KR102001824B1 - Clamping device of emergency repair for steam pipe in nuclear power plants - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a clamping device for emergency repair of a pipe in a nuclear power plant, capable of quickly and perfectly managing leakage occurring in a welding portion of a socket. According to the present invention, the clamping device for emergency repair of a pipe in a nuclear power plant comprises: a first body (12) having a first socket groove (121) formed on the inner surface of a central portion and having a first coupling surface (122) formed on left and right sides; a second body (16) coupled to the first body (12); a first cylindrical gasket (21) inserted into a space between first and second reception grooves (123, 163); a second cylindrical gasket (22) inserted into a space between third and fourth receiving grooves (124, 164); a pair of left and right third gaskets (23) formed in a planar shape to be inserted between the first and second coupling surfaces (122, 162) of the first and second bodies (12, 16), respectively; and second and fourth support rods (36, 38).

Description

원자력발전소 배관의 긴급보수용 클램핑 기구{Clamping device of emergency repair for steam pipe in nuclear power plants}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a clamping device for an emergency repair of a nuclear power plant,

본 발명은 배관의 긴급보수용 클램핑 기구에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 고온, 고압의 유체가 유동하는 원자력발전소의 배관에 있어 용접 이음부인 소켓에서 크랙 등이 발생하여 유체가 누설되는 경우, 현장에서 매우 신속하게 장착하여 유체의 누설 문제를 완전하게 해결할 수 있는 긴급보수용 클램핑 기구에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a clamping mechanism for emergency repair of piping, and more particularly, to a piping for a nuclear power plant in which a fluid of high temperature and high pressure flows, when cracks are generated in a socket, To an emergency repair clamping mechanism capable of completely solving the leakage problem of the fluid.

원자력발전소에는 구경을 달리하는 다양한 종류의 배관 설비가 구비되며, 이 배관 설비를 통해 고온, 고압의 유체가 이동하는데, 대구경의 배관과 소구경의 배관을 연결하거나 또는 배관의 방향이 직각이나 일정 각도로 변환되는 부위에는 피팅 등을 이용한 소켓 용접이 이루어진다.Nuclear power plants are equipped with a variety of piping systems with different calibers. High-temperature and high-pressure fluids move through these piping systems. The pipes of large diameter and small diameter are connected to each other. Or, The socket is welded using a fitting or the like.

피팅과 배관 상호 간을 연결하는 이러한 소켓 용접부위는 용접 과정에서의 용입 불량이나 장시간 동안 피로 하중 등이 누적되는 경우 균열이 발생하게 되며, 이를 통해 배관 내부의 유체가 누설되는 문제가 발생한다. 배관 내부를 따라 흐르는 유체는 상당한 고온, 고압으로서, 소켓 용접부에 발생하는 작은 균열이라도 자칫 대형 사고로 연결될 수 있는 심각성이 있다. Such socket welds connecting the fittings and the piping are cracked when the welding failure or the fatigue load is accumulated for a long period of time, resulting in a problem of leakage of the fluid inside the piping. The fluid flowing along the inside of the pipe has a considerably high temperature and high pressure, and even a small crack occurring in the socket weld portion can be severely connected to a large accident.

배관의 소켓 용접부위에 균열이 발생하는 경우, 관련 업계에서는 좌우 한 쌍으로 이루어지는 통상적인 커플링 등과 같은 기구를 이용하여 소켓 용접부위를 긴급하게 밀폐하는 방법을 사용하고 있으나, 이는 일시적으로 유체의 누설을 방지할 수 있는 임시방편적인 수단일 뿐이라는 점에서 배관의 유체 누설 문제를 보다 완전하게 해결할 수 있는 방안이 필요하다.In case cracks occur on the socket welds of the piping, the related industry uses an urgent sealing method of the socket welds using a pair of left and right conventional couplings and the like, but this temporarily causes fluid leakage It is necessary to provide a solution that can more completely solve the problem of fluid leakage in the piping.

대한민국 공개특허 제2011-0100071호Korean Patent No. 2011-0100071

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 고온, 고압의 유체가 흐르는 배관에 있어 소켓의 용접부위에서 누설이 발생하는 경우 매우 신속하고 완벽하게 대처할 수 있는 긴급보수용 클램핑 기구를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide an emergency repairing method which can very quickly and completely cope with leakage in a welded portion of a socket, And a clamping mechanism.

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본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 중앙 부위 내면에는 제1소켓홈(121)이 형성되고 좌우 각각에는 제1결합면(122)이 형성되는 제1바디(12), 중앙 부위 내면에는 제2소켓홈(161)이 형성되고 좌우 각각에는 제2결합면(162)이 형성되며 중앙 부위 외면에는 제2소켓홈(161)과 연통되는 배출공(165)이 형성되어 제1바디(12)와 결합되는 제2바디(16); 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2소켓홈(121, 161)의 각 일측 부위에 형성되어 원통 구조를 이루는 제1, 2안치홈(123, 163) 사이 공간에 삽입되는 원통형의 제1개스킷(21), 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2소켓홈(121, 161)의 각 타측 부위에 형성되어 원통 구조를 이루는 제3, 4안치홈(124, 164) 사이 공간에 삽입되는 원통형의 제2개스킷(22), 판상으로 이루어져 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2결합면(122, 162) 사이에 삽입되는 좌우 한 쌍의 제3개스킷(23); 일측 중앙 부위에는 제1, 2안치홈(123, 163) 사이 공간에 삽입된 제1개스킷(21)의 일측 부위를 가압하는 제1가압관(311)이 돌출 형성되어 제1, 2바디(12, 16)의 일단 부위에 밀착되는 제1지지판(31), 일측 중앙 부위에는 제3, 4안치홈(124, 164) 사이 공간에 삽입된 제2개스킷(22)의 일측 부위를 가압하는 제2가압관(351)이 돌출 형성되어 제1, 2바디(12, 16)의 타단 부위에 밀착되는 제2지지판(35), 각 일측 부위는 제1지지판(31)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제1돌출단(13)에 관통 결합되는 제1지지봉(32), 각 일측 부위는 제1지지판(31)의 일측 및 타측 상부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제2돌출단(14)에 관통 결합되는 제2지지봉(34), 각 일측 부위는 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제3돌출단(14)에 관통 결합되는 제3지지봉(36), 각 일측 부위는 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 상부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제4돌출단(18)에 관통 결합되는 제4지지봉(38);을 포함하되, 상기 제2지지판(35) 타측 부위로부터 일정 거리 떨어진 지점에는 중앙 부위에 삽입홀(411)이 형성되는 보강판(41)이 위치하며; 상기 제2지지판(35)과 보강판(41) 상호 간은 제1, 2보강봉(42, 43)에 의해 결합되되, 상기 제1보강봉(42)의 각 일측 부위는 상기 제1바디(12)의 제3돌출단(14) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 하측의 각 타단 부위에 관통 결합되고, 상기 제2보강봉(43)의 각 일측 부위는 상기 제2바디(16)의 제4돌출단(18) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 상측의 각 타단 부위에 관통 결합되는; 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention has a first body (12) in which a first socket groove (121) is formed on an inner surface of a central portion and a first engagement surface (122) And a second coupling surface 162 is formed on each of the right and left sides of the socket body 161. A discharge hole 165 communicating with the second socket groove 161 is formed on an outer surface of the center portion of the socket body 161, A second body 16 coupled thereto; Are inserted into spaces between the first and second orifice grooves (123, 163) formed at one side of each of the first and second socket grooves (121, 161) of the first and second bodies (12, 16) The first and second socket grooves 121 and 161 of the cylindrical first gasket 21 and the first and second bodies 12 and 16 are connected to the third and fourth recess grooves 121 and 161, A second gasket 22 which is inserted in the spaces between the first and second bodies 12 and 16 of the first and second bodies 12 and 16, A pair of third gaskets 23; A first pressurizing pipe 311 for pressing one side portion of the first gasket 21 inserted in the space between the first and second orifice grooves 123 and 163 is protruded and formed on the first and second bodies 12 A first support plate 31 which is in close contact with one end portion of the first gasket 22 and a second gasket 22 which is inserted into the space between the third and fourth recess grooves 124, A second support plate 35 which is formed by protruding the pressurizing pipe 351 and brought into close contact with the other end portions of the first and second bodies 12 and 16 and one side portion of the second support plate 35 which penetrates the lower portions of one side and the other side of the first support plate 31 Each of the other side portions joined and extended is connected to a first support bar 32 penetratingly coupled to a first protruding end 13 extending from the one side of the first body 12 to the left and right, 31) are connected to a second protruding end (14) extending from one side of the second body (16) to the left and right, respectively, And the other side portions of the first and second supporting plates 35 and 35 extend through the first and second supporting plates 35 and 35, respectively, A third support rod 36 penetratingly connected to the third protruding end 14 and each one side portion being penetrated and extended to one side and the other side of the second support plate 35, And a fourth support rod 38 penetratingly coupled to the fourth protruding end 18 extending from the other side of the second support plate 35. The second support plate 35 is provided at a position distant from the other side of the second support plate 35 A reinforcing plate 41 on which the insertion hole 411 is formed is located; The second support plate 35 and the reinforcing plate 41 are connected to each other by first and second reinforcing rods 42 and 43, 12 of the second projecting end 14 are inserted into the other end portions of the left and right lower sides of the reinforcing plate 41 and are connected to each other at the other end portions of the second reinforcing rods 43 Each one side portion of the second body 16 penetratingly connected to the other end portion of the fourth protruding end 18 of the second body 16 and extending to the other end portions of the upper and lower sides of the reinforcing plate 41; As a technical feature thereof.

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본 발명은 원자력발전소 배관의 용접 연결 부위에 균열 등이 발생하는 경우, 용접 연결 부위인 소켓부를 바디의 홈에 안치한 다음, 개스킷을 이용하여 소켓부가 안치된 홈 주위를 밀봉하면서 매우 신속하게 균열 부위를 클랭핑하는 것이 가능하며, 나아가 지지판 및 지지봉을 이용하여 클램핑된 상태를 장시간 더욱 긴밀하게 유지할 수 있도록 구성함으로써 균열에 의해 배관이 파열되는 현상을 보다 완전하게 방지할 수 있게 된다.In the present invention, when a crack occurs in the welding connection portion of a nuclear power plant pipe, the socket portion as the welding connection portion is placed in the groove of the body, and then the gasket is used to seal the groove around the socket portion, Further, the clamped state can be maintained more closely for a long time by using the support plate and the support rods, so that the rupture of the pipe due to the crack can be more completely prevented.

도 1은 본 발명에 따른 일례로서의 클램핑 기구에 대한 개략적인 분해도.
도 2는 도 1에 개시된 클램핑 기구의 개략적인 사시결합도.
도 3은 도 2의 개략적인 단면 구성도.
도 4는 본 발명에 따른 다른 예로서의 클램핑 기구에 대한 개략적인 분해도.
도 5는 본 발명에 따른 또 다른 예로서의 클램핑 기구에 대한 개략적인 분해도.
도 6은 도 5에 개시된 클램핑 기구의 개략적인 평면결합도.
도 7은 도 7의 개략적인 단면 구성도.1 is a schematic exploded view of a clamping mechanism as an example according to the present invention;
Figure 2 is a schematic perspective view of the clamping mechanism disclosed in Figure 1;
Fig. 3 is a schematic sectional configuration view of Fig. 2; Fig.
4 is a schematic exploded view of a clamping mechanism as another example according to the present invention.
5 is a schematic exploded view of a clamping mechanism as yet another example according to the present invention.
Figure 6 is a schematic plan view of the clamping mechanism disclosed in Figure 5;
Fig. 7 is a schematic sectional configuration view of Fig. 7; Fig.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

도 1 및 도 2 각각은 본 발명에 따른 일례로서의 클램핑 기구에 대한 개략적인 분해도 및 사시결합도이며, 도 3은 도 2의 개략적인 단면 구성도이다. 각 도면에 개시된 것과 같이 본 발명의 일례로서 클램핑 기구는, 제1, 2바디(12, 16), 제1, 2, 3개스킷(21, 22, 23), 제1, 2지지판(31, 35), 제1, 2, 3, 4지지봉(32, 34, 36, 38)을 포함하여 이루어지는 특징이 있다.1 and 2 are a schematic exploded view and a perspective view of a clamping mechanism as an example according to the present invention, and Fig. 3 is a schematic sectional configuration diagram of Fig. As shown in each drawing, as an example of the present invention, the clamping mechanism includes first and second bodies 12 and 16, first, second and third gaskets 21, 22 and 23, first and second support plates 31 and 35 ), And first, second, third, and fourth support rods 32, 34, 36, 38.

제1바디(12)는 그 중앙 부위 내면에 제1소켓홈(121)이 형성되고, 좌우 각각에는 제1결합면(122)이 형성된다. 제1소켓홈(121)은 균열이 발생한 소켓 용접부위(S)의 하측 부위가 안치되는 부분이다. 도면부호 123, 124 각각은 제1소켓홈(121)의 좌우 각각에 형성되는 제1, 2안치홈이다. The first body 12 has a first socket groove 121 formed on an inner surface of a central portion thereof and a first engagement surface 122 formed on the left and right sides thereof. The first socket groove 121 is a portion where a lower portion of the socket welded portion S in which cracking occurs is located. Reference numerals 123 and 124 denote first and second mounting recesses formed on the left and right sides of the first socket groove 121, respectively.

제2바디(16) 역시 그 중앙 부위 내면에 제2소켓홈(161)이 형성되고, 좌우 각각에는 제2결합면(162)이 형성된다. 이때 제2바디(16)의 중앙 부위 외면에는 제2소켓홈(161)과 연통되는 배출공(165)이 형성된다. 제2소켓홈(161)은 소켓 용접부위(S)의 상측 부위가 안치되는 부분이다. 도면부호 163, 164 각각은 제2소켓홈(161)의 좌우 각각에 형성되는 제3, 4안치홈이다. The second body 16 also has a second socket groove 161 formed on the inner surface of the central portion thereof and a second engagement surface 162 formed on the left and right sides thereof. At this time, a discharge hole 165 communicating with the second socket groove 161 is formed on the outer surface of the center of the second body 16. The second socket groove 161 is a portion where an upper side portion of the socket welded portion S is located. Reference numerals 163 and 164 denote third and fourth recess grooves formed on the left and right sides of the second socket groove 161, respectively.

제1, 2바디(12, 16) 각각은 체결볼트(11, 19) 각각에 의해, 제1, 2소켓홈(121, 161) 및 제1, 2결합면(122, 162), 그리고 제1, 3안치홈(123, 163) 및 제2, 4안치홈(124, 164) 각각이 상호 대향한 상태로 결합되어 일체화된다. 이에 따라, 작업 과정에서 제1, 2소켓홈(121, 161)에 안치된 소켓 용접부위(S)의 균열 부위를 통해 누설되는 유체는 배출공(165)을 거쳐 외부로 배출되며, 작업이 완료되면 배출공(165)은 별도의 마감볼트에 의해 밀폐된다. Each of the first and second bodies 12 and 16 is connected to the first and second socket grooves 121 and 161 and the first and second engagement surfaces 122 and 162 by the fastening bolts 11 and 19, The three orbital grooves 123 and 163 and the second or fourth orbiter grooves 124 and 164 are combined and integrated with each other. Accordingly, the fluid leaked through the cracks of the socket welded portion S placed in the first and second socket grooves 121 and 161 is discharged to the outside through the discharge hole 165, The discharge hole 165 is sealed by a separate finishing bolt.

원통 구조를 이루는 제1, 2개스킷(21, 22) 각각은 도 3과 같이 소켓 용접부위(S)의 좌우 인접 지점의 배관(P)을 감싸 기밀을 유지하는 수단이다. 제1개스킷(21)은 원통 구조를 이루는 결합되는 제1, 2안치홈(123, 163) 사이 공간에 삽입되며, 제2개스킷(22)은 원통 구조를 이루며 결합되는 제3, 4안치홈(124, 164) 사이 공간에 삽입된다. Each of the first and second gaskets 21 and 22 constituting the cylindrical structure is a means for holding the airtightness of the piping P around the right and left adjacent points of the socket welded portion S as shown in FIG. The first gasket 21 is inserted into a space between the first and second orifice grooves 123 and 163 formed in a cylindrical structure and the second gasket 22 is inserted into a space between the third and fourth orifice grooves 124, and 164, respectively.

판상 구조로 이루어지는 제3개스킷(23)은 제1, 2결합면(122, 162) 사이 공간의 기밀을 유지하는 수단으로, 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2결합면(122, 162) 사이에 삽입된다. 제1, 2, 3개스킷은 탄소 섬유 재질 등으로 이루어질 수 있다.The third gasket 23 having a plate-like structure is a means for maintaining the airtightness of the space between the first and second engagement surfaces 122 and 162. The third and fourth gaskets 23, (122, 162). The first, second, and third gaskets may be made of a carbon fiber material or the like.

제1지지판(31)은 제1, 2바디(12, 16)의 일단 부위에 밀착되며, 일측 중앙 부위에는 제1가압관(311)이 돌출 형성된다. 제2지지판(35)은 제1, 2바디(12, 16)의 타단 부위에 밀착되며, 일측 중앙 부위에는 제2가압관(351)이 돌출 형성된다. 도 3과 같이, 제1, 2가압관(311, 351) 각각의 내부로는 배관(P)이 삽입되며, 각 단부는 제1, 2가스킷(21, 22) 각각의 일측 부위를 가압한다.The first support plate 31 is in close contact with one end of the first and second bodies 12 and 16 and the first pressurization tube 311 is protruded from the center of the first support plate 31. The second support plate 35 is in close contact with the other end of the first and second bodies 12 and 16 and the second pressurization tube 351 is protruded from the center of the second support plate 35. As shown in FIG. 3, a pipe P is inserted into each of the first and second pressure pipes 311 and 351, and each end presses one side of each of the first and second gaskets 21 and 22.

제1, 2개스킷(21, 22)이 소켓 용접부위(S) 좌우 인접 지점의 배관(P)을 감싼 상태에서 제1, 2가압관(311, 351)이 제1, 2개스킷(21, 22) 각각의 일측 부위를 가압하게 되면(도 3의 P 참조), 제1, 2개스킷(21, 22)의 타측 부위는 소켓 용접부위(S) 방향으로 밀착됨에 따라 소켓 용접부위(S)가 안치되는 제1, 2안치홈(121, 161)을 통한 유체 누설은 방지될 수 있다.The first and second pressure pipes 311 and 351 are connected to the first and second gaskets 21 and 22 in a state where the first and second gaskets 21 and 22 surround the pipe (See P in FIG. 3), the other side of the first and second gaskets 21 and 22 is in close contact with the direction of the socket welding portion S, The leakage of the fluid through the first and second mounting recesses 121 and 161 can be prevented.

제1, 2지지봉(32, 34) 각각은 각 일측 부위가 제1지지판(31)의 상측 및 하측에 관통 결합되고, 연장되는 각각의 타측 부위는 제1, 2바디(12, 16) 각각의 일측 부위에 돌출 형성되는 제1, 2결합단(126, 166) 각각에 관통 결합된다. 제3, 4지지봉(36, 38) 각각은 각 일측 부위가 제2지지판(35)의 상측 및 하측에 관통 결합되고, 연장되는 각각의 타측 부위는 제1, 2바디(12, 16) 각각의 타측 부위에 돌출 형성되는 제3, 4결합단(128, 168) 각각에 관통 결합된다.Each one of the first and second support rods 32 and 34 is connected to the upper side and the lower side of the first support plate 31 and the other side of the first and second support rods 32 and 34 is connected to the first and second bodies 12 and 16 And is coupled to each of the first and second coupling ends 126 and 166 protruding from one side. Each of the third and fourth support rods 36 and 38 is connected to the upper side and the lower side of the second support plate 35 at one side thereof and each of the other side portions is extended from the first and second bodies 12 and 16 And is coupled to each of the third and fourth coupling ends 128 and 168 protruding from the other side.

도면부호 312, 313 각각은 제1지지판(31)에 형성되는 체결공이고, 도면부호 352, 353 각각은 제2지지판(35)에 형성되는 체결공이다. 제1, 2, 3, 4지지봉(32, 34, 36, 38)은 볼트로 이루어질 수 있으며, 이럴 경우 제1, 2지지판(31, 35) 사이 간격을 임의 조절하여 제1, 2개스킷(21, 22) 각각에 대한 가압 정도를 달리함으로써, 제1, 2개스킷에 의한 기밀은 더욱 안정적으로 유지될 수 있다. Reference numerals 312 and 313 denote fasteners formed in the first support plate 31 and reference numerals 352 and 353 denote fasteners formed in the second support plate 35, respectively. The first, second, third, and fourth support bars 32, 34, 36, and 38 may be formed of bolts. In this case, the first and second support plates 31 and 35 may be spaced from each other, And 22, the airtightness by the first and second gaskets can be more stably maintained.

이때, 본 발명은 도면과 같이 제1, 2지지판(31, 35) 각각의 타측에 제3, 4지지판(33, 37)이 부가되는 경우를 배제하지 않는다. 제3, 4지지판(33, 37)이 부가되는 경우, 제1, 2지지판(31, 35)의 제1, 2가압관(311, 351) 및 부가되는 제3, 4지지판(33, 37)의 제3, 4가압관(331, 351) 각각은 반원통 형상으로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, the present invention does not exclude the case where the third and fourth support plates 33 and 37 are attached to the other side of the first and second support plates 31 and 35 as shown in the drawing. The first and second pressurizing pipes 311 and 351 of the first and second support plates 31 and 35 and the third and fourth support plates 33 and 37 to which the third and fourth support plates 33 and 37 are attached, Each of the third and fourth pressure pipes 331 and 351 is preferably semicylindrical.

즉, 제1, 2가압관(311, 351) 각각을 1/2 원통 구조로 하고, 제3, 4가압관(331, 351) 각각을 나머지 1/2 원통 구조로 하여, 제1, 3가압관(311, 331) 및 제2, 4가압관(351, 371)이 각기 단일의 원통 구조를 이루며 제1, 2개스킷(21, 22) 각각의 일측 부위를 함께 가압하도록 구성하는 것이다.That is, each of the first and second pressure pipes 311 and 351 has a ½ cylinder structure and each of the third and fourth pressure pipes 331 and 351 has a remaining ½ cylinder structure. The tubes 311 and 331 and the second and fourth pressurizing tubes 351 and 371 form a single cylindrical structure so that one side of each of the first and second gaskets 21 and 22 is pressed together.

이럴 경우, 제1, 2지지봉(32, 34) 각각의 일측 부위는 제1, 3지지판(31, 33) 각각의 하측 및 상측 부위를 관통하여 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제1, 2바디(12, 16)의 제1, 3결합단(126, 166) 각각에 결합된다. 또한, 제3, 4지지봉(36, 38) 각각의 일측 부위는 제2, 4지지판(35, 37) 각각의 하측 및 상측 부위를 관통하여 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제1, 2바디(12, 16)의 제3, 4결합단(128, 168) 각각에 결합된다.In this case, one side portion of each of the first and second support rods 32 and 34 is coupled through lower and upper portions of the first and third support plates 31 and 33, Is coupled to each of the first and third coupling ends 126,166 of the bodies 12,16. One side portion of each of the third and fourth support rods 36 and 38 is coupled through the lower and upper portions of the second and fourth support plates 35 and 37 and the other side portions extending are connected to the first and second bodies 35 and 37, And the third and fourth coupling ends 128, 168 of the first and second coupling arms 12, 16, respectively.

도 1과 같이, 제1, 2가압관 각각을 우측 반원통 구조로 하고, 제2, 4가압관 각각을 좌측 반원통 구조로 하여, 제1, 3가압관 및 제2, 4가압관을 각기 결합하면, 소켓 용접부위(S)의 좌우측에 인접하는 배관 부위는 서로 반대 방향으로 결합하며 작용하는 가압력에 의해 더욱 긴밀하게 클램핑되어 보다 높은 수준의 기밀을 유지하는 것이 가능하다.As shown in Fig. 1, each of the first and second pressure pipes has a right semi-cylindrical structure, each of the second and fourth pressure pipes has a left semi-cylindrical structure, and the first and third pressure pipes, The portions of the piping adjacent to the left and right sides of the socket welded portion S can be clamped more tightly by the pressing force acting in a direction opposite to each other and to maintain a higher level of airtightness.

원자력발전소의 배관이 방향을 변환하는 경우 소켓 용접 부위 역시 이에 대응하여 일정 각도를 이루며 절곡된 상태로 이루어질 수도 있다. 도 4는 이러한 경우에 있어 소켓 용접부위를 클램핑하는 기구의 일례를 보여준다. If the piping of the nuclear power plant changes direction, the socket welding part may also be bent at a predetermined angle. Fig. 4 shows an example of a mechanism for clamping a socket welded portion in such a case.

즉, 제1, 2바디(12, 16) 각각에 있어 제1, 3안치홈(123, 163) 및 제2, 4안치홈(124, 164) 각각이 직교한 위치에 배치되며, 소켓 용접부위가 안치되는 제1, 2소켓홈 역시 직교한 상태로 형성된다. 이때, 제1, 2결합면(122, 162) 및 제1, 2개스킷(21, 22) 각각은 내측 부분에 비해 외측 부분이 길게 형성된다. That is, in each of the first and second bodies 12 and 16, the first and third protruding recesses 123 and 163 and the second and fourth protruding recesses 124 and 164 are disposed at orthogonal positions, The first and second socket grooves are also formed in an orthogonal state. At this time, each of the first and second coupling surfaces 122 and 162 and the first and second gaskets 21 and 22 has an outer portion longer than the inner portion.

이러한 부분을 제외한 나머지 구성들은 도 1에 개시된 구성들과 대동소이하다. 도면에는 소켓 용접부위가 직각으로 이루어진 경우에 대한 클램핑 기구의 예가 개시되어 있으나, 소켓 용접부위가 직각이 아닌 일정 각도로 경사져 이루어지는 경우에도 소켓홈 및 안치홈 각각의 형성 각도를 조절하는 방법으로 손쉽게 적용될 수 있음은 자명하다.Except for these parts, the other configurations are very similar to those shown in Fig. Although the example of the clamping mechanism is disclosed in the case where the socket welding portion is formed at a right angle, it can be easily applied to a method of adjusting the forming angle of each of the socket groove and the groove groove even when the socket welding portion is inclined at a predetermined angle It is self-evident.

한편, 원자력발전소의 배관 설비를 구성함에 있어 배관 내부를 유동하는 유체의 이동을 제어하기 위하여 배관 곳곳에 밸브를 설치하게 되는데, 배관 일측에 밸브를 설치한 다음 밸브와 배관을 연결하는 소켓 용접부위에 균열이 발생하면, 도 7에서 알 수 있듯이 밸브 기구 자체로 인해 소켓 용접부위를 보수 작업하기가 쉽지 않다. 이를 위해, 본 발명은 도 5 및 도 6 각각과 같은 클램핑 기구를 제안한다.On the other hand, in constructing the piping system of the nuclear power plant, valves are installed in the piping parts in order to control the movement of the fluid flowing inside the piping. After the valve is installed on one side of the piping, 7, it is not easy to repair the socket welded portion due to the valve mechanism itself. To this end, the present invention proposes a clamping mechanism as shown in Figures 5 and 6, respectively.

이 클램핑 기구는 기본적으로 제1, 2소켓홈(121, 161) 및 제1, 2, 3, 4안치홈(123, 124, 163, 164) 각각이 형성되는 제1, 2바디(12, 16), 제1, 2, 3개스킷(21, 22, 23), 제1, 2가압관(311, 351) 각각이 형성되는 제1, 2지지판(31, 35)으로 이루어진다는 점에서 전술한 실시예와 대동소이하다. 그리고, 제2바디(16)에 배출공(165)이 형성되는 구성 역시 동일하다.This clamping mechanism is basically composed of first and second bodies 12 and 16 formed with first and second socket grooves 121 and 161 and first, second, third and fourth arm grooves 123, 124, 163 and 164, respectively. And the first and second support plates 31 and 35 on which the first, second and third gaskets 21, 22 and 23 and the first and second pressure pipes 311 and 351 are formed. Yes. The second body 16 has the same structure as the discharge hole 165 formed therein.

다만, 전술한 실시예는 제1, 2바디(12, 16) 각각의 일측 및 타측 각각에 제1, 2, 3, 4결합단(126, 128, 166, 168)을 형성하였으나, 이 실시예는 도면과 같이 제1, 2바디(12, 16) 각각의 일측 및 타측 부위 각각에는 좌우로 일정 길이 연장 형성되는 제1, 2돌출단(13, 17) 및 제3, 4돌출단(14, 18)을 형성한 차이가 있다.Although the first, second, third, and fourth coupling ends 126, 128, 166, and 168 are formed on one side and the other side of each of the first and second bodies 12 and 16, The first and second protruding ends 13 and 17 and the third and fourth protruding ends 14 and 16 are formed on the left and right sides of the first and second bodies 12 and 16, respectively, 18).

이러한 구성을 통해, 제1지지봉(32)은 각 일측 부위가 제1지지판(31)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제1돌출단(13)에 관통 결합된다. 제2지지봉(34)은 각 일측 부위가 제1지지판(31)의 일측 및 타측 상부에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제2돌출단(17)에 관통 결합된다.With this configuration, the first support bar 32 is connected to one side of the first support plate 31 at one side and the lower side of the other side, and the other side extends from one side of the first body 12 And is connected to the first protruding end 13 which is formed to extend in each direction. Each of the second support rods 34 is connected to one side of the first support plate 31 and the other side of the first support plate 31 and the other side of the second support rods 34 extends in the left and right direction from one side of the second body 16. 2 protruding end (17).

그리고, 제3지지봉(36)은 각 일측 부위가 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제3돌출단(14)에 관통 결합된다. 제4지지봉(38)은 각 일측 부위가 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 상부에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제4돌출단(18)에 관통 결합된다.Each of the third support rods 36 is connected to one side of the second support plate 35 and the other side of the second support plate 35 so as to extend from the other side of the first body 12 And is connected to the third protruding end 14 formed. Each of the fourth support rods 38 is coupled to one side of the second support plate 35 and the other side of the second support plate 35 so that the other side of the fourth support rod 38 is extended from the other side of the second body 16 And is inserted through the fourth protruding end 18.

한편, 배관 일측에 밸브가 설치된 상태에서 배관과 밸브 사이의 연결 부위인 소켓 용접부위에 균열이 발생하여 클램핑 기구로서 보수 작업을 할 때, 도 7과 같이 소켓 용접부위(S)의 균열에서 고압의 유체가 지속적으로 누설되면 클램핑 기구는 누설되는 유체의 압력으로 인해 좌측으로 밀려 빠져버리는 현상이 발생할 수 있다.On the other hand, when the valve is installed on one side of the pipe, cracks are generated on the socket weld portion, which is the connection portion between the pipe and the valve, so that when the maintenance work is performed as a clamping mechanism, The clamping mechanism may be pushed to the left side due to the pressure of the leaked fluid.

이를 위해, 본 발명은 보강판(41) 및 제1, 2보강봉(42, 43)을 이용하여 배관에 설치된 클램핑 기구 자체를 배관과 긴밀하게 일체화할 수 있는 방안을 제안한다. To this end, the present invention proposes a method of tightly integrating the clamping mechanism itself provided in the piping with the piping by using the reinforcing plate 41 and the first and second reinforcing rods 42, 43.

보강판(41)은 판상 구조로 이루어질 수 있으며, 제2지지판(35) 타측 부위로부터 일정 거리 떨어진 지점에 위치한다. 보강판(41)의 중앙 부위에는 배관(P)의 삽입을 위한 삽입홀(411)이 형성된다. 도면부호 412, 414 각각은 제1, 2보강봉(42, 43)의 체결공이다.The reinforcing plate 41 may have a plate-like structure, and may be located at a distance from the other side of the second support plate 35. At the center of the reinforcing plate 41, an insertion hole 411 for insertion of the pipe P is formed. Reference numerals 412 and 414 denote fasteners of the first and second reinforcing rods 42 and 43, respectively.

제1보강봉(42)은 각 일측 부위가 제1바디(12)의 제3돌출단(14) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 하측의 각 타단 부위에 관통 결합된다. 제2보강봉(42)은 각 일측 부위가 제2바디(16)의 제4돌출단(18) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고, 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 상측의 각 타단 부위에 관통 결합된다.Each of the first reinforcing rods 42 is connected to the other end portions of the third protruding end 14 of the first body 12 at the left and right ends thereof and the other side portions of the first reinforcing rods 42 extend to the left and right lower ends of the reinforcing plate 41 And is connected to the other end portions. Each of the second reinforcing bars 42 is connected to the other end portions of the fourth protruding end 18 of the second body 16 at the left and right ends thereof, And is connected to the other end portions.

도면부호 142, 182 각각은 제1, 2보강봉(42, 43)의 결합을 위해 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제3, 4돌출단(14, 18)에 형성되는 체결공이며, 도면부호 141, 181 각각은 제3, 4지지봉(36, 38)의 결합을 위해 제1, 2(12, 16) 각각의 제3, 4돌출단(14, 18)에 형성되는 체결공이다. Reference numerals 142 and 182 denote fasteners formed on the third and fourth projecting ends 14 and 18 of the first and second bodies 12 and 16 for engagement of the first and second reinforcing rods 42 and 43, Each of the first and second protrusions 14 and 18 formed on the third and fourth protrusions 14 and 18 of the first and second protrusions 12 and 16 for engaging the third and fourth support rods 36 and 38, to be.

전술한 실시예와 동일하게, 이 실시예에 있어 제1, 2, 3, 4지지봉(32, 34, 36, 38)은 볼트로 이루어질 수 있으며, 제1, 2보강봉(42, 43) 역시 볼트로 이루어질 수 있다. 이럴 경우, 도 6 및 도 7 각각과 같이 제1, 2바디(12, 16)와 보강판(41) 사이 간격은 임의 조절 가능하다는 점에서 클램핑 기구는 소켓 용접부위에 더욱 안정적으로 결합된 상태를 유지할 수 있다.The first, second, third, and fourth support rods 32, 34, 36, and 38 may be bolts, and the first and second reinforcing rods 42 and 43 may also be Bolts. 6 and 7, the gap between the first and second bodies 12 and 16 and the reinforcing plate 41 can be arbitrarily adjusted, so that the clamping mechanism can be more stably coupled to the socket welded portion .

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

12, 16 : 제1, 2바디 13, 14, 17, 18 : 제1, 3, 2, 4돌출단
21, 22, 23 : 제1, 2, 3개시킷 31, 33, 35, 37 : 제1, 3, 2, 4지지판
32, 34, 36, 38 : 제1, 2, 3, 4지지봉
41 : 보강판 42, 43 : 제1, 2보강봉12, 16: first and second bodies 13, 14, 17, 18: first, third,
21, 22, 23: first, second and third initiation kits 31, 33, 35, 37: first, third,
32, 34, 36, 38: first, second, third, and fourth support rods
41: reinforcing plate 42, 43: first and second reinforcing bars

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 중앙 부위 내면에는 제1소켓홈(121)이 형성되고 좌우 각각에는 제1결합면(122)이 형성되는 제1바디(12), 중앙 부위 내면에는 제2소켓홈(161)이 형성되고 좌우 각각에는 제2결합면(162)이 형성되며 중앙 부위 외면에는 제2소켓홈(161)과 연통되는 배출공(165)이 형성되어 제1바디(12)와 결합되는 제2바디(16);
제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2소켓홈(121, 161)의 각 일측 부위에 형성되어 원통 구조를 이루는 제1, 2안치홈(123, 163) 사이 공간에 삽입되는 원통형의 제1개스킷(21), 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2소켓홈(121, 161)의 각 타측 부위에 형성되어 원통 구조를 이루는 제3, 4안치홈(124, 164) 사이 공간에 삽입되는 원통형의 제2개스킷(22), 판상으로 이루어져 제1, 2바디(12, 16) 각각의 제1, 2결합면(122, 162) 사이에 삽입되는 좌우 한 쌍의 제3개스킷(23);
일측 중앙 부위에는 제1, 2안치홈(123, 163) 사이 공간에 삽입된 제1개스킷(21)의 일측 부위를 가압하는 제1가압관(311)이 돌출 형성되어 제1, 2바디(12, 16)의 일단 부위에 밀착되는 제1지지판(31), 일측 중앙 부위에는 제3, 4안치홈(124, 164) 사이 공간에 삽입된 제2개스킷(22)의 일측 부위를 가압하는 제2가압관(351)이 돌출 형성되어 제1, 2바디(12, 16)의 타단 부위에 밀착되는 제2지지판(35), 각 일측 부위는 제1지지판(31)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제1돌출단(13)에 관통 결합되는 제1지지봉(32), 각 일측 부위는 제1지지판(31)의 일측 및 타측 상부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 일측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제2돌출단(14)에 관통 결합되는 제2지지봉(34), 각 일측 부위는 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 하부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제1바디(12)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제3돌출단(14)에 관통 결합되는 제3지지봉(36), 각 일측 부위는 제2지지판(35)의 일측 및 타측 각 상부에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 제2바디(16)의 타측 부위에서 좌우 각각으로 연장 형성되는 제4돌출단(18)에 관통 결합되는 제4지지봉(38);을 포함하되,
상기 제2지지판(35) 타측 부위로부터 일정 거리 떨어진 지점에는 중앙 부위에 삽입홀(411)이 형성되는 보강판(41)이 위치하며; 상기 제2지지판(35)과 보강판(41) 상호 간은 제1, 2보강봉(42, 43)에 의해 결합되되, 상기 제1보강봉(42)의 각 일측 부위는 상기 제1바디(12)의 제3돌출단(14) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 하측의 각 타단 부위에 관통 결합되고, 상기 제2보강봉(43)의 각 일측 부위는 상기 제2바디(16)의 제4돌출단(18) 좌우 각 타단 부위에 관통 결합되고 연장되는 각 타측 부위는 보강판(41)의 좌우 상측의 각 타단 부위에 관통 결합되는; 것을 특징으로 하는 원자력발전소 배관의 긴급보수용 클램핑 기구.A first body 12 having an inner surface formed with a first socket groove 121 and a first coupling surface 122 formed on the left and right sides thereof and a second socket groove 161 formed on an inner surface of the central portion, A second body 16 formed with a second engagement surface 162 and an outlet hole 165 communicating with the second socket groove 161 on the outer surface of the center portion and coupled with the first body 12;
Are inserted into spaces between the first and second orifice grooves (123, 163) formed at one side of each of the first and second socket grooves (121, 161) of the first and second bodies (12, 16) The first and second socket grooves 121 and 161 of the cylindrical first gasket 21 and the first and second bodies 12 and 16 are connected to the third and fourth recess grooves 121 and 161, A second gasket 22 which is inserted in the spaces between the first and second bodies 12 and 16 of the first and second bodies 12 and 16, A pair of third gaskets 23;
A first pressurizing pipe 311 for pressing one side portion of the first gasket 21 inserted in the space between the first and second orifice grooves 123 and 163 is protruded and formed on the first and second bodies 12 A first support plate 31 which is in close contact with one end portion of the first gasket 22 and a second gasket 22 which is inserted into the space between the third and fourth recess grooves 124, A second support plate 35 which is formed by protruding the pressurizing pipe 351 and brought into close contact with the other end portions of the first and second bodies 12 and 16 and one side portion of the second support plate 35 which penetrates the lower portions of one side and the other side of the first support plate 31 Each of the other side portions joined and extended is connected to a first support bar 32 penetratingly coupled to a first protruding end 13 extending from the one side of the first body 12 to the left and right, 31) are connected to a second protruding end (14) extending from one side of the second body (16) to the left and right, respectively, And the other side portions of the first and second supporting plates 35 and 35 extend through the first and second supporting plates 35 and 35, respectively, A third support rod 36 penetratingly connected to the third protruding end 14 and each one side portion being penetrated and extended to one side and the other side of the second support plate 35, And a fourth support rod 38 penetratingly connected to the fourth protruding end 18 extending from the other side of the first protruding end 18,
A reinforcing plate 41 having an insertion hole 411 formed at a central portion of the second supporting plate 35 at a predetermined distance from the other side of the second supporting plate 35; The second support plate 35 and the reinforcing plate 41 are connected to each other by first and second reinforcing rods 42 and 43, 12 of the second projecting end 14 are inserted into the other end portions of the left and right lower sides of the reinforcing plate 41 and are connected to each other at the other end portions of the second reinforcing rods 43 Each one side portion of the second body 16 penetratingly connected to the other end portion of the fourth protruding end 18 of the second body 16 and extending to the other end portions of the upper and lower sides of the reinforcing plate 41; And a clamping mechanism for urgent maintenance of the piping of the nuclear power plant. 삭제delete
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