KR101972764B1

KR101972764B1 - Structure Diagnostic Rebound Hardness Safety Position Indicator

Info

Publication number: KR101972764B1
Application number: KR1020190002040A
Authority: KR
Inventors: 이해경
Original assignee: 주식회사 다산컨설턴트
Priority date: 2019-01-08
Filing date: 2019-01-08
Publication date: 2019-09-02

Abstract

The present invention relates to a rebound hardness position indicator for structure safety diagnosis, which is to mark a hitting point on a hardness measurement surface of a concrete structure using a chalk. The rebound hardness position indicator for structure safety diagnosis includes: a frame (30) having a diaphragm (31) on the inner side; a punching plate (32) having a through hole (33) arranged in a grid shape; a sleeve (34) inserted into the through hole (33); an oilless bearing (35) installed in the sleeve (34); a hollow shaft (40) supported by being inserted into the oilless bearing (35); a stopping ring (42) hung on a lower end of the sleeve (34); a chalk holder (50) for chucking the chalk (51) for marking the hitting point (22) on the hardness measurement surface (21); a pitching arm (43) having a guide long hole (44); a pivot shaft (61) installed in the frame (30); a rotating arm (60) rotating around the pivot shaft (61); a handle (62) installed in the rotating arm (60); a normal stopper (63) and a reverse stopper (64), limiting a rotation angle of the rotating arm (60); a crossbar (65) installed in the rotating arm (60); a connecting rod (66) rotating around the crossbar (65); a rod guiding hole (36) formed on the diaphragm (31); a tension rod (67) connected to the connecting rod (66); a slide pin (68) installed in the tension rod (67); and a returning device (70) connected to one end of the tension rod (67).

Description

Structural Diagnostic Rebound Hardness Safety Position Indicator

본 발명은 콘크리트 구조물의 표면 반발경도를 다점 측정해서 이의 평균치를 근거로 구조물의 강도를 추정할 때 경도측정기의 측정위치를 측정면에 일정한 패턴으로 표시하는데 이용되는 것으로, 더욱 상세하게는 초크를 이용해서 경도측정면에 타격포인트를 마킹할 수 있도록 한 구조물 안전진단용 반발경도 위치표시장치에 관한 것이다.The present invention is used to display the measurement position of the hardness tester in a constant pattern on the measurement surface when estimating the strength of the structure based on its average value by measuring the surface rebound hardness of the concrete structure in multiple points, more specifically using a choke The present invention relates to a device for diagnosing the resilience hardness of a structure for diagnosing impact points on a hardness measurement surface.

일반적으로 반발경도시험은 콘크리트의 압축강도를 비파괴로 추정하는 방법의 하나로 경화된 콘크리트 표면을 슈미트 해머(schmidt hammer)에 의해 타격할 때, 측정한 반발경도와 콘크리트의 압축강도와의 사이에 특정 상관관계가 있다는 실험적 데이터를 기초로 하고 있다.In general, the rebound hardness test is a method of estimating the compressive strength of concrete as nondestructive. When the hardened concrete surface is hit by a schmidt hammer, a specific correlation between the measured rebound hardness and the compressive strength of the concrete is measured. Based on experimental data that there is a relationship.

반발경도 측정의 측정원리는 도 1에 도시된 바와 같이 선단이 반구 형태로 된 플런저(1)를 스프링의 탄성력으로 콘크리트(2) 표면에 충격을 주어 측정된 콘크리트 표면의 경도로부터 콘크리트의 압축강도를 추정하게 된다.The measurement principle of the rebound hardness measurement is to impart the compressive strength of the concrete from the measured hardness of the concrete surface by impacting the concrete surface (2) with the spring-loaded plunger 1 having a hemispherical tip shape. Estimate.

이때 반발도는 콘크리트의 탄성계수와 비례 관계에 있고, 콘크리트의 강도는 탄성계수와 관계가 있으므로 이에 의해 반발경도와 압축강도의 관계식을 이용하여 압축 강도를 추정할 수 있다.In this case, the resilience is proportional to the elastic modulus of the concrete, and the strength of the concrete is related to the elastic modulus so that the compressive strength can be estimated by using the relation between the rebound hardness and the compressive strength.

즉, 도 1의 (가)(나)에서 플런저(1)라 불리는 테스트 해머의 선단부를 콘크리트(2) 표면을 향해 타격하게 되면, 도 1의 (다)에서와 같이 콘크리트(2)에 압흔(3)이 남게 되는데, 반발경도측정기에 의해 일정한 에너지로 콘크리트 표면을 타격했을 때 테스트 해머가 다시 튀어 오르는 높이(반발높이 또는 반발경도)와 콘크리트의 경도(브리넬경도) 및 콘크리트의 강도와는 서로 관련이 있게 된다.That is, when the tip end of the test hammer called the plunger 1 is hit toward the surface of the concrete 2 in FIG. 1A (b), the indentation in the concrete 2 as shown in FIG. 3) remains, which is related to the height (the rebound height or the rebound hardness), the hardness of the concrete (Brinell hardness) and the strength of the concrete when the test hammer bounces the concrete surface with a constant energy. This will be.

이에 따르면, 반발 높이는 타격에 의해 생기는 콘크리트의 패인 정도인 압흔(3)의 깊이와 관련하여 패인 정도가 클수록 반발높이는 낮아지고 경도는 작은 값을 나타내게 되며, 패인 정도가 작을수록 반발높이는 높아지고 경도는 큰 값을 나타내게 된다.According to this, the repulsion height is related to the depth of the indentation 3, which is the degree of indentation of concrete caused by the impact, and the larger the degree of depression, the lower the repulsion height and the smaller the hardness. Will display the value.

이와 같은 슈미트해머를 이용한 반발경도 시험은 타격 되는 골재의 돌출 유무, 철근과의 거리, 타격면의 거칠기 등에 따라 측정치의 편차가 발생하게 되는데, 이러한 측정의 오차를 줄이기 위하여 약 20개 정도의 타격점을 격자모양으로 표시한 다음 측정하고 있으며, 오차가 큰 데이터는 제외하고 나머지 값의 평균을 구하여 콘크리트의 반발도로 산정하고 있다.In the rebound hardness test using the Schmidt hammer, deviations in the measured values occur depending on whether the aggregate is projected, the distance to the rebar, and the roughness of the hitting surface. Is measured after displaying the lattice shape, and the average of the remaining values is calculated except for the data with large error.

이때 콘크리트의 측정면에 측정점을 격자모양으로 표시하기 위해 템플리트와 같은 패턴지를 콘크리트 표면에 밀착시킨 다음 펜으로 표시하고 있으나 일일이 많은 수의 원을 수작업으로 표시해야 하기 때문에 작업속도가 느리고 불편하게 되는 문제점이 있었다.At this time, in order to display the measuring points on the measuring surface of the concrete in a grid shape, pattern paper such as a template is closely adhered to the concrete surface, and then marked with a pen. There was this.

이와 같은 불편함을 개선하고자 국내 등록특허공보 제10-1229305호(이하 '종래기술 1'이라 한다)에서는 가로세로 방향으로 일정한 간격으로 배치된 다수의 스탬프 펜을 이용해서 평면상에 다수의 점을 한 번에 찍어서 표시하도록 된 것이 제안되었다. 그러나, 이와 같은 종래기술 1은 평면으로 된 측정면에 표시하는데 국한되는 단점이 있었다.In order to improve such inconvenience, Korean Patent Publication No. 10-1229305 (hereinafter referred to as 'prior art 1') uses a plurality of points on a plane by using a plurality of stamp pens arranged at regular intervals in a horizontal and vertical direction. It was proposed to mark and mark at one time. However, this prior art 1 has a disadvantage in that it is limited to display on a flat measurement surface.

국내 등록특허공보 제10-1410338호(이하 '종래기술 2'라 한다)는 손잡이에 내장된 잉크통으로부터 잉크를 공급받는 스탬프롤러를 곡면 또는 평면 측정면에 굴려서 측정점을 표시하도록 된 것이 제안되었다.Korean Patent Publication No. 10-1410338 (hereinafter referred to as “Prior Art 2”) has been proposed to display a measurement point by rolling a stamp roller supplied with ink from an ink container embedded in a handle on a curved or flat measuring surface.

그러나, 이와 같은 종래기술 1 및 2는 모두 잉크를 공급받는 펜촉과 스탬프를 이용해서 콘크리트 측정면에 측정점을 표시하도록 되어 있기 때문에, 콘크리트 표면에 잔류하는 이물질에 의해 펜촉과 스탬프가 쉽게 오염되어 사용 횟수가 많아질수록 표시가 흐리게 되거나 마모에 의해 고장을 일으키는 문제점이 있었다.However, since the prior arts 1 and 2 both display the measurement points on the concrete measuring surface using the nibs and stamps supplied with ink, the pen nibs and stamps are easily contaminated by foreign matter remaining on the concrete surface. As the number increases, there is a problem that the display is blurred or malfunctions due to wear.

국내 등록특허공보 제10-1229305호Domestic Patent Publication No. 10-1229305 국내 등록특허공보 제10-1410338호Domestic Patent Publication No. 10-1410338

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 경도측정면에 잔류하는 이물질에 의한 영향을 받지 않고 측정점의 표시가 가능한 구조물 안전진단용 반발경도 위치표시장치를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a structure for diagnosing the resilience hardness position display device for the display of the measurement point without being affected by foreign matter remaining on the hardness measurement surface.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구조물 안전진단용 반발경도 위치표시장치는, 서로 간격을 이루는 격판이 내측에 설치된 틀 모양의 프레임; 격판 사이와 프레임 내측 중앙에 설치되고, 격자모양으로 배치되는 복수의 관통구멍을 갖는 타공판; 관통구멍으로 삽입되어 타공판에 접합되는 슬리브; 슬리브의 내주면에 설치되는 오일리스 베어링; 오일리스 베어링으로 삽입되어 지지되고, 슬리브의 상단에 걸리는 플랜지가 외주면에 형성된 중공축; 중공축의 하단 외주면에 설치되어 슬리브의 하단에 걸리는 멈춤링; 콘크리트 구조체의 경도측정면에 타격포인트를 마킹하기 위한 초크를 척킹하고, 중공축의 중심에 설치되어 중공축과 함께 회전되는 초크홀더; 중공축의 외주면에 설치되고, 가이드장공을 갖는 요동암; 프레임의 내부에서 종방향으로 설치되는 피봇축; 피봇축을 중심으로 회전되는 회동암; 회동암에 설치되는 손잡이; 회동암의 정역방향 회전각도를 제한하기 위해 프레임에 설치되는 정스토퍼와 역스토퍼; 회동암에 설치되는 크로스바; 크로스바에 설치되고, 크로스바를 중심으로 회전되는 커넥팅로드; 격판에 횡방향으로 형성되는 로드안내구멍; 로드안내구멍으로 삽입되고, 일측단이 커넥팅로드에 연결되는 인장로드; 인장로드의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치되고, 횡렬로 위치된 요동암에 형성된 가이드장공에 걸려서 미끄러지면서 요동암으로 동력을 전달하는 슬라이드핀; 인장로드의 타측단에 연결되어 커넥팅로드에 의해 인장로드에 가해지는 힘의 반대방향으로 인장로드에 인장력을 가하는 복귀기구를 포함하는 특징이 있다.To achieve the object of the present invention, a structure for diagnosing the resilience hardness of the structure for diagnosing the structure, the frame-shaped frame is provided on the inside spaced apart from each other; A perforated plate provided between the diaphragms and the center of the inner frame and having a plurality of through holes arranged in a grid shape; A sleeve inserted into the through hole and joined to the perforated plate; An oilless bearing installed on an inner circumferential surface of the sleeve; A hollow shaft inserted into and supported by an oilless bearing and having a flange caught on an upper end of the sleeve on an outer circumferential surface thereof; A stop ring installed on the bottom outer circumferential surface of the hollow shaft and caught on the bottom of the sleeve; A choke holder which chucks a choke for marking a hitting point on the hardness measurement surface of the concrete structure and is installed at the center of the hollow shaft to rotate together with the hollow shaft; A rocking arm installed on an outer circumferential surface of the hollow shaft and having a guide hole; A pivot shaft installed longitudinally in the frame; Pivotal arm rotated about a pivot axis; Handle installed on the pivotal arm; A forward stopper and an inverse stopper installed on the frame to limit the forward and backward rotation angle of the rotational arm; A crossbar installed on the rotatable rock; A connecting rod installed on the crossbar and rotating about the crossbar; A rod guide hole formed laterally in the diaphragm; A tension rod inserted into the rod guide hole and having one end connected to the connecting rod; Slide pins which are installed at regular intervals along the longitudinal direction of the tension rod and are slid by the guide holes formed in the rocking arms arranged in a row and transmit power to the rocking arms; It is characterized in that it comprises a return mechanism connected to the other end of the tension rod to apply a tensile force to the tension rod in the opposite direction of the force applied to the tension rod by the connecting rod.

본 발명에 따른 복귀기구는, 로드안내구멍과 일치된 중심으로 격판에 설치되는 실린더; 실린더의 내부에 설치되고, 중심으로 인장로드가 통과하는 리턴스프링; 실린더의 내부에 설치되고, 인장로드의 타측단이 삽입되는 로드삽입구멍을 갖는 피스톤; 로드삽입구멍을 향해 피스톤에 형성되는 탭구멍; 탭구멍에 결합되어 인장로드를 압박하는 세트스크류; 실린더에 형성되어 공기가 출입하는 에어벤트홀을 포함하는 특징이 있다.Return mechanism according to the present invention, the cylinder is installed in the diaphragm with the center coincides with the rod guide hole; A return spring installed inside the cylinder and having a tension rod passing through the center; A piston installed inside the cylinder and having a rod insertion hole into which the other end of the tension rod is inserted; A tab hole formed in the piston toward the rod insertion hole; A set screw coupled to the tab hole to press the tension rod; It is characterized in that it comprises an air vent hole formed in the cylinder is the air in and out.

본 발명은 중공축의 상단 내주면에 형성되는 상부환형턱; 초크홀더의 외주면과 중공축의 내주면 사이에 위치되고, 경도측정면을 향해 초크홀더에 탄성력을 가하는 예압스프링; 초크홀더의 외주면에 접합되어 예압스프링의 하단을 지지하는 스프링시트; 중공축의 하단 내주면에 설치되어 스프링시트와 초크롤더의 하강을 일정한 위치에서 제한하는 스톱링을 포함하는 특징이 있다.The present invention is an upper annular jaw formed on the upper inner peripheral surface of the hollow shaft; A preload spring positioned between the outer circumferential surface of the choke holder and the inner circumferential surface of the hollow shaft and applying an elastic force to the choke holder toward the hardness measurement surface; A spring seat joined to the outer circumferential surface of the choke holder to support the lower end of the preload spring; It is installed on the lower inner circumferential surface of the hollow shaft is characterized by including a stop ring for restricting the falling of the spring sheet and the choke roller in a certain position.

본 발명은 스프링시트의 상하 길이방향을 따라 일정한 폭으로 형성되고, 스프링시트에 형성되는 절개부; 스톱링의 상단에서 절개부를 따라 일정한 폭으로 연장되는 공회전방지편을 포함하는 특징이 있다. The present invention is formed in a constant width along the longitudinal direction of the spring sheet, cut portion formed in the spring sheet; At the top of the stop ring is characterized in that it comprises an idle prevention piece extending in a constant width along the incision.

본 발명은 프레임에 설치되는 블록너트; 블록너트에 결합되어 경도측정면과의 거리를 조정하기 위한 조정볼트; 조정볼트의 선단에 설치되어 경도측정면의 표면을 찌르는 스파이크핀; 조정볼트에 결합되는 로크너트를 포함하는 특징이 있다.The present invention provides a block nut installed in the frame; An adjusting bolt coupled to the block nut for adjusting a distance from the hardness measurement surface; Spike pins installed at the tip of the adjusting bolt to pierce the surface of the hardness measurement surface; The locknut is coupled to the adjusting bolt.

본 발명은 조정볼트의 외부에 끼워지고, 블록너트와 경도측정면의 사이에 위치되어 조정볼트의 돌출거리를 일정하게 세팅하기 위한 낮은부시; 낮은부시의 길이보다 길게 형성되며, 조정볼트의 외부에 끼워진 채 블록너트와 경도측정면의 사이에 위치되어 초크의 돌출거리를 일정하게 세팅하기 위한 높은부시를 포함하는 특징이 있다.The present invention is inserted into the outside of the adjustment bolt, located between the block nut and the hardness measurement surface for lowering the constant setting of the protrusion distance of the adjustment bolt; It is formed longer than the length of the lower bush, and is located between the block nut and the hardness measurement surface while being fitted to the outside of the adjustment bolt, characterized in that it comprises a high bush for constantly setting the protruding distance of the choke.

본 발명은 프레임의 하단을 지지하는 하이트지그; 조정볼트의 돌출거리를 세팅하기 위해 하이트지그의 상단에 형성되는 제 1계단턱; 초크의 돌출거리를 세팅하기 위해 하이트지그의 상단에 형성되고, 제 1계단턱보다 높은 위치에 형성되는 제 2계단턱을 포함하는 특징이 있다.The present invention is a height jig for supporting the lower end of the frame; A first staircase formed at an upper end of the height jig for setting a protruding distance of the adjusting bolt; It is characterized in that it comprises a second stepped jaw formed on the top of the height jig to set the protruding distance of the choke, and formed at a position higher than the first stepped jaw.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 콘크리트의 표면에 갈리면서 마킹하는 초크(51)를 이용해서 콘크리트 구조체(20)의 경도측정면(21)에 타격포인트(22)를 마킹하도록 구성되어 있기 때문에 잉크를 사용하는 펜촉이나 스탬프처럼 오염과 건조를 염려할 필요가 없고, 초크(51)가 갈릴 때마다 재생되기 때문에 사용이 편리하게 되는 효과가 있다.Since the present invention as described above is configured to mark the impact point 22 on the hardness measurement surface 21 of the concrete structure 20 by using the choke 51 marking while grinding on the surface of the concrete. There is no need to worry about contamination and drying like a nib or stamp to be used, and since the choke 51 is regenerated every time, it is convenient to use.

예압스프링(46)에 의해 초크(51)가 경도측정면(21)을 향해 압력을 받도록 구성되어 있으므로, 경도측정면(21)의 표면이 고르지 못한 경우에도 모든 초크(51)를 경도측정면(21)에 밀착시킬 수 있을 뿐만 아니라 타격포인트(22)를 선명하게 마킹할 수 있는 효과가 있다.Since the choke 51 is configured to receive pressure toward the hardness measurement surface 21 by the preload spring 46, even if the surface of the hardness measurement surface 21 is uneven, all the chokes 51 are subjected to the hardness measurement surface ( 21) as well as in close contact with the hitting point 22 has an effect that can be clearly marked.

초크(51)가 예압스프링(46)에 의해 탄성력을 받으면서 경도측정면(21)에 밀착되도록 구성되어 있기 때문에 교각과 같이 경도측정면(21)이 곡면으로 된 경우에도 타격포인트(22)의 마킹이 가능하게 되는 효과가 있다.Since the choke 51 is configured to be in close contact with the hardness measuring surface 21 while receiving the elastic force by the preload spring 46, the marking of the hitting point 22 even when the hardness measuring surface 21 is curved, such as a piers. This has the effect of being possible.

프레임(30)의 좌우측에 위치된 양쪽 손잡이(62)를 경도측정면(21)을 향해 누르면서 양쪽 손잡이(62)가 서로 멀어지는 방향으로 회동암(60)을 회전시키면, 모든 초크(51)가 동시에 회전되도록 구성되어 있기 때문에 경도측정면(21)에 타격포인트(22)를 신속하게 마킹할 수 있는 효과가 있다.While rotating both of the handles 62 positioned on the left and right sides of the frame 30 toward the hardness measurement surface 21 and rotating the pivot arm 60 in a direction away from each other, all the chokes 51 simultaneously. Since it is configured to rotate, the impact point 22 can be quickly marked on the hardness measurement surface 21.

좌측에 위치된 손잡이(62)로부터 동력을 전달받는 초크(51)들과, 우측에 위치된 손잡이(62)로부터 동력을 전달받는 초크(51)들이 각각 군을 이루어 서로 상반된 방향으로 회전되도록 되어 있기 때문에 초크(51)와 경도측정면(21)의 마찰저항에 의한 힘을 서로 상쇄시킴으로써 프레임(30)이 한쪽으로 회전되거나 움직이는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The chokes 51 which receive power from the handle 62 located on the left side and the chokes 51 which receive power from the handle 62 located on the right are each grouped to rotate in opposite directions. Therefore, by canceling the forces due to the frictional resistance of the choke 51 and the hardness measurement surface 21 with each other there is an effect that can be prevented from rotating or moving the frame 30 to one side.

손잡이(62)에 의해 회동암(60)을 회전시킨 다음 손잡이(62)로부터 손을 떼면 복귀기구(70)를 구성하고 있는 리턴스프링(72)이 갖고 있던 탄성복원력에 의해 손잡이(62)와 회동암(60)이 원래의 위치로 자동복귀하면서 초크(51)가 역회전되기 때문에 사용의 편리함이 있다.When the pivot arm 60 is rotated by the handle 62 and then released from the handle 62, the handle 62 and the handle 62 are rotated by the elastic restoring force of the return spring 72 constituting the return mechanism 70. Since the choke 51 is reversely rotated while the east arm 60 automatically returns to its original position, there is convenience of use.

경도측정면(21)의 표면에 미세하게 파고드는 스파이크핀(82)이 조정볼트(81)의 하단에 설치되어 있기 때문에 프레임(30)의 위치를 견고하고 안정되게 유지시킬 수 있는 효과가 있다.Since the spike pin 82 penetrating the surface of the hardness measurement surface 21 finely is provided at the lower end of the adjustment bolt 81, there is an effect of maintaining the position of the frame 30 firmly and stably.

스프링시트(47)에 절개부(47c)가 형성되어 있고, 스톱링(48)에는 절개부(47c)로 삽입되어 안내하는 공회전방지편(49)이 형성되어 있기 때문에 요동암(43)과 중공축(40)을 통해 초크홀더(50)로 회전력이 전달될 때 초크(51)와 경도측정면(21)의 마찰력에 의해 초크홀더(50)는 정지하고 중공축(40)만 회전하는 공회전을 방지할 수 있는 효과가 있다.Since the incision 47c is formed in the spring seat 47 and the idling prevention piece 49 which is inserted into the incision 47c and guides is formed in the stop ring 48, the rocking arm 43 and the hollow When the rotational force is transmitted to the choke holder 50 through the shaft 40, the choke holder 50 is stopped by the frictional force between the choke 51 and the hardness measuring surface 21 and the idle shaft rotates only the hollow shaft 40. There is an effect that can be prevented.

낮은부시(83a)와 높은부시(83b)에 의해 조정볼트(81)와 초크(51)의 돌출거리를 신속하고 편리하게 세팅할 수 있는 효과가 있다.The lower bushes 83a and the higher bushes 83b have an effect of quickly and conveniently setting the protruding distances of the adjusting bolt 81 and the choke 51.

하이트지그(90)에 형성된 제 1계단턱(91)과 제 2계단턱(92)을 이용해서 조정볼트(81)와 초크(51)의 돌출거리를 신속하고 정확하게 세팅할 수 있는 효과가 있다.By using the first stepped jaw 91 and the second stepped jaw 92 formed in the height jig 90, the protruding distance between the adjusting bolt 81 and the choke 51 can be set quickly and accurately.

더 나아가서 본 발명은 초크(51)의 중심에 중공홀(51h)이 형성된 경우 경도측정면(21)에 마킹되는 타격포인트(22)를 도넛 형태로 마킹할 수 있게 되므로, 타격포인트(22)의 중앙에 초크(51) 가루가 남지 않게 되며, 콘크리트의 표면에 직접 타격해서 경도를 측정할 수 있기 때문에 경도측정의 신뢰성을 더욱 향상시킬 수 있는 효과도 있다.Furthermore, in the present invention, when the hollow hole 51h is formed at the center of the choke 51, the hitting point 22 marked on the hardness measuring surface 21 can be marked in a donut shape. Since the chalk 51 powder does not remain in the center, and the hardness can be measured by hitting directly on the surface of the concrete, there is also an effect that can further improve the reliability of the hardness measurement.

도 1은 일반적인 반발경도 측정법을 개략적으로 설명하기 위한 도면
도 2는 본 발명에 따른 사시도
도 3은 도 2의 저면측 사시도
도 4는 본 발명에 따른 평면도
도 5는 본 발명에 따른 저면도
도 6은 본 발명에 따른 정면도
도 7은 본 발명에 따른 정단면도
도 8은 도 7의 상태로부터 회동암에 의해 초크가 회전되는 것을 보인 작동 상태 정단면도
도 9는 도 8의 평면도
도 10은 본 발명에 따른 측면도
도 11은 본 발명에 따른 부분 단면사시도
도 12는 도 11의 상태로부터 회동암에 의해 초크가 회전되는 것을 보인 작동 상태 단면사시도
도 13은 본 발명에 따른 프레임과 타공판 및 스파이크핀을 보인 사시도
도 14는 본 발명에 따른 타공판과 슬리브를 보인 사시도
도 15는 본 발명에 따른 복귀기구를 보인 분해사시도
도 16은 본 발명에 따른 초크홀더와 초크홀더를 회전시키기 위한 구성을 보인 분해사시도
도 17은 본 발명에 따른 중공축과 인장로드를 연결하기 위한 구성을 보인 분리사시도
도 18은 본 발명에 따른 초크홀더와 초크홀더를 회전시키기 위한 구성을 보인 부분 확대 단면도
도 19는 도 18의 상태로부터 초크가 압력을 받아 상승되고 예압스프링이 압출된 것을 보인 부분 확대 단면도
도 20은 본 발명에 따른 높은부시에 의해 초크의 돌출거리를 세팅하는 것을 보인 부분 정단면도
도 21의 (가)는 낮은부시에 의해 조정볼트의 돌출거리를 세팅하는 것을 보인 단면도이고, (나)는 높은부시에 의해 초크의 돌출거리를 세팅하는 것을 보인 단면도
도 22는 본 발명에 따른 하이트지그를 보인 사시도
도 23은 본 발명에 따른 하이트지그에 의해 프레임의 하단을 지지한 상태에서 스파이크핀의 돌출거리를 조정하는 것을 보인 사시도
도 24는 본 발명에 따른 구조물 안전진단용 반발경도 위치표시장치에 의해 콘크리트 구조체의 경도측정면에 타격포인트가 마킹된 것을 개략적으로 보인 도면
도 25는 본 발명에 따른 초크의 다른 실시예를 보인 사시도
도 26은 본 발명에 따른 중심에 중공홀이 형성된 초크를 이용해서 경도측정면에 타격포인트가 마킹된 것을 개략적으로 보인 도면1 is a view for schematically explaining a general rebound hardness measurement method
2 is a perspective view according to the present invention
3 is a bottom perspective view of FIG.
4 is a plan view according to the present invention
5 is a bottom view according to the present invention;
6 is a front view according to the present invention;
7 is a front sectional view according to the present invention.
FIG. 8 is a sectional front view of the operating state in which the choke is rotated by the pivot arm from the state of FIG. 7;
9 is a top view of FIG. 8
10 is a side view according to the present invention
11 is a partial cross-sectional perspective view according to the present invention
FIG. 12 is a cross-sectional view of an operating state in which the choke is rotated by the pivot arm from the state of FIG.
Figure 13 is a perspective view of the frame and the perforated plate and spike pin according to the present invention
14 is a perspective view showing a perforated plate and a sleeve according to the present invention
15 is an exploded perspective view showing a return mechanism according to the present invention;
Figure 16 is an exploded perspective view showing a configuration for rotating the choke holder and the choke holder according to the present invention
Figure 17 is an exploded perspective view showing a configuration for connecting the hollow shaft and the tension rod in accordance with the present invention
18 is a partially enlarged cross-sectional view showing a configuration for rotating the choke holder and the choke holder according to the present invention.
19 is a partially enlarged cross-sectional view showing that the choke is raised from the state of FIG. 18 under pressure and the preload spring is extruded.
20 is a partial front cross-sectional view showing the setting of the protruding distance of the choke by the high bushing according to the present invention.
Figure 21 (a) is a cross-sectional view showing the setting of the protrusion distance of the adjustment bolt by the low bushing, (b) is a cross-sectional view showing the setting of the protrusion distance of the choke by the high bushing.
Figure 22 is a perspective view of the height jig according to the present invention
Figure 23 is a perspective view showing that adjusting the protrusion distance of the spike pin in the state supporting the lower end of the frame by the height jig according to the present invention
24 is a view schematically showing that the impact point is marked on the hardness measurement surface of the concrete structure by the resilience hardness positioning device for structural safety diagnosis according to the present invention
25 is a perspective view showing another embodiment of the choke according to the present invention
26 is a view schematically showing that the impact point is marked on the hardness measurement surface by using a choke formed in the hollow hole in the center according to the present invention

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2 내지 도 26에 도시된 바와 같이 본 발명은 서로 간격을 이루는 격판(31)이 내측에 설치된 틀 모양의 프레임(30); 격판(31) 사이와 프레임(30) 내측 중앙에 설치되고, 격자모양으로 배치되는 복수의 관통구멍(33)을 갖는 타공판(32)을 포함한다. 2 to 26, the present invention provides a frame-shaped frame 30 provided with diaphragms 31 spaced apart from each other; It is provided between the diaphragm 31 and the center inside the frame 30, and includes the perforated plate 32 which has the some through-hole 33 arrange | positioned at grid shape.

프레임(30)은, 예를 들면 도 13에 도시된 바와 같이 일정한 두께와 높이를 갖는 금속 플랫바를 이용해서 사각틀 모양으로 용접해서 구성할 수 있으며, 격판(31)은 프레임(30)의 높이보다 높게 형성할 수 있고, 동일한 두 장의 격판(31)을 프레임(30)의 내측에서 서로 간격을 두고 좌우 대칭을 이루도록 설치할 수 있다.For example, the frame 30 may be formed by welding a rectangular frame using a metal flat bar having a constant thickness and height as shown in FIG. 13, and the diaphragm 31 is higher than the height of the frame 30. It can be formed, and the same two plates 31 may be installed to be symmetrical left and right at intervals inside the frame 30.

타공판(32)은, 예를 들면 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 평평한 금속판을 이용해서 구성할 수 있고, 타공판(32)의 전후방 단부는 프레임(30)에 용접하고, 타공판(32)의 좌우측 단부는 격판(31)에 용접할 수 있다.The perforated plate 32 can be configured using a flat metal plate having a constant thickness, for example, as shown in FIGS. 13 and 14, and the front and rear ends of the perforated plate 32 are welded to the frame 30, and the perforated plate The left and right ends of the 32 can be welded to the diaphragm 31.

타공판(32)에 형성되는 관통구멍(33)은 슬리브(34)를 설치하기 위한 것으로, 관통구멍(33)의 내경을 슬리브(34)의 외경에 일치하도록 형성할 수 있으며, 관통구멍(33) 간 가로/세로 간격과, 관통구멍(33)의 가로/세로 개수는 도 23 및 도 25에 도시된 콘크리트 구조체(20)의 경도측정면(21)에 마킹되는 타격포인트(22) 간의 가로/세로 간격과, 타격포인트(22)의 가로/세로 개수에 일치하도록 형성한다.The through hole 33 formed in the perforated plate 32 is for installing the sleeve 34, and the inner diameter of the through hole 33 can be formed to match the outer diameter of the sleeve 34, and the through hole 33 The horizontal / vertical spacing between and the horizontal / vertical number of the through-holes 33 are horizontal / vertical between the striking points 22 marked on the hardness measurement surface 21 of the concrete structure 20 shown in FIGS. 23 and 25. It is formed to match the interval and the number of horizontal and vertical of the hitting point 22.

본 발명은 관통구멍(33)으로 삽입되어 타공판(32)에 접합되는 슬리브(34); 슬리브(34)의 내주면에 설치되는 오일리스 베어링(35); 오일리스 베어링(35)으로 삽입되어 지지되고, 슬리브(34)의 상단에 걸리는 플랜지(41)가 외주면에 형성된 중공축(40); 중공축(40)의 하단 외주면에 설치되어 슬리브(34)의 하단에 걸리는 멈춤링(42)을 포함한다. The present invention is inserted into the through hole 33, the sleeve 34 is bonded to the perforated plate 32; An oilless bearing 35 installed on an inner circumferential surface of the sleeve 34; A hollow shaft 40 inserted into and supported by the oilless bearing 35 and having a flange 41 on the upper end of the sleeve 34 formed on an outer circumferential surface thereof; It is installed on the outer peripheral surface of the lower end of the hollow shaft 40 and includes a stop ring (42) caught on the lower end of the sleeve (34).

슬리브(34)는, 예를 들면 금속관을 일정한 길이로 절단해서 형성할 수 있으며, 도 14, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 타공판(32)에 형성된 관통구멍(33)을 통해 수직으로 삽입한 다음 용접에 의해 타공판(32)에 설치할 수 있고, 모든 슬리브(34)들이 동일한 높이를 이루면서 평행을 이루도록 설치한다.The sleeve 34 may be formed by, for example, cutting a metal tube into a predetermined length, and is vertically inserted through the through hole 33 formed in the perforated plate 32 as shown in FIGS. 14, 18, and 19. It can then be installed on the perforated plate 32 by welding, and all the sleeves 34 are installed to be parallel to each other at the same height.

오일리스 베어링(35)은, 예를 들면 분말 소결합금에 오일을 함침해서 성형한 것을 이용하거나 불소수지로 성형할 수 있으며, 슬리브(34)의 내주면에 압입하거나 접착할 수 있다.The oilless bearing 35 may be formed by, for example, impregnating oil into a powdered small alloy alloy, or may be formed of a fluororesin, and may be press-fitted or adhered to the inner circumferential surface of the sleeve 34.

중공축(40)은 오일리스 베어링(35)의 중심에 수직으로 삽입되어 오일리스 베어링(35)에 의해 지지되고, 중공축(40)에 형성된 플랜지(41)는 슬리브(34)와 오일리스 베어링(35)의 상단에 걸리고, 중공축(40)의 하단 외주면에 용접되는 멈춤링(42)은 슬리브(34)와 오일리스 베어링(35)의 하단에 걸린다.The hollow shaft 40 is inserted perpendicular to the center of the oilless bearing 35 and supported by the oilless bearing 35, and the flange 41 formed on the hollow shaft 40 has a sleeve 34 and an oilless bearing. The stop ring 42, which is caught by the upper end of the 35 and welded to the lower outer peripheral surface of the hollow shaft 40, is caught by the sleeve 34 and the lower end of the oilless bearing 35.

즉, 중공축(40)이 오일리스 베어링(35)에 지지된 상태로 회전될 때 플랜지(41)와 멈춤링(42)은 중공축(40)이 상하방향으로 움직이지 못하도록 하는 역할을 하게 된다.That is, when the hollow shaft 40 is rotated while being supported by the oilless bearing 35, the flange 41 and the stop ring 42 serve to prevent the hollow shaft 40 from moving upward and downward. .

본 발명은 콘크리트 구조체(20)의 경도측정면(21)에 타격포인트(22)를 마킹하기 위한 초크(51)를 척킹하고, 중공축(40)의 중심에 설치되어 중공축(40)과 함께 회전되는 초크홀더(50); 중공축(40)의 외주면에 설치되고, 가이드장공(44)을 갖는 요동암(43)을 포함한다.The present invention chucks the choke 51 for marking the striking point 22 on the hardness measuring surface 21 of the concrete structure 20, and is installed at the center of the hollow shaft 40 together with the hollow shaft 40. Rotating choke holder 50; It is provided in the outer peripheral surface of the hollow shaft 40, and includes the rocking arm 43 which has the guide long hole 44. As shown in FIG.

초크홀더(50)는 도 16, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 초크(51)가 삽입되는 초크삽입관(52)과, 초크삽입관(52)의 상단에 형성되는 누름부(53)와, 초크삽입관(52)의 하단에 형성되어 초크(51)를 물어서 잡는 콜릿척(54)과, 콜릿척(54)의 하단에 형성되는 일방향걸림턱(55)과, 초크삽입관(52)을 감싸는 보호관(56)과, 초크삽입관(52)의 외주면과 보호관(56)의 내주면 사이에 위치되는 콜릿스프링(57)과, 초크삽입관(52)의 외주면에 형성되어 콜릿스프링(57)의 상단에 걸리는 스프링상부 걸림턱(58)과, 보호관(56)의 내주면에 형성되어 콜릿스프링(57)의 하단에 걸리는 스프링하부 걸림턱(59)으로 구성될 수 있다.The choke holder 50 has a choke insertion tube 52 into which the choke 51 is inserted as shown in FIGS. 16, 18, and 19, and a pressing part 53 formed at an upper end of the choke insertion tube 52. And a collet chuck 54 formed at the lower end of the choke insertion tube 52 to bite and hold the choke 51, a one-way catching jaw 55 formed at the lower end of the collet chuck 54, and the choke insertion tube 52. ) And a collet spring (57) formed on the outer circumferential surface of the choke insertion pipe (52) and the collet spring (57) positioned between the outer circumferential surface of the choke insertion pipe (52) and the inner circumferential surface of the protective pipe (56). It may be composed of a spring upper locking jaw 58 to be caught on the top of the) and a spring lower locking jaw 59 to be caught on the bottom of the collet spring 57 is formed on the inner peripheral surface of the protective tube (56).

초크삽입관(52), 누름부(53), 콜릿척(54) 및 일방향걸림턱(55)은 모두 일체로 형성될 수 있으며, 누름부(53)를 손으로 누르면 콜릿스프링(57)이 압축되면서 콜릿척(54)이 하측으로 돌출되고 동시에 콜릿척(54)이 탄성복원력에 의해 벌어지게 되는데, 이때 초크(51)를 콜릿척(54)을 통해 초크삽입관(52)의 내부로 삽입하거나 초크(51)를 초크삽입관(52)으로부터 인출할 수 있게 되다.The choke insertion pipe 52, the pressing part 53, the collet chuck 54, and the one-way catching jaw 55 may all be integrally formed. When the pressing part 53 is pressed by hand, the collet spring 57 is compressed. As the collet chuck 54 protrudes downward and at the same time the collet chuck 54 is opened by elastic restoring force, in which case the choke 51 is inserted into the choke insertion tube 52 through the collet chuck 54. The choke 51 can be withdrawn from the choke insertion pipe 52.

이후 누르고 있던 누름부(53)에서 손을 떼서 외력을 제거하면, 콜릿스프링(57)에 의한 탄성복원력에 의해 콜릿척(54)이 보호관(56)의 하단 모서리에 걸리면서 내경이 수축되고 초크(51)를 물어서 잡게 된다.After removing the external force by releasing the pressing portion 53, the collet chuck 54 is caught by the lower edge of the protective tube 56 by the elastic restoring force by the collet spring 57 and the inner diameter is contracted and the choke 51 Caught)

요동암(43)은, 예를 들면 도 17에 도시된 바와 같이 중공축(40)의 외주면에 용접될 수 있고, 요동암(43)에 형성되는 가이드장공(44)은 중공축(40)의 반경방향을 따라 직선형으로 형성될 수 있다.The rocking arm 43 may be welded to the outer circumferential surface of the hollow shaft 40, for example, as illustrated in FIG. 17, and the guide long hole 44 formed on the rocking arm 43 is formed of the hollow shaft 40. It may be formed straight along the radial direction.

특히 도 4에 도시된 바와 같이 좌우측에 위치된 손잡이(62)에 작용되는 외력이 제거된 상태에서 좌측의 리턴스프링(72)에 의해 힘을 받는 인장로드(67)에 연결된 요동암(43)들의 단부는 중공축(40)을 기준으로 좌측으로 편중되게 위치되고, 우측의 리턴스프링(72)에 의해 힘을 받는 인장로드(67)에 연결된 요동암(43)들의 단부는 중공축(40)을 기준으로 우측으로 편중되게 위치된다.In particular, as shown in Figure 4 of the swing arm 43 is connected to the tension rod 67 is applied by the return spring 72 on the left side with the external force acting on the handle 62 located on the left and right sides removed The end is positioned to be biased to the left side with respect to the hollow shaft 40, and the end of the swinging arms 43 connected to the tension rod 67, which is forced by the return spring 72 on the right side, forms the hollow shaft 40. The reference position is biased to the right.

이후 도 9 및 도 12에 도시된 바와 같이 우측에 위치된 손잡이(62)에 힘이 작용되어 우측에 위치된 회동암(60)과 커넥팅로드(66)에 의해 인장로드(67)가 우측으로 당겨지면, 우측으로 당겨지는 인장로드(67)에 연결된 요동암(43)들과 초크(51)들이 평면에서 볼 때 반시계방향으로 회전된다.Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 12, a force is applied to the handle 62 positioned on the right side, and the tension rod 67 is pulled to the right by the pivot arm 60 and the connecting rod 66 positioned on the right side. The rocking arms 43 and the chokes 51 connected to the tension rod 67 pulled to the ground, to the right, are rotated counterclockwise in plan view.

또, 도 9에 도시된 바와 같이 좌측에 위치된 손잡이(62)에 힘이 작용되어 좌측에 위치된 회동암(60)과 커넥팅로드(66)에 의해 인장로드(67)가 좌측으로 당겨지면, 좌측으로 당겨지는 인장로드(67)에 연결된 요동암(43)들과 초크(51)들이 평면에서 볼 때 시계방향으로 회전된다.In addition, when the tension rod 67 is pulled to the left by the pivoting arm 60 and the connecting rod 66 located on the left side by a force applied to the handle 62 located on the left side as shown in FIG. 9, The rocking arms 43 and the chokes 51 connected to the tension rod 67 pulled to the left are rotated clockwise in plan view.

이와 같이 힘을 가하고 있던 좌우측의 손잡이(62)로부터 손을 떼서 외력을 제거하면, 우측의 손잡이(62)에 의해 반시계방향으로 회전되었던 요동암(43)들과 초크(51)들이 좌측에 위치된 리턴스프링(72)의 탄성복원력에 의해 시계방향으로 회전되면서 원래의 위치로 복귀되고, 좌측의 손잡이(62)에 의해 시계방향으로 회전되었던 요동암(43)들과 초크(51)들이 우측에 위치된 리턴스프링(72)의 탄성복원력에 의해 반시계방향으로 회전되면서 원래의 위치로 복귀된다.When the external force is removed by removing the hand from the left and right handles 62 to which the force is applied, the rocking arms 43 and the chokes 51 rotated counterclockwise by the right handle 62 are located on the left side. The oscillating arms 43 and the chokes 51 which are rotated clockwise by the elastic restoring force of the returned spring 72 are returned to their original positions and rotated clockwise by the handle 62 on the left side. It is returned to its original position while being rotated counterclockwise by the elastic restoring force of the located return spring 72.

이때 초크(51)가 시계방향과 반시계방향으로 회전되는 동안 초크(51)의 끝부분이 콘크리트로 된 경도측정면(21)에 의해 갈리면서 도 23에 도시된 바와 같이 경도측정면(21)에 원형의 타격포인트(22)가 한꺼번에 마킹된다.At this time, while the choke 51 is rotated clockwise and counterclockwise, the end of the choke 51 is ground by the hardness measurement surface 21 made of concrete, as shown in Figure 23 hardness measurement surface 21 Circular blow points 22 are marked at once.

초크(51)는 예압스프링(46)에 의해 경도측정면(21)을 향해 지속적으로 압력을 받고 있기 때문에 초크(51)의 끝 부분이 갈려서 마모되어도 보호관(56)에 설치된 스프링시트(47)가 스톱링(48)에 걸리기 전까지 초크(51)는 경도측정면(21)에 접촉된 상태를 유지할 수 있다.Since the choke 51 is continuously pressurized toward the hardness measurement surface 21 by the preload spring 46, the spring seat 47 provided in the protective tube 56 is worn even when the tip of the choke 51 is worn out. The choke 51 may remain in contact with the hardness measurement surface 21 until it is caught by the stop ring 48.

본 발명은 프레임(30)의 내부에서 종방향으로 설치되는 피봇축(61); 피봇축(61)을 중심으로 회전되는 회동암(60); 회동암(60)에 설치되는 손잡이(62); 회동암(60)의 정역방향 회전각도를 제한하기 위해 프레임(30)에 설치되는 정스토퍼(63)와 역스토퍼(64)를 포함한다. The present invention is a pivot shaft 61 installed in the longitudinal direction inside the frame 30; A pivot arm 60 rotated about the pivot shaft 61; A handle 62 installed on the pivot arm 60; It includes a forward stopper 63 and a reverse stopper 64 installed on the frame 30 to limit the forward and backward rotation angle of the rotational arm 60.

피봇축(61)은, 금속으로 된 환봉을 이용해서 구성할 수 있으며, 프레임(30)의 전후방에 형성된 구멍(부호생략)에 피봇축(61)의 양단을 삽입해서 지지하고, 망치 또는 에어해머와 같은 타격공구를 이용해서 프레임(30)의 바깥쪽으로 돌출된 피봇축(61)의 양단을 두툼하게 성형하면 피봇축(61)이 프레임(30)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.The pivot shaft 61 can be configured using a round rod made of metal. The pivot shaft 61 is supported by inserting both ends of the pivot shaft 61 into a hole (not shown) formed in front and rear of the frame 30, and hammer or air hammer. By forming the both ends of the pivot shaft 61 protruding to the outside of the frame 30 by using a striking tool such as can prevent the pivot shaft 61 from being separated from the frame 30.

피봇축(61)과 회동암(60)은 프레임(30)에서 좌우로 대칭되게 설치될 수 있으며, 특히 피봇축(61)이 회동암(60)의 하단을 관통하도록 설치해서 회동암(60)이 피봇축(61)을 중심을 회동되도록 한다.The pivot shaft 61 and the pivotal arm 60 may be installed symmetrically from side to side in the frame 30. In particular, the pivot shaft 61 may be installed to penetrate the lower end of the pivotal arm 60 to pivot the arm 60. The pivot shaft 61 is rotated about its center.

손잡이(62)는, 예를 들면 일정한 두께를 갖는 금속 파이프를 이용해서 구성할 수 있으며, 회동암(60)의 상단부 사이를 가로지르도록 설치한 다음 손잡이(62)의 양단을 회동암(60)에 용접해서 설치할 수 있고, 좌우측에 위치된 두 개의 손잡이(62)는 서로 좌우 대칭을 이루도록 설치될 수 있다.The handle 62 may be configured using, for example, a metal pipe having a constant thickness. The handle 62 may be installed to cross between upper ends of the pivot arm 60, and then both ends of the handle 62 may be rotated. It can be installed by welding, and the two handles 62 located on the left and right sides can be installed to be symmetric with each other.

정스토퍼(63)와 역스토퍼(64)는 프레임(30)의 내측 전후면에 설치되어 회동암(60)의 정방향 회전각도와 역방향 회전각도를 제한하는 작용을 한다.The forward stopper 63 and the reverse stopper 64 are provided on the inner front and rear surfaces of the frame 30 to limit the forward rotation angle and the reverse rotation angle of the pivot arm 60.

본 발명은 회동암(60)에 설치되는 크로스바(65); 크로스바(65)에 설치되고, 크로스바(65)를 중심으로 회전되는 커넥팅로드(66); 격판(31)에 횡방향으로 형성되는 로드안내구멍(36)을 포함한다. The present invention crossbar 65 is installed on the rotational arm (60); A connecting rod 66 installed on the crossbar 65 and rotating around the crossbar 65; And a rod guide hole 36 formed laterally in the diaphragm 31.

크로스바(65)는, 금속 환봉을 이용해서 구성할 수 있고, 예를 들면 손잡이(62) 및 피봇축(61)과 평행하게 회동암(60) 사이를 가로지르도록 설치할 수 있으며, 크로스바(65)의 양단을 회동암(60)에 용접해서 설치할 수 있다.The crossbar 65 can be configured using a metal round bar, for example, can be installed to cross between the pivot arm 60 in parallel with the handle 62 and the pivot shaft 61, and the crossbar 65 Both ends of can be welded and installed to the rotational arm 60.

커넥팅로드(66)는 회동암(60)의 회전력을 당기는 힘으로 전환해서 인장로드(67)에 전달하는 역할을 하게 되며, 회동암(60)의 회전력이 인장로드(67)의 직선 운동으로 변환될 때 중간에서 커넥팅로드(66)가 회전되면서 동력을 부드럽게 전달하게 된다.The connecting rod 66 converts the rotational force of the rotational arm 60 into a pulling force and transmits the tensioned force to the tensioning rod 67. The rotational force of the rotational arm 60 is converted into a linear motion of the tensioning rod 67. When the connecting rod 66 is rotated in the middle to smoothly transmit power.

로드안내구멍(36)은 격판(31)에 좌우 관통형으로 형성되며, 인장로드(67)을 직선방향으로 안내하는 역할을 하고, 인장로드(67)의 외경보다 약간 큰 내경을 갖도록 형성할 수 있다.The rod guide hole 36 is formed in the diaphragm 31 in a left and right through shape, serves to guide the tension rod 67 in a straight direction, and may be formed to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the tension rod 67. have.

본 발명은 로드안내구멍(36)으로 삽입되고, 일측단이 커넥팅로드(66)에 연결되는 인장로드(67); 인장로드(67)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 설치되고, 횡렬로 위치된 요동암(43)에 형성된 가이드장공(44)에 걸려서 미끄러지면서 요동암(43)으로 동력을 전달하는 슬라이드핀(68)을 포함한다.The present invention includes a tension rod (67) inserted into the rod guide hole (36) and having one end connected to the connecting rod (66); Slide pins 68 which are installed at regular intervals along the longitudinal direction of the tension rod 67 and are slid by the guide long holes 44 formed in the swing arms 43 arranged in a horizontal direction, and transmit power to the swing arms 43. ).

인장로드(67)는, 예를 들면 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이 횡방향으로 일렬을 이루면서 배치된 중공축(40)들에 설치된 요동암(43)들에 대응하는 슬라이드핀(68)을 통해 요동암(43)에 연결된다.The tension rod 67 is a slide pin 68 corresponding to the rocking arms 43 provided on the hollow shafts 40 arranged in a row in the transverse direction as shown in FIGS. 4 and 9, for example. It is connected to the rocking arm 43 through.

이와 같은 슬라이드핀(68)은, 예를 들면 도 17에 도시된 바와 같이 요동암(43)에 형성된 가이드장공(44)으로 삽입되어 요동암(43)의 저면에 걸리는 걸림부(68r)가 하부에 형성되고, 인장로드(67)가 삽입되는 삽입공(68h)이 좌우방향으로 형성되며, 슬라이드핀(68)의 상단 중심에서 삽입공(68h)을 향해 형성된 나사구멍(68t)에 결합되는 고정스크류(69)를 이용해서 인장로드(67)를 슬라이드핀(68)에 고정하도록 구성할 수 있다.Such a slide pin 68 is inserted into the guide hole 44 formed in the rocking arm 43, for example, as shown in FIG. 17, so that the locking portion 68r caught on the bottom surface of the rocking arm 43 is lowered. Is formed in, the insertion hole 68h is inserted into the tension rod 67 is formed in the left and right direction, and fixed to the screw hole 68t formed toward the insertion hole 68h from the upper center of the slide pin 68 The screw 69 may be used to fix the tension rod 67 to the slide pin 68.

여기서 걸림부(68r)를 가이드장공(44)으로 삽입한 다음 요동암(43)의 하부로 돌출된 걸림부(68r)의 하단을 두툼하게 성형하면 슬라이드핀(68)이 가이드장공(44)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.Here, when the locking portion 68r is inserted into the guide slot 44 and the lower end of the locking portion 68r protruding to the lower portion of the rocking arm 43 is thickly formed, the slide pin 68 is removed from the guide slot 44. It is possible to prevent the departure.

인장로드(67)가 슬라이드핀(68)과 함께 좌우방향으로 직선 운동될 때 요동암(43)은 중공축(40)을 중심으로 회전되는데, 이때 슬라이드핀(68)이 가이드장공(44)을 따라 접촉되면서 직선운동을 회전운동으로 변환시킬 수 있게 된다.When the tension rod 67 is linearly moved in the horizontal direction along with the slide pin 68, the rocking arm 43 is rotated about the hollow shaft 40, wherein the slide pin 68 moves the guide hole 44. In contact with each other, the linear motion can be converted into rotational motion.

본 발명은 인장로드(67)의 타측단에 연결되어 커넥팅로드(66)에 의해 인장로드(67)에 가해지는 힘의 반대방향으로 인장로드(67)에 인장력을 가하는 복귀기구(70)를 포함한다.The present invention includes a return mechanism (70) connected to the other end of the tension rod (67) to apply tension to the tension rod (67) in the direction opposite to the force applied to the tension rod (67) by the connecting rod (66). do.

상기 복귀기구(70)는, 로드안내구멍(36)과 일치된 중심으로 격판(31)에 설치되는 실린더(71); 실린더(71)의 내부에 설치되고, 중심으로 인장로드(67)가 통과하는 리턴스프링(72); 실린더(71)의 내부에 설치되고, 인장로드(67)의 타측단이 삽입되는 로드삽입구멍(73)을 갖는 피스톤(74)을 포함한다. The return mechanism (70) includes a cylinder (71) installed in the diaphragm (31) with a center coinciding with the rod guide hole (36); A return spring 72 installed inside the cylinder 71 and through which the tension rod 67 passes through the center; It is provided in the cylinder 71, and includes the piston 74 which has the rod insertion hole 73 in which the other end of the tension rod 67 is inserted.

실린더(71)는, 금속관을 일정한 길이로 절단해서 형성할 수 있으며, 도 7 내지 도9, 도 11, 도 12 및 도 15에 도시된 바와 같이 양단이 개방된 실린더(71)의 중심을 격판(31)에 형성된 로드안내구멍(36)의 중심에 일치시킨 상태에서 실린더(71)의 일측단을 격판(31)에 용접해서 설치할 수 있다.The cylinder 71 can be formed by cutting a metal tube to a predetermined length, and as shown in Figs. 7 to 9, 11, 12 and 15, the center of the cylinder 71 whose both ends are opened is divided ( One end of the cylinder 71 can be welded to the diaphragm 31 in the state which coincided with the center of the rod guide hole 36 formed in 31. As shown in FIG.

리턴스프링(72)은, 예를 들면 스프링 강선을 나선형으로 감아서 형성한 압축코일 스프링으로 구성할 수 있으며, 실린더(71)의 내부로 삽입된 인장로드(67)가 리턴스프링(72)의 중심으로 통과된다.The return spring 72 may be composed of, for example, a compression coil spring formed by spirally winding a spring steel wire, and the tension rod 67 inserted into the cylinder 71 is the center of the return spring 72. Is passed through.

피스톤(74)은, 원기둥 형태로 형성할 수 있으며, 실린더(71)의 내부에서 인장로드(67)와 리턴스프링(72)에 의해 좌우방향으로 직선 운동된다.The piston 74 can be formed in a cylindrical shape, and is linearly moved in the horizontal direction by the tension rod 67 and the return spring 72 inside the cylinder 71.

상기 복귀기구(70)는, 로드삽입구멍(73)을 향해 피스톤(74)에 형성되는 탭구멍(75); 탭구멍(75)에 결합되어 인장로드(67)를 압박하는 세트스크류(76); 실린더(71)에 형성되어 공기가 출입하는 에어벤트홀(77)을 포함한다.The return mechanism (70) includes: a tap hole (75) formed in the piston (74) toward the rod insertion hole (73); A set screw 76 coupled to the tab hole 75 to press the tension rod 67; It is formed in the cylinder 71 includes an air vent hole 77 through which air enters.

격판(31)에 형성된 로드안내구멍(36)과 리턴스프링(72)의 중심을 통과한 인장로드(67)의 단부를 피스톤(74)의 중심에 형성된 로드삽입구멍(73)으로 삽입한 다음 피스톤(74)에 형성된 탭구멍(75)에 세트스크류(76)를 결합해서 조이면, 인장로드(67)가 피스톤(74)에 결합할 수 있다.The end of the tension rod 67 passing through the center of the rod guide hole 36 and the return spring 72 formed in the diaphragm 31 is inserted into the rod insertion hole 73 formed in the center of the piston 74, and then the piston When the set screw 76 is fastened to the tab hole 75 formed in the 74, the tension rod 67 can be engaged with the piston 74.

에어벤트홀(77)은 피스톤(74)이 실린더(71) 내부에서 좌우방향으로 직선 이동될 때 실린더(71) 내부에 잔류하는 공기를 밖으로 배출하거나 외부에 있는 공기를 흡입해서 실린더(71) 내부에 정압 또는 부압이 걸리면서 발생할 수 있는 저항을 크게 감소시키는 역할을 한다.The air vent hole 77 discharges the air remaining inside the cylinder 71 when the piston 74 is linearly moved in the left and right direction inside the cylinder 71, or sucks the air outside to the inside of the cylinder 71. It acts to greatly reduce the resistance that can occur when the positive or negative pressure is applied.

본 발명은 중공축(40)의 상단 내주면에 형성되는 상부환형턱(45); 초크홀더(50)의 외주면과 중공축(40)의 내주면 사이에 위치되고, 경도측정면(21)을 향해 초크홀더(50)에 탄성력을 가하는 예압스프링(46)을 포함한다. The present invention is an upper annular jaw 45 formed on the upper inner peripheral surface of the hollow shaft 40; It is located between the outer circumferential surface of the choke holder 50 and the inner circumferential surface of the hollow shaft 40, and includes a preload spring 46 for applying an elastic force to the choke holder 50 toward the hardness measurement surface 21.

상부환형턱(45)은, 도 17 내지 도 19에 도시된 바와 같이 중공축(40)에 일체로 형성할 수 있고, 예압스프링(46)의 상단을 지지하는 역할을 한다.The upper annular jaw 45 may be integrally formed on the hollow shaft 40 as shown in FIGS. 17 to 19, and serves to support the upper end of the preload spring 46.

예압스프링(46)은, 예를 들면 스프링 강선을 나선형으로 감아서 만든 압축코일 스프링으로 구성할 수 있으며, 경도측정면(21)을 향해 초크(51)에 압력을 가하고, 경도측정면(21)이 고르지 못하고 굴곡진 경우 각각의 초크(51)가 굴곡진 면을 따라 상하방향으로 움직일 수 있도록 하는 역할을 한다.The preload spring 46 may be composed of, for example, a compressed coil spring made by winding a spring steel wire in a spiral manner, and applies pressure to the choke 51 toward the hardness measuring surface 21, and thus the hardness measuring surface 21. This uneven and curved serves to enable each choke 51 to move up and down along the curved surface.

본 발명은 초크홀더(50)의 외주면에 접합되어 예압스프링(46)의 하단을 지지하는 스프링시트(47); 중공축(40)의 하단 내주면에 설치되어 스프링시트(47)와 초크롤더(50)의 하강을 일정한 위치에서 제한하는 스톱링(48)을 포함한다.The present invention is bonded to the outer peripheral surface of the choke holder 50, the spring seat 47 for supporting the lower end of the pre-load spring 46; It is installed on the lower inner circumferential surface of the hollow shaft 40 includes a stop ring 48 to limit the falling of the spring sheet 47 and the choke roller 50 at a predetermined position.

스프링시트(47)는, 도 17 내지 도 19에 도시된 바와 같이 초크홀더(50)의 보호관(56) 외주면에 접착되거나 용접될 수 있으며, 스톱링(48)은 중공축(40)의 하단 내주면에 접착되거나 용접될 수 있다.The spring seat 47 may be bonded or welded to the outer circumferential surface of the protective tube 56 of the choke holder 50, as shown in FIGS. 17 to 19, and the stop ring 48 is the lower inner circumferential surface of the hollow shaft 40. Can be bonded to or welded to.

스프링시트(47)는 예압스프링(46)의 하단을 지지해서 예압스프링(46)으로부터 작용되는 탄성력을 초크홀더(50)로 전달하는 역할을 하며, 스톱링(48)은 예압스프링(46)에 의해 힘을 받는 초크홀더(50)와 스프링시트(47)의 이동거리를 제한하는 역할을 한다.The spring seat 47 supports the lower end of the preload spring 46 to transfer the elastic force acting from the preload spring 46 to the choke holder 50, and the stop ring 48 is connected to the preload spring 46. It acts to limit the moving distance of the choke holder 50 and the spring seat 47 is subjected to the force.

본 발명은 스프링시트(47)의 상하 길이방향을 따라 일정한 폭으로 형성되고, 스프링시트(47)에 형성되는 절개부(47c); 스톱링(48)의 상단에서 절개부(47c)를 따라 일정한 폭으로 연장되는 공회전방지편(49)을 포함한다. The present invention is formed in a constant width along the vertical length of the spring sheet 47, the cut portion 47c formed in the spring sheet 47; At the upper end of the stop ring 48 includes an idle prevention piece 49 extending in a constant width along the cutout 47c.

절개부(47c)는, 도 16에 도시된 바와 같이 스프링시트(47)의 일측에 일정한 폭을 이루면서 상하길이방향으로 형성할 수 있으며, 공회전방지편(49)은 절개부(47c)의 폭과 동일한 폭으로 스톱링(48)의 상단에서 상측을 향해 수직으로 연장해서 형성할 수 있다.The cutout 47c may be formed in the vertical direction while forming a predetermined width on one side of the spring sheet 47 as shown in FIG. 16, and the idle prevention piece 49 may have a width and a width of the cutout 47c. It can be formed extending vertically from the upper end of the stop ring 48 to the upper side with the same width.

이와 같은 절개부(47c)와 공회전방지편(49)은, 중공축(40)으로부터 초크홀더(50)로 회전력이 전달될 때 경도측정면(21)에 접촉되어 마찰력을 받고 있는 초크(51)로 인한 저항에 의해 초크홀더(50)가 회전되지 못하고 중공축(40)만 공회전 되는 것을 방지하기 위한 것이다.This cut 47c and the idle prevention piece 49 are in contact with the hardness measurement surface 21 when the rotational force is transmitted from the hollow shaft 40 to the choke holder 50, the choke 51 is subjected to friction The choke holder 50 is not rotated by the resistance due to the hollow shaft 40 is to prevent the rotation.

초크홀더(50)가 예압스프링(46) 또는 초크(51)에 의해 상하방향으로 힘을 받을 때 공회전방지편(49)이 절개부(47c)에서 미끄러지면서 초크홀더(50)가 상하방향으로 자유롭게 움직일 수 있게 된다.When the choke holder 50 is urged in the vertical direction by the preload spring 46 or the choke 51, the idling prevention piece 49 slides in the cutout 47c, and the choke holder 50 is free to move up and down. You can move.

본 발명은 프레임(30)에 설치되는 블록너트(80); 블록너트(80)에 결합되어 경도측정면(21)과의 거리를 조정하기 위한 조정볼트(81); 조정볼트(81)의 선단에 설치되어 경도측정면(21)의 표면을 찌르는 스파이크핀(82); 조정볼트(81)에 결합되는 로크너트(84)를 포함한다.The present invention is a block nut 80 is installed on the frame 30; An adjustment bolt 81 coupled to the block nut 80 to adjust a distance from the hardness measurement surface 21; A spike pin 82 installed at the tip of the adjusting bolt 81 to pierce the surface of the hardness measuring surface 21; And a lock nut 84 coupled to the adjustment bolt 81.

블록너트(80)는, 예를 들면 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이 프레임(30)의 바깥쪽 모서리 근방에 수직으로 용접될 수 있고, 도 6에 도시된 바와 같이 블록너트(80)의 중심에는 상하로 관통되는 암나사부(부호생략)를 형성해서 조정볼트(81)를 설치할 수 있도록 구성한다.The block nut 80 may be vertically welded to the vicinity of the outer edge of the frame 30, for example, as shown in FIGS. 2 to 6, and as shown in FIG. 6 of the block nut 80. A female screw portion (not shown) penetrating up and down is formed in the center so that the adjusting bolt 81 can be installed.

스파이크핀(82)은, 조정볼트(81)의 하단에 일체로 형성될 수 있고, 조정볼트(81)의 외경보다 작은 외경을 갖도록 형성해서 스파이크핀(82)이 블록너트(80)의 중심을 통과할 때 암나사부에 간섭되는 것을 방지하도록 구성하며, 스파이크핀(82)의 하단을 원추형으로 날카롭게 형성해서 경도측정면(21)의 표면을 약간 파고들면서 미끄럼을 방지하도록 한다.The spike pin 82 may be integrally formed at the lower end of the adjusting bolt 81, and may be formed to have an outer diameter smaller than the outer diameter of the adjusting bolt 81 so that the spike pin 82 forms the center of the block nut 80. It is configured to prevent interference with the female screw portion when passing through, and the lower end of the spike pin 82 is sharply formed in a conical shape to prevent slipping while slightly penetrating the surface of the hardness measurement surface 21.

본 발명은 조정볼트(81)의 외부에 끼워지고, 블록너트(80)와 경도측정면(21)의 사이에 위치되어 조정볼트(81)의 돌출거리를 일정하게 세팅하기 위한 낮은부시(83a); 낮은부시(83a)의 길이보다 길게 형성되며, 조정볼트(81)의 외부에 끼워진 채 블록너트(80)와 경도측정면(21)의 사이에 위치되어 초크(51)의 돌출거리를 일정하게 세팅하기 위한 높은부시(83b)를 포함한다.The present invention is fitted to the outside of the adjustment bolt 81, is located between the block nut 80 and the hardness measurement surface 21, the lower bush (83a) for setting a constant projecting distance of the adjustment bolt 81 ; It is formed longer than the length of the lower bush (83a), and is located between the block nut 80 and the hardness measurement surface 21 while being fitted to the outside of the adjustment bolt 81 to set the protruding distance of the choke 51 constant It includes a high bush (83b) to.

낮은부시(83a)는, 예를 들면 일정한 두께를 갖는 강관을 일정한 길이로 절단해서 형성할 수 있으며, 도 21의 (가)에 나타낸 바와 같이 낮은부시(83a)를 조정볼트(81)의 외부에 끼운 다음 낮은부시(83a)를 블록너트(80)와 경도측정면(21)의 사이에 세워서 블록너트(80)를 지지한 상태에서 조정볼트(81)를 돌려서 조정볼트(81)의 하단에 설치된 스파이크핀(82)을 경도측정면(21)에 접촉시키면 조정볼트(81)의 돌출거리 세팅이 완료되며, 낮은부시(83a)는 조정볼트(81)의 세팅작업을 마친 다음 분리한다.The lower bush 83a may be formed by, for example, cutting a steel pipe having a certain thickness into a constant length. As shown in FIG. 21A, the lower bush 83a is disposed outside the adjusting bolt 81. The lower bush 83a between the block nut 80 and the hardness measurement surface 21, and then, while supporting the block nut 80, turn the adjusting bolt 81 to be installed at the bottom of the adjusting bolt 81. When the spike pin 82 is in contact with the hardness measuring surface 21, the setting of the protrusion distance of the adjustment bolt 81 is completed, the lower bush (83a) is finished after the setting operation of the adjustment bolt 81 is removed.

높은부시(83b)는, 예를 들면 일정한 두께를 갖는 강관을 일정한 길이로 절단해서 형성할 수 있으며, 낮은부시(83a)보다 높은 길이를 갖도록 형성한다.The high bush 83b can be formed by, for example, cutting a steel pipe having a certain thickness into a certain length, and is formed to have a length higher than the low bush 83a.

도 20 및 도 21의 (나)에 나타낸 바와 같이 높은부시(83b)를 조정볼트(81)의 외부에 끼운 다음 높은부시(83b)를 블록너트(80)와 경도측정면(21)의 사이에 세워서 블록너트(80)를 지지한 상태에서 초크홀더(50)로부터 초크(51)를 인출해서 초크(51)의 하단을 경도측정면(21)에 접촉시키면 초크(51)의 돌출거리 세팅이 완료되며, 높은부시(83b)는 초크(51)의 세팅작업을 마친 다음 분리한다.20 and 21 (b), the high bushing 83b is inserted outside the adjusting bolt 81, and the high bushing 83b is sandwiched between the block nut 80 and the hardness measuring surface 21. When the choke 51 is pulled out from the choke holder 50 while standing up and supporting the block nut 80, and the lower end of the choke 51 is brought into contact with the hardness measuring surface 21, setting of the protruding distance of the choke 51 is completed. And, the high bush (83b) is separated after finishing the setting of the choke (51).

본 발명은 프레임(30)의 하단을 지지하는 하이트지그(90); 조정볼트(81)의 돌출거리를 세팅하기 위해 하이트지그(90)의 상단에 형성되는 제 1계단턱(91); 초크(51)의 돌출거리를 세팅하기 위해 하이트지그(90)의 상단에 형성되고, 제 1계단턱(91)보다 높은 위치에 형성되는 제 2계단턱(92)을 포함한다.The present invention is a height jig 90 for supporting the lower end of the frame 30; A first stepped jaw 91 formed at an upper end of the height jig 90 to set a protruding distance of the adjusting bolt 81; It is formed on the top of the height jig 90 to set the protruding distance of the choke 51, and includes a second stepped jaw 92 formed at a position higher than the first stepped jaw (91).

하이트지그(90)는, 예를 들면 도 22 및 도 23에 도시된 바와 같이 일정한 두께를 갖는 금속판을 이용해서 사각틀 모양으로 용접해서 구성할 수 있으며, 프레임(30)의 하단이 올려지는 제 1계단턱(91)과 제 2계단턱(92)을 서로 높이차를 두고 하이트지그(90)의 네군데 모퉁이에 형성할 수 있다.The height jig 90 may be formed by welding a rectangular frame using a metal plate having a constant thickness, for example, as shown in FIGS. 22 and 23, and the first step of raising the lower end of the frame 30. The jaw 91 and the second stepped jaw 92 may be formed at four corners of the height jig 90 with a height difference from each other.

이와 같은 하이트지그(90)를 이용해서 조정볼트(81)의 돌출거리와 초크(51)의 돌출거리를 세팅하는 과정은, 우선 정반이나 유리판과 같이 평평한 면 위에 하이트지그(90)를 놓고 제 1계단턱(91) 위에 프레임(30)을 올려놓은 상태에서 로크너트(84)를 느슨하게 푼 상태에서 조정볼트(81)를 돌려서 스파이크핀(82)의 하단이 평평한 면에 접촉되는 순간 회전을 멈추고 풀어져 있던 로크너트(84)를 조이면 조정볼트(81)의 돌출거리 세팅작업이 완료된다.The process of setting the protruding distance of the adjusting bolt 81 and the protruding distance of the choke 51 by using the height jig 90 firstly places the height jig 90 on a flat surface such as a surface plate or a glass plate. In the state where the frame 30 is placed on the staircase 91, the lock nut 84 is loosened and the adjusting bolt 81 is turned to stop the rotation of the spike pin 82 when the bottom of the spike pin 82 comes into contact with a flat surface. When the lock nut 84 is tightened, the protrusion distance setting operation of the adjustment bolt 81 is completed.

이후 제 1계단턱(91)보다 높게 형성된 제 2계단턱(92) 위에 프레임(30)을 올려놓은 상태에서 초크홀더(50)를 구성하고 있는 누름부(53)를 눌러서 콜릿척(54)의 물림을 해제하게 되면, 초크(51)가 자중에 의해 밑으로 떨어지는데, 이때 초크(51)의 하단이 평평한 면에 접촉되는 순간 누르고 있던 누름부(53)로부터 손을 떼면, 콜릿척(54)이 초크(51)의 외경을 물어서 초크(51)의 돌출거리 세팅작업이 완료된다.After pressing the pressing portion 53 constituting the choke holder 50 in a state where the frame 30 is placed on the second stepped jaw 92 formed higher than the first stepped jaw 91 of the collet chuck 54. When the bite is released, the choke 51 falls downward due to its own weight. At this time, when the lower end of the choke 51 comes into contact with the flat surface, the collet chuck 54 is released. The protruding distance setting operation of the choke 51 is completed by biting the outer diameter of the choke 51.

즉, 상기와 같이 조정볼트(81)의 돌출거리보다 초크(51)의 돌출거리를 더 길게 세팅하게 되는데, 이러한 이유는 초크(51)를 경도측정면(21)에 밀착시킨 상태에서 프레임(30)을 경도측정면(21)을 향해 누르면, 도 19에 도시된 바와 같이 초크(51)가 상승되면서 예압스프링(46)이 압축되고, 초크(51)는 압축된 예압스프링(46)의 반발력에 의해 경도측정면(21)을 향해 지속적으로 압력을 받도록 하기 위함이다.That is, as described above, the protruding distance of the choke 51 is set longer than the protruding distance of the adjusting bolt 81, which is why the frame 30 is in close contact with the hardness measuring surface 21. ) Is pressed toward the hardness measurement surface 21, the preload spring 46 is compressed while the choke 51 is raised as shown in FIG. 19, and the choke 51 is applied to the repulsive force of the compressed preload spring 46. This is to continuously receive the pressure toward the hardness measurement surface (21).

이후 스파이크핀(82)의 날카로운 선단이 경도측정면(21)의 표면에 미세하게 박히면, 초크(51)가 더 이상 상승할 수 없게 되는데, 이때 경도측정면(21)의 표면이 고르지 못해 굴곡이 있는 경우 각각의 초크(51)가 굴곡면에 맞게 돌출되면서 경도측정면(21)에 밀착된다.Then, if the sharp tip of the spike pin 82 is finely nailed to the surface of the hardness measurement surface 21, the choke 51 can no longer rise, and the surface of the hardness measurement surface 21 is uneven and curved In this case, each choke 51 is in close contact with the hardness measurement surface 21 while protruding to the curved surface.

도 25는 초크(51)의 다른 실시예를 나타낸 사시도로서, 이에 도시된 바와 같이 초크(51)의 양단을 관통하는 중공홀(51h)을 초크(51)의 중심에 형성해서 구성할 수 있다.FIG. 25 is a perspective view showing another embodiment of the choke 51. As shown therein, a hollow hole 51h penetrating both ends of the choke 51 may be formed in the center of the choke 51. As shown in FIG.

이와 같이 초크(51)의 중심에 중공홀(51h)이 형성된 경우 도 26에 도시된 바와 같이 콘크리트 구조체(20)의 경도측정면(21)에 마킹되는 타격포인트(22)의 모양이 도넛모양으로 마킹되며, 이때 콘크리트 경도측정기(도시생략)로 타격포인트(22)의 중심을 타격하게 되면, 초크(51) 가루에 의한 영향을 받지 않고 콘크리트를 직접타격하게 되므로 보다 정밀한 경도측정이 가능하게 된다.As such, when the hollow hole 51h is formed in the center of the choke 51, the shape of the impact point 22 marked on the hardness measuring surface 21 of the concrete structure 20 is a donut shape as shown in FIG. 26. Marked at this time, when hitting the center of the hitting point 22 with a concrete hardness measuring instrument (not shown), since the hit directly to the concrete without being affected by the choke 51 powder, more accurate hardness measurement is possible.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

평평한 유리판이나 정반과 같은 평평한 면 위에서 첨부도면 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같은 낮은부시(83a)와 높은부시(83b)를 이용해서 초크(51)의 돌출거리를 조정볼트(81)의 돌출거리보다 더 길게 세팅하거나 도 22 및 도 23에 도시된 바와 같은 하이트지그(90)에 형성된 제 1계단턱(91)과 제 2계단턱(92)을 이용해서 초크(51)의 돌출거리를 조정볼트(81)의 돌출거리보다 더 길게 세팅한다.On the flat surface such as a flat glass plate or a surface plate, the protruding distance of the choke 51 is adjusted by using the lower bush 83a and the higher bush 83b as shown in FIGS. 20 and 21. The protruding distance of the choke 51 is adjusted using a first stepped jaw 91 and a second stepped jaw 92 formed in the height jig 90 as shown in FIGS. 22 and 23. It is set longer than the protruding distance of the bolt (81).

이후 초크(51)의 단부를 경도측정면(21)에 밀착시킨 상태에서 프레임(30)을 누르면, 도 19에 도시된 바와 같이 초크(51)와 초크홀더(50) 및 스프링시트(47)가 함께 상승되면서 예압스프링(46)이 압축되고, 조정볼트(81)의 선단에 설치된 스파이크핀(82)이 경도측정면(21)을 향해 하강하게 된다.Then, when the frame 30 is pressed while the end of the choke 51 is in close contact with the hardness measurement surface 21, the choke 51, the choke holder 50, and the spring seat 47 are shown in FIG. 19. As it rises together, the preload spring 46 is compressed, and the spike pin 82 provided at the tip of the adjusting bolt 81 descends toward the hardness measurement surface 21.

이때 스파이크핀(82)이 경도측정면(21)의 표면에 미세하게 박히면 초크(51)와 초크홀더(50)의 상승은 멈추고, 예압스프링(46)에 의해 작용되는 반발력이 스프링시트(47)와 초크홀더(50)를 통해 초크(51)로 전달되면서 초크(51)의 하단부가 경도측정면(21)에 강하게 밀착된다.At this time, when the spike pin 82 is finely nailed to the surface of the hardness measuring surface 21, the rise of the choke 51 and the choke holder 50 is stopped, and the repulsive force acted by the preload spring 46 is the spring seat 47 ) And the lower end of the choke 51 is strongly adhered to the hardness measurement surface 21 while being transferred to the choke 51 through the choke holder 50.

이 상태에서 도 8, 도 9 및 도 12에 도시된 바와 같이 프레임(30)의 좌우측에 위치된 손잡이(62)를 잡고 손잡이(62)의 사이가 멀어지는 방향으로 회동암(60)을 서로 상반된 방향으로 회전시키면, 회동암(60)에 설치된 크로스바(65)와 커넥팅로드(66)를 통해 인장로드(67)로 힘이 전달되어 좌우측의 커넥팅로드(66)에 연결된 인장로드(67)가 서로 상반된 방향으로 당겨지면서 직선 운동하게 된다.In this state, as shown in FIGS. 8, 9, and 12, the handles 62 positioned on the left and right sides of the frame 30 are held, and the pivotal arms 60 are opposite to each other in a direction away from the handles 62. When rotated to, the force is transmitted to the tension rod 67 through the crossbar 65 and the connecting rod 66 installed on the rotating arm 60, the tension rod 67 connected to the connecting rod 66 on the left and right sides are mutually opposite It is pulled in the direction to make a linear motion.

이때 복귀기구(70)를 구성하고 있는 피스톤(74)이 실린더(71)를 따라 움직이면서 리턴스프링(72)이 압축되어 힘이 저장된다.At this time, as the piston 74 constituting the return mechanism 70 moves along the cylinder 71, the return spring 72 is compressed to store the force.

또, 인장로드(67)에 연결된 슬라이드핀(68)을 통해 요동암(43)으로 동력이 전달되면서 요동암(43)과 중공축(40)이 회전되고, 스톱링(48)에 형성된 공회전방지편(49)에 의해 스프링시트(47)로 회전력이 전달되면서 초크홀더(50)와 초크(51)가 회전된다.In addition, while the power is transmitted to the rocking arm 43 through the slide pin 68 connected to the tension rod 67, the rocking arm 43 and the hollow shaft 40 is rotated, preventing the idling formed on the stop ring 48 The choke holder 50 and the choke 51 are rotated while the rotational force is transmitted to the spring seat 47 by the piece 49.

초크(51)가 회전되는 동안 예압스프링(46)에 의해 초크(51)가 경도측정면(21)을 강한 압력을 받기 때문에 경도측정면(21)에 접촉되어 있는 초크(51)의 하단부가 갈리면서 경도측정면(21)에 도 24에 도시된 바와 같은 원형의 타격포인트(22)가 한꺼번에 마킹된다.While the choke 51 is rotated, the lower end of the choke 51, which is in contact with the hardness measuring surface 21, is choked because the choke 51 receives a strong pressure from the hardness measuring surface 21 by the preload spring 46. At the same time, the circular impact point 22 as shown in FIG. 24 is marked on the hardness measurement surface 21 at once.

이후 힘을 가하고 있던 손잡이(62)로부터 손을 떼면, 복귀기구(70)를 구성하고 있는 리턴스프링(72)의 탄성복원력에 의해 인장로드(67)가 움직이면서 요동암(43)과 중공축(40)이 역방향으로 회전되고, 초크(51)의 하단부가 다시 갈리면서 경도측정면(21)에 마킹되는 타격포인트(22)를 더욱 진하게 마킹하게 된다.After the hand is released from the handle 62, the tension rod 67 is moved by the elastic restoring force of the return spring 72 constituting the return mechanism 70, the swing arm 43 and the hollow shaft 40 ) Is rotated in the reverse direction, and the lower end of the choke 51 is again ground, thereby making the impact point 22 marked on the hardness measurement surface 21 more intensely.

이와 같이 회동암(60)이 정역방향으로 회동되는 동안 정스토퍼(63)와 역스토퍼(64)는 회동암(60)의 회전각도를 일정한 각도로 제한하는 작용을 하게 된다.As such, while the pivoting arm 60 is rotated in the forward and reverse directions, the forward stopper 63 and the reverse stopper 64 serve to limit the rotation angle of the pivotal arm 60 to a predetermined angle.

20 : 콘크리트 구조체 21 : 경도측정면
22 : 타격포인트 30 : 프레임
31 : 격판 32 : 타공판
33 : 관통구멍 34 : 슬리브
35 : 오일리스 베어링 36 : 로드안내구멍
40 : 중공축 41 : 플랜지
42 : 멈춤링 43 : 요동암
44 : 가이드장공 45 : 상부환형턱
46 : 예압스프링 47 : 스프링시트
47c : 절개부 48 : 스톱링
49 : 공회전방지편 50 : 초크홀더
51 : 초크 51h : 중공홀
52 : 초크삽입관 53 : 누름부
54 : 콜릿척 55 : 일방향걸림턱
56 : 보호관 57 : 콜릿스프링
58 : 스프링상부 걸림턱 59 : 스프링하부 걸림턱
60 : 회동암 61 : 피봇축
62 : 손잡이 63 : 정스토퍼
64 : 역스토퍼 65 : 크로스바
66 : 커넥팅로드 67 : 인장로드
68 : 슬라이드핀 68h : 삽입공
68r : 걸림부 68t : 나사구멍
69 : 고정스크류 70 : 복귀기구
71 : 실린더 72 : 리턴스프링
73 : 로드삽입구멍 74 : 피스톤
75 : 탭구멍 76 : 세트스크류
77 : 에어벤트홀 80 : 블록너트
81 : 조정볼트 82 : 스파이크핀
83a : 낮은부시 83b : 높은부시
84 : 로크너트 90 : 하이트지그
91 : 제 1계단턱 92 : 제 2계단턱20: concrete structure 21: hardness measurement surface
22: hitting point 30: frame
31: plate 32: perforated plate
33: through hole 34: sleeve
35: oilless bearing 36: rod guide hole
40: hollow shaft 41: flange
42: stop ring 43: rocking arm
44: guide slot 45: upper annular jaw
46: preload spring 47: spring seat
47c: incision 48: stop ring
49: idle prevention piece 50: choke holder
51: choke 51h: hollow hole
52: choke insertion pipe 53: pressing part
54: collet chuck 55: one-way locking jaw
56: sheath 57: collet spring
58: spring upper jaw 59: spring lower jaw
60: pivot arm 61: pivot axis
62: knob 63: stopper
64: reverse stopper 65: crossbar
66: connecting rod 67: tension rod
68: slide pin 68h: insertion hole
68r: engaging part 68t: screw hole
69: fixed screw 70: return mechanism
71: cylinder 72: return spring
73: rod insertion hole 74: piston
75: tapped hole 76: set screw
77: air vent hole 80: block nut
81: adjusting bolt 82: spike pin
83a: Low bush 83b: High bush
84: lock nut 90: height jig
91: first stepped step 92: second stepped step

Claims

Frame 30 of the frame shape is provided inside the partition plate spaced apart from each other;
A perforated plate 32 provided between the diaphragms 31 and in the inner center of the frame 30 and having a plurality of through holes 33 arranged in a grid shape;
A sleeve 34 inserted into the through hole 33 and bonded to the perforated plate 32;
An oilless bearing (35) installed on an inner circumferential surface of the sleeve (34);
A hollow shaft 40 inserted into and supported by the oilless bearing 35 and having a flange 41 on an upper end of the sleeve 34 formed on an outer circumferential surface thereof;
A stop ring 42 installed at an outer circumferential surface of the hollow shaft 40 and caught on a lower end of the sleeve 34;
Chucking the choke 51 for marking the impact point 22 on the hardness measuring surface 21 of the concrete structure 20, is installed in the center of the hollow shaft 40 and rotates with the hollow shaft 40 Choke holder 50 is;
A rocking arm 43 installed on an outer circumferential surface of the hollow shaft 40 and having a guide long hole 44;
A pivot shaft 61 installed in the longitudinal direction in the frame 30;
A pivot arm 60 rotated about the pivot shaft 61;
A handle 62 installed on the pivot arm 60;
A forward stopper 63 and an inverse stopper 64 installed on the frame 30 to limit the forward and backward rotation angle of the pivot arm 60;
A crossbar 65 installed on the pivot arm 60;
A connecting rod (66) installed on the crossbar (65) and rotating about the crossbar (65);
A rod guide hole 36 formed laterally in the diaphragm 31;
A tension rod (67) inserted into the rod guide hole (36) and having one end connected to the connecting rod (66);
Installed at regular intervals along the longitudinal direction of the tension rod (67), the power is transferred to the rocking arm (43) while being caught and slipped by the guide hole (44) formed in the rocking arm (43) located in a row. Slide pin 68;
A return mechanism (70) connected to the other end of the tension rod (67) to apply tension to the tension rod (67) in a direction opposite to the force applied to the tension rod (67) by the connecting rod (66);
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 1,
The return mechanism 70,
A cylinder (71) installed in the diaphragm (31) with a center coinciding with the rod guide hole (36);
A return spring 72 installed inside the cylinder 71 and through which the tension rod 67 passes;
A piston (74) installed in the cylinder (71) and having a rod insertion hole (73) into which the other end of the tension rod (67) is inserted;
A tab hole 75 formed in the piston 74 toward the rod insertion hole 73;
A set screw (76) coupled to the tab hole (75) to press the tension rod (67);
An air vent hole 77 formed in the cylinder 71 to allow air to flow in and out;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 1,
An upper annular jaw 45 formed on the upper inner circumferential surface of the hollow shaft 40;
A preload spring 46 positioned between an outer circumferential surface of the choke holder 50 and an inner circumferential surface of the hollow shaft 40 to apply an elastic force to the choke holder 50 toward the hardness measurement surface 21;
A spring seat 47 joined to an outer circumferential surface of the choke holder 50 to support a lower end of the preload spring 46;
A stop ring (48) installed on the lower inner circumferential surface of the hollow shaft (40) to limit the falling of the spring seat (47) and the choke holder (50) at a predetermined position;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 3,
A cutout portion 47c formed in a predetermined width along the vertical direction of the spring sheet 47 and formed in the spring sheet 47;
An idling prevention piece 49 extending along a cut portion 47c at an upper end of the stop ring 48 at a predetermined width;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 1,
A block nut (80) installed in the frame (30);
An adjustment bolt 81 coupled to the block nut 80 to adjust a distance from the hardness measurement surface 21;
A spike pin 82 installed at the tip of the adjusting bolt 81 to pierce the surface of the hardness measuring surface 21;
A lock nut 84 coupled to the adjusting bolt 81;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 5,
A low bushing 83a fitted to the outside of the adjusting bolt 81 and positioned between the block nut 80 and the hardness measuring surface 21 to constantly set the protruding distance of the adjusting bolt 81. );
It is formed longer than the length of the lower bush (83a), and is located between the block nut 80 and the hardness measurement surface 21 while being fitted to the outside of the adjustment bolt 81 protruding of the choke 51 A high bush 83b for setting the distance constantly;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.

The method according to claim 5,
Height jig 90 for supporting the lower end of the frame 30;
A first stepped jaw 91 formed at an upper end of the height jig 90 to set a protruding distance of the adjusting bolt 81;
A second staircase 92 formed at an upper end of the height jig 90 to set a protruding distance of the choke 51 and formed at a position higher than the first staircase 91;
Resilience hardness position indicating device for a structure safety diagnosis comprising a.