KR101975889B1 - Spinneret of synthetic fiber - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 합성섬유 방사구금은 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)들을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 최내각 동심원 라인(12b)은 서로 일체를 이루지만 최내각 동심원 라인(12b)을 제외한 나머지 동심원 라인(12)들은 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 상부방향으로 갈수록 넓이가 증가하는 나팔관 형태를 형성하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 방사된 필라멘트 사조의 외각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 내각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액의 온도차이 및 농도차이를 효과적으로 줄일 수 있어서 방사된 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트 각각의 물성 차이를 감소시켜 준다.The synthetic fiber spinneret according to the present invention is characterized in that two or more spinning hole groups 11 in which the spinning holes 13 are arranged at regular intervals along the concentric circles 12 on the plane of the spinneret 10, The concentric circles 12 except the innermost concentric concentric circles 12b are located separately from each other and are positioned relatively to the left of the two adjacent radial hole groups 11 adjacent to each other The left side of the spinning hole group 11 located on the right side relative to the right side of the spinning hole group 11 forms a trumpet shape increasing in width toward the upper direction.
The present invention can effectively reduce the difference in temperature and concentration between the coagulating liquid in contact with the filament located in the outer periphery of the radiated filament yarn and the coagulating liquid in contact with the filament located in the inner angle of the filament, Thereby reducing the difference in physical properties.

Description

합성섬유 방사구금{Spinneret of synthetic fiber}[0002] Spinneret of synthetic fiber [0003]

본 발명은 합성섬유 방사구금에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 건·습식 방사방법으로 합성섬유를 방사할때 방사된 필라멘트 사조의 외각에 위치하는 필라멘트와 내각에 위치하는 필라멘트 각각에 동일 수준의 온도 및 농도를 갖는 응고액을 접촉시킬 수 있어서 상기 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트들 간의 물성차이를 감소시킬 수 있는 합성섬유 방사구금에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic fiber spinneret, and more particularly, to a filament which is located on the outer periphery of a filament yarn spun when the synthetic fiber is spun by a dry / wet spinning method, Which can reduce the difference in physical properties between the filaments constituting the filament yarn, and to a synthetic fiber spinneret capable of reducing the difference in physical properties between the filaments constituting the filament yarn.

건·습식 방사방법으로 합성섬유를 제조하는 공정 일례로는 도 1에 도시된 바와 같이 고분자 용액(방사용액)을 방사구금(10)에 형성된 방사홀(13)들을 통해 토출하여 에어갭(50)을 통과시킨 후 응고액 욕조(20)에 담겨진 응고액(60) 내로 통과시키고, 계속해서 상기 응고액 욕조(20)의 하단에 연통된 응고튜브(30) 내로 응고액과 함께 방사된 필라멘트 사조를 통과시킨 다음, 계속해서 수세장치(70)를 수세한 후 건조장치(80)로 건조하여 권취장치(90)에 권취하는 방법이 사용된다. 이때 선택적으로 응고튜브(30)를 통과하는 필라멘트 사조에 응고액 분사구(40)로 응고액을 분사해 줄 수도 있다.1, the polymer solution (spinning solution) is discharged through the spinning holes 13 formed in the spinneret 10 to form the air gap 50, as shown in FIG. 1, Passes through the coagulation bath 60 contained in the coagulating bath 20 and is then fed into the coagulation tube 30 communicated with the lower end of the coagulating bath 20 so that a filament yarn And then the washing machine 70 is washed with water, dried by the drying device 80, and wound around the winding device 90. At this time, the coagulating solution may be injected into the filament sprays passing through the coagulation tube 30 selectively.

도 1은 건·습식 방사방법으로 합성섬유를 제조하는 공정개략도이다.1 is a schematic view of a process for producing synthetic fibers by a dry / wet spinning process.

상기와 같이 건·습식 방사방법으로 합성섬유를 제조할때 상기 방사구금(10)으로는 도 2에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 다이아몬드 형태로 배열된 방사구금을 사용하거나, 도 3에 도시된 바와 같이 도너츠 형태인 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사구금을 사용하였다.2, when the synthetic fibers are produced by the dry / wet spinning method as described above, the spinnerets 13 are formed on the plane of the spinneret 10 by the concentric circle line 12, The radiation holes 13 are arranged at regular intervals along the concentric circle line 12 on the plane of the spinneret 10 in the form of a donut as shown in Fig. Spinning was used.

그러나, 도 2 및 도 3과 같은 종래의 합성섬유 방사구금을 사용시에는 방사된 필라멘트 사조는 그의 내부 및 외각 모두에 필라멘트들이 일정간격으로 배열된 상태로 응고액 욕조내를 통과하기 때문에 방사된 필라멘트 사조의 내부로 응고액이 쉽게 침투 및 확산되지 못해서 상기 필라멘트 사조의 외곽에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 내곽에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액 간의 온도 및/또는 농도 차이가 발생되고, 그로인해 필라멘트 사조의 외곽층에 위치하는 필라멘트들과 내각층에 위치하는 필라멘트들은 응고정도가 서로 달라 결국 물성차이가 많아지는 문제점이 있었다.However, when the conventional synthetic fiber spinneret as shown in FIGS. 2 and 3 is used, since the filament yarns are passed through the coagulating bath in a state where the filaments are arranged at regular intervals on both the inside and the outside of the filament yarn, The coagulating solution can not easily penetrate and diffuse into the inside of the filament yarn, so that a difference in temperature and / or concentration occurs between the coagulating liquid in contact with the filament located on the outer side of the filament yarn and the coagulating liquid in contact with the filament located in the inner cavity, The filaments located in the outer layer of the filament yarn and the filaments located in the inner filament layer have different coagulation degrees, resulting in a difference in physical properties.

이와 같은 문제점들을 해결하기 위한 또 다른 종래기술로서 미국특허 제4,702,876호에서는 합성섬유 방사구금으로는 도 4에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들의 최외각 동심원 라인(12a)간의 거리(L1)가 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들의 최내각 동심원 라인(12b)간의 거리(L2)와 동일한 합성섬유 방사구금을 게재하고 있다.As another prior art for solving such problems, U.S. Patent No. 4,702,876 discloses a synthetic fiber spinneret having spinning holes 13 on the plane of a spinneret 10 as shown in Fig. 4, concentric lines 12 And the distance L1 between the outermost concentric circles 12a of the adjacent spinning hole groups 11 adjacent to each other are set to be adjacent to each other And the distance L2 between the innermost concentric circle lines 12b of the facing spinning hole groups 11 is shown.

도 4의 종래 합성섬유 방사구금의 경우 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)의 좌측변 및 우측변 각각은 모두 직선구간을 이루고 있다.In the case of the conventional synthetic fiber spinneret shown in Fig. 4, the left side and the right side of the spinning hole group 11 facing each other are in a straight line section.

그러나 상기 도 4의 종래 합성섬유 방사구금을 사용하는 경우에도 방사된 필라멘트 사조의 내부로 응고액이 쉽게 침투 및 확산되지 못해서 상기 필라멘트 사조의 외곽에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 내곽에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액 간의 온도 및/또는 농도 차이가 발생되고, 그로인해 필라멘트 사조의 외곽층에 위치하는 필라멘트들과 내각층에 위치하는 필라멘트들은 응고정도가 서로 달라 결국 물성차이가 많아지는 문제점이 있었다.However, even when the conventional synthetic fiber spinneret of FIG. 4 is used, the coagulating solution can not easily penetrate and diffuse into the filament yarn yarn, and the coagulating solution which contacts the filament located on the outer side of the filament yarn, The filaments located in the outer layer of the filament yarn and the filaments located in the inner filament layer have different coagulation degrees so that there is a problem that the difference in physical properties is increased there was.

그 이유는 도 4의 종래 합성섬유 방사구금은 비록 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 서로 분리되게 위치하여 상기 방사홀 그룹(11)들 간의 간극으로 응고액이 잘 흐를 수는 있지만, 상기 최외각 동심원 라인(12a) 간의 거리(L1)와 상기 최내각 동심원 라인(12b)간의 거리(L2)가 서로 동일하고 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)의 좌측변 및 우측변 각각이 모두 직선구간을 이루고 있어서 응고액이 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트들 사이로 침투, 확산되지 않기 때문이다.The reason is that the conventional synthetic fiber spinneret of FIG. 4 has two or more spinner hole groups 11 arranged at regular intervals along the concentric circle line 12 on the plane of the spinneret 10 The coagulating solution can flow well through the gap between the spinning hole groups 11 but the distance between the distance L1 between the outermost concentric concentric circles 12a and the distance between the concentric circles 12b L2 are the same and adjacent to each other and the left side and the right side of the opposite spinning hole group 11 are both in a straight section so that the coagulating solution does not penetrate and diffuse among the filaments constituting the filament yarn.

본 발명의 과제는 방사된 필라멘트 사조를 이루는 필라멘트들을 고르게 응고시킴으로서 상기 필라멘트들 간의 물성편차를 최소화시킬 수 있는 합성섬유 방사구금을 제공하는 것이다.Disclosure of Invention Technical Problem [7] The present invention provides a synthetic fiber spinneret which can uniformly disperse filaments constituting a spinning filament yarn to minimize variations in physical properties between the filaments.

본 발명은 이와같은 과제를 달성하기 위해서, 합성섬유 제조시 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)들을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 최내각 동심원 라인(12b)은 서로 일체를 이루지만 최내각 동심원 라인(12b)을 제외한 나머지 동심원 라인(12)들은 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 상부방향으로 갈수록 넓이가 증가하는 나팔관 형태를 형성하고 있는 합성섬유 방사구금을 사용한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a synthetic fiber, comprising the steps of: forming, on the plane of the spinneret (10), two spinning hole groups (11) arranged at regular intervals along concentric circular lines The concentric circles 12 of the concentric circles 12a and 12b are separated from each other except for the concentric circles 12b of the innermost concentric circles 12b. The left side of the spinning hole group 11 located on the right side relative to the right side of the spinning hole group 11 located on the relatively left side is a synthetic fiber spinning detachment forming a fall tubular shape increasing in width toward the upper direction Lt; / RTI >

본 발명은 방사된 필라멘트 사조의 외각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 내각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액의 온도차이 및/또는 농도차이를 효과적으로 줄일 수 있어서 방사된 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트 각각의 물성 차이를 감소시켜 준다.The present invention can effectively reduce the temperature difference and / or concentration difference of the coagulating liquid which is in contact with the filaments located on the outer periphery of the radiated filament yarn and the filaments located in the cabinet, Thereby reducing the difference in physical properties.

도 1은 건·습식 방사방법으로 합성섬유를 제조하는 공정개략도.
도 2 내지 도 4는 종래 합성섬유 방사구금의 저면도.
도 5는 본 발명에 따른 합성섬유 방사구금의 저면도.1 is a schematic view of a process for producing synthetic fibers by dry / wet spinning.
Figs. 2 to 4 are bottom views of conventional synthetic fiber spinnerets. Fig.
5 is a bottom plan view of a synthetic fiber spinnerette according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 통하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 합성섬유 방사구금(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)들을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 최내각 동심원 라인(12b)은 서로 일체를 이루지만 최내각 동심원 라인(12b)을 제외한 나머지 동심원 라인(12)들은 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 상부방향으로 갈수록 넓이가 증가하는 나팔관 형태를 형성하고 있는 것을 특징으로 한다.The synthetic fiber spinneret 10 according to the present invention is characterized in that the spinneret 13 is arranged on the plane of the spinneret 10 as shown in Fig. 11) The innermost concentric circles 12b of the two or more concentric circles 12b are integral with each other, but the concentric circles 12 other than the innermost concentric circles 12b are separated from each other, The left side of the spinning hole group 11 located on the right side relative to the right side of the spinning hole group 11 located at the relatively left side of the spinneret 11 forms a fall tubular shape increasing in width toward the upper direction .

도 5는 본 발명에 따른 합성섬유 방사구금(10)의 저면도이다.5 is a bottom view of a synthetic fiber spinnerette 10 according to the present invention.

상기 방사홀 그룹(11)의 개수는 2~6개인 것이 공정성 등을 고려시 바람직하다.The number of the spinning hole groups 11 is preferably 2 to 6 in view of fairness and the like.

서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 모든 구간이 곡선구간(X)으로 이루어진다.The left side of the spinning hole group 11 positioned on the right side relative to the right side of the spinning hole group 11 located on the relatively left side among the two spinning hole groups 11 adjacent to each other, (X).

그로 인해, 응고액은 방사홀 그룹(11) 사이를 통해 흘러가면서 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트들 사이로 용이하게 침투, 확산되고, 그 결과 필라멘트 사조의 외각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 필라멘트 사조의 내각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액의 온도 및/또는 농도가 거의 유사해져 상기 필라멘트들이 고르게 응고된다.As a result, the coagulating solution readily flows into and diffuses between the filaments constituting the filament yarn while flowing between the spinneret groups 11, and as a result, the coagulating solution in contact with the filament located on the outer periphery of the filament yarn, The temperature and / or the concentration of the coagulating liquid in contact with the filaments located in the inner angle of the filaments are substantially equal to each other, thereby uniformly coagulating the filaments.

그로 인해, 상기 필라멘트들의 물성편차가 최소화된다.As a result, the deviation of the physical properties of the filaments is minimized.

서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들 간의 간격거리(L)는 방사홀 그룹(11)의 내각에서 외각으로 갈수록 점차적으로 증가한다.The spacing distance L between adjacent radial hole groups 11 gradually increases from the inner angle of the radial hole group 11 to the outer angle.

본 발명의 합성섬유 방사구금은 건·습식 방사나 용액방사로 합성섬유, 예를들면 아라미드 섬유를 제조하는데 사용된다.The synthetic fiber spinneret of the present invention is used to produce synthetic fibers, such as aramid fibers, by dry, wet spinning or solution spinning.

본 발명은 방사된 필라멘트 사조의 외각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액과 내각에 위치하는 필라멘트와 접촉하는 응고액의 온도차이 및 농도차이를 효과적으로 줄일 수 있어서 방사된 필라멘트 사조를 구성하는 필라멘트 각각의 물성 차이를 감소시켜 준다.The present invention can effectively reduce the difference in temperature and concentration between the coagulating liquid in contact with the filament located in the outer periphery of the radiated filament yarn and the coagulating liquid in contact with the filament located in the inner angle of the filament, Thereby reducing the difference in physical properties.

이하, 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 살펴본다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 구현일례에 불과할뿐 본 발명의 보호범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and comparative examples. However, the following examples are only illustrative examples of the present invention and do not limit the scope of protection of the present invention.

실시예Example 1 One

폴리(파라페닐렌테레프탈아미드) 19g을 황산용매 81g에 용해시켜 방사도프를 제조하였다.19 g of poly (paraphenylene terephthalamide) was dissolved in 81 g of sulfuric acid solvent to prepare spinning dope.

상기 방사도프를 도 5에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 4개가 최내각 동심원 라인(12b)은 서로 일체를 이루지만 최내각 동심원 라인(12b)을 제외한 나머지 동심원 라인(12)들은 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 상부방향으로 갈수록 넓이가 증가하는 나팔관 형태를 형성하고 있는 방사구금(10)을 통해 방사하여 도 1에 도시된 바와 같이 에어갭(50)을 통과시킨 후 응고조(20) 내에 담겨있는 응고액(60)을 통과시키고, 계속해서 응고액(60)과 함께 응고조(20) 하단에 연통된 응고튜브(40) 내로 통과시킨 다음, 수세장치(70)로 수세한 후 건조장치(80)로 건조하고 권취장치(90)로 권취하여 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.As shown in FIG. 5, the spinning dope is divided into four spinning hole groups 11 in which the spinning holes 13 are arranged on the plane of the spinneret 10 at regular intervals along the concentric circle line 12, The concentric circles 12 except the innermost concentric concentric circles 12b are located separately from each other and are positioned relatively to the left of the two adjacent radial hole groups 11 adjacent to each other The left side of the spinning hole group 11 located on the right side relative to the right side of the spinning hole group 11 is irradiated through the spinneret 10 forming a fall tubular shape increasing in width toward the upper direction After passing through the air gap 50 as shown in Fig. 1 (1), the coagulation liquid 20 contained in the coagulation tank 20 is allowed to pass through and then the coagulation liquid 60 and the coagulation liquid 20 Passed through the coagulation tube 40, and then passed to the water wash device 70 Washed with water, dried with a drying device (80), and wound up with a winding device (90) to produce an aramid multifilament.

이때, 상기 방사구금(10) 내에서 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 모든 구간이 곡선구간(X)으로 하였다.At this time, the radiation hole group (11) positioned relatively to the right side of the radiation hole group (11) located on the left of the two radiation hole groups (11) adjacent to each other in the spinneret 11) is the curve section (X).

상기와 같이 제조된 아라미드 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트들의 강도편차를 측정한 결과는 1.3% 이었다.The intensity deviation of the monofilaments constituting the aramid multifilament thus prepared was measured to be 1.3%.

비교실시예Comparative Example 1 One

폴리(파라페닐렌테레프탈아미드) 19g을 황산용매 81g에 용해시켜 방사도프를 제조하였다.19 g of poly (paraphenylene terephthalamide) was dissolved in 81 g of sulfuric acid solvent to prepare spinning dope.

상기 방사도프를 도 3에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사구금(10)을 통해 방사하여 도 1에 도시된 바와 같이 에어갭(50)을 통과시킨 후 응고조(20) 내에 담겨있는 응고액(60)을 통과시키고, 계속해서 응고액(60)과 함께 응고조(20) 하단에 연통된 응고튜브(40) 내로 통과시킨 다음, 수세장치(70)로 수세한 후 건조장치(80)로 건조하고 권취장치(90)로 권취하여 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.The radiation dope is irradiated on the plane of the spinneret 10 through the spinneret 10 arranged at regular intervals along the concentric circle line 12 on the plane of the spinneret 10 as shown in Fig. After passing through the air gap 50 as shown in the figure, the coagulation solution 20 contained in the coagulation bath 20 is passed through the coagulation bath 20, Then washed with a water washing apparatus 70, dried with a drying apparatus 80, and wound with a winding device 90 to produce an aramid multifilament.

상기와 같이 제조된 아라미드 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트들의 강도편차를 측정한 결과는 3.5% 이었다.The intensity deviation of the monofilaments constituting the aramid multifilament thus prepared was measured to be 3.5%.

비교실시예Comparative Example 2 2

폴리(파라페닐렌테레프탈아미드) 19g을 황산용매 81g에 용해시켜 방사도프를 제조하였다.19 g of poly (paraphenylene terephthalamide) was dissolved in 81 g of sulfuric acid solvent to prepare spinning dope.

상기 방사도프를 도 4에 도시된 바와 같이 방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들의 최외각 동심원 라인(12a)간의 거리(L1)가 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들의 최내각 동심원 라인(12b)간의 거리(L2)와 동일한 방사구금(10)을 통해 방사하여 도 1에 도시된 바와 같이 에어갭(50)을 통과시킨 후 응고조(20) 내에 담겨있는 응고액(60)을 통과시키고, 계속해서 응고액(60)과 함께 응고조(20) 하단에 연통된 응고튜브(40) 내로 통과시킨 다음, 수세장치(70)로 수세한 후 건조장치(80)로 건조하고 권취장치(90)로 권취하여 아라미드 멀티필라멘트를 제조하였다.As shown in FIG. 4, the radiation dope is divided into two or more radiation hole groups 11, which are arranged on the plane of the spinneret 10 at regular intervals along the concentric circle line 12, And the distance L1 between the outermost concentric circles 12a of the adjacent radial hole groups 11 adjacent to each other is set to be smaller than the distance between the innermost concentric circles 12b of the opposite radial hole groups 11 L2 through the air gap 50 as shown in FIG. 1, the coagulation solution 60 contained in the coagulation bath 20 is passed through the air gap 50, Is passed through the coagulation tube 40 communicating with the lower end of the coagulation bath 20 together with the adsorption tower 60 and is then flushed with the flushing apparatus 70 and then dried with the flushing apparatus 80 and wound with the winding apparatus 90, Multifilaments were prepared.

상기와 같이 제조된 아라미드 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트들의 강도편차를 측정한 결과는 3.2% 이었다.The strength variation of the monofilaments constituting the aramid multifilament thus prepared was measured to be 3.2%.

아라미드Aramid 멀티필라멘트의 강도편차 측정 Measurement of strength deviation of multifilament

아라미드 멀티필라멘트를 구성하는 모노필라멘트들 각각을 25㎝로 절단하여 샘플을 준비하고 ASTM D-885 시험방법에 따라 강도를 측정하였는데, 구체적으로 인스트론 시험기를 이용하여 인장속도 300㎜/분에서 각각의 샘플이 파단될때의 강력(g)을 측정하고 측정값을 샘플의 데니어(denier)로 나누어 샘플 각각의 강도(g/d)를 구한 다음, 샘플 각각의 강도(g/d) 중 최대값과 최소값을 제외하고, 나머지 샘플에 대한 강도편차를 구하였다.Each of the monofilaments constituting the aramid multifilament was cut to a length of 25 cm to prepare a sample. The strength was measured according to the ASTM D-885 test method. Specifically, the strength was measured using an Instron tester at a tensile speed of 300 mm / The strength (g / d) of each sample is determined by dividing the measured value by the denier of the sample, and then the maximum value and the minimum value (g / d) , The intensity deviation of the remaining samples was obtained.

10 : 방사구금 11 : 방사홀 그룹
12 : 방사구금의 동심원 라인 12a : 방사구금의 최외각 동심원 라인
12b : 방사구금의 최내각 동심원 라인
13 : 방사홀 20 : 응고조
30 : 응고튜브 40 : 응고액 분사구
50 : 에어갭 60 : 응고액
70 : 수세장치 80 : 건조장치
90 : 권취장치
L : 서로 인접하여 마주보는 방사홀 그룹(11)들 간의 간격 거리
X : 곡선구간10: spinning detachment 11: spinning hole group
12: concentric circle line of spinneret 12a: concentric circle line of spinneret
12b: Concentric circle line
13: Radiation hole 20: Coagulation tank
30: solidification tube 40: coagulation liquid injection nozzle
50: Air gap 60: Coagulating liquid
70: flushing apparatus 80: drying apparatus
90: retractor
L: distance between adjacent radial hole groups 11
X: Curved section

Claims (4)

방사구금(10)의 평면상에 방사홀(13)들이 동심원 라인(12)들을 따라 일정간격으로 배열된 방사홀 그룹(11) 2개 이상이 최내각 동심원 라인(12b)은 서로 일체를 이루지만 최내각 동심원 라인(12b)을 제외한 나머지 동심원 라인(12)들은 서로 분리되게 위치하고, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 상부방향으로 갈수록 넓이가 증가하는 나팔관 형태를 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 합성섬유 방사구금.At least two of the radiation hole groups 11 in which the radiation holes 13 are arranged at regular intervals along the concentric circles 12 on the plane of the spinneret 10 are integral with each other The concentric circles 12 other than the innermost concentric concentric circles 12b are located separately from each other and are located on the right side of the radial hole group 11 located on the left side of the two adjacent radial hole groups 11 And the left side of the spinning hole group (11) located at the relatively right side forms a trunk tube shape increasing in width toward the upper direction. 제1항에 있어서, 서로 인접하여 마주보는 2개의 방사홀 그룹(11) 중 상대적으로 좌측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 우측변과 상대적으로 우측에 위치하는 방사홀 그룹(11)의 좌측변은 모든 구간이 곡선구간(X)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성섬유 방사구금.The magnetic recording medium according to claim 1, wherein a radial hole group (11) located on the right side of the radial hole group (11) located on the left side of the two radial hole groups (11) Wherein all sides are made up of a curved section (X). 제1항에 있어서, 상기 방사홀 그룹(11)이 2~6개인 것을 특징으로 하는 합성섬유 방사구금.The synthetic fiber spinneret according to claim 1, wherein the spinning hole group (11) has 2 to 6 yarns. 제1항에 있어서, 합성섬유는 아라미드 섬유인 것을 특징으로 하는 합성섬유 방사구금.The synthetic fiber spinneret according to claim 1, wherein the synthetic fiber is an aramid fiber.
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