KR101984756B1 - Roller of Non-Contact Type - Google Patents

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KR101984756B1
KR101984756B1 KR1020180035876A KR20180035876A KR101984756B1 KR 101984756 B1 KR101984756 B1 KR 101984756B1 KR 1020180035876 A KR1020180035876 A KR 1020180035876A KR 20180035876 A KR20180035876 A KR 20180035876A KR 101984756 B1 KR101984756 B1 KR 101984756B1
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roller
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김명기
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(주)디바이스이엔지
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Abstract

The present invention relates to a non-contact type roller, comprising: a roller body having a hollow, an air inlet formed to penetrate the hollow and the outside to enable air to be introduced from the outside through the hollow, and a plurality of air outlets formed to penetrate the hollow and the outside to enable the air to be discharged from the hollow to the outside; and a porous spray unit formed on the surface of the roller body and disposed to cover the air outlets. Moreover, an assembly of the roller body and the porous spray unit is configured to form a cylindrical outer surface.

Description

비접촉식 롤러{Roller of Non-Contact Type}Non-Contact Roller (Roller of Non-Contact Type)

본 발명은 비접촉식 롤러에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비접촉식으로 필름의 이송을 안내할 수 있는 비접촉식 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a non-contact type roller, and more particularly, to a non-contact type roller capable of guiding the feeding of a film in a non-contact manner.

일반적으로, 롤러를 이용한 필름 원단의 이송장치는, 일측에 코일형의 필름원단이 권취된 권취 롤러를 설치하고 이 롤러에 대응하는 반대측에 감김 롤러를 설치하여 구동되게 하고, 권취 롤러로부터 감김 롤러로 필름 원단을 이송시키는 방식으로 되어 있다.Generally, a transfer device for a film material using a roller is provided with a winding roller on which a coil-shaped film is wound on one side, a winding roller is provided on the opposite side of the roller, And the film material is fed.

또한, 상기 권취 롤러와 감김 롤러 사이에는 아이들 롤러가 적절히 배치되어 필름 원단을 안내하게 되어 있다.Further, idle rollers are appropriately arranged between the take-up roller and the take-up roller to guide the film material.

또한, 상기 롤러는 금속 또는 합성수지로 제작되며 필름 원단 등과 같은 피이송물과 접촉한 상태로 회전하는 것이 일반적이다.In addition, the roller is generally made of metal or synthetic resin, and is rotated in contact with a conveyed object such as a film or the like.

이와 같이, 롤러에 필름을 접촉시킨 상태로 이송시키는 경우, 롤러와 필름 사이의 상대이동으로 인해 필름 표면에 스크래치 등의 손상이 발생되는 경우가 많았다.In this way, when the film is transported in a state in which the film is brought into contact with the roller, scratches and other damages are often caused on the surface of the film due to the relative movement between the roller and the film.

또한, 롤러의 표면과 필름 사이에 마찰에 의해 정전기가 발생하여 먼지나 이물질이 부착되는 경우 필름 원단의 표면 손상이 가속화되고 필름의 표면이 오염되는 문제가 있었다In addition, when static electricity is generated due to friction between the surface of the roller and the film and dust or foreign matter adheres to the surface of the film, surface damage of the film is accelerated and the surface of the film is contaminated

또한, 롤러와 필름이 직접 접촉되는 과정에서 필름원단의 장력이 심하게 작용하는 경우 마찰열에 의해 필름 표면에 열변형이 발생되는 단점도 있었다.In addition, when the tension of the film fabric is severely affected during the process of directly contacting the rollers with the film, heat distortion is generated on the surface of the film due to frictional heat.

이와 같이, 필름이 손상되거나 오염되는 경우, 제조 라인의 가동을 중단시킨 상태에서 손상 부위가 있는 필름원단을 제거하여 다시 필름원단을 세팅시킨 후 이송시켜야 했으므로 비가동 시간이 길어져 생산성이 크게 저하하는 단점이 있었다.In this case, if the film is damaged or contaminated, it is necessary to remove the film material having the damaged part while stopping the operation of the production line, and then set the film material again to transfer the film material. .

또한, 종래기술에 따르면, 필름의 이송을 위해 롤러가 함께 회전하게 되므로 베어링 등 회전용 부품이 항상 구비되어야 했고 고장시 교체로 인한 시간이 많이 소요되어 생산성 저하의 원인이 되었다.In addition, according to the related art, since the rollers rotate together to transport the film, the rotating parts such as the bearings must always be provided, and it takes a long time due to replacement in case of failure, which causes a decrease in productivity.

또한, 종래기술에 따르면, 필름의 재질에 따라 적절한 온도를 유지시킨 상태로 이송할 필요가 있으나 적절한 가열수단이 마련되지 않아 변형이 발생하거나 후속 공정의 불량을 초래하는 경우가 많았다.In addition, according to the prior art, it is necessary to transfer the film while maintaining an appropriate temperature according to the material of the film, but the film is not provided with an appropriate heating means, so that deformation may occur or a subsequent process may be defective.

선행문헌 1 : 한국등록특허공보 10-0872815 B1 (2008.12.11)Prior Art 1: Korean Patent Registration No. 10-0872815 B1 (2008.12.11)

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 롤러 몸체와 필름 사이의 접촉을 방지하여 필름 이송시 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있으며 롤러 몸체의 표면의 오염이 피이송물에 전이되지 않는 비접촉식 롤러를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to prevent the contact between a roller body and a film to prevent damage due to friction when the film is transported and to prevent contamination of the surface of the roller body And the non-contact roller is not transferred to the conveyed object.

또한 본 발명의 목적은, 회전이 필요 없어 베어링 등의 회전 부품을 요구하지 않고, 이로 인해 비용 절감과 함께 고장 감소를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있는 비접촉식 롤러를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a non-contact type roller which does not require a rotating part such as a bearing and which can reduce costs and thereby improve productivity by reducing the number of failures.

또한 본 발명의 목적은, 이송되는 필름의 온도를 가변시킬 수 있는 비접촉식 롤러를 제공하는데 있다.It is also an object of the present invention to provide a non-contact type roller capable of varying the temperature of a film to be fed.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 비접촉식 롤러는,In order to achieve the above object, a non-contact type roller according to an embodiment of the present invention includes:

내부에 형성된 중공, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 중공으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구을 구비하는 롤러 몸체를 포함하되,And a plurality of air outlets formed to penetrate through the hollow from the outside to the outside and through which air is discharged from the hollow to the outside, , ≪ / RTI &

상기 롤러 몸체는 원통형 외면을 형성하는 것을 특징으로 한다.And the roller body forms a cylindrical outer surface.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비접촉식 롤러는, 내부에 형성된 중공, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 중공으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구를 구비하는 롤러 몸체; 및,According to another aspect of the present invention, there is provided a non-contact type roller comprising: a hollow formed therein; an air inlet formed to penetrate the hollow and the outside through which air flows from the outside into the hollow; A roller body having a plurality of air outlets through which air is discharged to the outside; And

상기 롤러 몸체의 표면에 형성되며 상기 공기 배출구를 덮도록 배치되는 다공성 분사부를 포함하되,And a porous injection part formed on a surface of the roller body and disposed to cover the air discharge port,

상기 롤러 몸체와 다공성 분사부의 결합체는 원통형 외면을 형성하는 것을 특징으로 한다.The combination of the roller body and the porous injection part forms a cylindrical outer surface.

상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 중공은 상기 비접촉식 롤러의 외면과 동축을 가지는 원형으로 형성되는 것을 특징으로 한다.And the hollow is formed in a circular shape having the same axis as the outer surface of the non-contact type roller when the roller is viewed from a cross section.

상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 복수의 공기 배출구는 상기 롤러 몸체의 중심으로부터 방사상으로 형성되며, 상기 롤러 몸체의 둘레방향을 따라 균등한 각도로 이격되게 형성되는 것을 특징으로 한다.The plurality of air outlets are formed radially from the center of the roller body when the roller is viewed from a cross section, and are formed to be spaced apart at equal angles along the circumferential direction of the roller body.

상기 공기 배출구는 피이송물이 대향되는 롤러 몸체의 일부분에만 형성되는 것을 특징으로 한다.And the air outlet is formed only in a part of the roller body on which the conveyed object is opposed.

상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공에는 히터가 설치되는 것을 특징으로 한다.And a heater is installed in the hollow when the roller is viewed from a cross section.

상기 히터는 상기 중공의 내면과 이격되도록 배치되며, 횡단면에서 바라볼 때 상기 공기 유입구는 상기 공기 배출구가 없는 상기 롤러 몸체의 측면에 형성되는 것을 특징으로 한다.The heater is disposed to be spaced apart from the hollow inner surface, and the air inlet is formed on a side surface of the roller body without the air outlet when viewed from a cross section.

상기 히터의 양단은 상기 중공의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러 몸체의 양단에는 보조 공기 유입구가 형성되는 것을 특징으로 한다.Both ends of the heater are installed to be spaced apart from both longitudinal ends of the hollow, and auxiliary air inlets are formed at both ends of the roller body.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비접촉식 롤러는,According to another aspect of the present invention, there is provided a non-contact type roller,

공기 유입구가 형성되는 롤러 몸체와 다공성 분사부가 결합되어 이루어지되,A roller body having an air inlet formed therein and a porous injection part coupled to the roller body,

상기 롤러 몸체와 다공성 분사부 사이에 중공이 형성되며,A hollow is formed between the roller body and the porous jet part,

상기 롤러 몸체와 다공성 분사부의 결합체는 원통형 외면을 형성하는 것을 특징으로 한다.The combination of the roller body and the porous injection part forms a cylindrical outer surface.

이 경우, 상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공 내에는 히터가 상기 중공의 내면과 이격되도록 설치되며, 상기 공기 유입구는 상기 롤러 몸체의 측면에 형성되는 것을 특징으로 하는 .In this case, when the roller is viewed from a cross section, a heater is installed in the hollow so as to be separated from the hollow inner surface, and the air inlet is formed on a side surface of the roller body.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 공기 유입구와 공기 배출구를 통해 중공으로부터 외부로 공기를 배출하도록 하여 필름 등 피이송물을 부양시킬 수 있으므로 롤러 몸체와 필름 사이의 접촉을 방지하여 필름 이송시 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있으며 롤러 몸체의 표면의 오염이 피이송물에 전이되지 않는다는 이점이 있다.According to the present invention having the above-described structure, air can be discharged from the hollow to the outside through the air inlet and the air outlet, so that the conveyed matter such as a film can be floated so that contact between the roller body and the film can be prevented, There is an advantage that the damage due to friction can be prevented and the contamination of the surface of the roller body is not transferred to the conveyed object.

또한 본 발명에 따르면, 롤러가 회전할 필요가 없으므로 베어링 등의 회전 부품을 요구하지 않고, 이로 인해 비용 절감과 함께 고장 감소를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있다.Further, according to the present invention, there is no need for the roller to rotate, so that a rotating component such as a bearing is not required, thereby reducing the cost and improving the productivity by reducing the failure.

또한 본 발명에 따르면, 다공성 분사부가 공기 배출구를 덮도록 구성되어 있으므로 보다 균일한 압력으로 피이송물을 부양시킬 수 있어 안정적인 이송이 가능하다는 이점이 있다.In addition, according to the present invention, since the porous injection part is configured to cover the air outlet, it is possible to float the conveyed object with a more uniform pressure, thereby enabling stable conveyance.

또한 본 발명에 따르면, 롤러 몸체의 중공 내에 히터가 설치되어 있어 유입된 공기를 가열할 수 있으므로 후속 공정을 위해 필름의 온도를 가변시키기가 용이하다는 장점이 있다.Further, according to the present invention, since a heater is installed in the hollow of the roller body to allow the introduced air to be heated, it is easy to vary the temperature of the film for a subsequent process.

또한 본 발명에 따르면, 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공의 중앙에는 히터가 상기 중공의 내면과 이격되도록 설치되며 종단면에서 바라볼 때 상기 공기 유입구는 상기 공기 배출구가 없는 상기 롤러 몸체의 측면에 형성되므로 유입된 공기가 어떤 장해 없이 공기 배출구와 다공성 분사부를 통해 배출될 수 있다는 장점이 있다.According to the present invention, when the roller is viewed from a cross section, a heater is provided at the center of the hollow so as to be spaced from the hollow inner surface, and the air inlet is formed on the side of the roller body without the air outlet So that the inflow air can be discharged through the air outlet and the porous injection part without any trouble.

또한 본 발명에 따르면, 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 히터의 양단은 중공의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 롤러 몸체의 양단에는 보조 공기 유입구가 형성되므로, 롤러 몸체의 양단에 형성된 보조 공기 유입구를 통해 유입된 공기가 롤러 몸체의 측면에 형성된 공기 유입구를 통해 유입된 공기와 병합되어 강하게 필름 원단을 부양시키는 것이 가능하다.According to the present invention, when the roller is viewed from a cross section, both ends of the heater are installed to be spaced from both ends in the longitudinal direction of the hollow, and auxiliary air inlets are formed at both ends of the roller body. It is possible to combine the air introduced through the air inlet formed on the side surface of the roller body with the air introduced to strongly float the film fabric.

도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 횡단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 종단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 횡단면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예 2에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 종단면도이다.
도 6은 본 발명의 기타 실시예에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 횡단면도이다.
도 7은 본 발명의 기타 실시예에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 횡단면도이다.
도 8은 본 발명의 기타 실시예에 따른 비접촉식 롤러의 구성을 나타내는 횡단면도이다.
도 9(a)와 도 9(b)는 본 발명에 따른 비접촉식 롤러의 고정 구조를 나타내는 실시예이다.
도 10은 본 발명에 따른 비접촉식 롤러의 사용예를 나타내는 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a configuration of a non-contact type roller according to a first embodiment of the present invention.
2 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the non-contact type roller according to the first embodiment of the present invention.
3 is a perspective view showing a configuration of a non-contact type roller according to a second embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing the configuration of the non-contact type roller according to the second embodiment of the present invention.
5 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a non-contact type roller according to a second embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the construction of a non-contact type roller according to another embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view illustrating the configuration of a non-contact type roller according to another embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing the construction of a non-contact type roller according to another embodiment of the present invention.
9 (a) and 9 (b) illustrate an embodiment showing a fixing structure of a non-contact type roller according to the present invention.
10 is a cross-sectional view showing an example of using the non-contact type roller according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

실시예 1Example 1

도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 비접촉식 롤러(1000)는, 내부에 형성된 중공(110), 상기 중공(110)과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구(120), 상기 중공(110)과 외부를 관통하도록 형성되어 중공(110)으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구(130)를 구비하는 롤러 몸체(100)를 포함하며, 상기 롤러 몸체(100)는 원통형 외면을 형성한다.1 and 2, the non-contact type roller 1000 according to the present embodiment includes a hollow 110 formed therein, a hollow 110 formed to penetrate through the hollow 110, And a plurality of air outlets (130) formed to penetrate through the hollow (110) and the outside and through which air is discharged from the hollow (110) to the outside, wherein the air inlet (120) The roller body 100 forms a cylindrical outer surface.

이에 따라, 상기 공기 유입구(120)와 공기 배출구(130)를 통해 중공(110)을 경유하여 외부로 공기를 배출함으로써 필름(900) 등 피이송물을 부양시킬 수 있으므로 롤러 몸체(100)와 필름(900) 사이에 공기층(700)이 형성되어 접촉이 방지되고 필름 이송시 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있으며 롤러 몸체(100)의 표면의 오염이 필름(900)에 전이되는 것이 방지된다는 이점이 있다.Accordingly, since the air discharged through the air inlet 120 and the air outlet 130 is discharged to the outside through the hollow 110, the conveyed material such as the film 900 can be floated, The air layer 700 is formed between the roller 900 and the roller 900 to prevent contact and to prevent damage due to friction at the time of transferring the film and to prevent the contamination of the surface of the roller body 100 from being transferred to the film 900 have.

또한, 상기 롤러(1000)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 중공(110)은 상기 비접촉식 롤러(1000)의 외면과 동심을 이루는 원형으로 형성될 수 있다.In addition, when the roller 1000 is viewed from a cross section, the hollow 110 may be formed in a circular shape concentric with the outer surface of the non-contact type roller 1000.

이에 따라, 상기 공기 유출구(130)의 길이가 동일하게 되므로 필름(900)에 작용하는 공기의 압력을 균일하게 유지할 수 있으며, 필름(900)이 부분적으로 불균일하게 부양되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, since the length of the air outlet 130 is the same, the pressure of the air acting on the film 900 can be uniformly maintained, and the film 900 can be prevented from partially floating unevenly.

또한, 상기 롤러(1000)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 복수의 공기 배출구(130)는 상기 롤러 몸체(100)의 중심으로부터 방사상으로 형성되며, 상기 롤러 몸체(100)의 둘레방향을 따라 균등한 각도로 이격되게 형성된다.When viewed from the cross section of the roller 1000, the plurality of air outlets 130 are radially formed from the center of the roller body 100, and are uniformly distributed along the circumferential direction of the roller body 100 And is formed to be spaced apart at an angle.

따라서, 필름(900)에 작용하는 공기의 압력을 균일하게 유지할 수 있으며, 필름(900)이 부분적으로 불균일하게 부양되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the pressure of the air acting on the film 900 can be kept uniform, and the film 900 can be prevented from partially floating unevenly.

또한, 상기 공기 배출구(130)는 필름(900)이 대향되는 롤러 몸체의 일부분에만 형성되어 유입되는 공기 압력의 손실을 방지할 수 있으며, 롤러(1000)가 회전할 필요가 없으므로 베어링 등의 회전 부품을 요구하지 않고, 이로 인해 비용 절감과 함께 고장 감소를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있다.Since the air outlet 130 is formed only in a part of the roller body where the film 900 is opposed to the air outlet 130, the air pressure can be prevented from being lost, and since the roller 1000 does not need to rotate, Thereby reducing the cost and improving the productivity by reducing the number of failures.

또한, 상기 롤러(1000)를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공(110)에는 원통형의 히터(300)가 설치될 수 있다.In addition, when the roller 1000 is viewed from a cross section, a cylindrical heater 300 may be installed in the hollow 110.

상기 히터(300)는 비교적 가느다란 형태의 카트리지 히터 등이 채택될 수 있다.The heater 300 may be a relatively thin type of cartridge heater or the like.

이에 따라, 상기 히터(300)로 유입된 공기를 가열할 수 있어, 가열된 공기가 상기 필름(900)에 적용됨으로써 후속 공정을 위해 이송되는 필름(900)의 온도변화를 유도할 수 있다.Accordingly, the air introduced into the heater 300 can be heated, and heated air can be applied to the film 900, thereby inducing a temperature change of the film 900 to be transferred for a subsequent process.

특히, 상기 히터(300)는 상기 중공(110)의 내면과 이격되도록 배치되며, 횡단면에서 바라볼 때 상기 공기 유입구(120)는 상기 공기 배출구(130)가 없는 상기 롤러 몸체(100)의 측면에 형성되는 것이 바람직하다.Particularly, the heater 300 is disposed so as to be spaced from the inner surface of the hollow 110. The air inlet 120 is located at a side of the roller body 100 without the air outlet 130 when viewed from a cross- .

이에 따라, 유입된 공기가 어떤 장해 없이 공기 배출구(130)를 통해 자연스럽게 배출될 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the introduced air can be discharged naturally through the air outlet 130 without any trouble.

더욱이, 상기 히터(300)의 양단은 상기 중공(110)의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러 몸체(100)의 양단에는 보조 공기 유입구(140)가 형성될 수 있다.Further, both ends of the heater 300 are installed to be spaced from both ends of the hollow 110 in the longitudinal direction, and auxiliary air inlets 140 may be formed at both ends of the roller body 100.

이에 따라, 롤러 몸체(100)의 양단에 형성된 보조 공기 유입구(140)를 통해 유입된 공기가 롤러 몸체(100)의 측면에 형성된 공기 유입구(120)를 통해 유입된 공기와 병합되어 필름(900)을 강하게 부양시키는 것이 가능하다.The air introduced through the auxiliary air inlet 140 formed at both ends of the roller body 100 is merged with the air introduced through the air inlet 120 formed in the side surface of the roller body 100, It is possible to strongly float.

또한, 도 9(a)에 도시한 바와 같이 롤러(1000)가 캔틸레버식으로 프레임(800)에 고정되거나 도 9(b)에 도시한 바와 같이 양단 고정식으로 프레임(800)에 고정하는 경우, 프레임(800)에 형성된 관통공(810)과 보조 공기 유입구(140)를 통해 압축 공기를 공급할 수 있어 필름(900)과의 간섭을 확실히 필할 수 있는 장점이 있다.9 (a), when the roller 1000 is fixed to the frame 800 in a cantilever fashion or fixed to the frame 800 in a both-end fixed fashion as shown in Fig. 9 (b) The compressed air can be supplied through the through holes 810 and the auxiliary air inlets 140 formed in the filter 800 and the film 900 can be reliably interfered with.

상기 히터(300)는 상기 중공(110)을 가로지르는 세장형의 연결부재(150)에 의해 연결될 수 있다.The heater 300 may be connected by a long connecting member 150 crossing the hollow 110.

실시예 2Example 2

실시예 2를 설명함에 있어서, 실시예 1과 대응되는 구성요소에는 동일한 구성부호를 부여하도록 한다.In describing the second embodiment, the same reference numerals are given to the components corresponding to those of the first embodiment.

상기 다공성 분사부(200)가 형성되는 것을 제외하면 본 실시예는 실시예 1과 유사한 구성을 가진다.The present embodiment has a configuration similar to that of the first embodiment except that the porous jet part 200 is formed.

구체적으로, 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 비접촉식 롤러(1001)는, 내부에 형성된 중공(110), 상기 중공(110)과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구(120), 상기 중공(110)과 외부를 관통하도록 형성되어 중공(110)으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구(130)를 구비하는 롤러 몸체(100) 및, 상기 롤러 몸체(100)의 표면에 형성되며 상기 공기 배출구(130)를 덮도록 배치되는 다공성 분사부(200)를 포함하며, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)의 결합체는 원통형 외면을 형성한다.3 to 5, the non-contact type roller 1001 according to the present embodiment includes a hollow 110 formed therein, a hollow 110 formed to penetrate through the hollow 110, A roller body 100 having an air inlet 120 through which the air flows and a plurality of air outlets 130 formed through the hollow 110 and through which the air is discharged from the hollow 110, And a porous spray part 200 formed on the surface of the roller body 100 and disposed to cover the air outlet 130. The combined body of the roller body 100 and the porous spray part 200 has a cylindrical outer surface .

상기 다공성 분사부(200)는 상기 롤러 몸체(100)의 표면에 형성된 홈에 매립되어 전체적으로 원통형의 외면을 가질 수 있다.The porous injection part 200 may be embedded in a groove formed in the surface of the roller body 100 to have a generally cylindrical outer surface.

본 실시예에 따르면, 상기 공기 유입구(120)와 공기 배출구(130) 및 다공성 분사부(200)를 통해 중공(110)으로부터 외부로 공기를 배출하도록 하여 필름(900) 등 피이송물을 부양시킬 수 있으므로 롤러 몸체(100)와 필름(900) 사이에 공기층(700)이 형성되어 접촉이 방지되고 필름 이송시 마찰에 의한 손상을 방지할 수 있으며 롤러 몸체(100)의 표면의 오염이 필름(900)에 전이되지 않는다는 이점이 있다.According to this embodiment, air is discharged from the hollow 110 to the outside through the air inlet 120, the air outlet 130, and the porous sprayer 200 to lift the object such as the film 900 An air layer 700 is formed between the roller body 100 and the film 900 to prevent the contact between the roller body 100 and the film 900 and to prevent damage due to friction during transportation of the film, ). ≪ / RTI >

또한 본 실시예에 따르면, 다공성 분사부(200)가 공기 배출구(130)를 덮도록 구성되므로, 상기 다공성 분사부(200)를 통해 보다 균일하게 압축 공기를 공급할 수 있으므로 피이송물을 안정되게 부양시켜서 이송하는 것이 가능하다.According to the present embodiment, since the porous spray part 200 is configured to cover the air outlet 130, the compressed air can be more uniformly supplied through the porous spray part 200, It is possible to carry it.

상기 다공성 분사부(200)는 다공질 금속, 다공질 세라믹 또는 다공질 카본 등으로 구성될 수 있다.The porous injection part 200 may be formed of a porous metal, porous ceramic, porous carbon, or the like.

또한, 상기 롤러(1001)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 중공(110)은 상기 비접촉식 롤러(1001)의 외면과 동심을 이루는 원형으로 형성될 수 있다.When the roller 1001 is viewed from a cross section, the hollow 110 may be formed in a circular shape concentric with the outer surface of the non-contact type roller 1001.

이에 따라, 상기 공기 유출구(130)의 길이가 동일하게 되므로 필름(900)에 작용하는 공기의 압력을 균일하게 유지할 수 있으며, 필름(900)이 부분적으로 불균일하게 부양되는 것을 방지할 수 있다Accordingly, since the length of the air outlet 130 is the same, the pressure of the air acting on the film 900 can be uniformly maintained, and the film 900 can be prevented from partially floating unevenly

또한, 상기 롤러(1001)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 복수의 공기 배출구(130)는 상기 롤러 몸체(100)의 중심으로부터 방사상으로 형성되며, 상기 롤러 몸체(100)의 둘레방향을 따라 균등한 각도로 이격되게 형성된다.When the roller 1001 is viewed from a cross section, the plurality of air outlets 130 are radially formed from the center of the roller body 100, and are uniformly distributed along the circumferential direction of the roller body 100 And is formed to be spaced apart at an angle.

따라서, 필름(900)에 작용하는 공기의 압력을 균일하게 유지할 수 있으며, 필름(900)이 부분적으로 불균일하게 부양되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, the pressure of the air acting on the film 900 can be kept uniform, and the film 900 can be prevented from partially floating unevenly.

또한, 상기 공기 배출구(130)와 다공성 분사부(200)는 필름(900)이 대향되는 롤러 몸체의 일부분에만 형성되어 유입되는 공기 압력의 손실을 방지할 수 있으며, 롤러(1001)가 회전할 필요가 없으므로 베어링 등의 회전 부품을 요구하지 않고, 이로 인해 비용 절감과 함께 고장 감소를 통해 생산성의 향상을 도모할 수 있다.The air outlet 130 and the porous jet 200 may be formed only at a portion of the roller body where the film 900 is opposed to prevent the loss of air pressure introduced therein and prevent the roller 1001 from rotating There is no need for a rotating part such as a bearing, and therefore, productivity can be improved through cost reduction and fault reduction.

또한, 상기 롤러(1001)를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공(110)에는 원통형의 히터(300)가 설치될 수 있다.In addition, when the roller 1001 is viewed from a cross-sectional view, a cylindrical heater 300 may be installed in the hollow 110.

이에 따라, 상기 히터(300)로 유입된 공기를 가열할 수 있어, 가열된 공기가 상기 필름(900)에 적용됨으로써 후속 공정을 위해 이송되는 필름(900)의 온도변화를 유도할 수 있다.Accordingly, the air introduced into the heater 300 can be heated, and heated air can be applied to the film 900, thereby inducing a temperature change of the film 900 to be transferred for a subsequent process.

특히, 상기 히터(300)는 상기 중공(110)의 내면과 이격되도록 배치되며, 횡단면에서 바라볼 때 상기 공기 유입구(120)는 상기 공기 배출구(130)가 없는 상기 롤러 몸체(100)의 측면에 형성되는 것이 바람직하다.Particularly, the heater 300 is disposed so as to be spaced from the inner surface of the hollow 110. The air inlet 120 is located at a side of the roller body 100 without the air outlet 130 when viewed from a cross- .

이에 따라, 유입된 공기가 어떤 장해 없이 공기 배출구(130)를 통해 자연스럽게 배출될 수 있다는 장점이 있다.Accordingly, there is an advantage that the introduced air can be discharged naturally through the air outlet 130 without any trouble.

더욱이, 상기 히터(300)의 양단은 상기 중공(110)의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러 몸체(100)의 양단에는 보조 공기 유입구(140)가 추가로 형성될 수 있다.Further, both ends of the heater 300 are spaced apart from both longitudinal ends of the hollow 110, and auxiliary air inlets 140 may be additionally formed at both ends of the roller body 100.

이에 따라, 롤러 몸체(100)의 양단에 형성된 보조 공기 유입구(140)를 통해 유입된 공기가 롤러 몸체(100)의 측면에 형성된 공기 유입구(120)를 통해 유입된 공기와 병합되어 강하게 필름(900)을 강하게 부양시키는 것이 가능하다.The air introduced through the auxiliary air inlet 140 formed at both ends of the roller body 100 is merged with the air introduced through the air inlet 120 formed in the side surface of the roller body 100 to strongly attract the film 900 ) Can be strongly supported.

또한, 실시예 1과 같이, 롤러(1001)가 캔틸레버식으로 프레임(800)에 고정되거나 양단 고정식으로 프레임(800)에 고정하는 경우, 프레임(800)에 형성된 관통공(810)과 보조 공기 유입구(140)를 통해 압축 공기를 공급할 수 있어 필름(900)과의 간섭을 확실히 필할 수 있는 장점이 있다.As in the first embodiment, when the roller 1001 is fixed to the frame 800 in a cantilever manner or fixed to the frame 800 at both ends, the through hole 810 formed in the frame 800 and the auxiliary air inlet It is possible to supply the compressed air through the heat exchanger 140 and to reliably interfere with the film 900.

상기 히터(300)는 상기 중공(110)을 가로지르는 세장형의 연결부재(150)에 의해 연결될 수 있다.The heater 300 may be connected by a long connecting member 150 crossing the hollow 110.

도 10에는 본 실시예에 따른 비접촉식 롤러의 사용예가 도시되어 있으며, 필름(900)의 접촉 범위에 따라 상기 다공성 분사부(200)는 1/2 원호형이나 1/4 원호형 등을 가질 수 있다.10 illustrates an example of the use of the non-contact type roller according to the present embodiment. Depending on the contact range of the film 900, the porous injection part 200 may have a half arc shape, a quarter arc shape, or the like .

기타 실시예Other Embodiments

도 6 내지 도 8에는 다른 형태의 비접촉식 롤러의 구성이 개시되어 있다.6 to 8 disclose structures of other types of non-contact type rollers.

먼저, 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 비접촉식 롤러(1002)는, 공기 유입구(120)가 형성되는 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)가 결합되어 이루어지되, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200) 사이에 중공(110)이 형성되며, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)의 결합체는 원통형 외면을 형성한다.6, a non-contact type roller 1002 according to another embodiment of the present invention includes a roller body 100 on which an air inlet 120 is formed, and a porous injection part 200 coupled to the roller body 100 A hollow 110 is formed between the roller body 100 and the porous injection part 200. The combined body of the roller body 100 and the porous injection part 200 forms a cylindrical outer surface.

상기 롤러(1002)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 롤러 몸체(100)는 반원형의 형태로 이루어져 있으며, 상기 다공성 분사부(200)는 내부에 중공(110)이 형성된 반원형의 형태로 이루어져 있으므로, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)가 결합되어 원통형의 외면을 형성할 수 있게 된다.When the roller 1002 is viewed from a cross section, the roller body 100 has a semicircular shape. Since the porous injection part 200 has a semicircular shape with a hollow 110 formed therein, The roller body 100 and the porous spray part 200 are combined to form a cylindrical outer surface.

만일, 필름(900)이 롤러(1002)의 둘레를 따라 1/4 의 범위만 대향하는 경우에는, 상기 다공성 분사부(200)가 원형의 1/4만 차지하도록 하고 나머지 3/4은 롤러 몸체(100)가 차지하도록 할 수 있다.If the film 900 is confronted with only a quarter of the circumference of the roller 1002, the porous spray portion 200 occupies 1/4 of the circular shape, (100) can be occupied.

한편, 도 7과 도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 비접촉식 롤러(1003)는, 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)가 결합되어 이루어지되, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200) 사이에 중공(110)이 형성되며, 상기 롤러 몸체(100)와 다공성 분사부(200)의 결합체는 원통형 외면을 형성하며, 상기 롤러(1003)를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공(110) 내에는 원통형의 히터(300)가 상기 중공(110)의 내면과 이격되도록 설치되며, 횡단면에서 바라볼 때 상기 공기 유입구(120)는 상기 롤러 몸체(100)의 측면에 형성될 수 있다.7 and 8, the non-contact type roller 1003 according to another embodiment of the present invention includes a roller body 100 and a porous jet part 200 coupled to each other, A hollow 110 is formed between the porous body 100 and the porous spray part 200. The combined body of the roller body 100 and the porous spray part 200 forms a cylindrical outer surface, A cylindrical heater 300 is installed in the hollow 110 so as to be spaced apart from the inner surface of the hollow 110. The air inlet 120 is formed on the side surface of the roller body 100 when viewed from a cross- As shown in FIG.

본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.It will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims.

100... 롤러 몸체
110... 중공
120... 공기 유입구
130... 공기 배출구
140... 보조 공기 유입구
150... 연결부재
200... 다공성 분사부
300... 히터
900... 필름
1000, 1001, 1002, 1003... 비접촉식 롤러100 ... Roller body
110 ... hollow
120 ... air inlet
130 ... air outlet
140 ... auxiliary air inlet
150 ... connection member
200 ... < / RTI >
300 ... heater
900 ... film
1000, 1001, 1002, 1003 ... non-contact roller

Claims (10)

횡단면에서 바라볼 때, 내부에 형성된 중공, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 중공으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구를 구비하는 롤러 몸체를 포함하되,
상기 롤러 몸체는 원통형 외면을 형성하며,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 중공은 상기 롤러 몸체의 외면과 동심을 이루는 원형으로 형성되고,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공에는 원통형의 히터가 상기 중공의 내면과 이격되도록 설치되며, 상기 공기 유입구는 상기 공기 배출구가 없는 상기 롤러 몸체의 측면에 형성되고,
상기 히터는, 상기 중공을 가로질러서 연장되고 둘레방향을 따라 복수개가 이격되게 배치되는 세장형의 연결부재에 의해 상기 롤러 몸체의 중공 내측면에 연결되며,
상기 히터의 양단은 상기 중공의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러 몸체의 양단에는 보조 공기 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 롤러.
An air inlet formed to penetrate through the hollow and the outside and into which the air flows from the outside to the outside, a plurality of air holes formed to penetrate through the hollow and the outside, And a roller body having an air outlet,
The roller body defines a cylindrical outer surface,
The hollow is formed in a circular shape concentric with an outer surface of the roller body when the roller is viewed from a cross section,
Wherein when the roller is viewed from a cross section, a cylindrical heater is installed in the hollow so as to be spaced from the hollow inner surface, the air inlet is formed on a side surface of the roller body without the air outlet,
The heater is connected to the hollow inner surface of the roller body by elongated connecting members extending across the hollow and spaced from each other along the circumferential direction,
Wherein both ends of the heater are installed to be spaced apart from both ends in the longitudinal direction of the hollow, and auxiliary air inlets are formed at both ends of the roller body.
횡단면에서 바라볼 때, 내부에 형성된 중공, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 외부로부터 중공으로 공기가 유입되는 공기 유입구, 상기 중공과 외부를 관통하도록 형성되어 중공으로부터 외부로 공기가 배출되는 복수의 공기 배출구를 구비하는 롤러 몸체; 및,
상기 롤러 몸체의 표면에 형성되며 상기 공기 배출구를 덮도록 배치되는 다공성 분사부를 포함하되,
상기 롤러 몸체 및 다공성 분사부의 결합체는 원통형 외면을 형성하며,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 중공은 상기 롤러 몸체 및 다공성 분사부의 외면과 동심을 이루는 원형으로 형성되고,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공에는 원통형의 히터가 상기 중공의 내면과 이격되도록 설치되고, 상기 공기 유입구는 상기 공기 배출구가 없는 상기 롤러 몸체의 측면에 형성되며,
상기 히터는, 상기 중공을 가로질러서 연장되고 둘레방향을 따라 복수개가 이격되게 배치되는 세장형의 연결부재에 의해 상기 롤러 몸체의 중공 내측면에 연결되며,
상기 히터의 양단은 상기 중공의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러 몸체의 양단에는 보조 공기 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 롤러.
An air inlet formed to penetrate through the hollow and the outside and into which the air flows from the outside to the outside, a plurality of air holes formed to penetrate through the hollow and the outside, A roller body having an air outlet; And
And a porous injection part formed on a surface of the roller body and disposed to cover the air discharge port,
The combination of the roller body and the porous jet forming a cylindrical outer surface,
The hollow is formed in a circular shape concentric with the outer surface of the roller body and the porous jet portion when the roller is viewed from a cross section,
Wherein the roller has a cylindrical heater spaced apart from the hollow inner surface when viewed from a cross section, the air inlet being formed on a side surface of the roller body without the air outlet,
The heater is connected to the hollow inner surface of the roller body by elongated connecting members extending across the hollow and spaced from each other along the circumferential direction,
Wherein both ends of the heater are installed to be spaced apart from both ends in the longitudinal direction of the hollow, and auxiliary air inlets are formed at both ends of the roller body.
삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 복수의 공기 배출구는 상기 롤러 몸체의 중심으로부터 방사상으로 형성되며, 상기 롤러 몸체의 둘레방향을 따라 균등한 각도로 이격되게 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 롤러.
3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the plurality of air outlets are formed radially from the center of the roller body when the roller is viewed from a cross section and are spaced from each other at an equal angle along the circumferential direction of the roller body.
제4항에 있어서,
상기 공기 배출구는 피이송물이 대향되는 롤러 몸체의 일부분에만 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 롤러.
5. The method of claim 4,
And the air discharge port is formed only in a part of the roller body on which the conveyed object is opposed.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 공기 유입구가 형성되는 롤러 몸체와 다공성 분사부가 결합되어 이루어지고,
횡단면에서 바라볼 때, 상기 롤러 몸체와 다공성 분사부 사이에 중공이 형성되되, 상기 중공은 원형 또는 복수의 원호형의 횡단면 형상을 가지며,
상기 롤러 몸체와 다공성 분사부의 결합체는 원통형 외면을 형성하고,
상기 롤러를 횡단면에서 바라볼 때 상기 중공에는 원통형의 히터가 상기 중공의 내면과 이격되도록 설치되고,
상기 히터는, 상기 중공을 가로질러서 연장되고 둘레방향을 따라 복수개가 이격되게 배치되는 세장형의 연결부재에 의해 상기 롤러 몸체의 중공 내측면에 연결되며,
상기 히터의 양단은 상기 중공의 길이방향 양단과 이격되게 설치되며, 상기 롤러의 양단에는 보조 공기 유입구가 형성되는 것을 특징으로 하는 비접촉식 롤러.A roller body on which an air inlet port is formed and the porous injection part are combined,
A hollow is formed between the roller body and the porous jetting portion when viewed from a cross section, and the hollow has a circular or a plurality of arcuate cross-sectional shapes,
The combination of the roller body and the porous injection part forms a cylindrical outer surface,
Wherein when the roller is viewed from a cross section, a cylindrical heater is installed in the hollow so as to be spaced from the hollow inner surface,
The heater is connected to the hollow inner surface of the roller body by elongated connecting members extending across the hollow and spaced from each other along the circumferential direction,
Wherein both ends of the heater are installed to be spaced apart from both ends in the longitudinal direction of the hollow, and auxiliary air inlets are formed at both ends of the roller. 삭제delete
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