KR101998720B1

KR101998720B1 - Apparatus for manufacturing coke and method of coke quality measuring

Info

Publication number: KR101998720B1
Application number: KR1020170180113A
Authority: KR
Inventors: 김흥섭; 이승재; 권휘섭; 김래열; 박천수; 최재원
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2017-12-26
Filing date: 2017-12-26
Publication date: 2019-07-10
Also published as: KR20190078280A

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 제조 장치는 탄화실, 탄화실로부터 적열 코크스를 배출시키는 압출기, 배출된 적열 코크스를 냉각시키는 소화탑, 탄화실과 연결되어 적열 코크스가 이동하는 통로를 형성하는 통로관, 통로관으로부터 배출되는 적열 코크스를 소화탑으로 전달하는 바켓을 포함하는 이동차를 포함하고, 통로관의 내부에 설치되어 있는 소리 센서를 더 포함한다.An apparatus for producing coke according to an embodiment of the present invention includes a carbonization chamber, an extruder for discharging the glow-plug coke from the carbonization chamber, a digestion tower for cooling the discharged glow-in coke, a passage tube connected to the carbonization chamber to form a passage through which the gaseous coke moves And a moving car including a bucket for transmitting the red coke discharged from the passage pipe to the fire extinguisher, and further comprising a sound sensor installed inside the passage pipe.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coke oven,

본 발명은 코크스 제조 장치에 관한 것으로, 코크스의 품질을 측정할 수 있는 코크스 제조 장치 및 코크스의 품질 측정 방법을 제공하는 것이다. The present invention relates to a coke producing apparatus and a coke producing apparatus capable of measuring the quality of coke and a method for measuring the quality of coke.

제철소에서 생산하는 다량의 쇳물은 석탄과 철광성를 고로에 투입하여 제조할 수 있으며, 이때, 석탄은 코크스(coke)로 철광석은 소결광 또는 펠렛으로 변환하여 고로로 투입한다.A large amount of waste produced in a steel mill can be produced by injecting coal and iron ore into the blast furnace. In this case, the coal is converted into coke and the iron ore is converted into sinter or pellet, which is then introduced into the blast furnace.

코크스는 여러 종류의 석탄을 일정한 배합 조건으로 배합한 후 탄화실로 장입하여 건류시킨다. Coke is mixed with various kinds of coal under a certain mixing condition, and charged into a carbonization chamber to carry out the carbonization.

이러한 코크스는 원료탄의 다변화 및 코크스 오븐의 노후화에 따라서 연소 효율 하락으로 불량의 코크스가 생산될 수 있다. 하지만 고로는 생산성을 위해서 대형화되면서 더 많은 무게의 장입물을 버틸 수 있는 고강도의 코크스를 필요로 한다. Such a coke can be produced with a poor coke due to a decrease in combustion efficiency due to the diversification of coke ovens and the deterioration of the coke oven. However, the blast furnace requires a high-strength coke that can withstand the weight of the load as it becomes larger for productivity.

또한 간혹 산발적으로 유입되는 불량 코크스로 인해서 고로 조업이 불안정해지는 상황이 발생할 수 있다. In addition, sporadic inflow coke may cause unstable blast furnace operation.

따라서, 생산된 코크스는 품질 검사를 통해서 고로 조업에 투입하고 있으나, 코크스의 품질은 생산된 코크스 중 일부분을 샘플로 하여 측정한다. 이때, 코크스 생산량이 수천톤인 반면, 품질 측정은 수백 킬로그램만을 샘플로 하여 측정한다. Therefore, the produced coke is injected into the blast furnace through quality inspection, but the quality of the coke is measured as a sample of a part of the produced coke. At this time, the coke production is several thousand tons, while the quality measurement is made by measuring only a few hundred kilograms.

코크스의 품질은 샘플링, 이송, 크기 분류 및 측정용 샘플 제조, 드럼 내에서 회전을 통한 마모, 일정 크기 이상의 코크스에 대한 무게 측정 순서로 측정되며, 1회 측정에 3시간 이상의 시간이 소요된다. The quality of the coke is measured in the order of sampling, transport, sample preparation for size and measurement, wear through rotation in the drum, and weight measurement for coke over a certain size, which takes more than three hours per measurement.

또한, 전체 코크스 중 약 0.1%미만에 대해서만 품질을 측정하여 생산된 코크스 전체의 품질과 차이가 발생할 수 있다. In addition, the quality may be measured only for less than about 0.1% of the total coke, resulting in a difference in quality of the entire coke produced.

따라서 본 발명은 코크스 품질을 실시간으로 측정함으로써, 양품의 코크스를 생산할 수 있는 코크스 제조 장치 및 코크스 품질 측정 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, the present invention provides a coke producing apparatus and a coke quality measuring method capable of producing good quality coke by measuring coke quality in real time.

상기 소리 센서는 상기 압출기로부터 배출되는 상기 적열 코크스가 상기 바켓으로 낙하는 소리의 크기를 측정할 수 있다.The sound sensor can measure the magnitude of the sound of the red coke discharged from the extruder falling on the bucket.

상기 소화탑에 불활성 가스를 공급하기 위한 공급관을 더 포함하고, 공급관에 설치되어 있는 가스 센서를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a supply pipe for supplying an inert gas to the digestion tower, and may further include a gas sensor installed in the supply pipe.

상기 가스 센서는 상기 소화탑을 순환한 후, 상기 소화탑에 재 공급되는 상기 불활성 가스에 포함된 수소 농도를 측정할 수 있다.The gas sensor may measure the concentration of hydrogen contained in the inert gas re-supplied to the digestion tower after circulating the digestion tower.

본 발명의 다른 실시예에 따른 코크스 품질 측정 방법은 코크스를 건류하는 단계, 코크스를 압출하는 단계, 코크스가 바켓으로 낙하하는 소리를 측정하는 단계, 측정된 소리의 크기에 따라서 상기 코크스의 불량 유무를 판단하는 단계, 측정된 소리의 크기가 기준치를 만족하면, 상기 코크스를 소화탑으로 전달하는 단계를 포함한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method for measuring coke quality, comprising the steps of: calking a coke, extruding a coke, measuring a sound of coke falling onto a bucket, measuring the presence or absence of a defect in the coke And transmitting the coke to the digester if the measured sound size satisfies a reference value.

상기 코크스를 소화탑으로 전달하는 단계 후, 상기 소화탑과 연결된 공급관을 통해서 상기 소화탑으로 불활성 가스를 공급하는 단계, 소화탑을 순환한 상기 불활성 가스의 수소 농도를 측정하는 단계 측정된 수소 농도가 기준치를 벗어나면 폐기하는 단계를 포함할 수 있다.Supplying the inert gas to the digestion tower through a feed pipe connected to the digestion tower, measuring the hydrogen concentration of the inert gas circulated in the digester, measuring the hydrogen concentration And discarding it if it exceeds the reference value.

본 발명에서와 같이, 소리 센서 및 가스 센서를 이용하면, 연속적으로 코크스의 품질을 측정할 수 있다. As in the present invention, by using a sound sensor and a gas sensor, it is possible to continuously measure the quality of the coke.

따라서, 불량 코크스는 신속하게 야드(yard)로 분리하고, 양품의 코크스만을 고로 조업에 사용하여 안정적으로 고로 조업을 관리하여 균일한 생산을 진행할 수 있다. Therefore, the defective coke is quickly separated into yards, and only the good coke is used for the blast furnace operation, so that the blast furnace operation can be stably managed, and uniform production can be achieved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 코크스 오븐 설비의 통로부를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소화탑 설비를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스의 품질을 측정하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 1 is a schematic view of a coke oven facility according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a passage portion of the coke oven facility of FIG.
3 is a schematic view of a digester tower arrangement according to an embodiment of the present invention.
4 is a flowchart illustrating a method of measuring the quality of coke according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.In the following detailed description, the names of components are categorized into the first, second, and so on in order to distinguish them from each other in the same relationship, and are not necessarily limited to the order in the following description. Throughout the specification, when an element is referred to as "comprising ", it means that it can include other elements as well, without excluding other elements unless specifically stated otherwise.

또한, 명세서에 기재된 "...유닛", "...수단", "...부", "...부재" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.It should be noted that terms such as " ... unit ", "unit of means "," part of item ", "absence of member ", and the like denote a unit of a comprehensive constitution having at least one function or operation it means.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 한 실시예에 따른 코크스 제조 설비에 대해서 설명한다.Hereinafter, a coke making plant according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 제조 설비는 코크스 오븐 설비와 소화탑 설비를 포함할 수 있다. The coke making facility according to an embodiment of the present invention may include a coke oven facility and a digest tower facility.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 설비를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 코크스 오븐 설비의 통로부를 개략적으로 도시한 단면도이다.FIG. 1 is a schematic view of a coke oven facility according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a coke oven facility of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 오븐 설비는 코크스 오븐 원료탄을 가열하여 건류시키는 탄화실(100), 탄화실(100)로부터 배출되는 적열 코크스를 소화시키는 소화탑으로 전달하는 바켓(backet)(200), 탄화실(100)로부터 바켓(200)으로 적열 코크스를 배출시키는 압출기(300) 및 탄화실(100)로부터 배출되는 적열 코크스를 바켓(200)으로 전달하는 이송차(400)를 포함할 수 있다. 1 and 2, a coke oven facility according to an embodiment of the present invention includes a carbonization chamber 100 for heating and coking a coke oven coke, a digester 100 for extinguishing a gaseous coke discharged from the carbonization chamber 100, An extruder 300 for discharging the red coke from the carbonization chamber 100 to the bucket 200 and a heat exchanger 300 for transferring the red coke discharged from the carbonization chamber 100 to the bucket 200 And may include a conveying car 400.

원료탄은 탄화실의 상부에 위치하는 장입차(102)에 의해서 탄화실(100)에 일정한 주기 및 양으로 공급될 수 있다. 원료탄은 탄화실(100)에 장입된 후, 공기가 차단된 상태에서 연소실에서 연소되면서 발생되는 간접열에 의해서 건류될 수 있다. 이때, 1,300℃ 정도의 간접 가열된 후, 약 18시간의 건류 과정을 거칠 수 있다. The coking coal can be supplied to the carbonization chamber 100 at a predetermined cycle and amount by the charge car 102 positioned at the top of the carbonization chamber. After the raw coke is charged into the carbonization chamber 100, the raw coke can be carbonized by the indirect heat generated while the air is burned in the combustion chamber. At this time, after indirect heating at about 1,300 ° C, the carbonization process can be performed for about 18 hours.

압출기(300)는 건류가 끝난 적열 코크스를 외부로 배출시키기 위한 램(31)을 포함하며, 램(31)은 램빔, 램슈 및 램 헤드를 포함할 수 있다. 램 빔에는 래크 기어가 형성되며 래크 기어는 피니언 기어와 맞물리고 피니언 기어가 모터에 의해서 회전하면서 램이 래크 기어를 따라 전후진 왕복 운동을 한다. 따라서 램(31)이 탄화실 내부로 전진 진입할 때 탄화실(100) 내의 적열 코크스가 압출되고, 탄화실(100) 문이 개방될 때 외부로 배출된다. The extruder 300 includes a ram 31 for discharging the gelled coke to the outside, and the ram 31 may include a ram beam, a ramshaft, and a ram head. A rack gear is formed on the ram beam. The rack gear meshes with the pinion gear. The pinion gear is rotated by the motor, and the ram reciprocates back and forth along the rack gear. Therefore, when the ram 31 advances into the carbonization chamber, the red coke in the carbonization chamber 100 is extruded and discharged to the outside when the door of the carbonization chamber 100 is opened.

이송차(400)는 탄화실(100)의 일측부에 위치하며, 주행 레일(41), 주행 레일에 연결되어 이동하는 통로부(42)를 포함할 수 있다. 통로부(42)는 압출기(300)에 의해서 배출되는 적열 코크스를 바켓(200)으로 전달하는 통로를 형성하는 것으로, 내부가 빈 관형 구조물일 수 있다. The conveying carriage 400 is located at one side of the carburizing chamber 100 and may include a running rail 41 and a passage portion 42 connected to the running rail. The passage portion 42 forms a passage for transferring the gypsum coke discharged by the extruder 300 to the bucket 200, and the inner portion may be a hollow tubular structure.

통로부(42)의 내측에는 소리의 크기를 측정할 수 있는 소리 센서(43)가 설치될 수 있다. 소리 센서(43)의 1개가 설치된 것을 도시하였으나, 통로부의 크기에 따라서 복수로 통로부의 상부 및 하부 또는 좌측 및 우측과 같이 복수로 설치할 수 있다. 이는 위치에 따라서 소리의 크기가 달라질 수 있으므로 측정된 소리의 정확성을 증가시킬 수 있다.A sound sensor 43 capable of measuring the sound volume can be installed inside the passage portion 42. And the sound sensor 43 are provided. However, a plurality of the sound sensors 43 may be provided as the upper and lower portions or the left and right portions of the passage portion, depending on the size of the passage portion. This can increase the accuracy of the measured sound since the size of the sound may vary depending on the position.

코크스는 낙하로 인한 충격시 품질에 따라서 다른 충격음을 낼 수 있다. 예를 들어, 코크스는 품질이 좋을수록 단단하며, 코크스가 단단할수록 충격음이 크다. 반대로, 코크스의 품질이 나빠 코크스가 약해 쉽게 부서질수록 충격음 또한 작아질 수 있다. Coke can produce different impact sounds depending on the quality of impacts caused by falling. For example, the better the quality, the harder the coke is, and the harder the coke the greater the impact sound. On the contrary, the quality of the coke is poor and the coke is weak and easily broken, so that the impact sound can also be reduced.

품질이 좋은 코크스는 고로 내에서 부서지지 않고 장입물을 버텨야 하기 때문에 마모 강도가 높아야 한다. 이러한 코크스는 기공이 작고 기공 사이의 벽이 두꺼워 단단한 반면, 강도가 낮은 코크스는 기공이 크고 기공 사이의 벽이 얇아 상대적으로 쉽게 부서진다. 강도가 더욱 낮은 코크스의 경우 탄화실에서 건류 과정 중 연화 용융이 충분하게 이루어지지 않아 코크스로 전환되지 못하고 석탄 상태로 남아 표면이 푸석하다. High quality coke must be high in abrasion strength because it must not break inside the blast furnace but must be held up. These cokes have small pores and thick walls between pores, while low strength cokes are relatively easy to break due to their large pores and thin walls between pores. In the case of cokes with lower strength, softening and melting are not performed sufficiently during the carbonization process in the carbonization chamber, so the cokes can not be converted to coke, and the surface remains coarse.

따라서 본 발명에서는 탄화실로부터 배출되는 코크스가 바켓(200)에 낙하할 때 발생하는 충격음을 측정하여 코크스의 품질을 판단한다. 이를 위해서, 탄화실과 바켓 사이를 연결하는 통로부(42)에 충격음을 측정할 수 있는 소리 센서(43)를 설치한다. Therefore, in the present invention, the quality of the coke is determined by measuring the impact noise generated when the coke discharged from the carbonization chamber falls onto the bucket 200. For this purpose, a sound sensor 43 capable of measuring an impact sound is provided in the passage portion 42 connecting between the carbonization chamber and the bucket.

소리 센서(43)로부터 측정된 충격음을 분석하여 코크스의 품질을 판단할 수 있다. 충격음은 반복적인 작업에 의해서 측정되며, 데이터 베이스화될 수 있다. 따라서, 불량 코크스로 인한 소리 주파수 구간과 양품 코크스로 인한 소리 주파수 구간을 구분하고, 측정된 소리 주파수에 따라서 코크스를 분류할 수 있다.The quality of the coke can be determined by analyzing the impact sound measured from the sound sensor 43. The impact sound is measured by repetitive tasks and can be database-driven. Therefore, it is possible to classify the coke according to the measured sound frequency by distinguishing the sound frequency section due to the defective coke and the sound frequency section due to the good article coke.

측정된 소리 주파수에 의해서 양품 코크스로 판단되면, 코크스는 바켓에 의해서 소화탑으로 공급될 수 있는 반면, 불량 코크스로 판단되면 코크스는 야적장으로 배출한다. If it is judged as a good quality coke by the measured sound frequency, the coke can be supplied to the digestion tower by the bucket, whereas if it is judged to be defective coke, the coke is discharged to the yard.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 소화탑 설비를 개략적으로 도시한 도면이다. 3 is a schematic view of a digester tower arrangement according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 건식소화설비(coke dry quencher)는 프리 챔버(pre chamber)(51)와 냉각 챔버(cooling chamber)(52)를 포함하는 소화탑(500), 순환팬(53), 보일러 설비(600), 발전기(700) 및 분진제거 시스템(710)을 포함할 수 있다. 코크스가 냉각되면서 발생되는 열은 보일러 설비(600), 발전기(700)를 통해서 전기로 변환되어 에너지로 사용되고, 이때 발생되는 분진들은 분진제거 시스템(710)을 통해서 처리될 수 있다. 3, the coke dry quencher includes a digester tower 500 including a pre-chamber 51 and a cooling chamber 52, a circulation fan 53, An apparatus 600, a generator 700, and a dust removal system 710. The heat generated as the coke is cooled is converted into electricity through the boiler facility 600 and the generator 700 and used as energy, and the generated dust can be processed through the dust removal system 710.

한편, 건류가 완료된 적열 코크스는 이송용 대차에 장착된 바켓(200)에 담겨 크레인(5)에 의해서 프리 챔버(51)로 장입된다.On the other hand, the gypsum coke which has been completely dried is placed in the pre-chamber 51 by the crane 5 in the bucket 200 mounted on the conveyance truck.

소화탑(500)의 하부에는 공급관(54)을 통해서 주변류와 중심류로 나뉘어진 불활성 가스가 공급될 수 있다. 이때, 불활성 가스는 질소 가스 일 수 있다. An inert gas, which is divided into a peripheral flow and a central flow, can be supplied to the lower portion of the digestion tower 500 through a supply pipe 54. At this time, the inert gas may be nitrogen gas.

불활성 가스는 소화탑(500) 하부에 설치된 순환 팬(53)의 송풍력에 의해서 냉각 챔버(52)의 하부로 유입되는 불활성 가스가 상부에 구비된 프리 챔버(51)로 상승 기류를 형성하고, 1,000℃이상의 고온의 코크스와 열교환을 하게 됨으로써 코크스는 점차적으로 200℃이하로 냉각된다. The inert gas forms an upward flow into the prechamber 51 having the inert gas introduced into the lower portion of the cooling chamber 52 by the blowing force of the circulation fan 53 installed in the lower portion of the digestion tower 500, The coke is gradually cooled to 200 ° C or less by performing heat exchange with the coke having a high temperature of 1,000 ° C or more.

불활성 가스는 소화탑(500) 내에서 열교환에 의해서 대략 900℃로 온도가 상승된 불활성 가스는 보일러 설비(600)로 전달되어 고열의 증기를 발생시킨다. 그리고 고열의 증기는 발전기(700)에 의해 전기 에너지로 변환되고 분진은 ECS(emission control system)(710)에서 처리된다. The inert gas, which has been heated to about 900 DEG C by heat exchange in the digestion tower 500, is transferred to the boiler facility 600 to generate high-temperature steam. The high-temperature steam is converted into electric energy by the generator 700 and the dust is processed by the emission control system (ECS) 710.

소화탑(500)의 챔버에는 뜨거운 코크스를 챔버 상부에 순차적으로 넣고 식혀진 코크스를 챔버 하부로 연속적으로 배출한다. 코크스 배출시에는 챔버 하부의 배출 조절 장치(720)를 제어하여 배출구(730)를 통해서 코크스를 배출한다. In the chamber of the digester tower 500, a hot coke is sequentially placed in the upper portion of the chamber, and the cooled coke is continuously discharged to the lower portion of the chamber. When discharging the coke, the discharge control unit 720 at the lower part of the chamber is controlled to discharge the coke through the discharge port 730.

한편, 불활성 가스 공급관(54)에는 수소(H2)의 농도를 측정하는 가스 센서(56)가 설치될 수 있다. On the other hand, the inert gas supply pipe 54 may be provided with a gas sensor 56 for measuring the concentration of hydrogen (H2).

코크스는 탄화실내에서 건류가 진행될수록 수소를 방출하며, 양품 코크스일수록 수소의 함량이 적다. 즉, 탄화실 내에서 연화용융 과정을 거쳐 고화 수축 과정을 거친 코크스는 연소실로부터 충분한 열량을 받아 완벽하게 건류되어, 더 이상의 수소를 방출하지 않는다. 그러나 충분한 열량을 공급받지 못한 코크스는 건류가 충분하게 이루어지지 않아 수소를 방출할 수 있다. Coke releases hydrogen as the carbonization progresses in the carbonization chamber. The better the coke is, the less the hydrogen content is. That is, the coke which has undergone the softening and melting process in the carbonization chamber and has undergone the solidification process is fully calibrated by receiving a sufficient amount of heat from the combustion chamber and does not release any more hydrogen. However, coke that has not been supplied with sufficient heat can not release enough hydrogen to release hydrogen.

소화탑(500)은 1000℃이상의 코크스를 냉각하는 것으로, 코크스는 챔버 내에서도 수소를 방출한다. 소화탑(500) 내에서 방출된 수소는 소화탑(500) 내로 순환하는 불활성 가스와 함께 혼합된 후 함께 순환한다. 따라서, 불활성 가스가 공급되는 공급관(54)에 수소 가스를 측정하는 위한 가스 센서(56)를 설치하여 수소 농도를 측정할 수 있다. The digester tower 500 cools the coke at a temperature of 1000 ° C or higher, and the coke releases hydrogen even in the chamber. The hydrogen discharged in the digester tower (500) is mixed together with the inert gas circulating into the digester (500) and then circulated together. Therefore, the hydrogen concentration can be measured by providing the gas sensor 56 for measuring the hydrogen gas in the supply pipe 54 to which the inert gas is supplied.

소화탑(500)내의 코크스가 양품일수록 방출된 수소가 적어, 측정된 수소 농도를 적어지고, 코크스가 불량일수록 방출된 수소가 증가하여 측정된 수소의 농도가 많아진다. The better the coke in digester tower 500 is, the less hydrogen is released, the less hydrogen concentration is measured, and the worse the coke is, the greater the amount of hydrogen released and the greater the concentration of hydrogen measured.

따라서, 측정된 수소의 농도가 기준치 이상일 경우 추가 냉각을 진행하지 않고 폐기처리 할 수 있다. Therefore, if the measured concentration of hydrogen is equal to or higher than the reference value, disposal can be performed without further cooling.

이처럼, 본 발명에서와 같이 코크스 제조 설비를 이용하면, 용이하게 코크스의 품질을 파악할 수 있다. As described above, the quality of the coke can be easily grasped by using the coke making facility as in the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스의 품질을 측정하는 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 4 is a flowchart illustrating a method of measuring the quality of coke according to an embodiment of the present invention.

코크스의 품질은 기 설명한 도 1 내지 3의 코크스 제조 설비를 이용하여 측정할 수 있으므로, 기 설명한 도 1 내지 3을 참조하여 설명한다. The quality of the coke can be measured by using the coke making equipment of FIGS. 1 to 3 described above, and therefore, the description will be made with reference to FIGS. 1 to 3. FIG.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스의 품질을 측정하는 방법은 코크스 오븐에서 코크스를 건류하는 단계(S100), 건류가 완료된 코크스를 압출하는 단계(S102), 압출된 코크스의 낙하 소리를 측정하는 단계(S104), 소리 기준치를 만족하는지 판단하는 단계(S106), CDQ에 장입하는 단계(S108), 수소 농도를 측정하는 단계(S110), 수소 농도 기준치를 만족하는지 판단하는 단계(S112), CDQ로부터 코크스를 배출하여 고로에 장입(S114)하거나 코크 야드로 이송(S116)하는 단계를 포함한다. Referring to FIG. 4, a method of measuring the quality of coke according to an exemplary embodiment of the present invention includes a step (S100) of coking a coke in a coke oven, a step (S102) of extruding a coke (S106), determining whether the sound level is satisfied (S106), charging the CDQ (S108), measuring the hydrogen concentration (S110), determining whether the hydrogen concentration reference value is satisfied (S112), discharging the coke from the CDQ, charging it to the blast furnace (S114), or transferring it to the coke bed (S116).

코크스를 건류하는 단계(S100)는 코크스 오븐 설비 내에서 이루어질 수 있으며, 건류가 완료된 코크스는 압출기(300)를 통해서 압출(S102)된다. The step of carburizing the coke (S100) can be performed in the coke oven facility, and the coke that has been completely dried is extruded (S102) through the extruder (300).

이후, 압출된 코크스는 통로부(42)를 통해서 바켓(200)으로 전달될 수 있으며, 이때 코크스가 낙하하면서 충돌음이 발생하므로, 소리 센서(43)로 낙하시 발생되는 충돌음의 소리 크기를 측정한다(S104). Thereafter, the extruded coke can be transmitted to the bucket 200 through the passage portion 42. At this time, since the impact sound is generated while the coke falls, the sound volume of the impact sound generated upon dropping into the sound sensor 43 is measured (S104).

측정된 충돌음의 소리 크기가 기준치를 만족하는지를 판단(S106)한다. 충돌음의 소리 크기와 코크스의 품질과의 관계는 반복된 측정으로 데이터 베이스화 될 수 있으므로, 기준치는 이러한 데이터를 분석하여 결정될 수 있다. 따라서, 기준치를 만족할 경우 양품으로 판단하고, 바켓에 저장된 코크스는 CDQ로 장입(S108)될 수 있다. It is determined whether the measured sound volume of the colliding sound satisfies the reference value (S106). The relationship between the loudness of the sound of the crash sound and the quality of the coke can be databaseed with repeated measurements, so the reference value can be determined by analyzing such data. Therefore, if the reference value is satisfied, it is determined that the product is good, and the coke stored in the bucket can be charged into the CDQ (S108).

반면, 기준치를 만족하지 못하는 경우, 불량으로 판단하고, 코크 야드로 이송(S116)한다.On the other hand, if the reference value is not satisfied, it is determined to be defective and transferred to the coke yard (S116).

CDQ에 장입된 코크스는 불활성 가스가 주입되면서 소화가 진행된다. 불활성 가스는 소화탑(500)을 통과한 후 순환 배관을 따라 순환한 후 공급관(54)을 통해서 소화탑(500)으로 재공급된다. The coke charged in the CDQ is extinguished as inert gas is injected. The inert gas is circulated through the circulation pipe after passing through the digester tower 500, and then re-supplied to the digester 500 through the supply pipe 54.

이때, 순환 후 챔버로 공급되는 불활성 가스에 포함된 수소 농도를 측정(S110)한다. 챔버 내의 코크스는 냉각되면서 수소가 방출되므로 순환 후 챔버로 재 공급되는 불활성 가스에는 수소가 포함되어 있다. At this time, the concentration of hydrogen contained in the inert gas supplied to the chamber after the circulation is measured (S110). Hydrogen is contained in the inert gas re-supplied to the chamber after circulation since the coke in the chamber is cooled and hydrogen is released.

따라서, 챔버로 공급되는 불활성 가스의 수소 농도를 측정하고, 측정된 수소 농도가 기준치를 만족(S112)하는지를 판단한다. 측정된 수소 농도와 코크스의 품질은 반복적인 측정에 의해서, 데이터 베이스화 될 수 있다. 따라서, 기준치를 만족할 경우 양품으로 판단하고 소화가 완료된 후 고로로 장입(S114)된다. Therefore, the hydrogen concentration of the inert gas supplied to the chamber is measured, and it is judged whether the measured hydrogen concentration satisfies the reference value (S112). The measured hydrogen concentration and the quality of the coke can be databaseed by repeated measurements. Therefore, if the reference value is satisfied, it is determined that the product is good, and after the digestion is completed, charging to the blast furnace is performed (S114).

반면, 기준치를 만족하지 못하는 경우, 불량으로 판단하고, 코크 야드로 이송(S116)한다. On the other hand, if the reference value is not satisfied, it is determined to be defective and transferred to the coke yard (S116).

이처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 코크스 제조 장치를 이용하면, 코크스의 제조와 함께 코크스의 품질을 용이하게 판단할 수 있다. 따라서, 양품의 코크스만을 고로 조업에 사용함으로써 안정적으로 고로 조업을 진행할 수 있다.As described above, the quality of the coke can be easily determined together with the production of the coke by using the coke producing apparatus according to an embodiment of the present invention. Therefore, only blast furnace coke is used for the blast furnace operation, and blast furnace operation can be stably performed.

이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시할 수 있다.While the present invention has been described in connection with certain exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims.

Claims

Carbonization chamber,
An extruder for discharging the red coke from the carbonization chamber,
A digester tower for cooling the discharged glow-in-coke,
A supply pipe for supplying an inert gas to the digestion tower,
A passage pipe connected to the carbonization chamber to form a passage through which the gaseous coke moves,
And a bucket for transferring the gaseous coke discharged from the passage pipe to the digester tower
Lt; / RTI >
A sound sensor installed inside the passage tube,
And a gas sensor installed in the supply pipe.

The method of claim 1,
The sound sensor may be configured to measure the sound level of the sound of the red coke discharged from the extruder into the bucket
Of the coke.

delete

The method of claim 1,
Wherein the gas sensor measures the concentration of hydrogen contained in the inert gas re-supplied to the fire extinguisher after circulating the fire extinguisher.

Coking the coke,
Extruding the coke,
Measuring the sound of the coke dropping onto the bucket,
Determining whether the coke is defective according to the measured sound volume,
Transmitting the coke to the digester if the measured sound level meets a reference value,
Supplying an inert gas to the fire extinguisher through a supply pipe connected to the fire extinguisher,
Measuring the hydrogen concentration of the inert gas circulated in the digestion tower,
If the measured hydrogen concentration is out of the reference value, discarding
Gt; coke < / RTI > quality.

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