KR101969548B1 - 표시 장치 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

표시 장치는 표시 모듈, 케이스 및 결합 부재를 포함한다. 표시 모듈은 표시 패널, 및 홀이 형성된 제1 바닥부를 포함하여 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기를 포함한다. 케이스는 표시 모듈을 수납하고, 하부 수납 용기의 제1 바닥부의 적어도 일부를 커버하는 제2 바닥부를 포함하며, 제2 바닥부에 가이드 레일 홀이 형성된다. 결합 부재는 홀 및 가이드 레일 홀에 삽입되어 하부 수납 용기의 제1 바닥부 및 케이스의 제2 바닥부를 결합하고, 가이드 레일 홀에서 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 슬라이딩된다. 따라서, 표시 장치에서 베젤의 폭을 감소시킬 수 있고, 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.

Description

표시 장치 및 이의 제조 방법{DISPLAY APPARATUS AND METHOF OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시 모듈을 커버하는 케이스를 가진 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
표시 모듈은 표시 패널, 상기 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기 및 상부 수납 용기를 포함한다. 상기 표시 모듈은 상기 표시 모듈을 커버하는 케이스에 결합된다. 상기 표시 모듈과 상기 케이스를 결합하는 방식은 및 탑 마운팅(top mounting) 방식이 있다.
스크루(screw)를 이용하여 상기 상부 수납 용기의 측벽 및 상기 케이스를 결합하는 사이드 마운팅(side mounting) 방식에서는 상기 스크루의 길이로 인하여 베젤(bezel)의 폭을 감소시키는데 한계가 있다. 또한, 상기 사이드 마운팅 방식에서는 상기 스크루에 대하여 상부 및 하부에 여분의 공간이 요구되므로, 표시 장치의 두께를 감소시키는데 한계가 있다.
상기 하부 수납 용기 및 상기 케이스를 결합하는 탑 마운팅(top mounting) 방식에서는 베젤의 외부에 별도의 결합 공간이 요구되므로, 베젤의 폭을 감소시키는데 한계가 있다.
따라서, 베젤의 폭을 감소시키는 기술이 요구된다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 베젤의 폭을 감소시킨 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 모듈, 케이스 및 결합 부재를 포함한다. 상기 표시 모듈은 표시 패널, 및 홀이 형성된 제1 바닥부를 포함하여 상기 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기를 포함한다. 상기 케이스는 상기 표시 모듈을 수납하고, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부의 적어도 일부를 커버하는 제2 바닥부를 포함하며, 상기 제2 바닥부에 가이드 레일 홀이 형성된다. 상기 결합 부재는 상기 홀 및 상기 가이드 레일 홀에 삽입되어 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 결합하고, 상기 가이드 레일 홀에서 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 슬라이딩된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가이드 레일 홀은 상기 결합 부재가 관통하는 관통부, 및 상기 관통부로부터 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 슬라이딩부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 관통부의 폭은 상기 결합 부재에 포함된 헤드부의 지름보다 클 수 있고, 상기 슬라이딩부의 폭은 상기 헤드부의 지름보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 결합 부재는 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 서로 결합하는 볼트 부재일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부에는 상기 볼트 부재와 결합되는 너트 부재가 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 볼트 부재에는 나사산이 형성될 수 있고, 상기 너트 부재에는 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 볼트 부재에는 나사산이 형성될 수 있고, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부에 형성된 상기 홀의 주변에는 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 결합 부재는 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 서로 결합하는 코킹(cocking) 부재일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 표시 모듈은, 상기 하부 수납 용기와 결합하여 상기 표시 패널을 고정하는 상부 수납 용기를 더 포함할 수 있고, 상기 하부 수납 용기의 측벽에는 제1 돌출부가 형성될 수 있고, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 상기 제1 돌출부가 삽입되는 제1 홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 제2 돌출부가 형성될 수 있고, 상기 케이스의 측벽에는 상기 제2 돌출부가 삽입되는 제2 홈이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 하부 수납 용기 및 상기 케이스 사이에는 이격 공간이 형성될 수 있다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에서, 홀이 형성된 제1 바닥부를 포함하는 하부 수납 용기에 표시 패널이 수납되어 표시 모듈이 형성된다. 상기 홀에 결합 부재가 삽입되어 상기 결합 부재가 상기 하부 수납 용기에 결합된다. 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부의 적어도 일부를 커버하며 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 가이드 레일 홀이 형성된 제2 바닥부를 포함하는 케이스 및 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부가 서로 결합된다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 홀에 나사산이 형성된 너트 부재가 삽입되고 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 볼트 부재가 상기 너트 부재에 결합되어, 상기 결합 부재가 상기 하부 수납 용기에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 홀의 주변에 나사산이 형성되고 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 볼트 부재가 상기 홀에 삽입되어, 상기 결합 부재가 상기 하부 수납 용기에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 홀이 형성된 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 상부에 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부와 이격 공간이 형성되도록 펀치 부재가 배치되고 상기 펀치 부재와 마주하도록 상기 홀에 코킹 부재가 삽입됨으로써 상기 코킹 부재 및 상기 하부 수납 용기가 서로 결합되어, 상기 결합 부재가 상기 하부 수납 용기에 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 코킹 부재는 돌출부를 포함할 수 있고, 상기 코킹 부재가 상기 펀치 부재와 마주하는 수직 방향으로 상기 홀에 삽입되고 상기 돌출부가 상기 펀치 부재에 의해 절곡되어 상기 이격 공간으로 삽입됨으로써, 상기 코킹 부재 및 상기 하부 수납 용기가 서로 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 가이드 레일 홀은 상기 결합 부재가 관통하는 관통부, 및 상기 관통부로부터 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 슬라이딩부를 포함할 수 있고, 상기 결합 부재가 상기 관통부를 관통하여 상기 하부 수납 용기 아래에 상기 케이스가 배치되고 상기 결합 부재가 상기 관통부로부터 상기 슬라이딩부로 슬라이딩되어 상기 결합 부재가 상기 케이스의 상기 제2 바닥부에 고정됨으로써, 상기 케이스 및 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부가 서로 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 표시 모듈이 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 움직임으로써 상기 결합 부재가 상기 케이스의 상기 제2 바닥부에 고정될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 하부 수납 용기의 측벽에는 제1 돌출부가 형성될 수 있고, 상기 표시 패널을 고정하는 상부 수납 용기의 측벽에는 상기 제1 돌출부가 삽입되는 제1 홈이 형성될 수 있으며, 상기 제1 돌출부가 상기 제1 홈에 삽입되어 상기 하부 수납 용기 및 상기 상부 수납 용기가 서로 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 제2 돌출부가 형성될 수 있고, 상기 케이스의 측벽에는 상기 제2 돌출부가 삽입되는 제2 홈이 형성될 수 있으며, 상기 제2 돌출부가 상기 제2 홈에 삽입되어 상부 수납 용기 및 상기 케이스가 서로 결합될 수 있다.
이와 같은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 따르면, 결합 부재가 하부 수납 용기의 제1 바닥부에 형성된 홀 및 케이스의 제2 바닥부에 형성된 가이드 레일 홀에 삽입되고, 결합 부재가 가이드 레일 홀에서 슬라이딩되어 표시 모듈 및 케이스를 서로 결합하므로, 표시 장치에서 베젤(bezel)의 폭을 감소시킬 수 있고, 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이다.
도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 'A'부분을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 2의 'B' 부분을 나타내는 확대도이다.
도 5a, 도 5b 및 5c는 도 4에 도시된 결합 부재의 결합 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 6a 및 도 6b는 도 1 및 도 2에 도시된 하부 수납 용기 및 케이스의 결합 방법을 나타내는 사시도들이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 8a, 도 8b, 도 8c 및 도 8d는 도 7에 도시된 결합 부재의 결합 방법을 나타내는 단면도들이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 I-I'선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(100)는 표시 모듈(101), 케이스(300) 및 결합 부재(410)를 포함하고, 상기 표시 모듈(101)은 상부 수납 용기(110), 표시 패널(120) 및 백라이트 어셈블리(200)를 포함한다.
상기 상부 수납 용기(110)는 상기 표시 패널(120)의 상부에 배치되어 외부의 충격으로부터 상기 표시 패널(120)을 보호하고, 상기 상부 수납 용기(110)의 상면에는 상기 표시 패널(120)의 표시 영역을 외부로 노출시키는 윈도우가 형성되어 있다.
상기 상부 수납 용기(110)는 상부(111) 및 측벽(113)을 포함한다. 상기 상부(111)는 상기 표시 패널(120)의 일부를 커버한다. 상기 측벽(113)은 상기 상부(111)로부터 수직 방향으로 연장하여 상기 하부 수납 용기(250)의 측벽(253)과 마주한다.
상기 상부 수납 용기(110)의 상기 측벽(113)의 외면에는 돌출부(112)가 형성된다. 상기 돌출부(112)의 형상은 육면체일 수 있다. 상기 돌출부(112)는 평면상 상기 상부 수납 용기(110)의 장변들에 형성될 수 있고, 상기 상부 수납 용기(110)의 장변들에 형성된 상기 돌출부(112)는 서로 마주할 수 있다. 이와 달리, 상기 돌출부(112)는 평면상 상기 상부 수납 용기(110)의 단변들에 형성될 수 있고, 상기 상부 수납 용기(110)의 단변들에 형성된 상기 돌출부(112)는 서로 마주할 수 있다. 이와 달리, 상기 돌출부(112)는 평면상 상기 상부 수납 용기(110)의 장변들 및 단변들에 형성될 수 있다.
상기 돌출부(112)는 상기 상부 수납 용기(110)의 한 변에 한 개 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 돌출부(112)는 상기 상부 수납 용기(110)의 한 변의 중심에 형성될 수 있다. 이와 달리, 상기 돌출부(112)는 상기 상부 수납 용기(110)의 한 변에 복수 개 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 돌출부(112)들은 상기 상부 수납 용기(110)의 한 변의 중심으로부터 동일한 간격으로 이격되어 형성될 수 있다.
상기 상부 수납 용기(110)의 상기 측벽(113)의 내면에는 홈(114)이 형성된다.
상기 표시 패널(120)은 박막 트랜지스터 기판(122), 대향 기판(124) 및 액정층(미도시)을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 기판(122) 또는 상기 대향 기판(124)은 컬러 필터를 포함할 수 있다. 상기 박막 트랜지스터 기판(122)은 제1 베이스 기판, 박막 트랜지스터 및 화소 전극을 포함한다. 상기 대향 기판(124)은 상기 박막 트랜지스터 기판과 마주하고, 제2 베이스 기판 및 공통 전극을 포함한다. 상기 액정층은 상기 박막 트랜지스터 기판(122) 및 상기 대향 기판(124) 사이에 개재되고, 상기 액정층의 액정은 상기 박막 트랜지스터 기판(122)의 상기 화소 전극 및 상기 대향 기판(124)의 상기 공통 전극 사이에 형성된 전계에 의해 배향된다. 상기 표시 패널(120)은 상기 백라이트 어셈블리(200)에 포함된 도광판(220)의 출사면(223)으로부터 출사되는 광을 이용하여 영상을 표시한다.
상기 백라이트 어셈블리(200)는 상기 표시 패널(120)의 하부에 배치되어 상기 표시 패널(120)에 광을 제공하고, 발광 모듈(210), 도광판(220), 반사 시트(230), 광학 시트들(240) 및 하부 수납 용기(250)를 포함한다.
상기 발광 모듈(210)은 인쇄 회로 기판(211) 및 광원(213)을 포함한다. 상기 인쇄 회로 기판(211)에는 상기 광원(213)에 구동 전압을 공급하기 위한 신호 배선들이 형성되고, 상기 광원(213)은 상기 인쇄 회로 기판(211) 상에 실장되어 상기 인쇄 회로 기판(211)으로부터 상기 구동 전압을 수신하여 광을 발생한다. 예를 들면, 상기 광원(213)은 발광 다이오드(Light Emitting Diode: LED)일 수 있고, 상기 인쇄 회로 기판(211)은 상기 광원(213)으로부터 발생한 열을 외부로 방출하기 위한 메탈 코어 인쇄 회로 기판(Metal Core Printed Circuit Board: MCPCB)일 수 있다.
상기 도광판(220)은 상기 발광 모듈(210)의 일 측에 배치되고, 상기 발광 모듈(210)로부터 발생된 광을 입사 받는 측면 및 상기 측면을 통해 입사 받은 상기 광을 상기 표시 패널(120) 측으로 출사하는 상기 출사면(223)을 포함한다.
상기 반사 시트(230)는 상기 도광판(220)과 상기 하부 수납 용기(250)의 사이, 및 상기 발광 모듈(210)과 상기 하부 수납 용기(250)의 사이에 배치되고, 상기 발광 모듈(210)로부터 누설된 광 및 상기 도광판(220)으로부터 누설된 광을 반사한다.
상기 광학 시트들(240)은 상기 도광판(220)의 상부에 배치되어 상기 도광판(220)으로부터 출사되는 광의 효율을 증가시킨다. 상기 광학 시트들(240)은 제1 광학 시트(241), 제2 광학 시트(242) 및 제3 광학 시트(243)를 포함할 수 있고, 예를 들면, 상기 제1 광학 시트(241), 상기 제2 광학 시트(242) 및 상기 제3 광학 시트(243)는 각각 확산 시트, 프리즘 시트 및 집광 시트일 수 있다.
상기 하부 수납 용기(250)는 제1 바닥부(251) 및 상기 제1 바닥부(251)로부터 수직 방향으로 연장하는 측벽(253)을 포함하고, 상기 상부 수납 용기(110)와 결합하여 상기 반사 시트(230), 상기 도광판(220), 상기 발광 모듈(210), 상기 광학 시트들(240) 및 상기 표시 패널(120)을 수납한다.
상기 제1 바닥부(251)에는 홀(255)이 형성된다. 상기 홀(255)에는 상기 결합 부재(410)가 삽입된다.
상기 하부 수납 용기(250)의 측벽(253)의 외면에는 돌출부(257)가 형성된다. 따라서, 상기 돌출부(257)가 상기 상부 수납 용기(110)의 상기 측벽(113)에 형성된 상기 홈(114)에 삽입되어 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 상부 수납 용기(110)가 서로 결합될 수 있다.
상기 표시 장치(100)는 몰드 프레임(130)을 더 포함할 수 있다. 상기 몰드 프레임(130)은 상기 표시 패널(120) 및 상기 광학 시트들(240) 사이에 배치되어 상기 표시 패널(120)을 지지하고, 상기 도광판(220), 상기 광학 시트들(240) 및 상기 반사 시트(230)를 상기 하부 수납 용기(250)에 고정시킨다.
상기 케이스(300)는 상기 표시 모듈(101)을 수납한다. 상기 케이스(300)는 제2 바닥부(311) 및 측벽(313)을 포함한다. 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)는 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 아래에 배치되어 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)의 적어도 일부를 커버한다. 상기 측벽(313)은 상기 케이스의 상기 제2 바닥부(311)로부터 수직 방향으로 연장하여 상기 상부 수납 용기(110)의 상기 측벽(113)과 마주한다. 즉, 상기 케이스(300)는 단면도 상에서'L'자 형상을 가질 수 있다.
상기 제2 바닥부(311)에는 가이드 레일 홀(320)이 형성된다. 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 홀(255)에 삽입된 상기 결합 부재(410)는 상기 가이드 레일 홀(320)에 삽입되고 상기 가이드 레일 홀(320)에서 슬라이딩된다.
도 3은 도 1의 'A'부분을 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)은 관통부(322) 및 슬라이딩부(324)를 포함한다. 상기 가이드 레일 홀(320)에 삽입되는 상기 결합 부재(410)는 헤드부 및 상기 헤드부로부터 수직 방향으로 연장하는 몸체부를 포함할 수 있다. 상기 관통부(322)는 상기 결합 부재(410)의 헤드부의 형상에 대응하여 원형을 가지고 상기 관통부(322)의 크기는 상기 결합 부재(410)의 헤드부에 비해 클 수 있다. 따라서, 상기 하부 수납 용기(250)의 홀(255)에 삽입된 상기 결합 부재(410)의 헤드부가 상기 관통부(322)를 관통할 수 있다. 상기 슬라이딩부(324)는 상기 관통부(322)로부터 상기 제2 바닥부(311)의 평면과 평행한 방향으로 연장하고, 상기 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 결합 부재(410)의 헤드부의 지름보다 작다. 또한, 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 관통부(322)에서 멀어질수록 좁아질 수 있고, 상기 결합 부재(410)에 포함된 몸체부의 지름보다 작아질 수 있다. 따라서, 상기 결합 부재(410)가 상기 관통부(322)로부터 상기 슬라이딩부(324)로 슬라이딩되어 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 고정될 수 있다. 상기 결합 부재(410)가 상기 관통부(322)로부터 상기 슬라이딩부(324)로 슬라이딩되기 위해, 상기 결합 부재(410)가 결합된 상기 표시 모듈(101)이 상기 제2 바닥부(311)의 평면과 평행한 방향으로 움직일 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 케이스(300)의 상기 측벽(313)의 내면에는 홈(330)이 형성된다. 상기 홈(330)은 상기 상부 수납 용기(110)에 형성된 상기 돌출부(112)에 대응하고, 상기 케이스(300)의 홈(330)에는 상기 상부 수납 용기(110)의 상기 돌출부(112)가 삽입된다. 따라서, 상기 상부 수납 용기(110) 및 상기 케이스(300)가 서로 결합되어 상기 표시 모듈(101) 및 상기 케이스(300)가 서로 결합될 수 있다. 상기 상부 수납 용기(110)의 돌출부(112)가 상기 케이스(300)의 상기 홈(330)에 용이하게 삽입되도록 상기 케이스(300)는 탄성을 가지는 물질을 포함할 수 있다.
상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300) 사이에는 이격 공간(290)이 형성될 수 있다. 따라서, 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)이 휘어지더라도 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)의 손상을 방지할 수 있다.
상기 결합 부재(410)는 상기 표시 모듈(101) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합한다. 구체적으로, 상기 결합 부재(410)는 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 홀(255) 및 상기 케이스(300)의 상기 가이드 레일 홀(320)에 삽입되어 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합한다. 상기 결합 부재(410)는 평면상 상기 하부 수납 용기(250)의 측벽(253)과 중첩하지 않는다. 예를 들면, 상기 결합 부재(410)는 평면상 상기 표시 패널(120)과 중첩할 수 있다.
도 4는 도 2의 'B' 부분을 나타내는 확대도이다.
도 1, 도 2 및 도 4를 참조하면, 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에는 상기 홀(255)이 형성되며, 상기 홀(255)에는 상기 결합 부재(410)가 삽입되는 너트 부재(420)가 형성된다. 예를 들면, 상기 결합 부재(410)는 스크루 펨(screw pem) 부재 또는 볼트(bolt) 부재일 수 있다. 상기 결합 부재(410)에는 나사산이 형성되고, 상기 너트 부재(420)에는 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된다. 따라서, 상기 결합 부재(410)는 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 홀(255)에 형성된 상기 너트 부재(420)에 결합될 수 있다.
도 5a, 도 5b 및 5c는 도 4에 도시된 상기 결합 부재(410)의 결합 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 5a를 참조하면, 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 상기 홀(255)을 형성한다.
도 5b를 참조하면, 상기 홀(255)에 상기 나사골이 형성된 상기 너트 부재(420)를 형성한다.
도 5c를 참조하면, 상기 결합 부재(410)를 상기 너트 부재(420)에 삽입한다. 따라서, 상기 결합 부재(410)가 상기 하부 수납 용기(250)에 결합된다.
본 실시예에서는 상기 홀(255)에 상기 너트 부재(420)가 형성된 것을 설명하였으나, 이에 한정하지 아니한다. 예를 들면, 상기 하부 수납 용기(250)에 형성된 상기 홀(255)의 내면에 나사골이 직접 형성될 수 있고, 상기 홀(255)에 상기 결합 부재(410)가 삽입될 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 도 1 및 도 2에 도시된 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)의 결합 방법을 나타내는 사시도들이다.
도 6a를 참조하면, 상기 결합 부재(410)가 결합된 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 아래에 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)를 배치한다. 구체적으로, 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)의 상기 관통부(322)에 상기 하부 수납 용기(250)에 결합된 상기 결합 부재(410)를 관통시켜 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)를 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 아래에 배치한다.
도 6b를 참조하면, 상기 결합 부재(410)가 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)의 평면과 평행한 방향으로 상기 관통부(322)로부터 상기 슬라이딩부(324)로 슬라이딩되고 상기 제2 바닥부(311)에 고정된다. 구체적으로, 상기 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 결합 부재(410)가 슬라이딩되는 방향으로 점점 좁아질 수 있고, 상기 결합 부재(410)에 포함된 몸체부의 지름보다 작아질 수 있다. 따라서, 상기 결합 부재(410)는 상기 가이드 레일 홀(320)이 형성된 상기 제2 바닥부(311)에 고정될 수 있다. 또한, 상기 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 결합 부재(410)에 포함된 헤드부의 지름보다 작다. 따라서, 상기 결합 부재(410)에 의해 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)가 서로 결합될 수 있다.
본 실시예에 따른 도 1 및 도 2에 도시된 상기 표시 장치(100)의 제조 방법에서는, 상기 표시 모듈(101)을 형성한다. 구체적으로, 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 표시 패널(120), 상기 몰드 프레임(130), 상기 발광 모듈(210), 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)을 수납하고, 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 상부 수납 용기(110)를 결합한다.
다음으로, 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 결합 부재(410)를 결합한다. 구체적으로, 도 5a에 도시된 바와 같이, 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 상기 홀(255)을 형성한다. 도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 홀(255)에 상기 나사골이 형성된 상기 너트 부재(420)를 삽입한다. 도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 나사산이 형성된 상기 결합 부재(410)를 상기 너트 부재(420)에 삽입한다.
다음으로, 상기 결합 부재(410)를 이용하여 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 결합한다. 구체적으로, 도 6a에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)의 상기 관통부(322)에 상기 하부 수납 용기(250)에 결합된 상기 결합 부재(410)를 관통시켜 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)를 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 아래에 배치한다. 또한, 도 6b에 도시된 바와 같이, 상기 결합 부재(410)를 상기 슬라이딩부(324)로 슬라이딩하고 상기 결합 부재(410)를 상기 제2 바닥부(311)에 고정한다. 상기 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 결합 부재(410)에 포함된 헤드부의 지름보다 작다. 따라서, 상기 결합 부재(410)에 의해 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)가 서로 결합된다.
본 실시예에서는, 상기 결합 부재(410)를 상기 하부 수납 용기(250)에 결합한 후 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합하였으나, 이에 한정하지 아니한다. 예를 들면, 상기 하부 수납 용기(250)의 아래에 상기 케이스(300)를 배치한 후 상기 결합 부재(410)를 상기 가이드 레일 홀(320) 및 상기 홀(255)에 삽입하여 상기 하부 수납 용기(250)에 결합할 수 있다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 표시 패널(120), 상기 몰드 프레임(130), 상기 발광 모듈(210), 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)을 수납한 후 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합하였으나, 이에 한정하지 아니한다. 예를 들면, 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합한 후 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 표시 패널(120), 상기 몰드 프레임(130), 상기 발광 모듈(210), 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)을 수납할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 결합 부재(410)가 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 형성된 상기 홀(255) 및 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)에 삽입되고, 상기 결합 부재(410)가 상기 가이드 레일 홀(320)에서 슬라이딩되어 상기 표시 모듈(101) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합하므로, 상기 표시 장치(100)에서 베젤(bezel)의 폭을 감소시킬 수 있고, 상기 표시 장치(100)의 두께를 감소시킬 수 있다.
실시예 2
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
본 실시예에 따른 도 7의 표시 장치(500)는 이전의 실시예에 따른 도 1 및 도 2의 표시 장치(100)와 비교하여 결합 부재(430)를 제외하고는 도 1 및 도 2의 표시 장치(100)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 도 1 및 도 2와 동일한 부재는 동일한 참조 부호로 나타내고, 중복되는 상세한 설명은 생략될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 실시예에 따른 표시 장치(500)는 상기 표시 모듈(101), 상기 케이스(300) 및 결합 부재(430)를 포함하고, 상기 결합 부재(430)는 상기 하부 수납 용기(250)와 결합하는 코킹(cocking) 부재일 수 있다. 예를 들면, 상기 결합 부재(430)는 코킹 펨(cocking pem)일 수 있다.
도 8a, 도 8b, 도 8c 및 도 8d는 도 7에 도시된 상기 결합 부재(430)의 결합 방법을 나타내는 단면도들이다.
도 8a를 참조하면, 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 상기 홀(255)을 형성하고, 상기 홀(255)이 형성된 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 상부에 펀치 부재(440)를 배치한다. 구체적으로, 상기 제1 바닥부(251)의 상면 상에 상기 펀치 부재(440)가 배치되고, 상기 하부 수납 용기(250)와 상기 펀치 부재(440)는 이격 공간을 형성한다. 또한, 상기 펀치 부재(440)는 돌출부(442)를 포함할 수 있고, 상기 펀치 부재(442)의 상기 돌출부(442)는 상기 홀(255)에 삽입될 수 있다.
도 8b를 참조하면, 상기 결합 부재(430)는 돌출부(432)를 포함하고, 상기 결합 부재(430)가 상기 펀치 부재(440)와 마주하는 수직 방향으로 상기 홀(255)에 삽입된다.
도 8c를 참조하면, 상기 펀치 부재(440)에 의해 상기 결합 부재(430)가 상기 하부 수납 용기(250)와 결합한다. 구체적으로, 상기 결합 부재(430)의 상기 돌출부(432)가 상기 펀치 부재(440)에 의해 절곡되고 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 펀치 부재(440)에 의해 형성된 상기 이격 공간에 삽입되어 상기 결합 부재(430)가 상기 하부 수납 용기(250)와 결합한다.
도 8d를 참조하면, 상기 펀치 부재(440)를 제거한다.
본 실시예에 따른 도 7에 도시된 상기 표시 장치(500)의 제조 방법에서는, 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 결합 부재(410)를 결합한다. 구체적으로, 도 8a에 도시된 바와 같이, 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 상기 홀(255)을 형성하고, 상기 홀(255)이 형성된 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 상부에 펀치 부재(440)를 배치한다. 상기 하부 수납 용기(250)와 상기 펀치 부재(440)는 이격 공간을 형성한다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 상기 결합 부재(430)는 상기 돌출부(432)를 포함하고, 상기 결합 부재(430)가 상기 펀치 부재(440)와 마주하는 수직 방향으로 상기 홀(255)에 삽입된다. 도 8c에 도시된 바와 같이, 상기 결합 부재(430)의 상기 돌출부(432)가 상기 펀치 부재(440)에 의해 절곡되고 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 펀치 부재(440)에 의해 형성된 상기 이격 공간에 삽입되어 상기 결합 부재(430)가 상기 하부 수납 용기(250)와 결합한다. 도 8d에 도시된 바와 같이, 상기 펀치 부재(440)를 제거한다.
다음으로, 상기 결합 부재(430)를 이용하여 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 결합한다. 구체적으로, 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)의 상기 관통부(322)에 상기 하부 수납 용기(250)에 결합된 상기 결합 부재(430)를 관통시켜 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)를 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251) 아래에 배치한다. 또한, 상기 결합 부재(430)를 상기 슬라이딩부(324)로 슬라이딩하고 상기 결합 부재(430)를 상기 제2 바닥부(311)에 고정한다. 상기 슬라이딩부(324)의 폭은 상기 결합 부재(410)에 포함된 헤드부의 지름보다 작다. 따라서, 상기 결합 부재(410)에 의해 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)가 서로 결합된다.
다음으로, 상기 표시 모듈(101)을 형성한다. 구체적으로, 상기 하부 수납 용기(250)에 상기 표시 패널(120), 상기 몰드 프레임(130), 상기 발광 모듈(210), 상기 도광판(220), 상기 반사 시트(230) 및 상기 광학 시트들(240)을 수납하고, 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 상부 수납 용기(110)를 결합한다.
본 실시예에서는, 상기 결합 부재(430)를 상기 하부 수납 용기(250)에 결합한 후 상기 하부 수납 용기(250) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합하였으나, 이에 한정하지 아니한다. 예를 들면, 상기 하부 수납 용기(250)의 아래에 상기 케이스(300)를 배치한 후 상기 결합 부재(430)를 상기 가이드 레일 홀(320) 및 상기 홀(255)에 삽입하여 상기 하부 수납 용기(250)에 결합할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 상기 결합 부재(430)가 상기 하부 수납 용기(250)의 상기 제1 바닥부(251)에 형성된 상기 홀(255) 및 상기 케이스(300)의 상기 제2 바닥부(311)에 형성된 상기 가이드 레일 홀(320)에 삽입되고, 상기 결합 부재(430)가 상기 가이드 레일 홀(320)에서 슬라이딩되어 상기 표시 모듈(101) 및 상기 케이스(300)를 서로 결합하므로, 상기 표시 장치(500)에서 베젤(bezel)의 폭을 감소시킬 수 있고, 상기 표시 장치(500)의 두께를 감소시킬 수 있다.
이상에서 설명된 바와 같이, 표시 장치 및 이의 제조 방법에 의하면, 결합 부재가 하부 수납 용기의 제1 바닥부에 형성된 홀 및 케이스의 제2 바닥부에 형성된 가이드 레일 홀에 삽입되고, 결합 부재가 가이드 레일 홀에서 슬라이딩되어 표시 모듈 및 케이스를 서로 결합하므로, 표시 장치에서 베젤(bezel)의 폭을 감소시킬 수 있고, 표시 장치의 두께를 감소시킬 수 있다.
이상에서는 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
100, 500: 표시 장치 101: 표시 모듈
110: 상부 수납 용기 112, 257: 돌출부
114, 330: 홈 120: 표시 패널
130: 몰드 프레임 200: 백라이트 어셈블리
210: 발광 모듈 220: 도광판
230: 반사 시트 240: 광학 시트들
250: 하부 수납 용기 255: 홀
300: 케이스 320: 가이드 레일 홀
410, 430: 결합 부재 420: 너트 부재
440: 펀치 부재

Claims (20)

  1. 표시 패널, 및 홀이 형성된 제1 바닥부를 포함하여 상기 표시 패널을 수납하는 하부 수납 용기를 포함하는 표시 모듈;
    상기 표시 모듈을 수납하고, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부의 적어도 일부를 커버하는 제2 바닥부를 포함하며, 상기 제2 바닥부에 가이드 레일 홀이 형성된 케이스; 및
    상기 홀 및 상기 가이드 레일 홀에 삽입되어 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 결합하고, 상기 가이드 레일 홀에서 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 슬라이딩되는 결합 부재를 포함하고,
    상기 결합 부재는 평면상에서 관찰할 때 상기 표시 패널과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가이드 레일 홀은 상기 결합 부재가 관통하는 관통부, 및 상기 관통부로부터 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 슬라이딩부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 관통부의 폭은 상기 결합 부재에 포함된 헤드부의 지름보다 크고, 상기 슬라이딩부의 폭은 상기 헤드부의 지름보다 작은 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 결합 부재는 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 서로 결합하는 볼트 부재인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부에는 상기 볼트 부재와 결합되는 너트 부재가 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 볼트 부재에는 나사산이 형성되고, 상기 너트 부재에는 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제6항에 있어서, 상기 볼트 부재에는 나사산이 형성되고, 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부에 형성된 상기 홀의 주변에는 상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 결합 부재는 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 및 상기 케이스의 상기 제2 바닥부를 서로 결합하는 코킹(cocking) 부재인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서, 상기 표시 모듈은, 상기 하부 수납 용기와 결합하여 상기 표시 패널을 고정하는 상부 수납 용기를 더 포함하고,
    상기 하부 수납 용기의 측벽에는 제1 돌출부가 형성되고, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 상기 제1 돌출부가 삽입되는 제1 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제9항에 있어서, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 제2 돌출부가 형성되고, 상기 케이스의 측벽에는 상기 제2 돌출부가 삽입되는 제2 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 하부 수납 용기 및 상기 케이스 사이에는 이격 공간이 형성된 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 홀이 형성된 제1 바닥부를 포함하는 하부 수납 용기에 표시 패널을 수납하여표시 모듈을 형성하는 단계;
    상기 홀에 결합 부재를 삽입하여 상기 결합 부재를 상기 하부 수납 용기에 결합하는 단계; 및
    상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부의 적어도 일부를 커버하며 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 가이드 레일 홀이 형성된 제2 바닥부를 포함하는 케이스 및 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부를 서로 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 결합 부재는 평면상에서 관찰할 때 상기 표시 패널과 중첩하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 결합 부재를 상기 하부 수납 용기에 결합하는 단계 는,
    상기 홀에 나사산이 형성된 너트 부재를 삽입하는 단계; 및
    상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 볼트 부재를 상기 너트 부재에 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 결합 부재를 상기 하부 수납 용기에 결합하는 단계 는,
    상기 홀의 주변에 나사산을 형성하는 단계; 및
    상기 나사산에 대응하는 나사골이 형성된 볼트 부재를 상기 홀에 삽입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 결합 부재를 상기 하부 수납 용기에 결합하는 단계 는,
    상기 홀이 형성된 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부 상부에 상기 하부수납 용기의 상기 제1 바닥부와 이격 공간이 형성되도록 펀치 부재를 배치하는 단계; 및
    상기 펀치 부재와 마주하도록 상기 홀에 코킹 부재를 삽입함으로써 상기 코킹 부재 및 상기 하부 수납 용기를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 코킹 부재는 돌출부를 포함하고,
    상기 코킹 부재 및 상기 하부 수납 용기를 서로 결합하는 단계는,
    상기 코킹 부재를 상기 펀치 부재와 마주하는 수직 방향으로 상기 홀에 삽입하는 단계; 및
    상기 돌출부가 상기 펀치 부재에 의해 절곡되어 상기 이격 공간으로 삽입되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기 가이드 레일 홀은 상기 결합 부재가 관통하는 관통부, 및 상기 관통부로부터 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 상기 결합 부재가 슬라이딩되는 슬라이딩부를 포함하고,
    상기 케이스 및 상기 하부 수납 용기의 상기 제1 바닥부를 서로 결합하는 단계는,
    상기 결합 부재를 상기 관통부에 관통시켜 상기 하부 수납 용기 아래에 상기 케이스를 배치하는 단계; 및
    상기 결합 부재를 상기 관통부로부터 상기 슬라이딩부로 슬라이딩하여 상기 결합 부재를 상기 케이스의 상기 제2 바닥부에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 결합 부재를 상기 케이스의 상기 제2 바닥부에 고정하는 단계는 상기 표시 모듈을 상기 제2 바닥부의 평면과 평행한 방향으로 움직이는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기 하부 수납 용기의 측벽에는 제1 돌출부가 형성되고, 상기 표시 패널을 고정하는 상부 수납 용기의 측벽에는 상기 제1 돌출부가 삽입되는 제1 홈이 형성되며,
    상기 제1 돌출부를 상기 제1 홈에 삽입하여 상기 하부 수납 용기 및 상기 상부 수납 용기를 서로 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 상기 상부 수납 용기의 측벽에는 제2 돌출부가 형성되고, 상기 케이스의 측벽에는 상기 제2 돌출부가 삽입되는 제2 홈이 형성되며,
    상기 제2 돌출부를 상기 제2 홈에 삽입하여 상부 수납 용기 및 상기 케이스를 서로 결합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치의 제조 방법.
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