KR102007030B1 - the method of manufacturing assembled burring plate of EGR - Google Patents

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Abstract

본 발명은 균일한 치수정밀도와 강도를 확보할 수 있으면서, 제조에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있도록 된 새로운 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 따르면, 판부재(2)에 사이즈가 작은 연통공(3)을 형성하고, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연장부(7)를 형성한 후, 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 플랜지부(4)를 형성하고, 상기 플랜지부(4)의 형태를 조절하여 버링플레이트를 제조한다.
따라서, 전면에 상기 연통공(3)과 플랜지부(4)가 형성된 전면판(5)과, 상기 연통공(3)이 형성된 후면판(6)을 각각 제조한 후, 상기 전면판(5)과 후면판(6)을 상호 용접하여 버링플레이트를 제조하는 종래의 방법과 달리, 하나의 판부재(2)를 가공하여 버링플레이트를 제조함으로, 제조공정을 줄여 시간과 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 균일한 품질과 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a new method for manufacturing an integrated burring plate for a vehicle exhaust gas circulation device, which can secure uniform dimensional accuracy and strength, and can reduce the time and cost required for manufacturing.
According to the method of manufacturing an integrated burring plate for automobile exhaust gas circulator according to the present invention, a small size communication hole 3 is formed in the plate member 2, and the upper circumferential surface of the communication hole 3 is pressed downward. After the extension portion 7 is formed, the extension portion 7 is pressed downward to form the flange portion 4, and the shape of the flange portion 4 is adjusted to produce a burring plate.
Therefore, the front plate 5 having the communication hole 3 and the flange portion 4 formed on the front surface and the back plate 6 on which the communication hole 3 is formed, respectively, and then the front plate 5 Unlike the conventional method of manufacturing a burring plate by welding the back plate 6 with each other, by manufacturing a burring plate by processing one plate member 2, it can only reduce time and cost by reducing the manufacturing process Rather, there is an advantage of ensuring uniform quality and strength.

Description

자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법{the method of manufacturing assembled burring plate of EGR}The method of manufacturing assembled burring plate of EGR}

본 발명은 균일한 치수정밀도와 강도를 확보할 수 있으면서, 제조에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있도록 된 새로운 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a new method for manufacturing an integrated burring plate for a vehicle exhaust gas circulation device, which can secure uniform dimensional accuracy and strength, and can reduce the time and cost required for manufacturing.

일반적으로 자동차의 엔진에서 배출되는 배기가스를 엔진의 흡기관으로 순환시켜 엔진에서 배출되는 오염물질을 절감할 수 있도록 된 배기가스 순환장치에는 배기가스를 냉각시키기 위한 냉각유닛이 구비된다.In general, the exhaust gas circulating device is configured to reduce the pollutants emitted from the engine by circulating the exhaust gas discharged from the engine of the vehicle to the intake pipe of the engine is provided with a cooling unit for cooling the exhaust gas.

상기 냉각유닛은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 전후단이 개방된 통형상으로 구성된 바디(A)와, 상기 바디(A)의 내부에 구비된 복수개의 가스튜브(B)와, 상기 바디(A)의 단부에 결합된 버링플레이트(C)로 구성된 것으로, 상기 바디(A)와 버링플레이트(C)는 열전도성이 뛰어난 금속재질로 구성된다.As shown in Figures 1 to 3, the cooling unit is a body (A) consisting of a cylindrical shape with the front and rear ends open, a plurality of gas tubes (B) provided inside the body (A), and It is composed of a burring plate (C) coupled to the end of the body (A), the body (A) and the burring plate (C) is made of a metal material with excellent thermal conductivity.

상기 버링플레이트(C)는 상기 가스튜브(B)와 연결되는 연통공(3)이 전후면을 관통하도록 형성된 판부재(2)와, 상기 판부재(2)의 전면에 상기 연통공(3)의 둘레부에서 전방으로 연장되도록 형성된 플랜지부(4)로 구성된다.The burring plate (C) is a plate member (2) formed so that the communication hole (3) connected to the gas tube (B) passes through the front and rear surfaces, and the communication hole (3) on the front surface of the plate member (2) It consists of a flange portion 4 formed to extend forward from the circumference of the.

이때, 상기 연통공(3)은 상하방향으로 연장된 장원형태로 구성되며 복수개가 상호 측방향으로 일정간격 이격되도록 형성된다.At this time, the communication hole (3) is configured in the shape of a mandrel extending in the vertical direction and the plurality is formed so as to be spaced apart by a predetermined interval in the lateral direction.

그리고, 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)는 상기 판부재(2)의 전후방향 두께(T1)에 비해 얇게 구성된다.In addition, the thickness T2 of the flange portion 4 is thinner than the thickness T1 of the front and rear direction of the plate member 2.

한편, 이러한 버링플레이트(C)는 상기 플랜지부(4)가 형성된 전면판(5)과, 후면판(6)으로 분할하여 각각 제조한 후, 상기 전면판(5)의 후측면에 후면판(6)을 스폿용접하는 분할형 제조방법을 이용하여 제조하고 있다.On the other hand, such a burring plate (C) is manufactured by dividing each of the front plate (5) and the back plate (6) on which the flange portion (4) is formed, and on the rear side of the front plate (5) It is manufactured by using a split type manufacturing method of spot welding 6).

즉, 이러한 버링플레이트(C)를 제조할 때는 판재성형가공방법을 이용하여 제조하는데, 일반적인 판재성형가공방법의 경우, 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)가 판부재(2)의 두께(T1)와 동일하거나 조금 얇도록 성형하는 것만 가능하다.That is, when manufacturing such a burring plate (C) is manufactured using a plate forming processing method, in the case of a general plate forming processing method, the thickness (T2) of the flange portion 4 is the thickness of the plate member 2 ( It is only possible to mold the same or slightly thinner as T1).

그러나, 버링플레이트(C)는 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)가 상기 판부재(2)의 전후방향 두께(T1)에 비해 매우 얇아서, 일반적인 판재성형가공방법으로 이러한 형태의 버링플레이트(C)를 제조하는 것이 매우 어려운 문제점이 있었다.However, the burring plate (C) has a very thin thickness (T2) of the flange portion (4) compared with the front and rear thickness (T1) of the plate member 2, so that the burring plate of this type in a general plate forming method ( There was a problem that it is very difficult to manufacture C).

이에 반해, 상기 버링플레이트(C)를 전술한 바와 같이, 상기 플랜지부(4)가 형성된 얇은 전면판(5)과, 두꺼운 후면판(6)으로 분할하여 각각 제조한 후, 상기 전면판(5)의 후측면에 후면판(6)을 스폿용접하는 분할형 제조방법을 이용하여 제조하면, 상기 플랜지부(4)의 두께를 상기 전면판(5)의 두께(T3)와 같이 얇게 성형할 수 있게 된다.On the contrary, as described above, the burring plate C is manufactured by dividing the burring plate C into a thin front plate 5 on which the flange portion 4 is formed and a thick back plate 6, and then manufacturing the front plate 5. If the rear plate 6 is manufactured by using a split type manufacturing method for spot welding on the rear side of the back side, the thickness of the flange portion 4 can be formed as thin as the thickness T3 of the front plate 5. Will be.

그런데, 이러한 방법으로 분리형 제조방법으로 상기 버링플레이트(C)를 제조할 경우, 제조된 전면판(5)과 후면판(6)은 치수정밀도가 높지 못하고, 이와 같이 치수정밀도가 낮은 전면판(5)과 후면판(6)을 상호 스폿용접할 경우, 용접강도가 낮을 뿐 아니라, 완성된 버링플레이트(C)의 치수정밀도와 강도가 균일하지 못하게 되는 문제점이 발생되었다.By the way, when manufacturing the burring plate (C) by the separation type manufacturing method in this way, the manufactured front plate 5 and the back plate 6 does not have high dimensional accuracy, the front plate 5 having a low dimensional accuracy as described above In the case of spot welding the back plate 6 and), not only the welding strength is low, but also the problem that the dimensional accuracy and strength of the completed burring plate C is not uniform is generated.

또한, 이와 같이, 전면판(5)과 후면판(6)을 각각 별도로 제조함에 따라, 가공시간과 비용이 증가는 문제점이 있었다.In addition, as described above, separately manufacturing the front plate 5 and the back plate 6, there was a problem that the increase in processing time and cost.

따라서, 이러한 문제점을 해결하여 상기 버링플레이트(C)를 일체형으로 제조할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, to solve this problem there is a need for a new method for manufacturing the burring plate (C) integrally.

등록특허 10-0256515호,Patent No. 10-0256515, 등록특허 10-0686934호,10-0686934,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 균일한 치수정밀도와 강도를 확보할 수 있으면서, 제조에 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있도록 된 새로운 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, while ensuring a uniform dimensional accuracy and strength, while reducing the time and cost required for manufacturing a new integrated exhaust ring manufacturing method for automobile exhaust gas circulation system The purpose is to provide.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 연통공(3)이 전후면을 관통하도록 형성된 판부재(2)와, 상기 판부재(2)의 전면에 상기 연통공(3)의 둘레부에서 전방으로 연장되도록 형성된 플랜지부(4)로 구성된 버링플레이트를 제조하는 방법으로, 판부재(2)에 상하면을 관통하는 연통공(3)을 형성하는 연통공성형단계와, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 상기 연통공(3)의 내부하측에 내측으로 연장된 연장부(7)가 형성되도록 하는 단조단계와, 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 상기 플랜지부(4)를 형성하는 버링단계를 포함하며, 상기 연통공성형단계에서 성형되는 연통공(3)은 목적하는 연통공(3)의 사이즈에 비해 작게 형성되며, 상기 단조단계와 버링단계를 거치면서 상기 연통공(3)의 사이즈가 목적하는 사이즈로 확대되는 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법이 제공된다.The present invention for achieving the above object, the plate member 2 formed so that the communication hole (3) penetrates the front and rear, and the front of the plate member 2 in front of the circumference of the communication hole (3) A method of manufacturing a burring plate consisting of a flange portion (4) formed so as to extend in the form, the communication hole forming step of forming a communication hole (3) penetrating the upper and lower surfaces in the plate member 2, and the communication hole (3) A forging step of pressing the upper peripheral surface downward to form an extension part 7 extending inwardly in the lower side of the communication hole 3, and pressing the extension part downward to the flange part ( 4) forming a burring step, wherein the communication hole (3) formed in the communication hole forming step is formed smaller than the size of the desired communication hole (3), while the forging step and the burring step The size of the communication hole (3) is characterized in that it is expanded to the desired size It is provided a method for producing one-piece burring plate for automobile exhaust gas circulation device.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 버링단계에서 형성된 플랜지부(4)의 하측에서 상측으로 디버링펀치(43)를 삽입하여 플랜지부(4)의 형태를 조절하는 디버링단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, further comprising a deburring step of adjusting the shape of the flange portion 4 by inserting a deburring punch 43 from the lower side to the upper side of the flange portion 4 formed in the burring step. An integrated burring plate manufacturing method for an automobile exhaust gas circulation device is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 단조단계에서 상기 연장부(7)를 형성하는 단조성형장치(20)는, 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하는 하부다이(21)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(22a)가 형성된 상부다이(22)와, 상기 개구부(22a)에 승강가능하게 결합되며 하강시 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연통공(3)을 확경하는 단조펀치(23)를 포함하며, 상기 단조펀치(23)는 하강시 단조펀치(23)의 하단과 상기 하부다이(21) 사이의 간격(G1)이 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)에 대응되는 간격만큼 이격되도록 하강되어, 상기 연장부(7)의 두께(T4)가 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)와 동일한 두께를 갖도록 하는 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the forging molding apparatus 20 for forming the extension portion 7 in the forging step, the lower die 21 for supporting the lower side of the plate member 2, and The upper die 22, which presses the upper surface of the plate member 2 and has an opening 22a corresponding to the communication hole 3, is coupled to the opening 22a so as to be lifted and lowered, and the communication hole 3 is lowered. Forging punch 23 for expanding the communication hole (3) to press the upper circumferential surface of the lower side), the forging punch 23 is the lower end of the forging punch (23) and the lower die (21) The interval G1 therebetween is lowered to be spaced apart by an interval corresponding to the thickness T2 of the flange portion 4, so that the thickness T4 of the extension portion 7 is the thickness T2 of the flange portion 4. Provided is an integrated burring plate manufacturing method for a vehicle exhaust gas circulator, characterized in that it has the same thickness as).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 버링단계에서 상기 플랜지부(4)를 형성하는 버링장치(30)는, 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하며 상기 플랜지부(4)에 대응되는 성형공(31a)이 형성된 하부다이(31)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상면에는 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(32a)가 형성된 상부다이(32)와, 상기 개구부(32a)에 승강가능하게 결합되며 하강시 상기 연장부(7)를 하측으로 밀어 벤딩하는 버링펀치(33)를 포함하며, 상기 버링펀치(33)의 외측둘레부와 상기 성형공(31a)의 내측면 사이의 간격(G2)은 상기 플랜지부(4)의 두께(T1)와 동일한 간격을 이루도록 된 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the burring device 30 to form the flange portion 4 in the burring step, and supports the lower side of the plate member 2 corresponding to the flange portion 4 A lower die 31 having a molding hole 31a, an upper die 32 pressurizing an upper surface of the plate member 2, and an upper die 32 having an opening 32a corresponding to the communication hole 3 formed on the upper surface thereof; It is coupled to the opening and lowering the opening 32a and includes a burring punch 33 for pushing and bending the extension 7 downward when descending, the outer peripheral portion of the burring punch 33 and the molding hole 31a The gap (G2) between the inner surface of the is provided with an integrated burring plate manufacturing method for a vehicle exhaust gas circulation device, characterized in that to achieve the same interval as the thickness (T1) of the flange portion (4).

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 디버링단계에서 상기 플랜지부(4)의 형태를 조절하는 디버링장치(40)는, 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하며 상기 플랜지부(4)에 비해 사이즈가 큰 관통공(41a)이 형성된 하부다이(41)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상면에는 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(22a)가 형성된 상부다이(42)와, 상기 관통공(41a)의 내부에 승강가능하게 구비되어 상승시 상기 플랜지부(4)의 내부에 삽입되는 디버링펀치(43)를 포함하며, 상기 디버링펀치(43)의 둘레부에는 하측으로 갈수록 폭이 넓어지는 확경부(43a)가 형성되어, 상기 디버링펀치(43)를 상기 플랜지부(4)의 내부로 삽입하면 상기 확경부(43a)에 의해 플랜지부(4)의 하단이 외측으로 벌어지도록 된 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법이 제공된다.According to another feature of the invention, the deburring device 40 for adjusting the shape of the flange portion 4 in the deburring step, and supports the lower side of the plate member 2 to the flange portion 4 A lower die 41 having a larger through hole 41a formed therein and an upper die 42 having an upper surface of the plate member 2 and an opening 22a corresponding to the communicating hole 3 formed thereon. ) And a deburring punch 43 which is provided to be movable up and down inside the through hole 41a and is inserted into the flange part 4 when ascending, and has a lower side at the circumference of the deburring punch 43. An enlarged diameter portion 43a is formed, the width of which is wider toward the side, and when the deburring punch 43 is inserted into the flange portion 4, the lower end portion of the flange portion 4 is extended by the enlarged diameter portion 43a. Manufactured integral burring plate for vehicle exhaust gas circulator, characterized in that to be opened This method is provided.

본 발명에 따른 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 따르면, 판부재(2)에 사이즈가 작은 연통공(3)을 형성하고, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연장부(7)를 형성한 후, 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 플랜지부(4)를 형성하고, 상기 플랜지부(4)의 형태를 조절하여 버링플레이트를 제조한다.According to the method of manufacturing an integrated burring plate for automobile exhaust gas circulator according to the present invention, a small size communication hole 3 is formed in the plate member 2, and the upper circumferential surface of the communication hole 3 is pressed downward. After the extension portion 7 is formed, the extension portion 7 is pressed downward to form the flange portion 4, and the shape of the flange portion 4 is adjusted to produce a burring plate.

따라서, 전면에 상기 연통공(3)과 플랜지부(4)가 형성된 전면판(5)과, 상기 연통공(3)이 형성된 후면판(6)을 각각 제조한 후, 상기 전면판(5)과 후면판(6)을 상호 용접하여 버링플레이트를 제조하는 종래의 방법과 달리, 하나의 판부재(2)를 가공하여 버링플레이트를 제조할 수 있음으로, 제조공정을 줄여 시간과 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 균일한 품질과 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the front plate 5 having the communication hole 3 and the flange portion 4 formed on the front surface and the back plate 6 on which the communication hole 3 is formed, respectively, and then the front plate 5 Unlike the conventional method of manufacturing a burring plate by welding each other and the back plate 6, one plate member 2 can be processed to produce a burring plate, thereby reducing time and cost by reducing the manufacturing process. In addition, there is an advantage that can ensure a uniform quality and strength.

도 1은 일반적인 자동차 배기가스 순환장치의 냉각유닛을 도시한 사시도,
도 2는 종래의 자동차 배기가스 순환장치용 버링플레이트를 도시한 측단면도,
도 3은 종래의 자동차 배기가스 순환장치용 버링플레이트의 분해상태를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 따라 제조된 자동차 배기가스 순환장치용 버링플레이트를 도시한 측단면도,
도 5 내지 도 12는 본 발명에 따른 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법을 도시한 측단면도이다.1 is a perspective view showing a cooling unit of a general vehicle exhaust gas circulation system,
Figure 2 is a side cross-sectional view showing a burring plate for a conventional vehicle exhaust gas circulation device,
Figure 3 is a side cross-sectional view showing an exploded state of a burring plate for a conventional vehicle exhaust gas circulation device,
Figure 4 is a side cross-sectional view showing a burring plate for a vehicle exhaust gas circulation device manufactured according to the integrated burring plate manufacturing method for a vehicle exhaust gas circulation device according to the present invention,
5 to 12 are side cross-sectional views showing a method of manufacturing an integrated burring plate for a vehicle exhaust gas circulation system according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4 내지 도 12는 본 발명에 따른 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법을 도시한 것으로, 상기 버링플레이트는 연통공(3)이 전후면을 관통하도록 형성된 판부재(2)와, 상기 판부재(2)의 전면에 상기 연통공(3)의 둘레부에서 전방으로 연장되도록 형성된 플랜지부(4)로 구성된 것은 종래와 동일하다.4 to 12 illustrate a method of manufacturing an integrated burring plate for an automobile exhaust gas circulation system according to the present invention, wherein the burring plate includes a plate member 2 formed so that the communication hole 3 penetrates the front and rear surfaces, and Consisting of the flange portion 4 formed on the front surface of the plate member 2 to extend forward from the circumference of the communication hole 3 is the same as in the prior art.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 버링플레이트는, 판부재(2)에 상하면을 관통하는 연통공(3)을 형성하는 연통공성형단계와, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 상기 연통공(3)의 내부하측에 내측으로 연장된 연장부(7)가 형성되도록 하는 단조단계와, 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 상기 플랜지부(4)를 형성하는 버링단계와, 상기 버링단계에서 형성된 플랜지부(4)의 형태를 조절하는 디버링단계를 통해 제조된다.And, according to the present invention, the burring plate, the communication hole forming step of forming a communication hole (3) penetrating the upper and lower surfaces in the plate member 2, and presses the upper peripheral surface of the communication hole (3) to the lower side Forging step to form an extension portion 7 extending inwardly in the inner lower side of the communication hole (3), and a burring step of pressing the extension portion 7 to the lower side to form the flange portion (4) And, it is manufactured through a deburring step of adjusting the shape of the flange portion 4 formed in the burring step.

이를 자세히 설명하면, 상기 연통공성형단계는 도 5에 도시한 바와 같이, 프레스장치에 구비된 펀치(10)를 이용하여 상기 판부재(2)에 상하면을 관통하도록 연통공(3)을 형성하는 단계이다.In detail, the communicating hole forming step is to form a communicating hole 3 to penetrate the upper and lower surfaces of the plate member 2 using the punch 10 provided in the press apparatus as shown in FIG. 5. Step.

이때, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 판부재(2)의 넓이는 목적하는 버링플레이트의 판부재(2)에 비해 조금 넓게 구성되며, 상기 판부재(2)의 두께(T1)는 목적하는 버링플레이트의 판부재(2)의 두께(T1), 즉, 종래의 판부재(2)를 구성하는 전면판(5)과 후면판(6)의 두께를 합친 두께와 동일하게 구성된다.At this time, as shown in Figure 6, the width of the plate member 2 is configured a little wider than the plate member 2 of the desired burring plate, the thickness (T1) of the plate member 2 is The thickness T1 of the plate member 2 of the burring plate, that is, the thickness of the front plate 5 and the back plate 6 constituting the conventional plate member 2 is the same.

그리고, 상기 연통공성형단계에서 형성되는 연통공(3)은 목적하는 사이즈, 즉, 최종적으로 완성된 버링플레이트에 형성되는 연통공(3)에 비해 작은 사이즈로 구성된다.In addition, the communication hole (3) formed in the communication hole forming step is configured in a smaller size than the communication hole (3) formed in the desired size, that is, the final burring plate.

상기 단조단계는도 7에 도시한 바와 같이, 단조성형장치(20)를 이용하여 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 상기 판부재(2)에 형성된 연통공(3)의 내경을 확대함과 동시에, 상기 연통공(3)의 내부 하측에 상기 연장부(7)를 형성하는 단계이다.In the forging step, as shown in FIG. 7, the inner diameter of the communication hole (3) formed in the plate member (2) by pressing the upper peripheral surface of the communication hole (3) to the lower side by using the forging molding device (20) At the same time as the enlarged, it is a step of forming the extension portion 7 in the inner lower side of the communication hole (3).

상기 단조성형장치(20)는 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하는 하부다이(21)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(22a)가 형성된 상부다이(22)와, 상기 개구부(22a)에 승강가능하게 결합되며 하강시 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연통공(3)을 확경하는 단조펀치(23)로 구성된다.The forging molding apparatus 20 has a lower die 21 supporting the lower side of the plate member 2 and an opening 22a corresponding to the communication hole 3 by pressing the upper surface of the plate member 2. Forged punch 23 is coupled to the upper die 22 and the opening (22a) is formed to be raised and lowered to press the upper circumferential surface of the communication hole (3) to the lower side when descending. It consists of

이때, 상기 하부다이(21)와 상부다이(22) 및 단조펀치(23)는 유압에 의해 작동되는 프레스장치에 구비되어, 상기 상부다이(22)와 단조펀치(23)를 승강시킬 수 있도록 구성된다.At this time, the lower die 21, the upper die 22 and the forging punch 23 is provided in a press device operated by hydraulic pressure, it is configured to lift the upper die 22 and the forging punch 23 do.

그리고, 상기 단조펀치(23)는 하측면의 형상이 목적하는 연통공(3)의 형상, 즉, 완성된 버링플레이트에 형성되는 연통공(3)의 형태에 대응되는 형상으로 구성된다.In addition, the forging punch 23 is formed in a shape corresponding to the shape of the communication hole 3 of the lower side, that is, the shape of the communication hole 3 formed in the completed burring plate.

이에 따라, 상기 단조펀치(23)의 하측면은 상기 연통공성형단계에서 판부재(2)에 형성된 연통공(3)에 비해 넓게 형성된다.Accordingly, the lower side surface of the forged punch 23 is formed wider than the communication hole 3 formed in the plate member 2 in the communication hole forming step.

따라서, 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 하부다이(21)에 판부재(2)를 고정하고, 상부다이(21)를 하강시켜 판부재(2)의 상면을 가압하도록 한 상태에서, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 단조펀치(23)를 하강시키면, 상기 단조펀치(23)가 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하게 되며, 이때, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면이 하측으로 가압변형되면서 상기 연통공(3)의 내경이 확대됨과 동시에, 단조펀치(23)에 의해 가압된 부분이 변형되어 내측으로 밀려나오면서 상기 연장부(7)를 형성하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 7A, the plate member 2 is fixed to the lower die 21, and the upper die 21 is lowered to press the upper surface of the plate member 2. In FIG. 7B, when the forging punch 23 is lowered, the forging punch 23 presses the upper circumferential surface of the communication hole 3 downward, and at this time, As the upper circumferential surface of the communication hole (3) is pressure-deformed downward, the inner diameter of the communication hole (3) is expanded, and the portion pressed by the forging punch (23) is deformed and pushed into the extension part ( 7) is formed.

이때, 상기 단조펀치(23)는 하강시 단조펀치(23)의 하단과 상기 하부다이(21) 사이의 간격(G1)이 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)에 대응되는 간격만큼 이격되도록 하강되어, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 연장부(7)의 두께(T4)가 목적하는 플랜지부(4)의 두께(T2)와 동일한 두께를 갖도록 한다.At this time, the forging punch 23 is spaced apart so that the interval (G1) between the lower end of the forging punch (23) and the lower die 21 by an interval corresponding to the thickness (T2) of the flange portion (4). 8, the thickness T4 of the extension portion 7 has the same thickness as the thickness T2 of the desired flange portion 4, as shown in FIG.

상기 버링단계는 도 9에 도시한 바와 같이, 버링장치(30)를 이용하여 상기 연장부(7)를 하측으로 가압함으로써, 상기 연장부(7)가 상기 판부재(2)의 하측으로 연장되어 상기 플랜지부(4)를 형성하도록 하는 단계이다.In the burring step, as shown in FIG. 9, by pressing the extension part 7 downward using a burring device 30, the extension part 7 extends below the plate member 2. It is a step to form the flange portion (4).

상기 버링장치(30)는 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하며 상기 플랜지부(4)에 대응되는 성형공(31a)이 형성된 하부다이(31)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상면에는 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(32a)가 형성된 상부다이(32)와, 상기 개구부(32a)에 승강가능하게 결합되며 하강시 상기 연장부(7)를 하측으로 밀어 벤딩하는 버링펀치(33)로 구성된다.The burring device 30 supports a lower side of the plate member 2 and has a lower die 31 having a molding hole 31a corresponding to the flange portion 4, and an upper surface of the plate member 2. The upper die 32 having an opening 32a corresponding to the communication hole 3 is formed on the upper surface thereof, and is coupled to the opening 32a so as to be lifted and lowered by pushing the extension portion 7 downward. It consists of a burring punch 33 for bending.

이때, 상기 하부다이(31)와 상부다이(32) 및 버링펀치(33)는 유압에 의해 작동되는 프레스장치에 구비되어, 상기 상부다이(32)와 버링펀치(33)를 승강시킬 수 있도록 구성된다.At this time, the lower die 31, the upper die 32 and the burring punch 33 is provided in a press device operated by hydraulic pressure, the upper die 32 and the burring punch 33 is configured to lift do.

그리고, 상기 버링펀치(33)는 하측면의 형상이 목적하는 연통공(3)의 형상, 즉, 완성된 버링플레이트에 형성되는 연통공(3)의 형태에 대응되는 형상으로 구성되며, 상기 버링펀치(33)의 외측둘레부와 상기 성형공(31a)의 내측면 사이의 간격(G2)은 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)와 동일한 간격을 이루도록 구성된다.In addition, the burring punch 33 is formed in a shape corresponding to the shape of the communication hole 3 of the lower side, that is, the shape of the communication hole 3 formed in the completed burring plate, the burring The gap G2 between the outer circumferential portion of the punch 33 and the inner side surface of the molding hole 31a is configured to have the same interval as the thickness T2 of the flange portion 4.

따라서, 도 9의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 하부다이(31)에 판부재(2)를 고정하고, 상기 상부다이(32)를 하강시켜 판부재(2)의 상면을 가압하도록 한 상태에서, 상기 버링펀치(33)를 하강시키면, 도 9의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 버링펀치(33)가 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 연장부(7)가 하측으로 벤딩되도록 하며, 이와 같이 하측으로 벤딩된 연장부(7)는 상기 버링펀치(33)의 외측면과 상기 성형공(31a)의 내측면 사이에 끼워져, 상기 플랜지부(4)를 형성하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 9A, the plate member 2 is fixed to the lower die 31, and the upper die 32 is lowered to press the upper surface of the plate member 2. In the state, when the burring punch 33 is lowered, as shown in FIG. 9B, the burring punch 33 presses the extension 7 downward, and the extension 7 is lower. The lower portion of the extension portion 7 which is bent downward is sandwiched between the outer surface of the burring punch 33 and the inner surface of the molding hole 31a to form the flange portion 4. .

이때, 상기 버링펀치(33)가 상기 연통공(3)에 삽입됨으로써, 상기 연통공(3)의 사이즈 및 형태가 목적하는 연통공(3)의 사이즈와 형태로 확대되도록 한다.At this time, the burring punch 33 is inserted into the communication hole 3, so that the size and shape of the communication hole 3 is expanded to the size and shape of the desired communication hole (3).

상기 디버링단계는 도 11에 도시한 바와 같이, 디버링장치(40)를 이용하여 상기 버링단계를 통해 형성된 플랜지부(4)의 형태를 조절하는 단계이다.The deburring step is a step of adjusting the shape of the flange portion 4 formed through the burring step by using the deburring device 40, as shown in FIG.

상기 디버링장치(40)는 상기 판부재(2)의 하측면을 지지하며 상기 플랜지부(4)에 비해 사이즈가 큰 관통공(41a)이 형성된 하부다이(41)와, 상기 판부재(2)의 상면을 가압하며 상면에는 상기 연통공(3)에 대응되는 개구부(42a)가 형성된 상부다이(42)와, 상기 관통공(41a)의 내부에 승강가능하게 구비되어 상승시 상기 플랜지부(4)의 내부에 삽입되는 디버링펀치(43)로 구성된다.The deburring device 40 supports a lower side of the plate member 2 and has a lower die 41 having a through hole 41a having a larger size than the flange portion 4, and the plate member 2. The upper die 42 having an opening 42a corresponding to the communication hole 3 on the upper surface of the upper surface of the upper die 42; It consists of a deburring punch (43) inserted into the inside.

이때, 상기 하부다이(41)와 상부다이(42)는 프레스장치에 결합되며, 상기 디버링펀치(43)는 상기 프레스장치에 구비된 별도의 유압실린더에 연결되어, 상기 하부다이(41)와 별도로 승강되도록 구성된다.At this time, the lower die 41 and the upper die 42 is coupled to the press device, the deburring punch 43 is connected to a separate hydraulic cylinder provided in the press device, and separate from the lower die 41 It is configured to be elevated.

그리고, 상기 디버링펀치(43)의 상단은 상기 플랜지부(4)의 하측단에 비해 사이즈가 작게 구성되며, 디버링펀치(43)의 하단 둘레부에는 하측으로 갈수록 폭이 넓어지는 확경부(43a)가 형성된다.The upper end of the deburring punch 43 is smaller in size than the lower end of the flange portion 4, and the wider portion 43a has a wider width toward the lower side of the lower periphery of the deburring punch 43. Is formed.

따라서, 도 11의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 하부다이(41)에 상기 판부재(2)를 고정하고, 상기 상부다이(42)를 하강시켜 판부재(2)의 상면을 가압고정하도록 한 상태에서, 상기 디버링펀치(43)를 상승시키면 디버링펀치(43)의 상단이 상기 플랜지부(4)의 내부로 삽입되며, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 디버링펀지(43)를 더욱 상승시키면, 상기 확경부(43a)가 상기 플랜지부(4)의 하단에 삽입되어 플랜지부(4)를 외측으로 벌림으로써, 상기 플랜지부(4)가 수직방향으로 연장되도록 형태를 조절한다.Therefore, as shown in FIG. 11A, the plate member 2 is fixed to the lower die 41, and the upper die 42 is lowered to pressurize and fix the upper surface of the plate member 2. In this state, when the deburring punch 43 is raised, an upper end of the deburring punch 43 is inserted into the flange portion 4, and as shown in FIG. 11B, the deburring punch ( Further raising the portion 43, the enlarged diameter portion 43a is inserted into the lower end of the flange portion 4 and spreads the flange portion 4 outward so that the flange portion 4 extends in the vertical direction. Adjust.

즉, 상기 플랜지부(4)는 탄성이 있는 판부재(2)를 변형시켜 형성됨으로, 상기 버링단계에서 버링펀치(33)를 이용하여 플랜지부(4)를 형성한 후, 버링펀치(33)를 상승시켜 분리하면, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 플랜지부(4)가 자체 탄성에 의해 하단부가 인접방향으로 좁아지도록 변형된다.That is, the flange portion 4 is formed by deforming the plate member 2 having elasticity, and after forming the flange portion 4 using the burring punch 33 in the burring step, the burring punch 33 As shown in Fig. 10, the flange 4 is deformed so that the lower end thereof becomes narrow in the adjoining direction due to its elasticity.

따라서, 상기 버링단계에서 플랜지부(4)를 형성한 후, 도 11의 (b)에 도시한 바와 같이, 상기 플랜지부(4)의 하단으로 상기 디버링펀치(43)를 삽입하면, 디버링펀치(43)에 형성된 확경부(43a)에 의해 플랜지부(4)의 하단이 외측으로 벌어지도록 확대되고, 디버링펀치(43)를 제거하면, 상기 플랜지부(4)의 하단이 탄성에 의해 좁아지도록 변형되어, 도 12에 도시한 바와 같이, 플랜지부(4)가 하측으로 수직으로 연장되도록 형태가 조절된다.Therefore, after the flange portion 4 is formed in the burring step, as shown in FIG. 11B, when the deburring punch 43 is inserted into the lower end of the flange portion 4, the deburring punch ( The lower end of the flange portion 4 is enlarged to open outward by the enlarged diameter portion 43a formed at 43, and when the deburring punch 43 is removed, the lower end of the flange portion 4 is deformed to be narrowed by elasticity. As shown in FIG. 12, the shape is adjusted so that the flange portion 4 extends vertically downward.

이러한 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법에 따르면, 판부재(2)에 사이즈가 작은 연통공(3)을 형성하고, 상기 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연장부(7)를 형성한 후, 상기 연장부(7)를 하측으로 가압하여 플랜지부(4)를 형성하고, 상기 플랜지부(4)의 형태를 조절하여 버링플레이트를 제조한다.According to the method for manufacturing an integrated burring plate for an automobile exhaust gas circulation device, a small size communication hole 3 is formed in the plate member 2, and the upper part of the communication hole 3 is pressed downward to extend the extension part. After forming (7), the extension portion 7 is pressed downward to form the flange portion 4, and the shape of the flange portion 4 is adjusted to produce a burring plate.

따라서, 전면에 상기 연통공(3)과 플랜지부(4)가 형성된 전면판(5)과, 상기 연통공(3)이 형성된 후면판(6)을 각각 제조한 후, 상기 전면판(5)과 후면판(6)을 상호 용접하여 버링플레이트를 제조하는 종래의 방법과 달리, 하나의 판부재(2)를 가공하여 버링플레이트를 제조할 수 있음으로, 제조공정을 줄여 시간과 비용을 절감할 수 있을 뿐 아니라, 균일한 품질과 강도를 확보할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the front plate 5 having the communication hole 3 and the flange portion 4 formed on the front surface and the back plate 6 on which the communication hole 3 is formed, respectively, and then the front plate 5 Unlike the conventional method of manufacturing a burring plate by welding each other and the back plate 6, one plate member 2 can be processed to produce a burring plate, thereby reducing time and cost by reducing the manufacturing process. In addition, there is an advantage that can ensure a uniform quality and strength.

본 실시예의 경우, 디버링단계를 끝으로 일체형 버링플레이트의 제조가 완료된 것을 예시하였으나, 버링단계를 통과한 버링플레이트의 판부재(2)의 둘레부를 트리밍다이를 이용하여 원하는 크기로 잘라내는 단계를 추가하는 것도 가능하다.In the present embodiment, the manufacturing of the integrated burring plate is completed by the end of the deburring step, but the step of cutting the circumference of the plate member 2 of the burring plate passed through the burring step to a desired size using a trimming die. It is also possible.

B. 버링플레이트 2. 판부재
3. 연통공 4. 플랜지부
7. 연장부 10. 펀치
20. 단조성형장치 21. 하부다이
22. 상부다이 23. 단조펀치
30. 버링장치 31. 하부다이
32. 상부다이 33. 버링펀치
40. 디버링장치 41. 하부다이
42. 상부다이 43. 디버링펀치B. Burring Plate 2. Plate Member
3. Communication hole 4. Flange part
7. Extension 10. Punch
20. Forging Machine 21. Lower Die
22. Upper Die 23. Forging Punch
30. Burring System 31. Lower Die
32. Upper Die 33. Burring Punch
40. Deburring device 41. Lower die
42. Upper Die 43. Deburring Punch

Claims (5)

연통공(3)이 전후면을 관통하도록 형성된 판부재(2)와,
상기 판부재(2)의 전면에 상기 연통공(3)의 둘레부에서 전방으로 연장되도록 형성된 플랜지부(4)로 구성된 버링플레이트를 제조하는 방법으로,
프레스장치에 구비된 펀치(10)를 이용하여 판부재(2)에 상하면을 관통시켜 연통공(3)을 형성하는 연통공성형단계와,
하부다이(21)와 상부다이(22) 사이에서 가압되는 상기 판부재(2)를 상기 상부다이(22)의 개구부(22a)를 통해 하강하는 단조펀치(23)에 의해 연통공(3)의 상측 둘레면을 하측으로 가압하여 연통공(3)의 내경이 확대되는 동시에 하측에서는 연통공(3)이 내측으로 밀려나오게 되어 목적하는 플랜지부(4)의 두께(T2)와 동일한 두께(T4)를 갖도록 연장부(7)가 형성되도록 하는 단조단계와,
성형공(31a)을 형성하는 하부다이(31)와 상부다이(32)의 사이에서 가압되는 판부재(2)를 상부다이(32)의 개구부(32a)를 통해 하강하는 버링펀치(33)에 의해 연장부(7)가 하측으로 벤딩되면서 벤딩되는 연장부(7)는 버링펀치(33)의 외측면과 상기 하부다이(31)의 성형공(31a) 내측면에 끼워지면서 플랜지부(4)를 형성하는 버링단계 및,
하부다이(41)와 상부다이(42)의 사이에서 가압되는 상기 판부재(2)의 플랜지부(4)의 내부로 상기 하부다이(41)의 관통공(41a)을 통해서 하부로부터 플랜지(4)의 내부를 관통하여 상기 상부다이(42)의 개구부(42a)에 삽입되도록 하측으로 갈수록 외경이 확장되는 확경부(43a)를 형성한 디퍼링펀지(43)의 상승에 의해 상기 플랜지부(4)의 하단이 벌어지도록 형태를 조절하도록 하는 디버링단계를 포함하며,
상기 단조단계에서 성형되는 성형되는 연통공(3)은 목적하는 연통공(3)의 사이즈에 비해 작게 형성되고,
상기 단조펀치(23)의 하강에 의해서 상기 단조펀치(23)의 하단과 상기 하부다이(21) 사이의 간격(G1)은 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)에 대응되는 간격만큼 이격되도록 하여 연장부(7)의 두께(T4)가 상기 플랜지부(4)의 두께(T2)와 동일한 두께를 갖도록 하며,
상기 단조단계와 버링단계를 거치면서 상기 연통공(3)의 사이즈가 목적하는 사이즈로 확대되는 것을 특징으로 하는 자동차 배기가스 순환장치용 일체형 버링플레이트 제조방법.Plate member (2) formed so that the communication hole (3) penetrates the front and rear surfaces,
In the method of manufacturing a burring plate consisting of a flange portion (4) formed to extend forward from the circumference of the communication hole (3) on the front surface of the plate member (2),
A communication hole forming step of forming a communication hole 3 by penetrating the upper and lower surfaces through the plate member 2 using the punch 10 provided in the press device;
The plate member 2, which is pressed between the lower die 21 and the upper die 22, is lowered through the opening 22a of the upper die 22 by the forging punch 23, The inner diameter of the communication hole 3 is expanded by pressing the upper circumferential surface downward, and at the same time, the communication hole 3 is pushed inward, and the same thickness T4 as the thickness T2 of the target flange portion 4. Forging step so that the extension portion 7 is formed to have,
The plate member 2 pressurized between the lower die 31 and the upper die 32 forming the molding hole 31a to the burring punch 33 which descends through the opening 32a of the upper die 32. The extension portion 7 which is bent while the extension portion 7 is bent downward is fitted to the outer surface of the burring punch 33 and the inner surface of the molding hole 31a of the lower die 31 and the flange portion 4. Burling step and forming a;
The flange 4 from the bottom through the through hole 41a of the lower die 41 into the flange portion 4 of the plate member 2 that is pressed between the lower die 41 and the upper die 42. The flange portion 4 is raised by the rising of the deferring sponge 43, which has an enlarged diameter portion 43a having an outer diameter extending downward so as to be inserted into the opening 42a of the upper die 42. Deburring step to adjust the shape so that the lower end of the),
The communication hole (3) is formed in the forging step is formed smaller than the size of the desired communication hole (3),
By the lowering of the forging punch 23, the interval G1 between the lower end of the forging punch 23 and the lower die 21 is spaced apart by an interval corresponding to the thickness T2 of the flange portion 4. So that the thickness T4 of the extension portion 7 has the same thickness as the thickness T2 of the flange portion 4,
The method of manufacturing an integrated burring plate for a vehicle exhaust gas circulation system, characterized in that the size of the communication hole (3) is expanded to the desired size while the forging step and the burring step. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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