KR101986439B1 - Vane type filament extrusion method - Google Patents

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최갑승
김건수
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Abstract

The present invention relates to a vane type filament extrusion method. The vane type filament extrusion method of the present invention comprises the steps of: injecting pellets or filaments into a casing (1) of a vane-type rotation device through an injection port; heating heaters (10, 11); transferring heat to a peripheral frame of a heated main melting unit (8) to form a preliminary melting unit (9); rotating a motor (7) when a temperature sensor reaches a predetermined temperature wherein the motor (7) is rotated in the same direction as an extrusion direction; moving the vanes (3) in a state of being closely adhered to a wall while a rotor (6) is rotated, such that a volume between the vanes (3) is reduced to apply a pressure to the filaments; and allowing the generated pressure to pass through a chamber (5) to remove air inside the chamber (5), and continuously performing an extrusion operation while the pellets or filaments are passing through a nozzle (2). The vane-type rotation device is moved along with the extrusion operation in a rotary motion direction due to a structure thereof. Therefore, the vane type filament extrusion method has remarkable effects of reducing size of a production plant by shortening the length of the device, and enabling the device to be used at various places by miniaturizing the device and thus, improving mobility of the device.

Description

베인식 필라멘트 압출방법{Vane type filament extrusion method}[0001] Vane type filament extrusion method [0002]

본발명은 베인식 필라멘트 압출방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 베인식 회전장치를 설치하여 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하기 때문에 장치의 길이가 짧아지므로, 다양한 장소에서 사용할 수 있는 베인식 필라멘트 압출방법에 관한 것이다.The present invention relates to a veneering filament extrusion method, and more particularly, to a veneer filament extruding method, in which a veneer rotating device is provided and extrusion and movement are performed in a rotating direction, To an extrusion method.

기존의 사용하는 도 1의 압출기는 재료투입구, 예 용융부, 주 용융부, 압출부의 구조로 되어 있다. 예 용융부(1)와 주 용융부(2)가 길다. 이때 히터가 각각의 용융부에 설치되기 때문에 소비전력이 높다.The conventional extruder of Fig. 1 has a structure of a material inlet, a melted portion, a main molten portion, and an extruded portion. The melting portion 1 and the main melting portion 2 are long. At this time, since the heater is installed in each melting portion, the power consumption is high.

도 2의 기존의 압출기는 스크류를 이용하여 회전운동을 직선운동으로 바꾸어 재료를 회전축 방향으로 압송하며 용융한다.In the conventional extruder of Fig. 2, the screw is used to convert the rotational motion into linear motion, and the material is pressed and melted in the direction of the rotational axis.

그리고 스크류압출기에 대한 종래기술로서, 공개특허공보 공개번호 10-2016-0120031호에는 압출부재(A)와 압출부재에 유체를 공급하기 위한 하나 이상의 유체공급부재(B)를 포함하는 다종물질 혼합 용융 압출기에 있어서, 상기 압출부재(A)는 감속모터(11)를 포함하는 헤드본체부(10), 상기 헤드본체부 내부에 위치하며 유체공급부재(B)로부터 헤드본체부 내에 이송된 유체를 혼합 및 이송시키는 믹싱이송부(20), 상기 헤드본체부 저부에 형성되어 믹싱이송부에 의해 헤드본체부로부터 이송받은 유체를 가열하는 히팅부(30), 상기 히팅부 저부에 연결되어 히팅부에 의해 용융된 유체가 토출되는 노즐부(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다종물질 혼합 용융압출기가 공개되어 있다.As a conventional technique for a screw extruder, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 10-2016-0120031 discloses a multi-material mixed melt (A) containing an extrusion member (A) and at least one fluid supply member (B) In the extruder, the extrusion member (A) includes a head main body portion (10) including a decelerating motor (11), and a fluid mixing portion which mixes the fluid conveyed into the head main body portion from the fluid supply member A heating unit 30 for heating the fluid conveyed from the head body unit by the mixing conveyance unit, a heating unit 30 connected to the heating unit bottom, And a nozzle part (40) through which the molten fluid is discharged. The multifunctional material mixing < RTI ID = 0.0 > extruder < / RTI >

또한, 등록실용신안공보 등록번호 20-0188436호에는 회전축(11)과 돌기산 날개(12)로 형성되며 회전축(11)의 선단부(112)가 편심된 원추형을 취하는 스크류에 있어서, 원기둥과 각체를 취하는 다수개 돌기핀(13,13')이 상기 돌기산날개(12)의 사이로 위치되는 회전축상으로 반복되는 다수열로서 형성됨을 특징으로 하는 합성수지 시트 성형용 압출기 스크류가 공개되어 있다.Registration No. 20-0188436 discloses a screw having a conical shape formed by a rotating shaft 11 and a projecting blade 12 and having a tip end portion 112 of the rotating shaft 11 eccentric, Wherein the plurality of projecting pins (13, 13 ') are formed as a plurality of rows repeated on a rotation axis located between the projecting vanes (12).

그러나, 상기 종래기술들은 앞서 언급한 바와 같이 장치의 길이가 길어지므로 생산공장의 크기가 크고, 대형화 되어 이동성이 나빠서 다양한 장소에서 사용할 수 없는 단점이 있었다.However, as mentioned above, the above-mentioned prior arts have a disadvantage in that since the length of the apparatus is long, the size of the production plant is large and the size is large and the mobility is poor, so that it can not be used in various places.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 베인식 회전장치 구조로 인해 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하기 때문에 장치의 길이가 짧아지므로, 생산공장의 크기를 줄이고, 소형화 되어 이동성이 향상되어 다양한 장소에서 사용할 수 있는 베인식 필라멘트 압출방법을 제공하고자 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in an effort to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an apparatus and a method for reducing the size of a production plant, To provide a veneering filament extrusion method which can be used in various places.

본발명은 베인식 필라멘트 압출방법에 관한 것으로, 베인식 회전장치의 케이싱(1) 내부로 펠렛이나 필라멘트를 투입구에 넣는 단계;The present invention relates to a veneering filament extrusion method, comprising the steps of inserting pellets or filaments into an inlet of a casing (1) of a veneer rotating device;

히터(10, 11)를 가열 하는 단계;Heating the heaters (10, 11);

가열된 주 용융부(8) 주변 프레임에 열이 전달되어 예 용융부(9)가 형성되는 단계;Heat is transferred to the peripheral frame of the heated main molten portion (8) to form the preliminary molten portion (9);

온도 센서가 일정온도에 도달하면 모터(7)가 회전하되, 모터(7)가 회전하는 방향은 압출방향과 동일한 방향으로 회전하는 단계;Rotating the motor (7) when the temperature sensor reaches a predetermined temperature, and rotating the motor (7) in the same direction as the extrusion direction;

로터(6)가 회전하면서 베인(3)이 벽에 밀착되어 움직이며 베인(3)과 베인(3) 사이의 체적이 줄어들면서 필라멘트에 압력이 가해지는 단계;A step in which the vane 3 is moved close to the wall while the rotor 6 is rotated and the volume between the vane 3 and the vane 3 is reduced to apply pressure to the filament;

발생한 압력이 챔버(5)를 통과하여 내부의 공기를 제거하고 펠렛이나 필라멘트가 노즐(2)을 통과하면서 연속적으로 압출되는 단계;로 이루어지되,The generated pressure passes through the chamber 5 to remove the air inside, and the pellets or filaments are continuously extruded while passing through the nozzle 2,

상기 베인식 회전장치는 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하는 것을 특징으로 한다.Wherein the vane rotation device is configured to perform extrusion and movement in the rotational direction.

본발명은 베인식 회전장치 구조로 인해 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하기 때문에 장치의 길이가 짧아지므로, 생산공장의 크기를 줄이고, 소형화되어 이동성이 향상되어 다양한 장소에서 사용할 수 있는 현저한 효과가 있다.Since the length of the device is shortened due to the combination of extrusion and movement in the rotational direction of the vessel due to the structure of the beret rotating device, it is possible to reduce the size of the production factory, have.

도 1은 종래의 압출기 사진
도 2는 종래의 스크류방식 압출기 사진
도 3은 종래 베인식 회전장치 작동원리도
도 4는 본발명의 베인식 필라멘트 압출방법 개요도
도 5는 본발명의 베인식 회전장치의 예 용융부와 주 용융부를 도시한 설명도
도 6은 본발명의 베인식 회전장치의 히터위치를 도시한 설명도
도 7은 본발명의 베인식 회전장치의 회전방향을 도시한 설명도
도 8은 본발명의 베인식 회전장치의 체적을 도시한 설명도
도 9는 본발명의 베인식 필라멘트 압출방법 개요도1 shows a conventional extruder photograph
2 is a schematic view of a conventional screw extruder photograph
Fig. 3 is a view showing the principle of operation of a conventional vane-
4 is a schematic view of a method of extruding a veneering filament according to the present invention
5 is an explanatory view showing an example melting portion and a main melting portion of the vane rotation device of the present invention
6 is an explanatory view showing the position of the heater of the vending machine of the present invention
7 is an explanatory view showing the rotating direction of the bedside rotating apparatus of the present invention
8 is an explanatory view showing the volume of the veneer rotating device of the present invention
9 is a schematic view of a method for extruding a veneering filament according to the present invention

본발명은 베인식 필라멘트 압출방법에 관한 것으로, 베인식 회전장치의 케이싱(1) 내부로 펠렛이나 필라멘트를 투입구에 넣는 단계;The present invention relates to a veneering filament extrusion method, comprising the steps of inserting pellets or filaments into an inlet of a casing (1) of a veneer rotating device;

히터(10, 11)를 가열 하는 단계;Heating the heaters (10, 11);

가열된 주 용융부(8) 주변 프레임에 열이 전달되어 예 용융부(9)가 형성되는 단계;Heat is transferred to the peripheral frame of the heated main molten portion (8) to form the preliminary molten portion (9);

온도 센서가 일정온도에 도달하면 모터(7)가 회전하되, 모터(7)가 회전하는 방향은 압출방향과 동일한 방향으로 회전하는 단계;Rotating the motor (7) when the temperature sensor reaches a predetermined temperature, and rotating the motor (7) in the same direction as the extrusion direction;

로터(6)가 회전하면서 베인(3)이 벽에 밀착되어 움직이며 베인(3)과 베인(3) 사이의 체적이 줄어들면서 필라멘트에 압력이 가해지는 단계;A step in which the vane 3 is moved close to the wall while the rotor 6 is rotated and the volume between the vane 3 and the vane 3 is reduced to apply pressure to the filament;

발생한 압력이 챔버(5)를 통과하여 내부의 공기를 제거하고 펠렛이나 필라멘트가 노즐(2)을 통과하면서 연속적으로 압출되는 단계;로 이루어지되,The generated pressure passes through the chamber 5 to remove the air inside, and the pellets or filaments are continuously extruded while passing through the nozzle 2,

상기 베인식 회전장치는 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하는 것을 특징으로 한다.Wherein the vane rotation device is configured to perform extrusion and movement in the rotational direction.

또한, 상기 케이싱(1) 내부의 회전축에 로터(6)가 설치되되, 상기 로터(6)에는 베인(3)이 설치되고, 회전축을 기준으로 베인(3)이 수직방향으로 설치되어 다수개의 베인(3)이 방사상 형상으로 배치되며, 상기 케이싱(1)은 흡입구(4)가 형성되며, 반대편에 배출구(2)가 형성되는 것을 특징으로 한다.A rotor 6 is installed in a rotating shaft of the casing 1 and a vane 3 is installed in the rotor 6 and a vane 3 is installed in a vertical direction with respect to a rotating shaft. (3) is arranged in a radial shape, and the casing (1) is formed with a suction port (4) and the discharge port (2) is formed on the opposite side.

본발명을 첨부도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 종래의 압출기 사진, 도 2는 종래의 스크류방식 압출기 사진, 도 3은 종래 베인식 회전장치 작동원리도, 도 4는 본발명의 베인식 필라멘트 압출방법 개요도, 도 5는 본발명의 베인식 회전장치의 예 용융부와 주 용융부를 도시한 설명도, 도 6은 본발명의 베인식 회전장치의 히터위치를 도시한 설명도, 도 7은 본발명의 베인식 회전장치의 회전방향을 도시한 설명도, 도 8은 본발명의 베인식 회전장치의 체적을 도시한 설명도, 도 9는 본발명의 베인식 필라멘트 압출방법 개요도이다.The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 1 is a photograph of a conventional extruder, Fig. 2 is a drawing of a conventional screw extruder, Fig. 3 is a drawing showing a principle of operation of a conventional veneer rotating device, Fig. 4 is a schematic view of a veneering filament extrusion method of the present invention, FIG. 6 is an explanatory view showing the position of the heater of the veneer rotating device of the present invention, and FIG. 7 is a view showing the rotating direction of the veneer rotating device of the present invention Fig. 8 is an explanatory view showing the volume of the veneer rotating device of the present invention, and Fig. 9 is a schematic view of the veneering filament extrusion method of the present invention.

본발명 압출기는 일반 압출기의 단점인 길이를 줄여 생산공장의 크기를 줄이고, 소형화 되어 이동성이 향상되어 다양한 장소에서 사용할 수 있다.The extruder according to the present invention can be used in various places by reducing the length of the conventional extruder, which is a disadvantage of the conventional extruder, reducing the size of the production plant,

베인식 펌프는 원통형 케이싱 안에 로터와 로터 홈 속에 베인이 들어있다.이 베인이스프링의 장력과 원심력에 의해 벽에 밀착되어 회전하며 액체를 압송하는 원리를 이용한다. The vane pump has a vane in the rotor and rotor grooves in a cylindrical casing. The vane is pressed against the wall by the tension and centrifugal force of the spring, and uses the principle of pushing the liquid.

그러나 베인식 압출기는 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하기 때문에 케이싱 내부의 회전축에 로터가 설치되되, 상기 로터에는 베인이 설치되고, 회전축을 기준으로 베인이 수직방향으로 설치되어 다수개의 베인이 방사상 형상으로 배치된다. 케이스는 흡입구가 형성되며, 반대편에 배출구가 형성된다. However, since the veneer extruder has a vane in the rotor, a vane is installed in the vertical direction with respect to the rotation axis, and a plurality of vanes are arranged in a radial direction . The case is formed with an inlet, and the outlet is formed on the opposite side.

예 용융부는 주 용융부의 온도가 설정온도에 작동중 열전달에 의해 온도가 올라가 예 용융부가 된다. 기존의 압출기와 다르게 길이가 짧아 가능하다.Example: In the melting part, the temperature of the main molten part is increased to the set temperature by the heat transfer during operation, and is pre-melted. Unlike conventional extruders, the length is short.

1. 펠렛이나 폐필라멘트를 투입구에 넣는다.1. Place pellets or waste filaments in the inlet.

2. 히터를 가열 한다.2. Heat the heater.

3. 가열된 주 용융부(8) 주변 프레임에 열 전달되어 예 용융부(9)가 된다.3. Heat is transferred to the peripheral frame of the main molten zone 8 to become the preliminary molten zone 9.

4. 온도 센서가 히터 부근과 노즐 부근에 설치하여 180 ~ 250℃온도에 도달하면 모터가 회전한다.4. The temperature sensor is installed near the heater and near the nozzle, and when the temperature reaches 180 ~ 250 ℃, the motor rotates.

5. 스탭 모터를 사용하여 회전수를 입력받고 출력하여 회전 속도를 제어한다.5. Use a step motor to input and receive the number of revolutions to control the revolving speed.

6. 모터가 회전하는 방향은 압출방향과 동일한 방향으로 회전한다.6. The rotation direction of the motor rotates in the same direction as the extrusion direction.

7. 로터가 회전하면서 베인이 벽에 밀착되어 움직이며 베인과 베인사이의 체적이 줄어들면서 필라멘트에 압력이 가해진다.7. As the rotor rotates, the vane moves close to the wall, reducing the volume between the vane and the vane, and applying pressure to the filament.

8. 발생한 압력이 챔버를 통과하여 내부의 공기를 제거되고 필라멘트가 노즐을 통과하면서 연속적으로 필라멘트를 압출한다. 8. The generated pressure passes through the chamber to remove the air inside, and the filament extrudes the filaments continuously through the nozzle.

따라서 본발명은 베인식 회전장치 구조로 인해 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하기 때문에 장치의 길이가 짧아지므로, 생산공장의 크기를 줄이고, 소형화 되어 이동성이 향상되어 다양한 장소에서 사용할 수 있는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention can reduce the size of a production plant, improve the mobility and miniaturization of the production plant because the length of the device is shortened due to the combination of the extrusion and the movement in the rotational direction due to the structure of the vending machine. .

1 : 케이싱 2 : 노즐
3 : 베인 4 : 흡입구
5 : 챔버 6 : 로터
7 : 모터 8 : 주 용융부
9 : 예 용융부 10, 11 : 히터1: casing 2: nozzle
3: Vane 4: inlet
5: chamber 6: rotor
7: motor 8: main melting portion
9: Example melting portion 10, 11: Heater

Claims (2)

베인식 회전장치의 케이싱(1) 내부로 펠렛이나 필라멘트를 투입구에 넣는 단계;
히터(10, 11)를 가열 하는 단계;
가열된 주 용융부(8) 주변 프레임에 열이 전달되어 예 용융부(9)가 형성되는 단계;
온도 센서가 일정온도에 도달하면 모터(7)가 회전하되, 모터(7)가 회전하는 방향은 압출방향과 동일한 방향으로 회전하는 단계;
로터(6)가 회전하면서 베인(3)이 벽에 밀착되어 움직이며 베인(3)과 베인(3) 사이의 체적이 줄어들면서 필라멘트에 압력이 가해지는 단계;
발생한 압력이 챔버(5)를 통과하여 내부의 공기를 제거하고 펠렛이나 필라멘트가 노즐(2)을 통과하면서 연속적으로 압출되는 단계;로 이루어지되,
상기 베인식 회전장치는 회전운동 방향으로 압출과 이동을 같이 하는 것을 특징으로 하는 베인식 필라멘트 압출방법
Inserting pellets or filaments into the casing (1) of the bed rotating device;
Heating the heaters (10, 11);
Heat is transferred to the peripheral frame of the heated main molten portion (8) to form the preliminary molten portion (9);
Rotating the motor (7) when the temperature sensor reaches a predetermined temperature, and rotating the motor (7) in the same direction as the extrusion direction;
A step in which the vane 3 is moved close to the wall while the rotor 6 is rotated and the volume between the vane 3 and the vane 3 is reduced to apply pressure to the filament;
The generated pressure passes through the chamber 5 to remove the air inside, and the pellets or filaments are continuously extruded while passing through the nozzle 2,
Characterized in that the vane-type rotating device is adapted to perform extrusion and movement in the rotational direction of the vane-type filament.
제1항에 있어서, 상기 케이싱(1) 내부의 회전축에 로터(6)가 설치되되, 상기 로터(6)에는 베인(3)이 설치되고, 회전축을 기준으로 베인(3)이 수직방향으로 설치되어 다수개의 베인(3)이 방사상 형상으로 배치되며, 상기 케이싱(1)은 흡입구(4)가 형성되며, 반대편에 배출구(2)가 형성되는 것을 특징으로 하는 베인식 필라멘트 압출방법

The vane (3) as set forth in claim 1, wherein a vane (3) is installed in the rotor (6), and the vane (3) is installed in a vertical direction Characterized in that a plurality of vanes (3) are arranged in a radial shape, the casing (1) has a suction port (4) and the discharge port (2)

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