KR101991564B1 - 백동유기칼의 제조방법 - Google Patents

백동유기칼의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 백동유기칼의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리와 니켈을 혼합하여 만들어지는 백동에 주석, 마그네슘, 아연을 미량 혼합하여 백색을 띠게 하여 미감을 높이고 또한 칼날의 경도를 적당히 유지하여 절삭력과 내마모성을 유지하여 칼의 기능을 갖추도록 한 것으로, 백동의 살균(殺菌), 항균(抗菌), 무독(無毒)의 기능을 할 수 있는 무공해 금속으로 형성하여 위생적인 음식문화를 즐길 수 있도록 한 백동유기칼의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구리와 니켈을 합금한 백동에 주석과 마그네슘, 아연을 혼합되게 칼의 경도를 높이고 백색의 아름다움이 표출되도록 하는 모재를 얻고 압연공정과 단조공정을 하여 칼의 형태로 만들며 열처리공정과 연마공정 불림공정을 거쳐 칼의 제조를 완성한 것으로,
칼날의 경도를 높여 칼날의 마모를 줄일 수 있으며 칼을 장시간 사용하여도 칼날이 쉽게 마모되지 않도록 하며 백동의 미감을 느낄 수 있도록 발명한 것이다.

Description

백동유기칼의 제조방법{Manufacturing method of bronze organic knife}
본 발명은 백동유기칼의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구리와 니켈을 혼합하여 만들어지는 백동에 주석, 마그네숨, 아연을 미량 혼합하여 백색을 띠게 하여 미감을 높이고 또한 칼날의 경도를 적당히 유지하여 절삭력과 내마모성을 유지하여 칼의 기능을 갖추도록 한 것으로, 백동의 살균(殺菌), 항균(抗菌), 무독(無毒)의 기능을 할 수 있는 무공해 금속으로 형성하여 위생적인 음식문화를 즐길 수 있도록 한 백동유기칼의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 백동유기는 구리에 니켈을 15~25% 내외의 중량비로 혼합하여 된 합금으로써 인체에 무해한 특성으로 인하여 오래전부터 식자재인 놋그릇이나 수저를 생산하여 각종 식생활에 적용하였으며 또한 가공이 용이하여 생활도구로 널리 사용되어 왔다.
동과 니켈의 합금으로 Ni 15~25%, 나머지는 Cu의 일반조성을 갖는 백색의 강인동 합금이다. 유사한 것으로 니켈과 아연을 포함한 양은(양백이라고도 한다)이 있다. 소성, 가공성이 좋고 열간 가공 등에 적합하며 해수에 대한 내식성도 좋다. 비교적 고온에서도 잘 견디며 열교환기, 화학공업 등의 내식재료로써 사용된다.
백동유기로 제조된 그릇은 살균효과와 더불어 독성물질에 반응하면서 음식맛을 살려주는 기능은 물론 상추나 채소를 담아 보관하였을 때 일반 냉장보관보다 오랫동안 싱싱함을 유지하는 기능성을 갖추고 있음이 밝혀졌으며,
종래의 선출원된 특허등록출원된 것을 살펴보면,
10-2015-0095229가 있었으나 이를 구체적으로 살펴보면 구리와 주석을 넣어 청동유기를 만들고 여러 개의 청동유기판을 만들어 이를 겹쳐 압연과 단조를 하여 더욱 단단한 청동유기제품을 만들었다.
이와 같은 방법은 칼의 경도를 높일 수는 있으나 여러 개의 청동유기판을 하나의 몸체로 만들기 위해 압연공정, 단조공정을 거쳐야 하는 번거로운 작업공정이 필요하여 제작원가를 높이는 문제점이 있었다.
또한 청동유기로 제작되는 칼은 많이 제작되어 있지만 백동유기로 제작되는 칼은 개발되지 않고 있는 실정이다.
본 발명은 백동을 이용하여 주방에서 사용하는 칼을 제작하는 것으로, 백동의 원료에 주석 마그네슘 아연을 혼합하여 칼날의 적당한 경도를 유지할 수 있는 한 것으로,
백동의 아름다운 미감을 살리고 또한 칼날의 경도를 유지하며 백동의 살균(殺菌), 항균(抗菌), 무독(無毒)의 기능을 할 수 있도록 하여 위생적인 주방생활을 할 수 있도록 제공한 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 구리와 니켈을 합금한 백동에 주석과 마그네슘, 아연을 혼합되게 칼의 경도를 높이고 백색의 아름다움이 표출되도록 하는 모재를 얻고 압연공정과 단조공정을 하여 칼의 형태로 만들며 열처리공정과 연마공정 불림공정을 거쳐 칼의 제조를 완성한 것으로,
칼날의 경도를 높여 칼날의 마모를 줄일 수 있으며 칼을 장시간 사용하여도 칼날이 쉽게 마모되지 않도록 하며 백동의 미감을 느낄 수 있도록 발명한 것이다.
이와 같은 백동을 이용하여 주방에서 사용하는 백동유기칼을 제작하는 것으로, 백동의 원료에 주석 마그네슘 아연을 혼합하여 칼날의 적당한 경도를 유지하고 칼날이 전체적으로 백색을 띄게 하여 미감을 높일 수 있도록 한 것으로,
백동의 미감을 살리고 또한 칼날의 경도를 유지하며 백동의 살균(殺菌), 항균(抗菌), 무독(無毒)의 기능을 할 수 있도록 하므로 다양한 음식을 자를 때 주로 사용되는 주방용 칼을 매우 위생적으로 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.
도1은 본 발명의 실시를 위하여 그림으로 도시한 전체흐름도.
도2는 본 발명의 실시를 위한 전체계통도.
도3은 본 발명의 실시를 위하여 그림으로 도시한 전체흐름도.
도4는 본 발명의 다른 실시를 위한 전체계통도.
본 발명을 실시하기 위한 작업공정과 예시도면을 참고로 상세히 설명한다.
모재성형공정(1):
중량기준으로 구리(Cu) 70.2%, 주석(Sn) 23%, 니켈(Ni) 5%, 마그네슘(Mg)1.0%, 아연(Zn) 0.8%를 혼합한 것으로,
상기 구리(Cu)와 니켈(Ni)을 혼합하여 만든 백동에 주석(Sn)과 마그네슘(Mg), 아연(Zn)을 소량 배합하는 것은 백동유기의 경도를 높여 칼의 기능을 할 수 있도록 하여 주방용 칼을 장시간 사용하여도 예리한 칼날의 기능을 할 수 있도록 하고 백색이 아름다운 미가 많이 표출되도록 제작한다.
절단공정(2):
상기 모재를 칼의 몸체에 맞게 직사각형의 형태로 1차로 절단한다.
열처리공정(3):
절단공정을 거친 모재를 열처리를 하여 경도를 낮추어 압연공정을 원활히 할 수 있도록 한다.
압연공정(4):
열처리를 마친 몸체를 압연하여 더욱 얇은 두께로 성형시켜 칼의 기능을 할 수 있도록 한다.
2차열처리공정(5):
압연공정을 마친 몸체를 다시 열처리하여 강도를 높여 더욱 단단한 칼을 유지하도록 한다.
단조공정(6):
열처리를 마친 몸체를 단조공정을 통해 칼의 강도를 높이고 납작한 형태의 평면형체를 갖추도록 한다.
3차열처리공정(7):
다시 열처리공정을 통해 칼의 강도를 높이도록 한다.
불림공정(8):
3차열처리공정을 마친 후 결정조직을 안정시키기 위해 공기중에서 3시간동안 자연건조시키도록 한다.
2차절단공정(9):
칼날의 모양이 라운드의 모양이 되도록 절단하여 유선형의 몸체가 유지되도록 한다.
칼날연마공정(10):
2차절단공정을 마친 몸체의 하단부를 연마를 통하여 날카로운 칼날을 형성되도록 한다.
손잡이장착공정(11):
몸체에 손잡이를 삽입고정하여 칼을 완성시키도록 한다.
다른 실시예로서,
모재성형공정(1):
중량기준으로 구리(Cu) 70.2%, 주석(Sn) 23%, 니켈(Ni) 5%, 마그네슘(Mg) 1.0%, 아연(Zn) 0.8%를 혼합한 것으로,
상기 구리(Cu)와 니켈(Ni)을 혼합하여 만든 백동에 주석(Sn)과 마그네슘(Mg), 아연(Zn)을 소량 배합하는 것은 백동유기의 경도를 높여 칼의 기능을 할 수 있도록 하여 주방용 칼을 장시간 사용하여도 예리한 칼날의 기능을 할 수 있도록 하고 백색이 아름다운 미가 많이 표출되도록 제작한다.
절단공정(2):
상기 모재를 칼의 몸체에 맞게 직사각형의 형태로 1차로 절단한다.
열처리공정(3):
절단공정을 거친 모재를 열처리를 하여 경도를 낮추어 단조공정을 원활히 할 수 있도록 한다.
압연공정(4):
열처리를 마친 몸체를 압연하여 더욱 얇은 두께로 성형시켜 칼의 기능을 할 수 있도록 한다.
2차열처리공정(5):
압연공정을 마친 몸체를 다시 열처리하여 강도를 높여 더욱 단단한 칼을 유지하도록 한다.
단조공정(6):
열처리를 마친 몸체를 단조공정을 통해 칼의 강도를 높이고 납작한 형태의 평면형체를 갖추도록 한다.
3차열처리공정(7):
다시 열처리공정을 통해 칼의 강도를 높이도록 한다.
불림공정(8):
3차열처리공정을 마친 후 결정조직을 안정시키기 위해 공기중에서 3시간동안 자연건조시키도록 한다.
4차열처리공정(9):
다시 열처리공정을 통해 칼의 강도를 높이도록 한다.
2차불림공정(10):
4차열처리공정을 마친 후 결정조직을 안정시키기 위해 공기중에서 3시간동안 자연건조시키도록 한다.
2차절단공정(11):
칼날의 모양이 라운드의 모양이 되도록 절단하여 유선형의 몸체가 유지되도록 한다.
칼날연마공정(12):
2차절단공정을 마친 몸체의 하단부를 연마를 통하여 날카로운 칼날을 형성되도록 한다.
손잡이장착공정(13):
몸체에 손잡이를 삽입고정하여 칼을 완성시키도록 한다.
이와 같이 제작된 백동유기칼은 칼에 붙어 있는 음식을 살균, 소독하여 위생적으로 칼을 사용할 수 있으며 특히 구리와 니켈, 주석, 마그네슘, 아연을 혼합하여 칼날의 경도를 한층 높일 수 있도록 하고 백색이 많이 표출되도록 하여 미감을 높일 수 있도록 발명한 것이다.
1:모제성형공정 2:절단공정 3:열처리공정
4:압연공정 5:2차열처리공정 6:단조공정
7:3차열처리공정 8:불림공정 9:2차절단공정
10:칼날연마공정 11:손잡이장착공정

Claims (2)

  1. 모재성형공정, 모재를 칼의 몸체에 맞게 절단하는 절단공정과 열처리공정, 단조공정, 압연공정, 불림공정, 연마공정, 손잡이장착공정을 통하여 제조되는 공지의 칼의 제조방법에 있어서,
    중량기준으로 구리(Cu) 70.2%, 주석(Sn) 23%, 니켈(Ni) 5%, 마그네슘(Mg)1.0%, 아연(Zn) 0.8%를 혼합하여 제조하는 모재성형을 특징으로 하는 백동유기칼의 제조방법
  2. 삭제
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