KR101977003B1 - Cartridge manufacturing apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 카트리지 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단계별로 카트리지를 제조하되, 제조공정 사이에 검사장치가 별도로 있어 제조되는 카트리지의 불량품을 줄일 수 있어, 작업효율을 높이는 카트리지 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cartridge manufacturing apparatus, and more particularly to a cartridge manufacturing step by step, there is a separate inspection device between the manufacturing process to reduce the defective products of the manufactured cartridge, and relates to a cartridge manufacturing apparatus to increase the work efficiency. .
일반적으로 카트리지에 대해, 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 공개특허공보 공개번호 제10-2011-0139042호의 주차브레이크용 카트리지 어셈블리 및 등록특허공보 등록번호 제10-0779849호의 테이퍼 롤러 인 램프타입 브레이크 캘리퍼를 이용한 차량의주차 브레이크가 공개되어 있다.In general, a cartridge for a parking brake cartridge assembly of the Patent Publication No. 10-2011-0139042 and the tapered roller in the lamp type brake caliper of the Patent Publication No. 10-0779849 as a prior art The parking brake of the used vehicle is disclosed.
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그러나 상기와 같은 종래의 카트리지는 단계별로 카트리지를 제조하되, 제조공정 사이에 검사단계가 없어 제조되는 카트리지의 불량품을 줄일 수 없으며, 작업효율을 떨어지는 단점이 있었다.However, the conventional cartridge as described above, but the cartridge manufacturing step by step, there is no inspection step between the manufacturing process can not reduce the defective products of the manufactured cartridge, there was a disadvantage in reducing the work efficiency.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 단계별로 카트리지를 제조하되, 제조공정 사이에 검사단계가 있어 제조되는 카트리지의 불량품을 줄일 수 있어, 작업효율을 높이는 카트리지 제조장치를 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, to manufacture a cartridge step by step, there is an inspection step between the manufacturing process to reduce the defective products of the cartridge to be produced, to provide a cartridge manufacturing apparatus to increase the work efficiency It is.
본 발명은 카트리지 제조장치에 관한 것으로, 스프링 시트(111) 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 하부조립부(100)와,The present invention relates to a cartridge manufacturing apparatus, a lower assembly part (100) for coupling a metal bearing (121) to a spring sheet (111),
상기 시프링 시트(111)의 내부로 메탈베어링(121)의 상부에 로터리램프(121), 볼베어링(221) 및 트러스트램프(231)을 결합하는 볼케이스 조립부(200)와,A
상기 스프링 시트(111)의 내부로 트러스트램프(231) 상부에 리턴스프링(241)을 결합하는 리턴스프링 조립부(300)와,A
상기 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 스프링가이드(251)을 결합하는 상부조립부(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It characterized in that the
따라서 본 발명은 단계별로 카트리지를 제조하되, 제조공정 사이에 검사단계가 있어 제조되는 카트리지의 불량품을 줄일 수 있어, 작업효율을 높이는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention produces a cartridge step by step, there is an inspection step between the manufacturing process can reduce the defective products of the cartridge is produced, there is a remarkable effect of increasing the work efficiency.
도 1은 본 발명 카트리지의 스프링 시트 조립 사진
도 2는 본 발명 카트리지의 메탈베어링 조립 사진
도 3은 본 발명 카트리지의 로타리 램프 조립 사진
도 4는 본 발명 카트리지의 볼케이스 조립사진
도 5는 본 발명 카트리지의 볼앗세이 검사 사진
도 6은 본 발명 카트리지의 트러스트 램프 조립 사진
도 7은 본 발명 카트리지의 중간검사 사진
도 8은 본 발명 카트리지의 리턴 스프링 조립 사진
도 9는 본 발명 카트리지의 불량품 배출 사진
도 10 은 본 발명 카트리지의 스프링 가이드 조립 사진
도 11은 본 발명 카트리지의 코킹공정 사진
도 12는 본 발명 카트리지의 성능검사 사진
도 13은 본 발명 카트리지의 오링 삽입 사진
도 14는 본 발명 카트리지의 백업링 삽입 사진
도 15는 본 발명 카트리지의 자중검사 사진
도 16은 본 발명 카트리지의 세레이션부 검사 사진
도 17은 본 발명 카트리지의 완성 치수 검사 사진
도 18은 본 발명 카트리지의 배출 사진
도 19는 본 발명 카트리지의 부품도
도 20은 본 발명 카트리지의 코킹작업을 하는 코킹금형 개요도1 is a spring sheet assembly picture of the cartridge of the present invention
Figure 2 is a photograph of the metal bearing assembly of the cartridge of the present invention
Figure 3 is a rotary lamp assembly photograph of the present invention cartridge
Figure 4 is a ball case assembly picture of the cartridge of the present invention
5 is a photograph of the ball assay test cartridge of the present invention
Figure 6 is a trust lamp assembly photograph of the cartridge of the present invention
Figure 7 is an intermediate inspection photograph of the cartridge of the present invention
Figure 8 is a photograph of the return spring assembly of the cartridge of the present invention
9 is a photograph of the defective discharge of the cartridge of the present invention
10 is a spring guide assembly photograph of the cartridge of the present invention
11 is a photograph of the caulking process of the cartridge of the present invention
12 is a photograph of the performance test of the cartridge of the present invention
Figure 13 is a photo of the O-ring of the cartridge of the present invention
Figure 14 is a photograph of the backup ring insertion of the cartridge of the present invention
Figure 15 is a photograph of the weight of the cartridge of the present invention
Figure 16 is a serration test photograph of the cartridge of the present invention
Figure 17 is a completed dimension inspection photograph of the cartridge of the present invention
18 is a discharge photograph of the cartridge of the present invention
Figure 19 is a part view of the cartridge of the present invention
20 is a schematic view of a caulking mold for caulking a cartridge of the present invention.
본 발명은 카트리지 제조장치에 관한 것으로, 스프링 시트(111) 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 하부조립부(100)와,The present invention relates to a cartridge manufacturing apparatus, a lower assembly part (100) for coupling a metal bearing (121) to a spring sheet (111),
상기 시프링 시트(111)의 내부로 메탈베어링(121)의 상부에 로터리램프(121), 볼베어링(221) 및 트러스트램프(231)을 결합하는 볼케이스 조립부(200)와,A
상기 스프링 시트(111)의 내부로 트러스트램프(231) 상부에 리턴스프링(241)을 결합하는 리턴스프링 조립부(300)와,A
상기 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 스프링가이드(251)을 결합하는 상부조립부(400)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It characterized in that the
또한, 상기 하부조립부(100)는 스프링 시트(111)를 조립하는 스프링 시트 조립부(110)와, 상기 스프링 시트(111)의 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 메탈베어링 조립부(120)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 볼케이스 조립부(200)는 메탈베어링(121)의 상부에 로타리 램프(211)를 조립하는 로타리 램프 조립부(210)와, 로타리 램프(211)의 상부에 볼과 케이스로 이루어진 볼베어링(221)을 결합하여 조립하는 볼케이스 결합부(220)와, 상기 볼베어링(221)의 상부에 틀러스트 램프(231)를 조립하는 트러스트 램프 조립부(230)로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the
또한, 상기 볼케이스 조립부(200)에서 볼베어링(221)을 조립한 후, 볼앗세이 검사부에서 베어링의 케이스에 볼이 결합되어 있는지 여부를 판단하는 검사를 하는 것을 특징으로 한다.In addition, after assembling the ball bearing 221 in the
또한, 상기 트러스트 램프 조립부(230)에서 트러스트 램프(231)를 조립한 후, 중간검사부에서 중간검사를 하여 나사풀림 유무, 이중가공, 오조립을 확인 하는 것을 특징으로 한다.In addition, after assembling the
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명 카트리지의 스프링 시트 조립 사진, 도 2는 본 발명 카트리지의 메탈베어링 조립 사진, 도 3은 본 발명 카트리지의 로타리 램프 조립 사진, 도 4는 본 발명 카트리지의 볼케이스 조립사진, 도 5는 본 발명 카트리지의 볼앗세이 검사 사진, 도 6은 본 발명 카트리지의 트러스트 램프 조립 사진, 도 7은 본 발명 카트리지의 중간검사 사진, 도 8은 본 발명 카트리지의 리턴 스프링 조립 사진, 도 9는 본 발명 카트리지의 불량품 배출 사진, 도 10 은 본 발명 카트리지의 스프링 가이드 조립 사진, 도 11은 본 발명 카트리지의 코킹공정 사진, 도 12는 본 발명 카트리지의 성능검사 사진, 도 13은 본 발명 카트리지의 오링 삽입 사진, 도 14는 본 발명 카트리지의 백업링 삽입 사진, 도 15는 본 발명 카트리지의 자중검사 사진, 도 16은 본 발명 카트리지의 세레이션부 검사 사진, 도 17은 본 발명 카트리지의 완성 치수 검사 사진, 도 18은 본 발명 카트리지의 배출 사진, 도 19는 본 발명 카트리지의 부품도, 도 20은 본 발명 카트리지의 코킹작업을 하는 코킹금형 개요도이다.1 is a spring sheet assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 2 is a metal bearing assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 3 is a rotary lamp assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 4 is a ball case assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 5 Figure 6 is a ball assay test picture of the cartridge of the present invention, Figure 6 is a trust lamp assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 7 is an intermediate test picture of the cartridge of the present invention, Figure 8 is a return spring assembly picture of the cartridge of the present invention, Figure 9 is the present invention Pictures of defective discharge of the cartridge, Figure 10 is a spring guide assembly photo of the cartridge of the present invention, Figure 11 is a photograph of the caulking process of the cartridge of the present invention, Figure 12 is a performance test picture of the cartridge of the present invention, Figure 13 is an O-ring insertion of the cartridge of the present invention 14 is a photograph of the backup ring insertion of the cartridge of the present invention, Figure 15 is a self-weight inspection photograph of the cartridge of the present invention, Figure 16 is a serenity of the cartridge of the present invention Shunt part inspection photograph, Figure 17 is a completed dimension inspection photograph of the cartridge of the present invention, Figure 18 is a discharge photograph of the cartridge of the present invention, Figure 19 is a part view of the cartridge of the present invention, Figure 20 is a schematic view of a caulking mold for caulking the cartridge of the present invention to be.
본 발명은 카트리지 제조장치에 관한 것으로, 상기 카트리지 제조장치는 스프링 시트(111) 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 하부조립부(100)와, 상기 시프링 시트(111)의 내부로 메탈베어링(121)의 상부에 로터리램프(121), 볼베어링(221) 및 트러스트램프(231)을 결합하는 볼케이스 조립부(200)와, 상기 스프링 시트(111)의 내부로 트러스트램프(231) 상부에 리턴스프링(241)을 결합하는 리턴스프링 조립부(300)와, 상기 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 스프링가이드(251)을 결합하는 상부조립부(400)로 이루어진다.The present invention relates to a cartridge manufacturing apparatus, wherein the cartridge manufacturing apparatus includes a lower assembly part (100) for coupling a metal bearing (121) to a spring sheet (111), and a metal bearing to the inside of the sifting sheet (111). The
상기 카트리지 제조장치는 각각의 부품을 단계별로 적층하여 결합하는 것이며, 상기 카트리지는 상부가 개구된 원통 형상의 스프링 시트(111) 내부에 링 형상의 메탈베어링(121)이 안치되고, 상기 메탈베어링(121)의 상부에는 로타리 램프(211)가 안치되며, 상기 로타리 램프(211)의 상부에는 볼과 케이스로 이루어진 볼베어링(221)이 안치되고, 상기 볼베어링 상부에는 트러스트 램프(231)가 설치되고, 상기 트러스트 램프(231)의 상부에는 리턴스프링(241)이 설치되고, 상기 리턴스프링의 상부에는 스프링 가이드(251)가 설치되되, 상기 스프링가이드(251)는 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 설치된다.The cartridge manufacturing apparatus is to combine each component by stacking step by step, the cartridge is a ring-shaped metal bearing 121 is placed inside the
상기 하부조립부(100)는 스프링 시트(111)를 조립하는 스프링 시트 조립부(110)와, 상기 스프링 시트(111)의 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 메탈베어링 조립부(120)로 이루어진다.The
상기 하부조립부는 스프링 시트의 내부에 메탈베어링을 결합하는 것이다.The lower assembly portion is to couple the metal bearing to the inside of the spring sheet.
상기 스프링 시트는 상부가 개구되어 있는 원통형으로 형성되어 있으며, 상기 스프링 시트의 하면은 원형상의 구멍이 형성된다.The spring sheet is formed in a cylindrical shape with an upper opening, and a lower surface of the spring sheet is formed with a circular hole.
상기 스프링 시트의 내벽에는 방사상으로 수직방향으로 길이를 가지는 안내홈이 형성된다.A guide groove having a length in the vertical direction is formed on the inner wall of the spring sheet.
상기 스프링 시트의 내부에는 메탈베어링이 조립되되, 상기 메탈베어링은 링형상으로 형성된다.A metal bearing is assembled inside the spring sheet, and the metal bearing is formed in a ring shape.
상기 볼케이스 조립부(200)는 메탈베어링(121)의 상부에 로타리 램프(211)를 조립하는 로타리 램프 조립부(210)와, 로타리 램프(211)의 상부에 볼과 케이스로 이루어진 볼베어링(221)을 결합하여 조립하는 볼케이스 결합부(220)와, 상기 볼베어링(221)의 상부에 트러스트 램프(231)를 조립하는 트러스트 램프 조립부(230)로 이루어진다.The
상기 볼케이스 조립부는 스프링 시트의 내부에 순차적으로 삽입되는 로타리 램프, 볼베어링, 트러스트 램프를 조립하는 것이다.The ball case assembly unit is to assemble a rotary lamp, a ball bearing, a trust lamp sequentially inserted into the spring sheet.
상기 로타리 램프는 원판형상으로 형성되되, 상기 로타리 램프의 상면에는 방사상으로 볼이 삽입될 수 있도록 삼각형 형상의 안치홈이 형성된다.The rotary lamp is formed in a disk shape, the upper surface of the rotary lamp is formed with a triangular shaped recess so that the ball can be inserted radially.
그리고 상기 안치홈의 내부 중심에는 원형상의 볼안치홈이 형성된다.A circular ball settling groove is formed at the inner center of the settling groove.
상기 볼베어링은 케이스와, 상기 케이스에 복수개 결합되는 볼로 이루어진다.The ball bearing is composed of a case and a ball coupled to a plurality of cases.
상기 케이스는 원판형상으로 형성되되, 방사상으로 복수 개의 볼결합부가 형성되어 있으며, 상기 볼결합부에는 각각 볼이 결합된다.The case is formed in a disk shape, a plurality of ball coupling portion is formed radially, the ball is coupled to each ball coupling portion.
상기 트러스트 램프는 원판형상으로 형성되되, 상기 트러스트 램프의 하면에는 방사상으로 볼이 삽입될 수 있도록 삼각형 형상의 안치홈이 형성된다.The thrust lamp is formed in a disk shape, the lower surface of the thrust lamp is formed with a triangular shaped recess so that the ball can be inserted radially.
그리고 상기 안치홈의 내부 중심에는 원형상의 볼안치홈이 형성된다.A circular ball settling groove is formed at the inner center of the settling groove.
상기 트러스트 램프의 외주연에는 복수개의 돌기가 방사상으로 돌출형성되며, 상기 돌기는 스프링 시트의 안내홈에 삽됩되는 것이다.On the outer circumference of the trust lamp a plurality of projections are formed radially protruding, the projection is inserted into the guide groove of the spring sheet.
상기 상부조립부는 상기 하부조립부(100)의 상부에 하부조립부(100)의 상단부를 감싸도록 설치하는 것이다.The upper assembly unit is installed to surround the upper end of the
상기 상부조립부는 트러스트 베어링의 상부에 설치되는 리턴스프링과, 상기 리턴스프링의 상부에 설치되는 스프링 가이드로 이루어지되, 상기 스프링가이드는 하부조립부인 스프링 시트의 상단부를 감싸도록 설치된다.The upper assembly portion is composed of a return spring is installed on the top of the thrust bearing and a spring guide installed on the upper portion of the return spring, the spring guide is installed to surround the upper end of the spring sheet, which is a lower assembly.
상기 스프링 시트의 상단부를 감싸도록 스프링가이드가 설치되면, 코킹작업부에서 코킹작업을 실시한다.When the spring guide is installed to surround the upper end of the spring sheet, the caulking operation is performed in the caulking work.
상기 코킹작업은 코킹금형으로 하는 것으로, 상기 코킹금형(500)은 하부금형(510)과, 상기 하부금형(510)의 상부에 설치되어 하부금형(510)의 중심방향으로 코킹핀(521)이 직선 왕복이동하는 코킹부(520)와, 상기 하부금형(510)의 상부에 설치되는 상부금형(530)과, 상기 상부금형(530)의 상부에 복수 개가 방사형으로 설치되는 서보프레임(540)으로 이루어진다.The caulking operation is to be a caulking mold, the
상기 코킹부는 하부금형의 상부에 복수개가 방사상으로 형성되어 있으며, 상기 코킹부는 코킹핀과, 상기 코킹핀의 후방에 일체로 형성되는 작동부로 이루어진다.The caulking portion has a plurality of radially formed on the upper portion of the lower mold, the caulking portion is composed of a caulking pin, and the operation unit integrally formed behind the caulking pin.
상기 코킹핀은 코일스프링에 삽입되고, 상기 코일스프링의 일단이 하부금형에 접촉되어 있고, 타단은 코킹핀의 후방에 일체로 형성된 작동부에 접촉되어 있다.The caulking pin is inserted into the coil spring, one end of the coil spring is in contact with the lower mold, the other end is in contact with the operating portion formed integrally behind the caulking pin.
그리고 상기 작동부는 수직단면이 직각삼각형으로 형성되어 있다.And the operation section is formed in a vertical triangle of the vertical cross-section.
이에, 상기 코킹부의 코킹핀이 하부금형의 중심부 방향으로 이동하면 코일스프링은 압축되고, 상기 코킹부의 코킹핀이 하부금형의 중심부에서 멀어지는 방향으로 이동하면 코일스프링은 원래형상으로 복원되는 것이다.Accordingly, when the caulking pin of the caulking portion moves in the direction of the center of the lower mold, the coil spring is compressed, and when the caulking pin of the caulking portion moves away from the center of the lower mold, the coil spring is restored to its original shape.
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상기 볼케이스 조립부에서 볼베어링을 조립한 후, 볼앗세이 검사부에서 볼케이스 내부에 볼이 있는지 여부를 판단하는 검사를 한다.After assembling the ball bearings in the ball case assembly unit, the ball assembly checks to determine whether there is a ball inside the ball case.
상기 트러스트 램프 조립부에서 트러스트 램프를 조립한 후, 중간검사부에서 중간검사를 하여 나사풀림 유무, 이중가공, 오조립을 확인한다.After assembling the trust lamp in the trust lamp assembly, the intermediate inspection in the intermediate inspection to check for loosening, double processing, and misassembly.
한편, 본 발명의 카트리지 제조방법은 다음과 같다.On the other hand, the cartridge manufacturing method of the present invention is as follows.
스프링 시트를 조립한다. 스프링 시트 내부에 메탈베어링을 조립한다. 스프링 시트 내부에 로타리 램프를 조립한다. 스프링 시트 내부에 볼케이스를 조립한다. 스프링 시트 내부에 트러스트 램프를 조립한다. 스프링 시트에 리턴 스프링을 조립한다. 스프링 시트에 스프링 가이드를 조립하는 한다. 코킹작업을 한다. 오링을 삽입한다. 백업링을 삽입하는 한다.Assemble the spring seat. Assemble the metal bearing inside the spring seat. Assemble the rotary lamp inside the spring seat. Assemble the ball case inside the spring seat. Assemble the trust lamp inside the spring seat. Assemble the return spring on the spring seat. Assemble the spring guide to the spring seat. Caulking Insert the O-ring. Insert a backup ring.
또한, 스프링 시트 내부에 볼케이스를 조립한 이후 볼케이스 내부에 볼이 삽입되어 있는지 여부를 검사한다.In addition, after assembling the ball case in the spring seat is checked whether the ball is inserted into the ball case.
또한, 스프링 시트 내부에 트러스트 램프를 조립한 이후 중간검사를 실시하여 불량품이 있는지 여부를 검사한다.In addition, after assembling the thrust lamp inside the spring seat, an intermediate inspection is carried out to check whether there is any defective product.
또한, 스프링 시트에 리턴 스프링을 조립한 이후 불량품을 배출한다.In addition, after assembling the return spring to the spring seat discharge the defective products.
또한, 백업링을 삽입한 이후 자중검사를 실시한다.In addition, self-weight inspection is performed after the backup ring is inserted.
또한, 상기 자중검사 이후 세레이션부 검사를 한다.In addition, the serration test after the self-weight test.
또한, 상기 세레이션부 검사 이후 완성 치수 검사를 한다.In addition, after the inspection of the serration portion is completed inspection of the dimensions.
또한, 상기 완성 치수 검사 이후 배출한다.It is also discharged after the finished dimension inspection.
따라서 본 발명은 단계별로 카트리지를 제조하되, 제조공정 사이에 검사단계가 있어 제조되는 카트리지의 불량품을 줄일 수 있어, 작업효율을 높이는 현저한 효과가 있다.Therefore, the present invention produces a cartridge step by step, there is an inspection step between the manufacturing process can reduce the defective products of the cartridge is produced, there is a remarkable effect of increasing the work efficiency.
100 : 하부조립부
110 : 스프링 시트 조립부 111 : 스프링 시트
120 : 메탈베어링 조립부 121 : 메탈베어링
200 : 볼케이스 조립부
210 : 로타리램프 조립부 211 : 로타리램프
220 : 볼케이스 결합부 221 : 볼베어링
230 : 트러스트램프 조립부 231 : 트러스트램프
241 : 리턴스프링 251 : 스프링가이드
300 : 리턴스프링 조립부
400 : 상부조립부
500 : 코킹금형 510 : 하부금형
520 : 코킹부 521 : 코킹핀
522 : 작동부 530 : 상부금형
531 : 작용부
540 : 서보프레임100: lower assembly part
110: spring seat assembly 111: spring seat
120: metal bearing assembly portion 121: metal bearing
200: ball case assembly
210: rotary lamp assembly 211: rotary lamp
220: ball case coupling portion 221: ball bearing
230: trust lamp assembly 231: trust lamp
241: return spring 251: spring guide
300: return spring assembly
400: upper assembly
500: caulking mold 510: lower mold
520: caulking unit 521: caulking pin
522: operating part 530: upper mold
531: Acting part
540: servo frame
Claims (3)
상기 카트리지 제조장치는 스프링 시트(111) 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 하부조립부(100)와,
상기 스프링 시트(111)의 내부로 메탈베어링(121)의 상부에 로터리램프(121), 볼베어링(221) 및 트러스트램프(231)을 결합하는 볼케이스 조립부(200)와,
상기 스프링 시트(111)의 내부로 트러스트램프(231) 상부에 리턴스프링(241)을 결합하는 리턴스프링 조립부(300)와,
상기 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 스프링가이드(251)을 결합하는 상부조립부(400)로 이루어지며,
상기 하부조립부(100)는 스프링 시트(111)를 조립하는 스프링 시트 조립부(110)와, 상기 스프링 시트(111)의 내부에 메탈베어링(121)을 결합하는 메탈베어링 조립부(120)로 이루어지고,
상기 볼케이스 조립부(200)는 메탈베어링(121)의 상부에 로타리 램프(211)를 조립하는 로타리 램프 조립부(210)와, 로타리 램프(211)의 상부에 볼과 케이스로 이루어진 볼베어링(221)을 결합하여 조립하는 볼케이스 결합부(220)와, 상기 볼베어링(221)의 상부에 트러스트 램프(231)를 조립하는 트러스트 램프 조립부(230)로 이루어지는 것이며,
상기 스프링 시트(111)는 상부가 개구되어 있는 원통형으로 형성되어 있으며, 상기 스프링 시트(111)의 하면은 원형상의 구멍이 형성되고, 상기 스프링 시트(111)의 내벽에는 방사상으로 수직방향으로 길이를 가지는 안내홈이 형성되며, 상기 메탈베어링(121)은 링형상으로 형성되는 것이며,
상기 로타리 램프(211)는 원판형상으로 형성되되, 상기 로타리 램프(211)의 상면에는 방사상으로 볼이 삽입될 수 있도록 삼각형 형상의 안치홈이 형성되고, 상기 안치홈의 내부 중심에는 원형상의 볼안치홈이 형성되며, 상기 볼베어링(221)은 케이스와, 상기 케이스에 복수개 결합되는 볼로 이루어지고, 상기 케이스는 원판형상으로 형성되되, 방사상으로 복수 개의 볼결합부가 형성되어 있으며, 상기 볼결합부에는 각각 볼이 결합되는 것이며,
상기 트러스트 램프(231)는 원판형상으로 형성되되, 상기 트러스트 램프(231)의 하면에는 방사상으로 볼이 삽입될 수 있도록 삼각형 형상의 안치홈이 형성되고, 상기 안치홈의 내부 중심에는 원형상의 볼안치홈이 형성되며, 상기 트러스트 램프의 외주연에는 복수개의 돌기가 방사상으로 돌출형성되며, 상기 돌기는 스프링 시트의 안내홈에 삽입되는 것이며,
상기 스프링가이드(251)는 스프링 시트(111)의 상단부를 감싸도록 코킹작업부에서 코킹작업에 의해 결합되며, 상기 코킹작업은 코킹금형으로 하는 것으로, 상기 코킹금형(500)은 하부금형(510)과, 상기 하부금형(510)의 상부에 설치되어 하부금형(510)의 중심방향으로 코킹핀(521)이 직선 왕복이동하는 코킹부(520)와, 상기 하부금형(510)의 상부에 설치되는 상부금형(530)과, 상기 상부금형(530)의 상부에 복수 개가 방사형으로 설치되는 서보프레임(540)으로 이루어지고,
상기 코킹부(520)는 하부금형(510)의 상부에 복수개가 방사상으로 형성되어 있으며, 상기 코킹부(520)는 코킹핀(521)과, 상기 코킹핀(521)의 후방에 일체로 형성되는 작동부(522)로 이루어지며,
상기 코킹핀(521)은 코일스프링에 삽입되고, 상기 코일스프링의 일단이 하부금형에 접촉되어 있고, 타단은 코킹핀(521)의 후방에 일체로 형성된 작동부(522)에 접촉되어 있으며, 상기 작동부(522)는 수직단면이 직각삼각형으로 형성되고, 상기 코킹부(520)의 코킹핀(521)이 하부금형(510)의 중심부 방향으로 이동하면 코일스프링은 압축되고, 상기 코킹부(520)의 코킹핀(521)이 하부금형(510)의 중심부에서 멀어지는 방향으로 이동하면 코일스프링은 원래형상으로 복원되는 것을 특징으로 하는 카트리지 제조장치
A ring-shaped metal bearing 121 is placed inside the cylindrical spring sheet 111 having an upper opening, and a rotary lamp 211 is placed on an upper portion of the metal bearing 121, and the rotary lamp 211 is disposed. A ball bearing 221 consisting of a ball and a case is placed in an upper portion of the ball bearing, and a thrust lamp 231 is installed in an upper portion of the ball bearing, and a return spring 241 is installed in an upper portion of the thrust lamp 231, and the return spring is provided. In the upper portion of the spring guide 251 is installed, the spring guide 251 is a cartridge manufacturing apparatus of the cartridge is installed to surround the upper end of the spring sheet 111,
The cartridge manufacturing apparatus has a lower assembly part 100 for coupling the metal bearing 121 in the spring sheet 111,
A ball case assembly 200 for coupling the rotary lamp 121, the ball bearing 221, and the thrust lamp 231 to the upper portion of the metal bearing 121 into the spring sheet 111;
A return spring assembly 300 to couple the return spring 241 to the top of the thrust lamp 231 into the spring seat 111;
It consists of an upper assembly 400 to couple the spring guide 251 to surround the upper end of the spring sheet 111,
The lower assembly part 100 includes a spring sheet assembly part 110 for assembling the spring sheet 111 and a metal bearing assembly part 120 for coupling the metal bearing 121 to the inside of the spring sheet 111. Done,
The ball case assembly 200 is a rotary lamp assembly 210 for assembling the rotary lamp 211 on top of the metal bearing 121, and a ball bearing 221 made of a ball and a case on the top of the rotary lamp 211. ) Is composed of a ball case coupling portion 220 for assembling and assembling the thrust lamp assembly 230 for assembling the trust lamp 231 on the ball bearing 221,
The spring sheet 111 is formed in a cylindrical shape with an upper opening, a lower surface of the spring sheet 111 is formed with a circular hole, the inner wall of the spring sheet 111 has a length in the radially vertical direction The guide groove is formed, the metal bearing 121 is formed in a ring shape,
The rotary lamp 211 is formed in a disk shape, the upper surface of the rotary lamp 211 is formed with a triangular shaped groove so that the ball can be inserted radially, the inner center of the settle groove is a circular ball settle The groove is formed, the ball bearing 221 is made of a case, a plurality of balls coupled to the case, the case is formed in a disk shape, a plurality of ball coupling portions are formed radially, each of the ball coupling portion The ball will join,
The thrust lamp 231 is formed in a disk shape, the lower surface of the thrust lamp 231 is formed with a triangular shaped recess groove so that the ball can be inserted radially, the inner center of the set groove is a circular ball settle A groove is formed, and a plurality of protrusions are radially projected on the outer circumference of the trust lamp, the protrusions are inserted into the guide groove of the spring sheet,
The spring guide 251 is coupled by a caulking operation in the caulking operation to wrap the upper end of the spring sheet 111, the caulking operation is to be a caulking mold, the caulking mold 500 is a lower mold 510 And a caulking portion 520 installed at an upper portion of the lower mold 510 to linearly reciprocate the caulking pin 521 in the center direction of the lower mold 510, and installed at an upper portion of the lower mold 510. An upper mold 530 and a servo frame 540 having a plurality of radially installed on the upper mold 530.
The caulking portion 520 is formed in a plurality of radially on the upper portion of the lower mold 510, the caulking portion 520 is formed integrally with the caulking pin 521, the rear of the caulking pin 521. Actuator 522,
The caulking pin 521 is inserted into the coil spring, one end of the coil spring is in contact with the lower mold, the other end is in contact with the operating portion 522 formed integrally behind the caulking pin 521, The operating part 522 has a vertical cross section formed at right angles, and when the caulking pin 521 of the caulking part 520 moves toward the center of the lower mold 510, the coil spring is compressed and the caulking part 520 When the caulking pin 521 is moved away from the center of the lower mold 510, the coil spring is restored to the original shape cartridge manufacturing apparatus, characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180161484A KR101977003B1 (en) | 2018-12-14 | 2018-12-14 | Cartridge manufacturing apparatus |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| Publication Number | Publication Date |
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| KR101977003B1 true KR101977003B1 (en) | 2019-08-28 |
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ID=67775582
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101977003B1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110139042A (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 현대모비스 주식회사 | Cartridge assembly for parking brake in vehicles |
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2018
- 2018-12-14 KR KR1020180161484A patent/KR101977003B1/en active
Patent Citations (1)
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