KR101988019B1 - 기계부품 세척 시스템 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은, 전술한 바와 같은 종래의 기계부품 세척 기술의 문제점을 해결하기 위해, 기계부품의 작업부위 내경의 세척을 돕고 세척액의 비산을 방지하기 위해 제품 커버로 제품을 덮어서 세척액을 기계부품에 집중시키고, 최적 세척조건을 유지하도록 세척액의 온도 제어 및 세척실의 환경을 조절하며, 필터를 구비하여 세척액의 재사용이 가능한 기계부품 세척 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 종래 기계부품 세척 기술의 문제점을 해결하기 위해, 기계부품 세척 시스템에 있어서, 소정의 내부 공간에 하나 이상의 작업대(11) 및 그에 대응하는 제품커버(12)와, 환풍기(13) 및 작업실 문(10)을 구비하는 작업실(1)과; 상기 작업실(1) 하단에 세척액 배관(21), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)를 구비하며 세척액을 저장 가능한 세척류 탱크(2)와; 상기 제품커버(12), 작업실 문(10), 환풍기(13), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)와 연결되어 구성요소를 제어하며 세척액의 현재온도를 입력받는 제어부(3)를 포함하고; 상기 세척액 배관(21)은 세척액 필터(211) 및 역류방지밸브(212)를 구비하고, 상기 제어부(3)는, 작업실 문(10)을 자동 또는 수동으로 개폐하고, 온도센서(22)로 세척액의 온도를 감지한 후 온수히터(24)를 통해 세척액의 온도를 설정된 소정의 온도범위 내로 유지시키고, 세척액의 온도가 특정한 온도에 도달하면 환풍기(13)를 작동시키고, 세척에 의한 세척액의 비산을 방지하도록 제품커버(12)로 제품을 덮고, 모터(23)를 구동시켜 세척액을 세척액 배관(21)을 통해 작업대(11)로 분사시키고, 압력증폭기(25)를 구동시켜 작업대(11)로 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템을 제공한다.
그리고, 상기와 같은 기계부품 세척 시스템을 이용한 기계부품 세척 방법에 있어서, 제품을 작업대(11)에 거치하고 제품 커버로 덮는 준비단계(S111); 세척액의 온도를 설정된 온도범위로 유지하는 가열단계(S200); 작업실(1)이 밀폐되도록 작업실 문(10)을 닫는 밀폐단계(S112); 상기 밀폐단계 후 세척액이 특정한 온도에 도달하면 작업실(1) 내를 환기시키는 환기단계(S300); 상기 준비단계 및 밀폐단계 후 모터(23)를 회전시켜 세척액을 작업대(11)로 분사시키고 압력증폭기(25)를 작동시켜 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 세척단계(S120); 상기 세척단계 후 설정된 소정의 시간동안 압력증폭기(25)를 더 작동시켜 세척액 배관(21) 및 작업대(11)에 고인 세척액을 씻어내는 청소단계(S130); 상기 세척단계에서 발생된 불순물을 세척액으로부터 제거시키고 세척류탱크로 공급하는 불순물 제거단계(S140); 상기 불순물 제거단계 후 작업실 문(10)을 개방시키는 개방단계(S150);를 포함하는 기계부품 세척 방법을 제공한다.

Description

기계부품 세척 시스템 및 방법{Machine parts cleaning system and method}
본 발명은 기계부품의 자동 세척 시스템 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기계부품 세척의 최적조건을 유지시키며, 세척액의 재사용이 가능하도록 하는 기계부품 세척 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 기계의 가공에 의해 만들어지는 기계부품은 소성가공, 절삭가공, 주조, 용접 등의 방법으로 제작된다.
소성가공은 여러 기계장치를 이용하여 부품을 단조, 압연, 압출, 인발, 제관, 전조, 프레스 등의 공정을 거쳐 부품의 형상을 변형시키는 가공방법이며, 절삭가공은 선반, 보오링 머신, 드릴링 머신 등을 이용하여 가공부품의 일부를 절삭해 제거하는 가공방법이다.
그리고 최근의 절삭가공은 기술발전에 따라 수치제어를 적용한 NC가공을 통해 이루어지고 있으며, 이러한 NC가공은 제품의 수치가 정확하고 작업자의 안전사고를 줄일 수 있으며, 제품의 대량생산이 가능한 장점이 있다.
한편, 이와 같은 가공을 통해 만들어지는 가공부품은 가공단계에서 크고 작은 칩이 다량으로 발생하게 되며, 이 과정에서 공구와 가공부품 간에 마찰열이 발생하게 됨에 따라 이러한 마찰열로 인하여 가공부품의 변형 및 공구의 손상을 방지할 수 있도록 가공부품에 절삭유를 공급하고 있다.
그에 따라, 가공단계에서 쇠가루, 칩, 가공유 등과 같은 이물질이 가공부품의 표면에 부착되며, 가공부품을 제품화하거나 샌드가공이나 도장가공 등의 후속가공을 위해서는 반드시 이러한 이물질이 제거되어야 한다.
그로 인해, 일반적으로 기계부품을 세척할 경우에는 세제를 포함한 세척유를 분사하여 수압과 세제의 세척력으로 기계부품 표면의 이물질을 제거하고 있다.
그러나 종래의 세척방법은 가공부품에 잔존하고 있는 쇳가루, 칩, 가공유를 효과적으로 제거하기 어려워 세척품질이 떨어지고, 이에 따라 세척이 완료된 완성제품의 품질이 불량하며, 후속가공이 이루어질 경우 가공효율성이 저하되면서 제품의 완성도가 떨어지게 되는 문제점이 있다. 특히 작업 부위 내경의 미세척으로 인한 잔존물이 남는 경우가 많으나, 종래의 세척장치의 구조상으로는 작업 부위 내경의 세척이 어려운 점이 있다.
또한, 대량의 가공부품을 연속적으로 수행할 경우에는 세척작업 시간에 따라 세척유의 온도 및 작업실의 환경이 지속적으로 변화하면서 세척작업으로 인한 제품의 공차가 발생하는 경우도 있으며, 세척액을 지속적으로 공급함으로 인해 비용문제 및 환경문제도 제기되고 있다.
기계부품 세척 기술은 현재 용도에 맞게 다양한 형태와 종류로 개발되어 있으나, 그 중 가장 보편적인 기계부품 세척 기술은 국내등록특허공보 10-0721974에서 개시한 형태이다.
본 발명의 목적은, 전술한 바와 같은 종래의 기계부품 세척 기술의 문제점을 해결하기 위해, 기계부품의 작업부위 내경의 세척을 돕고 세척액의 비산을 방지하기 위해 제품 커버로 제품을 덮어서 세척액을 기계부품에 집중시키고, 최적 세척조건을 유지하도록 세척액의 온도 제어 및 세척실의 환경을 조절하며, 필터를 구비하여 세척액의 재사용이 가능한 기계부품 세척 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 종래 기계부품 세척 기술의 문제점을 해결하기 위해, 기계부품 세척 시스템에 있어서, 소정의 내부 공간에 하나 이상의 작업대(11) 및 그에 대응하는 제품커버(12)와, 환풍기(13) 및 작업실 문(10)을 구비하는 작업실(1)과; 상기 작업실(1) 하단에 세척액 배관(21), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)를 구비하며 세척액을 저장 가능한 세척류 탱크(2)와; 상기 제품커버(12), 작업실 문(10), 환풍기(13), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)와 연결되어 구성요소를 제어하며 세척액의 현재온도를 입력받는 제어부(3)를 포함하고; 상기 세척액 배관(21)은 세척액 필터(211) 및 역류방지밸브(212)를 구비하고, 상기 제어부(3)는, 작업실 문(10)을 자동 또는 수동으로 개폐하고, 온도센서(22)로 세척액의 온도를 감지한 후 온수히터(24)를 통해 세척액의 온도를 설정된 소정의 온도범위 내로 유지시키고, 세척액의 온도가 특정한 온도에 도달하면 환풍기(13)를 작동시키고, 세척에 의한 세척액의 비산을 방지하도록 제품커버(12)로 제품을 덮고, 모터(23)를 구동시켜 세척액을 세척액 배관(21)을 통해 작업대(11)로 분사시키고, 압력증폭기(25)를 구동시켜 작업대(11)로 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템을 제공한다.
또한, 상기 압력증폭기(25)는 세척액 배관(21)의 일측으로 소정의 압력을 가진 기체를 분사하여 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기 역류방지밸브(212)는 압력증폭기(25)와 세척액 배관(21)의 연결부 일측에 구비되어, 압력이 증가된 세척액이 세척류 탱크(2)로 역류하는 것을 방지하는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 세척액 배관(21)의 일단에는 모터(23)로부터 작업대(11)를 향하는 방향으로 유속을 증가시키는 노즐을 더 구비하여, 세척액의 분사 압력을 증가시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 작업실(1)은 사용된 세척액을 세척류 탱크(2)로 이동시키는 배수장치와 사용된 세척액의 불순물을 제거하는 거름망 필터를 구비하여, 사용된 세척액으로부터 세척작업으로 발생된 불순물을 제거하여 세척액의 재사용이 가능한 것을 특징으로 할 수 있다.
그리고, 상기와 같은 기계부품 세척 시스템을 이용한 기계부품 세척 방법에 있어서, 제품을 작업대(11)에 거치하고 제품 커버로 덮는 준비단계(S111); 세척액의 온도를 설정된 온도범위로 유지하는 가열단계(S200); 작업실(1)이 밀폐되도록 작업실 문(10)을 닫는 밀폐단계(S112); 상기 밀폐단계 후 세척액이 특정한 온도에 도달하면 작업실(1) 내를 환기시키는 환기단계(S300); 상기 준비단계 및 밀폐단계 후 모터(23)를 회전시켜 세척액을 작업대(11)로 분사시키고 압력증폭기(25)를 작동시켜 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 세척단계(S120); 상기 세척단계 후 설정된 소정의 시간동안 압력증폭기(25)를 더 작동시켜 세척액 배관(21) 및 작업대(11)에 고인 세척액을 씻어내는 청소단계(S130); 상기 세척단계에서 발생된 불순물을 세척액으로부터 제거시키고 세척류탱크로 공급하는 불순물 제거단계(S140); 상기 불순물 제거단계 후 작업실 문(10)을 개방시키는 개방단계(S150);를 포함하는 기계부품 세척 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 고압의 세척액을 분사하여 기계부품을 세척 가능하고, 특히 제품 커버로 제품을 덮은 상태에서 세척액을 분사함으로써, 작업부위 내경의 세척이 가능하다.
또한, 최적 세척조건을 유지시키도록 제어함으로써, 대량의 지속적인 세척 작업에도 균일한 품질로 세척작업을 진행할 수 있다.
그리고, 필터 및 거름망의 사용으로 세척액을 지속적으로 재사용할 수 있어서 비용절감 및 친환경적인 부품의 세척이 가능하다.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템의 정면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템의 측면도이다.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템에서 세척액 배관(21)과 압력증폭기(25)의 연결부를 나타낸 상세도이다.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 방법의 블럭도이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
본 발명의 목적은, 전술한 바와 같은 종래의 기계부품 세척 기술의 문제점을 해결하기 위해, 기계부품의 작업부위 내경의 세척을 돕고 세척액의 비산을 방지하기 위해 제품 커버로 제품을 덮어서 세척액을 기계부품에 집중시키고, 최적 세척조건을 유지하도록 세척액의 온도 제어 및 세척실의 환경을 조절하며, 필터를 구비하여 세척액의 재사용이 가능한 기계부품 세척 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.
일반적으로 절삭유는 세척이 잘 안되는 경우가 많으나, 본 발명의 실시 예에 따른 기계부품 세척 시스템의 최적 조건을 확인하기 위하여 다양한 온도 조건에서 시험한 결과 25℃~27℃에서 세척이 잘 되는 것을 확인할 수 있다. 오히려 28℃ 이상부터는 세척 성능이 떨어진다.
또한, 온도가 40℃ 이상이 되면 작업 공간내 기체가 발생하게 되어 작업 환경 및 제품 세척 효과에 불리하다. 따라서 본 발명의 실시 예에서는 세척액이 설정된 특정온도 이상이 되면 환풍기(13)를 작동시켜 작업실(1) 내부에 발생한 기체를 환기시키고 있다.
본 발명의 실시 예에 따르면, 기계부품 세척 시스템에 있어서, 소정의 내부 공간에 하나 이상의 작업대(11) 및 그에 대응하는 제품커버(12)와, 환풍기(13) 및 작업실 문(10)을 구비하는 작업실(1)을 구성요소로 한다.
본 발명에 따른 기계부품 세척 시스템이 사용되는 장소, 용도, 작업량에 따라 상기 작업대(11) 및 제품커버(12)의 수량을 조절할 수 있다. 작업대(11) 및 제품커버(12)의 크기 및 형상은 주로 세척하는 부품의 형상에 따라 그에 맞는 지그를 탈부착함으로써 변경시킬 수 있을 것이다. 본 발명의 실시 예에서 작업실 문(10)은 작업실(1)의 일측에 좌우 양측으로 열리는 여닫이형의 문 1쌍을 구비하고 있으나, 본 시스템이 적용되는 공정의 형태에 따라 문의 형태 및 수량의 조절이 가능하다 할 것이다. 예를 들면, 입구와 출구를 별도로 구비하여, 세척 이전의 공정으로부터 컨베이어벨트가 입구와 연결되어 세척할 기계부품이 들어오고, 세척 이후 컨베이어벨트의 진행방향에 따라 출구로 빠져나가는 형태로의 구성도 가능하다. 작업실 문(10)의 상부에 에어실린더를 설치하어 자동 개폐가 및 상황에 따라 수동으로 작동하도록 할 수 있다.
상기 작업실(1) 하단에 세척액 배관(21), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)를 구비하며 세척액을 저장 가능한 세척류 탱크(2)와; 상기 제품커버(12), 작업실 문(10), 환풍기(13), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)와 연결되어 구성요소를 제어하며 세척액의 현재온도를 입력받는 제어부(3)를 포함한다.
본 발명의 실시 예에서는, 세척액의 공급을 위해 모터(23)를 구비하고 있으나, 이는 펌프 또는 양수기를 포함하는 범위의 구성요소이므로, 모터(23) 대신에 펌프 또는 양수기를 구비한 시스템도 본 발명과 동일한 기술적 사상이라 할 것이다.
상기 세척액 배관(21)은 세척액 필터(211) 및 역류방지밸브(212)를 구비하고, 상기 제어부(3)는, 작업실 문(10)을 자동 또는 수동으로 개폐하고, 온도센서(22)로 세척액의 온도를 감지한 후 온수히터(24)를 통해 세척액의 온도를 설정된 소정의 온도범위 내로 유지시키고, 세척액의 온도가 특정한 온도에 도달하면 환풍기(13)를 작동시키고, 세척에 의한 세척액의 비산을 방지하도록 제품커버(12)로 제품을 덮고, 모터(23)를 구동시켜 세척액을 세척액 배관(21)을 통해 작업대(11)로 분사시키고, 압력증폭기(25)를 구동시켜 작업대(11)로 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성 및 특징에 더불어, 작업대(11)가 제품의 위치를 조정시키거나 회전시키는 것이 가능하도록 로봇 팔 또는 모터 등의 기계요소를 구비하여, 제품의 세척면적을 확장시키는 구성도 가능하다 할 것이다.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템의 정면도이다. 도 2 는 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템의 측면도이다.
본 발명의 실시 예에 따른 상기 도면에서는, 작업대(11) 및 제품커버(12)를 각각 2개씩 구비한 시스템을 도시하고 있다.
또한, 상기 압력증폭기(25)는 세척액 배관(21)의 일측으로 소정의 압력을 가진 기체를 분사하여 세척액의 압력을 증가시킬 수 있다.
세척액은 모터(23)의 팬에 의해 필터를 거쳐 작업대(11) 하단으로 연결된 세척액 배관(21)을 통해 작업대(11) 제품으로 분사되며 이때 에어증폭기(압력증폭기(25)) 파이프와 만나 압력이 증가되어 분사된다.
상기와 같이 세척액과 고압의 기체를 혼합하여 분사하는 것으로 세척력을 증가시킬 수 있다. 분사하는 기체는 공기, 질소, 불활성 기체 등 다양한 기체를 사용할 수 있으며, 세척되는 기계부품의 특성 및 세척 환경에 따라 선택적으로 사용할 수 있다. 기체와 반응성이 큰 종류의 금속의 경우에는 화학적으로 안정한 기체를 분사하는 것이 필요할 것이다. 한편, 통상의 기술자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 세척액의 분사 압력을 증가시키는 방법으로 고압의 기체를 분사하는 기기 외의 다양한 기기를 적용할 수 있을 것이다.
그리고, 상기 역류방지밸브(212)는 압력증폭기(25)와 세척액 배관(21)의 연결부 일측에 구비되어, 압력이 증가된 세척액이 세척류 탱크(2)로 역류하는 것을 방지할 수 있다.
상기 압력증폭기(25)에서 고압의 기체를 분사함에 따라, 압력차에 의해 고압의 기체가 세척액 배관(21)으로 역류할 수 있기 때문에, 역류방지밸브(212)를 구비하는 것으로 역류를 방지할 수 있다.
도 3 은 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 시스템에서 세척액 배관(21)과 압력증폭기(25)의 연결부를 나타낸 상세도이다.
도 3에서와 같이, 압력의 크기가 기체>혼합유체>세척액 이고, 세척액 측에는 역류방지밸브(212)가 구비되어, 혼합유체가 작업대(11) 방향으로 분사될 수 있다.
한편, 상기 세척액 배관(21)의 일단에는 모터(23)로부터 작업대(11)를 향하는 방향으로 유속을 증가시키는 노즐을 더 구비하여, 세척액의 분사 압력을 증가시킬 수 있다.
상기와 같이 노즐을 구비하는 것으로, 세척액의 유속을 증가시켜 동압력이 증가함에 따라 세척력을 증가시킬 수 있다. 세척액 배관(21)의 내경이 작을 경우 세척액의 유동길이에 따라 압력손실이 크기 때문에, 압력손실을 줄이기 위하여 세척액 배관(21)의 내경을 보다 크게 설계하고 작업대(11) 직전에 노즐을 구비하여 유속을 증가시키는 것으로 같은 동력 입력으로 더 큰 세척력을 얻을 수 있을 것이다.
또한, 상기 작업실(1)은 사용된 세척액을 세척류 탱크(2)로 이동시키는 배수장치와 사용된 세척액의 불순물을 제거하는 거름망 필터를 구비하여, 사용된 세척액으로부터 세척작업으로 발생된 불순물을 제거하여 세척액의 재사용이 가능한 것을 특징으로 할 수 있다.
세척 후, 사용된 세척액의 물성이 크게 변하지 않은 경우, 세척액을 재활용하는 것으로 세척비용 및 폐기물 배출량을 크게 절감시킬 수 있다. 본 발명의 실시 예에서는, 상기와 같이 거름망 필터 및 세척액 필터(211)를 구비하여 기계부품에서 떨어져 나온 칩 등의 불순물을 제거하고 세척액을 재사용할 수 있다. 또한, 기계부품에 남아있던 절삭유 등의 액체성분이 세척액과 혼합되어 세척액의 무한한 재사용은 어렵기 때문에, 세척액의 물성을 측정할 수 있는 센서(점도계, pH측정기, 농도 측정기 등)를 구비하여 세척액의 물성이 세척에 적합하지 않을 경우 세척액 폐기탱크로 보내고 새로운 세척액을 공급받는 구성도 가능하다 할 것이다.
그리고, 상기와 같은 기계부품 세척 시스템을 이용한 세척 방법으로, 제품을 작업대(11)에 거치하고 제품 커버로 덮는 준비단계(S111); 세척액의 온도를 설정된 온도범위로 유지하는 가열단계(S200); 작업실(1)이 밀폐되도록 작업실 문(10)을 닫는 밀폐단계(S112); 상기 밀폐단계 후 세척액이 특정한 온도에 도달하면 작업실(1) 내를 환기시키는 환기단계(S300); 상기 준비단계 및 밀폐단계 후 모터(23)를 회전시켜 세척액을 작업대(11)로 분사시키고 압력증폭기(25)를 작동시켜 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 세척단계(S120); 상기 세척단계 후 설정된 소정의 시간동안 압력증폭기(25)를 더 작동시켜 세척액 배관(21) 및 작업대(11)에 고인 세척액을 씻어내는 청소단계(S130); 상기 세척단계에서 발생된 불순물을 세척액으로부터 제거시키고 세척류탱크로 공급하는 불순물 제거단계(S140); 상기 불순물 제거단계 후 작업실 문(10)을 개방시키는 개방단계(S150);를 포함하는 기계부품 세척 방법을 제공한다.
상기와 같이, 세척작업 종료 후에도 일정시간 동안 압력증폭기(25)를 더 구동시켜, 배관 내부 및 작업대(11)에 고인 세척액을 청소하는 작업을 진행할 수 있을 것이다.
도 4 는 본 발명의 실시 예에 의한 기계부품 세척 방법의 블럭도이다.
도 4에서와 같이, 가열단계(S200)는 전체 과정(S111 내지 S150)에서 상시적으로 On/Off가 가능하도록 할 수 있으며, 환기단계(S300)는 준비단계(S111) 및 밀폐단계(S112) 이후부터 개방단계(S150) 이전까지의 과정에서 상시적으로 On/Off가 가능하도록 할 수 있다. 환기단계(S300)를 전체 과정(S111 내지 S150)에서 On/Off하도록 설정할 수도 있으나, 작업실 문(10)이 개방된 상태에서 환풍기를 작동시킬 경우 환풍기를 통해 빠져나간 습기가 다시 작업실 문(10)으로 유입되는 경우가 발생할 수 있기 때문에, 본 발명의 실시 예에 의한 방법과 같이 선택적으로 환기단계(S300)를 실시하고 있다.
1 : 작업실 211 : 세척액 필터
10 : 작업실 문 212 : 역류방지밸브
11 : 작업대 22 : 온도센서
12 : 제품커버 23 : 모터
13 : 환풍기 24 : 온수히터
2 : 세척류 탱크 25 : 압력증폭기
21 : 세척액 배관 3 : 제어부
S111 : 준비단계 S140 : 불순물 제거단계
S112 : 밀폐단계 S150 : 개방단계
S120 : 세척단계 S200 : 가열단계
S130 : 청소단계 S300 : 환기단계

Claims (6)

  1. 기계부품 세척 시스템에 있어서,
    소정의 내부 공간에 하나 이상의 작업대(11) 및 그에 대응하는 제품커버(12)와, 환풍기(13) 및 작업실 문(10)을 구비하는 작업실(1)과;
    상기 작업실(1) 하단에 세척액 배관(21), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)를 구비하며 세척액을 저장 가능한 세척류 탱크(2)와;
    상기 제품커버(12), 작업실 문(10), 환풍기(13), 온도센서(22), 모터(23), 온수히터(24) 및 압력증폭기(25)와 연결되어 구성요소를 제어하며 세척액의 현재온도를 입력받는 제어부(3)를 포함하고;
    상기 세척액 배관(21)은 세척액 필터(211) 및 역류방지밸브(212)를 구비하고,
    상기 제어부(3)는,
    작업실 문(10)을 자동 또는 수동으로 개폐하고, 온도센서(22)로 세척액의 온도를 감지한 후 온수히터(24)를 통해 세척액의 온도를 설정된 소정의 온도범위 내로 유지시키고, 세척액의 온도가 특정한 온도에 도달하면 환풍기(13)를 작동시키고, 세척에 의한 세척액의 비산을 방지하도록 제품커버(12)로 제품을 덮고, 모터(23)를 구동시켜 세척액을 세척액 배관(21)을 통해 작업대(11)로 분사시키고, 압력증폭기(25)를 구동시켜 작업대(11)로 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 압력증폭기(25)는 세척액 배관(21)의 일측으로 소정의 압력을 가진 기체를 분사하여 세척액의 압력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 역류방지밸브(212)는 압력증폭기(25)와 세척액 배관(21)의 연결부 일측에 구비되어, 압력이 증가된 세척액이 세척류 탱크(2)로 역류하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 세척액 배관(21)의 일단에는 모터(23)로부터 작업대(11)를 향하는 방향으로 유속을 증가시키는 노즐을 더 구비하여, 세척액의 분사 압력을 증가시키는 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 작업실(1)은 사용된 세척액을 세척류 탱크(2)로 이동시키는 배수장치와 사용된 세척액의 불순물을 제거하는 거름망 필터를 구비하여, 사용된 세척액으로부터 세척작업으로 발생된 불순물을 제거하여 세척액의 재사용이 가능한 것을 특징으로 하는 기계부품 세척 시스템.
  6. 제 1 항에 기재된 기계부품 세척 시스템을 이용한 세척방법에 있어서,
    제품을 작업대(11)에 거치하고 제품 커버로 덮는 준비단계(S111);
    세척액의 온도를 설정된 온도범위로 유지하는 가열단계(S200);
    작업실(1)이 밀폐되도록 작업실 문(10)을 닫는 밀폐단계(S112);
    상기 밀폐단계 후 세척액이 특정한 온도에 도달하면 작업실(1) 내를 환기시키는 환기단계(S300);
    상기 준비단계 및 밀폐단계 후 모터(23)를 회전시켜 세척액을 작업대(11)로 분사시키고 압력증폭기(25)를 작동시켜 분사되는 세척액의 압력을 증가시키는 세척단계(S120);
    상기 세척단계 후 설정된 소정의 시간동안 압력증폭기(25)를 더 작동시켜 세척액 배관(21) 및 작업대(11)에 고인 세척액을 씻어내는 청소단계(S130);
    상기 세척단계에서 발생된 불순물을 세척액으로부터 제거시키고 세척류탱크로 공급하는 불순물 제거단계(S140);
    상기 불순물 제거단계 후 작업실 문(10)을 개방시키는 개방단계(S150);를 포함하는 기계부품 세척 방법.
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