KR101994153B1 - 너트 접합 구조체 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

너트 접합 구조체가 개시된다. 개시된 너트 접합 구조체는 ⅰ)내주 면에 나사 탭을 형성하고, 상부와 하부 사이에 단턱으로서의 고정 단을 형성하는 너트와, ⅱ)너트의 상부가 관통하는 가공 홀의 가장자리 부분이 소성 변형되며 너트의 하부를 지지하고 그 가공 홀의 가장자리 단이 고정 단에 고정되는 판재를 포함할 수 있다.

Description

너트 접합 구조체 및 그 제조방법 {NUT JOINT STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명의 실시 예는 너트 접합 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 너트를 판재에 기계적인 결합 방식으로 접합한 너트 접합 구조체 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차용 부품, 각종 산업기계의 부품, 가전제품에 이르기까지 서로 다른 구성을 연결하거나 결합시키기 위하여 상호 연결되는 연결부위에 다양한 결합수단을 사용하고 있으며, 특히 큰 하중이나 지속적인 충격을 받는 특정부위에는 주로 볼트와 너트로 결합하는 기계적 결합방식이 주로 이용된다.

이러한 기계적 결합방식의 일례로, 일측 부품에 웰드 너트를 구성하고, 이에 결합되는 타측 부품은 웰드 너트에 볼트를 통하여 체결되도록 하는 웰드 너트 방식의 마운팅 구조를 들 수 있다.

그런데, 웰드 너트는 판재에 용접(예를 들면, 프로젝션 용접)되어 고정되는데, 이러한 용접 방식은 통전 면의 형상과 통전 전류, 전압값 및 가압력 등의 용접 조건 제어가 어렵고, 너트와 판재간의 열 영향에 의한 용접불량 또는 부식 등에 의해 내구성에 문제의 소지가 있다.

이에 최근에는 너트와 판재를 일체로 성형하는 증육 공법의 판재 일체형 너트의 개발이 요구되고 있으나, 박판의 판재에 너트를 일체로 성형하기가 어렵고, 성형 공정이 복잡하여 생산성 저하를 야기시킬 수 있다.

이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래 기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 예들은 너트와 판재를 기계적인 결합 방식으로 접합한 너트 접합 구조체 및 그 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체는, ⅰ)내주 면에 나사 탭을 형성하고, 상부와 하부 사이에 단턱으로서의 고정 단을 형성하는 너트와, ⅱ)상기 너트의 상부가 관통하는 가공 홀의 가장자리 부분이 소성 변형되며 상기 너트의 하부를 지지하고 그 가공 홀의 가장자리 단이 상기 고정 단에 고정되는 판재를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 너트는 원형의 외면을 가지며 상부에 형성되고, 상기 판재의 가공 홀을 관통하며 그 가공 홀의 가장자리 부분을 드로잉 하는 헤드부와, 다각형의 외면을 가지며 하부에 형성되고, 상기 고정 단을 사이에 두고 상기 헤드부와 연결되며, 상기 고정 단을 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분과 결합되는 바디부를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 헤드부는 상단 면에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 상기 고정 단을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 고정 단은 상기 판재의 두께와 같은 폭으로 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 바디부는 상기 고정 단에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 하단 면을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 판재는 상기 가공 홀의 가장자리 부분이 상기 헤드부에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형되고, 상기 헤드부에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형된 가공 홀의 가장자리 부분이 펀치에 의해 가장자리 내측으로 소성 변형되며, 상기 고정 단에 상기 가공 홀의 가장자리 단이 고정될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 판재는 상기 가공 홀의 가장자리 부분이 상기 헤드부의 외면과 동일 면을 이루며 상기 바디부를 지지하는 포밍부로서 형성될 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체에 있어서, 상기 포밍부는 상기 판재의 상면에서 상측으로 돌출되며 상기 헤드부의 외면과 이어지는 경사면을 형성할 수 있다.

그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체의 제조방법은, (a) 상기 판재에 가공 홀을 형성하고, (b) 하부 펀치를 통해 상기 너트를 상기 판재의 하측에서 상기 가공 홀로 펀칭하며, 상기 가공 홀을 관통하는 상기 너트의 헤드부를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 드로잉하고, (c) 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 상기 너트의 바디부를 통해 지지하고 있는 상태에서, 상부 펀치를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 압착하며 상기 헤드부와 바디부 사이의 고정 단에 상기 가공 홀의 가장자리 단을 고정하는 과정을 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체의 제조방법에 있어서, 상기 (b) 과정에서는 상기 헤드부에 의해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 그 가장자리 외측으로 소성 변형시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체의 제조방법에 있어서, 상기 (c) 과정에서는 상기 상부 펀치를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 그 가장자리 내측으로 압착하며 소성 변형시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 상기 너트 접합 구조체의 제조방법에 있어서, 상기 (c) 과정에서는 상기 헤드부의 외면과 이어지는 경사면을 가지며 상기 바디부를 지지하는 포밍부를 상기 판재의 상면에 형성할 수 있다.

본 발명의 실시 예는 너트와 판재를 기계적인 결합 방식으로 접합하므로, 종래 기술의 용접 방식에 따른 용접불량과 부식 등에 의한 내구성 문제를 해결할 수 있고, 너트와 판재의 접합 강성을 강화하는 등 너트와 판재의 접합 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 단일의 상하 펀칭 공정으로 너트와 판재를 기계적인 결합 방식으로 접합할 수 있으므로, 종래 기술의 증육 공법에 비해 작업 공정을 축소할 수 있고, 사이클 타임을 줄여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시 예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체를 도시한 결합 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체를 도시한 부분 절개 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체를 도시한 평면 구성도 및 저면 구성도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체에 적용되는 너트를 도시한 도면이다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.

그리고, 하기의 상세한 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성이 동일한 관계로 이를 구분하기 위한 것으로, 하기의 설명에서 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

또한, 명세서에 기재된 "...부", ""...수단" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 하는 포괄적인 구성의 단위를 의미한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체를 도시한 결합 사시도이고, 도 2는 도 1의 부분 절개 사시도이고, 도 3은 도 1의 평면 구성도 및 저면 구성도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체(100)는 너트(10)와 판재(50)를 포함하며, 그 판재(50)에 너트(10)를 기계적인 결합 방식으로 접합한 구조로 이루어진다.

예를 들어, 상기 너트 접합 구조체(100)는 일측 부품에 마운팅 되며 그 일측 부품에 타측 부품을 볼트로서 체결하기 위한 마운팅 구조체로서, 차체 멤버 및 차체 프레임 등의 차체 부품 및 현가 계통 등의 의장 부품을 차체에 조립하기 위한 것이다.

그러나, 본 발명의 보호범위가 반드시 차체 부품 및 현가 계통 등의 의장 부품을 차체에 조립하기 위한 것에 한정되는 것으로 이해되어서는 아니되며, 소정의 부품들을 볼트와 너트를 통해 체결하는 다양한 종류 및 용도의 구조물이라면 본 발명의 기술적 사상이 적용될 수 있다.

이하에서는 판재(50)의 상면 측에 너트(10)가 기계적인 결합 방식으로 접합된 것을 예로 들어 설명하는데, 상측을 향하는 부분을 상부, 상단, 상단부, 상단면 및 상면으로 정의할 수 있고, 하측을 향하는 부분을 하부, 하단, 하단부, 하단면 및 하면으로 정의할 수 있다.

상기와 같은 방향의 정의는 상대적인 의미로서, 판재(50)의 기준 위치 및 너트(10)의 결합 방향 등에 따라서 그 방향이 달라질 수 있으므로, 상기한 기준 방향이 본 실시 예의 기준 방향으로 반드시 한정되는 것은 아니다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체에 적용되는 너트를 도시한 도면이다.

도 1 내지 도 3과 함께 도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시 예에서 상기 너트(10)는 내주 면에 볼트 체결을 위한 나사 탭(11)을 형성하고, 상부와 하부 사이에 단턱으로서의 고정 단(13)을 형성하고 있다. 구체적으로, 상기 너트(10)는 상부로서의 헤드부(21)와, 하부로서의 바디부(31)를 포함한다.

상기 헤드부(21)는 원형의 외면을 가지며 너트(10)의 상부에 형성된다. 상기 헤드부(21)는 판재(50)의 기 가공된 가공 홀(51)(당 업계에서는 "프리 홀"이라고도 한다)을 관통하여 그 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 드로잉 하는 부분이다.

상기 헤드부(21)는 너트(10)의 상단 면에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 고정 단(13)을 형성한다. 상기 고정 단(13)은 판재(50)의 두께와 같은 폭을 가지며 그 상부의 외주 측으로 돌출되게 형성된다.

그리고, 상기 바디부(31)는 다각형(예를 들면, 육각형)의 외면을 가지며 너트(10)의 하부에 형성되고, 고정 단(13)을 사이에 두고 헤드부(21)와 일체로 연결되게 형성된다.

상기 바디부(31)는 고정 단(13)을 통해 판재(50)의 가공 홀(51) 가장자리 부분과 결합된다. 이러한 바디부(31)는 고정 단(13)에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 하단 면을 형성한다.

본 발명의 실시 예에서, 상기 판재(50)는 너트(10)와 기계적인 결합 방식으로 접합되는 것으로서, 소정의 부품에 접합되는 브라켓 판재를 포함할 수 있고, 차체 패널과 같은 판재를 포함할 수 있다. 그리고 상기 판재(50)는 위에서 언급한 바 있는 가공 홀(51)을 통해 너트(10)와 기계적으로 결합될 수 있는 박판 또는 후판의 판재를 포함할 수 있다.

더 나아가, 상기 판재(50)는 강판 및 알루미늄 시트 등의 금속 시트재를 포함할 수 있고, 플라스틱 복합소재와 같은 비금속 시트를 포함할 수도 있다.

이와 같은 판재(50)는 너트(10)의 헤드부(21)가 관통하는 가공 홀(51)의 가장자리 부분이 소성 변형되며, 그 너트(10)의 바디부(31)를 지지하고 가공 홀(51)의 가장자리 단이 고정 단(13)에 고정된다.

구체적으로, 상기 판재(50)는 가공 홀(51)의 가장자리 부분이 헤드부(21)에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형되고, 그 헤드부(21)에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형된 가공 홀(51)의 가장자리 부분이 펀치에 의해 가장자리 내측으로 소성 변형되며, 고정 단(13)에 가공 홀(51)의 가장자리 단이 고정될 수 있다.

상기한 바와 같은 판재(50)의 가공 홀(51) 가장자리 부분은 헤드부(21)의 외면과 동일 면을 이루며 바디부(31)를 지지하는 포밍부(61)로서 형성된다. 이러한 포밍부(61)는 판재(50)의 상면에서 상측으로 돌출되며 헤드부(21)의 외면과 이어지는 경사면(63)을 형성하고 있다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체(100)의 제조 방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 6을 참조하면, 우선 본 발명의 실시 예에서는 상술한 바와 같은 헤드부(21)와 바디부(31)를 형성하고 있는 너트(10)를 제공하고, 가공 홀(51)을 가공한 판재(50)를 제공한다. 그리고 본 발명의 실시 예에서는 판재(50)의 가장자리 부분을 상측 홀더(101) 및 하측 홀더(103)로 고정한다.

이어서, 본 발명의 실시 예에서는 도 7에서와 같이, 하부 펀치(201)를 통해 너트(10)를 판재(50)의 하측에서 가공 홀(51)로 펀칭한다. 이 과정에서는 상기 가공 홀(51)을 관통하는 너트(10)의 헤드부(21)를 통해 그 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 드로잉 하는데, 헤드부(21)에 의해 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 그 가장자리 외측으로 소성 변형시킨다. 이 때, 상기 가공 홀(51)의 가장자리 부분은 너트(10)의 바디부(31)에 걸린 상태를 유지하며, 그 바디부(31)의 외면을 지지하고 있다.

이와 동시에, 본 발명의 실시 예에서는 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 너트(10)의 바디부(31)를 통해 지지하고 있는 상태에서, 도 8에서와 같이 상부 펀치(203)를 하강시키며 그 상부 펀치(203)를 통해 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 압착한다.

이 과정에서는 상부 펀치(203)를 통해 가공 홀(51)의 가장자리 부분을 그 가장자리 내측으로 압착하며 소성 변형시킴으로써, 그 헤드부(21)와 바디부(31) 사이의 고정 단(13)에 가공 홀(51)의 가장자리 단을 고정한다.

이와 같은 상태에서 상부 펀치(203)를 원래의 위치로 이동시키게 되면, 도 1에서와 같이 헤드부(21)와 바디부(31) 사이의 고정 단(13)에 가공 홀(51)의 가장자리 단이 고정된 상태에서, 헤드부(21)의 외면과 이어지는 경사면(63)을 가지며 바디부(31)를 지지하는 포밍부(61)를 판재(50)의 상면에 형성하고 있는 너트 접합 구조체(100)의 제조가 완료된다.

지금까지 설명한 바와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 너트 접합 구조체(100) 및 그 제조방법에 의하면, 종래 기술의 용접 방식 및 증육 공법과 달리, 박판 또는 후판의 판재(50)와 너트(10)를 기계적인 결합 방식으로 접합할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시 예에서는 판재(50)와 너트(10)를 기계적인 결합 방식으로 접합하므로, 종래 기술의 용접 방식에 따른 용접불량과 부식 등에 의한 내구성 문제를 해결할 수 있고, 너트(10)와 판재(50)의 접합 강성을 강화하는 등 너트(10)와 판재(50)의 접합 품질을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 실시 예에서는 단일의 상하 펀칭 공정으로 너트(10)와 판재(50)를 기계적인 결합 방식으로 접합할 수 있으므로, 종래 기술의 증육 공법에 비해 작업 공정을 축소할 수 있고, 사이클 타임을 줄여 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

10... 너트
11... 나사 탭
13... 고정 단
21... 헤드부
31... 바디부
50... 판재
51... 가공 홀
61... 포밍부
63... 경사면
100... 너트 접합 구조체
101... 상측 홀더
103... 하측 홀더
201... 하부 펀치
203... 상부 펀치

Claims (12)

1. 내주 면에 나사 탭을 형성하고, 상부와 하부 사이에 단턱으로서의 고정 단을 형성하는 너트; 및
   상기 너트의 상부가 관통하는 가공 홀의 가장자리 부분이 소성 변형되며 상기 너트의 하부를 지지하고 그 가공 홀의 가장자리 단이 상기 고정 단에 고정되는 판재;를 포함하며,
   상기 너트는, 원형의 외면을 가지며 상부에 형성되고, 상기 판재의 가공 홀을 관통하며 그 가공 홀의 가장자리 부분을 드로잉 하는 헤드부와, 다각형의 외면을 가지며 하부에 형성되고, 상기 고정 단을 사이에 두고 상기 헤드부와 연결되며, 상기 고정 단을 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분과 결합되는 바디부를 포함하고,
   상기 헤드부는 상단 면에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 상기 고정 단을 형성하고, 상기 바디부는 상기 고정 단에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 하단 면을 형성하는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1 항에 있어서,
   상기 고정 단은,
   상기 판재의 두께와 같은 폭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체.
5. 삭제
6. 제1 항에 있어서,
   상기 판재는,
   상기 가공 홀의 가장자리 부분이 상기 헤드부에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형되고,
   상기 헤드부에 의해 가장자리 외측으로 소성 변형된 가공 홀의 가장자리 부분이 펀치에 의해 가장자리 내측으로 소성 변형되며,
   상기 고정 단에 상기 가공 홀의 가장자리 단이 고정되는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체.
7. 제1 항에 있어서,
   상기 판재는,
   상기 가공 홀의 가장자리 부분이 상기 헤드부의 외면과 동일 면을 이루며 상기 바디부를 지지하는 포밍부로서 형성되는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체.
8. 제7 항에 있어서,
   상기 포밍부는,
   상기 판재의 상면에서 상측으로 돌출되며 상기 헤드부의 외면과 이어지는 경사면을 형성하는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체.
9. 너트와 판재를 포함하는 청구항 1에 따른 너트 접합 구조체의 제조방법으로서,
   (a) 상기 판재에 가공 홀을 형성하고,
   (b) 하부 펀치를 통해 상기 너트를 상기 판재의 하측에서 상기 가공 홀로 펀칭하며, 상기 가공 홀을 관통하는 상기 너트의 헤드부를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 드로잉 하고,
   (c) 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 상기 너트의 바디부를 통해 지지하고 있는 상태에서, 상부 펀치를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 압착하며 상기 헤드부와 바디부 사이의 고정 단에 상기 가공 홀의 가장자리 단을 고정하는 과정을 포함하고,
   상기 헤드부는 원형의 외면을 가지며 상부에 형성되고, 상기 판재의 가공 홀을 관통하며 그 가공 홀의 가장자리 부분을 드로잉 하되, 상단 면에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 상기 고정 단을 형성하고,
   상기 바디부는 다각형의 외면을 가지며 하부에 형성되고, 상기 고정 단을 사이에 두고 상기 헤드부와 연결되며, 상기 고정 단을 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분과 결합되되, 상기 고정 단에서 하측으로 갈수록 단면 두께가 점차 두꺼워지며 하단 면을 형성하고,
   상기 (b) 과정에서는 상기 하부 펀치 및 상기 헤드부에 의해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 그 가장자리 외측으로 소성 변형시키며,
   상기 (c) 과정에서는 상기 상부 펀치 및 상기 바디부를 통해 상기 가공 홀의 가장자리 부분을 그 가장자리 내측으로 압착하며 소성 변형시키는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체의 제조방법.
10. 삭제
11. 삭제
12. 제9 항에 있어서,
    상기 (c) 과정에서는,
    상기 헤드부의 외면과 이어지는 경사면을 가지며 상기 바디부를 지지하는 포밍부를 상기 판재의 상면에 형성하는 것을 특징으로 하는 너트 접합 구조체의 제조방법.

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