KR101969159B1

KR101969159B1 - Device for processing the stator shaft which having different diameter

Info

Publication number: KR101969159B1
Application number: KR1020190024136A
Authority: KR
Inventors: 박정원
Original assignee: 박정원
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2019-04-15

Abstract

The present invention relates to an apparatus for processing a stator shaft with a different diameter, capable of simultaneously processing a plurality of workpieces in each step. According to the present invention, the apparatus for processing a stator shaft with a different diameter comprises: a drilling unit sequentially drilling the inner diameter of a shaft of a workpiece from both sides of the shaft of a plurality of workpieces supported through a plurality of first fixing units with a plurality of different drills to form a through-hole and installed to allow the through-hole to penetrate each other; a first outer shape cutting unit supporting both ends of the shaft of the workpiece by a plurality of second fixing units to cut a part of the outer diameter of the workpieces; a second outer shape cutting unit supporting one end of the shaft of the plurality of workpieces by a plurality of third fixing units to cut the remaining outer diameter side of the workpieces; and a movable lifting apparatus mounting the first fixing unit on the top, and provided with a hydraulic jack elevating the workpiece supported through the first fixing unit.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a stator shaft processing apparatus having different inner diameters,

본 발명은 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 가공품을 각 단계에서 동시에 가공할 수 있도록 구현한 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator shaft machining apparatus having different inner diameters, and more particularly, to a stator shaft machining apparatus having different inner diameters so that a plurality of machined products can be machined simultaneously in each step.

일반적으로 로터 샤프트나 스테이터의 샤프트는, 발전기, 전동기, 터빈, 펌프, 수차 등의 회전기계에서 회전하는 부분인 로터가 결합되는 회전축으로써 플랜지와 플랜지로부터 연장형성되고 플랜지의 직경보다 작은 직경을 가지는 축 부를 포함하여 이루어진다.Generally, the shaft of a rotor shaft or a stator is a rotary shaft to which a rotor, which is a rotating part, is coupled to a rotating machine such as a generator, an electric motor, a turbine, a pump, a water turbine, etc. and has a shaft extending from the flange and the flange, &Lt; / RTI >

이러한 샤프트는, 사용되는 용도에 따라 내부에 냉각수가 공급되는 냉각수 공급로와 유압유가 공급되는 유압유 공급로가 형성될 수도 있다.Such a shaft may be formed with a cooling water supply path through which cooling water is supplied to the inside of the shaft and a hydraulic oil supply path through which hydraulic fluid is supplied.

종래에는, 원재료를 가열한 후 형단조에 의해 가압하여 원하는 형상의 가공물로 1차 제작하고, 상기 가공물의 외측을 절삭 가공방식을 이용하여 완성 품을 제작한다.Conventionally, a raw material is heated and then pressed by die forging to produce a workpiece having a desired shape, and a finished workpiece is manufactured by cutting the outside of the workpiece.

그리고, 이러한 절삭 가공방식은 샤프트의 플랜지 직경보다 큰 직경을 가지는 원재료를 준비한 후, 원재료의 외주면을 높은 경도를 가지는 절삭 공구를 이용하여 절삭하여 제거하는 방식이다.In this cutting method, a raw material having a diameter larger than the flange diameter of the shaft is prepared, and then the outer circumferential surface of the raw material is cut and removed using a cutting tool having a high hardness.

이와 같은 기술과 관련되어 종래의 특허 제1670248호에 샤프트 단조 가공방법의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도 1에서와 같이, 샤프트의 단조 가공방법은 형상 산출단계, 부피 산출단계, 재료 준비단계, 근사형상 성형단계, 드릴 링 가공단계, 세부형상 성형단계 및 열처리 가공단계를 포함하여 이루어진다.1, the method of forging a shaft includes a shape calculating step, a volume calculating step, a material preparing step, An approximate shape forming step, a drilling processing step, a detailed shape forming step, and a heat treatment processing step.

그리고, 샤프트는 플랜지부와, 플랜지부로부터 연장형성되고 로터가 장착되는 축부를 포함하며, 샤프트의 길이방향의 종단면은 원형으로 이루어지며, 상기 샤프트는 내부 중앙에 축부의 단부로부터 플랜지부 방향으로 냉각수가 공급되는 냉각수 공급로가 형성되며, 냉각수 공급로와 근접한 내부 일측에는 플랜지의 단 부로부터 축부의 외면 일측과 연통되도록 유압유가 공급되는 유압유 공급로가 형성되며, 외형을 절삭에 의해 가공하는 구성으로 이루어 진다.The shaft has a flange portion, a shaft portion extending from the flange portion and mounted with a rotor, a longitudinal longitudinal section of the shaft is circular, and the shaft has an inner center portion and a flange portion extending from the end of the shaft portion toward the flange portion, And a hydraulic oil supply path through which the hydraulic oil is supplied to communicate with one side of the outer surface of the shaft portion from the end of the flange is formed at one side of the inner side adjacent to the cooling water supply path and the outer shape is processed by cutting .

그러나, 위와 같은 절삭 가공방식은, 각각의 원재료를 각각 절삭하여야 하여 가공시간이 다소 많이 소요되어 제품의 생산성이 좋지 않을 뿐 아니라, 드릴링에 의한 한번에 한번의 가공만을 수행하여 복수의 가공품을 가공할 때 가공 공정을 복수회 실시하여야 하는 가공시간이 증가되는 단점이 있는 것이다.However, in the above-described cutting method, since each raw material must be cut separately, the machining time is somewhat long and the productivity of the product is not good. In addition, when machining a plurality of workpieces by performing only one machining operation once by drilling There is a disadvantage in that the machining time required to perform the machining process plural times is increased.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 공정을 단순화하면서 한번의 공정에서 복수의 재료를 동시에 가공함으로써 가공시간을 현저히 단축할 수 있도록 하고, 가공순서를 효율적으로 배치시켜 신속한 가공 이 가능하면서 재료의 변형을 최소화할 수 있도록 하며, 상이한 직경을 갖는 관통 홈의 형성을 위한 드릴링 작업을 동시에 수행할 수 있도록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공 장치를 제공한다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to provide a method of manufacturing a semiconductor device which can simplify a process and simultaneously process a plurality of materials in a single process, The present invention provides a stator shaft machining apparatus having different inner diameters so that the deformation of the material can be minimized and the drilling operation for forming the penetration grooves having different diameters can be performed at the same time.

본 발명의 일 실시예에 따른 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치는, 복수의 제1고정유닛을 통하여 지지되는 복수 가공품의 샤프트 양측에서 가공품 샤프트의 내경을 상이한 복수의 드릴에 의해 순차로 드릴링 하여 관통홈을 형성하면서 상기 관통홈이 서로 관통되도록 설치되는 드릴링부; 상기 가공품의 샤프트 양단을 복수의 제2고정유닛에 의해 지지하여 복수의 가공품의 외경 일부를 절삭하는 제1외형절삭부; 복수 가공품의 샤프트 일단을 복수의 제3고정유닛에 의해 지지하여 복수의 가공품의 나머지 외경측을 절삭하는 제2외형절삭부; 및 상측에 상기 제1고정유닛을 안착시키며, 상기 제1고정유닛을 통하여 지지된 가공품을 승강시켜 주는 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치를 포함하며, 상기 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치는, 하면에 이동 수단이 구비되고, 상면에 길이가 가변되는 적어도 하나의 기둥이 배치된 하부 프레임; 상기 적어도 하나의 기둥에 의해 지지되어 상기 하부 프레임과 평행하게 배치되는 상부 프레임; 및 상기 하부 프레임 및 상기 상부 프레임 사이에 설치되며, 상기 상부 프레임에 안착된 상기 제1고정유닛을 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 상기 상부 프레임을 승강시키는 유압잭을 포함하며, 상기 유압잭은, 작동유체가 저장되며, 내부 실린더 및 승강 피스톤이 배치된 본체; 상기 본체의 외부에 설치되어 상기 본체와 연통되어 밀폐 상태를 유지하고, 내부에 가압 피스톤이 형성되며, 상기 가압 피스톤이 상승함에 따라 상기 작동유체가 흡입된 후 상기 가압 피스톤이 하강함에 따라 흡입된 상기 작동유체를 상기 내부 실린더로 제공하는 외부 실린더; 상기 외부 실린더 내부에 배치된 가압 피스톤과 연결되어 상기 가압 피스톤에 사용자로부터 제공된 외력을 전달하는 가압 레버; 및 사용자의 조작에 따라 상기 내부 실린더의 압력을 해제하여 상기 내부 실린더로 유입된 작동유체가 상기 본체로 회수되도록 하는 해제 밸브를 포함하고, 상기 외부 실린더는 복수 개로 마련되되, 상기 복수의 외부 실린더는 상기 가압 레버와 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더 및 상기 제1 외부 실린더의 지름 둘레를 따라 배치된 적어도 하나의 제2 외부 실린더를 포함하고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더의 지름의 합은 상기 내부 실린더의 지름의 1/3이하이고, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더는 상기 본체에 저장된 작동유체를 내부로 유입시키는 흡입관을 통해 상기 본체와 연결되고, 상기 유압잭은, 상기 제1 외부 실린더 및 적어도 하나의 상기 제2 외부 실린더 각각에 형성된 복수의 흡입관을 선택적으로 개폐시켜 상기 가압 피스톤의 승강력을 가변시키는 제어 수단을 더 포함한다.In the stator shaft machining apparatus having different inner diameters according to the embodiment of the present invention, the inner diameters of the workpiece shafts are sequentially drilled on both sides of the shafts of the plurality of workpieces supported through the plurality of first fixed units, A drilling unit installed to penetrate the through grooves while forming grooves; A first outer shape cutting section for supporting a part of an outer diameter of a plurality of workpieces by supporting both ends of the shaft of the workpiece by a plurality of second fixed units; A second outer shape cutting portion for supporting the one end of the shaft of the plurality of workpieces by a plurality of third fixed units to cut the remaining outer diameter side of the plurality of workpieces; And a movable lifting device having a hydraulic jack for seating the first fixed unit on an upper side and raising and lowering a workpiece supported through the first fixed unit, wherein the movable lifting device provided with the hydraulic jack includes: A lower frame provided with at least one column whose length is variable on an upper surface thereof; An upper frame supported by the at least one post and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame for lifting and lowering the upper frame using an external force provided by a user to lift up the first fixing unit mounted on the upper frame, A main body in which a working fluid is stored, in which an inner cylinder and a lifting piston are disposed; A pressure piston provided outside the main body and communicating with the main body to maintain a closed state, and a pressure piston is formed inside the main body, and when the pressure piston is lowered after the working fluid is sucked as the pressure piston rises, An outer cylinder for providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to the pressure piston disposed inside the outer cylinder to transmit an external force provided by the user to the pressure piston; And a release valve releasing the pressure of the inner cylinder according to an operation of a user to allow the working fluid introduced into the inner cylinder to be recovered to the main body, wherein the plurality of outer cylinders are provided, A first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder disposed about the diameter of the first outer cylinder, wherein the first outer cylinder and the at least one second The sum of the diameters of the outer cylinders is 1/3 or less of the diameter of the inner cylinder and the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder are connected to each other through a suction pipe, And the hydraulic jack is connected to the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder Selectively opening and closing a number of the suction pipe further includes a control means for varying the strength W of the pressure piston.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 공정을 단순화하면서 한번의 공정에서 복수의 재료를 동시에 가공함으로써 가공시간을 현저히 단축시키고, 가공순서를 효율적으로 배치시켜 신속한 가공이 가능함은 물론 재료의 변형을 최소화하며, 상이한 직경을 갖는 관통홈의 형성을 위한 드릴링 작업을 동시에 수행하는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the process and simultaneously process a plurality of materials in one process, thereby remarkably shortening the machining time, efficiently arranging the machining sequence, The drilling operation for forming the through-holes having different diameters can be carried out at the same time.

도 1은 종래의 샤프트 가공방법을 도시한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정을 도시한 순서도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정의 드릴링부를 도시한 사시도 및 동작상태도이다.
도 5는 본 발명에 따른 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치를 도시한 블럭도이다.
도 6은 본 발명에 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치의 제1,2외형절삭부 작업상태도이다.
도 7은 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치의 연결 구조를 설명하는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 9는 도 8에 도시된 유압잭의 구체적인 구성이 도시된 사시도이다.
도 10은 도 8 및 도 9에 도시된 유압잭의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.
도 11은 외부 실린더 및 연결부가 도시된 도면이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.
도 13 내지 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 도시된 사시도이다.1 is a flowchart showing a conventional shaft machining method.
2 is a flowchart showing a shaft machining process according to the present invention.
3 and 4 are a perspective view and an operational state view showing a drilling unit in a shaft machining process according to the present invention.
5 is a block diagram showing a stator shaft machining apparatus having different inner diameters according to the present invention.
Fig. 6 is an operation state diagram of the first and second external cutting sections of the stator shaft machining apparatus having different inner diameters according to the present invention.
7 is a view for explaining a connection structure of a mobile lifting apparatus provided with a hydraulic jack.
8 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.
Fig. 9 is a perspective view showing a specific configuration of the hydraulic jack shown in Fig. 8. Fig.
10 is a conceptual diagram for explaining the internal construction and operation principle of the hydraulic jack shown in Figs. 8 and 9. Fig.
11 is a view showing an outer cylinder and a connecting portion.
12 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.
13 to 15 are perspective views illustrating a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings, which illustrate, by way of illustration, specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different, but need not be mutually exclusive. For example, certain features, structures, and characteristics described herein may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention in connection with an embodiment. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention. The following detailed description is, therefore, not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention is to be limited only by the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled, if properly explained. In the drawings, like reference numerals refer to the same or similar functions throughout the several views.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

본 발명의 가공방법은, 드릴링 단계(S1)와 제1외형절삭단계(S2) 및 제2외형절삭단계(S3)를 순차로 수행토록 설치된다.The machining method of the present invention is installed so as to sequentially perform the drilling step (S1), the first outer shape cutting step (S2), and the second outer shape cutting step (S3).

이때, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 겐트리(700)를 통하여 가공품(200)을 다음 단계에 이송하면서 각각의 가공공정을 순차로 수행토록 설치된다.At this time, the drilling step S1, the first and second external shape cutting steps S2 and S3 are performed by sequentially transferring the workpiece 200 to the next step through the gantry 700, do.

그리고, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 각 단계에서 복수의 가공품(200)을 동시에 가공토록 설치된다.The drilling step S1 and the first and second external shape cutting steps S2 and S3 are installed so that a plurality of the workpieces 200 are simultaneously machined in each step.

즉, 본 발명의 도면에서와 같이 각 단계에서 2개 이상의 단계를 각각 동시에 수행하게 된다.That is, as shown in the drawings of the present invention, two or more steps are performed simultaneously in each step.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 복수의 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 각각의 가공품(200) 샤프트(210) 양측에서 샤프트(210)의 내경을 순차로 드릴링 하여 관통홈(230)을 각각 형성하도록 한다.In addition, the drilling step S1 is performed by sequentially drilling the inner diameters of the shaft 210 from both sides of the shaft 210 of each workpiece 200 supported through the plurality of first fixed units 130, Respectively.

이때, 상기 가공품(200)은, 외경측에 플랜지(250)가 구비되면서 샤프트(210)의 내경을 관통하여 양측에서 직경이 상이한 관통홈(230)이 각각 형성되어 서로 관통 연결되고, 상기 관통홈(230)의 단부 둘레에는 테이퍼면(231)이 일체로 형성되며, 상기 플랜지(250)에는 단차부(251)가 일체로 형성된다.At this time, the workpiece 200 is provided with a flange 250 on the outer diameter side, and through-holes 230 having diameters different from each other are formed through the inner diameter of the shaft 210 and are connected to each other through the through- A tapered surface 231 is integrally formed around the end of the flange 250 and the step 251 is formed integrally with the flange 250.

또한, 도 6에서와 같이 상기 제1외형절삭단계(S2)는, 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부(251)를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 상기 제2외형절삭단계(S3)는, 단차부(251)를 절삭에 의해 가공토록 한다.6, the first outer shape cutting step S2 allows the remaining portion except the step 251 of the flange 250 having the step 251 to be machined by one cutting, 2 The outer shape cutting step S3 causes the step 251 to be machined by cutting.

계속하여, 상기 제1외형절삭단계(S2)는, 관통홈(230)이 형성되는 가공품(200)의 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 지지하여 가공품(200) 외경의 일부를 절삭하도록 한다.Subsequently, in the first outer shape cutting step S2, both ends of the workpiece 200 on which the through-hole 230 is formed are supported by the second fixing unit 510 to cut a part of the outer diameter of the workpiece 200 do.

이때, 상기 제1외형절삭단계(S2)에서 단부의 두께방향 외경 및 샤프트(210)의 외경을 단차부(251) 전까지 한번의 공정에 의해 동시에 가공토록 하고, 상기 제2외형절삭단계(S3)에서 일측면 외경이 가공된 가공품(200)을 제3고정유닛(610)에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하도록 한다.At this time, the outer diameter of the end portion in the thickness direction and the outer diameter of the shaft 210 are allowed to be machined simultaneously by one step before the step 251 in the first outer shape cutting step S2, and the second outer shape cutting step S3, The workpiece 200 having the one side outer diameter machined is supported by the third fixed unit 610 to cut the rest of the outer diameter.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 관통홈의 단부에 테이퍼면(231)을 일체로 형성하여 제2고정유닛(510)의 접촉시 편심을 방지토록 한다.In addition, in the drilling step S1, a tapered surface 231 is integrally formed at an end of the through-hole to prevent eccentricity when the second fixing unit 510 is contacted.

이때, 상기 테이퍼면(231)과 이에 접촉되는 제2고정유닛(510)의 단부는 서로 다른 경사를 갖도록 설치된다.At this time, the tapered surface 231 and the ends of the second fixing unit 510 contacting the tapered surface 231 are installed to have different inclination.

더하여, 상기 제2고정유닛(510)에 구비되면서 샤프트(210)의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)은 그 일측에 제1라우터(530)의 샤프트(210) 일단부 두께방향 작업시 간섭을 방지토록 일정길이(L)을 갖는 요부(미도시)가 연장 형성된다.The second contact bar 515 of the cone shape provided in the second fixing unit 510 and attached to the inner diameter of the other end of the shaft 210 has a shaft 210 of the first router 530, (Not shown) having a predetermined length L is formed so as to prevent interference during work in the thickness direction at one end.

또한, 상기 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는, 먼저 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부(251)를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 단차부(251)를 한번의 절삭작업에 의해 가공토록 한다.In the first and second outer shape cutting steps S2 and S3, the remaining portion excluding the step portion 251 of the flange 250 having the step portion 251 is machined by one cutting, Thereby causing the part 251 to be machined by one cutting operation.

한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치는, 드릴링부(100), 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절삭부(600)를 포함하되, 드릴링부(100), 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절삭부(600)가 일체로 구비되는 구성으로 이루어 진다.Meanwhile, the stator shaft processing apparatus having different internal diameters according to an embodiment of the present invention includes a drilling unit 100, a first external shape cutting unit 500, and a second external shape cutting unit 600, 100, the first external cut portion 500, and the second external cut portion 600 are integrally formed.

그리고, 상기 드릴링부(100)는, 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 가공품(200)의 샤프트(210)의 양측에서 샤프트(210)의 내경을 순차로 드릴링 하도록 상이한 직경의 드릴(150)이 각각 설치된다.The drilling unit 100 includes drills 150 having different diameters so as to sequentially drill the inner diameters of the shaft 210 on both sides of the shaft 210 of the workpiece 200 supported through the first fixed unit 130. [ Respectively.

이때, 상기 제1고정유닛(130)은 고정블럭(131)의 상부에 가공품(200)의 외경을 지지토록 한조의 척(133)이 구비되고, 상기 고정블럭(131)에는 플랜지(250)의 양측에 접촉되는 밀착블럭(135) 및 스토퍼(137)가 대응되어 각각 구비된다.The first fixing unit 130 includes a chuck 133 for supporting the outer diameter of the workpiece 200 at an upper portion of the fixing block 131. The fixing block 131 is provided with a flange 250 And an adhering block 135 and a stopper 137, which are in contact with both sides, are associated with each other.

또한, 상기 제1외형절삭부(500)는, 상기 가공품(200)의 샤프트(210) 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 각각 지지하여 제1라우터(530)에 의해 외경의 일부를 절삭하도록 설치된다.The first outer cutter 500 supports both ends of the shaft 210 of the workpiece 200 by the second fixed unit 510 and cuts a part of the outer diameter by the first router 530 .

이때, 상기 제2고정유닛(510)은, 샤프트(210)의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척(511)과 샤프트(210)의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 제1밀착봉(513), 상기 샤프트(210)의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)으로 이루어 진다.The second fixing unit 510 includes a plurality of support chucks 511 for supporting the outer diameter of the one end of the shaft 210 and a plurality of support chucks 511 for supporting the inner diameter of the shaft 210, (513), and a second conical-shaped stick (515) provided so as to be in close contact with the inner diameter of the other end of the shaft (210).

더하여, 상기 콘형상의 제2밀착봉(515)은 그 일측에 제1라우터(530)의 샤프트(210) 일단부 두께방향 작업시 간섭을 방지토록 일정길이(L)을 갖는 요부(미도시)가 일체로 연장 형성된다.In addition, a recessed portion (not shown) having a predetermined length L is provided at one side of the second contact bar 515 in the cone shape so as to prevent interference of the first router 530 in the thickness direction of the one end of the shaft 210 Respectively.

계속하여, 상기 제2외형절삭부(600)은, 제3고정유닛(610)에 의해 플랜지(250)의 일측면이 접촉되는 상태로 샤프트(210)의 외경을 지지하는 복수의 고정척(611)으로 이루어지고, 상기 샤프트(210)의 외경을 절삭토록 제2라우터(630)가 설치된다.The second outer cutter 600 includes a plurality of fixing chucks 611 that support the outer diameter of the shaft 210 in a state in which one side of the flange 250 is in contact with the third fixing unit 610, And the second router 630 is installed so that the outer diameter of the shaft 210 is cut.

더하여, 상기 드릴링부(100)와 제1,2외형절삭부(500, 600)는 겐트리(700)를 통하여 가공품(200)을 순차 이송토록 설치되는 구성으로 이루어 진다.In addition, the drilling unit 100 and the first and second external cutters 500 and 600 are configured to sequentially transfer the workpiece 200 through the gantry 700.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따른 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치의 동작을 설명한다.The operation of the stator shaft machining apparatus having different diameters according to one embodiment of the present invention constructed as above will be described.

도 2 내지 도 6에서 도시한 바와 같이 본 발명은 드릴링 단계(S1)와 제1 외형절삭단계(S2) 및 제2외형절삭단계(S3)를 순차로 수행토록 설치되어 가공품(200)에 직경이 상이한 관통홈(230)을 양측에서 순차로 각각 형성하여 서로 관통되도록 한 후 샤프트(210)의 외경측을 순차로 절삭토록 하여 샤프트(210)의 가공을 완성하게 된다.As shown in FIGS. 2 to 6, the present invention is provided to sequentially perform the drilling step S1, the first external shape cutting step S2, and the second external shape cutting step S3, The through holes 230 are formed in succession on both sides of the shaft 210 so as to penetrate each other, and then the outer diameter side of the shaft 210 is sequentially cut to complete the machining of the shaft 210.

즉, 상기 드릴링 단계(S1)는, 서로 다른 드릴(150)에 의한 천공작업을 시간차를 두고 순차로 수행하여 서로 간섭됨이 없이 한번의 공정에 의해 작업의 완료가 가능토록 된다.That is, in the drilling step S1, the drilling operations by different drills 150 are sequentially performed with a time difference, so that the work can be completed by a single process without being interfered with each other.

이때, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 겐트리(700)를 통하여 가공품(200)을 다음 단계에 이송 공급하면서 순차로 가공공정을 수행토록 한다.At this time, the drilling step (S1), the first and second external shape cutting steps (S2, S3) feed the workpiece (200) to the next step through the gantry (700).

그리고, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 각 단계에서 복수의 가공품(200)을 동시에 각각 가공토록 한다.The drilling step S1 and the first and second outer shape cutting steps S2 and S3 allow the plurality of workpieces 200 to be machined simultaneously at each step.

즉, 상기 드릴링 단계(S1)에서 복수의 가공품(200)에 관통홈(230)을 각각 형성하고, 제1외형절삭단계(S2)에서 관통홈(230)이 형성되는 복수의 가공품(200) 외경측 일부를 각각 절삭하고, 제2외형절삭단계(S3)에서 복수의 가공품(200) 외경측의 나머지 일부를 각각 절삭하여 가공작업을 완료토록 한다.That is, the through holes 230 are formed in the plurality of workpieces 200 in the drilling step S1, and the plurality of workpieces 200 in which the through holes 230 are formed in the first external shape cutting step S2, And the remaining part of the outer diameter side of the plurality of workpieces 200 is cut in the second outer shape cutting step S3 to complete the machining operation.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 복수의 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 각각의 가공품(200) 샤프트(210) 양측에서 드릴(150)을 각각 전진시켜 샤프트(210)의 내경을 순차로 드릴링 하여 관통홈(230)을 각각 형성한다.In addition, the drilling step S1 is a step of advancing the drill 150 from both sides of the shaft 210 of each workpiece 200 supported through the plurality of first fixed units 130, thereby increasing the inner diameter of the shaft 210 And the through holes 230 are formed by drilling sequentially.

그리고, 상기 제2외형절삭단계(S3)는, 일측면 외경이 가공된 가공품(200)을 제3고정유닛(610)에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하도록 한다.In the second outer shape cutting step S3, the workpiece 200 having one side outer diameter machined is supported by the third fixing unit 610 to cut the rest of the outer diameter.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 관통홈(230)의 단부에 테이퍼면(231)을 일체로 각각 형성하여 제2고정유닛(510)의 접촉시 테이퍼면(231)과 콘형상을 갖는 제2고정유닛(510)의 경사도가 상이하여 진입이 용이하면서 편심이 방지되고, 관통홈(230)의 직경에 상관없이 제2고정유닛(510)에 의해 견고한 지지가 가능토록 된다.The tapered surface 231 is integrally formed with the end of the through hole 230 so that the tapered surface 231 of the second fixing unit 510 and the tapered surface 231 of the cone- 2 fixed unit 510 are different from each other, the eccentricity is prevented while being easy to enter, and the second fixed unit 510 can firmly support the second fixed unit 510 irrespective of the diameter of the penetrating groove 230.

또한, 상기 제1외형절삭단계(S2)는, 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부(251)를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 다음 공정에서 단차부(251)를 포함한 샤프트(210)를 절삭토록 함으로써 플랜지(250)의 변형을 방지토록 한다.In the first outer shape cutting step S2, the remaining portion except for the step portion 251 of the flange 250 having the step portion 251 is machined by one cutting. In the next step, the step 251 So that the deformation of the flange 250 is prevented.

한편, 본 발명은 드릴링부(100)와 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절 삭부(600)가 일체로 구비되어 겐트리(700)를 통한 가공품(200)의 공급시 각각의 작업을 동시 또는 순차로 수행토록 한다.The present invention is characterized in that the drilling unit 100 and the first and second external cutters 500 and 600 are integrally provided to allow the workpiece 200 To be performed simultaneously or sequentially.

그리고, 상기 드릴링부(100)는, 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 가공품(200)의 샤프트(210)의 양측에서 샤프트(210)의 내경을 순차로 드릴링 하도록 상이한 직경의 드릴(150)이 각각 설치되어 가공품(200)의 양단에서 드릴(150)의 전진시 상이한 직경을 갖는 관통홈(230)의 동시 형성이 가능토록 된다.The drilling unit 100 includes drills 150 having different diameters so as to sequentially drill the inner diameters of the shaft 210 on both sides of the shaft 210 of the workpiece 200 supported through the first fixed unit 130. [ So that it is possible to simultaneously form through grooves 230 having different diameters at the both ends of the workpiece 200 when the drill 150 is advanced.

이때, 상기 관통홈(230)의 양단에 형성되는 테이퍼면(251)은 드릴링 작업시 동시에 형성되어도 좋으며, 상기 제1고정유닛(130)은 고정블럭(131)의 상부에 가공품(200)의 외경을 지지토록 한조의 척(133)이 구비되어 견고한 지지가 가능토록 되고, 상기 고정블럭(131)에는 플랜지(250)의 양측에 접촉되는 밀착블럭(135) 및 스토퍼(137)가 각각 구비되어 고정블럭(131)의 접근시 플랜지(250)를 견고하게 지지토록 한다.The tapered surface 251 formed at both ends of the penetration groove 230 may be formed at the same time during the drilling operation and the first fixing unit 130 is fixed to the upper portion of the fixed block 131 by an outer diameter A fixed block 131 is provided with an adhesive block 135 and a stopper 137 which are in contact with both sides of the flange 250 and are fixed So that the flange 250 is firmly supported when the block 131 approaches.

또한, 상기 제1외형절삭부(500)는, 상기 가공품(200)의 샤프트(210) 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 지지하여 제1라우터(530)에 의해 외경의 일부를 절삭한다.The first outer cutter 500 supports both ends of the shaft 210 of the workpiece 200 by the second fixed unit 510 and cuts a part of the outer diameter by the first router 530 .

이때, 상기 제2고정유닛(510)은, 샤프트(210)의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척(511)과 샤프트(210)의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 제1밀착봉(513), 상기 샤프트(210)의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)으로 이루어져 가공품(200)의 양단을 견고하게 지지토록 한다.The second fixing unit 510 includes a plurality of support chucks 511 for supporting the outer diameter of the one end of the shaft 210 and a plurality of support chucks 511 for supporting the inner diameter of the shaft 210, And a second conical-shaped bar 515 which is installed in close contact with the inner diameter of the other end of the shaft 210 so that both ends of the workpiece 200 are firmly supported.

더하여, 상기 제2고정유닛(510)에 구비되면서 샤프트(210)의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)은 콘의 일측에 축소되는 직경을 형성하면서 일정길이(L)을 갖는 요부가 일체로 형성되어 제1라우터(530)에 의한 샤프트(210) 일단부 두께방향 절삭 작업시 제2밀착봉(515)과 제1라우터(530) 사이의 간섭을 방지토록 한다.In addition, the second contact bar 515 of the cone shape provided in the second fixing unit 510 and attached to the inner diameter of the other end of the shaft 210 forms a reduced diameter on one side of the cone, Are integrally formed to prevent interference between the second contact bar 515 and the first router 530 during the cutting operation of the first router 530 in the thickness direction at one end of the shaft 210. [

계속하여, 상기 제2외형절삭부(600)은, 1차 절삭가공이 완료된 가공품(200)의 나머지 외경측을 가공토록 설치되는 제3고정유닛(610)에 의해 플랜지(250)가 접촉되는 상태로 샤프트(210)의 외경을 지지하는 고정척(611)으로 지지한다.Subsequently, the second outer cutter 600 is moved to a state in which the flange 250 is brought into contact with the third fixed unit 610 installed so that the remaining outer diameter side of the workpiece 200 subjected to the first cutting process is machined And is supported by a fixing chuck 611 that supports the outer diameter of the shaft 210.

이때, 상기 샤프트(210)의 외경을 절삭토록 제2라우터(630)를 통하여 단차부(251)와 샤프트(210)의 나머지 외경을 절삭토록 함으로써 절삭에 따른 플랜지(250)의 변형을 최소화하게 된다.The outer diameter of the shaft 210 is cut so that the outer diameter of the step portion 251 and the outer diameter of the shaft 210 are cut through the second router 630 to minimize deformation of the flange 250 due to cutting .

이상과 같이 본 발명은 복수의 가공품(200) 샤프트(210)에 동시작업을 통하여 관통홈(230)을 형성한 후 각 제1,2외형절삭부(500, 600)에도 복수의 가공품(200)을 각각 전달하여 외형 절삭작업을 동시에 수행함으로써 가공시간을 현저히 단축시킬 수 있게 하는 것이다.As described above, according to the present invention, a plurality of workpieces 200 are formed on the first and second external cutters 500 and 600 after forming the penetration grooves 230 through simultaneous operation on the plurality of the workpiece 200 shafts 210. [ So that the machining time can be remarkably shortened.

본 발명의 다른 실시예에 따른 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치는, 드릴링부(100), 제1외형절삭부(500), 제2외형절삭부(600) 및 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30)를 포함한다. 여기서, 드릴링부(100), 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절삭부(600)는, 도 3 내지 도 6에서 설명한 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.A stator shaft processing apparatus having different internal diameters according to another embodiment of the present invention includes a drilling unit 100, a first external cutting unit 500, a second external cutting unit 600, and a movable lifting device 20, 30). Here, the drilling unit 100, the first external shape cutting unit 500, and the second external shape cutting unit 600 are the same as those described with reference to FIGS. 3 to 6, and a description thereof will be omitted.

도 7을 참조하면, 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30)는, 상측에 드릴링부(100)의 제1고정유닛(130)을 안착시키며, 제1고정유닛(130)의 안착면이 상측 방향으로 승강되어 제1고정유닛(130)을 통하여 지지된 가공품(200)을 승강시켜 준다.7, the movable lifting devices 20 and 30 equipped with the hydraulic jacks are configured to seat the first fixing unit 130 of the drilling unit 100 on the upper side and to fix the first fixing unit 130 of the first fixing unit 130 So that the workpiece 200 supported by the first fixed unit 130 is moved up and down.

드릴링부(100)에 의한 공정이 마무리되면, 겐트리(700)를 이용하여 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30)의 상측에 안착된 가공품(200)을 다음 단계에 이송하면서 각각의 가공공정을 순차로 수행토록 하는 것이다.When the process by the drilling unit 100 is completed, the workpiece 200 placed on the upper side of the mobile lifting devices 20 and 30 equipped with the hydraulic jacks is transferred to the next step by using the gantry 700, And to carry out the process sequentially.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치는, 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20, 30)를 이용하여 드릴링부(100)의 드릴(150)의 드릴 위치에 대응하여 제1고정유닛(130)을 통하여 지지된 가공품(200)를 승강시켜 주거나 하강시켜 줌으로써, 드릴링 공정의 가공 정밀성을 향상시켜줄 수 있다.The stator shaft machining apparatus having the above-described construction having different inner diameters can be manufactured by using the movable lifting apparatuses 20 and 30 provided with the hydraulic jacks, The machining accuracy of the drilling process can be improved by raising or lowering the workpiece 200 supported by the fixed unit 130. [

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.8 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to an embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400)을 포함할 수 있다.The portable lifting apparatus 20 provided with the hydraulic jack may include a lower frame 310, an upper frame 320, and a hydraulic jack 400.

하부 프레임(310)은 이동형 리프팅 장치(20)의 하부면을 구성하는 부재이다. 하부 프레임(310)의 하부면에는 이동 수단(330)이 구비되어, 본 발명에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)는 이동성이 보장될 수 있다.The lower frame 310 is a member constituting the lower surface of the movable lifting device 20. [ The lower portion of the lower frame 310 is provided with a moving means 330, so that the movable lifting device 20 equipped with the hydraulic jack according to the present invention can ensure mobility.

하부 프레임(310)의 상부면에서는 적어도 하나의 기둥(340)이 배치될 수 있다.At least one post 340 may be disposed on the upper surface of the lower frame 310.

도시된 바와 같이, 기둥(340)은 하부 프레임(310)의 모서리 부분에 네 개로 구비될 수 있으나, 설치 개수에 제한을 두지는 않는다.As shown in the figure, the pillars 340 may be provided at four corners of the lower frame 310, but the number of the pillars 340 is not limited.

기둥(340)은 길이가 가변될 수 있는 형태로 마련될 수 있다. 일 예로, 기둥(340)은 제1 지름을 갖는 외부 기둥 및 제1 지름보다 작은 지름을 가지며, 외부 기둥에 삽입되어 외부 기둥의 길이 방향을 따라 슬라이딩하는 내부 기둥으로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 내부 기둥이 외부 기둥으로 삽입되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 단축되며, 내부 기둥이 외부 기둥으로부터 돌출되는 방향으로 슬라이딩되면 기둥(340)의 전체적인 길이가 늘어날 수 있다. 하지만, 기둥(340)이 상술한 구성에 한정될 필요는 없으며, 외력에 의해 길이가 가변될 수만 있으면 종래의 다른 구성들로도 대체될 수 있음은 물론이다.The column 340 may be provided in a shape in which the length can be varied. For example, the column 340 may include an outer column having a first diameter and an inner column having a diameter smaller than the first diameter, and inserted into the outer column and sliding along the longitudinal direction of the outer column. In this case, when the inner column slides in the direction of insertion into the outer column, the entire length of the column 340 is shortened, and if the inner column slides in the direction protruding from the outer column, the overall length of the column 340 may increase. However, it is needless to say that the column 340 is not limited to the above-described configuration and can be replaced with other conventional structures as long as the length can be varied by an external force.

상부 프레임(320)은 적어도 하나의 기둥(340)에 의해 하부 프레임(310)으로부터 지지되어 하부 프레임(310)과 평행하게 배치될 수 있다. 상부 프레임(320)의 상부면에는 들어 올리고자 할 물체, 즉 제1고정유닛(130)이 안착될 수 있으며, 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되면 상부 프레임(320)이 지면으로부터 승강하면서 상부 프레임(320)에 안착된 제1고정유닛(130)이 들어 올려지게 된다.The upper frame 320 may be supported from the lower frame 310 by at least one column 340 and disposed in parallel with the lower frame 310. When the length of the column 340 is increased, the upper frame 320 moves up and down from the ground, while the upper frame 320 is lifted up from the ground, The first fixing unit 130 which is seated on the first fixing unit 320 is lifted.

유압잭(400)은 이러한 기둥(340)에 승강력을 제공하는 장치이다. 유압잭(400)은 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320) 사이에 설치되며, 상부 프레임(320)에 안착된 물체를 승강시키기 위해, 사용자로부터 제공된 외력을 이용하여 기둥(340)의 길이를 가변시킴으로써 상부 프레임(320)을 승강시킬 수 있다. 이와 관련하여, 도 9 내지 도 11을 함께 참조하여 설명하기로 한다.The hydraulic jack 400 is a device that provides the column 340 with a lifting force. The hydraulic jack 400 is installed between the lower frame 310 and the upper frame 320 and adjusts the length of the column 340 by using an external force provided by a user in order to raise / The upper frame 320 can be raised and lowered. In this regard, the description will be made with reference to Figs. 9 to 11 together.

도 9는 도 8에 도시된 유압잭(400)의 구체적인 구성이 도시된 사시도이고, 도 10은 도 8 및 도 9에 도시된 유압잭(400)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.FIG. 9 is a perspective view showing a specific configuration of the hydraulic jack 400 shown in FIG. 8, and FIG. 10 is a conceptual diagram for explaining an internal configuration and operation principle of the hydraulic jack 400 shown in FIG. 8 and FIG.

구체적으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은, 본체(410), 외부 실린더(420), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.Specifically, the hydraulic jack 400 according to one embodiment of the present invention includes a main body 410, an outer cylinder 420, a press lever 430, and a release valve 440.

본체(410)는 원통 형상의 부재로, 작동유체가 저장될 수 있는 공간이 형성되어 있으며, 내부에는 내부 실린더(411) 및 승강 피스톤(412)이 배치될 수 있다.The main body 410 is a cylindrical member, and a space in which a working fluid can be stored is formed, and an inner cylinder 411 and an elevating piston 412 can be disposed therein.

내부 실린더(411)는 본체(410)의 내부에 형성되는 원통 형상의 부재로, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에는 작동유체가 저장될 수 있다. The inner cylinder 411 is a cylindrical member formed inside the main body 410. A working fluid may be stored between the main body 410 and the inner cylinder 411. [

승강 피스톤(412)은 내부 실린더(411)에 설치되어 내부 실린더(411)의 길이 방향을 따라 왕복 운동을 하는 부재이다. 즉, 내부 실린더(411)에 작동유체가 공급되면, 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하면서 기둥(340)의 길이가 늘어나게 되며, 이에 따라 승강 피스톤(412)의 상부에 접촉된 상부 프레임(320)은 지면으로부터 상승할 수 있다.The lifting piston 412 is a member provided on the inner cylinder 411 and reciprocating along the longitudinal direction of the inner cylinder 411. That is, when the working fluid is supplied to the inner cylinder 411, the lifting piston 412 is lifted by the pressure of the working fluid and the length of the column 340 is increased. As a result, the lifting piston 412 is brought into contact with the upper portion of the lifting piston 412 The upper frame 320 can rise from the ground.

외부 실린더(420)는 내부 실린더(411)에 유체를 공급하기 위한 부재로, 본체(410)와 밀폐 상태가 유지되도록 체결 브라켓(415)을 통해 본체(410)와 연결될 수 있다. 가압 피스톤(421) 내부에는 가압 피스톤(421)이 형성되어 있으며, 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)에 의해 상승 또는 하강할 수 있다.The outer cylinder 420 is a member for supplying fluid to the inner cylinder 411 and may be connected to the main body 410 through a fastening bracket 415 so as to maintain the sealed state with the main body 410. A pressure piston 421 is formed inside the pressure piston 421 and the pressure piston 421 can be raised or lowered by the pressure lever 430.

가압 레버(430)는 가압 피스톤(421)과 연결되어 사용자로부터 제공받은 외력을 가압 피스톤(421)에 전달하는 부재이다. The pressure lever 430 is connected to the pressure piston 421 and transmits the external force provided by the user to the pressure piston 421.

도 11은 유압잭(400)을 구성하는 외부 실린더(420) 및 외부 실린더(420)의 가압 피스톤(421)과 가압 레버(430)가 결합되기 위한 연결부(422)가 도시된 도면으로, 외부 실린더(420) 내부에 형성된 가압 피스톤(421)은 연결부(422)를 통해 가압 레버(430)와 물리적으로 결합되며, 이러한 구조적 특징으로 인하여 가압 피스톤(421)은 가압 레버(430)를 통해 제공받은 사용자의 외력을 전달받을 수 있다.11 shows an outer cylinder 420 constituting the hydraulic jack 400 and a connecting portion 422 for engaging the pressurizing piston 421 and the pressurizing lever 430 of the outer cylinder 420, The pressure piston 421 formed inside the piston 420 is physically coupled to the pressure lever 430 through the connection portion 422. Due to such a structural feature, the pressure piston 421 is pressed by the pressure lever 430, An external force can be delivered.

가압 레버(430)는 사용자가 파지할 수 있는 파이프 등과 같은 부재가 결합되기 위한 통공이 형성되어 있으며, 이에 따라 파이프가 가압 레버(430)에 결합된 상태에서 사용자가 파이프를 위/아래로 이동시킴에 따라 가압 레버(430)에 외력이 작용될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 가압 레버(430)는 상술한 파이프를 포함하거나 파이프와 일체형으로 마련될 수도 있다.The press lever 430 is formed with a through hole for engaging a member such as a pipe or the like that can be held by the user. The user moves the pipe up and down in a state where the pipe is coupled to the press lever 430 An external force may be applied to the pressure lever 430. [ In another embodiment of the present invention, the pressure lever 430 may include the pipe described above or may be provided integrally with the pipe.

이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)의 구체적인 동작 원리를 살펴보면, 유압잭(400)이 상승시키고자 하는 물체가 상부 프레임(320)에 안착된 상태에서 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 가압 피스톤(421)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451)을 따라 외부 실린더(420)에 유입될 수 있다.A specific operation principle of the hydraulic jack 400 according to an embodiment of the present invention is as follows. When a user pushes the pressing lever 430 in a state where an object to be raised by the hydraulic jack 400 is seated on the upper frame 320 A negative pressure is formed in the outer cylinder 420 while the pressure piston 421 is lifted. Accordingly, the working fluid stored between the main body 410 and the inner cylinder 411 can flow into the outer cylinder 420 along the suction pipe 451.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421)이 하강하면서 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420)로 흡입된 작동유체는 공급관(452)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 이때, 외부 실린더(420)측과 연결된 흡입관(451)의 일단에는 역류 방지 밸브가 설치되어 있어 작동유체가 공급관(452)을 따라서만 압송될 수 있도록 할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Thereafter, when the user presses the pressure lever 430, the pressure piston 421 descends and applies pressure to the working fluid sucked into the outer cylinder 420. Thus, the working fluid sucked into the outer cylinder 420 can move to the inner cylinder 411 along the supply pipe 452. [ At this time, a check valve is provided at one end of the suction pipe 451 connected to the outer cylinder 420 so that the working fluid can be fed only along the supply pipe 452. The lift piston 412 rises by the pressure of the working fluid flowing into the inner cylinder 411. As the pressure of the inner cylinder 411 gradually increases, the lift piston 412 gradually rises, and the lift piston 412 is gradually lifted up by the pressure of the lift piston 430. As a result, 412) to lift the object placed on the top.

해제 밸브(440)는 이러한 공급관(452)의 일단에 형성되어 있으며, 사용자의 조작에 따라 내부 실린더(411)의 압력을 해제하는 밸브 형태의 부재이다. 즉, 사용자가 물체를 원래 위치로 하강시키고자 할 때, 해제 밸브(440)를 개방시키게 되면 내부 실린더(411)로 유입된 고압 충전된 작동유체가 회수관(530)을 통해 물체의 중력을 받는 승강 피스톤(412)의 압력에 의해 본체(410)로 회수되어, 내부 실린더(411)의 압력이 낮아지면서 승강 피스톤(412)이 물체의 중력에 의해 하강하여 물체는 원래의 위치로 하강할 수 있다.The release valve 440 is formed at one end of the supply pipe 452 and is a valve-shaped member for releasing the pressure of the inner cylinder 411 according to the user's operation. That is, when the user desires to lower the object to its original position, when the release valve 440 is opened, the high-pressure filled working fluid flowing into the inner cylinder 411 receives the gravity of the object through the recovery pipe 530 The pressure of the lifting piston 412 is returned to the main body 410 and the pressure of the inner cylinder 411 is lowered so that the lifting piston 412 is lowered by the gravity of the object and the object can descend to the original position .

이상과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)은 사용자로부터 가압 레버(430)에 반복적으로 가해지는 작은 힘을 이용하여 중량이 무거운 물체를 들어올리거나 내릴 수 있다.As described above, the hydraulic jack 400 according to the embodiment of the present invention can lift or lower heavy objects by using a small force repeatedly applied from the user to the pressure lever 430. [

한편, 본 발명의 다른 실시예에서, 물체의 종류 및 수행하고자 하는 작업의 종류에 따라 승강 피스톤(412)에 제공되는 압력의 크기를 사용자가 조절할 수 있다. 이와 관련하여, 도 12 내지 도 15를 함께 참조하여 설명하기로 한다.Meanwhile, in another embodiment of the present invention, the user can adjust the magnitude of the pressure provided to the lifting piston 412 according to the type of object and the type of work to be performed. In this regard, the description will be made with reference to FIGS. 12 to 15 together.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치가 도시된 사시도이다.12 is a perspective view illustrating a portable lifting apparatus having a hydraulic jack according to another embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 하부 프레임(310), 상부 프레임(320) 및 유압잭(400a)을 포함한다.Specifically, the portable lifting apparatus 30 provided with the hydraulic jack according to another embodiment of the present invention includes a lower frame 310, an upper frame 320, and a hydraulic jack 400a.

이때, 도 12에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)은 도 8에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는 하부 프레임(310) 및 상부 프레임(320)과 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.In this case, the lower frame 310 and the upper frame 320 constituting the portable lifting device 30 having the hydraulic jack according to another embodiment of the present invention shown in FIG. The lower frame 310 and the upper frame 320 constituting the portable lifting apparatus 20 provided with the hydraulic jacks according to the present embodiment are the same as those of the lower frame 310 and the upper frame 320, and a repeated description thereof will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(30)는 도 8에 도시된 유압잭이 구비된 이동형 리프팅 장치(20)를 구성하는, 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)이 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)으로 대체된 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 관련하여, 도 13 내지 도 15를 함께 참조하여 설명하기로 한다.Meanwhile, the portable lifting device 30 having the hydraulic jack according to another embodiment of the present invention includes a hydraulic jack (not shown) according to an embodiment of the present invention, which constitutes the portable lifting device 20 having the hydraulic jack shown in FIG. 400 may be replaced with a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention. In this regard, the description will be made with reference to FIGS. 13 to 15 together.

도 13 내지 도 15는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 도시된 사시도이다.13 to 15 are perspective views illustrating a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 사시도이고, 도 14는 도 13의 유압잭(400a)을 구성하는 외부 실린더를 비교한 도면이고, 도 15는 도 13에 도시된 유압잭(400a)의 내부 구성 및 작동 원리를 설명하기 위한 개념도이다.Fig. 13 is a perspective view of a hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention, Fig. 14 is a view comparing external cylinders constituting the hydraulic jack 400a of Fig. 13, 400a in accordance with an embodiment of the present invention.

구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은, 본체(410), 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)를 포함한다.The hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention includes a main body 410, outer cylinders 420a, 420b, 420c, 620d, 620e, 620f, a press lever 430, and a release valve 440 .

이때, 도 10에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)는, 도 8에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 유압잭(400)을 구성하는 본체(410), 가압 레버(430) 및 해제 밸브(440)와 동일하므로, 반복되는 설명은 생략하기로 한다.The main body 410, the press lever 430 and the release valve 440 constituting the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention shown in FIG. The pressurizing lever 430 and the release valve 440 constituting the hydraulic jack 400 according to the embodiment of the present invention will be omitted.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 도 8에 도시된 외부 실린더(420)가 복수 개로 구비된 것을 특징으로 할 수 있다. 즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)에 복수의 외부 실린더(420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 연결될 수 있다. 도 12를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 가압 레버(430)과 동축인 중심축을 따라 형성된 제1 외부 실린더(420a)를 중심으로 여섯 개의 외부 실린더(420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 제1 외부 실린더(420a)의 둘레를 따라 배치된 것으로 표현되어 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며 외부 실린더가 두 개 이상이기만 하면 그 개수에는 제한을 두지 않는다.The hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention may include a plurality of outer cylinders 420 shown in FIG. That is, in the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention, a plurality of outer cylinders 420a, 620b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g may be connected to the pressure lever 430. [ 12, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention includes six outer cylinders 420b, 420c, and 420c around a first outer cylinder 420a formed along a central axis coaxial with the push lever 430, 420d, 420e, 420f, and 420g are arranged along the circumference of the first outer cylinder 420a. However, the present invention is not limited thereto, and the number of the outer cylinders is not limited to two or more.

각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)는 원통 형상으로 마련되며, 내부에는 가압 피스톤이 각각 형성되어 있다. 즉, 사용자가 가압 레버(430)를 조작하여 유압잭(400a)에 외력을 가하게 되면, 가압 레버(430)는 제공받은 외력을 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 분산시켜 전달할 수 있다. Each of the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g is provided in a cylindrical shape, and a pressure piston is formed therein. That is, when the user applies an external force to the hydraulic jack 400a by operating the pressure lever 430, the pressure lever 430 transmits the external force to the external cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g ).

이때, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 모두 동일한 지름을 갖도록 설계되는 경우, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)로 전달되는 외력은 균일하게 분산될 수 있다. 다른 예로, 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)가 서로 다른 지름을 갖도록 설계되는 경우, 외력은 지름의 크기에 비례하여 분산 전달될 수 있다. When the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g are designed to have the same diameter, they are transmitted to the respective outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g Can be uniformly dispersed. As another example, when the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g are designed to have different diameters, the external force can be distributed and transmitted in proportion to the size of the diameter.

또한, 유압잭(400a)을 구성하는 모든 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 작도록 설계될 수 있으며, 더욱 구체적으로는 외부 실린더(420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g)의 지름의 총합은 내부 실린더(411)의 지름보다 1/3이하가 되도록 설계되는 것이 바람직하다. 외부 실린더의 지름이 내부 실린더(411)의 지름보다 커지게 되면, 외부 실린더로 가해지는 외력의 크기보다 작은 힘이 내부 실린더(411)로 전달될 수 있기 때문이다.The total sum of diameters of all the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, and 420g constituting the hydraulic jack 400a may be designed to be smaller than the diameter of the inner cylinder 411, The sum of the diameters of the outer cylinders 420a, 420b, 420c, 420d, 420e, 420f, 420g is preferably less than 1/3 of the diameter of the inner cylinder 411. [ When the diameter of the outer cylinder is larger than the diameter of the inner cylinder 411, a force smaller than the magnitude of the external force applied to the outer cylinder can be transmitted to the inner cylinder 411.

이러한 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)의 구체적인 동작 원리를 도 15를 참조하여 살펴보기로 한다.A specific operation principle of the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

도 15에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)이 세 개의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)가 구비된 것으로 도시되어 있으나, 상술한 바와 같이 도 13은 도 11의 유압잭(400a)의 동작 원리를 설명하기 위한 개념도로, 두 개의 외부 실린더 또는 네 개 이상의 외부 실린더가 구비되는 경우도 후술하는 동작 원리와 동일하거나 유사할 수 있다.15, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention is shown to include three outer cylinders 420a, 420b, and 420c. However, as described above, FIG. 13 illustrates the hydraulic jack 400a of FIG. In a conceptual view for explaining the operation principle, the case where two external cylinders or four or more external cylinders are provided may be the same as or similar to the operation principle described later.

유압잭(400a)이 상승시키고자 하는 물체 하부에서 물체와 접촉된 상태로 사용자가 가압 레버(430)를 들어올리게 되면, 각각의 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 상승하면서 외부 실린더(420)에 부압(負壓)이 형성되게 된다. 이에 따라, 본체(410)와 내부 실린더(411) 사이에 저장되어 있던 작동유체는 흡입관(451a, 451b, 451c)을 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)에 유입될 수 있다.When the user lifts the pressure lever 430 in a state where the hydraulic jack 400a is in contact with an object at a lower portion of the object to be raised, the pressure pistons 421a, 421b, and 421c of the outer cylinders 420a, 420b, and 420c A negative pressure is formed in the outer cylinder 420. [ Accordingly, the working fluid stored between the main body 410 and the inner cylinder 411 can flow into the outer cylinders 420a, 420b and 420c along the suction pipes 451a, 451b and 451c.

이후, 사용자가 가압 레버(430)를 누르게 되면, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)이 하강하면서 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체에 압력을 가하게 된다. 이에, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 흡입된 작동유체는 공급관(452a, 452b, 452c)을 따라 내부 실린더(411)로 이동할 수 있다. 내부 실린더(411)로 유입된 작동유체의 압력에 의해 승강 피스톤(412)이 상승하게 된다. 이와 같은 과정은 사용자가 가압 레버(430)를 승하강시킴에 따라 반복적으로 이루어지게 되고, 결과적으로 내부 실린더(411)의 압력이 점진적으로 높아지면서 승강 피스톤(412)이 점차적으로 상승하여 승강 피스톤(412) 상단에 얹어진 물체를 들어올리게 된다.Thereafter, when the user presses the pressure lever 430, the pressure pistons 421a, 421b, and 421c descend and apply pressure to the working fluid sucked into the outer cylinders 420a, 420b, and 420c. Accordingly, the working fluid sucked into the outer cylinders 420a, 420b, and 420c can move to the inner cylinder 411 along the supply pipes 452a, 452b, and 452c. The lift piston 412 rises by the pressure of the working fluid flowing into the inner cylinder 411. As the pressure of the inner cylinder 411 gradually increases, the lift piston 412 gradually rises, and the lift piston 412 is gradually lifted up by the pressure of the lift piston 430. As a result, 412) to lift the object placed on the top.

이때, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 흡입관(451a, 451b, 451c) 일단에 설치된 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c) 및 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 제어하는 제어 수단(미도시)를 더 포함할 수 있다.The hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention controls the opening and closing of the shutoff valves 4511a, 4511b and 4511c and the shutoff valves 4511a, 4511b and 4511c installed at one end of the suction pipes 451a, 451b and 451c And may further include control means (not shown).

제어 수단(미도시)은 체결 브라켓(415) 내부에 배치되는 제어 회로 형태로 마련되어 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)와 전기적으로 연결될 수 있다. 이러한 경우, 제어 수단(미도시)는 사용자의 조작에 따라 각각의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개폐시킬 수 있다. Control means (not shown) may be provided in the form of a control circuit disposed inside the fastening bracket 415, and may be electrically connected to the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c. In this case, the control means (not shown) can open / close the shutoff valves 4511a, 4511b and 4511c in accordance with the user's operation.

상술한 수학식 1은 승강 피스톤(412)에 작용되는 힘(W)을 나타내는 수학식으로, 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)의 비율 및 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)에 가해지는 외력(w)에 의해 결정될 수 있다. The above formula (1) is a formula representing the force W exerted on the lifting piston 412. The lifting force W applied to the lifting piston 412 is a force acting on the lifting piston 412 against the diameter D of the lifting piston 412 The sum of the diameters d of the pistons 421a, 421b and 421c and the external force w applied to the pressure pistons 421a, 421b and 421c.

즉, 사용자가 가압 레버(430)를 통해 일정한 크기의 외력(w)을 유압잭(400)에 전달하게 되면 승강 피스톤(412)의 상승력은 승강 피스톤(412)의 지름(D)에 대한 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름(d)의 비율에 따라 가변될 수 있다. 여기서, 승강 피스톤(412)의 지름(D)은 내부 실린더(411)의 지름에 따라 결정되고, 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)의 지름의 합(d)은 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름의 합에 따라 결정되기 때문에, 결과적으로 승강 피스톤(412)에 작용되는 상승력(W)은 내부 실린더(411)의 지름에 대한 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름 합의 비율에 따라 가변될 수 있다.That is, when the user transmits a certain amount of external force w through the pressure lever 430 to the hydraulic jack 400, the lifting force of the lifting piston 412 is transmitted to the pressure piston 412 against the diameter D of the lifting piston 412 421a, 421b, and 421c, respectively. Here, the diameter D of the lifting piston 412 is determined according to the diameter of the inner cylinder 411, and the sum d of the diameters of the pressure pistons 421a, 421b and 421c is equal to the sum of the outer cylinders 420a, 420b and 420c The upward force W applied to the lifting piston 412 is determined by the ratio of the diameters of the outer cylinders 420a, 420b and 420c to the diameter of the inner cylinder 411 Can be varied.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 제어 수단(미도시)에 의해 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐를 선택적으로 제어함으로써, 외부 실린더(420a, 420b, 420c)로 유입되는 작동유체의 양을 조절할 수 있으며, 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방된 가압 피스톤(421a, 421b, 421c)을 통해서만 작동유체에 압력을 가함으로써 승강 피스톤(412)의 승강력을 조절할 수 있게 된다.Accordingly, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention can selectively open / close the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c by control means (not shown) It is possible to adjust the amount of the working fluid to be introduced and to increase the strength of the lifting piston 412 by applying pressure to the working fluid only through the pressure pistons 421a, 421b and 421c with the shutoff valves 4511a, 4511b and 4511c being opened .

예를 들어, 사용자의 제어 수단(미도시) 조작에 따라 제1 차단 밸브(4511a)만 폐쇄된 경우, 작동유체에 가해지는 외력은 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되었을 때 작동유체에 가해지는 외력(w)의 2/3만 전달될 수 있다. 다시 말해, 제어 수단(미도시)의 제어에 따라 외부 실린더(420a, 420b, 420c)의 지름이 가변되어 승강 피스톤(412)의 승강력(W)를 조절할 수 있는 효과를 가지게 되며, 사용자는 들어 올리고자 할 물체의 종류 또는 물체를 들어올린 후 수행할 작업의 종류 등에 따라 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이를 조절할 수 있게 된다.For example, when only the first shut-off valve 4511a is closed according to the user's control means (not shown), the external force applied to the working fluid is set so that when the shut-off valves 4511a, 4511b and 4511c are opened, Only two-thirds of the external force w applied to the motor can be transmitted. In other words, according to the control of the control means (not shown), the diameter of the outer cylinders 420a, 420b, and 420c is varied to control the lifting force W of the lifting piston 412, The lifting height of the hydraulic jack 400 according to one operation of the pressure lever 430 can be adjusted according to the type of object to be lifted or the type of work to be performed after the object is lifted.

몇몇 또 다른 실시예에서, 제어 수단(미도시)은 개폐할 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다.In some other embodiments, control means (not shown) may automatically determine the shutoff valves 4511a, 4511b, 4511c to be opened or closed.

일 예로, 제어 수단(미도시)은 유압잭(400a)의 최초 작동 시점으로부터 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수만큼 작동될 때 까지는 하나의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)만 개방시킨 후, 가압 레버(430)가 미리 정해진 횟수 이상으로 작동되는 시점부터는 복수의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 더욱 구체적인 예로, 제어 수단(미도시)은 가압 레버(430)가 최초 5회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a)만 개방되도록 하고, 가압 레버(430)가 6~10회 작동될 때까지는 제1 차단 밸브(4511a) 및 제2 차단 밸브(4511b)가 개방되도록 하며, 11회 이상부터는 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)가 개방되도록 제어할 수 있다. 일반적으로, 유압잭(400a)을 이용하여 물체를 들어올리고자 하는 경우 낮은 높이에서 이루어질 수 없는 작업의 종류는 많지 않기 때문에, 초반에는 빠른 속도로 물체를 상승시킨 후 적당한 높이까지 상승하게 되면 물체의 상승 높이를 미세하게 조절해야 될 필요가 있다. 이때, 본 발명의 상술한 특징에 따르면, 하나의 차단 밸브만 개방된 상태에서는 물체는 비교적 빠른 시간 내에 빠른 속도로 상승된 후, 시간이 경과할수록 개방되는 차단 밸브의 개수가 증가하게 됨에 따라 점차적으로 상승 속도가 감소할 수 있다. 따라서, 사용자는 유압잭(400a)을 항상 일정한 크기의 힘으로 조작하더라도 물체의 상승 높이를 가변시킬 수 있는 효과를 가지게 된다.For example, the control means (not shown) may only open one shutoff valve 4511a, 4511b, 4511c until the pressure lever 430 is operated a predetermined number of times from the initial operation time of the hydraulic jack 400a, The plurality of shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c can be controlled to be opened from the time when the lever 430 is operated more than the predetermined number of times. More specifically, the control means (not shown) allows only the first shut-off valve 4511a to be opened until the first presser lever 430 is operated five times, and until the pusher lever 430 is operated six to ten times The first shutoff valve 4511a and the second shutoff valve 4511b are opened and all the shutoff valves 4511a, 4511b and 4511c are opened from 11 times or more. In general, when the object is lifted using the hydraulic jack 400a, there are not many kinds of operations that can not be performed at a low height. Therefore, if the object is raised at a high speed in the early stage and then raised to a proper height, Need to be finely adjusted. At this time, according to the above-described features of the present invention, when only one shut-off valve is opened, the object is raised at a high speed in a comparatively short time, and then gradually increases as the number of shut- The rising speed can be reduced. Therefore, the user has the effect of varying the elevation height of the object even if the hydraulic jack 400a is always operated with a constant force.

다른 예로, 제어 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게에 따라 개폐할 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 자동으로 결정할 수 있다. As another example, the control means (not shown) can automatically determine the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c to be opened or closed according to the weight of the object disposed above the hydraulic jack 400a.

이를 위해, 몇몇 또 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 중량 감지 수단(미도시)이 더 구비될 수 있다.To this end, the hydraulic jack 400a according to still another embodiment may further include weight sensing means (not shown).

중량 감지 수단(미도시)는 유압잭(400a)의 상부에 배치된 물체의 무게를 감지하여 제어 수단(미도시)로 전달하고, 제어 수단(미도시)은 감지된 무게의 크기를 미리 정해진 임계 구간과 비교한 결과에 따라 각각의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)의 개폐여부를 결정할 수 있다.The weight sensing means (not shown) senses the weight of the object disposed on the upper portion of the hydraulic jack 400a and transmits the sensed weight to a control means (not shown) It is possible to determine whether the shutoff valves 4511a, 4511b, and 4511c are opened or closed, respectively.

예를 들어, 제어 수단(미도시)은 물체의 무게가 비교적 가벼운 제1 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 모든 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 반면, 제어 수단(미도시)은 물체가 비교적 무거운 제2 임계구간에 포함된 것으로 확인되면, 적어도 하나의 차단 밸브(4511a, 4511b, 4511c)를 개방시켜 사용자의 가압 레버(430)의 1회 조작에 따른 유압잭(400)의 승강 높이가 비교적 낮아지도록 제어할 수 있다. 이는, 물체의 무게가 비교적 가벼운 경우, 상승 과정에서 물체가 유압잭(400a)을 이탈할 수 있기 때문이며, 물체의 무게가 비교적 무거운 경우 상승 과정에서 유압잭(400a)을 이탈할 가능성이 비교적 낮을 뿐만 아니라 더욱 많은 상승력이 필요하기 때문이다. For example, if the control means (not shown) determines that the weight of the object is included in the first critical section, which is relatively light in weight, all of the shutoff valves 4511a, 4511b, 4511c are opened, It is possible to control the lift height of the hydraulic jack 400 according to the turning operation to be relatively low. On the other hand, if the control means (not shown) confirms that the object is included in the relatively heavy second critical section, the at least one shut-off valve 4511a, 4511b, 4511c is opened, It is possible to control the lift height of the hydraulic jack 400 to be relatively low. This is because when the weight of the object is relatively light, the object can be removed from the hydraulic jack 400a during the ascending process. If the weight of the object is relatively heavy, the possibility of leaving the hydraulic jack 400a during the ascending process is relatively low. This is because a lot of upward force is needed.

이와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 유압잭(400a)은 물체의 종류 또는 작업의 종류 등에 따라 승강 피스톤(412)의 상승력을 가변시킴으로써 유압잭(400a)을 이용한 효율적인 작업이 이루어질 수 있도록 할 수 있다.As described above, the hydraulic jack 400a according to another embodiment of the present invention can vary the lifting force of the lifting piston 412 according to the kind of the object, the type of work, etc., so that the efficient operation using the hydraulic jack 400a can be performed .

100: 드릴링부 200: 가공품
310: 하부 프레임 320; 상부 프레임
400: 유압잭 500: 제1외형절삭부
600: 제2외형절삭부 700: 겐트리100: Drilling unit 200: Finished product
310: lower frame 320; Upper frame
400: Hydraulic jack 500: First external contour
600: second external shape cutting part 700: gantry

Claims

A drilling unit installed at both sides of the shafts of the plurality of workpieces supported through the plurality of first fixed units so as to penetrate the through grooves while drilling the drilled holes of the workpiece shafts by a plurality of different drills to form through grooves;
A first outer shape cutting section for supporting a part of an outer diameter of a plurality of workpieces by supporting both ends of the shaft of the workpiece by a plurality of second fixed units;
A second outer shape cutting portion for supporting the one end of the shaft of the plurality of workpieces by a plurality of third fixed units to cut the remaining outer diameter side of the plurality of workpieces; And
And a movable lifting device having a hydraulic jack for seating the first fixed unit on an upper side and raising and lowering a workpiece supported through the first fixed unit,
The portable lifting device provided with the hydraulic jack includes a lower frame having moving means on a lower surface thereof and having at least one column whose length is variable on an upper surface thereof; An upper frame supported by the at least one post and disposed in parallel with the lower frame; And a hydraulic jack installed between the lower frame and the upper frame for lifting and lowering the upper frame using an external force provided by a user to lift up the first fixing unit mounted on the upper frame,
The hydraulic jack includes a main body in which a working fluid is stored and in which an inner cylinder and a lifting piston are disposed; A pressure piston provided outside the main body and communicating with the main body to maintain a closed state, and a pressure piston is formed inside the main body, and when the pressure piston is lowered after the working fluid is sucked as the pressure piston rises, An outer cylinder for providing a working fluid to the inner cylinder; A pressure lever connected to the pressure piston disposed inside the outer cylinder to transmit an external force provided by the user to the pressure piston; And a release valve releasing the pressure of the inner cylinder according to an operation of a user to return the working fluid introduced into the inner cylinder to the main body,
Wherein the plurality of outer cylinders comprises a first outer cylinder formed along a central axis coaxial with the pressure lever and at least one second outer cylinder disposed along the diameter of the first outer cylinder Wherein the sum of the diameters of the first outer cylinder and the at least one second outer cylinder is 1/3 or less of the diameter of the inner cylinder,
The first outer cylinder and the at least one second outer cylinder are connected to the main body through a suction pipe for introducing a working fluid stored in the main body,
Wherein the hydraulic jack further comprises control means for selectively opening and closing a plurality of suction pipes formed in the first outer cylinder and at least one of the second outer cylinders to vary the braking force of the pressure piston, Shaft processing device.