KR101988557B1 - 파이프 라인에서 손실되는 압력을 계산하는 장치 및 방법 - Google Patents

파이프 라인에서 손실되는 압력을 계산하는 장치 및 방법 Download PDF

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파이프 라인을 흐르는 유체의 손실 압력을 계산하는 장치 및 방법이 개시된다. 장치는 입력된 파이프 라인의 정보에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 계산 구간 설정부; 설정된 계산 구간의 연결 정보를 읽는 연결 정보 읽기부; 읽어들인 연결 정보를 기반으로 계산 구간에서 파이프 라인의 높이 차, 유체의 마찰 및 파이프 라인의 커넥터의 형상 중에서 적어도 하나 이상을 이용하여 유체의 손실 압력을 계산하는 계산부; 및 계산된 손실 압력의 정보를 출력하는 출력부를 포함한다.

Description

파이프 라인에서 손실되는 압력을 계산하는 장치 및 방법{Apparatus for calculating pressure lost in pipeline and method thereof}
본 발명은 파이프 라인 기술로서, 파이프 라인에서 유체의 흐름시 발생되는 손실 압력을 계산하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
건설 분야에서, 설비 및 배관에 대한 2차원 도면만으로는 3차원을 표현하는데 한계가 있다. 설비 및 배관의 경우, 설계 및 시공의 오류를 파악하는 어려움, 공사 물량과 공사비의 오차, 방대한 양의 도면 및 관련 데이터를 현실적으로 통합하여 관리하기 어려워 관련 문제점들을 개선하고자 BIM(Building Information Modeling)이 도입되고 있으며, 이러한 BIM 소프트웨어를 통해 설계, 시공, 정산 및 유지관리까지 건설 전 단계에 걸쳐 점차 활용되고 있다.
하지만, BIM의 도입 시기가 워낙 짧고 시장이 성숙되지 않아 관련 교육 기관과 전문 인력이 턱없이 부족한 상황이다. 전문 분야별 엔지니어링 능력을 겸비한 BIM 모델러가 BIM 분야에 투입돼 설계가 진행되기 보다는, 3D Modelling이 가능한 인력이 투입되고 있는 상황을 초래하고 있다.
이로 인해 설계사에서 파이프 라인 설계 시, 전체적인 구조 도면을 이해하고 진행되기 보다는 모델링에 초점을 두는 일이 비일비재하다. 엔지니어링 측면에서의 이해도 부족으로 인해 비효율적인 파이프 라인 설계는 추가 비용을 발생시키고 있다. 파이프 라인에서 압력의 손실을 고려하지 않은 설계로 인해 설비 오작동이 발생할 수 있다. 또한, 압력 부족에 의한 스프링클러의 미작동은 위험 사고를 일으킬 수 있는 상황이다.
한국등록특허 10-0927124(2009.11.10)
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 인식하에 창출된 것으로서, 파이프 라인의 3D 모델의 설계 정보를 기반으로, 파이프 라인의 높이 차, 내면의 마찰 및 커넥터의 형상에 따른 압력 손실을 계산하기 위한 각종 정보를 입력 및 관리하고, 상기 계산을 처리하는 장치 및 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상기 장치는 상기 파이프 라인의 계산 구간의 대안 경로로써 최적 경로 및 최적 경로의 압력 손실을 계산하고, 계산 구간과 대비되는 최적 경로의 압력 손실을 제공하는 것을 목적으로 한다.
일 측면에 따른, 파이프 라인에서 흐르는 유체의 압력 손실을 계산하는 장치는, 입력된 파이프 라인의 정보에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 계산 구간 설정부; 설정된 계산 구간의 연결 정보를 읽는 연결 정보 읽기부; 읽어들인 연결 정보를 기반으로 상기 계산 구간에서 파이프 라인의 높이 차, 유체의 마찰 및 파이프 라인의 커넥터의 형상 중에서 적어도 하나 이상을 이용하여 유체의 압력 손실을 계산하는 계산부; 및 계산된 압력 손실의 정보를 출력하는 출력부를 포함한다.
상기 장치는, 상기 파이프 라인의 3D(Dimension) 모델을 구성하는 객체 정보, 3D 객체가 연결되는 커넥터 정보 및 유체 정보를 포함하는 파이프라인의 정보를 입력받는 입력부를 더 포함한다.
상기 연결 정보 읽기부는, 상기 계산 구간에서 각 커넥터에서 흐르는 유체의 유량, 유속, 밀도 및 점도를 포함하는 유체 정보를 읽어들인다.
상기 계산부는, 상기 높이 차에 따른 상기 계산 구간의 입구 및 출구 사이의 높이 차이를 압력 수두로 계산; 상기 마찰에 따른 상기 유체와 파이프 내면의 사이에서 손실되는 압력을 압력 수두로 계산; 및 상기 커넥터의 형상에 따른 유량 및 유체 방향의 변경에 의해 손실되는 압력을 압력 수두로 계산 중에서 적어도 하나 이상의 계산으로 계산된 상기 압력 수두를 정압력으로 환산하여 손실 압력을 계산한다.
상기 장치는, 상기 파이프 라인의 대안 경로로써, 상기 계산 구간의 시작과 끝을 최소 경로로 연결하는 적어도 하나 이상의 최적 파이프 라인을 생성하는 최적 파이프 라인 생성부를 더 포함하고, 상기 계산부는 최적 파이프 라인의 손실 압력을 계산하고, 기존 파이프 라인의 손실 압력과 차이를 계산하고, 상기 출력부는 기존 파이프 라인의 손실 압력, 최적 파이프 라인의 손실 압력 및 차이 압력을 출력한다.
다른 측면에 따른, 장치가 파이프 라인에서 흐르는 유체의 압력 손실을 계산하는 방법은, 입력된 파이프 라인의 정보에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 단계; 설정된 계산 구간의 연결 정보를 읽는 단계; 읽어들인 연결 정보를 기반으로 상기 계산 구간에서 파이프 라인의 높이 차, 유체의 마찰 및 파이프 라인의 커넥터의 형상 중에서 적어도 하나 이상을 이용하여 유체의 압력 손실을 계산하는 단계; 및 계산된 압력 손실의 정보를 출력하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 파이프 라인의 3D 정보가 표시된 화면에서 파이프 라인의 구성 객체를 선택하여 압력 손실의 계산을 위한 각종 속성 정보 및 유체 정보를 입력하고, 계간 구간을 선택하여 위치 차, 내면 마찰 및 커넥터 형상에 따른 유체의 압력 손실을 정확히 계산할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 압력 손실이 계산된 계산 구간의 입, 출구를 갖는 파이프파인의 최적 경로를 설계하고, 최적 경로의 압력 손실을 계산함으로써, 설계된 최적 경로의 파이프라인으로 계산 구간의 파이프라인을 대체하는 것으로 설계 변경하는 것이 가능하다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술한 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 계산 장치의 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1의 계산 장치가 손실 압력을 계산하는 파이프 라인의 예시도이다.
도 3 내지 도 7은 도 1의 계산 장치가 손실 압력을 계산하는 계산식의 예시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 계산 방법의 개략적 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구 범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
본 발명에서, 파이프 라인에서 흐르는 유체의 압력 손실을 계산하기 위해, 설계 3D 모델, 즉 복수개의 개별 3D 객체로 이루어진 가상의 설계 파이프 라인에서 서로 다른 3D 객체들이 맞닿아 있는 각각의 지점마다, 사용자의 설계 입력으로 연결구(커넥터)를 생성한다. 사용자는 생성된 상기 연결구를 또 하나의 독립된 객체로 설정하여 각각의 커넥터마다 연결 정보를 생성해 서로 다른 파이프 객체가 유기적인 관계를 갖도록 설정한다. 여기서, 사용자가 상기 연결구의 다수의 속성 정보 중 입/출구를 설정할 수 있는 성격의 속성을 이용하여 유체의 시작(입구), 끝(출구) 지점을 지정하면, 지정된 시작 지점부터 끝 지점 사이에 연결된 개별 3D 객체를 일괄 선택하는 과정을 거쳐 하나의 파이프 라인이 선택된다. 이 선택된 가상의 파이프 라인의 입구 역할을 수행하는 커넥터에 유체 속도를 입력하고 읽어 오는 과정을 포함해 해당 파이프 라인에 흐르는 유체 및 유체의 성격(점도, 밀도 등)을 입력하고 읽어오는 과정, 해당 파이프 라인의 재질 별 거칠기를 입력 및 읽어오는 과정을 수행하여 유체의 압력 손실 계산을 가상 3D 모델에 적용, 이러한 과정 및 이를 바탕으로 설계 시 필요 압력 및 소요되는 압력을 설계자가 실시간으로 인지할 수 있도록 하는데 그 의미가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 계산 장치(100)의 개략적인 구성도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 계산 장치(100)는 입력부(110), 계산 구간 설정부(120), 연결 정보 읽기부(130), 계산부(140), 최적 라인 생성부(150) 및 출력부(160)를 포함하여 구성된다.
계산 장치(100)가 메모리와 프로세서로 구성된 컴퓨터 단말이라고 가정하면, 각 구성부(110~160)들은 프로그램의 형태로 메모리에 로딩되어 프로세서를 통해 실행될 수 있다. 예를 들면, 각 구성부(110 ~160)들은 파이프라인의 3D 시뮬레이이션 프로그램으로 제작된 후, 계산 장치(100)의 프로세서에 의해 실행되어 파이프라인의 3D 정보를 화면에 표시하고, 손실 압력을 계산할 수 있다.
상기 입력부(110)는 파이프라인의 정보를 입력받는다. 사용자는 입력부(110)에 설계가 완성된 파이프라인의 파일 정보를 입력하면, 파일 정보에 기반된 파이프라인의 3D 모델이 화면에 출력된다. 만약, 계산 장치(100)에서 설계 UI가 지원될 경우, 설계 UI를 통해 입력부(110)에 사용자의 설계 정보가 입력되고, 입력 정보를 기반으로 완성되가는 파이프라인의 3D 모델이 화면에 출력된다.
파이프라인의 3D 설계 장치에 해당되는 계산 장치(100)에서, 사용자가 3D 설계 화면에 표시된 3D 파이프라인에서 임의의 구성 객체를 선택하면, 입력부(110)는 선택된 객체에 대응되는 입력 UI를 화면에 출력하고, 입력 UI를 통해 선택된 객체의 각종 속성 정보를 입력한다.
상기 입력부(110)에 입력되는 파이프라인의 정보는 파이프라인의 3D(Dimension) 모델을 구성하는 객체 정보, 3D 객체가 연결되는 커넥터 정보 및 유체 정보를 포함한다. 상기 객체 정보는 파이프, 커넥터 등의 객체 및 그 객체의 속성 정보를 포함한다. 상기 커넥터는 고유한 형상에 따라 파이프 객체를 연결하는 연결 객체이다. 커넥터에 의해 유체의 이동 속도, 방향이 변경될 수 있다. 예를 들어, 입구 방향에서 2개의 파이프와 연결되고 출구 방향에서 1개의 파이프와 연결되는 동일 직경의 커넥터에서 유체의 속도 및 압력은 증가될 수 있다. 상기 유체 정보는 파이프 및 커넥터를 지나는 유체의 온도, 유량, 유속, 밀도, 점도 등을 포함한다.
상기 계산 구간 설정부(120)는 입력부(110)에서 입력된 파이프 라인의 정보에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정한다. 계산 구간 설정부(120)는 화면에 출력된 3D 모델의 파이프 라인의 시작과 끝을 디폴트로 계산 구간으로 설정한다. 또는 사용자는 화면에서 시작과 끝의 위치를 선택하여 계산 구간으로 설정할 수 있다.
상기 연결 정보 읽기부(130)는 계산 구간 설정부(120)에서 설정된 계산 구간의 개별 3D 객체들 사이의 연결 관계를 추적하여, 커넥터를 통해 연결되는 연결 정보 및 상기 유체 정보를 읽어들인다.
상기 계산부(140)는 연결 정보 읽기부(130)에서 읽은 연결 정보를 이용하여 파이프 라인의 높이 차, 파이프 라인의 내벽 마찰 및 커넥터 형상에 의해 손실되는 압력을 계산한다. 이하, 도 2 내지 도 7을 참조하여 계산부(140)의 계산 처리가 설명된다.
도 2는 도 1의 계산 장치(100)가 손실 압력을 계산하는 파이프 라인(200)의 예시도이다.
높이 손실(gravity loss)로서, 파이프 라인을 흐르는 유체는 위치 1 및 위치 2의 높이에 의해 압력이 손실된다. 즉, 위치 1보다 위치 2의 높이가 높을수록 손실 압력이 증가한다.
마찰 손실(friction loss)로서, 유체는 파이프 라인(200)의 내벽과 마찰(210)을 일으켜 압력이 손실된다. 즉, 파이프의 길이가 길수록 마찰이 증가하므로 손실 압력이 증가한다.
커넥터 형상 손실(component shape loss)로서, 커넥터(230)를 통과하는 지점에서 유체의 흐름 방향이 변경되는데, 이 커넥터(230)의 형상에 따라 손실 압력이 증가한다. 전체 계산 구간에서 커넥터(230)의 갯수가 증가할수록 손실 압력이 증가하고, 각 커넥터(230)의 형상은 손실 압력에 영향을 미친다.
도 3 내지 도 7은 도 1의 계산 장치(100)가 손실 압력을 계산하는 계산식의 예시도이다.
도 3을 참조하면, 계산 장치(100)는 파이프라인에서 유체의 압력 수두(h)의 변화를 높이 손실(hg), 마찰 손실(hf) 및 커넥터 형상 손실(hs)의 합으로 계산한다. 유체의 압력 수두(h)의 계산식은 베르누이 방정식에 기반한다.
도 4를 참조하면, 커넥터(230)에 의해 연결된 파이프라인(200)에서, 계산 장치(100)는 중력에 의해 발생되는 높이 손실(hg)을 h1과 h2의 높이 차로 계산한다.
도 5를 참조하면, 계산 장치(100)는 파이프의 내벽 마찰에 의해 발생되는 마찰 손실(hf)을 Darcy-Weisbach 방정식 + Moody 선도(마찰 손실)를 응용하여 계산한다. 계산 장치(100)는 파이프 라인의 객체 정보 및 유체 정보를 참조하여 계산식에 대입한다.
여기서, 마찰 손실(hf)은 (a), (b) 및 (c)의 전개식이 수반된다. 전개식 (a)에서, 계산 장치(100)는 유체의 밀도(ρ), 유체의 속도(ν), 파이프 길이(L) 및 유체의 점도(μ)를 이용하여 Re(레이놀드 수)를 계산한다. 전개식 (b)에서, 계산 장치(100)는 Re, 파이프 재질의 거칠기(Ks) 및 파이프 구경(D)을 이용하여 마찰 팩터 (f)를 계산한다. Re 및 Ks/D의 함수 관계의 f 값이 기 저장된 테이블에서 참조된다. 전개식 (c)에서, 계산 장치(100)는 마찰 팩터(f), 파이프 길이(L), 유체의 속도(ν), 파이프 구경(D) 및 중력 가속도(g= 9.81m/s2)를 이용하여 마찰 손실(hf)을 계산한다.
도 6을 참조하면, 계산 장치(100)는 커넥터의 형상에 따른 형상 손실(hm)을 손실 계수(KL), 유체의 속도(ν) 및 중력 가속도(g= 9.81m/s2)를 이용하여 계산한다. 손실 계수(KL)는 커넥터 테이블로부터 참조되는 값이다. 예를 들면, 커넥터는 형상에 따라 45 Elbow, 90 Elbow, T자형, Valve, Union 등이 있다.
도 7을 참조하면, 도 3 내지 도 6에 의해 미터(m)를 단위로 하는 압력 수두 h가 계산되면, 계산 장치(100)는 정압력(kPa)을 단위로 하는 손실 압력 P를 공기 밀도 1.192 kg/m3, 중력 가속도 9.81 m/s2 및 압력 수두 h의 곱으로 계산한다. 계산된 손실 압력 P는 파이프 내에서 압력 손실을 나타낸 값이다. 손실 압력 P는 출력부(160)에서 화면 출력될 수 있다.
여기서, 파이프 라인의 입구에서는 최소한 손실 압력 P를 초과하는 압력이 유체에 가해져야만 출구를 통해 유체가 흐를 수 있다. 예를 들면, 화재용 스프링쿨러의 파이프라인에서, 손실 압력 P를 초과하는 압력이 존재해야만 화재시 스프링쿨러의 물 분사 동작이 보장된다.
도 1의 최적 라인 생성부(150)는 계산부(130)에서 계산된 계산 구간의 파이프라인에 대한 대안 경로로써, 상기 계산 구간의 시작과 끝을 최소 경로로 연결하는 적어도 하나 이상의 최적의 파이프라인을 생성한다. 경로 길이에 따라 각 최적 파이프라인의 경로가 정렬될 수 있다. 또한, 최적 경로의 생성에서, 최적 라인 생성부(150)는 최소 경로와 함께 커넥터의 최소 갯수를 더 고려할 수 있다. 그러면, 최적 경로는 최소 경로이면서 커넥터가 최소 갯수인 대안 경로이다.
여기서, 계산부(140)는 최적 라인 생성부(150)에서 생성된 최적 파이프라인에 대해 손실 압력을 계산하고, 기존 파이프라인과 최적 파이프라인의 손실 압력을 비교한다. 출력부(160)는 기존 파이프라인 및 최적 파이프라인의 손실 압력 및 이들의 차이 압력을 화면에 출력한다.
만약, 최적 파이프라인의 손실 압력이 기존 파이프라인의 손실 압력보다 미만이 될 경우, 관리자는 기존 파이프라인을 대신하여 최적 파이프라인으로 교체할 것을 적극적으로 고려해야 한다. 설계 과정에서의 교체는 적극적으로 교체될 사항이고, 기 완공된 파이프라인에서는 교체를 위한 철거 및 시공에 드는 시간과 비용이 고려되야 할 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 계산 방법의 개략적 순서도이다.
계산 장치(100)는 손실 압력이 계산되는 파이프라인의 정보를 입력받는다(S700). 사용자는 기 설계된 파이프라인의 파일 정보를 입력한다. 또는 사용자는 파이프라인의 설계 정보를 입력해가면서 파이프라인의 정보를 입력할 수 있다.
파이프라인 정보가 입력되면, 계산 장치(100)는 파이프라인에서 손실 압력이 계산되는 계산 구간을 설정한다(S710). 계산 장치(100)는 파이프라인의 시작과 끝의 구간을 계산 구간으로 설정하거나 사용자로부터 파이프라인에서 시작과 끝의 위치를 입력받아 계산 구간으로 설정한다.
계산 구간이 설정되면, 계산 장치(100)는 계산 처리에서 참조되는 파이프라인의 객체 정보 및 유체 정보를 연결 정보로서 읽어들인다(S711).
계산 구간의 연결 정보가 읽혀진 후, 계산 장치(100)는 상기 연결 정보를 이용하여 도 3 내지 도 7의 계산식에 따라 손실 압력을 계산한다(S713). 계산된 손실 압력은 화면을 통해 출력될 수 있다. 손실 압력의 계산에 의해, 해당 계산 구간의 파이프라인에서 최소한 손실 압력을 초과하는 압력이 유체의 흐름을 위해 존재할 것이 요구된다.
여기서, 사용자가 최적 라인의 생성을 계산 장치(100)로 요청한다. 그러면, 계산 장치(100)는 상기 단계(S713)에서 계산된 계산 구간의 대안 경로로써, 계산 구간의 시작과 끝 사이에서 최소 경로를 갖는 최적 파이프 라인의 경로를 생성한다(S720).
최적 경로가 생성되면, 계산 장치(100)는 최적 파이프 라인에서 손실되는 압력을 계산한다(S721).
최적 경로의 손실 압력이 계산되면, 계산 장치(100)는 기존 파이프라인 및 최적 파이프라인의 손실 압력 및 그 비교 값을 화면에 출력한다(S730). 만약, 기존 파이프라인의 손실 압력이 최적 파이프라인의 손실 압력을 초과일 경우, 효율을 위해 최적 파이프라인이 기존 파이프라인을 대체하는 것이 고려될 수 있다.
본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100 : 계산 장치 110 : 입력부
120 : 계산 구간 설정부 130 : 연결 정보 읽기부
140 : 계산부 150 : 최적 라인 생성부
160 : 출력부

Claims (10)

  1. 커넥터 객체와 상기 커넥터 객체에 연결되는 파이프 객체로 구성되는 3D(Dimension) 설계된 파이프 라인에서 흐르는 유체의 압력 손실을 계산하는 장치에 있어서,
    상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체에 흐르는 유체의 유체 정보를 입력받는 입력부;
    상기 파이프 라인에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 계산 구간 설정부;
    상기 계산 구간에 속하는 상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보 및 상기 유체 정보를 읽는 연결 정보 읽기부;
    읽어들인 상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보 및 상기 유체 정보를 기반으로, 상기 계산 구간에서 파이프 라인의 높이 차에 의한 압력 손실, 상기 파이프 라인 내에서의 유체의 마찰에 의한 압력 손실 및 상기 커넥터 객체의 형상에 의한 압력 손실을 각각 계산한 후 상기 계산 구간에서의 최종 압력 손실을 계산하는 계산부;
    계산된 최종 압력 손실의 정보를 출력하는 출력부; 및
    상기 파이프 라인의 대안 경로로써, 상기 계산 구간의 시작과 끝을 최소 경로로 연결하는 최적 파이프 라인을 생성하는 최적 파이프 라인 생성부;를 포함하고,
    상기 계산부는, 상기 최적 파이프 라인의 압력 손실을 계산하고, 기존 파이프 라인의 압력 손실과 차이를 계산하며,
    상기 출력부는, 기존 파이프 라인의 압력 손실, 상기 최적 파이프 라인의 압력 손실 및 차이 압력을 출력하고,
    상기 커넥터 객체의 속성 정보는, 유체의 시작 또는 끝의 정보를 포함하며,
    상기 계산 구간 설정부는, 상기 커넥터 객체의 속성 정보인 상기 유체의 시작 또는 끝의 정보를 이용하여 상기 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 것을 특징으로 하는 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 연결 정보 읽기부는,
    상기 유체 정보로서, 유체의 유량, 유속, 밀도 및 점도를 읽는 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 계산부는,
    상기 계산 구간의 시작 및 끝 간의 높이 차에 따른 위치 에너지의 차이를 압력 수두로 계산하고, 상기 유체와 상기 파이프 객체의 내면 사이에서 마찰에 의해 손실되는 압력을 압력 수두로 계산하며, 상기 커넥터 객체의 형상에 따른 유량 및 유체 방향의 변경에 의해 손실되는 압력을 압력 수두로 계산한 후, 압력 수두를 정압력으로 환산하여 압력 손실을 계산하는 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 삭제
  6. 장치가 커넥터 객체와 상기 커넥터 객체에 연결되는 파이프 객체로 구성되는 3D(Dimension) 설계된 파이프 라인에서 흐르는 유체의 압력 손실을 계산하는 방법에 있어서,
    상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체에 흐르는 유체의 유체 정보를 입력받아 저장하는 단계;
    상기 파이프 라인에서 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 단계;
    상기 계산 구간에 속하는 상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보 및 상기 유체 정보를 읽는 단계;
    읽어들인 상기 파이프 객체의 속성 정보, 상기 커넥터 객체의 속성 정보 및 상기 유체 정보를 기반으로, 상기 계산 구간에서 파이프 라인의 높이 차에 의한 압력 손실, 상기 파이프 라인 내에서의 유체의 마찰에 의한 압력 손실 및 상기 커넥터 객체의 형상에 의한 압력 손실을 각각 계산한 후 상기 계산 구간에서의 최종 압력 손실을 계산하는 단계;
    계산된 최종 압력 손실의 정보를 출력하는 단계; 및
    상기 파이프 라인의 대안 경로로써, 상기 계산 구간의 시작과 끝을 최소 경로로 연결하는 최적 파이프 라인을 생성하는 단계를 포함하고,
    상기 계산하는 단계는, 상기 최적 파이프 라인의 압력 손실을 계산하고, 기존 파이프 라인의 압력 손실과 차이를 계산하며,
    상기 출력하는 단계는, 기존 파이프 라인의 압력 손실, 상기 최적 파이프 라인의 압력 손실 및 차이 압력을 출력하고,
    상기 커넥터 객체의 속성 정보는, 유체의 시작 또는 끝의 정보를 포함하며,
    상기 설정하는 단계는, 상기 커넥터 객체의 속성 정보인 상기 유체의 시작 또는 끝의 정보를 이용하여 상기 계산 구간의 시작과 끝을 설정하는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 삭제
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 읽는 단계는,
    상기 유체 정보로서, 유체의 유량, 유속, 밀도 및 점도를 읽는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 계산하는 단계는,
    상기 계산 구간의 시작 및 끝 간의 높이 차에 따른 위치 에너지의 차이를 압력 수두로 계산하고, 상기 유체와 상기 파이프 객체의 내면 사이에서 마찰에 의해 손실되는 압력을 압력 수두로 계산하며, 상기 커넥터 객체의 형상에 따른 유량 및 유체 방향의 변경에 의해 손실되는 압력을 압력 수두로 계산한 후, 압력 수두를 정압력으로 환산하여 압력 손실을 계산하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 삭제
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