KR101979830B1 - Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby - Google Patents
Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101979830B1 KR101979830B1 KR1020170053815A KR20170053815A KR101979830B1 KR 101979830 B1 KR101979830 B1 KR 101979830B1 KR 1020170053815 A KR1020170053815 A KR 1020170053815A KR 20170053815 A KR20170053815 A KR 20170053815A KR 101979830 B1 KR101979830 B1 KR 101979830B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- aty
- cross
- polyester
- hollow
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2501/00—Wearing apparel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
본 발명은 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재 그리고 인터레이스 공정을 이용한 의복 소재를 제조하는 방법에 있어서, 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 소정의 overfeed율로 공급하면서 압축 공기를 주입하여 루프가 형성된 ATY(Air Textured Yarn)를 제조하고, 상기 압축 공기의 압력보다 높은 압력으로 압축 공기를 주입하고, 상기 overfeed율보다 낮게 상기 ATY를 공급하여 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법 기술적 요지로 한다. 이에 의해 본 발명은 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 접촉냉감, 보온성 및 활동에 적합한 스트레치성을 발현하는 동시에 울 소재에서 보여지는 외관과 내츄럴한 터치감을 구현하여 최적의 시니어 비즈니스용 의복 소재를 제공하고자 하는 이점이 있다.The present invention relates to a functional garment for seniors and a method of manufacturing a garment material using an interlacing process, the polyester garment comprising a polyester cross-section yarn, a hollow lathe potting yarn, and a consumable composite yarn, (ATY) formed by injecting compressed air while feeding a polyvinyl chloride cross-section yarn, a hollow latent bar stock, and a consumable composite yarn at a predetermined overfeed rate to produce an ATY (Air Textured Yarn) Wherein a loop, a crimp, and an interlock are formed by injecting compressed air with pressure and supplying the ATY lower than the overfeed rate to intertwine the ATY formed with the loop to form an ITY. The manufacturing method of the material shall be technical point. Accordingly, the present invention provides a polyester yarn having a cross-sectional shape of polyester, hollow pottery, and consumable composite yarn, which exhibits stretchability suitable for contact cold feeling, warmth and activity by an interlacing process therebetween, And a natural touch, thereby providing an optimal senior business material for business.
Description
본 발명은 기능성 의복 소재에 관한 것으로서, 특히 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 접촉냉감, 보온성 및 활동에 적합한 스트레치성을 발현하는 동시에 천연감성을 발현하여 최적의 시니어용 기능성 의복 소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a functional garment material, and more particularly, to a polyester garment having a cross-section of polyester, a hollow pottery, and a garbage composite yarn, and exhibits stretchability suitable for contact cold feeling, The present invention relates to an optimal functional material for seniors by expressing natural sensibility and a manufacturing method thereof.
저출산고령화 국가의 가장 핵심 국가정책은 노인의 일자리 창출사업으로, 급속한 고령화로 노인 문제가 사회적 이슈로 부각됨에 따라 '일'을 매개로 소득보충기능뿐만 아니라, 질병 및 고독완화, 사회연대감 증진 역할을 기대하는 등 "노인의 적극적인 사회참여 활성화"를 가져와 경제적 효과와 사회적 효과를 동시에 달성하고자하는 움직임이 많다.The most important national policy of the low fertility aging nation is job creation business of the elderly. As the elderly issue becomes a social issue due to rapid aging, it plays a role of promoting sickness, solitude relief and social solidarity as well as income supplementation function through 'work' There is a lot of movement to achieve economical effect and social effect at the same time by bringing "activation of active participation of the elderly" expectation.
기존의 노년층 일자리는 은퇴 후 재취업이라는 개념으로 단순 '취업, 고용, 근로로 인식되었으나, 최근에는 열린 일자리 구조로 접근하여 재창업하는 인구에 대한 지원이 늘어나고 있다. 향후, 세계에서 가장 낮은 출산률과 급속한 고령화, 세입 감소와 동시에 복지지출 압박 증가, 적자 재정 우려 등에 대한 요소로 노년층의 경제인구 확대에 정부의 지원확대와 사회적 인식변화가 예측되고 있다.The existing old-age job was recognized as "simple, employment, employment, and work as a concept of retirement after retirement. Recently, however, there has been an increase in support for the re-start-up population. In the future, government support and social awareness are expected to increase in the economic population of elderly people due to factors such as world's lowest fertility rate, rapid aging, decrease in revenues, increase in welfare expenditure pressure,
이에 의해 경제력있는 시니어들이 급부상하고 있으며, 고령 소비자의 비즈니스 근무 관련 의류 제품이 부족하여 그 필요성이 증가하고 있다.As a result, seniors with economical power are emerging rapidly, and there is an increasing need for elderly consumers because of their lack of business-related apparel products.
종래의 시니어층 의류는 의복의 기능 및 용도보다는 심미적인 측면에 관심이 많았으며, 시니어층의 체형이나 근무 환경을 고려하지 않아, 신체적 활동성에 제약이 많을 뿐만 아니라 신체적 약점에 대한 보완성이 떨어져 비즈니스 환경에서의 시니어층에 최적화된 의류라 하기에는 부족한 면이 많았다.Conventional senior-level clothing is more interested in the aesthetics than the function and use of clothing. It does not take into consideration the body shape and working environment of the senior layer, so it has many limitations on physical activity, There are many aspects that are not enough to make clothing optimized for the senior layer in the environment.
한편, 이들 시니어들은 신체의 적응이 젊은이들에 비해 떨어지므로, 외부 기온 변화나 근무 환경의 변화에 대한 적절한 대응이 가능하도록 기능성 의복에 대한 요구가 있으며, 근무 환경에 따라 계절에 따른 비즈니스 웨어의 구별이 모호해지면서, 온감 및 냉감 기능을 동시에 갖춘 의복의 필요성이 높아지게 되며, 특히 시니어층의 경우 친환경 소재에 대한 호감이 높아지면서, 이를 충족시키기 위한 기능성 소재의 개발이 필요한 실정이다.On the other hand, since these seniors have less physical adjustment than young people, there is a need for functional apparel so that they can respond appropriately to changes in outside temperature or work environment. According to the working environment, The necessity of clothes having both warmth and cold feeling function becomes higher. In particular, in the case of senior layer, as the appeal to environmentally friendly materials increases, it is necessary to develop a functional material to satisfy this demand.
본 발명은 상기 필요성에 의해 도출된 것으로서, 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 접촉냉감, 보온성 및 활동에 적합한 스트레치성을 발현하는 동시에 천연감성을 발현하여 최적의 시니어용 기능성 의복 소재 및 그 제조방법의 제공을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-mentioned need, and it is an object of the present invention to provide a polyester cross-section yarn, a hollow latent casting yarn, and a consumable composite yarn and exhibiting a stretchability suitable for contact cold feeling, warmth and activity by an interlacing process therebetween The present invention aims to provide an optimal functional material for seniors by expressing natural sensibility and a manufacturing method thereof.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재를 기술적 요지로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a functional material for seniors, which is characterized by comprising a polyester cross-section yarn, a hollow lathe housing yarn, and a consumable composite yarn, and is realized by an interlacing process therebetween do.
또한, 상기 폴리에스테르 이형단면사는 단면이 다각형으로 형성되며, 상기 중공 잠재권축사는 중공형 다중섬유에 잠재권축사가 커버링된 구조인 것을 특징으로 한다.In addition, the cross-sectional shape of the polyester is formed to have a polygonal cross-section, and the hollow pottery structure is a structure in which the pottery housing is covered with the hollow multiple fibers.
또한, 상기 폴리에스테르 이형단면사 40~60중량부, 중공 잠재권축사 35~55중량부, 소모조 복합사 1~10중량부로 구성되는 것이 바람직하다.It is also preferable that the polyester cross-section yarn is composed of 40 to 60 parts by weight of the polyester cross-section yarn, 35 to 55 parts by weight of the hollow latent fiber bundle, and 1 to 10 parts by weight of the consumable composite yarn.
또한, 상기 시니어용 기능성 의복 소재는, 상기 인터레이스 공정에 있어서 소정 압력의 압축 공기의 주입 및 소정의 overfeed율로 루프(loop)가 형성된 ATY(Air Textured Yarn)를 제조하고, 상기 ATY 제조를 위한 압축 공기보다 낮은 압력의 압축 공기의 주입 및 상기 ATY 제조를 위한 overfeed율보다 낮은 overfeed율로 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY(Interlace Textured Yarn)를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 한다.Also, the above-mentioned functional material for senior wear includes: an ATY (Air Textured Yarn) in which a loop is formed at a predetermined overfeed rate by injection of compressed air at a predetermined pressure in the interlacing process; CROPF and SYNTHESES are formed by compound yarn processing to form an ITY (interlace textured yarn) by entangling the ATY formed with the loop at an overfeed rate lower than the overfeed rate for producing the ATY .
본 발명은 인터레이스 공정을 이용한 의복 소재를 제조하는 방법에 있어서, 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 소정의 overfeed율로 공급하면서 압축 공기를 주입하여 루프가 형성된 ATY(Air Textured Yarn)를 제조하고, 상기 압축 공기의 압력보다 낮은 압력으로 압축 공기를 주입하고, 상기 overfeed율보다 낮게 상기 ATY를 공급하여 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법을 또 다른 기술적 요지로 한다.The present invention relates to a method of manufacturing a garment material using an interlacing process, comprising the steps of: supplying a polyester cross-section yarn, a hollow lathe, and a consumable composite yarn at a predetermined overfeed rate while injecting compressed air to form an ATY Yarn), injecting compressed air at a pressure lower than the pressure of the compressed air, and supplying the ATY lower than the overfeed rate to entangle the ATY formed with the loop to form ITY, And a method of manufacturing a functional garment for seniors, which is characterized in that a crimp and an interlock are formed.
본 발명은 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 접촉냉감, 보온성 및 활동에 적합한 스트레치성을 발현하는 동시에 울 소재에서 보여지는 외관과 내츄럴한 터치감을 구현하여 최적의 시니어 비즈니스용 의복 소재를 제공하고자 하는 효과가 있다.The present invention relates to a nonwoven fabric comprising polyester nonwoven cross-section yarn, hollow potential winding wastewater, and consumable composite yarn and exhibiting stretchability suitable for contact cold feeling, warmth and activity by an interlacing process therebetween, It is possible to provide an optimum senior business material for business by implementing a sense of touch.
또한, ATY 제조를 위한 공정과 ITY 제조를 위한 공정이 연속적으로 이루어져 교락이 불가한 원사에 루프를 형성하고 인터레이스 공정을 수행하여 루프, 크림프 및 교락이 형성된 원사를 제공하여 천연감성을 극대화한 효과가 있다.In addition, the ATY manufacturing process and the ITY manufacturing process are continuously performed to form a loop on a yarn which can not be interlaced, and an interlace process is performed to provide a yarn in which loops, crimps, and interlocking yarns are provided to maximize natural sensibility have.
이러한 원사 및 이를 이용한 직물을 이용한 의복 소재는 외부 환경에 대응하여 온감 및 냉감 기능을 동시에 갖춰 사계절 적용이 가능하고, 친환경 소재를 이용함으로써 다양한 소비자 특히 시니어층의 요구에 대응이 가능한 효과가 있다.Such a yarn and a cloth material using the same can be applied to all seasons by simultaneously providing a warmth and a cold feeling in response to an external environment, and the use of an eco-friendly material has the effect of being able to cope with the demands of various consumers, especially senior layers.
도 1 - 본 발명의 일실시예에 따른 폴리에스테르 이형단면사의 구조를 나타낸 도.
도 2 - 본 발명의 일실시예에 따른 중공형 다중섬유에 잠재권축사가 커버링된 형태의 중공형 잠재권축사 구조 및 단면도.
도 3 - 본 발명의 일실시예에 따른 소모조 복합사의 구조를 나타낸 도.
도 4 - 본 발명에 따른 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법을 나타낸 블럭도.
도 5 - 본 발명에 따른 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing the structure of a cross-sectional polyester yarn according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view and a cross-sectional view of a hollow-type pottery structure in which a pottery housing is covered with a hollow multi-fiber according to an embodiment of the present invention.
3 is a view illustrating a structure of a consumable composite yarn according to an embodiment of the present invention.
Fig. 4 is a block diagram showing a method of manufacturing a functional garment for seniors according to the present invention; Fig.
5 is a schematic view showing a method of manufacturing a functional garment for seniors according to the present invention;
본 발명은 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 접촉냉감, 보온성 및 활동에 적합한 스트레치성을 발현하는 동시에 울 소재에서 보여지는 외관과 내츄럴한 터치감을 구현하여 최적의 시니어 비즈니스용 의복 소재를 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a nonwoven fabric comprising polyester nonwoven cross-section yarn, hollow potential winding wastewater, and consumable composite yarn and exhibiting stretchability suitable for contact cold feeling, warmth and activity by an interlacing process therebetween, And to provide an optimal senior business material for business.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 포함하며, 이들 간의 인터레이스 공정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재를 그 특징으로 하며, 원사 또는 직물 형태로 제공되게 된다.The present invention relates to a functional garment for seniors, characterized in that it comprises a polyester cross-section yarn, a hollow potting yarn, and a consumable composite yarn and is realized by an interlacing process therebetween. .
상기 폴리에스테르 이형단면사는 방사시에 방사구(노즐)의 형태를 변경시켜 단면이 다각형으로 형성된 것으로서, 단면이 3각형(trilobal), 5각형(pentalobal) 등으로 개량한 섬유로서, 광택이 좋고 착용시 피부에 냉감을 부여하는 특징이 있다.The polyester modified cross-section yarn is a polygonal cross-section formed by changing the shape of a spinneret (nozzle) at the time of spinning. The fiber is improved in trilobal, pentalobal, There is a characteristic that gives a cold feeling to the skin.
상기 중공 잠재권축사는 고권축성 복합 방사 섬유로, 중공사와 잠재권축사의 장점을 동시에 발현하는 특징을 가지고 있다.The hollow pottery housing is a high-power composite radiation fiber, and has the characteristic of simultaneously exhibiting the merits of hollow fiber and potential housing.
즉, 중공사의 장점인 쾌적성과 함기성, 보온성 및 잠재권축사의 장점인 물리적 스트레치성(mechanical stretch)으로 인해 영구 형태 변형률이 우수하고 활동성이 뛰어나게 된다.That is, the permanent shape strain is excellent and the activity is excellent because of the comfort of the hollow fiber, the mechanical stretch which is the advantage of the air tightness, warmth and potential housing.
이러한 중공형 잠재권축사는 중공형 다중섬유에 잠재권축사(FD POY사)가 커버링된 구조로써, 도 2는 중공형 다중섬유에 잠재권축사가 커버링된 형태의 중공형 잠재권축사에 대한 일실시예를 나타낸 것이다.This hollow type pottery is a structure in which a hollow multi-fiber is covered with a pottery barn (FD POY yarn), and FIG. 2 is a view of a hollow type barn with a hollow multi- Fig.
상기 소모조 복합사는 복합 다층구조에 의해 울에서 보여지는 외관과 터치감을 지니도록 고안된 복합사로 일반 폴리에스테르 대비 부드러움, 적절한 볼륨감, 반발탄성, 드레이프성 등을 지니며, 이러한 특성들은 가공 조건에 따라 조절이 가능한 특징을 가지고 있는 것으로써, 도 3은 가공 전후 소모조 복합사에 대한 일실시예를 나타낸 것이다.The consumable composite yarn is a composite yarn designed to have an outer appearance and a touch sensation seen in a wool by a composite multi-layer structure, and has softness, adequate volume feeling, rebound resilience, drapeability and the like compared to a general polyester. FIG. 3 shows an embodiment of a consumable composite yarn before and after processing.
이러한 시니어용 기능성 의복 소재는 상기 폴리에스테르 이형단면사 160~45/30~80, 중공 잠재권축사 50~90/10~40, 소모조 복합사 80~250/40~70로 구성되는 것이 바람직하며, 이는 시니어 비즈니스 의복용 소재로 제공하기 위한 최적의 구성으로써, 접촉냉감, 보온성 및 스트레치성을 발현하는 동시에 내츄럴한 터치감을 부여할 수 있도록 하는 것이다.It is preferable that the material for the functional garment for seniors is composed of the polyester cross-section yarns 160 to 45/30 to 80, the hollow latent fiber stock 50 to 90/10 to 40, and the consumable composite yarn 80 to 250/40 to 70 , Which is an optimum constitution for providing as a material for senior business apparel, and is capable of imparting a natural touch feeling while exhibiting contact cold feeling, warmth and stretchability.
예컨대, 상기 폴리에스테르 이형단면사는 CSD(DTY) 75/36, 75/72, 150/72, CSD2 75/36, CSD3 50/36(휴비스사, Coolever)(d/f(Denier/filament)), 상기 중공 잠재권축사는 ICR 60/12, 85/36(휴비스사, ICRON)(d/f(Denier/filament), 상기 소모조 복합사는 REN-1 140/48, 240/96, REN-7 90/48, 140/48, 210/60(휴비스사, RENOVA)(d/f(Denier/filament)을 사용한다.For example, the polyester modified cross-section yarns can be obtained from CSD (DTY) 75/36, 75/72, 150/72, CSD2 75/36, CSD3 50/36 (Coolever) The hollow potential barn was ICR 60/12, 85/36 (ICRON) (denier / filament), and the consumable composite yarn was REN-1 140/48, 240/96, REN-7 90 / 48, 140/48, 210/60 (RENOVA) (d / f (Denier / filament)).
이러한 스펙의 각 섬유들의 특성 즉, 폴리에스테르 이형단면사는 냉감, 중공 잠재권축사는 온감 및 스트레치성, 소모조 복합사는 울 소재 천연감성 등을 고려하여 시니어층의 연령, 근무환경 등에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다.The characteristics of each fiber in this specification are appropriately selected according to the age and work environment of the senior layer in consideration of the cold feeling of the polyester unshaped cross section, the warm feeling and the stretchability of the hollow potential stock, Can be used.
본 발명에 따른 소재는 인터레이스 공정에 있어서 소정 압력의 압축 공기의 주입 및 소정의 overfeed율로 루프(loop)가 형성된 ATY(Air Textured Yarn)를 제조하고, 상기 ATY 제조를 위한 압축 공기보다 낮은 압력의 압축 공기의 주입 및 상기 ATY 제조를 위한 overfeed율보다 낮은 overfeed율로 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY(Interlace Textured Yarn)를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 한다.The material according to the present invention is characterized in that in the interlacing process, injection of compressed air at a predetermined pressure and ATY (Air Textured Yarn) in which a loop is formed at a predetermined overfeed rate are manufactured, and compression A loop, a crimp, and an interlock are formed by compound yarn processing to form an ITY (Interlace Textured Yarn) by entangling ATY formed with the loop at an overfeed rate lower than an overfeed rate for air injection and ATY fabrication.
즉, 본 발명에 따른 소재는 기존 인터레이싱 장비를 활용하여 인팅을 진행하되, 노즐 및 기타 설비 개선을 통해 ATY 방식을 복합 적용하여 천연감성을 극대화하고자 하는 것이다.That is, the material according to the present invention intends to maximize the natural sensibility by simultaneously applying the ATY method by improving the nozzles and other equipment while proceeding with the use of the existing interlacing equipment.
도 4는 본 발명에 따른 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법을 개략적으로 나타낸 도이고, 도 5는 본 발명에 따른 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법을 나타낸 블럭도이다.FIG. 4 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a functional garment for seniors according to the present invention, and FIG. 5 is a block diagram showing a method of manufacturing a functional garment for seniors according to the present invention.
도시된 바와 같이 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 노즐 사이로 공급하면서, 소정 압력의 압축 공기를 공급하여 ATY를 먼저 제조하여 교락이 불가능한 원사에 루프를 형성하고, 루프가 형성된 원사를 최종 교락하면서 크림프 및 교락을 형성하여 천연감성을 극대화한 것이다.As shown in the figure, ATY is firstly produced by feeding compressed air at a predetermined pressure while feeding a polyvinyl chloride cross-section yarn, a hollow latent bar stock and a consumable composite yarn between the nozzles to form a loop in a yarn that can not be collapsed, The final formed yarns are crimped to form a crimp and interlock to maximize natural sensibility.
먼저, 공급롤러에서 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 인터레이싱 장비의 노즐에 20~25%의 overfeed율로 공급하고, 2.5~3kgf/cm2의 공기압으로 압축 공기를 제공하여 원사의 루프를 형성하여 ATY를 제조하여 천연섬유의 터치감이 구현되도록 한다.First, the feed roller is supplied with 20 ~ 25% overfeed rate of the polyester cross-section yarn, hollow potential barn, and the consumable composite yarn to the nozzles of the interlacing apparatus, and compressed air is supplied at 2.5 to 3 kgf / cm 2 Thereby forming a loop of yarn to produce ATY, thereby realizing the touch feeling of the natural fiber.
그리고, 상기 ATY를 제조하고 상기 ATY의 overfeed율보다 낮은 overfeed율로 상기 루프가 형성된 원사를 노즐로 공급하고, 상기 ATY의 공기압보다 낮은 압축 공기를 제공하여 ITY를 제조한다. ITY 제조를 위한 overfeed율은 15~20%, 공기압은 1.5~2.5kgf/cm2가 적당하며, 왕복속도는 150~170 DS/min, 사속은 250~300 m/min이다.Then, the ATY is manufactured, and yarn having the loop formed at an overfeed rate lower than the overfeed rate of the ATY is supplied to the nozzle, and compressed air having a lower air pressure than the ATY is supplied to produce the ITY. Overfeed rate for ITY preparation is 15-20%, and the air pressure is 1.5 ~ 2.5kgf / cm 2 is suitable, the reciprocating speed is 150 ~ 170 DS / min, four flux 250 ~ 300 m / min.
상기 overfeed율 및 공기압은 원사에 루프, 크림프 및 교락을 형성하기 위한 최적 조건으로써, 이보다 낮은 경우에는 에어텍스쳐링이 되지 못하거나, 인터레이싱이 되지 못하게 되며, 이보다 높은 경우에는 중공 잠재권축사에서의 중공의 형태가 변형되거나 크림프나 교락이 제대로 형성되지 않게 된다.The overfeed rate and the air pressure are optimum conditions for forming a loop, a crimp, and an interlocking in a yarn. If the yarn is lower than the overfeed rate and the air pressure, air texturing is not performed or interlacing is not performed. Or the crimp or overlay is not formed properly.
또한, 상기 ATY 제조시에 상기 폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사가 공급되는 노즐에 대해 즉, 원사의 진행 방향에 대해 압축 공기의 진행 방향을 30도 내지 60도 바람직하게는 45도로 입사되도록 하여 원사의 사이에도 공기가 주입되도록 하여, 루프의 형성이 원활히 이루어지도록 한다.It is preferable that the direction of the compressed air with respect to the direction in which the yarn is fed is 30 ° to 60 °, preferably 60 ° to 60 °, with respect to the nozzle supplied with the polyester cross-section yarn, hollow potential barn, 45 degrees so that air is injected even between the yarns, so that formation of the loop is smoothly performed.
또한 상기 ITY 제조시에는 상기 루프가 형성된 원사가 공급되는 노즐에 대해 압축 공기의 진행방향이 80~90도를 이루도록 하며, 노즐의 크기는 1.5~3.0Φ(파이)로, 인터레이스 공정이 원활히 진행되도록 한다.Further, at the time of manufacturing the ITY, the advancing direction of the compressed air is set to 80 to 90 degrees with respect to the nozzle to which the loop formed yarn is supplied, and the size of the nozzle is 1.5 to 3.0Φ (pie) do.
이와 같이, 본원발명에 따라 제조된 원사는 최종 개발하고자 하는 의복의 용도에 따라 경사와 위사를 선정하고, 제직 조건에 따라 직물을 제조하여 의복에 사용되게 된다.As described above, the yarn produced according to the present invention is selected for warp and weft according to the use of the garment to be finally developed, and the fabric is manufactured according to the weaving condition and used for the garment.
여기에 복합기능성을 발현하기 위해 상기 폴리에스테르 이형단면사의 단면 형태 및 구조를 제어하거나, 아이템별 냉온감 효과 극대화하기 위해 번수, 꼬임수, 밀도, 조직, 패턴, 경위사 본수, 교직기술, 직물폭, 직축, 조직 등의 제직 조건을 제어할 수 있다.In order to control the cross-sectional shape and structure of the polyvinyl chloride cross-section yarn in order to manifest the composite functionality, the number, twist number, density, texture, pattern number, number of woven fabrics, , Straight axis, tissue, etc. can be controlled.
이와 같이 본 발명에 따른 소재는 루프, 크림프 및 교락이 형성되어 내추럴한 터치감을 부여하면서 천연감성을 극대화하도록 한 것이다.As described above, the material according to the present invention is provided with a loop, a crimp, and an interlock to give a natural touch, thereby maximizing natural sensibility.
이는 외부 환경에 대응하여 온감 및 냉감 기능을 동시에 갖춰 사계절 적용이 가능하고, 친환경 소재를 이용함으로써 다양한 소비자 특히 시니어층의 요구에 대응이 가능하다.It can be applied to all seasons by having both warmth and cold feeling in response to the external environment, and it is possible to respond to the needs of various consumers, especially seniors, by using eco-friendly materials.
또한, 보온성, 쾌적성 및 청량감 등의 다기능성이 부여되는 소재를 개발할 수 있어 시니어용 의복 소재로 그 적용성이 뛰어날 것으로 기대된다.In addition, it is expected that it will be able to develop materials that are imparted with multi-functionality such as warmth, comfort, and refreshing feel, so that it can be applied to senior clothes.
특히, 친환경 소재를 이용한 복합 기능의 의복 소재를 제공함으로써, 비즈니스 웨어를 위한 시니어층의 요구를 만족시킬 수 있게 된다.In particular, by providing a composite material having a composite function using an environmentally friendly material, it is possible to satisfy the demand for a senior layer for business wear.
Claims (9)
단면이 다각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재.The polyester-modified cross-section yarn according to claim 1,
Wherein the cross-section is formed in a polygonal shape.
중공형 다중섬유에 잠재권축사가 커버링된 구조인 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재.2. The apparatus of claim 1,
Characterized in that the hollow multi-filament is covered with a potting housing.
상기 ATY 제조를 위한 압축 공기보다 낮은 압력의 압축 공기의 주입 및 상기 ATY 제조를 위한 overfeed율보다 낮은 overfeed율로 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY(Interlace Textured Yarn)를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재.2. The method according to claim 1, wherein in the interlacing process, ATY (Air Textured Yarn) is formed by injecting compressed air at a predetermined pressure and forming a loop at a predetermined overfeed rate,
(ATY) is formed by interlacing the ATY formed with the loop at an overfeed rate lower than the overfeed rate for producing the ATY and the injection of pressurized air at a pressure lower than the compressed air for producing the ATY, thereby forming an interlaced textured yarn , A crimp and an interlock are formed.
폴리에스테르 이형단면사, 중공 잠재권축사, 소모조 복합사를 소정의 overfeed율로 공급하면서 압축 공기를 주입하여 루프가 형성된 ATY(Air Textured Yarn)를 제조하고,
상기 압축 공기의 압력보다 낮은 압력으로 압축 공기를 주입하고, 상기 overfeed율보다 낮게 상기 ATY를 공급하여 상기 루프가 형성된 ATY를 교락하여 ITY(Interlace Textured Yarn)를 형성하는 복합화 사가공에 의해 루프, 크림프 및 교락이 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법.A method of manufacturing a garment material using an interlacing process,
(ATY) (Air Textured Yarn) is formed by injecting compressed air while supplying polyester cross-section yarn, hollow potential barnaceous yarn, and consumable composite yarn at a predetermined overfeed rate,
The compressed air is injected at a pressure lower than the pressure of the compressed air, and the ATY is supplied at a lower rate than the overfeed rate to entangle the ATY formed with the loop to form an interlaced textured yarn (ITY) And a method of manufacturing a functional garment for seniors.
단면이 다각형으로 형성된 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법.The polyester-modified cross-section yarn according to claim 6,
Wherein the cross-section is formed in a polygonal shape.
중공형 다중섬유에 잠재권축사가 커버링된 구조인 것을 특징으로 하는 시니어용 기능성 의복 소재의 제조방법.7. The apparatus of claim 6,
Characterized in that the hollow multi-filament is covered with a potting housing.
7. The method of claim 6, wherein the polyester cross-section yarns 160 to 45/30 to 80 (d / f (Denier / filament)), hollow potential barn 50 to 90/10 to 40 (d / ) And a consumable composite yarn (80 to 250/40 to 70 denier / filament).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170053815A KR101979830B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170053815A KR101979830B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180120303A KR20180120303A (en) | 2018-11-06 |
| KR101979830B1 true KR101979830B1 (en) | 2019-05-17 |
Family
ID=64329397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170053815A KR101979830B1 (en) | 2017-04-26 | 2017-04-26 | Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101979830B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921144B1 (en) | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | Interacing yarn, and fabric using the same, and method for manufacturing the fabric |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100654664B1 (en) | 2006-02-10 | 2006-12-08 | 한국섬유개발연구원 | Process of producing polypropylene interlace multi yarn and the products thereby |
| KR101546150B1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-08-20 | (주) 보광직물 | Airtextured Yarn Having Exellent Absorption And Dry Property And Elasticity |
-
2017
- 2017-04-26 KR KR1020170053815A patent/KR101979830B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100921144B1 (en) | 2009-06-25 | 2009-10-12 | 이돈순 | Interacing yarn, and fabric using the same, and method for manufacturing the fabric |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180120303A (en) | 2018-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5428969A (en) | Upholstery fabric incorporating chenille yarn on one face | |
| US20180103783A1 (en) | Non-seamed sheeting fabric having a cool portion and a warm portion | |
| EP1722029A4 (en) | Leather-like sheeting and process for production thereof | |
| JP2003166150A (en) | Double-face velour fabric article having improved dynamic insulation performance | |
| JP6282480B2 (en) | Circular knitted structure for non-clothing applications | |
| EP3040461B1 (en) | Wonder fabric | |
| US20160010247A1 (en) | Three Dimensional Weave Fabric | |
| US20170145610A1 (en) | Wonder Fabric | |
| KR101979830B1 (en) | Functional wear materials for senior and manufacturing method of functional wear materials for senior thereby | |
| EP3342908B1 (en) | Multiple woven gauze fabric | |
| KR101954234B1 (en) | Functional wear for senior having body shape correcting function | |
| JP2010077542A (en) | Superposed woven fabric | |
| JPS5927409B2 (en) | Interlaced composite yarn and its manufacturing method | |
| CN112430884B (en) | Jacquard pad micro-relief knitting structure and knitting method thereof | |
| KR101453310B1 (en) | Manufacturing method of high elastic slub yarn and stretchable fabrics using the same | |
| CN213113730U (en) | Hollow-out structure knitted fabric | |
| WO1995013413A1 (en) | Textile fabric | |
| JP2004190211A (en) | 3-d knitted fabric | |
| WO2003023105A1 (en) | Warp knitted fabric made of mixed yarns | |
| CN104943296A (en) | Soft lump looped fabric with breathable fabric body | |
| JPH0299637A (en) | Textured yarn having multi-layer structure | |
| KR100398028B1 (en) | The manufacturing method of Polyester mixtured yarn | |
| JP3549675B2 (en) | Velcro fastener female material | |
| JP3472112B2 (en) | Mixed-section yarn | |
| KR101432527B1 (en) | Polyester composite yarn having excellent shrinkage property and manufacturing mathod thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |