KR101984966B1 - 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법에 관한 것이다.
마이크로 와이어층, 아크릴 점착층, 실리콘 점착층을 포함하는 상업용 상품 도난 방지 시스템 (Electronic Article Surveillance, EAS)에 적용 가능한 다층 복합 보안필름을 제공한다.
마이크로 와이어는 직조 또는 커팅하여 사용가능하며, 10㎠당 10개 ~ 1200개, 직경이 5㎛ ~ 100㎛, 길이가 3mm ~ 10mm인 것을 특징으로 하고, 절연코팅 두께는 0.5㎛ 내지 3㎛, 자기 보자력은 5 ~ 15A/m 수준이다.
아크릴 점착층에 사용되는 점착제는 분자량 20만 ~ 150만, 유리전이 온도 -60 ~ -20℃인 것을 특징으로 한다.
실리콘 점착층은 강점착용 실리콘 점착제를 주 조성으로 하여 제조하며 500gf/25mm 이상의 점착력을 갖는 것이 좋다.
마이크로 와이어층은 커팅한 마이크로 와이어를 아크릴 점착제에 분산하여 코팅하거나, 마이크로 와이어를 직조하여 사용할 수 있다.
코팅 공정을 통해 도 1, 도 2, 도 3의 구조 및 다양한 응용이 가능한 보안필름을 제조하는 것이 가능하다. 또한 사생활 보호와 기록매체, 기능성 테이프, 보호필름 등으로 응용이 가능하다.

Description

마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법{ACRYLIC ADHESIVE COATING COMPOSITION COMPRISING MICRO WIRE AND BEADS, AND MANUFACTURING METHOD FOR SECURING FILM USING THE SAME}

본 발명은 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 마이크로 와이어가 포함된 코팅액 조성물을 포함함으로써 물품 등의 도난을 방지하거나 개인적인 사생활이 보호될 수 있는 보안용으로 사용가능하고, 기록매체, 기능성 테이프, 보호필름 등으로도 적용 가능한 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법에 관한 것이다.

다양한 분야에서, 도전성 섬유 또는 실을 직물로 제조하는 것이 오랜 기간 동안 추구되어 왔다. 이러한 필요를 충족시키는 물질로 개발된 것이, 절연되어 있고 전기전도성을 가지며 직경이 0.0004 ~ 0.004인치, 즉 10 ~ 100㎛인 섬유 즉 마이크로 와이어이다.

보안용으로 사용하는 마이크로 와이어의 경우 직경이 25㎛ 이하, 즉 0.001인치보다 크지 않은 것이 좋다. 더 요구되는 특징은, 섬유의 도전성 구성요소인 단위 길이당 저항이, 적절한 전기적 성능을 보장하기 위하여, 구리 저항의 약 5배를 넘지 않고, 중앙 도전체의 직경이 전체 섬유 직경의 대략 60%인 것이 좋으며, 직물 제품으로 가공될 수 있게 적절히 유연하고 또한 의복에서의 통상적 사용을 견딜 수 있도록 충분한 내구성을 갖는 것이다.

그러한 마이크로 와이어는 가열용 전류를 전달하고, 데이터를 전달하며, 전자기 차폐를 제공하고, 안테나 및 센서를 이루며, 의복의 직물에 고정된 전자 부품들을 연결시키는 등의 용도에도 사용 가능하다.

국내공개특허 제10-2009-0098973호(2009년 09월 18일 공개) 국내등록특허 제10-1540590호(2015년 07월 24일 등록)

본 발명은 마이크로 와이어가 포함된 코팅액 조성물을 포함함으로써 물품 등의 도난을 방지하거나 개인적인 사생활이 보호될 수 있고 기록매체, 기능성 테이프, 보호필름 등으로 사용 가능한 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물을 기재필름(주로 PET 필름) 위에 코팅하고, 이것을 실리콘 점착필름에 합지하여 전도성 및 보안기능을 갖는 점착필름을 제공하고자 한다.

발명을 통해 개발하고자 하는 제품 구조를 도 1, 도 2, 도 3에 나타내었는데, 도 1, 도 2, 도 3에 나타낸 것과 같이 적절한 함량의 마이크로 와이어를 포함함으로서 보안필름의 기능을 수행함은 물론 다양한 분야로 적용이 가능하다.

본 발명에서 실리콘 점착층의 경우 적정 점착성을 갖는 제품으로 선정하였는데, 상기 실리콘 점착제는 다양한 기재 부착성을 가지면서 내구성이 뛰어난 특성을 갖고 있다. 즉, 마이크로 와이어를 다양한 기재에 부착하여 보안기능을 부여하는 매개체 역할을 수행한다. 고객의 다양한 요구에 맞게 점착력 조정이 가능하다.

마이크로 와이어 아크릴 코팅층은 아크릴 점착제를 제조하고 여기에 마이크로 와이어를 분산함으로서 제조할 수 있다.

도 1, 도 2, 도 3에 언급되어 있는 실리콘 점착층, 아크릴 점착층, 마이크로 와이어 아크릴 코팅층 등의 상세 제조방법은 하기 및 실시예에서 상세히 설명하고자 한다.

본 발명에 따른 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물 및 이를 이용한 보안필름 제조방법은 마이크로 와이어가 포함된 코팅층을 포함하며, 보안기능 외에 기록매체, 기능성 테이프, 보호필름 등으로도 사용 가능하다.

본 발명의 기술적 사상의 실시예는, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 기술적 사상의 실시예 1에 따라 제조한 제품의 구조도를 나타내며, "이형필름 / 실리콘 점착층 / 제1베이스 필름 / 마이크로 와이어 아크릴 코팅층 / 제2베이스 필름"으로 구성된 제품의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상의 실시예 2에 따라 제조한 제품의 구조도를 나타내며, "이형필름 / 실리콘 점착층 / 제1베이스 필름 / 아크릴 점착층 / 마이크로 와이어 아크릴 코팅층 / 제2베이스 필름"으로 구성된 제품의 구조도이다.
도 3은 본 발명의 기술적 사상의 실시예 3에 따라 제조한 제품의 구조도를 나타내며, "이형필름 / 실리콘 점착층 / 제1베이스 필름 / 아크릴 점착층 / 마이크로 와이어 직조층 / 아크릴 점착층 / 제2베이스 필름"으로 구성된 제품의 구조도이다.
도 4는 도 1에서 제조한 제품에 마이크로 와이어층을 연속 합지하여 복합다층구조를 형성한 제품의 구조도이다.
도 5는 본 발명의 기술적 사상의 실시예 2에 따라 제조한 보안필름을 보여주는 사진이다.
도 6은 본 발명의 기술적 사상의 실시예에 따라 제조된 보안필름이 작동되는 센서 감지 장치를 보여주는 사진이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 따른 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.

1. 제1 조성물(아크릴 점착제)의 제조

아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입하여 제1 조성물을 제조함에 있어, 아크릴 모노머는 2-에칠 핵실 아크릴레이트(2-EHA) 10 ~ 30중량부, 메틸 메타아크릴레이트(MMA) 3 ~ 10중량부 및 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트(2-HEA) 1 ~ 3중량부가 포함되고, 상기 용제는 에틸 아세테이트 40 ~ 60중량부 및 시클로헥사논 10 ~ 20중량부가 포함되며, 개시제는 벤질 퍼옥사이드 0.02 ~ 0.1중량부가 포함된다. 상기 아크릴 모노머는 본 발명의 목적을 달성 가능한 범위에서, 기 언급된 모노머 외에도 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 옥틸 아크릴레이트 등이 포함 될 수 있다. 상기 용제의 경우 엠이케이 등의 케톤류 용제가 포함될 수 있으며, 개시제에는 퍼옥사이드 종류 외에도 아조비스이소부티로니트릴(Azobisisobutyronitrile, AIBN)등이 사용될 수 있다.

2-하이드록실 에칠 아크릴레이트(2-HEA)는 발열반응으로 점착제 겔이 발생할 수 있고, 사이클로헤사논은 반응성을 저해하여 분자량이 짧아지거나 높아질 수 있으므로 반응 조절이 필요하다.

상기 아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입한 후, 반응기를 항온수조(Water Bath)에 넣은 후 수조를 80 ~ 90℃까지 승온시킨다. 반응기 내부온도 77℃ 이상의 온도에서 개시제에 의한 라디칼 생성이 활발해 지면서 반응이 활성화 된다.

이때, 반응 초기에 온도가 79℃를 초과하는 경우에는 급격한 반응으로 인해 점착제의 기포 및 폭발의 위험이 있으며, 77℃ 미만인 경우에는 미반응의 문제가 발생할 수 있다.

반응 시작 4시간 후 배합된 조성물 100중량부에 에틸아세테이트 1 ~ 2중량부에 벤질퍼옥사이드 개시제를 녹여 추가 투입한 후 8시간 까지 후반응을 시킨 후 냉각시킨다. 개시제는 한번에 또는 여러번에 나눠서 투입 가능하며, 반응 진행상황을 확인하면서 조정 가능하다.

이후 분자량 측정기(Gel Permeation Chromatography, GPC)를 이용하여 평균분자량을 측정한다. 분자량은 60 ~ 70만 정도가 적당하다.

이렇게 제조된 점착제에 에폭시계 경화제(Tetrad-X) 0.1 ~ 5중량부를 첨가하여 점착제를 제조한다.

2. 제2 조성물(마이크로 와이어를 포함하는 아크릴 점착제)의 제조

상기 제조한 제1 조성물 100중량부에 실리콘계 소포제 0.1 ~ 0.5중량부, 마이크로 와이어 0.01 ~ 1중량부를 차례로 혼합한 후 100 ~ 500rpm으로 60분 교반 후 제2 조성물을 제조한다.

이때, 상기 마이크로 와이어의 함량이 1중량부를 초과하는 경우에는 침전되거나 뭉침 현상이 발생할 수 있고 작업성도 떨어지는 문제가 발생할 수 있으며, 0.01중량부 미만에서는 보안 센서에서 감도가 떨어지는 문제가 발생할 수 있다.

3. 제3 조성물(마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제)의 제조

상기 제2 조성물에 PMMA, PBMA, 실리콘비드, 실리카계열 비드 등을 첨가하여 제3 조성물을 제조한다. 본 발명에서는 PMMA 비드가 포함된 것을 특징으로 하며 제1 조성물 100중량부 대비 1 ~ 100중량부 혼합한다. 입경은 1 ~ 50㎛이고 단분산 및 다분산인 것을 특징으로 한다.

4. 제4 조성물(실리콘 점착제)의 제조

다우코닝사 공지된 실리콘 점착제를 이용하였다. 상기 다우코닝사의 실리콘 점착제는 강점착용 실리콘점착제 DC-7657(고형분 57%) 90중량부, 미점착용 실리콘점착제 DC-7646(고형분 100%) 10중량부, 경화제 7028 1중량부, 가교제 SL-9250 1중량부, 촉매제 SO-4000 1중량부 및 톨루엔 100중량부에 메틸에틸케톤 67중량부를 혼합하여 고형분 23% 실리콘 점착제 조성을 제조하였다.

실리콘 점착제의 경우 본 발명의 목적을 만족하는 범위에서 다른 실리콘 점착제를 사용하여도 무방하다.

5. 마이크로 와이어

마이크로 와이어는 사전결정된 물질 조성의 금속코어 및 상기 금속코어 상의 절연코팅(예를 들면, 유리 코팅)을 갖는 연자성 요소로 구성된다. 마이크로 와이어는 60A/m 이하, 바람직하게는 20A/m 이하, 더 바람직하게는 15A/m 이하의 자기 보자력을 갖고, 큰 바르크하우젠 점프(불연속성)를 갖는 것이 좋다.　이 금속코어의 물질 조성은 거의 0의 자기왜곡 또는 음의 자기왜곡을 갖는다.

금속코어의 물질 조성은 Co-Fe-Si-B-Cr 합금인 것이 바람직하다. 바람직하게, Co-Fe-Si-B-Cr 합금은 원자%로 67.7%의 Co, 4.3%의 Fe, 11%의 Si, 14%의 B, 및 3%의 Cr을 포함한다. 금속코어 물질의 조성비는 본 발명의 목적을 만족하는 수준에서 변경 가능하다.

마이크로 와이어는 직물형태로 직조하거나 잘게 커팅하여 사용할 수 있다. 직조하여 사용할 경우 마이크로 와이어를 적절한 간격을 유지하는 것이 필요하므로 마이크로 와이어와 마이크로 와이어 사이에 마이크로 와이어와 유사한 데니어를 갖는 일반 섬유를 삽입하여 직조하는 것이 좋다.

커팅하여 사용할 경우 마이크로 와이어의 길이는 10mm 이하, 바람직하게는 4 ~ 7.5mm이다. 금속코어의 직경은 5 ~ 15㎛(5 ~ 100㎛)의 범위가 바람직하다. 절연코팅의 두께는 5㎛ 이하, 더 바람직하게는 0.5 ~ 3㎛의 범위이다.

보안 검출시험은 두 가지 유형의 상업용 EAS 전자기 게이트를 이용하여 검출 시험을 실시하였다. 하나는 타지트 (Tagit)사의 EM(Electro Magnetic, 전자기) 시스템이고, 이것은 US 6,836,216에 게시되어 있다.

타지트사 EM 시스템은, 정보취득 구역에서, 직각(ORT), 평탄(FLAT), 및 정면(FRONT) 방향과 같은 직각 방향으로 진동 자기장이 발생된다. 본 발명에서 사용된 연자성 물질이 정보취득 구역을 통과하는 경우, 이것은 검출 시스템의 진동 자기장과 상호작용하여, 검출 시스템의 수신 코일에 큰 바르크하우젠 신호를 송신한다.

다른 게이트 시스템은 메토 (Meto)사의 EM 시스템으로, 이 검출 메커니즘은 US5,414,410에 게시되어 있다. 일반적으로, 이러한 게이트 시스템에서, 송신 안테나는 2개 또는 3개의 상이한 주파수의 자기장을 발생하고, 연자성 마커(Marker)의 비선형 응답은 신호 처리 유닛에 의해 검출되는 이들 주파수의 상호변조 곱(Intermodulation Product)을 산출한다.

이하, 마이크로 와이어를 포함하는 복합필름의 제조방법에 대해 실시예를 들어 더욱 구체적으로 설명하고자 한다.

< 실시예 1 >

1. 실리콘 점착필름의 제조

상기 제4 조성물(실리콘 점착제)을 콤마 코터를 사용하여 제1 기재 (Polyethylene Terephthalate, PET, 두께 25㎛)에 20 ~ 30m/min 속도로 5 ~ 20㎛ 코팅 후 100 ~ 160℃ 온도로 열풍 건조한 후 50㎛ 두께의 이형필름을 합지하여 실리콘 점착필름을 제조하였다.

2. 마이크로 와이어 아크릴 코팅필름의 제조

상기 제3 조성물(마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제)을 콤마코터를 사용하여 제2 기재(Polyethylene terephthalate, PET, 두께 25㎛)에 10 ~ 20m/min 속도로 40 ~ 100㎛ 코팅 후 100℃ 온도로 열풍 건조한 후 제3 조성물이 코팅된 표면에 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로, 기 제조한 실리콘 점착필름의 제1 기재면에 합지하여 도 1과 같은 복합필름을 제조한다.

보다 높은 감도를 얻기 위해 본 공정에서 만들어진 필름을, 연속으로 합지하여 도 4와 같은 제품을 제조할 수 있다.

본 작업후 50℃, 24hr 숙성 공정을 하는 것을 특징으로 하며 상온 숙성도 가능하다. 사용처에 따라 원단두께, 점착력, 점착두께 변경 또한 가능하다.

본 공정에서 제조한 마이크로 와이어 아크릴 코팅필름의 조성은 제3 조성물이 아닌, 상기 제2 조성물이어도 무방하며, 공정순서 또한 변경 가능하다. 또한 본 필름 제조시, 이형필름을 사용하여 제조 후, 나중에 도 1과 같이 합지하여도 무방하다.

본 발명은 향상된 마이크로 와이어 분산을 제공하고, 이것에 의해 기록 매체 내에 균일하게 분산되고 불규칙적으로 배향된 마이크로 와이어의 샘플은 마이크로와이어의 평균 수를 변화시킴으로써 제조되었다. 본 발명에서 사용한 마이크로 와이어는 10㎠당 10 ~ 1200개 이며 연자성 코어의 직경은 5 ~ 100㎛의 범위였고, 마이크로 와이어의 길이는 3mm ~ 10mm의 범위였다. 마이크로 와이어의 절연코팅 두께는 0.5㎛ ~ 3㎛이었다. 자기 보자력은 5 ~ 15A/m이며 배향된 마이크로 와이어의 수가 증대되고, 이것에 의해 큰 바르크하우젠 신호는 더 높아짐을 알 수 있다.

< 실시예 2 >

1. 실리콘 점착필름의 제조

상기 실시예 1의 실리콘 점착필름의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.

2. 아크릴 점착 필름의 제조

상기 제1 조성물을 콤마 코터를 사용하여 실리콘 점착필름의 제1 기재에 15 ~ 30m/min속도로 10 ~ 20㎛ 코팅 후 110℃ 온도로 열풍 건조시킨 후 제1 조성물이 코팅된 표면에 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로 이형필름을 합지하여 복합필름을 만든다.

작업 후 50℃, 24hr 숙성 공정을 하는 것을 특징으로 하며 상온 숙성도 가능하며 사용처에 따라 원단두께, 점착력, 점착두께 변경 또한 가능하다.

3. 마이크로 와이어 아크릴 코팅필름의 제조

상기 제2 조성물(마이크로 와이어 비드 아크릴 점착제)을 콤마코터를 사용하여 제2 기재(Polyethylene terephthalate, PET, 두께 25㎛)에 10 ~ 20m/min 속도로 40 ~ 100㎛ 코팅 후 100℃ 온도로 열풍 건조한다.

이렇게 제조한 필름에서 제2 조성물이 코팅된 표면에 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로, 바로 이전에 제조한 아크릴 점착필름의 이형필름을 제거하면서 합지하여 도 2와 같은 구조의 복합필름을 제조한다.

작업 후 50℃, 24hr 숙성 공정을 하는 것을 특징으로 하며 상온 숙성도 가능하다. 사용처에 따라 원단두께, 점착력, 점착두께 변경 또한 가능하다.

본 공정에서 제조한 마이크로 와이어 아크릴 코팅필름의 조성은 제2 조성물이 아닌, 상기 제3 조성물이어도 무방하며, 공정순서 또한 변경 가능하다. 또한 본 필름 제조시, 이형필름을 사용하여 제조 후, 나중에 도 2와 같이 합지하여도 무방하다.

< 실시예 3 >

1. 실리콘 점착필름의 제조

상기 실시예 1의 실리콘 점착필름의 제조와 동일한 방법으로 제조하였다.

2. 마이크로 와이어 직조 - 아크릴 점착 필름의 제조

상기 제1 조성물을 콤마 코터를 사용하여 실리콘 점착필름의 제1 기재에 15 ~ 30m/min속도로 10 ~ 50㎛ 코팅 후 110℃ 온도로 열풍 건조시킨 후 제1 조성물이 코팅된 표면에 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로 마이크로 와이어를 직조한 제품을 합지하였다.

이어서 제1 조성물을 콤마코터를 사용하여 제2 기재(Polyethylene terephthalate, PET, 두께 25㎛)에 10 ~ 20m/min 속도로 10 ~ 50㎛ 코팅 후 110℃ 온도로 열풍 건조한 후 제1 조성물이 코팅된 표면에 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로, 직전에 제조한 마이크로 와이어를 직조한 제품의 마이크로 와이어 직조면에 합지하여 도 3과 같은 복합필름을 제조하였다.

본 공정에서 도 3과 같은 구조를 만들 수 있다면 공정순서를 바꿔서 진행해도 무방하며, 각각의 반제품을 만들어 필요시 합지하여 사용해도 문제는 없다.

한편, 본 발명의 기술적 사상에 따른 코팅액 조성물을 이용한 보안필름은 도면에 표시된 바와 같이 실리콘 점착층으로 구성된 부분을 제1 조성물(아크릴 점착제)을 사용하여 구성할 수도 있다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 일 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (13)

1. 마이크로 와이어를 포함하는 아크릴 점착제에 첨가된 비드를 포함하고,
   상기 마이크로 와이어를 포함하는 아크릴 점착제는,
   아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입하는 공정을 포함하여 아크릴 점착제를 제조하되, 상기 아크릴 모노머는 2-에칠 핵실 아크릴레이트(2-EHA) 10 ~ 30중량부, 메틸 메타아크릴레이트(MMA) 3 ~ 10중량부 및 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트(2-HEA) 1 ~ 3중량부의 중량 비율로 배합되고, 상기 용제는 에틸 아세테이트 40 ~ 60중량부 및 시클로헥사논 10 ~ 20중량부가 포함되며, 개시제는 벤질 퍼옥사이드 0.02 ~ 0.1중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입한 후, 반응기를 항온수조(Water Bath)에 넣은 후 수조를 80 ~ 90℃까지 승온시켜 반응시키고, 반응 시작 4시간 후 배합된 조성물 100중량부에 에틸아세테이트 1 ~ 2중량부에 벤질퍼옥사이드 개시제를 녹여 추가 투입한 후 8시간 동안 반응시킨 후 냉각시키며, 에폭시계 경화제(Tetrad-X) 0.1 ~ 5중량부를 첨가하여 아크릴 점착제를 제조하고, 상기 아크릴 점착제 100중량부에 실리콘계 소포제 0.1 ~ 0.5중량부 및 마이크로 와이어 0.01 ~ 1중량부를 차례로 혼합한 후 100 ~ 500rpm으로 60분 교반하여 제조된 것을 특징으로 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 비드는 PMMA, PBMA 및 실리콘비드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 비드는 아크릴 점착제 100중량부 대비 1 ~ 100중량부로 혼합되고, 입경은 1 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 마이크로 와이어는 15A/m 이하의 자기 보자력을 가지고, 금속코어의 물질 조성은 Co-Fe-Si-B-Cr 합금이며, 길이는 4 ~ 7.5mm이고, 금속코어의 직경은 5 ~ 15㎛의 범위이며, 절연코팅의 두께는 0.5 ~ 3㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제 코팅액 조성물.
   
5. 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 콤마코터를 사용하여 두께 25㎛의 PET 필름에 10 ~ 20m/min 속도로 40 ~ 100㎛의 두께로 코팅하고 100℃ 온도로 열풍 건조한 후, 상기 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제가 코팅된 표면에 실리콘 점착필름을 2 ~ 5kgf/cm² 압력으로 합지하여 제조하는 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 이용한 보안필름의 제조방법.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 마이크로 와이어를 포함하는 아크릴 점착제는,
   아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입하는 공정을 포함하여 아크릴 점착제를 제조하되, 상기 아크릴 모노머는 2-에칠 핵실 아크릴레이트(2-EHA) 10 ~ 30중량부, 메틸 메타아크릴레이트(MMA) 3 ~ 10중량부 및 2-하이드록시 에칠 아크릴레이트(2-HEA) 1 ~ 3중량부의 중량 비율로 배합되고, 상기 용제는 에틸 아세테이트 40 ~ 60중량부 및 시클로헥사논 10 ~ 20중량부가 포함되며, 개시제는 벤질 퍼옥사이드 0.02 ~ 0.1중량부의 중량 비율로 포함되고, 상기 아크릴 모노머, 용제 및 개시제를 반응기에 투입한 후, 반응기를 항온수조(Water Bath)에 넣은 후 수조를 80 ~ 90℃까지 승온시켜 반응시키고, 반응 시작 4시간 후 배합된 조성물 100중량부에 에틸아세테이트 1 ~ 2중량부에 벤질퍼옥사이드 개시제를 녹여 추가 투입한 후 8시간 동안 반응시킨 후 냉각시키며, 에폭시계 경화제(Tetrad-X) 0.1 ~ 5중량부를 첨가하여 아크릴 점착제를 제조하고, 상기 아크릴 점착제 100중량부에 실리콘계 소포제 0.1 ~ 0.5중량부 및 마이크로 와이어 0.01 ~ 1중량부를 차례로 혼합한 후 100 ~ 500rpm으로 60분 교반하여 마이크로 와이어를 포함하는 아크릴 점착제를 제조하는 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 이용한 보안필름의 제조방법.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 실리콘 점착필름은 실리콘 점착제를 콤마 코터를 사용하여 두께 25㎛의 PET 필름에 20 ~ 30m/min 속도로 5 ~ 20㎛ 코팅한 후 100 ~ 160℃ 온도로 열풍 건조한 후 50㎛ 두께의 이형필름을 합지하여 제조된 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 이용한 보안필름의 제조방법.
   
8. 제 7항에 있어서,
   상기 비드는 PMMA, PBMA 및 실리콘비드로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이고, 상기 비드는 아크릴 점착제 100중량부 대비 1 ~ 100중량부로 혼합되고, 입경은 1 ~ 50㎛인 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 이용한 보안필름의 제조방법.
   
9. 제 8항에 있어서,
   상기 마이크로 와이어는 15A/m 이하의 자기 보자력을 가지고, 금속코어의 물질 조성은 Co-Fe-Si-B-Cr 합금이며, 길이는 4 ~ 7.5mm이고, 금속코어의 직경은 5 ~ 15㎛의 범위이며, 절연코팅의 두께는 0.5 ~ 3㎛의 범위인 것을 특징으로 하는 마이크로 와이어와 비드를 포함하는 아크릴 점착제를 이용한 보안필름의 제조방법.
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