KR101968831B1

KR101968831B1 - 고농도 수소 음료 제조방법

Info

Publication number: KR101968831B1
Application number: KR1020170120926A
Authority: KR
Inventors: 조금숙; 이다규
Original assignee: 조금숙; 이다규
Priority date: 2017-09-20
Filing date: 2017-09-20
Publication date: 2019-04-12
Also published as: KR20190032742A

Abstract

본 발명은 고농도 수소 음료 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원수(原水)를 이용하여 수소를 분리하는 과정에서 살균과 필터링을 통해 물속에 포함된 인체 유해한 성분들을 완전 제거한 상태에서 전기 분해 방식을 통해 고품질의 수소수를 얻을 수 있게 하며, 특히 농축과정을 통해 물분자와의 흡착력을 향상시켜 고농도의 수소 음료를 얻을 수 있게 되는 등 이렇게 얻어진 수소 음료를 통해 섭취시 활성산소(하이드록실 레디칼: Hydroxyl radical))의 효과적인 제거에 따른 각종 성인병 및 암, 피부질환, 피부노화의 예방이 가능하게 하기 위한 고농도 수소 음료 제조방법에 관한 것이다.

Description

고농도 수소 음료 제조방법{Method of manufacturing hydrogen beverage}

본 발명은 고농도 수소 음료 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원수(물) 속에 포함된 수소를 효과적으로 분리하여 농축화 시킴으로 인체에 유해한 활성산소의 제거가 가능한 고농도의 수소 음료를 제조하기 위한 고농도 수소 음료 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 활성산소(活性酸素)는 호흡과정에서 몸속으로 들어간 산소가 산화과정에 이용되면서 여러 대사과정에서 생성되어 생체조직을 공격하고 세포를 손상시키는 산화력이 강한 산소을 말하는데, 이러한 이유로 활성산소는 유해산소라고도 하며, 우리가 호흡하는 산소와는 전연 다르게 불안정한 상태로 있는 산소로서,환경오염과 화학물질, 자외선, 혈액순환장애, 스트레스 등에 의해 산소가 과잉생산된 것으로 알려져 있다.

과잉 생산된 활성산소는 몸속에서 산화작용을 일으키어, 세포막, DNA, 그 외의 모든 세포 구조를 손상당하게 하고, 손상의 범위에 따라 세포의 기능을 잃게 하거나 혹은 몸속의 여러 아미노산을 산화시켜 단백질의 기능 저하도 가져오게 하고, 또 핵산을 손상시켜 핵산 염기의 변형과 유리, 결합의 절단, 당의 산화분해 등을 일으켜 돌연변이나 암의 원인이 되기도 한다.

또한 생리적 기능을 저하되게 하여 각종 질병과 노화의 원인이 되기도 하는데, 알려진 바로는 현대인의 질병 중 약 90%가 활성산소와 관련이 있다고 알려져 있으며, 구체적으로 그러한 질병에는 암·동맥경화증·당뇨병·뇌졸중·심근경색증·간염·신장염·아토피·파킨슨병,자외선과 방사선에 의한 질병 등이 있다.

따라서 이러한 질병에 걸리지 않으려면 몸속의 활성산소를 없애주는 것이 최선의 방법인데, 종래기술로서 몸속의 활성산소를 제거하는 방법으로서 수소수를 이용하고 있다.

즉, 수소가 풍부하게 포함한 물을 음용하면 각종 질병의 개선, 조기 치료 효과를 얻는 다는 것인데, 이러한 작용은 분자 수소가 체내의 수소 분해 효소에 의해 원자 수소(활성 수소)로 분해되고, 이 활성 수소가 활성 산소 종류들과 차례차례 결합, 이것을 제거하여 최종적으로 물로 만들기 때문이다.

그러나 상기와 같이 수소수를 얻기 위한 일반적인 방법으로는 전기분해를 통해 물속에 포함된 수소수를 분리하는 방식에 제안되고 있는데, 이러한 단순 전기분해 방식은 물속에 포함된 일정 수소의 분리는 가능하였으나 수소는 너무 가벼워 날아가 버려서 체내에 흡입 시 그 농도가 미비하여 활성산소를 제거하는데 효과적이지 못한 문제점이 있었다.

또한, 수소수를 생성하는 과정에서 각종 미세한 유해한 물질들이 그대로 잔존하게 되는 것인바, 위생적이지 못한 문제점이 있었다.

대한민국특허공개공보 제10-2016-0006655호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 원수(原水)를 이용하여 수소를 분리하는 과정에서 살균과 필터링을 통해 물속에 포함된 인체에 유해한 성분들을 완전 제거한 상태에서 전기 분해 방식을 통해 고품질의 수소수를 얻을 수 있게 하며, 특히 농축과정을 통해 물분자와의 흡착력을 향상시켜 고농도의 수소 음료를 얻을 수 있게 되는 등 이렇게 얻어진 수소 음료를 통해 섭취시 활성산소(하이드록실 레디칼: Hydroxyl radical))의 효과적인 제거에 따른 각종 성인병 및 암, 피부질환, 피부노화의 예방이 가능하게 하기 위한 고농도 수소 음료 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 상수도 원수를 공급하는 원수 공급단계;

공급된 원수를 살균 처리하는 제1 살균단계;

살균 처리된 원수에 포함된 불순물을 1차 필터링 하는 제1 필터링 단계;

1차 필터링 된 원수에 포함된 불순물을 2차로 필터링 하는 한편, 연수 처리하는 제2 필터링 단계;

2차로 필터링 된 연수에 함유된 악취성분을 3차로 필터링 하는 제3 필터링 단계;

3차 필터링 된 연수에 포함된 미세 이물질을 4차로 필터링 하는 제4 필터링 단계;

4차 필터링 된 연수를 전기 분해하여 수소수를 얻는 수소수 생성단계;

얻어진 수소수에 포함된 수소 용존량을 증대시켜 고농도의 수소수를 생성하는 수소수 농축단계;

고농도 수소수에 잔존하는 균을 살균 처리하는 제2 살균단계; 및

2차 살균된 수소수에 포함된 미세한 균의 사체나 이물질을 5차로 필터링 하는 제5 필터링 단계를 수행하되,
수소수 생성단계는,
수소수 제조기를 이용하되,
수소수 제조기는,
제4 필터링 단계에서 공급되는 연수를 감압변을 통해 그 공급 압력을 감압하며,
감압변으로부터 공급되는 연수는 전기 분해하는 전해조를 통해 물속에 포함된 수소와 산소를 분해하여 수소수를 얻으며,
전해조에는 유전막이 코팅 형성된 -백금전극과 +백금전극이 형성되고,
-백금전극과 +백금전극의 사이에는 고무재로 된 격막이 형성되게 구성함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법은, 원수의 살균을 통해 물 속의 인체 유해균들의 살균과 필터링을 통해 균의 사체 및 유해 성분들의 제거와 전기 분해를 통한 수소의 분리와 농축을 통해 수소 음료의 제조가 가능하게 되는 것인바, 고품질의 수소 음료의 생산이 가능하며, 이렇게 얻어진 수소 음료를 섭취시 인체의 활성산소의 효과적인 제거가 가능하게 된다.

도 1은 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법을 나타낸 전체 공정도.
도 2는 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법을 나타낸 전체 흐름도.
도 3은 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법의 수소수 제조기 요부도.
도 4는 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법의 수소수 농축기 요부도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법을 나타낸 전체 공정도이고, 도 2는 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법을 나타낸 전체 흐름도이다.

도 1 및 도 2의 도시와 같이 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법은, 원수 공급단계(S100)와, 제1 살균단계(S200)와, 제1 필터링 단계(S300)와, 제2 필터링 단계(S400)와, 제3 필터링 단계(S500)와, 제4 필터링 단계(S600)와, 수소수 생성단계(S700)와, 수소수 농축단계(S800)와, 제2 살균단계(S900)와, 제5 필터링 단계(S1000)를 수행하여 된다.

먼저, 원수 공급단계(S100)는,

본 발명 수소 음료를 얻기 위한 원료로 사용되는 통상의 상수도를 공급받게 구성된다.

이를 위해서는 통상의 원수 공급관(110)을 통해 상수도를 공급받으며, 그 원수 공급관(110)에는 먼저, 솔레노이드밸브(120)가 형성되어 공급되는 원수의 양을 자동 조절하게 되며, 다음으로 저압스위치(130)가 형성되어 공급되는 원수에 작용하는 압력을 조절하게 되며, 다음으로 공급펌프(140)가 형성되어 하기하는 제1 살균단계(S200)로 공급하게 된다.

이후, 제1 살균단계(S200)는,

상기와 같이 원수 공급관(110)으로부터 공급되는 원수에 포함된 균을 1차로 살균 처리하게 된다.

이를 위해서는 UV 살균기(210)를 이용하여 가능하게 되는 것으로, 이때 UV 살균기(210)에는 UV 램프(211)가 형성되어 공급되는 원수가 통과하는 과정에서 자외선을 조사 및 원수 속에 포함된 균의 살균 처리하게 된다.

이후, 제1 필터링 단계(S300)는,

상기와 같이 균이 살균된 원수를 공급받아 1차로 필터링을 수행하게 된다.

이를 위해서는 제1 필터부(310)를 이용하여 가능하게 되는 것으로, 이때 제1 필터부(310)에는 5마이크로 이상 입자의 필터링이 가능한 5마이크로필터(311)가 구성되며, 이때 적용되는 마이크로필터는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 정수 과정에서 사용되는 마이크로필터면 가능할 것이다.

이에, 제1 필터부(310)에서는 살균된 원수를 공급받아 삼투압 방식을 적용하여 원수가 5마이크로필터(311)를 통과하는 과정에서 그 원수에 포함된 5마이크로 이상의 입자를 이루는 균의 사체 및 이물질을 필터링하게 된다.

이후, 제2 필터링 단계(S400)는,

상기와 같이 1차 필터링 된 원수를 공급받아 2차로 필터링을 수행하게 된다.

이를 위해서는 연수기(410)를 이용하여 가능한 것으로, 이때 연수기(410)에는 소프너 필터(411)가 구성되며, 이때 적용되는 연수기는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 칼슘, 마그네슘 등의 제거가 가능한 것이면 된다.

이에, 연수기(410)에서는 통상 상수도는 경도성분(칼슘, 마그네슘)을 함유하고 있는 것인바, 삼투압 방식을 적용하여 연수기(410)를 통과하는 과정에서 소프너 필터(411)를 통해 경수에 포함된 칼슘 및 마그네슘을 제거하여 연수 상태로 변환시키게 된다.

이후, 제3 필터링 단계(S500)는,

상기와 같이 2차 필터링 된 연수를 공급받아 3차로 필터링을 수행하게 된다.

이를 위해서는 제3 필터부(510)를 이용하여 가능한 것으로, 이때 제3 필터부(510)에는 무수한 공극을 가지는 카본필터(511)가 구성되며, 이때 적용되는 카본필터는 새롭게 구현되는 것이 아니라 통상의 악취 제거용이면 가능할 것이다.

이에, 제3 필터부(510)에서는 연수를 공급받아 삼투압 방식을 적용하여 연수가 카본필터(511)를 통과하는 과정에서 그 연수에 포함된 악취성분(잔류질소, 염소, 농약성분, 발암물질, 유기화합물)을 흡착 제거하게 된다.

이후, 제4 필터링 단계(S600)는,

상기와 같이 3차 필터링 된 연수를 공급받아 4차로 필터링을 수행하게 된다.

이를 위해서는 제4 필터부(610)를 이용하여 가능한 것으로, 이때 제4 필터부(610)에는 5마이크로 이상 입자의 필터링이 가능한 5마이크로필터(611)와 무수한 공극을 가지는 카본필터(612)가 연속 구성된다.

이에, 제4 필터부(610)에서는 연수를 공급받아 삼투압 방식을 적용하여 연수가 5마이크로필터(611)와 카본필터(612)를 통과하는 과정에서 발생할 수 있는 미세 이물질 및 악취를 완전 제거하여 섭취 가능한 상태를 만든다.

이후, 수소수 생성단계(S700)는,

상기와 같이 4차로 필터링 된 연수를 공급받아 전기 분해하여 수소수를 얻게 된다.

이를 위해서는 수소수 제조기(710)를 이용하게 되는 것으로, 이때 수소수 제조기(710)는, 도 3의 도시와 같이 먼저 감압변(730)이 구성된 것으로, 그 감압변(730)을 통해 공급되는 연수의 공급 압력을 감압하게 된다.

그리고, 수소수 제조기(710)에는 연수를 전기 분해하는 전해조(720)가 구성된다.

이때, 전해조(720)에는 먼저, 전기분해에 필요한 -백금전극(721)과 +백금전극(722)이 서로 이격 형성된 것으로, 이때, -백금전극(721)과 +백금전극(722)에는 전기의 통전이 가능한 유전막(721a)(722a)이 코팅 형성된다.

또한, 상기 -백금전극(721)과 +백금전극(722)의 사이에는 고무재로 된 격막(723)이 형성된 것으로, 그 격막(723)을 통해 전기분해 과정에서 -백금전극(721)과 +백금전극(722)이 반응하여 스파크가 발생 및 오존이 발생하는 것을 방지하게 된다.

즉, 수소수 제조기(710)에는 연수가 공급된 상태에서 -백금전극(721)과 +백금전극(722)에 전기를 공급하게 되면 먼저, +극에서는 물이 전자를 잃고 산화되어 산소 기체를 발생하게 되는 것으로, 이렇게 발생된 산소 기체는 외부로 배출 처리되게 된다.

그리고, -극에서는 물이 전자를 얻고 환원되어 수소 기체를 발생하게 되는 것으로, 이때 발생된 수소 기체는 물속에 용해되어 수소수를 생성하게 된다.

한편, 물을 전기분해하면 (H₂O=H+O)수소이온과 산소분자로 분리되게 되며, 이렇게 분리된 수소이온과 산소분자는 저온플라즈마 상태에서 저온플라즈마와 초미립자버블 현상이 나타나며 수소원자(H)는 수소 양이온(H+)이 되고 산소분자(O₂)는 주위의 음이온 전자를 받아들여 산소 음이온(O₂-)으로 바뀐다.

이에, 생성된 수소 양이온(H+) 및 산소 음이온(O₂-)은 주위에 있는 물분자(H₂O)와 반응하여 수산화기(OH-) 등 살균력 있는 음이온을 생성되게 되는 것으로, 생성되는 수산기 음이온, 산소 음이온 등의 음이온이 양이온인 냄새분자를 산화하여 제거하게 된다.

이후, 수소수 농축단계(S800)는,

상기와 같이 생성된 수소수에 포함된 수소 용존량을 증대시켜 고농도의 수소수를 얻게 된다.

이를 위해서는 수소수 농축기(810)를 이용하게 되는 것으로, 이때 수소수 농축기(810)는, 도 4의 도시와 같이 먼저, 내부에는 무수한 폭기볼(811)이 충전되어 있다.

그리고, 수소수 농축기(810)에는 고압스위치(820)가 형성된 것으로, 상기에서 얻어진 수소수를 고압으로 수소수 농축기(810) 내부로 공급하게 된다.

한편, 상기와 같이 수소수 농축기(810)의 내부에 충전된 폭기볼(811)은, 일라이트(illite), 제올라이트(zeolite), 토르마린(tourmaline) 중 어느 하나 또는 2종 이상이 혼합되어 구성할 수 있다.

즉, 일라이트(illite), 제올라이트(zeolite), 토르마린(tourmaline)는 각각을 100중량%로 적용하거나, 어느 두 종을 1:1의 비율로 적용하거나, 세종 모두를 1:1:1의 비율로 적용할 수 있을 것이다.

이때, 일라이트는, 알려진바와 같이 Si-O 사면체층이 서로 정점을 향하여 합친 두 층 사이를 Al(OH)3의 팔면체층으로 이어맞춘 3층격자를 단위로 하는 점토 광물로 높은 원적외선 방사와 음이온 발생 능력 및 항균성과 항바이러스 능력을 가지고 있는 것으로, 성인병 예방과, 신장기능 강화, 동맥 경화 예방, 피로 회복, 통증 완화, 관절 질환 등을 도움을 준다.

또한, 제올라이트(zeolite)는, 알려진바와 같이 알칼리 및 알칼리토금속의 규산알루미늄 수화물인 광물을 총칭하는 말로 색깔은 무색 투명하거나 백색 반투명 하다. 비석이라고도 하는 것으로, 호흡기바이러스 및 병원성 미생물을 제거하는 효능, 보존제 역할과 함께 항균, 제취 등의 효능이 발견되었으며, 이온 교환제로서 원적외선 방사율이 높고, 음이온이 다량 방출되어 화장품 보존제 및 건강보조식품 등 다양한 소재로 이용된다.

또한, 토르마린(tourmaline)은, 수정과 같은 결정구조를 가지는 육방정계에 속하는 광물로 전기석이라고도 불리는 것으로, 천연 미네랄 성분이 풍부하여 피부나 몸속에 쌓인 노폐물을 제거해주며 피부도 가꿔주는 등 피부노화를 방지해주며, 인체에 있는 모세혈관을 확장시켜 혈액순환을 촉진시켜주며 신진대사, 위장운동을 활성화 시켜주는데 큰 도움을 주고 체내에 열을 발생해주기 때문에 혈액순환에 도움을 주며, 피로회복에 도움을 주는 성분들과 항산화 작용을 하는 성분들이 있기 때문에 체내에 있는 불필요한 활성산소를 제거해주어 피로회복에도 도움을 주며, 물 성분을 약알카리수로 바꿔 미네랄이 풍부한 물이 되며 수돗물 특유의 염소 냄새까지 제거해주는 효과가 있다.

즉, 수소수 농축기(810)에는, 고압스위치(820)를 통해 수소수가 고압으로 분사 공급되게 되는 것으로, 이러한 과정에서 공급되는 수소수는 무수한 폭기볼(811)과의 충돌 및 그 폭기볼(811) 들의 사이 공극을 통과하는 과정에서 폭기 및 물 분자가 미세하게 분해된다.

이에, 그 분해된 물 분자 각각에는 수소가 흡착되게 되는 것으로, 수소수의 수소 용존량이 한층 증대되고 미네랄과 음이온이 살아 있는 고농도의 수소수를 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기와 같이 물 분자가 분해되는 과정에서 폭기볼(811)의 음이온 등 인체에 이로운 성분들이 포함되게 된다.

한편, 상기와 같이 수소수 농축기(810)로 수소수를 공급함에 있어, 그 수소 흡착을 최고로 흡착할 수 있게 물을 3~5℃로 냉각하여 적용할 수 있을 것이다.

이후, 제2 살균단계(S900)는,

상기와 같이 얻어진 고농도의 수소수를 공급받아 2차로 살균 처리하게 된다.

이를 위해서는 UV 살균기(910)를 이용하여 가능하게 되는 것으로, 이때 UV 살균기(910)에는 UV 램프(911)가 형성되어 공급되는 고농도 수소수가 통과하는 과정에서 자외선을 조사 및 고농도 수소수에 포함된 균을 살균 처리하게 된다.

즉, 제2 살균단계(S900)에서는 전술한 바와 같이 제1 살균단계(S200)에서 미처 처리되지 않은 균이나 제1 내지 제4 필터링 단계(S300)(S400)(S500)(S600) 및 수소수 생성단계(S700)와 수소수 농축단계(S800)를 거치는 과정에서 발생될 수 있는 새로운 균을 살균 처리하게 되는 것으로, 고농도 수소수가 UV 살균기(910)를 통과하는 과정에서 자외선을 조사 및 고농도 수소수 속에 잔존하는 균을 완전 살균 처리하게 된다.

이후,제5 필터링 단계(S1000)는,

상기와 같이 2차 살균된 고농도 수소수를 공급받아 5차로 필터링을 수행하게 된다.

이를 위해서는 제5 필터부(1010)를 이용하여 가능하게 되는 것으로, 이때 제5 필터부(1010)에는 0.1마이크로 이상의 입자의 필터링이 가능한 0.1마이크로필터(1011)가 구성된다.

이에, 제5 필터부(1010)에서는 2차 살균된 고농도 수소수를 공급받아 삼투압 방식을 적용하여 0.1마이크로필터(1011)를 통과하는 과정에서 그 고농도 수소수에 포함된 0.1마이크로 이상의 입자를 이루는 균의 사체 및 이물질을 필터링하게 되는 것으로, 사람이 음용 가능한 고농도 수소 음료를 얻을 수 있게 된다.

한편, 상기와 같이 원수 공급단계(S100)와, 제1 살균단계(S1200)와, 제1 필터링 단계(S300)와, 제2 필터링 단계(S400)와, 제3 필터링 단계(S500)와, 제4 필터링 단계(S600)와, 수소수 생성단계(S700)와, 수소수 농축단계(S800)와, 제2 살균단계(S900)와, 제5 필터링 단계(S1000)에서 적용되는 공급관(110)으로부터 연결되는 UV 살균기(210)과, 제1 필터부(310)과, 연수기(410)과, 제3 필터부(510)과, 제4 필터부(610)과, 수소수 제조기(710)과, 수소수 농축기(810)와, UV 살균기(910)과, 제5 필터부(1010)는 서로관에 관체 등으로 연결되어 연속 작동함은 당연할 것이다.

이상에서와 같이 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법은 일련의 과정을 통해 수소 용존량이 극대화된 수소 음료의 제조가 가능하게 된다.

한편, 본 발명에서는 상기와 같이 얻어진 수소수 음료가 음용수로서 적합한지 표1에서와 같이 생균 상태와, 표2와 같이 인체 유해성을 시험하였다.

시험 균주	잔존 생균수(CFU/ml)		살균력(%)
시험 균주	처리 전	처리 후
슈퍼박테리아	1.5×10⁴	< 10	99.9
백선균	3.0×10⁴	< 10	99.9
뮤탄스균	1.7×10⁶	< 10	99.9
칸디다균	3.2×10⁶	< 10	99.9
상거스균	2.8×10⁶	< 10	99.9
확색포도상구균	1.8×10⁶	< 10	99.9
대장균	1.2×10⁶	< 10	99.9
살모넬라	2.1×10⁶	< 10	99.9
녹농균	1.9×10⁴	< 10	99.9

시험항목	시험결과	시험내용
음용수 시험	적 합	일반세균 및 67개 항목 시험 (먹는 물 수질공정시험기준)
안 자극 시험	이상없음	각막, 홍채, 결막 안 자극성 시험
피부자극 시험	이상없음	홍반과 가피 형성, 부종의 형성 시험

*시험결과

상기에서 나타난 바와 같이 본 발명 고농도 수소 음료 제조방법에 의해 제조된 고농도 수소 음료는 우수한 살균력과 음용 기준에 부합함을 알 수 있으며, 특히 안 자극과 피부자극에 이상 없어 음료로의 적합함을 알 수 있다.

이에, 상기와 같이 제조된 본 발명 수소 음료는 각종 성인병 예방 및 피부질환의 예방은 물론, 당뇨병, 고혈암, 동맥경화, 각종 암, 염증, 비만과 다이어트, 만성피로, 전립선, 성기능 개선, 치매, 면역력, 운동능력 향상 및 숙취 해소 등 다양한 인체에 이로운 작용을 하게 되며,

농가에 적용시 가축의 면역력 증대에 따른 생육 성장의 촉진과, 악취의 제거 및 살균이 가능하게 되는 등 쾌적한 축사 환경의 개선과, 농작물에 적용시 농양을 분해 및 제거가 가능하게 된다.

S100 : 원수 공급단계 S200 : 제1 살균단계
S300 : 제1 필터링 단계 S400 : 제2 필터링 단계
S500 : 제3 필터링 단계 S600 : 제4 필터링 단계
S700 : 수소수 생성단계 S800 : 수소수 농축단계
S900 : 제2 살균단계 S1000 : 제5 필터링 단계

Claims

상수도 원수를 공급하는 원수 공급단계(S100);
공급된 원수를 살균 처리하는 제1 살균단계(S200);
살균 처리된 원수에 포함된 불순물을 1차 필터링 하는 제1 필터링 단계(S300);
1차 필터링 된 원수에 포함된 불순물을 2차로 필터링 하는 한편, 연수 처리하는 제2 필터링 단계(S400);
2차로 필터링 된 연수에 함유된 악취성분을 3차로 필터링 하는 제3 필터링 단계(S500);
3차 필터링 된 연수에 포함된 미세 이물질을 4차로 필터링 하는 제4 필터링 단계(S600);
4차 필터링 된 연수를 전기 분해하여 수소수를 얻는 수소수 생성단계(S700);
얻어진 수소수에 포함된 수소 용존량을 증대시켜 고농도의 수소수를 생성하는 수소수 농축단계(S800);
고농도 수소수에 잔존하는 균을 살균 처리하는 제2 살균단계(S900); 및
2차 살균된 수소수에 포함된 미세한 균의 사체나 이물질을 5차로 필터링 하는 제5 필터링 단계(S1000)를 수행하되,
수소수 생성단계(S700)는,
수소수 제조기(710)를 이용하되,
수소수 제조기(710)는,
제4 필터링 단계에서 공급되는 연수를 감압변(730)을 통해 그 공급 압력을 감압하며,
감압변(730)으로부터 공급되는 연수는 전기 분해하는 전해조(720)를 통해 물속에 포함된 수소와 산소를 분해하여 수소수를 얻으며,
전해조(720)에는 유전막(721a)(722a)이 코팅 형성된 -백금전극(721)과 +백금전극(722)이 형성되고,
-백금전극(721)과 +백금전극(722)의 사이에는 고무재로 된 격막(723)이 형성되게 구성함을 특징으로 하는 고농도 수소 음료 제조방법.
제 1항에 있어서,
원수 공급단계(S100)는,
원수 공급관(110)을 통해 상수도를 공급받으며, 원수 공급관(110)에는 솔레노이드밸브(120)와 저압스위치(130)와 펌프(140)가 구성되어 공급되는 원수의 공급을 제어 및 공급 압력을 조절하며,
제1 살균단계(S200)는,
내부에 UV 램프(211)가 형성된 UV 살균기(210)를 이용하여 원수가 통과하는 과정에서 자외선을 조사 및 원수 속에 포함된 균의 살균이 가능하게 하며,
제1 필터링 단계(S300)는,
5마이크로필터(311)를 갖는 제1 필터부(310)를 이용하되, 원수 속에 포함된 5마이크로 이상의 이물질 및 균 사체를 1차로 필터링하며,
제2 필터링 단계(S400)는,
경수 상태를 이루는 원수를 소프너 필터(411)를 갖는 연수기(410)를 이용하여 2차로 필터링하여 원수에 함유된 경도성분을 제거하여 연수로 변환하며,
제3 필터링 단계(S500)는,
카본필터(511)를 갖는 제3 필터부(510)를 이용하여 연수에 함유된 악취성분을 3차로 필터링 하며,
제4 필터링 단계(S600)는,
5마이크로필터(611)와 카본필터(612)가 연속 형성된 제4 필터부(610)를 이용하여 상기 제1 내지 제3 필터링 단계에서 걸러지지 않은 이물질 및 악취성분을 4차로 필터링 하며,
수소수 생성단계(S700)는,
전기 분해 방식을 통해 필터링 된 연수에 포함된 수소수를 분해하며,
수소수 농축단계(S800)는,
얻어진 수소수의 물분자를 분해 및 수소를 용해시켜 용존 수소량을 증대시키며,
제2 살균단계(S900)는,
내부에 UV 램프(911)가 형성된 UV 살균기(910)를 이용하여 제1 살균단계에서 잔존하는 균 및 제1 내지 제4 필터링 단계와 수소수 생성단계와 수소수 농축단계를 거치는 과정에서 발생될 수 있는 균을 최종적으로 살균 처리하며,
제5 필터링 단계(S1000)는,
최종 살균된 수소수를 0.1마이크로필터(1011)를 갖는 제5 필터부(1010)를 이용하되, 제1 내지 제4 필터링 단계에서 필터링되지 않은 0.1마이크로미터 이상의 이물질을 5차로 필터링하여 수소 음료를 제조함을 특징으로 하는 고농도 수소 음료 제조방법.
삭제
제 2항에 있어서,
수소수 농축단계(S800)는,
수소수 농축기(810)를 이용하되,
수소수 농축기(810)는,
내부에 무수한 폭기볼(811)이 충전되며, 고압스위치(820)를 이용하여 얻어진 수소수를 고압으로 공급이 가능하게 구성하며,
수소수 농축기(810) 내부에서는 폭기를 통해 공급된 수소수의 물분자를 미세하게 분해 및 분해된 미세 물분자에 수소가 흡착되게 하여 용존 수소량이 증대된 수소수를 얻으며,
폭기볼(811)은,
일라이트(illite), 제올라이트(zeolite), 토르마린(tourmaline) 중 어느 하나 또는 두 종 이상이 혼합되어 구성함을 특징으로 하는 고농도 수소 음료 제조방법.