KR101990765B1 - A manufacturing mold of decorative glass panels - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel, capable of manufacturing a glass panel providing glass with stereographic sense by illusion between a halftone dot pattern a dot pattern formed on both surfaces of glass, respectively. According to the present invention, the mold apparatus comprises: a forming cylinder unit (100) receiving an unprocessed raw glass sheet (G1) on one side; a pressing plate (200) inserted into the upper side of the forming cylinder unit (100) to be able to be vertically slid; a first linear driving unit (300) elevating the pressing plate (200); a triaxial hinge unit (350) mediating hinge coupling between the pressing plate (200) and the first linear driving unit (300); a forming plate (400) inserted into the lower side of the forming cylinder unit (100) to be able to be vertically slid; a second linear driving unit (500) elevating the forming plate (400); a screen printing unit (600) horizontally put on the outside of the forming cylinder unit (100); a third linear driving unit (700) pushing and pulling the screen printing unit (600) to be selectively insert the screen printing unit (600) into the forming cylinder unit (100); a heating unit (800) heating the forming cylinder unit (100); a cooling unit (900) cooling the forming plate (400); a brush unit (1000) brushing and cleaning the pressing plate (200); and a control unit.

Description

장식용 유리패널 제조용 금형장치{A manufacturing mold of decorative glass panels}[0001] The present invention relates to a mold assembly for manufacturing decorative glass panels,

본 발명은 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유리의 양면에 형성된 망점패턴과 도트패턴 간의 착시 현상에 의해 유리에 입체감이 연출되는 유리패널을 제조할 수 있는 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel, and more particularly, to a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel capable of producing a glass panel in which a three-dimensional effect is produced on the glass by an optical illusion between a dot pattern formed on both surfaces of the glass and a dot pattern ≪ / RTI >

유리는 내외벽용 유리, 실내 인테리어, 엘리베이터, 에스컬레이터, 가구 또는 주방기구, 욕실, 조명기구 등 아주 다양하게 적용되고 있다. 최근에는, 유리에 3D 및 입체적 분위기를 가미하여 더욱 미려한 인테리어 분위기를 연출하기에 이르렀다.Glass is applied to a wide variety of interior and exterior wall glass, interior, elevator, escalator, furniture or kitchen utensil, bathroom, lighting fixture and so on. In recent years, 3D and three-dimensional atmosphere have been added to the glass to produce a more beautiful interior atmosphere.

이와 관련된 선행기술로서, 등록특허 제10-1193560호('그라데이션 패턴을 이용한 입체감, 원근감 형성 유리인쇄기법')가 제안된 바 있으며, 본 출원인 또한, 특허출원 제10-2018-0106866호('장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린')를 제안한 바 있다.As a prior art related thereto, Japanese Patent No. 10-1193560 ('Three-dimensional sensation using a gradient pattern, Perspective Sensitive Glass Printing Technique') has been proposed. The applicant of the present invention has also proposed Patent Application No. 10-2018-0106866 A glass panel, a manufacturing method thereof, and a dot screen used herein).

그러나, 유리패널의 제조에 있어서, 상기 선행기술 모두 양면 수동 스크린 인쇄 방식을 채택하였다. 특히, 종래의 '장식용 유리 패널 및 이의 제조방법, 그리고 여기에 사용되는 도트스크린'은 원형의 마스크(10)가 격자 교차점마다 결합된 도트스크린(20)을 유리층(100)의 표면에 밀착시킨 다음, 부식성 잉크(30)를 스크린 인쇄하는 방식을 채택하였다.However, in the production of glass panels, both of the above prior arts adopted a two-sided manual screen printing method. In particular, a conventional 'decorative glass panel, a method of manufacturing the same, and a dot screen used therein' is characterized in that a dot screen 20 in which a circular mask 10 is joined at each grid intersection is brought into close contact with the surface of the glass layer 100 Next, a method of screen printing the corrosive ink 30 is adopted.

이러한 종래의 유리패널 제조 방식은 수작업으로 스크린 인쇄가 진행됨으로 인해, 작업부담이 크고 공정의 수율이 떨어지는 문제점이 있었다.Such a conventional glass panel manufacturing method has a problem in that the screen printing is performed by hand and the work burden is large and the yield of the process is low.

대한민국 등록특허공보 제10-1193560호(공고일자 2012년10월22일, 발명의 명칭 : 그라데이션 패턴을 이용한 입체감, 원근감 형성 유리인쇄기법)Korean Registered Patent No. 10-1193560 (October 22, 2012, entitled: Three-dimensional Sensation Using Gradation Pattern, Perspective Sensitive Glass Printing Technique)

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 유리패널의 패턴 형성을 금형을 이용하여 자동으로 실시할 수 있고, 유리패널의 패턴 형성을 우수한 품질로 신속하게 할 수 있는 장식용 유리패널 제조용 금형장치를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method of forming a pattern on a glass panel, which can automatically perform pattern formation using a mold, To provide a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 장식용 유리패널 제조용 금형장치는, 상하 개구된 통 형상으로, 일측에 미가공된 원판유리(G1)가 유입되는 제1 인입구(110)가 형성되고 상기 제1 인입구(110)와 대등한 높이로 제2 인입구(120)가 타측에 형성되는 성형실린더부(100); 상기 성형실린더부(100)의 내부 상측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가압플레이트(200); 상기 가압플레이트(200)를 승강시키는 제1 직선구동부(300); 상기 가압플레이트(200)와 상기 제1 직선구동부(300) 사이를 연결하며, 가로방향 x축(X), 세로방향 y축(Y) 및 높이방향 z축(Z)에 대한 힌지결합을 매개하는 3축 힌지부(350); 상기 성형실린더부(100)의 내부 하측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 상면에 종횡으로 요철패턴(410)이 형성되는 성형플레이트(400); 상기 성형플레이트(400)를 승강시키는 제2 직선구동부(500); 상기 성형실린더부(100)의 외측에서 상기 제2 인입구(120)를 향해 수평으로 놓여지는 스크린 제판(610)과, 특정문양으로 패턴홀(621)이 형성된 마스크(620)를 구비하는 스크린인쇄부(600); 상기 스크린인쇄부(600)가 상기 성형실린더부(100)의 내부에 선택적으로 삽입되도록 상기 스크린인쇄부(600)를 밀고 당기는 제3 직선구동부(700); 상기 성형실린더부(100)를 가열하는 가열유닛(800); 상기 성형플레이트(400)를 냉각하는 냉각유닛(900); 상기 성형실린더부(100)의 상부 일측에 설치되어, 상기 가압플레이트(200)의 일측부터 타측까지 회전구동하면서 상기 가압플레이트(200)의 하면을 솔세척하는 브러쉬부(1000); 및 상기 제1 직선구동부(300), 상기 제2 직선구동부(500), 상기 제3 직선구동부(700), 상기 가열유닛(800), 상기 냉각유닛(900) 및 상기 브러쉬부(1000)의 구동을 제어하는 제어부(미도시);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel, comprising: a first inlet 110 through which a raw glass plate G1 is introduced at one side, A molding cylinder unit 100 having a second inlet 120 formed at the other side with a height equal to the inlet 110; A pressing plate 200 inserted in the upper part of the forming cylinder 100 so as to be slidable up and down; A first rectilinear driving unit 300 for raising and lowering the pressing plate 200; And connects the pressing plate 200 and the first rectilinear driving unit 300 and is connected to the pressing plate 200 and the first rectilinear driving unit 300 through a hinge coupling with respect to the horizontal x axis X, the y vertical axis y, A triaxial hinge portion 350; A molding plate 400 which is slidably inserted in the lower part of the forming cylinder part 100 and has a concavo-convex pattern 410 formed vertically and horizontally on an upper surface thereof; A second rectilinear driving unit 500 for raising and lowering the forming plate 400; A screen printing plate 610 having a screen plate 610 placed horizontally from the outside of the forming cylinder 100 toward the second inlet 120 and a mask 620 having a pattern hole 621 formed in a specific pattern, (600); A third linear driving unit 700 for pushing and pulling the screen printing unit 600 so that the screen printing unit 600 is selectively inserted into the forming cylinder unit 100; A heating unit 800 for heating the forming cylinder unit 100; A cooling unit 900 for cooling the forming plate 400; A brush unit 1000 provided at one side of the upper portion of the forming cylinder unit 100 for brushing the lower surface of the pressing plate 200 while rotating from one side to the other side of the pressing plate 200; And the driving of the first linear driving part 300, the second linear driving part 500, the third linear driving part 700, the heating unit 800, the cooling unit 900 and the brush part 1000 And a control unit (not shown) for controlling the display unit.

본 발명에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 있어서, 상기 제어부는, 상기 가압플레이트(200)가 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 성형플레이트(400)의 상면이 상기 제1 인입구(110)의 하단 높이와 일치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 상승구동되며, 상기 원판유리(G1)가 상기 제1 인입구(110)를 통해 상기 성형실린더부(100) 내부로 진입하여 상승된 성형플레이트(400)의 상면에 놓이는 제1 모드; 상기 성형플레이트(400)에 놓인 원판유리(G1)가 상기 제1 인입구(110)보다 낮게 위치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 상기 성형실린더부(100)의 온도가 상기 원판유리(G1)의 소프트닝 포인트(Softening point)까지 상승되도록 상기 가열유닛(800)가 발열구동되는 제2 모드; 상기 원판유리(G1)가 소프트닝 포인트(Softening point)에 도달하면서 원판유리(G1)의 재질이 연해지면, 상기 가압플레이트(200)가 상기 원판유리(G1)의 상면을 가압하여 상기 원판유리(G1)의 하면이 상기 성형플레이트(400)의 상면에 밀착되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 하강구동되는 제3 모드; 상기 원판유리(G1)의 하면에 상기 요철패턴(410)과 반대되는 엠보싱 형태로 도트패턴(P')이 형성되고, 상기 가열유닛(800)의 발열구동이 정지되며, 상기 성형플레이트(400)가 냉각되면서 상기 원판유리(G1)가 상온으로 급냉되도록 상기 냉각유닛(900)이 냉각구동되는 제4 모드; 상기 원판유리(G1)가 상온으로 냉각되면, 상기 가압플레이트(200)가 상기 원판유리(G1)에서 이격되어 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 원판유리(G1)의 상면이 상기 제2 인입구(120)의 하단 높이와 일치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 상승구동되며, 상기 스크린인쇄부(600)가 상기 원판유리(G1) 상에 위치되도록 상기 제3 직선구동부(700)가 전진구동되는 제5 모드; 상기 스크린인쇄부(600)의 마스크(620)가 상기 가압플레이트(200)에 의해 가압되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 하강구동되고, 상기 스크린인쇄부(600)의 마스크(620) 상에 발라진 잉크(630)가 상기 가압플레이트(200)에 의해 가압되어 상기 패턴홀(621)을 통해 상기 원판유리(G1)의 상면에 특정문양의 망점패턴(P'')으로 도포되는 제6 모드; 상기 가압플레이트(200)가 상기 스크린인쇄부(600)에서 이격되어 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 스크린인쇄부(600)가 원위치되도록 상기 제3 직선구동부(700)가 후진구동되는 제7 모드; 및 양면에 상기 도트패턴(P') 및 상기 망점패턴(P'')이 형성된 입체유리(G2)가 상기 성형실린더부(100)의 하측 공간으로 취출되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 상기 브러쉬부(1000)가 상기 가압플레이트(200)의 일측부터 타측까지 회전구동되면서 상기 가압플레이트(200)의 하면이 솔세척되며, 취출된 입체유리(G2)가 상기 성형플레이트(400)로부터 분리되는 제8 모드;가 순차적으로 진행되도록 상기 제1 직선구동부(300), 상기 제2 직선구동부(500), 상기 제3 직선구동부(700), 상기 가열유닛(800), 상기 냉각유닛(900) 및 상기 브러쉬부(1000)의 구동을 선택적으로 제어할 수 있다.In the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to the present invention, the controller controls the first linear driving unit 300 so that the pressing plate 200 is positioned higher than the first inlet 110, The second linear driving part 500 is driven to ascend so that the upper surface of the plate 400 is aligned with the lower end height of the first inlet 110 and the disc glass G1 is moved upward through the first inlet 110 A first mode in which it enters the molding cylinder part 100 and lies on the upper surface of the raised forming plate 400; The second linear driving part 500 is driven to descend so that the disk glass G1 placed on the forming plate 400 is positioned lower than the first inlet 110 and the temperature of the forming cylinder part 100 is lower than the temperature A second mode in which the heating unit 800 is exothermically driven to rise to a softening point of the glass G1; The pressing plate 200 presses the upper surface of the disc glass G1 and presses the upper surface of the disc glass G1 so that the lower surface of the disc glass G1 is pressed against the upper surface of the disc glass G1, A third mode in which the first linear driving unit 300 is driven to descend so that the lower surface of the first linear driving unit 300 is in close contact with the upper surface of the forming plate 400; A dot pattern P 'is formed on the bottom surface of the disk glass G1 in an embossing form opposite to the concavo-convex pattern 410. The heating operation of the heating unit 800 is stopped, A fourth mode in which the cooling unit 900 is cooled and cooled so that the disk glass G1 is rapidly cooled to room temperature while being cooled; When the disk glass G1 is cooled to room temperature, the first linear driving unit 300 is moved up and down so that the pressing plate 200 is spaced apart from the disk glass G1 and positioned higher than the first inlet 110 The second linear driving unit 500 is driven up so that the upper surface of the disk glass G1 is aligned with the lower end of the second inlet 120 and the screen printing unit 600 is moved up A fifth mode in which the third linear driving unit 700 is driven forward so as to be positioned on the first linear driving unit 700; The first linear driving unit 300 is driven to descend so that the mask 620 of the screen printing unit 600 is pressed by the pressing plate 200 and the first linear driving unit 300 is moved down on the mask 620 of the screen printing unit 600 A sixth mode in which the applied ink 630 is pressed by the pressing plate 200 and is applied to the upper surface of the disc glass G1 through the pattern hole 621 with a pattern of dot patterns P " The first linear driving unit 300 is driven to be driven up so that the pressing plate 200 is spaced apart from the screen printing unit 600 and positioned higher than the first inlet 110, A seventh mode in which the third linear driving unit 700 is driven backward; And the second linear driving part 500 is lowered so that the stereoscopic glass G2 on which the dot pattern P 'and the halftone dot pattern P' 'are formed is taken out to the lower space of the molding cylinder part 100 on both sides And the brush unit 1000 is rotated from one side of the pressing plate 200 to the other side so that the lower surface of the pressing plate 200 is cleaned with water and the extracted stereoscopic glass G2 is transferred to the forming plate 400 The first linear driving unit 300, the second linear driving unit 500, the third linear driving unit 700, the heating unit 800, the cooling unit 800, The control unit 900 and the brush unit 1000 can be selectively controlled.

본 발명에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 있어서, 상기 3축 힌지부(350)는, 상기 제1 직선구동부(300)의 단부에 결합되고 하면에 상기 x축(X) 방향의 제1 힌지부(351a)가 형성되는 고정판(351)과, 'H'자 형상의 중간 목 부분이 상기 제1 힌지부(351a)에 힌지결합되고 하면에 상기 y축(Y) 방향의 제2 힌지부(352a)가 형성되는 제1 조절블록(352)과, 'I'자 형상의 중간 목 부분이 상기 제2 힌지부(352a)에 힌지결합되고 하면에 상기 z축(Z) 방향의 제3 힌지부(353a)가 형성되는 제2 조절블록(353)과, 상기 x축(X)을 기준으로 상기 고정판(351)의 양측에 관통형성되는 제1 관통홀(351b)에 체결되는 제1 레벨볼트(354)와, 상기 y축(Y)을 기준으로 상기 고정판(351)의 양측에 관통형성되는 제2 관통홀(351c)에 체결되는 제2 레벨볼트(355)를 구비할 수 있다.In the mold apparatus for manufacturing decorative glass panels according to the present invention, the triaxial hinge unit 350 is coupled to an end of the first rectilinear driving unit 300, and has a first hinge unit 350 in the x- And a second hinge portion 352a in the y-axis direction Y is formed on the lower surface of the intermediate hinge portion 351a on which the intermediate neck portion is hinged to the first hinge portion 351a, Shaped intermediate neck portion is hinged to the second hinge portion 352a and a third hinge portion 352 in the z-axis (Z) direction is formed on the lower surface of the intermediate hinge portion 352a, A first level bolt 354 fastened to a first through hole 351b formed through both sides of the fixing plate 351 with respect to the x axis X, And a second level bolt 355 fastened to the second through hole 351c formed on both sides of the fixing plate 351 with respect to the y-axis Y. [

본 발명에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 있어서, 상기 냉각유닛(900)은, 냉각수가 흐르며 상기 성형플레이트(400)의 내부에서 상호 교차되도록 형성되는 다수의 냉각채널(910)과, 상기 냉각채널(910)에서 배출되는 냉각수의 열을 외부로 배출시킨 후 다시 상기 냉각채널(910)로 공급하는 열교환기(미도시)를 구비하고, 상기 다수의 냉각채널(910)은, 상기 성형플레이트(400)의 면을 따라 종방향으로 배열되는 다수의 종방향채널(912)과, 상기 성형플레이트(400)의 면을 따라 횡방향으로 배열되는 다수의 횡방향채널(911)로 구분되며, 상기 다수의 종방향채널(912)과 상기 다수의 횡방향채널(911)은, 상기 열교환기(미도시)의 입출구에 번갈아 연결되면서, 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정될 수 있다.The cooling unit 900 includes a plurality of cooling channels 910 through which cooling water flows and cross each other inside the forming plate 400, (Not shown) for discharging the heat of the cooling water discharged from the cooling plate 910 to the outside and then supplying the cooling water to the cooling channel 910. The cooling channels 910 are connected to the forming plate 400 A plurality of longitudinal channels 912 arranged longitudinally along the plane of the forming plate 400 and a plurality of lateral channels 911 arranged transversely along the plane of the forming plate 400, The longitudinal channels 912 and the plurality of transverse channels 911 may be alternately connected to the inlet and the outlet of the heat exchanger (not shown) such that the cooling water flow directions of the adjacent channels are set to be opposite to each other.

본 발명의 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 따르면, 유리패널의 패턴 형성의 전 단계가 금형을 통해 자동으로 이루어짐으로써, 작업자의 작업부담이 줄면서 공정의 수율이 대폭 향상되는 효과를 얻을 수 있다.According to the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel of the present invention, since the steps before the pattern formation of the glass panel are automatically performed through the mold, the work load of the worker is reduced, and the yield of the process is greatly improved.

또한, 본 발명은 원판유리와 스크린인쇄부가 성형실린더부 내에 서랍 식으로 인입/인출되고, 성형실린더부의 하반부만 집중 가열되며, 유리패널의 양면 패턴 형성이 하나의 금형 내에서 이루어짐으로써, 설비 및 에너지 효율 측면에서 유리한 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, since the disk glass and the screen printing section are pulled in / drawn out of the molding cylinder portion, only the lower half of the molding cylinder portion is concentratedly heated, and both surfaces of the glass panel are formed in one metal mold. An advantageous effect can be obtained in terms of efficiency.

특히, 본 발명은 가압플레이트가 3방향 유격을 갖도록 구성되고, 다수의 냉각채널이 성형플레이트 내에 상호 교차되면서 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정됨으로써, 우수한 품질의 장식용 유리패널을 신속하게 제작할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Particularly, the present invention is characterized in that the pressing plate is configured to have a three-way clearance, and a plurality of cooling channels are mutually intersected in the forming plate so that the cooling water flow directions of the adjacent channels are set to be opposite to each other, An effect that can be produced can be obtained.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 포함된 3축 힌지부의 분해사시도.
도 3은 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 포함된 냉각유닛의 구조를 나타낸 부분절개사시도.
도 4a 내지 도 4f는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 작동 과정을 순차적으로 나타낸 과정도.
도 5는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치를 통해 제조된 장식용 유리패널의 사진.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the entire configuration of a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to an embodiment of the present invention; FIG.
Fig. 2 is an exploded perspective view of a triaxial hinge portion included in the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel of Fig. 1. Fig.
3 is a partially cutaway perspective view showing the structure of the cooling unit included in the mold apparatus for manufacturing decorative glass panel of Fig.
FIGS. 4A to 4F are a process diagram sequentially illustrating the operation of the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel of FIG. 1. FIG.
5 is a photograph of a decorative glass panel manufactured through the mold apparatus for manufacturing decorative glass panel of Fig.

이하, 본 발명에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명과 관련하여 공지된 기술에 대한 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 공지된 기술에 대한 구체적인 설명을 생략한다.Hereinafter, embodiments of a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail since they would obscure the invention in unnecessary detail.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 단면도이고, 도 2는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 포함된 3축 힌지부의 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치에 포함된 냉각유닛의 구조를 나타낸 부분절개사시도이다.FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the entire configuration of a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded perspective view of a triaxial hinge unit included in the mold apparatus for manufacturing decorative glass panel of FIG. 1, 3 is a partially cutaway perspective view showing the structure of the cooling unit included in the mold apparatus for manufacturing decorative glass panel of Fig.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치는 유리의 양면에 형성된 망점패턴과 도트패턴 간의 착시 현상에 의해 유리에 입체감이 연출되는 유리패널을 제조할 수 있는 장식용 유리패널 제조용 금형장치로서, 성형실린더부(100), 가압플레이트(200), 제1 직선구동부(300), 3축 힌지부(350), 성형플레이트(400), 제2 직선구동부(500), 스크린인쇄부(600), 제3 직선구동부(700), 가열유닛(800), 냉각유닛(900), 브러쉬부(1000) 및 제어부(미도시)를 포함하여 구성된다.Referring to FIG. 1, a mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to an embodiment of the present invention is a mold apparatus for manufacturing a glass panel in which a three-dimensional image is formed on a glass by an illusion between a dot pattern formed on both sides of the glass and a dot pattern The molding apparatus includes a molding cylinder 100, a pressing plate 200, a first linear driving unit 300, a three-axis hinge unit 350, a forming plate 400, a second linear driving unit 500, A screen printing unit 600, a third linear driving unit 700, a heating unit 800, a cooling unit 900, a brush unit 1000, and a control unit (not shown).

성형실린더부(100)는 상하 개구된 통 형상으로, 일측에 미가공된 원판유리(G1)가 유입되는 제1 인입구(110)가 형성되고 제1 인입구(110)와 대등한 높이로 제2 인입구(120)가 타측에 형성된다.The forming cylinder part 100 is formed in a vertically opened cylindrical shape and has a first inlet 110 through which a raw glass plate G1 is introduced at one side and a second inlet 110 with a height equal to the first inlet 110 120 are formed on the other side.

성형실린더부(100)은 원판유리(G1)의 소프트닝 포인트(Softening point, 섭씨 650도 ~ 섭씨 800도) 이상의 온도를 견딜 수 있는 재질로 제작되어야 하며, 본 실시예에서는 보통강으로 제작된다.The forming cylinder unit 100 should be made of a material capable of withstanding a temperature equal to or higher than a softening point (650 ° C. to 800 ° C.) of the disk glass G1. In this embodiment, the forming cylinder unit 100 is made of ordinary steel.

가압플레이트(200)는 성형실린더부(100)의 내부 상측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되는 판 상의 부재이다.The presser plate 200 is a plate-like member inserted into the upper portion of the forming cylinder 100 so as to be vertically slidable.

제1 직선구동부(300)는 가압플레이트(200)를 승강시키는 액츄에이터이다. 본 실시예에서 유압실린더가 적용된다.The first linear driving unit 300 is an actuator for moving the pressing plate 200 up and down. In this embodiment, a hydraulic cylinder is applied.

3축 힌지부(350)는 가압플레이트(200)와 제1 직선구동부(300) 사이를 연결하며, 가로방향 x축(X), 세로방향 y축(Y) 및 높이방향 z축(Z)에 대한 힌지결합을 매개하는 구성이다.The three-axis hinge unit 350 connects the pressing plate 200 and the first linear driving unit 300 and connects the pressing plate 200 and the first linear driving unit 300 to the horizontal axis x, the y axis Y in the vertical direction, Which is a configuration for mediating the hinge joint.

3축 힌지부(350)는 가압플레이트(200)가 원판유리(G1)에 밀착되는 과정에서, 가압플레이트(200)가 유격을 가지면서 원판유리(G1)에 밀착된 후 자유롭게 꺽어지면서 원판유리(G1)에 균일하게 밀착되게 하기 위해 도입된 구성이다.The three-axis hinge unit 350 is in contact with the disc glass G1 while the pressing plate 200 is spaced apart from the disc glass G1 in the process of the pressing plate 200 being in close contact with the disc glass G1, 0.0 > G1. ≪ / RTI >

3축 힌지부(350)가 도입됨으로써, 가압플레이트(200)가 원판유리(G1)에 이격되는 찰나에도 가압플레이트(200)가 자유롭게 꺽어지면서 원판유리(G1)로부터 원활하게 이격될 수 있다.With the introduction of the triaxial hinge portion 350, the pressing plate 200 can be freely bent even when the pressing plate 200 is separated from the disk glass G1, so that the pressing plate 200 can be smoothly separated from the disk glass G1.

3축 힌지부(350)는 도 2에 도시된 바와 같이, 고정판(351), 제1 조절블록(352), 제2 조절블록(353), 제1 레벨볼트(354)와 제2 레벨볼트(355)를 구비한다.The three-axis hinge portion 350 includes a fixing plate 351, a first adjusting block 352, a second adjusting block 353, a first level bolt 354, and a second level bolt (not shown) 355).

고정판(351)은 제1 직선구동부(300)의 단부에 결합되고 하면에 x축(X) 방향의 제1 힌지부(351a)가 형성되는 판이다.The fixing plate 351 is a plate coupled to an end of the first linear driving unit 300 and having a first hinge unit 351a in the x-axis direction on the lower surface thereof.

제1 조절블록(352)은 'H'자 형상의 중간 목 부분이 제1 힌지부(351a)에 힌지축(X)을 통해 힌지결합되고 하면에 y축(Y) 방향의 제2 힌지부(352a)가 형성되는 블록이다.The first adjustment block 352 is configured such that the middle neck portion of the 'H' shape is hinged to the first hinge portion 351a through the hinge axis X and the second hinge portion 352a are formed.

제2 조절블록(353)은 'I'자 형상의 중간 목 부분이 제2 힌지부(352a)에 힌지축(Y)을 통해 힌지결합되고 하면에 z축(Z) 방향의 제3 힌지부(353a)가 형성되는 블록이다. 제3 힌지부(353a)는 가압플레이트(200)의 상면 중앙에 결합된다.The second adjustment block 353 is configured such that the intermediate neck portion of the I shape is hinged to the second hinge portion 352a through the hinge axis Y and the third hinge portion 353a are formed. And the third hinge portion 353a is coupled to the center of the top surface of the pressing plate 200. [

이에 따라, 제1 직선구동부(300)에 대하여, 가압플레이트(200)는 x축(X), y축(Y), z축(Z)을 기준으로 자유롭게 회전될 수 있다.The pressing plate 200 can be freely rotated with respect to the first linear driving part 300 with respect to the x axis X, the y axis Y and the z axis Z. [

다만, 가압플레이트(200)의 슬라이딩 과정에서 가압플레이트(200)의 각도가 일정범위 내로 제한될 수 있어야 한다. 이를 위해 도입된 한 쌍의 제1 레벨볼트(354)는 x축(X)을 기준으로 고정판(351)의 양측에 각각 관통형성되는 제1 관통홀(351b)에 체결되고, 한 쌍의 제2 레벨볼트(355)는 y축(Y)을 기준으로 고정판(351)의 양측에 각각 관통형성되는 제2 관통홀(351c)에 체결된다.However, in the sliding process of the pressing plate 200, the angle of the pressing plate 200 should be limited within a certain range. The pair of first level bolts 354 introduced for this purpose are fastened to the first through holes 351b formed on both sides of the fixing plate 351 on the basis of the x axis X, The level bolts 355 are fastened to the second through holes 351c formed on both sides of the fixing plate 351 with respect to the y-axis Y, respectively.

한 쌍의 레벨볼트 중 하나는 풀리고 다른 하나는 감기도록 하되, 풀리고 감기는 정도를 조절함으로써, 가압플레이트(200)의 수평도 및 회전도가 일정범위 내로 제한될 수 있다.One of the pair of level bolts is unwound and the other is wound, but by adjusting the degree of loosening and winding, the horizontal degree and the degree of rotation of the pressing plate 200 can be restricted within a certain range.

성형플레이트(400)는 도 1에 도시된 바와 같이, 성형실린더부(100)의 내부 하측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 상면에 반구 형상의 홈, 즉 요철패턴(410)이 종횡으로 형성되는 구성이다.1, the forming plate 400 is inserted into the molding cylinder 100 so as to be vertically slidable and has a semi-spherical groove, that is, a concavo-convex pattern 410 formed longitudinally and laterally on the upper surface thereof to be.

제2 직선구동부(500)는 성형플레이트(400)를 승강시키는 구성이다. 유압실린더가 적용된다.The second rectilinear driving unit 500 is configured to move the forming plate 400 up and down. Hydraulic cylinders are applied.

스크린인쇄부(600)는 성형실린더부(100)의 외측에서 제2 인입구(120)를 향해 수평으로 놓여지는 스크린 제판(610)과, 특정문양으로 패턴홀(621)이 형성된 마스크(620)를 구비하는 구성이다. 마스크(620) 상의 일측에 쌓인 잉크(630)를 타측으로 밀어 펼 수 있는 스퀴지 모듈(미도시)이 왕복운동되게 설치될 수 있다.The screen printing unit 600 includes a screen plate 610 placed horizontally from the outside of the forming cylinder unit 100 toward the second inlet 120 and a mask 620 having a pattern hole 621 formed in a specific pattern Respectively. A squeegee module (not shown) capable of pushing the ink 630 stacked on one side of the mask 620 to the other side can be reciprocated.

제3 직선구동부(700)는 스크린인쇄부(600)가 성형실린더부(100)의 내부에 선택적으로 삽입되도록 스크린인쇄부(600)를 밀고 당기는 구성이다. 유압실린더가 적용된다.The third linear driving unit 700 is configured to push and pull the screen printing unit 600 so that the screen printing unit 600 is selectively inserted into the forming cylinder unit 100. Hydraulic cylinders are applied.

가열유닛(800)은 성형실린더부(100)를 가열하는 유닛이다. 본 실시예에서는 성형실린더부(100)의 하반부에 열을 가하는 열선이 감긴다.The heating unit 800 is a unit for heating the forming cylinder 100. In the present embodiment, the heating wire that applies heat to the lower half of the forming cylinder unit 100 is wound.

냉각유닛(900)은 성형플레이트(400)를 냉각하는 유닛이다. 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 냉각유닛(900)은 냉각수가 흐르며 성형플레이트(400)의 내부에서 상호 교차되도록 형성되는 다수의 냉각채널(910)과, 냉각채널(910)에서 배출되는 냉각수의 열을 외부로 배출시킨 후 다시 상기 냉각채널(910)로 공급하는 열교환기(미도시)로 구성된다.The cooling unit 900 is a unit for cooling the forming plate 400. 3, the cooling unit 900 according to the present embodiment includes a plurality of cooling channels 910 through which cooling water flows and are formed so as to cross each other inside the forming plate 400, And a heat exchanger (not shown) for discharging the heat of the cooling water to the outside and supplying the cooling water to the cooling channel 910 again.

이때, 다수의 냉각채널(910)은 성형플레이트(400)의 면을 따라 종방향으로 배열되는 다수의 종방향채널(912)과, 성형플레이트(400)의 면을 따라 횡방향으로 배열되는 다수의 횡방향채널(911)로 구분되며, 다수의 종방향채널(912)과 다수의 횡방향채널(911)은 열교환기(미도시)의 입출구에 번갈아 연결되면서, 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정된다.The plurality of cooling channels 910 may include a plurality of longitudinal channels 912 longitudinally arranged along the face of the forming plate 400 and a plurality of longitudinally extending channels 912 arranged laterally along the face of the forming plate 400. [ A plurality of longitudinal channels 912 and a plurality of transverse channels 911 are alternately connected to the inlet and the outlet of a heat exchanger (not shown) Is set to be opposite.

다수의 냉각채널(910)이 상호 교차되도록 형성되고 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정됨으로써, 성형플레이트(400)를 보다 균일하게 냉각할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.The plurality of cooling channels 910 are formed so as to intersect with each other and the cooling water flow directions of the neighboring channels are set to be opposite to each other, whereby the effect of cooling the forming plate 400 more uniformly can be obtained.

브러쉬부(1000)는 도 1에 도시된 바와 같이, 성형실린더부(100)의 상부 일측에 설치되어, 가압플레이트(200)의 일측부터 타측까지 회전구동하면서 가압플레이트(200)의 하면을 솔세척하는 구성이다. 브러쉬부(1000)는 가압플레이트(200)의 하면에 묻어있는 잉크의 잔유물을 제거하는 기능을 한다.1, the brush unit 1000 is installed on one side of the upper part of the forming cylinder unit 100 and rotates from one side to the other side of the pressing plate 200, . The brush unit 1000 functions to remove residual ink on the lower surface of the pressing plate 200.

제어부(미도시)는 제1 직선구동부(300), 제2 직선구동부(500), 제3 직선구동부(700), 가열유닛(800), 냉각유닛(900) 및 브러쉬부(1000)의 구동을 제어하는 구성이다. 본 실시예에서는 PLC가 적용된다.The control unit (not shown) drives the first linear driving unit 300, the second linear driving unit 500, the third linear driving unit 700, the heating unit 800, the cooling unit 900 and the brush unit 1000 . In the present embodiment, PLC is applied.

지금부터는 본 실시예에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 작동 과정에 대해 설명한다. 도 4a 내지 도 4f는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치의 작동 과정을 순차적으로 나타낸 과정도이고, 도 5는 도 1의 장식용 유리패널 제조용 금형장치를 통해 제조된 장식용 유리패널의 사진이다.Hereinafter, the operation of the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel according to the present embodiment will be described. FIGS. 4A to 4F are a process chart sequentially illustrating the operation of the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel of FIG. 1. FIG. 5 is a photograph of a decorative glass panel manufactured through the mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel of FIG.

먼저, 도 4a의 (a)에 도시된 바와 같이, 제어부의 순차적 제어에 따라, 가압플레이트(200)가 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 제1 직선구동부(300)가 상승구동된 상태, 그리고 성형플레이트(400)의 상면이 제1 인입구(110)의 하단 높이에 일치되도록 제2 직선구동부(500)가 상승구동된 상태에서, 원판유리(G1)가 제1 인입구(110)를 통해 성형실린더부(100) 내부로 진입하여 상승된 성형플레이트(400)의 상면에 놓이는 제1 모드가 수행된다.First, as shown in (a) of FIG. 4, according to the sequential control of the control unit, the state in which the first linear driving unit 300 is driven to be elevated such that the pressing plate 200 is positioned higher than the first inlet 110, The glass plate G1 is formed through the first inlet 110 in a state in which the upper surface of the forming plate 400 is aligned with the lower end of the first inlet 110, A first mode in which the mold plate 100 enters the upper part of the raised forming plate 400 is performed.

그 다음, 제어부의 순차적 제어에 따라 도 4a의 (b)에 도시된 바와 같이, 성형플레이트(400)에 놓인 원판유리(G1)가 제1 인입구(110)보다 낮게 위치되도록 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 성형실린더부(100)의 온도가 원판유리(G1)의 소프트닝 포인트(Softening point)까지 상승되도록 상기 가열유닛(800)가 발열구동되는 제2 모드가 수행된다.4B, the second glass plate G1 placed on the forming plate 400 is positioned lower than the first inlet 110 by the sequential control of the controller, Is lowered and the heating unit 800 is driven to generate heat so that the temperature of the forming cylinder unit 100 is raised to the softening point of the disk glass G1.

원판유리(G1)를 제1 인입구(110)보다 낮게 위치시키는 것은, 성형실린더부(100)의 하반부를 집중적으로 가열하고, 여기에 원판유리(G1)를 위치시킴으로써, 열효율을 최대한 높이기 위한 목적이다.The purpose of positioning the disk glass G1 lower than the first inlet 110 is to intensively heat the lower half of the forming cylinder 100 and position the disk glass G1 thereon to maximize thermal efficiency .

원판유리(G1)가 소프트닝 포인트(Softening point)에 도달하여 그 재질이 연해지면, 도 4b의 (c)에 도시된 바와 같이, 가압플레이트(200)가 원판유리(G1)의 상면을 가압하여 원판유리(G1)의 하면이 성형플레이트(400)의 상면에 밀착되도록 제1 직선구동부(300)가 하강구동되는 제3 모드가 수행된다.When the disk glass G1 reaches a softening point and its material is softened, the pressing plate 200 presses the upper surface of the disk glass G1 as shown in FIG. 4 (c) The third mode in which the first linear driving unit 300 is driven to descend so that the lower surface of the glass G1 is in close contact with the upper surface of the forming plate 400 is performed.

원판유리(G1)의 하면이 성형플레이트(400)의 상면에 밀착되면, 도 4b의 (d)에 도시된 바와 같이, 원판유리(G1)의 하면에 요철패턴(410)과 반대되는 엠보싱 형태로 도트패턴(P')이 형성되고, 그 후에 가열유닛(800)의 발열구동이 정지되며, 성형플레이트(400)가 냉각되면서 원판유리(G1)가 상온으로 급냉되도록 냉각유닛(900)이 냉각구동되는 제4 모드가 수행된다.When the lower surface of the disk glass G1 is brought into close contact with the upper surface of the forming plate 400 as shown in FIG. 4B (d), the lower surface of the disk glass G1 is formed in an embossed form opposite to the uneven pattern 410 The cooling unit 900 is cooled and driven so that the plate glass G1 is rapidly cooled to room temperature while the forming plate 400 is cooled while the heating operation of the heating unit 800 is stopped after the dot pattern P ' The fourth mode is performed.

도 4c의 (e)와 같이 원판유리(G1)가 상온으로 냉각되면, 도 4c의 (f)에 도시된 바와 같이, 냉각유닛(900)은 정지되고, 가압플레이트(200)가 원판유리(G1)에서 이격되어 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 제1 직선구동부(300)가 상승구동되며, 도 4d의 (g)에 도시된 바와 같이, 원판유리(G1)의 상면이 제2 인입구(120)의 하단 높이와 일치되도록 제2 직선구동부(500)가 상승구동되고, 스크린인쇄부(600)가 원판유리(G1) 상에 위치되도록 제3 직선구동부(700)가 전진구동되는 제5 모드가 수행된다.4C, the cooling unit 900 is stopped and the pressing plate 200 is pressed against the disk glass G1 (see FIG. 4C) The first linear driving unit 300 is lifted up so as to be positioned higher than the first inlet 110 and the upper surface of the disc glass G1 is moved upward to the second inlet The second linear driving unit 500 is driven to be upwardly driven so that the third linear driving unit 700 is driven forward so that the screen printing unit 600 is positioned on the disk glass G1, Is performed.

그 다음, 도 4d의 (h)에 도시된 바와 같이, 스크린인쇄부(600)의 마스크(620)가 가압플레이트(200)에 의해 가압되도록 제1 직선구동부(300)가 하강구동되고, 스크린인쇄부(600)의 마스크(620) 상에 발라진 잉크(630)가 가압플레이트(200)에 의해 가압되어 패턴홀을 통해 원판유리(G1)의 상면에 특정문양의 망점패턴(P'')으로 도포되는 제6 모드가 수행된다.4 (d), the first linear driving unit 300 is driven to descend so that the mask 620 of the screen printing unit 600 is pressed by the pressing plate 200, The ink 630 applied on the mask 620 of the unit 600 is pressed by the pressing plate 200 and is applied onto the upper surface of the disc glass G1 through the pattern hole with the dot pattern P " The sixth mode is performed.

망점패턴(P'')이 인쇄되면, 도 4e의 (i)에 도시된 바와 같이, 가압플레이트(200)가 스크린인쇄부(600)에서 이격되어 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 도 4e의 (j)에 도시된 바와 같이, 스크린인쇄부(600)가 원위치되도록 제3 직선구동부(700)가 후진구동되는 제7 모드가 실시된다.When the halftone dot pattern P " is printed, as shown in (i) of FIG. 4E, the pressure plate 200 is spaced apart from the screen printing portion 600 and positioned higher than the first inlet 110, The seventh mode in which the third linear driving unit 700 is driven backward is performed so that the screen printing unit 600 is returned to its original position as shown in FIG. 4E (j).

마지막으로, 도 4f의 (k)에 도시된 바와 같이, 양면에 도트패턴(P') 및 망점패턴(P'')이 형성된 입체유리(G2)가 성형실린더부(100)의 하측 공간으로 취출되도록 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 도 4f의 (L)에 도시된 바와 같이, 브러쉬부(1000)가 가압플레이트(200)의 하면에 밀착된 상태로 일측부터 타측까지 회전구동되면서 가압플레이트(200)의 하면이 솔세척되며, 취출된 입체유리(G2)가 성형플레이트(400)로부터 분리되는 제8 모드가 수행된다.Finally, as shown in (k) of Fig. 4F, the stereoscopic glass G2 having the dot pattern P 'and the halftone dot pattern P' 'formed on both surfaces thereof is taken out into the lower space of the molding cylinder part 100 The second linear driving part 500 is driven to descend and the brush part 1000 is driven to rotate from one side to the other side in a state in which the brush part 1000 is in tight contact with the lower surface of the pressing plate 200 as shown in (L) The lower surface of the pressure plate 200 is cleaned with a brush and an eighth mode is performed in which the extracted stereoscopic glass G2 is separated from the molding plate 400. [

취출된 입체유리(G2)는 도 5에 도시된 바와 같이, 유리의 양면에 형성된 도트패턴(P')과 망점패턴(P'') 간의 착시 현상에 의해 입체감이 연출되는 유리가 된다.As shown in Fig. 5, the stereoscopic glass G2 taken out becomes a glass in which a stereoscopic feeling is produced by an illusion phenomenon between the dot pattern P 'and the halftone dot pattern P' 'formed on both sides of the glass.

이와 같이 본 실시예에 따른 장식용 유리패널 제조용 금형장치는, 유리패널의 패턴 형성의 전 단계가 금형을 통해 자동으로 이루어짐으로써, 작업자의 작업부담이 줄면서 공정의 수율이 대폭 향상되는 효과를 얻을 수 있다.As described above, the molding apparatus for decorative glass panel according to the present embodiment automatically performs the step of forming the pattern of the glass panel through the mold, so that the work load of the worker is reduced and the yield of the process is remarkably improved have.

또한, 본 발명은 원판유리와 스크린인쇄부가 성형실린더부 내에 서랍 식으로 인입/인출되고, 성형실린더부의 하반부만 집중 가열되며, 유리패널의 양면 패턴 형성이 하나의 금형 내에서 이루어짐으로써, 설비 및 에너지 효율 측면에서 유리한 효과를 얻을 수 있다.In addition, according to the present invention, since the disk glass and the screen printing section are pulled in / drawn out of the molding cylinder portion, only the lower half of the molding cylinder portion is concentratedly heated, and both surfaces of the glass panel are formed in one metal mold. An advantageous effect can be obtained in terms of efficiency.

특히, 본 발명은 가압플레이트가 3방향 유격을 갖도록 구성되고, 다수의 냉각채널이 성형플레이트 내에 상호 교차되면서 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정됨으로써, 우수한 품질의 장식용 유리패널을 신속하게 제작할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.Particularly, the present invention is characterized in that the pressing plate is configured to have a three-way clearance, and a plurality of cooling channels are mutually intersected in the forming plate so that the cooling water flow directions of the adjacent channels are set to be opposite to each other, An effect that can be produced can be obtained.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.The scope of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, but can be implemented in various forms of embodiments within the scope of the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.

100 : 성형실린더부
200 : 가압플레이트
300 : 제1 직선구동부
350 : 3축 힌지부
400 : 성형플레이트
500 : 제2 직선구동부
600 : 스크린인쇄부
700 : 제3 직선구동부
800 : 가열유닛
900 : 냉각유닛
1000 : 브러쉬부100: forming cylinder part
200: pressure plate
300: first linear driving unit
350: 3-axis hinge section
400: forming plate
500: second linear driving section
600: Screen printing section
700: third linear driving section
800: Heating unit
900: Cooling unit
1000: Brush part

Claims (4)

상하 개구된 통 형상으로, 일측에 미가공된 원판유리(G1)가 유입되는 제1 인입구(110)가 형성되고 상기 제1 인입구(110)와 대등한 높이로 제2 인입구(120)가 타측에 형성되는 성형실린더부(100);
상기 성형실린더부(100)의 내부 상측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되는 가압플레이트(200);
상기 가압플레이트(200)를 승강시키는 제1 직선구동부(300);
상기 가압플레이트(200)와 상기 제1 직선구동부(300) 사이를 연결하며, 가로방향 x축(X), 세로방향 y축(Y) 및 높이방향 z축(Z)에 대한 힌지결합을 매개하는 3축 힌지부(350);
상기 성형실린더부(100)의 내부 하측에 상하 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 상면에 종횡으로 요철패턴(410)이 형성되는 성형플레이트(400);
상기 성형플레이트(400)를 승강시키는 제2 직선구동부(500);
상기 성형실린더부(100)의 외측에서 상기 제2 인입구(120)를 향해 수평으로 놓여지는 스크린 제판(610)과, 특정문양으로 패턴홀(621)이 형성된 마스크(620)를 구비하는 스크린인쇄부(600);
상기 스크린인쇄부(600)가 상기 성형실린더부(100)의 내부에 선택적으로 삽입되도록 상기 스크린인쇄부(600)를 밀고 당기는 제3 직선구동부(700);
상기 성형실린더부(100)를 가열하는 가열유닛(800);
상기 성형플레이트(400)를 냉각하는 냉각유닛(900);
상기 성형실린더부(100)의 상부 일측에 설치되어, 상기 가압플레이트(200)의 일측부터 타측까지 회전구동하면서 상기 가압플레이트(200)의 하면을 솔세척하는 브러쉬부(1000); 및
상기 제1 직선구동부(300), 상기 제2 직선구동부(500), 상기 제3 직선구동부(700), 상기 가열유닛(800), 상기 냉각유닛(900) 및 상기 브러쉬부(1000)의 구동을 제어하는 제어부(미도시);를 포함하고,
상기 3축 힌지부(350)는, 상기 제1 직선구동부(300)의 단부에 결합되고 하면에 상기 x축(X) 방향의 제1 힌지부(351a)가 형성되는 고정판(351)과, 'H'자 형상의 중간 목 부분이 상기 제1 힌지부(351a)에 힌지결합되고 하면에 상기 y축(Y) 방향의 제2 힌지부(352a)가 형성되는 제1 조절블록(352)과, 'I'자 형상의 중간 목 부분이 상기 제2 힌지부(352a)에 힌지결합되고 하면에 상기 z축(Z) 방향의 제3 힌지부(353a)가 형성되는 제2 조절블록(353)과, 상기 x축(X)을 기준으로 상기 고정판(351)의 양측에 관통형성되는 제1 관통홀(351b)에 체결되는 제1 레벨볼트(354)와, 상기 y축(Y)을 기준으로 상기 고정판(351)의 양측에 관통형성되는 제2 관통홀(351c)에 체결되는 제2 레벨볼트(355)를 구비하는 것을 특징으로 하는 장식용 유리패널 제조용 금형장치.A first inlet 110 through which the uncut raw glass G1 is introduced is formed at one side and a second inlet 120 is formed at the other side with a height equal to the first inlet 110, (100);
A pressing plate 200 inserted in the upper part of the forming cylinder 100 so as to be slidable up and down;
A first rectilinear driving unit 300 for raising and lowering the pressing plate 200;
And connects the pressing plate 200 and the first rectilinear driving unit 300 and is connected to the pressing plate 200 and the first rectilinear driving unit 300 through a hinge coupling with respect to the horizontal x axis X, the y vertical axis y, A triaxial hinge portion 350;
A molding plate 400 which is slidably inserted in the lower part of the forming cylinder part 100 and has a concavo-convex pattern 410 formed vertically and horizontally on an upper surface thereof;
A second rectilinear driving unit 500 for raising and lowering the forming plate 400;
A screen printing plate 610 having a screen plate 610 placed horizontally from the outside of the forming cylinder 100 toward the second inlet 120 and a mask 620 having a pattern hole 621 formed in a specific pattern, (600);
A third linear driving unit 700 for pushing and pulling the screen printing unit 600 so that the screen printing unit 600 is selectively inserted into the forming cylinder unit 100;
A heating unit 800 for heating the forming cylinder unit 100;
A cooling unit 900 for cooling the forming plate 400;
A brush unit 1000 provided at one side of the upper portion of the forming cylinder unit 100 for brushing the lower surface of the pressing plate 200 while rotating from one side to the other side of the pressing plate 200; And
The driving of the first linear driving part 300, the second linear driving part 500, the third linear driving part 700, the heating unit 800, the cooling unit 900 and the brush part 1000 (Not shown) for controlling the display device,
The three-axis hinge unit 350 includes a fixed plate 351 coupled to an end of the first linear driving unit 300 and having a first hinge unit 351a in the x-axis direction, A first adjustment block 352 in which a middle portion of the H 'shape is hinged to the first hinge portion 351a and a second hinge portion 352a in the y-axis direction Y is formed on the lower surface, A second adjusting block 353 in which an intermediate portion of the 'I' shape is hinged to the second hinge portion 352a and a third hinge portion 353a in the z-axis Z direction is formed on the lower surface thereof; A first level bolt 354 fastened to a first through hole 351b penetrating through both sides of the fixing plate 351 with respect to the x axis X, And a second level bolt (355) fastened to a second through hole (351c) passing through both sides of the fixing plate (351). 제1항에 있어서,
상기 제어부는,
상기 가압플레이트(200)가 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 성형플레이트(400)의 상면이 상기 제1 인입구(110)의 하단 높이와 일치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 상승구동되며, 상기 원판유리(G1)가 상기 제1 인입구(110)를 통해 상기 성형실린더부(100) 내부로 진입하여 상승된 성형플레이트(400)의 상면에 놓이는 제1 모드;
상기 성형플레이트(400)에 놓인 원판유리(G1)가 상기 제1 인입구(110)보다 낮게 위치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 상기 성형실린더부(100)의 온도가 상기 원판유리(G1)의 소프트닝 포인트(Softening point)까지 상승되도록 상기 가열유닛(800)가 발열구동되는 제2 모드;
상기 원판유리(G1)가 소프트닝 포인트(Softening point)에 도달하면서 원판유리(G1)의 재질이 연해지면, 상기 가압플레이트(200)가 상기 원판유리(G1)의 상면을 가압하여 상기 원판유리(G1)의 하면이 상기 성형플레이트(400)의 상면에 밀착되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 하강구동되는 제3 모드;
상기 원판유리(G1)의 하면에 상기 요철패턴(410)과 반대되는 엠보싱 형태로 도트패턴(P')이 형성되고, 상기 가열유닛(800)의 발열구동이 정지되며, 상기 성형플레이트(400)가 냉각되면서 상기 원판유리(G1)가 상온으로 급냉되도록 상기 냉각유닛(900)이 냉각구동되는 제4 모드;
상기 원판유리(G1)가 상온으로 냉각되면, 상기 가압플레이트(200)가 상기 원판유리(G1)에서 이격되어 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 원판유리(G1)의 상면이 상기 제2 인입구(120)의 하단 높이와 일치되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 상승구동되며, 상기 스크린인쇄부(600)가 상기 원판유리(G1) 상에 위치되도록 상기 제3 직선구동부(700)가 전진구동되는 제5 모드;
상기 스크린인쇄부(600)의 마스크(620)가 상기 가압플레이트(200)에 의해 가압되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 하강구동되고, 상기 스크린인쇄부(600)의 마스크(620) 상에 발라진 잉크(630)가 상기 가압플레이트(200)에 의해 가압되어 상기 패턴홀(621)을 통해 상기 원판유리(G1)의 상면에 특정문양의 망점패턴(P'')으로 도포되는 제6 모드;
상기 가압플레이트(200)가 상기 스크린인쇄부(600)에서 이격되어 상기 제1 인입구(110)보다 높게 위치되도록 상기 제1 직선구동부(300)가 상승구동되고, 상기 스크린인쇄부(600)가 원위치되도록 상기 제3 직선구동부(700)가 후진구동되는 제7 모드; 및
양면에 상기 도트패턴(P') 및 상기 망점패턴(P'')이 형성된 입체유리(G2)가 상기 성형실린더부(100)의 하측 공간으로 취출되도록 상기 제2 직선구동부(500)가 하강구동되고, 상기 브러쉬부(1000)가 상기 가압플레이트(200)의 일측부터 타측까지 회전구동되면서 상기 가압플레이트(200)의 하면이 솔세척되며, 취출된 입체유리(G2)가 상기 성형플레이트(400)로부터 분리되는 제8 모드;가 순차적으로 진행되도록 상기 제1 직선구동부(300), 상기 제2 직선구동부(500), 상기 제3 직선구동부(700), 상기 가열유닛(800), 상기 냉각유닛(900) 및 상기 브러쉬부(1000)의 구동을 선택적으로 제어하는 것을 특징으로 하는 장식용 유리패널 제조용 금형장치.The method according to claim 1,
Wherein,
The first linear driving unit 300 is driven to be driven so that the pressing plate 200 is positioned higher than the first inlet 110 and the upper surface of the forming plate 400 is moved to the lower end of the first inlet 110 The second linear driving unit 500 is driven to be upwardly moved so that the first glass plate G1 enters the forming cylinder unit 100 through the first inlet 110 and is raised, A first mode lying on the upper surface of the substrate;
The second linear driving part 500 is driven to descend so that the disk glass G1 placed on the forming plate 400 is positioned lower than the first inlet 110 and the temperature of the forming cylinder part 100 is lower than the temperature A second mode in which the heating unit 800 is exothermically driven to rise to a softening point of the glass G1;
The pressing plate 200 presses the upper surface of the disc glass G1 and presses the upper surface of the disc glass G1 so that the lower surface of the disc glass G1 is pressed against the upper surface of the disc glass G1, A third mode in which the first linear driving unit 300 is driven to descend so that the lower surface of the first linear driving unit 300 is in close contact with the upper surface of the forming plate 400;
A dot pattern P 'is formed on the bottom surface of the disk glass G1 in an embossing form opposite to the concavo-convex pattern 410. The heating operation of the heating unit 800 is stopped, A fourth mode in which the cooling unit 900 is cooled and cooled so that the disk glass G1 is rapidly cooled to room temperature while being cooled;
When the disk glass G1 is cooled to room temperature, the first linear driving unit 300 is moved up and down so that the pressing plate 200 is spaced apart from the disk glass G1 and positioned higher than the first inlet 110 The second linear driving unit 500 is driven up so that the upper surface of the disk glass G1 is aligned with the lower end of the second inlet 120 and the screen printing unit 600 is moved up A fifth mode in which the third linear driving unit 700 is driven forward so as to be positioned on the first linear driving unit 700;
The first linear driving unit 300 is driven to descend so that the mask 620 of the screen printing unit 600 is pressed by the pressing plate 200 and the first linear driving unit 300 is moved down on the mask 620 of the screen printing unit 600 A sixth mode in which the applied ink 630 is pressed by the pressing plate 200 and is applied to the upper surface of the disc glass G1 through the pattern hole 621 with a pattern of dot patterns P "
The first linear driving unit 300 is driven to be driven up so that the pressing plate 200 is spaced apart from the screen printing unit 600 and positioned higher than the first inlet 110, A seventh mode in which the third linear driving unit 700 is driven backward; And
The second linear driving part 500 is driven to descend so that the stereoscopic glass G2 on which the dot pattern P 'and the halftone dot pattern P''are formed on both sides is taken out to the lower space of the forming cylinder part 100 And the brush unit 1000 is rotationally driven from one side to the other side of the pressing plate 200 so that the lower surface of the pressing plate 200 is cleaned by the brush. The first linear driving unit 300, the second linear driving unit 500, the third linear driving unit 700, the heating unit 800, the cooling unit (not shown) 900) and the driving of the brush unit (1000) is selectively controlled. 제1항에 있어서,
상기 냉각유닛(900)은, 냉각수가 흐르며 상기 성형플레이트(400)의 내부에서 상호 교차되도록 형성되는 다수의 냉각채널(910)과, 상기 냉각채널(910)에서 배출되는 냉각수의 열을 외부로 배출시킨 후 다시 상기 냉각채널(910)로 공급하는 열교환기(미도시)를 구비하고,
상기 다수의 냉각채널(910)은, 상기 성형플레이트(400)의 면을 따라 종방향으로 배열되는 다수의 종방향채널(912)과, 상기 성형플레이트(400)의 면을 따라 횡방향으로 배열되는 다수의 횡방향채널(911)로 구분되며,
상기 다수의 종방향채널(912)과 상기 다수의 횡방향채널(911)은, 상기 열교환기(미도시)의 입출구에 번갈아 연결되면서, 이웃하는 채널의 냉각수 유동방향이 서로 반대되게 설정되는 것을 특징으로 하는 장식용 유리패널 제조용 금형장치.The method according to claim 1,
The cooling unit 900 includes a plurality of cooling channels 910 through which cooling water flows and cross each other in the forming plate 400 and a plurality of cooling channels 910 through which the cooling water discharged from the cooling channel 910 is discharged to the outside And a heat exchanger (not shown) for supplying the cooling water to the cooling channel 910 again,
The plurality of cooling channels 910 may include a plurality of longitudinal channels 912 arranged longitudinally along the face of the forming plate 400 and a plurality of longitudinal channels 910 arranged transversely along the face of the forming plate 400 Is divided into a plurality of transverse channels 911,
The plurality of longitudinal channels 912 and the plurality of lateral channels 911 are alternately connected to the inlet and the outlet of the heat exchanger (not shown) so that the cooling water flow directions of the adjacent channels are set to be opposite to each other A mold apparatus for manufacturing a decorative glass panel. 삭제delete
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