 커버(124)의 내부에 삽입된 제2회전축(120)이 바깥으로 이탈하지 않도록 스토퍼(도면 미도시) 또는 단턱(도면 미도시)을 형성한다.The second
제2지지롤러(118)는 지지대(100)의 내부에 삽입된 케이블(14)의 윗쪽 좌우 표면과 접하게 된다. 통상적으로는 케이블(14)의 하중에 의해 주로 제1지지롤러(110)와 접하게 되는데, 케이블(14)의 직경이나 이동상태 등에 따라서 제2지지롤러(118)와 접할 수 있다.The
케이블(14)을 지지대(100)에 거치하는 과정은 도 6 내지 9에 도시된다.The process of mounting the
먼저 지지대(100)를 볼트(80) 및 너트(82)로 케이블 행거(70b)에 고정시킨다. 견고한 설치를 위해 별도의 체결수단이 사용될 수 있다.First, the
다음으로 커버(124)를 제2지지롤러(118)와 분리하고, 제2지지롤러(118)를 지지대(100) 중심으로부터 먼 방향으로 회전시켜 공간을 마련한다.(도 6 참조) 제2지지롤러(118)는 하부몸체(102)에 형성된 스토퍼에 의해 좌우측으로 완전히 벗어나지는 못하며, 하부몸체(102)의 범위 안쪽까지만 회전하게 된다.Next, the
작업자는 케이블(14)을 지지대(100)의 상측에 형성된 공간 내부로 넣는다.(도 7 참조) 경우에 따라서는 케이블(14)의 말단을 두 개의 제2지지롤러(118) 사이로 관통시켜 거치할 수도 있다.The operator inserts the
그리고 좌우로 벌어진 제2지지롤러(118)를 가운데로 모아서 케이블(14)의 표면과 닿도록 한다.(도 8 참조) 케이블(14)의 표면에는 아래쪽의 제1지지롤러(110)와 위쪽 측면의 제2지지롤러(118)가 닿게 된다.Then, the
그리고 커버(124)를 두 개의 제2회전축(120)에 결합시킨다.(도 9 참조) 이를 통해 케이블(14)을 지지대(100)에 거치할 수 있게 된다.The
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, the above-described technical configuration of the present invention may be embodied by those skilled in the art to which the present invention pertains without changing its technical spirit or essential features of the present invention. It will be appreciated that the present invention may be practiced as. Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
14 : 케이블 70 : 벽면앵글
80 : 볼트 82 : 너트
100 : 지지대 102 : 하부몸체
104 : 블럭고정구 106 : 볼트체결구
108 : 회전축삽입구 110 : 제1지지롤러
112 : 제1회전축 114 : 고정블럭
116 : 블럭회전축 118 : 제2지지롤러
120 : 제2회전축 122 : 베어링
124 : 커버14
80: bolt 82: nut
100: support 102: lower body
104: block fasteners 106: bolt fasteners
108: rotation shaft insertion hole 110: the first support roller
112: first rotating shaft 114: fixed block
116: block rotation shaft 118: second support roller
120: second axis of rotation 122: bearing
124: Cover
Claims (3)
케이블 행거(70b)를 매개로 상기 벽면앵글에 결합되며, 내부에 공간이 형성되는 하부몸체(102)와;
상기 하부몸체(102)의 내부에 모터의 회전에 의해 회전 가능하게 설치되며, 표면이 상기 하부몸체(102)의 상면으로부터 일정 높이까지 노출되어 상기 케이블(14)의 아래쪽 표면과 접하며, 회전 중심이 되는 제1회전축(112)이 좌우방향으로 배치되는 제1지지롤러(110)와;
상기 하부몸체(102)의 좌우 양측 말단에 회전 가능하게 설치되며, 회전 중심이 되는 블럭회전축(116)이 전후방향으로 배치되어 상기 블럭회전축(116)을 중심으로 일정 각도 범위 안에서 회전하는 두 개의 고정블럭(114)과;
회전 중심이 되는 제2회전축(120)의 일측 말단이 상기 두 개의 고정블럭(114)에 각각 회전 가능하게 결합되며, 상기 케이블(14)의 측면과 접촉하는 두 개의 제2지지롤러(118)와;
상기 두 개의 제2회전축(120)의 타측 말단에 결합되는 베어링(122)과;
상기 두 개의 제2회전축(120)의 타측 말단과 상기 베어링(122)이 삽입 고정되는 커버(124);를 포함하며,
상기 하부몸체(102)의 내부 좌우측 말단에 각각 설치된 스토퍼에 의해 상기 고정블럭(114)이 상기 하부몸체(102)의 좌우측 바깥까지 회전하는 것은 제한되는 것을 특징으로 하는, 전력 케이블 지지대.It is a support that is installed on the wall angle to mount the ultra high voltage cable installed inside the electric power or cavity.
A lower body 102 coupled to the wall angle via a cable hanger 70b and having a space formed therein;
The lower body 102 is rotatably installed by the rotation of the motor, the surface is exposed to a certain height from the upper surface of the lower body 102 to contact the lower surface of the cable 14, the rotation center is A first support roller 110 having the first rotating shaft 112 disposed in a left and right direction;
It is installed rotatably at both left and right ends of the lower body 102, the block rotation shaft 116 which is a rotation center is disposed in the front and rear direction to fix the two rotating around the block rotation shaft 116 within a predetermined angle range Block 114;
One end of the second rotating shaft 120, which is a rotation center, is rotatably coupled to the two fixed blocks 114, respectively, and the two second support rollers 118 are in contact with the side surfaces of the cable 14. ;
A bearing 122 coupled to the other ends of the two second rotation shafts 120;
And the cover 124 to which the other end of the two second rotation shafts 120 and the bearing 122 are inserted and fixed.
Power stopper, characterized in that the fixed block 114 is rotated to the outside of the left and right sides of the lower body 102 by a stopper provided at each of the inner left and right ends of the lower body (102).
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KR1020190017056A KR102007182B1 (en) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | Power cable supporter |
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KR1020190017056A KR102007182B1 (en) | 2019-02-14 | 2019-02-14 | Power cable supporter |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2605006A (en) * | 2021-02-17 | 2022-09-21 | Gripple Ltd | Improvements in or relating to hangers and hanger systems |
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2019
- 2019-02-14 KR KR1020190017056A patent/KR102007182B1/en active IP Right Grant
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